煤礦運(yùn)輸提升安全管理規(guī)范

一、提升設(shè)備的安全運(yùn)行及安全檢查要點(diǎn):

(一)提升系統(tǒng)的檢查

1、對(duì)所安裝的提升設(shè)備,經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。

2、投入運(yùn)行的提升設(shè)備,必須每年進(jìn)行一次檢查,每3年進(jìn)行一次測(cè)試,認(rèn)定合格后方可繼續(xù)使用。

3、檢查和試驗(yàn)結(jié)果必須寫(xiě)成書(shū)面報(bào)告,對(duì)所發(fā)現(xiàn)的缺陷,必須提出改變措施。

(二)提升容器的安全運(yùn)行

1、立井中升降人員,應(yīng)使用罐籠或帶乘人間的箕斗。

2、提升礦車的罐籠內(nèi)必須裝有阻車器。

3、罐籠內(nèi)每人占有的有效面積應(yīng)不小于0.18平方米 。

4、罐籠每層內(nèi)1次能容納的人數(shù)應(yīng)明確規(guī)定。超過(guò)規(guī)定人數(shù)時(shí)把鉤工必須制止。

5、提升裝置的最大載重量,應(yīng)在井口公布。

6、升降人員或升降人員或物料的單繩提升罐籠,帶乘人間的箕斗,必須裝設(shè)可靠的防墜器。

7、立井中用罐籠升降人員時(shí)的加速和減速度,都不得超過(guò)0.75m/s2,最大速度不得超過(guò)12m/s。

(三)提升信號(hào)及信號(hào)把鉤工

1.井口和井底系統(tǒng)必須有把鉤工。

①人員上下井時(shí),必須遵守乘罐制度,聽(tīng)從把鉤工指揮。

②開(kāi)車信號(hào)發(fā)出后嚴(yán)禁進(jìn)出罐籠。

③嚴(yán)禁在同一層罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。

2、提升信號(hào)裝置

①每一提升裝置,必須裝有從井底信號(hào)工發(fā)給井口信號(hào)工和從井口信號(hào)工發(fā)給提升司機(jī)的信號(hào)裝置。

②井底車場(chǎng)與井口之間,井口與提升司機(jī)臺(tái)之間,必須裝設(shè)直通電話。

③1套提升裝置服務(wù)幾個(gè)生產(chǎn)水平使用時(shí),從各水平發(fā)出的信號(hào)必須有區(qū)別。

(四)提升鋼絲繩

1、提升鋼絲繩做定期檢驗(yàn)時(shí),安全系數(shù)有下列情況之一的,必須更換:

①專為升降人員用的鋼絲繩<7時(shí)。

②升降人員和物料用的鋼絲繩,升降人員時(shí)<7時(shí),升降物料<6時(shí)。

③專為升降物料用的鋼絲繩<5時(shí)。

2、鋼絲繩的檢驗(yàn)周期

①升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛之日起每隔6個(gè)月檢驗(yàn)1次。

②升降物料的鋼絲繩,自懸掛之日起12個(gè)月進(jìn)行第1次檢驗(yàn),以后每隔6個(gè)月檢驗(yàn)1次。

3、單繩纏繞式提升裝置所用鋼絲繩安全系數(shù)最低值要求:

①專為升降人員用時(shí)安全系數(shù)為9。

②專為升降人員和物料用時(shí)安全系數(shù)為9。

③專為升降物料用時(shí),安全系數(shù)為6.5。

4、新鋼絲繩懸掛前的檢驗(yàn)規(guī)定

①必須對(duì)每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)3種試驗(yàn)。

②新鋼絲繩懸掛前的檢驗(yàn),若不合格鋼絲的斷面積與鋼絲繩總斷面積之比,達(dá)到6%不得用作升降人員,達(dá)到10 % 不得用作升降物料。

③在用鋼絲繩的定期檢驗(yàn),每根鋼絲繩做拉斷和彎曲2種試驗(yàn),如果不合格鋼絲繩的斷面積與鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到25 %時(shí),該鋼絲繩必須更換。

(五)提升裝置

1、天輪到滾筒上的鋼絲繩的最大內(nèi)、外偏角都不得超過(guò)1°30′。

2、各種提升裝置滾筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)的規(guī)定:

①立井中升降人員或升降人員和物料的為1層;專為升降物料的為2層。

②傾斜井巷中升降人員或升降人員物料的為2層,升降物料的為3層。

③建井期間升降人員和物料的為2層。

3、提升裝置必須裝設(shè)下列保險(xiǎn)裝置:

①、防止過(guò)卷裝置

②、防止過(guò)速裝置

③、過(guò)負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置

④、限速裝置

⑤、深度指示器

⑥、閘間隙保護(hù)裝置

⑦、松繩保護(hù)裝置

⑧、滿倉(cāng)保護(hù)裝置

⑨、減速功能保護(hù)裝置