第1篇 硫化氫安全管理規(guī)定
煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程中,為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定;油田企業(yè)在油氣勘探開發(fā)過程中,對硫化氫的防護,應(yīng)按石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(sy)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;銷售企業(yè)宜參照本規(guī)定執(zhí)行。
第一章 生 產(chǎn) 管 理
第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
第二條 對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原油評價開始,對生產(chǎn)過程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度調(diào)查等建立動態(tài)硫分布圖,制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、管理措施。
嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應(yīng)加強設(shè)備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。
第三條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應(yīng)及時通知有關(guān)車間、班組或崗位。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料(介質(zhì))硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第四條 含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。
保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
第五條 加快工藝技術(shù)的革新改造,對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。
第二章 作業(yè)過程防護
第六條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患調(diào)查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價,并將結(jié)果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備應(yīng)由專人管理并建立設(shè)備檔案。
第七條 硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應(yīng)作為重點隱患點,進行監(jiān)控,并建立臺賬。
第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。
裝置高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。
第九條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。其低位報警點均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。
現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測儀。顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在控制室,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進行布置。
所使用的監(jiān)測儀器應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測質(zhì)資的部門校驗,并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達到100%。
在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應(yīng)及時檢測。
第十條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規(guī)定。
當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式呼吸保護用具,供氣裝置的空氣壓縮機應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護用具時應(yīng)在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
第十一條 進入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,應(yīng)切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經(jīng)取樣分析合格、落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)。
第十二條 原則上不應(yīng)進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時,應(yīng)按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十三條 在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)護。
第十四條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點并準(zhǔn)備防護用具。當(dāng)高位報警點報警時,作業(yè)人員應(yīng)戴上防護用具并向上級報告,同時疏散下風(fēng)向人員,禁止動用電、氣焊,查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,應(yīng)立即疏散人員并實施應(yīng)急方案。
第三章 職業(yè)健康監(jiān)護
第十五條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓(xùn)時間不少于24學(xué)時。每年復(fù)訓(xùn)一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進入設(shè)備、容器或其他有限空間)應(yīng)進行相應(yīng)安全知識培訓(xùn)并取得上崗許可。
外來人員(含施工人員和非正式職工)應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。
第十六條 對在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應(yīng)定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。
職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行。
第四章 硫化氫中毒處理
第十七條 可能存在硫化氫暴露的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò),保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通,以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預(yù)案應(yīng)定期演練,并及時進行修訂完善。
第十八條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應(yīng)佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風(fēng)口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知氣防站和有關(guān)單位。
第十九條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當(dāng)防護措施的情況下任何單位和個人不應(yīng)強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
第2篇 含硫化氫氣井單井安全生產(chǎn)管理要求
由于硫化氫的劇毒性,一旦因防腐或其他因素造成硫化氫泄漏,若不能及早處理,后果將十分嚴(yán)重,因此對于含硫化氫氣井不但要做好防腐工作,還要從生產(chǎn)布局、工藝設(shè)計等方面進行通盤考慮,制定一整套合理的生產(chǎn)方案來解決硫化氫的危害。
(1) 含硫化氫氣井(單井)井場的選址要求
含硫化氫油井不應(yīng)建在低洼處或相對封閉的區(qū)域內(nèi),井場周圍1000m內(nèi)無村莊、居民區(qū)等人員聚集的設(shè)施和建筑,離主要交通道路距離不少于500m。
(2) 含硫化氫氣井(單井)井場的布置
① 含硫化氫氣井井場應(yīng)與周圍環(huán)境隔離,但不應(yīng)設(shè)立實體圍墻,以柵欄為宜,井場應(yīng)有明顯的防火、防爆、防硫化氫中毒等警示標(biāo)志。
② 井場值班室應(yīng)設(shè)在季風(fēng)的上風(fēng)向,井場要設(shè)立明顯的風(fēng)向標(biāo)。井場儲油罐、氣液分離器、火炬等設(shè)備布局要科學(xué)、合理,與井口保持足夠的安全距離。含硫化氫的氣體不能直接排放到大氣中,目前主要通過火炬焚燒進行處理,若氣體含水過高,應(yīng)增設(shè)氣體干燥設(shè)備,以保證燃燒質(zhì)量?；鹁媾c井場內(nèi)其他設(shè)施應(yīng)保持50m的安全距離,火炬宜設(shè)自動點火裝置。同時應(yīng)注意到硫化氫燃燒后的產(chǎn)物so2也具有毒性,雖然較硫化氫氣體毒性弱些,但也要避免其對人員和設(shè)備的損害。
③ 井場中應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況,在易造成硫化氫氣體聚集的部位安裝固定式氣體檢測儀,檢測儀要根據(jù)實際情況進行正確選型,保證滿足實際生產(chǎn)的需要,檢測儀信號引至井場值班室。檢測儀探頭安裝高度不應(yīng)超過離地面40era,并應(yīng)定期進行標(biāo)定和檢查以保證其有效。
(3) 含硫化氫氣井(單井)井場的防護設(shè)施
① 生產(chǎn)單位要為井場值班人員配備適用的防毒防護器材,并制定使用、管理規(guī)定,組織培訓(xùn),使操作人員熟練掌握使用、維護等知識。上崗人員應(yīng)配備防硫化氫型的防毒面具(最好使用正壓式空氣呼吸器),作日常操作使用;同時,每個井場至少要配備兩套正壓式空氣呼吸器,以便緊急情況下使用。井場還應(yīng)備有急救箱,準(zhǔn)備必要的急救藥品。
② 所有防護器具應(yīng)整齊擺放在使用方便、清潔衛(wèi)生的地方(要求專用的應(yīng)有人員標(biāo)簽)。要有專人負責(zé)定期檢查以保證所有防護器具處于良好的備用狀態(tài),同時做好檢查、維護、保養(yǎng)記錄。
③ 要保證在井場內(nèi)工作的每位值班人員隨身帶有便攜式硫化氫氣體檢測儀,以便及時發(fā)現(xiàn)險情,妥善處理。
④ 要保證井場通訊暢通,以便在緊急情況下與外界聯(lián)系,請求救援和報警。
(4) 含硫化氫氣井(單井)井場操作人員的培訓(xùn)
所有在含硫化氫井場工作的操作人員都應(yīng)到有培訓(xùn)資質(zhì)的部門進行有關(guān)硫化氫知識和人身安全防護、急救技能培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能上崗。
(5) 含硫化氫單井井場的安全管理制度
① 生產(chǎn)單位發(fā)現(xiàn)含硫化氫氣井后,必須給予高度重視,對生產(chǎn)現(xiàn)場進行及時的全面調(diào)查、分析,組織有關(guān)技術(shù)人員制定本井場安全操作規(guī)程,組織操作人員進行學(xué)習(xí)掌握,嚴(yán)格執(zhí)行。
② 加強井場設(shè)備管理,增加檢查次數(shù),特別是注意檢查各主要設(shè)備的腐蝕情況,發(fā)現(xiàn)問題及早處理,要確保不因設(shè)備缺陷引起硫化氫泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。
③ 含硫化氫單井井場操作人員要養(yǎng)成經(jīng)常觀察風(fēng)向的習(xí)慣,保持處于上風(fēng)向;崗位實行雙崗制,不允許單人頂崗,井場不允許與生產(chǎn)無關(guān)的人員進入。操作人員進入井場前應(yīng)先觀察井場內(nèi)固定式硫化氫檢測儀的檢測情況,進入井場的人員要戴防毒器具(緊急情況下應(yīng)戴正壓式空氣呼吸器),同班人員要注意觀察情況,做好監(jiān)護。
第3篇 防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定
第一條 根據(jù)中國石化集團公司《硫化氫防護安全管理規(guī)定》、《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》,結(jié)合公司煉制高含硫原油的特點,為切實保障職工的安全與健康,特制定本規(guī)定。
第二條 防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害應(yīng)從設(shè)計抓起,凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用,使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
第三條 對生產(chǎn)、儲運硫化氫的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等單位必須按規(guī)定安裝固定式硫化氫監(jiān)測報警儀,并配備便攜式硫化氫監(jiān)測儀,其低位報警點應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。硫化氫監(jiān)測報警儀的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達到100%。
第四條 生產(chǎn)、儲運硫化氫的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等單位必須按規(guī)定配備完善適用的預(yù)防硫化氫中毒的防護器材,當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時,可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式防毒用具,供氣裝置的空氣壓縮機應(yīng)置于上風(fēng)側(cè),裝置有多種型號過濾式防毒用具時,應(yīng)在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。
第五條 在生產(chǎn)、儲運等過程中,接觸或產(chǎn)生硫化氫單位,要掌握本單位硫化氫的分布情況,建立硫化氫分布圖,使單位職工人人掌握硫化氫的分布情況,并在危險點設(shè)置警示牌。
第六條 公司職防部門應(yīng)在含硫化氫的裝置設(shè)置檢測點,并定期進行檢測,檢測結(jié)果要及時反饋受檢單位,對于硫化氫濃度超標(biāo)點應(yīng)立即查清原因并及時整改。
第七條 開好脫硫和硫磺回收裝置,搞好設(shè)備、管線的密封,禁止將含硫化氫的氣體排放大氣;含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。
第八條 必須將生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)隔離,化驗室、實驗室等與工業(yè)污水系統(tǒng)相連的室內(nèi)排水系統(tǒng)必須采取可靠的隔離措施,防止硫化氫竄入,發(fā)生中毒事故。
第九條 對生產(chǎn)過程中的介質(zhì)和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量,須定期組織檢測與評價,對因原料、加工流程改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化導(dǎo)致硫化氫濃度超過常規(guī)含量時,主管部門要及時采取有效措施,并及時通知有關(guān)生產(chǎn)車間、班組或崗位,防止發(fā)生中毒事故。
第十條 生產(chǎn)操作、檢修及有關(guān)作業(yè)人員應(yīng)定期進行有關(guān)預(yù)防硫化氫中毒救護知識和技能的教育培訓(xùn)和應(yīng)急演練;新職工及轉(zhuǎn)崗人員必須經(jīng)系統(tǒng)培訓(xùn)并考試合格后,方準(zhǔn)上崗作業(yè)。教育培訓(xùn)和應(yīng)急演練內(nèi)容為:
1.掌握作業(yè)現(xiàn)場硫化氫分布情況;
2.掌握安全操作規(guī)程及有關(guān)管理規(guī)定;
3.掌握硫化氫的理化性質(zhì),車間空氣最高允許濃度、毒性、中毒后的表現(xiàn),自救和互救技能及預(yù)防中毒的防護措施;
4.掌握預(yù)防硫化氫中毒的過濾式防毒面具、隔離式呼吸器等防護器材的使用方法、使用條件等知識;
5.掌握事故狀態(tài)下的應(yīng)急處理程序和方法。
第十一條 在含有硫化氫的油罐、含硫污水罐等易揮發(fā)出硫化氫的儲罐(池)上作業(yè)時,必須隨身佩戴好適用的防護器材。作業(yè)時應(yīng)有兩人同時到現(xiàn)場,并站在上風(fēng)向,必須1人作業(yè),1人監(jiān)護。
第十二條 凡進入含有硫化氫的設(shè)備內(nèi)作業(yè),必須按有關(guān)安全規(guī)定,切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經(jīng)采樣分析合格,落實安全措施,并辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》后,方可進入作業(yè)。
第十三條 原則上禁止進入工業(yè)下水道、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。必須進入時,生產(chǎn)單位和施工單位要制定切實可行的安全措施,并辦理《進入受限空間作業(yè)許可證》;特別危險的作業(yè),必須經(jīng)主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽發(fā)后,在有人監(jiān)護的情況下方可進行作業(yè)。作業(yè)人員一般不超過2人,每人次工作不得超過1小時。
第十四條 佩戴防護用品在硫化氫污染區(qū)域作業(yè)時,未脫離危險區(qū)域前,嚴(yán)禁脫(摘)下防護用品,以防中毒。
第十五條 發(fā)生硫化氫中毒事故后,事故單位除組織人員搶救外,應(yīng)立即向氣防站、消防隊報警,并同時向廠生產(chǎn)調(diào)度、機械動力、安全環(huán)保、保衛(wèi)部門等部門報告。
第十六條 在發(fā)生硫化氫泄漏且硫化氫濃度不明的情況下,必須使用隔離式防毒器材,不得使用過濾式防毒器材。
第十七條 從事硫化氫作業(yè)人員,要按國家規(guī)定定期進行體檢。
第十八條 生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)立醒目的風(fēng)向標(biāo)。凡進入生產(chǎn)場所的人員,應(yīng)看清當(dāng)時的風(fēng)向。巡檢、采樣等作業(yè)時,沿設(shè)備、管線、儀表的上風(fēng)側(cè)進行。遇有緊急情況,人員應(yīng)立即向上風(fēng)向撤離。當(dāng)發(fā)生大量硫化氫泄漏時,應(yīng)立即疏散下風(fēng)側(cè)的人員。
在易產(chǎn)生窩風(fēng)和風(fēng)流折返的區(qū)域及重點危險部位,應(yīng)設(shè)置能指示地面實際風(fēng)向流動的標(biāo)志。
第十九條 對輸送酸性氣、酸性水及其他含硫介質(zhì)管線,必須做出明顯的安全警示標(biāo)識;
1.酸性氣(硫化氫)管線采用黃色基色加三道黑色色環(huán)的方式進行安全漆色標(biāo)識;
2.含硫化氫氣體(瓦斯)管線,采用原管線顏色為基色,加三黑兩黃的間隔色環(huán)方式進行安全漆色標(biāo)識;
3.含硫化氫污水管線,采用原管線的顏色為基色,加兩黑兩黃的間隔色環(huán)方式進行安全漆色標(biāo)識;
4.其他含硫化氫介質(zhì)管線,以原管線的顏色為基色,加兩黑一黃的間隔色環(huán)方式進行安全漆色標(biāo)識。
第二十條 要在易發(fā)生硫化氫泄漏的采樣口、放空口、脫水口、排凝口及其他易泄漏部位設(shè)立“當(dāng)心硫化氫中毒”的警告標(biāo)志;在易發(fā)生硫化氫泄漏的危險區(qū)域劃出醒目的黃黑色斑馬警戒線。
第二十一條 對有可能遭到車輛碰撞發(fā)生泄漏的含有硫化氫介質(zhì)的管線,要采取防撞保護措施,并設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志。
第二十二條 在對含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備、管線、儀表進行拆卸、解體、更換作業(yè)前,必須按要求做好水置換或蒸汽、氮氣吹掃處理,必須履行檢查確認手續(xù),落實防毒保護措施。
第二十三條 在檢查處理含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備、管線、儀表的設(shè)備故障時,必須佩戴隔離式防毒面具。
第二十四條 在進行較危險的含硫化氫設(shè)備、管線、儀表施工作業(yè)時,必須制定專門的安全作業(yè)及監(jiān)護方案,經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度、機械動力、安全環(huán)保部門審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。消防隊(氣防站)進行現(xiàn)場安全監(jiān)護。
第二十五 條硫化氫泄漏、報警及中毒的應(yīng)急處理。
裝置、罐區(qū)操作人員在外出巡檢前,應(yīng)首先查看操作室內(nèi)硫化氫報警器的監(jiān)測數(shù)據(jù),確定現(xiàn)場硫化氫的濃度情況,然后采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o措施。
1.當(dāng)裝置、罐區(qū)操作室硫化氫報警器發(fā)出報警信號時,操作人員應(yīng)按下列步驟進行工作:
(1)確定發(fā)出報警信號的設(shè)備區(qū)域及位置;
(2)查清可能達到的最高濃度;
(3)根據(jù)濃度情況,佩戴適用的呼吸防護器材;
(4)結(jié)伴進入生產(chǎn)現(xiàn)場,查清泄漏設(shè)備、管線的具體部位和泄漏情況,關(guān)閉泄漏設(shè)備的閥門;
(5)情況較為嚴(yán)重的,匯報車間和廠調(diào)度,按應(yīng)急預(yù)案進行停工處理、通知疏散、警戒隔離等工作。
2.如在巡檢過程中感覺到輕微硫化氫氣味時,應(yīng)立即沿上風(fēng)方向進入操作室,佩戴好適用的呼吸防護器材,再進入現(xiàn)場,查明硫化氫泄漏原因;
3.當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生一般性硫化氫吸入反應(yīng)時,崗位人員應(yīng)立即將患者安置在空氣流通處休息,并視情況送往醫(yī)院觀察和治療;
4.當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生人員中毒時,搶救人員應(yīng)首先做好自身安全防護,然后進入現(xiàn)場將中毒者抬至泄漏源的上風(fēng)處,并按搶救步驟進行現(xiàn)場心肺復(fù)蘇。同時,立即通知氣防站和醫(yī)院;
5.當(dāng)裝置、罐區(qū)外圍區(qū)域發(fā)生硫化氫泄漏時,其所在單位或發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即通知生產(chǎn)調(diào)度、安全環(huán)保和消防隊(氣防站)等部門,同時通知相關(guān)人員采取自救防護措施。
第二十六條 對可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當(dāng)防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業(yè)人員進行作業(yè),作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
第二十七條 本規(guī)定由公司安全環(huán)保部負責(zé)解釋。
第二十八條 本規(guī)定自公布之日起施行。
第4篇 煉油化工企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定
為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生，煉油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，設(shè)計、施工單位在設(shè)計、施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定；經(jīng)營單位宜參照本規(guī)定執(zhí)行。
第一章 設(shè)計管理
第一條 加強設(shè)計部門的安全管理，落實設(shè)計單位和設(shè)計人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。
第二條 凡新建、改建、擴建工程項目，應(yīng)嚴(yán)格按照國家和省有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行設(shè)計。
第三條 設(shè)計必須考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來的影響，加工裝置匹配能力應(yīng)按可能達到的苛刻條件考慮，設(shè)備、管線材質(zhì)按《加工高含硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》（sh/t3096----2001）、《加工高含硫原油重點裝置主要管道設(shè)計選材導(dǎo)則》（sh/t3129----2002）規(guī)定，合理選用。
第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設(shè)計能力應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達標(biāo)。
第五條 在設(shè)計時應(yīng)同時考慮設(shè)備防腐措施，對于硫化氫富集的設(shè)備、管線，選材宜升高等級，防止硫化氫腐蝕泄漏。
第六條 設(shè)計新裝置時應(yīng)配備適量的設(shè)備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。
第七條 加氫裝置的熱高分、冷高分液面計、界面計應(yīng)采用雙儀表測量系統(tǒng)。
第二章 生產(chǎn)管理
第八條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
第九條 原油采購部門應(yīng)根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源，原油資源配置部門應(yīng)做好均衡搭配進廠工作，以使硫含量不超過裝置設(shè)計規(guī)定值。
第十條 對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原料中硫含量的分析評估開始，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎(chǔ)上，建立總硫和硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖，并按不同品種原油繪制沿工藝流程硫化氫的分布圖，制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、設(shè)備、安全管理措施和規(guī)定，嚴(yán)格崗位操作規(guī)程或操作法，合理采用工藝防腐技術(shù)措施。
第十一條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作參數(shù)發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時，生產(chǎn)、技術(shù)設(shè)備和和安全管理等主管部門應(yīng)及時通知有關(guān)車間、班組或崗位變更情況。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第十二條 加工高含硫原油的企業(yè)必須根據(jù)原油進廠情況，制訂相應(yīng)的加工技術(shù)方案，生產(chǎn)允許時應(yīng)采取高低硫原油混煉措施，把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設(shè)計值以下。同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡，確保有足夠的脫硫能力，使下游裝置原料硫含量也控制在設(shè)計值以內(nèi)，保證產(chǎn)品硫含量達標(biāo)。
第十三條 加工硫含量高過裝置設(shè)計值的新品種原油時，應(yīng)根據(jù)原油評價報告制定加工方案，方案中應(yīng)包括從原油進入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況，并提出安全防護措施。
第十四條 加工高含硫原油（原料）的裝置，應(yīng)按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。
第十五條 加工高含硫原油（原料）的裝置，生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用，禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油（氣）應(yīng)控制硫含量在設(shè)計水平以下。
第十六條 加工高含硫原油的蒸餾裝置，“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。
第十七條 加工高含硫原油的企業(yè)，應(yīng)完善工藝措施，嚴(yán)格工藝控制，確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標(biāo)。正常情況下，嚴(yán)禁不脫硫液化氣進球罐；如果由于裝置停工或其他異常情況，導(dǎo)致液化氣硫含量超標(biāo)，應(yīng)改入不合格專用球罐，并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護和使用規(guī)定。
第十八條 加工高含硫原油（原料）的裝置，在停工檢修時，應(yīng)采取有效措施，對設(shè)備、儲罐存積的硫化亞鐵進行化學(xué)清洗處理，并對該設(shè)備保持嚴(yán)密監(jiān)控，避免打開設(shè)備后硫化亞鐵自燃而造成設(shè)備損壞或發(fā)生火災(zāi)事故。
第十九條 含硫污水應(yīng)密閉送入污水汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企業(yè)必須限期整改。
加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理，保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，嚴(yán)禁無組織排放，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。
第二十條 煉油廠酸性氣必須100%回收制硫，制硫尾氣應(yīng)達到國家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。
第二十一條 按照國家有關(guān)規(guī)定，加強對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
第二十二條 加快工藝技術(shù)和設(shè)備的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。
第二十三條 煉油企業(yè)應(yīng)對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術(shù)攻關(guān)。
第三章 設(shè)備管理
第二十四條 認真做好設(shè)備管道材質(zhì)的核查和確認工作，按照《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號）的規(guī)定，對存在的問題限期整改，根據(jù)具體情況制定詳細的材質(zhì)升級計劃，消除隱患，確保裝置安全運行。
第二十五條 按照《加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》（試行）和《關(guān)于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號），切實做好設(shè)備、管道腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作，掌握設(shè)備管道的腐蝕規(guī)律。
第二十六條 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求，加強設(shè)備、管道安全監(jiān)測。充分考慮硫腐蝕的特點、機理，采用先進防腐技術(shù)，加強腐蝕監(jiān)控和預(yù)防性檢修工作，對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。
第二十七條 部分長期停工和暫不開工的涉硫的生產(chǎn)裝置，應(yīng)進行化學(xué)清洗或鈍化處理，降低設(shè)備內(nèi)的硫含量，并采取氮氣保護等行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。
第5篇 含硫化氫油氣田硫化氫安全管理作業(yè)問題綜述
1、 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員上崗前都應(yīng)接受培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。
2、 培訓(xùn)機構(gòu)負責(zé)對含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員進行硫化氫安全防護措施的培訓(xùn)，培訓(xùn)機構(gòu)應(yīng)隨時橫向交流情報，了解國際、國內(nèi)動向。
培訓(xùn)機構(gòu)的資質(zhì)認定與管理按照《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》（原國家安監(jiān)局令第20號）的規(guī)定執(zhí)行。
3、培訓(xùn)機構(gòu)制定的培訓(xùn)教材應(yīng)包括如下內(nèi)容：
a)有關(guān)硫化氫的基本知識；
b)硫化氫監(jiān)測儀器及方法；
c)人身安全防護方法及裝置；
d)急性硫化氫中毒的急救措施；
e)含硫化氫環(huán)境中作業(yè)的安全管理規(guī)定。
4、 對作業(yè)人員的每次培訓(xùn)時間不得少于30h，每三年復(fù)訓(xùn)一次。
5、 作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考核后應(yīng)達到以下要求；
a)了解硫化氫的各種物理、化學(xué)特性及對人體的危害性；
b)熟悉硫化氫監(jiān)測儀的性能、使用和維護方法；
c)熟悉各種人身安全的防護裝置的結(jié)構(gòu)、性能，能正確使用和維護；
d)熟悉進入含硫化氫環(huán)境作業(yè)的安全規(guī)定和作業(yè)程序；
e)在發(fā)生硫化氫泄漏及人身急性中毒事故時，作業(yè)人員應(yīng)會采取自救及互救措施。
6、? 對進入含硫化氫現(xiàn)場臨時性工作的外來人員應(yīng)進行教育和培訓(xùn)指導(dǎo)，并有專人監(jiān)督監(jiān)控。
7、 進入硫化氫未知濃度區(qū)域，應(yīng)安排專人佩戴正壓式空氣呼吸器，攜帶便攜式硫化氫檢測儀，進行硫化氫安全檢測。
8、? 警戒區(qū)內(nèi)，對進入人員要進行登記，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。
9、 進入含硫化氫區(qū)域的施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)并經(jīng)審查備案。作業(yè)之前應(yīng)編制含硫化氫現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書并做施工技術(shù)交底，明確安全防護措施，簽署施工作業(yè)許可單?，F(xiàn)場施工人員至少二人以上（含二人），明確現(xiàn)場監(jiān)護人。
10、? 鉆井、作業(yè)施工中，應(yīng)按要求對防噴器和井控管匯進行試壓。
11、? 鉆井、作業(yè)井口和套管的連接以及放噴管線在現(xiàn)場不允許焊接。
12、? 鉆開含硫化氫油氣層100米前，鉆井隊?wèi)?yīng)按照防范硫化氫應(yīng)急預(yù)案進行演練，并經(jīng)驗收審批后方可鉆開油氣層。含硫化氫井在射開油氣層前，作業(yè)隊?wèi)?yīng)按防范硫化氫應(yīng)急預(yù)案進行演練。
13、? 在油氣層和鉆過油氣層進行起下鉆作業(yè)前，應(yīng)先進行短程起下鉆，觀察后效。
14、? 鉆井、作業(yè)施工過程中，應(yīng)及時對井筒內(nèi)灌注鉆井液、修井液或清水，維持液柱壓力；加強坐崗監(jiān)控，做到“早發(fā)現(xiàn)，早處理，早關(guān)井”。
15、? 溢流的處理和壓井作業(yè)措施應(yīng)符合《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》（sy/t 6426-2005）中第7章的規(guī)定。井噴失控的處理應(yīng)符合《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》（sy/t 6426-2005）中第9章的規(guī)定。
16、? 完井試油（測試）施工作業(yè)中，測試管線的走向應(yīng)避開民房和居民區(qū)，放噴點火坑距民房的安全距離應(yīng)保持在100米以上，現(xiàn)場條件受限制時應(yīng)采取疏散撤離措施。
17、? 酸化、酸洗過程中，管線出口應(yīng)朝下風(fēng)口，并有專人佩戴空氣呼吸器，對出口進行硫化氫檢測。
18、? 井口和地面流程設(shè)備、測試管線等應(yīng)按設(shè)計要求安裝固定牢固，試壓合格。分離器的排水管線應(yīng)接入污水池，嚴(yán)禁不接排污管線或直接接在井場。
19、? 涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺應(yīng)建立安全記錄，記錄包括生產(chǎn)情況、硫化氫含量、可能泄漏的位置、平面位置圖、防護措施等。
20、? 對涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺等各站（臺）的硫化氫檢測應(yīng)采取固定式與便攜式硫化氫檢測儀相結(jié)合使用。天然氣壓縮區(qū)、油氣取樣區(qū)、排污放空區(qū)等易泄漏硫化氫區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志和風(fēng)向標(biāo)，并設(shè)置固定檢測探頭。
21、? 站（臺）內(nèi)巡檢人員應(yīng)佩戴便攜式硫化氫檢測儀進入生產(chǎn)區(qū)域，當(dāng)空氣中硫化氫濃度超過15 mg/m3（10ppm）時應(yīng)預(yù)警，并佩戴正壓式空氣呼吸器方可進入現(xiàn)場；當(dāng)濃度超過30mg/m3（20ppm）應(yīng)立即撤離，并采取相應(yīng)防護措施。
22、? 供城區(qū)的民用天然氣硫化氫含量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對達不到標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)在集氣（油）站或輕烴站進行脫硫處理，處理后的天然氣經(jīng)取樣化驗符合標(biāo)準(zhǔn)后使用。
23、? 對儲存加工高含硫原油的重點裝置，如原油儲罐、穩(wěn)定塔裝置、含硫污水汽提裝置等，應(yīng)在原油罐切水處、地漏、隔油池、含硫化氫貯罐等部位設(shè)置有醒目的硫化氫警示牌，標(biāo)明硫化氫的特性及防護要求。
24、? 禁止在無硫化氫防護的情況下，對含硫儲罐罐頂進行人工現(xiàn)場檢尺、測溫（罐壁固定測溫除外）和更換、拆檢安全附件等作業(yè)。
25、? 套管氣流程應(yīng)接入單井生產(chǎn)流程管網(wǎng)；定期放套管氣人員應(yīng)佩戴便攜式硫化氫檢測儀與正壓式空氣呼吸器。
26、? 含硫化氫的油氣集輸場站應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志和風(fēng)向標(biāo)；集輸場站的計量房、油泵房、閥組間、污水泵房以及壓氣站的壓縮機房內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定式硫化氫檢測儀器。禁止單獨進入上述場所進行維修、計量或流程切換等操作。
27、? 含硫化氫的生產(chǎn)井、長停井、間開井、扶躺井井口裝置流程應(yīng)齊全，井口、井場警示標(biāo)志、風(fēng)向標(biāo)應(yīng)齊全。施工操作時，崗位人員應(yīng)配備便攜式硫化氫檢測儀器和正壓式空氣呼吸器。
28、? 硫化氫濃度超過15mg/m3（10ppm）的油氣井站應(yīng)設(shè)置容易發(fā)生硫化氫中毒的危險點源圖和緊急撤離路線圖。
29、? 油氣管線破裂出現(xiàn)油氣泄漏，在作業(yè)區(qū)搶修時，應(yīng)佩帶正壓式空氣呼吸器。
30、? 含硫化氫密閉區(qū)域的所有油氣取樣口，應(yīng)加強通風(fēng)；在含硫化氫油氣區(qū)鉆、修井作業(yè)施工，其井場應(yīng)安裝防爆風(fēng)機。
31、 在含硫化氫區(qū)域或新探區(qū)作業(yè)，應(yīng)建立防硫化氫應(yīng)急預(yù)案，并報當(dāng)?shù)乜h、鄉(xiāng)政府審查和備案。預(yù)案中應(yīng)將硫化氫的危害、安全事項、撤離程序等內(nèi)容告知3公里范圍內(nèi)的人員。
32、? 在含硫化氫區(qū)域施工的單位應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案，對現(xiàn)場人員進行應(yīng)急專業(yè)培訓(xùn)，掌握應(yīng)急預(yù)案的相關(guān)內(nèi)容。
33、? 施工單位應(yīng)定期進行防硫化氫的應(yīng)急演練，做到熟練、快速、規(guī)范，并做好應(yīng)急演練記錄。
34、? 離硫化氫危險源100米范圍內(nèi)的居民應(yīng)該搬遷，500米范圍內(nèi)的居民應(yīng)該簽訂動遷協(xié)議，3000米范圍內(nèi)顯要位置張貼安全告知書。
35、? 應(yīng)急預(yù)案啟動程序
當(dāng)硫化氫濃度到閾限值10ppm，則啟動一級報警，此時應(yīng)該：
a)檢查安全設(shè)備功能是否正常，保證隨時可用；
b)警惕情況的變化；
c)遵守現(xiàn)場監(jiān)督或上級的指令。
當(dāng)硫化氫濃度達到20ppm，則啟動二級警報，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即佩戴正壓式呼吸器，并應(yīng)該：
a)立即安排專人觀察風(fēng)向、風(fēng)速，確定受侵害的危險區(qū)；
b)切斷危險區(qū)不防爆電器；
c)非作業(yè)人員撤離危險區(qū)；
d)遵守現(xiàn)場監(jiān)督和上級的指令。
當(dāng)硫化氫濃度達到100ppm（或以上），則啟動三級報警，此時應(yīng)該：
a)立即組織現(xiàn)場人員和危險區(qū)內(nèi)居民撤離；
b)佩戴正壓式呼吸器保護設(shè)備；
c)向上級（第一責(zé)任人和授權(quán)人）報告；
d)立即安排專人在主要下風(fēng)口100米遠進行硫化氫監(jiān)測；
e)實施關(guān)井操作程序，控制硫化氫泄漏；
f)通知救援機構(gòu)。
36、? 警戒范圍
當(dāng)硫化氫濃度大于10ppm，小于20ppm時，距井口500米范圍設(shè)置警戒區(qū)；
當(dāng)硫化氫濃度大于20ppm，小于100ppm時：距井口1000米范圍設(shè)置警戒區(qū)；
當(dāng)硫化氫濃度大于100ppm時，距井口3000米范圍設(shè)置警戒區(qū)。
第五十八? 應(yīng)急聯(lián)絡(luò)
應(yīng)準(zhǔn)備和保存一份應(yīng)急通信表，包括應(yīng)急救援服務(wù)機構(gòu)、政府機構(gòu)和聯(lián)系部門、其他相關(guān)單位等。
第五十九條? 應(yīng)急點火
當(dāng)現(xiàn)場控制毫無希望，危機生命財產(chǎn)安全需點火放噴時，井場應(yīng)先點火后放噴。油氣井點火程序、點火決策人應(yīng)在應(yīng)急預(yù)案中明確。
井場應(yīng)配備自動點火裝置，并備用手動點火器具。點火人員應(yīng)配戴防護器具，并在上風(fēng)方向距離火口不少于10m處。點火后應(yīng)對下風(fēng)方向，尤其是井場生活區(qū)、周圍居民區(qū)、醫(yī)院、學(xué)校等人員聚集場所的二氧化硫的濃度進行監(jiān)測。
37、? 硫化氫急性中毒分級、處理及禁忌癥按《職業(yè)性急性硫化氫中毒診斷標(biāo)準(zhǔn)及處理原則》（gb8789-1988）的規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 石化公司硫化氫安全防護管理
第一章總則
第一條為加強硫化氫介質(zhì)的安全管理,預(yù)防硫化氫中毒事故的發(fā)生,保護員工身體健康和生命安全,特制定本辦法。
第二條本辦法所稱硫化氫安全防護是指在煉油、化工設(shè)計、生產(chǎn)、儲運、排放、檢修等工作及其他臨時性作業(yè)過程中安全防護。
第三條本辦法適用于石化公司(以下簡稱公司)所屬各單位。
第二章設(shè)計階段防護
第四條新建、改建、擴建項目安全評價,應(yīng)包括對項目中硫化氫產(chǎn)生及危害的評價內(nèi)容,并提出具體安全防護措施和建議。
第五條新建、改建、擴建項目設(shè)計,應(yīng)采用減少硫化氫產(chǎn)生的工藝技術(shù),選用抗硫化氫腐蝕的設(shè)備和材質(zhì)。
第六條在裝置和與之相關(guān)聯(lián)的設(shè)備或管線設(shè)計時,針對含硫介質(zhì)與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的可能性,采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
第七條在制定高含硫原油加工工藝及高含硫天然氣凈化、加工工藝時,應(yīng)采取預(yù)防硫化氫中毒等安全防護技術(shù)措施。
第三章生產(chǎn)儲運防護
第八條工藝技術(shù)、操作條件或加工物料等發(fā)生改變,有可能導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)時,生產(chǎn)部門應(yīng)采取相應(yīng)防護措施,技術(shù)部門應(yīng)及時修訂操作規(guī)程、工藝指標(biāo),并對相關(guān)崗位人員進行培訓(xùn)。
第九條對于酸性水汽提裝置、酸性水儲罐、含硫污水處理設(shè)施、輸送硫化氫或含硫污水的管線和機泵等設(shè)施,應(yīng)制定切實可靠的防范硫化氫氣體泄漏的措施,并明確責(zé)任人,定期檢查。
第十條含硫甲乙類油罐進出油、調(diào)和時,禁止在罐頂進行人工現(xiàn)場采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆卸安全附件等作業(yè)。
第十一條在對含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備進行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時,要佩帶適用的防毒器具和便攜式硫化氫檢測儀表,站在上風(fēng)向,除作業(yè)人員外,必須有一人專門負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護。取樣設(shè)備應(yīng)標(biāo)識硫化氫警示標(biāo)簽。
第十二條對儲存和運輸含硫化物的原油、液化氣、汽油、柴油、油渣等設(shè)施應(yīng)定期進行腐蝕檢測,防止油品中硫化物與金屬反應(yīng)生成硫化亞鐵,發(fā)生自燃引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。
第十三條對處理含硫介質(zhì)的裝置,在檢修前,要把設(shè)備、管線中各種物料清除干凈,并進行氣體置換,在氣體采樣檢測符合要求時,方可開始檢修作業(yè)。
第十四條對儲存加工高含硫原油的重點裝置和罐區(qū),應(yīng)在顯著位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)和硫化氫警示牌,標(biāo)明硫化氫的毒理特性及安全防護要求。
第十五條針對有可能泄漏高濃度硫化氫介質(zhì)的裝置或區(qū)域,實行封閉式管理和出入人員登記制度。
第十六條在含硫化氫的裝置、設(shè)施附近區(qū)域和有可能產(chǎn)生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時,應(yīng)對作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進行檢測,并根據(jù)需要佩帶防護用品。
第四章含硫廢物的排放管理
第十七條對含硫物質(zhì)的排放應(yīng)進行監(jiān)控,嚴(yán)禁在含硫化合物系統(tǒng)中排放可與硫化物發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的物質(zhì)。
第十八條禁止將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放,酸渣與堿渣不得混合排放,防止發(fā)生反應(yīng)后產(chǎn)生硫化氫發(fā)生中毒事故。
第十九條高含硫廢水禁止對外隨意排放,因生產(chǎn)緊急需要對外排放時,應(yīng)采取安全防范措施,及時報告本單位調(diào)度,經(jīng)調(diào)度與下游接收裝置溝通協(xié)調(diào)并采取接收措施后,排放裝置方可進行排放。
第二十條污水處理裝置在接收和處理高濃度含硫污水時,要做好安全防護措施,現(xiàn)場操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,并佩帶防毒器具和便攜式硫化氫檢測儀表。
第二十一條含高濃度硫化氫氣體必須經(jīng)焚燒或其他有效處理,達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可高空排放。
第五章防護裝備管理
第二十二條在硫化氫濃度可能超過10mg/m3的裝置區(qū),應(yīng)按照規(guī)定安裝并配備固定式硫化氫報警儀和便攜式硫化氫檢測儀,并定期校準(zhǔn)及維護,確保檢測儀完好。
第二十三條根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境特點,配備預(yù)防硫化氫中毒的勞動防護用品,包括過濾式防毒面具和正壓自給型空氣呼吸器,并指定專人管理,定期檢測、更換及維護,確保完好使用。
第六章培訓(xùn)與應(yīng)急
第二十四條所有可能接觸硫化氫的人員,上崗前必須接受有關(guān)防止硫化氫中毒及救護知識的教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗作業(yè)。
第二十五條凡可能發(fā)生硫化氫中毒事故的單位,應(yīng)制定硫化氫防護檔案和應(yīng)急預(yù)案,并組織相關(guān)人員定期進行培訓(xùn)和演練。
第七章附則
第二十六條本辦法由質(zhì)量安全環(huán)保處負責(zé)解釋。
第二十七條本辦法自印發(fā)之日起施行,原《石化公司預(yù)防硫化氫中毒事故管理規(guī)定》(石化[2005] 9號)同時廢止。
第7篇 硫化氫防護安全管理規(guī)定
為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。
第一條 為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,公司特制定本規(guī)定,各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。
第二條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
第三條 對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原油評價開始,對生產(chǎn)過程中的總硫和硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境硫化氫濃度等繪制動態(tài)硫分布圖或表,制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、管理措施。
嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應(yīng)加強設(shè)備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。
第四條 因原料組份變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應(yīng)及時通知有關(guān)車間、班組或崗位。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料(介質(zhì))或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第五條 含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。
保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
第六條 加快工藝技術(shù)的革新改造,對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。
第七條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位要制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患調(diào)查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價,并將結(jié)果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備應(yīng)由專人管理并建立設(shè)備檔案。
第八條 硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應(yīng)作為重點隱患點進行監(jiān)控,并建立臺賬。
第九條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識,存在硫化氫的工作場所應(yīng)在醒目位置設(shè)置硫化氫告知牌。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用紅色警示線標(biāo)示區(qū)域范圍。
在裝置高處醒目位置應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。
第十條 在可能有硫化氫泄漏的區(qū)域應(yīng)設(shè)置固定式硫化氫檢測報警儀。顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在控制室,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進行布置。固定式硫化氫檢測報警儀其低位報警點均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。
上述場所操作崗位應(yīng)配置便攜式硫化氫檢測報警儀,其低位報警點均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應(yīng)設(shè)置在30mg/m3。凡進入裝置須隨身攜帶硫化氫報警儀;在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應(yīng)及時檢測現(xiàn)場濃度,并落實好防護措施。
所使用的檢測報警儀應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測質(zhì)資的部門校驗,并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達到100%。
第十一條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規(guī)定。
當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式呼吸保護用具,供氣裝置的空氣壓縮機應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護用具時應(yīng)選用防硫化氫型的濾毒罐。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
第十二條 進入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備前,應(yīng)切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經(jīng)取樣分析硫化氫含量及氧含量合格、落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進入作業(yè)。
第十三條 原則上不應(yīng)進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時,應(yīng)按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十四條 在含有硫化氫的儲油罐、污水罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)護。
第十五條 硫化氫檢測儀器報警時,作業(yè)人員應(yīng)戴上防護用具檢查泄漏點、準(zhǔn)備防護用具并向上級報告,同時疏散下風(fēng)向人員,禁止一切動火作業(yè),迅速查明泄漏原因并控制泄漏;搶救人員立即進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,要立即疏散人員并實施應(yīng)急方案。
第十六條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當(dāng)防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕進行作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
第十七條 凡進入在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本毒性及防護知識、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及個體防護設(shè)備的使用和管理規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每年復(fù)訓(xùn)一次。
第十八條 外來人員(含承包商)應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并執(zhí)行本規(guī)定。
第十九條 硫化氫崗位作業(yè)人員應(yīng)進行上崗前、在崗期間定期及離崗前職業(yè)性健康檢查。
第二十條 定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測,并將結(jié)果向員工公布、存檔。
第二十一條 可能存在硫化氫泄漏的單位應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案并建立應(yīng)急救援網(wǎng)絡(luò),保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通,對預(yù)案應(yīng)定期演練,并及時進行修訂完善。
第二十二條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應(yīng)佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風(fēng)口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù),及時送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知氣防站和有關(guān)單位。
第二十三條 本規(guī)定由公司安全環(huán)保處負責(zé)解釋。
第8篇 油氣田含硫硫化氫防護安全管理規(guī)定
本規(guī)定適用于山東省行政區(qū)域內(nèi)天然氣及石油伴生氣中含硫化氫的陸上油氣田開采和生產(chǎn)過程中硫化氫氣體防護的安全技術(shù)管理。
第一章 人員培訓(xùn)
第一條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員上崗前都應(yīng)接受培訓(xùn),經(jīng)考核合格后持證上崗。
第二條 培訓(xùn)機構(gòu)負責(zé)對含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員進行硫化氫安全防護措施的培訓(xùn),培訓(xùn)機構(gòu)應(yīng)隨時橫向交流情報,了解國際、國內(nèi)動向。
培訓(xùn)機構(gòu)的資質(zhì)認定與管理按照《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》(原國家安監(jiān)局令第20號)的規(guī)定執(zhí)行。
第三條 培訓(xùn)機構(gòu)制定的培訓(xùn)教材應(yīng)包括如下內(nèi)容:
a)有關(guān)硫化氫的基本知識;
b)硫化氫監(jiān)測儀器及方法;
c)人身安全防護方法及裝置;
d)急性硫化氫中毒的急救措施;
e)含硫化氫環(huán)境中作業(yè)的安全管理規(guī)定。
第四條 對作業(yè)人員的每次培訓(xùn)時間不得少于30h,每三年復(fù)訓(xùn)一次。
第五條 作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考核后應(yīng)達到以下要求;
a)了解硫化氫的各種物理、化學(xué)特性及對人體的危害性;
b)熟悉硫化氫監(jiān)測儀的性能、使用和維護方法;
c)熟悉各種人身安全的防護裝置的結(jié)構(gòu)、性能,能正確使用和維護;
d)熟悉進入含硫化氫環(huán)境作業(yè)的安全規(guī)定和作業(yè)程序;
e)在發(fā)生硫化氫泄漏及人身急性中毒事故時,作業(yè)人員應(yīng)會采取自救及互救措施。
第六條 對進入含硫化氫現(xiàn)場臨時性工作的外來人員應(yīng)進行教育和培訓(xùn)指導(dǎo),并有專人監(jiān)督監(jiān)控。
第二章 設(shè)計管理
第七條 在地質(zhì)設(shè)計中,應(yīng)標(biāo)明探井周圍3km,生產(chǎn)井井位2km范圍內(nèi)的居民、學(xué)校、公路等永久性建筑物的位置,并對附近的地理、地貌、環(huán)境情況等作詳盡描述。
第八條 在施工設(shè)計中,應(yīng)對施工區(qū)域的道路交通、氣候特點、臨時安全區(qū)域位置作描述;在確定臨時安全區(qū)的位置時,首先應(yīng)考慮季節(jié)風(fēng)向。當(dāng)風(fēng)向發(fā)生90°變化時,應(yīng)始終保持有一個臨時安全區(qū)可以使用。
第九條 在鉆井、作業(yè)設(shè)計中,應(yīng)注明含硫化氫地層、深度和預(yù)計硫化氫含量;明確使用的套管、鉆桿、放噴管線等管材和工具應(yīng)具有抗硫性能和抗硫等級。
第十條 在鉆井設(shè)計中,技術(shù)套管的下深應(yīng)覆蓋易坍塌地層、異常高壓地層、巖膏層等復(fù)雜地層。
第十一條 鉆井、作業(yè)設(shè)計中,應(yīng)要求施工隊根據(jù)地層的壓力梯度安裝相應(yīng)壓力等級的防噴器組合及井控管匯等設(shè)備。在油(氣、水)井酸化壓裂工程設(shè)計中,應(yīng)注明可能產(chǎn)生有毒有害氣體及防范措施。
第十二條 在鉆井、作業(yè)設(shè)計中,應(yīng)明確加重材料、重泥漿、除硫劑的儲備要求;對鉆井液、修井液的ph值(9.5以上)、安全附加密度(取其上限值)等技術(shù)參數(shù)應(yīng)作具體要求和說明。
第十三條 在油氣田地面工程設(shè)計中,根據(jù)安全預(yù)評價報告,在安全專篇中應(yīng)有硫化氫防護安全技術(shù)措施。
第十四條 油氣田地面建設(shè)設(shè)計中,按照設(shè)計規(guī)范應(yīng)有脫硫裝置或防硫化氫腐蝕技術(shù)設(shè)計。
第三章 風(fēng)險識別和評估
第十五條 生產(chǎn)施工單位應(yīng)對施工項目進行硫化氫風(fēng)險評估,在施工區(qū)域劃出警戒范圍,做出明顯警示標(biāo)識。要對所屬范圍內(nèi)的含硫化氫施工井號、油氣集輸管線、油氣集輸場(站)建立技術(shù)檔案,各級管理人員應(yīng)對其所屬范圍內(nèi)的硫化氫風(fēng)險情況熟悉。
第十六條 作業(yè)人員應(yīng)了解所在作業(yè)區(qū)域的地理、地貌、氣候等情況,熟知逃生路線和安全區(qū)域。
第十七條 生產(chǎn)施工單位應(yīng)對每個崗位的作業(yè)內(nèi)容進行風(fēng)險辨識,對存在危險性的環(huán)節(jié)采取防范措施。
第四章 作業(yè)安全管理
第十八條 進入硫化氫未知濃度區(qū)域,應(yīng)安排專人佩戴正壓式空氣呼吸器,攜帶便攜式硫化氫檢測儀,進行硫化氫安全檢測。
第十九條 警戒區(qū)內(nèi),對進入人員要進行登記,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。
第二十條 進入含硫化氫區(qū)域的施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)并經(jīng)審查備案。作業(yè)之前應(yīng)編制含硫化氫現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書并做施工技術(shù)交底,明確安全防護措施,簽署施工作業(yè)許可單。現(xiàn)場施工人員至少二人以上(含二人),明確現(xiàn)場監(jiān)護人。
第二十一條 鉆井、作業(yè)施工中,應(yīng)按要求對防噴器和井控管匯進行試壓。
第二十二條 鉆井、作業(yè)井口和套管的連接以及放噴管線在現(xiàn)場不允許焊接。
第二十三條 鉆開含硫化氫油氣層100米前,鉆井隊?wèi)?yīng)按照防范硫化氫應(yīng)急預(yù)案進行演練,并經(jīng)驗收審批后方可鉆開油氣層。含硫化氫井在射開油氣層前,作業(yè)隊?wèi)?yīng)按防范硫化氫應(yīng)急預(yù)案進行演練。
第二十四條 在油氣層和鉆過油氣層進行起下鉆作業(yè)前,應(yīng)先進行短程起下鉆,觀察后效。
第二十五條 鉆井、作業(yè)施工過程中,應(yīng)及時對井筒內(nèi)灌注鉆井液、修井液或清水,維持液柱壓力;加強坐崗監(jiān)控,做到“早發(fā)現(xiàn),早處理,早關(guān)井”。
第二十六條 溢流的處理和壓井作業(yè)措施應(yīng)符合《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》(sy/t 6426-2005)中第7章的規(guī)定。井噴失控的處理應(yīng)符合《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》(sy/t 6426-2005)中第9章的規(guī)定。
第二十七條 完井試油(測試)施工作業(yè)中,測試管線的走向應(yīng)避開民房和居民區(qū),放噴點火坑距民房的安全距離應(yīng)保持在100米以上,現(xiàn)場條件受限制時應(yīng)采取疏散撤離措施。
第二十八條 酸化、酸洗過程中,管線出口應(yīng)朝下風(fēng)口,并有專人佩戴空氣呼吸器,對出口進行硫化氫檢測。
第二十九條 井口和地面流程設(shè)備、測試管線等應(yīng)按設(shè)計要求安裝固定牢固,試壓合格。分離器的排水管線應(yīng)接入污水池,嚴(yán)禁不接排污管線或直接接在井場。
第三十條 涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺應(yīng)建立安全記錄,記錄包括生產(chǎn)情況、硫化氫含量、可能泄漏的位置、平面位置圖、防護措施等。
第三十一條 對涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺等各站(臺)的硫化氫檢測應(yīng)采取固定式與便攜式硫化氫檢測儀相結(jié)合使用。天然氣壓縮區(qū)、油氣取樣區(qū)、排污放空區(qū)等易泄漏硫化氫區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志和風(fēng)向標(biāo),并設(shè)置固定檢測探頭。
第三十二條 站(臺)內(nèi)巡檢人員應(yīng)佩戴便攜式硫化氫檢測儀進入生產(chǎn)區(qū)域,當(dāng)空氣中硫化氫濃度超過15 mg/m3(10ppm)時應(yīng)預(yù)警,并佩戴正壓式空氣呼吸器方可進入現(xiàn)場;當(dāng)濃度超過30mg/m3(20ppm)應(yīng)立即撤離,并采取相應(yīng)防護措施。
第三十三條 供城區(qū)的民用天然氣硫化氫含量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對達不到標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)在集氣(油)站或輕烴站進行脫硫處理,處理后的天然氣經(jīng)取樣化驗符合標(biāo)準(zhǔn)后使用。
第三十四條 對儲存加工高含硫原油的重點裝置,如原油儲罐、穩(wěn)定塔裝置、含硫污水汽提裝置等,應(yīng)在原油罐切水處、地漏、隔油池、含硫化氫貯罐等部位設(shè)置有醒目的硫化氫警示牌,標(biāo)明硫化氫的特性及防護要求。
第三十五條 禁止在無硫化氫防護的情況下,對含硫儲罐罐頂進行人工現(xiàn)場檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆檢安全附件等作業(yè)。
第三十六條 套管氣流程應(yīng)接入單井生產(chǎn)流程管網(wǎng);定期放套管氣人員應(yīng)佩戴便攜式硫化氫檢測儀與正壓式空氣呼吸器。
第三十七條 含硫化氫的油氣集輸場站應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志和風(fēng)向標(biāo);集輸場站的計量房、油泵房、閥組間、污水泵房以及壓氣站的壓縮機房內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定式硫化氫檢測儀器。禁止單獨進入上述場所進行維修、計量或流程切換等操作。
第三十八條 含硫化氫的生產(chǎn)井、長停井、間開井、扶躺井井口裝置流程應(yīng)齊全,井口、井場警示標(biāo)志、風(fēng)向標(biāo)應(yīng)齊全。施工操作時,崗位人員應(yīng)配備便攜式硫化氫檢測儀器和正壓式空氣呼吸器。
第三十九條 硫化氫濃度超過15mg/m3(10ppm)的油氣井站應(yīng)設(shè)置容易發(fā)生硫化氫中毒的危險點源圖和緊急撤離路線圖。
第四十條 油氣管線破裂出現(xiàn)油氣泄漏,在作業(yè)區(qū)搶修時,應(yīng)佩帶正壓式空氣呼吸器。
第四十一條 含硫化氫密閉區(qū)域的所有油氣取樣口,應(yīng)加強通風(fēng);在含硫化氫油氣區(qū)鉆、修井作業(yè)施工,其井場應(yīng)安裝防爆風(fēng)機。
第四十二條 硫化氫監(jiān)測儀應(yīng)采用固定式和攜帶式監(jiān)測儀。
第四十三條 作業(yè)現(xiàn)場需24h連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測儀,探頭數(shù)可以根據(jù)現(xiàn)場氣樣測定點的數(shù)量來確定,監(jiān)測儀探頭置于現(xiàn)場硫化氫易泄漏區(qū)域,主機可安裝在遠離現(xiàn)場的控制室。
作業(yè)人員在危險場所應(yīng)配帶攜帶式硫化氫監(jiān)測儀,用來監(jiān)測工作區(qū)域硫化氫的濃度變化。
第四十四條 硫化氫監(jiān)測儀使用前應(yīng)對:a)滿量程不響應(yīng)時間、b)報警響應(yīng)時間、c)報警精度等主要參數(shù)進行測試。
硫化氫監(jiān)測儀使用過程中要定期校驗。固定式硫化氫監(jiān)測儀一年校驗一次,攜帶式硫化氫監(jiān)測儀半年校驗一次。校驗應(yīng)由國家法定計量部門進行。
第四十五條 硫化氫的監(jiān)測按照《含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程》(sy/t 6277-2005)的規(guī)定執(zhí)行。
第四十六條 涉及硫化氫區(qū)域作業(yè)施工的隊伍硫化氫防護裝備配置:
a)每個鉆井隊配置正壓式呼吸器至少15套,便攜式硫化氫檢測儀至少5個,固定式探頭6個,充氣泵1臺。
b)每個作業(yè)隊配置正壓式呼吸器至少5個,便攜式硫化氫檢測儀4個。
c)開發(fā)、集輸單位硫化氫防護裝備:
單井配置正壓式空氣呼吸器1套、便攜式硫化氫檢測儀1個;
計量站(接轉(zhuǎn)站)配置正壓式空氣呼吸器2套、便攜式硫化氫檢測儀1-2個,計量間、外輸泵房視情況配置固定式檢測儀2-4套;
集輸站配置正壓式空氣呼吸器2-5套、便攜式硫化氫檢測儀2-5個,外輸泵房、天然氣壓縮泵房視情況配置固定式硫化氫檢測儀2-4套;
測試井隊配置正壓式空氣呼吸器2-5套、便攜式硫化氫檢測儀1-2個;
維修隊配置正壓式空氣呼吸器2-5套、便攜式硫化氫檢測儀1-2個;
其他施工單位應(yīng)根據(jù)作業(yè)人數(shù)配置足夠的硫化氫檢測設(shè)備和設(shè)施。
第四十七條 現(xiàn)場硫化氫的檢測結(jié)果應(yīng)及時記錄并存檔。
第四十八條 在含硫油氣田開采過程中一旦發(fā)生泄漏事故,應(yīng)立即穿戴防護用具。
第四十九條 在硫化氫濃度較高或濃度不清的環(huán)境中作業(yè),應(yīng)采用正壓式空氣呼吸器。多人長時間在含硫環(huán)境中工作時應(yīng)建立正壓供氣系統(tǒng)。供氣系統(tǒng)的空氣壓縮機壓力采用0.5~0.7mpa,供氣量按每人不小于50l/min計算。
與供氣系統(tǒng)配套使用的是可外接供氣系統(tǒng)的正壓式空氣呼吸裝置,或者是帶快速接頭的防毒面罩。
供氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置報警裝置。
第五十條 在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)應(yīng)采用以下安全防護措施:
a)根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的硫化氫監(jiān)測儀器及防護裝置,并有專人管理,使硫化氫監(jiān)測儀及防護裝置處于備用狀態(tài);
b)作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標(biāo);
c)供氣裝置的空氣壓縮機應(yīng)置于上風(fēng)側(cè);
d)重點監(jiān)測區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志、硫化氫監(jiān)測探頭、報警器及排風(fēng)扇;
e)進入重點監(jiān)測區(qū)作業(yè)時,應(yīng)配戴硫化氫監(jiān)測儀和正壓式空氣呼吸器,至少兩人同行:一人作業(yè),一人監(jiān)護;
f)當(dāng)濃度達到10mg/m3報警時,作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點,準(zhǔn)備防護用具;當(dāng)濃度達到50mg/m3報警時,迅速打開排風(fēng)扇,疏散下風(fēng)向人員,作業(yè)人員應(yīng)戴上防護用具,禁止動用電、氣焊,搶救人員進入戒備狀態(tài),查明泄漏原因,迅速采取措施,控制泄漏,向上級報告情況;
g)當(dāng)硫化氫濃度持續(xù)上升無法控制時,進入緊急狀態(tài),立即疏散無關(guān)人員并實施應(yīng)急方案。
鉆井和試油過程、集輸站、天然氣凈化廠、油氣田水處理站及回注站的人身安全防護要求按照《含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)程》(sy/t 6277-2005)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五十一條 進入已知或潛在的硫化氫危險密閉空間時,應(yīng)辦理“進入受限空間作業(yè)許可證”,并進行硫化氫等有毒氣體和含氧量安全監(jiān)測,同時配備必要的救護設(shè)備。
第六章 應(yīng)急管理
第五十二條 在含硫化氫區(qū)域或新探區(qū)作業(yè),應(yīng)建立防硫化氫應(yīng)急預(yù)案,并報當(dāng)?shù)乜h、鄉(xiāng)政府審查和備案。預(yù)案中應(yīng)將硫化氫的危害、安全事項、撤離程序等內(nèi)容告知3公里范圍內(nèi)的人員。
第五十三條 在含硫化氫區(qū)域施工的單位應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案,對現(xiàn)場人員進行應(yīng)急專業(yè)培訓(xùn),掌握應(yīng)急預(yù)案的相關(guān)內(nèi)容。
第五十四條 施工單位應(yīng)定期進行防硫化氫的應(yīng)急演練,做到熟練、快速、規(guī)范,并做好應(yīng)急演練記錄。
第五十五條 離硫化氫危險源100米范圍內(nèi)的居民應(yīng)該搬遷,500米范圍內(nèi)的居民應(yīng)該簽訂動遷協(xié)議,3000米范圍內(nèi)顯要位置張貼安全告知書。
第五十六條 應(yīng)急預(yù)案啟動程序
當(dāng)硫化氫濃度到閾限值10ppm,則啟動一級報警,此時應(yīng)該:
a)檢查安全設(shè)備功能是否正常,保證隨時可用;
b)警惕情況的變化;
c)遵守現(xiàn)場監(jiān)督或上級的指令。
當(dāng)硫化氫濃度達到20ppm,則啟動二級警報,現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即佩戴正壓式呼吸器,并應(yīng)該:
a)立即安排專人觀察風(fēng)向、風(fēng)速,確定受侵害的危險區(qū);
b)切斷危險區(qū)不防爆電器;
c)非作業(yè)人員撤離危險區(qū);
d)遵守現(xiàn)場監(jiān)督和上級的指令。
當(dāng)硫化氫濃度達到100ppm(或以上),則啟動三級報警,此時應(yīng)該:
a)立即組織現(xiàn)場人員和危險區(qū)內(nèi)居民撤離;
b)佩戴正壓式呼吸器保護設(shè)備;
c)向上級(第一責(zé)任人和授權(quán)人)報告;
d)立即安排專人在主要下風(fēng)口100米遠進行硫化氫監(jiān)測;
e)實施關(guān)井操作程序,控制硫化氫泄漏;
f)通知救援機構(gòu)。
第五十七條 警戒范圍
當(dāng)硫化氫濃度大于10ppm,小于20ppm時,距井口500米范圍設(shè)置警戒區(qū);
當(dāng)硫化氫濃度大于20ppm,小于100ppm時:距井口1000米范圍設(shè)置警戒區(qū);
當(dāng)硫化氫濃度大于100ppm時,距井口3000米范圍設(shè)置警戒區(qū)。
第五十八 應(yīng)急聯(lián)絡(luò)
應(yīng)準(zhǔn)備和保存一份應(yīng)急通信表,包括應(yīng)急救援服務(wù)機構(gòu)、政府機構(gòu)和聯(lián)系部門、其他相關(guān)單位等。
第五十九條 應(yīng)急點火
當(dāng)現(xiàn)場控制毫無希望,危機生命財產(chǎn)安全需點火放噴時,井場應(yīng)先點火后放噴。油氣井點火程序、點火決策人應(yīng)在應(yīng)急預(yù)案中明確。
井場應(yīng)配備自動點火裝置,并備用手動點火器具。點火人員應(yīng)配戴防護器具,并在上風(fēng)方向距離火口不少于10m處。點火后應(yīng)對下風(fēng)方向,尤其是井場生活區(qū)、周圍居民區(qū)、醫(yī)院、學(xué)校等人員聚集場所的二氧化硫的濃度進行監(jiān)測。
第六十條 硫化氫急性中毒分級、處理及禁忌癥按《職業(yè)性急性硫化氫中毒診斷標(biāo)準(zhǔn)及處理原則》(gb8789-1988)的規(guī)定執(zhí)行。
第六十一條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。未盡事宜及與有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)相抵觸的,按有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第9篇 冶金硫化氫防護安全管理規(guī)定
第一條 冶金企業(yè)應(yīng)將易產(chǎn)生硫化氫等有害氣體的礦物燃燒、含硫礦石冶煉等作業(yè)場所列入安全監(jiān)控重點,并在現(xiàn)場設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
第二條 企業(yè)應(yīng)向從業(yè)人員明確告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。
第三條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受防止硫化氫危害的教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識,有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
第四條 企業(yè)在設(shè)計時應(yīng)盡量不用或少用可能引起硫化氫氣體產(chǎn)生的工藝和原料,以達到最安全的生產(chǎn)條件,如必須投入或?qū)嵭锌赡墚a(chǎn)生硫化氫氣體的原料和生產(chǎn)工藝,則應(yīng)最大限度地限制人為因素造成的硫化氫氣體產(chǎn)生的條件。
第五條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所設(shè)置固定式硫化氫監(jiān)測儀器,使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器,其低位報警點應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。
第六條 加快實現(xiàn)含硫生產(chǎn)過程的密閉化、自動化。在工藝條件允許的情況下,盡可能將硫化氫產(chǎn)生源密閉起來,通過通風(fēng)管將含硫化氫空氣吸出,送往凈化裝置,凈化后排放大氣。
第七條 煤氣和燃煤焦化、有色金屬冶煉過程中排放含有硫化物氣體的,應(yīng)當(dāng)配備脫硫裝置或者采取其他脫硫措施。
加強脫硫裝置的安全管理,保證脫硫裝置的正常運轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,嚴(yán)禁無組織排放,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣,防止硫化氫泄漏對人員的傷害。
第八條 供城區(qū)的民用煤氣硫化氫含量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對達不到標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進行脫硫處理,處理后的煤氣經(jīng)取樣化驗符合標(biāo)準(zhǔn)后使用。
第九條 對可能產(chǎn)生硫化氫反應(yīng)氣體的硫化物浸出工序,必須進行整體密封,并合理配置硫化氫氣體監(jiān)測報警儀器,一旦出現(xiàn)儀表報警、硫化氫氣體含量超標(biāo),立即停止加料操作,連鎖啟動強制排風(fēng)系統(tǒng),當(dāng)有害氣體恢復(fù)正常值之后,操作人員應(yīng)佩戴專用勞保用品,檢查和排除故障。
第十條 對可能產(chǎn)生硫化氫的浸出等設(shè)備應(yīng)連接硫化氫氣體吸收系統(tǒng)。浸出作業(yè)之前,應(yīng)認真檢查吸收系統(tǒng)的各種設(shè)備,確認完好之后,先啟動吸收系統(tǒng),運轉(zhuǎn)正常之后,方可進行浸出操作;保證在生產(chǎn)過程中,維持硫化氫浸出設(shè)備內(nèi)為負壓操作狀態(tài),防止微量硫化氫氣體意外外溢。
第十一條 浸出現(xiàn)場生產(chǎn)過程應(yīng)采取遠程監(jiān)控操作,化工輔料應(yīng)由高位槽在密封區(qū)外向封閉區(qū)輸送,生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的測試,應(yīng)通過設(shè)置在密封區(qū)外的溶液循環(huán)系統(tǒng)進行取樣檢測,并通過作業(yè)區(qū)內(nèi)視頻系統(tǒng)進行監(jiān)視。實現(xiàn)人機分離,確保安全生產(chǎn)。
第十二條 為消除外排廢氣,對環(huán)境的污染,每臺浸出槽廢氣及密封區(qū)強制排風(fēng)都與氫氧化鈉噴淋吸收塔連接,含有硫化氫的廢氣經(jīng)無害化中和處理后,達標(biāo)排放大氣。
第十三條 在設(shè)備檢修、廢渣清理等工作時,作業(yè)前必須進行有效的強制性通風(fēng)置換,經(jīng)檢測達到國家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)后,在有人監(jiān)護的情況下,方可進入作業(yè)。
第十四條 為防止發(fā)生意外,企業(yè)安全管理機構(gòu)有關(guān)人員應(yīng)要按危險源管理辦法要求定時、定點的全面巡檢,使安全管理達到動態(tài)控制、連續(xù)控制要求。
第十五條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規(guī)定。
第十六條 建立健全應(yīng)急救援搶險組織,加強安全培訓(xùn),在搶險器材及用品配備齊全的情況下進行演練,將應(yīng)急預(yù)案演練落到實處,確保安全。
事故案例1: 煙臺凱實工業(yè)有限公司“10.11”中毒事故
2007年10月11日13時,在煙臺凱實工業(yè)有限公司備料二車間,操作人員在上料過程中,發(fā)生硫化氫中毒事故,造成5人中毒死亡,直接經(jīng)濟損失240萬元。
煙臺凱實工業(yè)有限公司位于煙臺市芝罘區(qū)幸福中路215號,屬有色金屬冶煉企業(yè),現(xiàn)有員工280余人,其中各類專業(yè)技術(shù)人員80人,企業(yè)總資產(chǎn)2.48億元,占地100畝,廠區(qū)建筑面積2.61萬平方米,年產(chǎn)600噸金屬鈷,原料全部購于云南省元江市云錫鎳業(yè)股份有限公司的硫化鎳精選礦,2003年4月正式投產(chǎn)。2006年實現(xiàn)銷售收入7900萬元。該公司硫化鎳浸出工序現(xiàn)采用廣泛應(yīng)用于有色金屬提取的酸性氧化浸出工藝,主要是在8立方米、酸堿度ph值為0.5-1的鹽酸水溶液內(nèi)加入精鎳礦1.2噸-1.5噸后,再加入氯酸鈉氧化劑,生成氯化鎳、氯化鈷溶液,經(jīng)檢測達標(biāo)后,送入凈化和提純工序。該工序生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生硫化氫氣體,產(chǎn)生的硫化氫氣體采用堿液中和吸收裝置,進行無害化處理。
2007年10月11日,在煙臺凱實工業(yè)有限公司備料二車間,班長薛國勇和5名工人姜合波、姜鳴、劉建華、張伍子、耿吉平上白班,耿吉平負責(zé)看管壓濾機,薛國勇和其他4名工人負責(zé)向2號浸出槽添加硫化鎳精選礦粉末。13時許,耿吉平突然感到有濃重的臭雞蛋味,于是就到壓濾機南頭拿防毒口罩,這時發(fā)現(xiàn)2號浸出槽旁的姜鳴和劉建華兩人搖搖晃晃倒在地上,隨后,另外3人又相繼暈倒在2號浸出槽旁。耿吉平見狀后迅速跑到公司安全環(huán)保部報告。煙臺凱實工業(yè)有限公司立即組織搶救人員迅速將薛國勇、姜合波等5人送至煙臺市中醫(yī)院。13時10分煙臺市中醫(yī)院急診科接到由煙臺凱實工業(yè)有限公司送來的硫化氫中毒者5人。由于患者一次性吸入過量有毒氣體硫化氫,雖經(jīng)全力搶救,終于14時40分搶救無效死亡。
通過調(diào)查分析:當(dāng)日上午停電兩小時,來電后,薛國勇等人為了趕時間,在向2號浸出槽內(nèi)加入硫化鎳精礦粉時,一次性將1.5噸的硫化鎳精礦粉料包用電葫蘆吊在浸出槽上方,用鐵锨鏟破包裝袋,1.5噸的硫化鎳精礦粉瞬間落入槽內(nèi),導(dǎo)致在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的硫化氫氣體,而吸收塔不能完全吸收,發(fā)生冒槽現(xiàn)象,使大量硫化氫氣體溢出,導(dǎo)致5人因硫化氫氣體急性中毒死亡。事故調(diào)查組認定此次事故是一起生產(chǎn)安全責(zé)任事故。
事故發(fā)生的直接原因是:現(xiàn)場工人操作時違反崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,加料過快、過多,導(dǎo)致冒槽現(xiàn)象,使大量的硫化氫氣體溢出;硫化鎳浸出工序所采用的浸出槽不是密閉容器。間接原因是:(1)煙臺凱實工業(yè)有限公司硫化鎳浸出工藝設(shè)計無資質(zhì),并且未進行安全評價。(2)備料二車間無硫化氫氣體檢測儀和泄露報警裝置,在有一定濃度硫化氫氣體泄露時,現(xiàn)場操作人員不能及時察覺,而失去了逃生的機會。(3)煙臺凱實工業(yè)有限公司硫化鎳浸出操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程中只規(guī)定“加料時應(yīng)緩慢、均勻、間歇”,而沒有對加料的具體數(shù)量進行規(guī)定,安全技術(shù)操作規(guī)程不完善,公司對職工的安全教育和培訓(xùn)落實不夠。(4)煙臺市芝罘區(qū)幸福街道辦事處安全生產(chǎn)監(jiān)管工作力度不夠,督促檢查不到位。
事故案例2:銅都銅業(yè)股份有限公司冬瓜山銅礦選礦車間
硫化氫氣體中毒事故
2005年12月18日17時45分左右,銅都銅業(yè)股份有限公司冬瓜山銅礦選礦車間發(fā)生硫化氫氣體中毒重大事故,造成4人死亡、6人中毒住院。事故同時導(dǎo)致環(huán)境輕度污染,并造成經(jīng)濟損失約1787萬元,其中直接經(jīng)濟損失200余萬元。
銅陵有色冬瓜山銅礦選礦廠浮選車間生產(chǎn)系統(tǒng)中,需硫酸用于選硫作業(yè),主要作用為調(diào)節(jié)礦漿ph值,以滿足硫浮選需要。采用的是濃度為98%的濃硫酸,添加地點在選硫作業(yè)攪拌槽,硫酸的添加采用dn80的電動調(diào)節(jié)閥。硫酸儲罐可儲硫酸約80噸,采用管道自流至選硫作業(yè)攪拌槽。12月18日17時52分,冬瓜山銅礦選礦廠浮選車間選硫作業(yè)攪拌槽硫酸添加點硫酸流量突然變大,造成攪拌槽礦漿與硫酸反應(yīng)加劇,產(chǎn)生大量有害氣體硫化氫。操作工朱紅星、費斌等4人在選硫作業(yè)攪拌槽附近緊急處理該問題時相繼中毒暈倒,當(dāng)日當(dāng)班的其余9人在營救過程中又有楊平、陳軍等6人先后中毒暈倒。事故發(fā)生后,在向110、120急救中心和市礦山救護大隊求助的同時,礦領(lǐng)導(dǎo)積極組織人員進行自救,10名中毒人員在社會各方配合下被迅速送往市人民醫(yī)院和有色職工總院進行搶救。與此同時,礦部相關(guān)人員迅速關(guān)閉硫酸儲罐出口總閥、撤離現(xiàn)場所有人員并封鎖了事故現(xiàn)場。隨后,有色公司與市安監(jiān)、環(huán)保等部門組織專業(yè)人員于19日凌晨2時左右將事故車間硫酸管道緊急切斷,控制了硫酸泄漏和有毒氣體的產(chǎn)生,市環(huán)保局監(jiān)測人員進入現(xiàn)場每半小時檢測一次廠區(qū)及周邊地區(qū)大氣有毒氣體濃度。至19日凌晨4時,事故現(xiàn)場硫化氫濃度平均值為每立方米0.056-1.52mg;浮選系統(tǒng)加水稀釋硫酸。
事故調(diào)查顯示,這起重大事故發(fā)生的直接原因是:處于重車聯(lián)動調(diào)試的加酸控制系統(tǒng)中的電動調(diào)節(jié)球閥定位器失靈,導(dǎo)致球閥處于常開位置,使?jié)饬蛩岽罅坑砍?過量的硫酸與攪拌槽內(nèi)硫化物礦漿瞬間發(fā)生劇烈反應(yīng),產(chǎn)生大量硫化氫氣體,導(dǎo)致中毒事故發(fā)生。同時,冬瓜山銅礦建設(shè)工程和該礦安全生產(chǎn)工作中也存在矛盾和問題。
第三部分、硫化氫理化特性和毒理作用
1. 物理與化學(xué)特性
硫化氫是可燃性無色氣體,具有典型的臭雞蛋味,相對分子質(zhì)量34.08,對空氣的相對密度1.19,熔點-82.9℃,沸點-60.3℃,易溶于水,20℃時2.9體積氣體溶于1體積水中,亦溶于醇類、二硫化碳、石油溶劑和原油中。20℃時蒸氣壓為1874.5kpa,空氣中爆炸極限為4.3%~45.5%(體積比),自燃溫度260℃,它在空氣中的最終氧化產(chǎn)物為硫酸和(或)硫酸根陰離子。
2. 毒理作用
硫化氫是強烈的神經(jīng)毒物,對粘膜亦有明顯的刺激作用。
2.1 急性毒性:較低濃度,即可引起呼吸道及眼粘膜的局部刺激作用;濃度愈高,全身性作用愈明顯,表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀和窒息癥狀。濃度越高則中樞神經(jīng)抑制作用越明顯,濃度相對較低時粘膜刺激作用明顯。人吸入70~150 mg/m3/1~2小時,出現(xiàn)呼吸道及眼刺激癥狀,吸2~5分鐘后嗅覺疲勞,不再聞到臭氣。吸入300 mg/m3/1小時,6~8分鐘出現(xiàn)眼急性刺激癥狀,稍長時間接觸引起肺水腫。吸入760 mg/m3/15~60分鐘,發(fā)生肺水腫、支氣管炎及肺炎,頭痛、頭昏、步態(tài)不穩(wěn)、惡心、嘔吐。吸入1000 mg/m3/數(shù)秒鐘,很快出現(xiàn)急性中毒,呼吸加快后呼吸麻痹而死亡。
2.2 慢性毒性:長期低濃度接觸硫化氫會引起結(jié)膜炎和角膜損害。
2.3 中毒機理:硫化氫在水溶液中可離解成hs-、s2-和h+離子。在生理ph作用下,體內(nèi)硫化氫總量的2/3離解成hs-離子,約1/3為未離解的氫硫酸(h2s),僅很少量離解成s2-,它們都具有局部刺激作用。硫化氫可與組織中堿性物質(zhì)結(jié)合形成硫化鈉,也具有腐蝕性,從而造成眼和呼吸道的損害。硫化氫主要經(jīng)呼吸道進入人體內(nèi),在體內(nèi)的游離硫化氫和硫化物來不及氧化時,使中樞神經(jīng)麻痹,引起全身中毒反應(yīng)。
第10篇 含硫油氣田硫化氫防護安全管理規(guī)定
本規(guī)定適用于山東省行政區(qū)域內(nèi)天然氣及石油伴生氣中含硫化氫的陸上油氣田開采和生產(chǎn)過程中硫化氫氣體防護的安全技術(shù)管理。
第一章?? 人員培訓(xùn)
第一條? 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員上崗前都應(yīng)接受培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。
第二條? 培訓(xùn)機構(gòu)負責(zé)對含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員進行硫化氫安全防護措施的培訓(xùn)，培訓(xùn)機構(gòu)應(yīng)隨時橫向交流情報，了解國際、國內(nèi)動向。
培訓(xùn)機構(gòu)的資質(zhì)認定與管理按照《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》（原國家安監(jiān)局令第20號）的規(guī)定執(zhí)行。
第三條? 培訓(xùn)機構(gòu)制定的培訓(xùn)教材應(yīng)包括如下內(nèi)容：
a)有關(guān)硫化氫的基本知識；
b)硫化氫監(jiān)測儀器及方法；
c)人身安全防護方法及裝置；
d)急性硫化氫中毒的急救措施；
e)含硫化氫環(huán)境中作業(yè)的安全管理規(guī)定。
第四條? 對作業(yè)人員的每次培訓(xùn)時間不得少于30h，每三年復(fù)訓(xùn)一次。
第五條? 作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考核后應(yīng)達到以下要求；
a)了解硫化氫的各種物理、化學(xué)特性及對人體的危害性；
b)熟悉硫化氫監(jiān)測儀的性能、使用和維護方法；
c)熟悉各種人身安全的防護裝置的結(jié)構(gòu)、性能，能正確使用和維護；
d)熟悉進入含硫化氫環(huán)境作業(yè)的安全規(guī)定和作業(yè)程序；
e)在發(fā)生硫化氫泄漏及人身急性中毒事故時，作業(yè)人員應(yīng)會采取自救及互救措施。
第六條? 對進入含硫化氫現(xiàn)場臨時性工作的外來人員應(yīng)進行教育和培訓(xùn)指導(dǎo)，并有專人監(jiān)督監(jiān)控。
第二章?? 設(shè)計管理
第七條? 在地質(zhì)設(shè)計中，應(yīng)標(biāo)明探井周圍3km，生產(chǎn)井井位2km范圍內(nèi)的居民、學(xué)校、公路等永久性建筑物的位置，并對附近的地理、地貌、環(huán)境情況等作詳盡描述。
第八條? 在施工設(shè)計中，應(yīng)對施工區(qū)域的道路交通、氣候特點、臨時安全區(qū)域位置作描述；在確定臨時安全區(qū)的位置時，首先應(yīng)考慮季節(jié)風(fēng)向。當(dāng)風(fēng)向發(fā)生90°變化時，應(yīng)始終保持有一個臨時安全區(qū)可以使用。
第九條? 在鉆井、作業(yè)設(shè)計中，應(yīng)注明含硫化氫地層、深度和預(yù)計硫化氫含量；明確使用的套管、鉆桿、放噴管線等管材和工具應(yīng)具有抗硫性能和抗硫等級。
第十條? 在鉆井設(shè)計中，技術(shù)套管的下深應(yīng)覆蓋易坍塌地層、異常高壓地層、巖膏層等復(fù)雜地層。
第十一條? 鉆井、作業(yè)設(shè)計中，應(yīng)要求施工隊根據(jù)地層的壓力梯度安裝相應(yīng)壓力等級的防噴器組合及井控管匯等設(shè)備。在油（氣、水）井酸化壓裂工程設(shè)計中，應(yīng)注明可能產(chǎn)生有毒有害氣體及防范措施。
第十二條? 在鉆井、作業(yè)設(shè)計中，應(yīng)明確加重材料、重泥漿、除硫劑的儲備要求；對鉆井液、修井液的ph值（9.5以上）、安全附加密度（取其上限值）等技術(shù)參數(shù)應(yīng)作具體要求和說明。
第十三條? 在油氣田地面工程設(shè)計中，根據(jù)安全預(yù)評價報告，在安全專篇中應(yīng)有硫化氫防護安全技術(shù)措施。
第十四條? 油氣田地面建設(shè)設(shè)計中，按照設(shè)計規(guī)范應(yīng)有脫硫裝置或防硫化氫腐蝕技術(shù)設(shè)計。
第三章?? 風(fēng)險識別和評估
第十五條? 生產(chǎn)施工單位應(yīng)對施工項目進行硫化氫風(fēng)險評估，在施工區(qū)域劃出警戒范圍，做出明顯警示標(biāo)識。要對所屬范圍內(nèi)的含硫化氫施工井號、油氣集輸管線、油氣集輸場（站）建立技術(shù)檔案，各級管理人員應(yīng)對其所屬范圍內(nèi)的硫化氫風(fēng)險情況熟悉。
第十六條? 作業(yè)人員應(yīng)了解所在作業(yè)區(qū)域的地理、地貌、氣候等情況，熟知逃生路線和安全區(qū)域。
第十七條? 生產(chǎn)施工單位應(yīng)對每個崗位的作業(yè)內(nèi)容進行風(fēng)險辨識，對存在危險性的環(huán)節(jié)采取防范措施。
第四章?? 作業(yè)安全管理
第十八條? 進入硫化氫未知濃度區(qū)域，應(yīng)安排專人佩戴正壓式空氣呼吸器，攜帶便攜式硫化氫檢測儀，進行硫化氫安全檢測。
第十九條? 警戒區(qū)內(nèi)，對進入人員要進行登記，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。
第二十條? 進入含硫化氫區(qū)域的施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)并經(jīng)審查備案。作業(yè)之前應(yīng)編制含硫化氫現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書并做施工技術(shù)交底，明確安全防護措施，簽署施工作業(yè)許可單?，F(xiàn)場施工人員至少二人以上（含二人），明確現(xiàn)場監(jiān)護人。
第二十一條? 鉆井、作業(yè)施工中，應(yīng)按要求對防噴器和井控管匯進行試壓。
第二十二條? 鉆井、作業(yè)井口和套管的連接以及放噴管線在現(xiàn)場不允許焊接。
第二十三條? 鉆開含硫化氫油氣層100米前，鉆井隊?wèi)?yīng)按照防范硫化氫應(yīng)急預(yù)案進行演練，并經(jīng)驗收審批后方可鉆開油氣層。含硫化氫井在射開油氣層前，作業(yè)隊?wèi)?yīng)按防范硫化氫應(yīng)急預(yù)案進行演練。
第二十四條? 在油氣層和鉆過油氣層進行起下鉆作業(yè)前，應(yīng)先進行短程起下鉆，觀察后效。
第二十五條? 鉆井、作業(yè)施工過程中，應(yīng)及時對井筒內(nèi)灌注鉆井液、修井液或清水，維持液柱壓力；加強坐崗監(jiān)控，做到“早發(fā)現(xiàn)，早處理，早關(guān)井”。
第二十六條? 溢流的處理和壓井作業(yè)措施應(yīng)符合《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》（sy/t 6426-2005）中第7章的規(guī)定。井噴失控的處理應(yīng)符合《鉆井井控技術(shù)規(guī)程》（sy/t 6426-2005）中第9章的規(guī)定。
第二十七條? 完井試油（測試）施工作業(yè)中，測試管線的走向應(yīng)避開民房和居民區(qū)，放噴點火坑距民房的安全距離應(yīng)保持在100米以上，現(xiàn)場條件受限制時應(yīng)采取疏散撤離措施。
第二十八條? 酸化、酸洗過程中，管線出口應(yīng)朝下風(fēng)口，并有專人佩戴空氣呼吸器，對出口進行硫化氫檢測。
第二十九條? 井口和地面流程設(shè)備、測試管線等應(yīng)按設(shè)計要求安裝固定牢固，試壓合格。分離器的排水管線應(yīng)接入污水池，嚴(yán)禁不接排污管線或直接接在井場。
第三十條? 涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺應(yīng)建立安全記錄，記錄包括生產(chǎn)情況、硫化氫含量、可能泄漏的位置、平面位置圖、防護措施等。
第三十一條? 對涉及含有硫化氫區(qū)塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺等各站（臺）的硫化氫檢測應(yīng)采取固定式與便攜式硫化氫檢測儀相結(jié)合使用。天然氣壓縮區(qū)、油氣取樣區(qū)、排污放空區(qū)等易泄漏硫化氫區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志和風(fēng)向標(biāo)，并設(shè)置固定檢測探頭。
第三十二條? 站（臺）內(nèi)巡檢人員應(yīng)佩戴便攜式硫化氫檢測儀進入生產(chǎn)區(qū)域，當(dāng)空氣中硫化氫濃度超過15 mg/m3（10ppm）時應(yīng)預(yù)警，并佩戴正壓式空氣呼吸器方可進入現(xiàn)場；當(dāng)濃度超過30mg/m3（20ppm）應(yīng)立即撤離，并采取相應(yīng)防護措施。
第三十三條? 供城區(qū)的民用天然氣硫化氫含量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對達不到標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)在集氣（油）站或輕烴站進行脫硫處理，處理后的天然氣經(jīng)取樣化驗符合標(biāo)準(zhǔn)后使用。
第三十四條? 對儲存加工高含硫原油的重點裝置，如原油儲罐、穩(wěn)定塔裝置、含硫污水汽提裝置等，應(yīng)在原油罐切水處、地漏、隔油池、含硫化氫貯罐等部位設(shè)置有醒目的硫化氫警示牌，標(biāo)明硫化氫的特性及防護要求。
第三十五條? 禁止在無硫化氫防護的情況下，對含硫儲罐罐頂進行人工現(xiàn)場檢尺、測溫（罐壁固定測溫除外）和更換、拆檢安全附件等作業(yè)。
第三十六條? 套管氣流程應(yīng)接入單井生產(chǎn)流程管網(wǎng)；定期放套管氣人員應(yīng)佩戴便攜式硫化氫檢測儀與正壓式空氣呼吸器。
第三十七條? 含硫化氫的油氣集輸場站應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志和風(fēng)向標(biāo)；集輸場站的計量房、油泵房、閥組間、污水泵房以及壓氣站的壓縮機房內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定式硫化氫檢測儀器。禁止單獨進入上述場所進行維修、計量或流程切換等操作。
第三十八條? 含硫化氫的生產(chǎn)井、長停井、間開井、扶躺井井口裝置流程應(yīng)齊全，井口、井場警示標(biāo)志、風(fēng)向標(biāo)應(yīng)齊全。施工操作時，崗位人員應(yīng)配備便攜式硫化氫檢測儀器和正壓式空氣呼吸器。
第三十九條? 硫化氫濃度超過15mg/m3（10ppm）的油氣井站應(yīng)設(shè)置容易發(fā)生硫化氫中毒的危險點源圖和緊急撤離路線圖。
第四十條? 油氣管線破裂出現(xiàn)油氣泄漏，在作業(yè)區(qū)搶修時，應(yīng)佩帶正壓式空氣呼吸器。
第四十一條? 含硫化氫密閉區(qū)域的所有油氣取樣口，應(yīng)加強通風(fēng)；在含硫化氫油氣區(qū)鉆、修井作業(yè)施工，其井場應(yīng)安裝防爆風(fēng)機。
第11篇 公司防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定
1防止生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故,保障職工生命和財產(chǎn)安全,按照中國石化 [2001]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》的要求,結(jié)合企業(yè)的實際情況制定本規(guī)定。
2從源頭抓起,防止硫化氫中毒,消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗收、同時投入使用,使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
3有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報警器。硫化氫檢測報警器的安裝率、完好率、使用率必須達到100%。
4各生產(chǎn)單位必須對所轄生產(chǎn)場所進行硫分布調(diào)查,用標(biāo)準(zhǔn)畫法繪制《硫分布系統(tǒng)工藝流程圖》、《硫平面分布圖》。當(dāng)硫分布系統(tǒng)工藝、設(shè)備發(fā)生改變時,要及時給予更新,并及時報送安全環(huán)保部。有可能發(fā)生硫化氫泄漏的危險場所,必須設(shè)置警示牌和風(fēng)向標(biāo),警示牌上要明確作業(yè)過程中的防護措施。
5各生產(chǎn)單位,必須根據(jù)本單位硫化氫的分布情況,制定防硫化氫中毒應(yīng)急預(yù)案,并有計劃地開展應(yīng)急預(yù)案演練。
6有硫化氫危害的生產(chǎn)單位,必須配備便攜式硫化氫檢測報警器和適用的防毒防護器材,并制定《防護器材管理規(guī)定》,指定管理人員負責(zé)管理。生產(chǎn)單位必須為硫化氫場所作業(yè)人員提供適用的防護器材。
7任何人不配戴合適的防護器材,禁止進入硫化氫濃度不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和硫化氫濃度不明的場所。硫化氫濃度不明,必須使用隔離式防護器材。嚴(yán)禁在含硫化氫氣體區(qū)域內(nèi)摘下防護器材。
8在硫化氫場所作業(yè)時,必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人必須與作業(yè)人同時配備合適的防護器材。凡在生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備上方作業(yè),必須站在上風(fēng)向,一人作業(yè)一人監(jiān)護。
9不得強制他人在沒有合適防護的情況下,進入含硫化氫或硫化氫濃度不明的場所作業(yè)。沒有合適防護,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
10 各生產(chǎn)單位必須定期對生產(chǎn)場所硫化氫濃度實施檢測,不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的場所,要查明原因并及時、有效實施整改,并做好檢測、整改檔案記錄。
11 禁止將含硫化氫的氣體排放大氣,含硫污水必須密閉輸送到污水汽提裝置,嚴(yán)禁直排其它污水系統(tǒng)。生產(chǎn)單位的生活用水系統(tǒng)必須與工業(yè)污水系統(tǒng)隔離,嚴(yán)防硫化氫竄入生活用水系統(tǒng)。
12 含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè),要有計劃地逐步改為密閉式,從根本上減少硫化氫的危害。
13 進入有硫化氫或可能出現(xiàn)硫化氫場所作業(yè)的所有人員,必須接受《防止硫化氫中毒知識》教育,并經(jīng)考核合格方可進入?！斗懒蚧瘹渲卸局R》應(yīng)包含如下內(nèi)容:
——作業(yè)場所硫化氫分布情況;
——硫化氫理化性質(zhì)及其中毒機理;
——含硫化氫環(huán)境作業(yè)安全規(guī)程、規(guī)定;
——各種防護器材的特性、防護性、使用方法、日常維護規(guī)定等;
——硫化氫中毒自救互救基本知識及技能。
14 進入生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)部作業(yè),設(shè)備的工藝處理及作業(yè)安全措施,必須嚴(yán)格執(zhí)行《進設(shè)備作業(yè)安全管理規(guī)定》。
15 對長期在含硫化氫場所作業(yè)人員,要按國家有關(guān)規(guī)定,定期組織體檢,要及時調(diào)離不適宜繼續(xù)在含硫化氫場所作業(yè)的人員。
16 在含硫化氫場所作業(yè),除執(zhí)行本《規(guī)定》外,同時要執(zhí)行相關(guān)的《規(guī)定》。
17 本《規(guī)定》如有與中國石化 [2001]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》不符,執(zhí)行中國石油化工集團公司 [2001]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》。
18 本《規(guī)定》自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第12篇 某公司防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定
1防止生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，保障職工生命和財產(chǎn)安全，按照中國石化 [2001]安字201號《防止硫化氫中毒安全管理規(guī)定》的要求，結(jié)合企業(yè)的實際情況制定本規(guī)定。
2從源頭抓起，防止硫化氫中毒，消除硫化氫對職工的危害。凡新建、改建、擴建工程項目中防止硫化氫中毒的設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗收、同時投入使用，使作業(yè)環(huán)境中硫化氫濃度符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
3有可能泄漏硫化氫氣體的場所必須安裝固定式硫化氫檢測報警器。硫化氫檢測報警器的安裝率、完好率、使用率必須達到100%。
4各生產(chǎn)單位必須對所轄生產(chǎn)場所進行硫分布調(diào)查，用標(biāo)準(zhǔn)畫法繪制《硫分布系統(tǒng)工藝流程圖》、《硫平面分布圖》。當(dāng)硫分布系統(tǒng)工藝、設(shè)備發(fā)生改變時，要及時給予更新，并及時報送安全環(huán)保部。有可能發(fā)生硫化氫泄漏的危險場所，必須設(shè)置警示牌和風(fēng)向標(biāo)，警示牌上要明確作業(yè)過程中的防護措施。
5各生產(chǎn)單位，必須根據(jù)本單位硫化氫的分布情況，制定防硫化氫中毒應(yīng)急預(yù)案，并有計劃地開展應(yīng)急預(yù)案演練。
6有硫化氫危害的生產(chǎn)單位，必須配備便攜式硫化氫檢測報警器和適用的防毒防護器材，并制定《防護器材管理規(guī)定》，指定管理人員負責(zé)管理。生產(chǎn)單位必須為硫化氫場所作業(yè)人員提供適用的防護器材。
7任何人不配戴合適的防護器材，禁止進入硫化氫濃度不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和硫化氫濃度不明的場所。硫化氫濃度不明，必須使用隔離式防護器材。嚴(yán)禁在含硫化氫氣體區(qū)域內(nèi)摘下防護器材。
8在硫化氫場所作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須與作業(yè)人同時配備合適的防護器材。凡在生產(chǎn)、儲存、輸送含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備上方作業(yè)，必須站在上風(fēng)向，一人作業(yè)一人監(jiān)護。
9不得強制他人在沒有合適防護的情況下，進入含硫化氫或硫化氫濃度不明的場所作業(yè)。沒有合適防護，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。
10 各生產(chǎn)單位必須定期對生產(chǎn)場所硫化氫濃度實施檢測，不符合國家職業(yè)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的場所，要查明原因并及時、有效實施整改，并做好檢測、整改檔案記錄。
