第1篇 車間、倉庫清潔管理規(guī)定

車間、倉庫清潔消毒管理規(guī)定

總則：本規(guī)則對生產(chǎn)車間，包括保護車間的地面、墻壁等的清潔過程中清潔劑和消毒劑的配制進行了規(guī)定。

一、清潔劑的配制

灌裝車間使用SUMTIG

清潔劑，配制比例為1:1000。即10L水配對10ml

SUMTIG

清潔劑。消毒用ClO2

消毒液，配制比例為原液：活化劑：水=100ml：10g：10L。

包裝車間使用ClO2

消毒液，配制比例為原液：活化劑：水=100ml：10g：10L。

在無ClO2

消毒液時，灌裝車間和包裝車間都可以使用FORWARD

快活作為清潔和殺菌劑，配制比例為1:20。即每10L水配對FORWARD

快活500ml。

二、消毒劑的配制

1、清潔劑及消毒液配比比例見下表：

表1清潔劑及消毒劑配比

消毒劑

使用配比

ClO2

消毒液

原液：活化劑：水=100ml：10g：10L

Sum

Tig

清潔劑

Sum

Tig

清潔劑:

水=10ml：10L

FORWARD

快活

FORWARD

快活:水=1:20

三、操作規(guī)程

1、灌裝車間衛(wèi)生操作規(guī)程

1.1清潔分為日清潔、周清潔和月清潔

1.1.1日清潔范圍

工器具：對車間使用的工器具，比如桶、眼罩、刷子、盛放噴頭的藍色盒子，所用的抹布、海綿、塑料清洗桶等。配料桌及其配料杯，勺子，攪拌器，盛裝原料的桶和罐。

生產(chǎn)設(shè)備：灌裝機，配料桶及其支架，水泵。

地面。

垃圾桶、醫(yī)藥箱、水槽。

兩個小倉庫及清潔間。

每班生產(chǎn)結(jié)束后清點廢品數(shù)量和退貨數(shù)量，廢品交給倉庫處理，可退貨產(chǎn)品交給倉庫保存，并記錄數(shù)量。

1.1.2周清潔范圍

于日清潔范圍相同，另外加：

消毒墻面、地溝及蓋板,窗臺，清洗消毒所有的生產(chǎn)設(shè)備。尤其注意地溝的蓋板要清洗消毒雙面。

1.1.3月清潔范圍

于周清潔范圍相同，另外加：

清潔消毒所有的家具，包括辦公室，所有的設(shè)備包括水處理設(shè)備，加熱設(shè)備，屋頂，燈管，窗戶及所有的周轉(zhuǎn)箱。

1.2清潔步驟：

1.2.1生產(chǎn)結(jié)束后首先安排清潔機器及配料桌。機器上能用水清洗的地方用水清洗，不能用水清洗的地方用刷子刷洗，然后用機器清洗專用海綿擦干。對機器和配料桌，每天用消毒劑清洗消毒。每周用SUM

TIG

清潔劑清潔，再用消毒劑消毒。月清潔先用SUM

TIG

清潔劑清潔，再用消毒劑徹底消毒。

1.2.2地面的清潔消毒：第一步用SUM

TIG

清潔劑和刷子刷洗地面。

第二步用ClO2消毒劑和刷子刷洗地面。在刷洗地面過程中，一定注意地溝及地溝蓋板的清潔消毒，地溝里的雜物清理干凈，同時對地溝進行清潔消毒，蓋板的兩面都必須清潔消毒到位。放有塑料桶及其他物品的地方，將物品移開對地面進行清洗消毒，然后將物品再放回原處。第三步：用熱水沖洗地面。注意沖洗時放有塑料桶，橡皮管及其他物品的地方，將物品移開沖洗結(jié)束后再將物品放回原處，尤其橡皮管下面一定要清洗到位。第四步：用擦地的專用抹布將地面擦干。

1.2.3清潔兩個倉庫、門及臺秤：生產(chǎn)結(jié)束后將包裝材料庫內(nèi)的空紙箱及其他包裝垃圾處理掉，可以再繼續(xù)使用的送給吹瓶處繼續(xù)使用，不可以繼續(xù)使用的作為垃圾放到指定地點。用消毒劑首先擦洗車間內(nèi)的所有門、門把手與稱量用的臺秤，然后清潔貨品架，最后擦洗地面。

1.2.4清洗水槽：用洗潔精和抹布對水槽內(nèi)外擦洗干凈。

1.2.5處理生產(chǎn)垃圾：在生產(chǎn)過程中將可回收的包裝材料和不可回收的包裝材料分開，不可回收的作為生產(chǎn)廢料做出統(tǒng)計，可回收的包裝材料清洗干凈，并擺放整齊，把不同顏色的噴頭、蓋子、環(huán)等分開。放到指定地點。

1.2.6廢料桶：用清潔劑擦洗廢料桶的外面，換掉垃圾袋。

1.2.7清洗周轉(zhuǎn)箱：首先用Tig清潔，然后用ClO2消毒液消毒。

1.2.8屋頂：用ClO2消毒液對屋頂進行擦拭消毒。

1.2.9檢查：各班領(lǐng)班負責檢查衛(wèi)生打掃情況是否到位，是否清潔，干凈，質(zhì)量部負責檢查機器是否干凈、無糖、無脂、無菌。檢查抽濕機是否水滿，若顯示紅燈，說明水滿，將下面的蓋子打開，將水倒掉，再將蓋子蓋上，綠色顯示燈亮說明正常工作。下一班的領(lǐng)班負責復查，填寫復查記錄并簽字。

1.2.10安全：清潔過程中首先注意員工的安全，避免將熱水撒到員工身上，避免員工從高處跌落，避免員工觸電等現(xiàn)象發(fā)生。

2、包裝車間和倉庫的清洗消毒操作規(guī)程

2.1清潔分為日清潔、周清潔、月清潔

2.1.1日清潔范圍

清潔工作桌，熱縮機，地面及所用的工器具，如毛巾、清潔工具、塑料桶等。

貨架。飲水機及放飲水杯的架子。

每班生產(chǎn)結(jié)束后，處理不良品，將可重新收縮的產(chǎn)品挑出，將漏水的產(chǎn)品送給流水線清洗處理。

2.1.2周清潔范圍

于日清潔相同，另外增加：

窗臺。貨架的頂端。所有的機器，包括不用的機器。辦公室。

2.1.3月清潔范圍

于周清潔相同，另外增加：

窗戶、屋頂。

2.2清潔步驟

首先清潔消毒工作桌和機器，清掃地面，然后對地面、貨架等地方進行清洗消毒。

每天用ClO2消毒劑進行消毒。

每周首先用Tig

清潔劑對桌面、機器進行清洗，其他用ClO2消毒劑消毒。

月清潔用Tig

清潔劑對桌面、地面、機器進行清潔，然后用ClO2消毒劑進行消毒。

2.3倉庫

每天對倉庫進行清掃、清洗，每月對倉庫進行一次消毒，用ClO2消毒劑消毒。

3.吹瓶車間清潔規(guī)范

3.1適用范圍

此規(guī)范適用于新的注吹機清潔。

3.2清潔分為日清潔、周清潔、月清潔

日清潔范圍：兩個房間的地面、機器、貨架、工作臺。每班結(jié)束后將配料用完的塑料袋等垃圾及時處理，放到垃圾指定放置地點。

周清潔范圍：于日清潔相同。另外增加貨架的頂端。

月清潔范圍：于周清潔相同。另外增加燈管。將不可以用的廢品統(tǒng)一處理。

清潔規(guī)范

2.1每天換班時間提前半小時打掃衛(wèi)生。

2.2清潔步驟

2.2.1每班的班長在打掃衛(wèi)生前10分鐘，到清潔室配消毒劑。按照100ml(液體)：10g（活化劑）的比例配10L水。首先加入100ml液體，然后加入10g活化劑，加入活化劑后立即蓋上蓋子（否則毫無消毒效果），過10分鐘后加入30~40度的溫水，調(diào)配好消毒液。

2.2.2用干凈的干抹布擦拭機器。

2.2.3用消毒液和抹布擦拭混料機的外面、粉碎機的外面，貨架，工作臺，工作桌等地方。

2.2.4用消毒液和拖把對地面進行清潔消毒。拖把拖不到的地方用擦地的抹布擦洗地面。注意：擦地的抹布和擦機器、擦混料機、粉碎機的抹布分開使用。

2.2.5清潔后的標準應(yīng)為用干凈的手擦一遍，不得有塵埃出現(xiàn)。

記錄

每次清潔前，班長安排適當人員打掃清潔，清潔后相關(guān)人員簽字，每個清潔區(qū)域和清潔環(huán)節(jié)分配到人，各負其責。各班班長負責檢查自己班的員工清潔情況，另一個班負責監(jiān)督，做到互相監(jiān)督。

第2篇 電氣車間檢修現(xiàn)場安全管理規(guī)定

一．安全管理規(guī)定

1.嚴格做好安全準備工作，較大的或特殊的檢修項目必須制定完善的《檢修方案》及《應(yīng)急預案》。每個檢修項目負責人為該項目的安全負責人。

2.嚴格執(zhí)行工作票制度。工作結(jié)束時雙方應(yīng)到現(xiàn)場共同檢查，確認無問題后，方可結(jié)束工作票。工藝車間要求停、送電時必須辦理工作票。

3.所有的倒閘操作，必須執(zhí)行操作票制度。大型倒閘操作，應(yīng)聽從車間統(tǒng)一調(diào)度。

4. 在有毒、有害、易燃、易爆場所工作時，必須提前辦理危險作業(yè)證，動火票。并按有關(guān)規(guī)定做好安全防護措施。

5．交叉作業(yè)時必須設(shè)立隔離設(shè)施并做好防范措施，高空作業(yè)人員，必須系好安全帶并固定在可靠處。

6. 各工段在檢修前，要對所有的工具進行詳細檢查，確保安全可靠，所有參檢人員要根據(jù)實際情況配備好各種防護用品和消防器材。

7.所有設(shè)備的檢修都應(yīng)在停電狀態(tài)下進行，并遵循停電、驗電、掛接地線、懸掛標示牌四步安全措施，并在檢修負責人指揮下進行。必須帶電作業(yè)部分，應(yīng)提前向車間申請，經(jīng)批準后，采取相應(yīng)的安全措施后才能作業(yè)。對于停電和不停電的設(shè)備區(qū)要有明顯的標志，必要時可設(shè)遮欄。

8檢修期間應(yīng)加強聯(lián)系工作，因工作需要臨時變動檢修設(shè)備、檢修時間、檢修人員均應(yīng)通知車間、工段長、安全員、值班員，以免情況變化調(diào)度不明，發(fā)生意外事故。

9.所有檢修作業(yè)必須二人以上進行，必須有一人做安全監(jiān)護人。

10.對于已斷開的刀閘及開關(guān)要懸掛“禁止合閘”標示牌。對于運行部分應(yīng)設(shè)遮欄，掛“設(shè)備在運行” 標示牌。

11. 嚴禁站在可能轉(zhuǎn)動的設(shè)備上作業(yè)。

12. 要做好接地線管理工作，掛多少應(yīng)收回多少，并記錄掛接地線的位置及收回的數(shù)量。

13. 加強臨時用電管理，接用臨時電源時，嚴禁使用不合格的電線。過道、交叉時應(yīng)有可靠的安全保護措施。當兩個單位共用一個電源時，如其中一方需要臨時停、送電時，值班人員必須弄清另一方情況后方可停、送電，否則嚴禁停、送電，以免發(fā)生意外。

14.檢修完畢，必須清點工具，以免發(fā)生遺漏。

15.參檢人員必須聽從指揮，服從命令，接受安全管理人員的安全檢查。

16.強化送電前的安全檢查工作，確認無問題后方可送電，并作好記錄。

第3篇 下料車間管理規(guī)定辦法

下料車間管理制度【1】

一、剪板機組工作標準

1、主要工作任務(wù):負責各種板材的剪切、設(shè)備的維護。

2、工作執(zhí)行標準:嚴格按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》的要求規(guī)范操作,并依照《質(zhì)量理標準》把好質(zhì)量關(guān)。

3、工作執(zhí)行細則

(1)接通電源,啟動主電機。當管道系統(tǒng)內(nèi)有空氣時,可采用交替啟動按鈕及停止按鈕的方法,重復數(shù)次,等空氣排出后,再使用油泵進入正常運轉(zhuǎn)。

(2)刀片間隙的調(diào)節(jié),用下列方法調(diào)節(jié)刀片間隙

以抗拉強度6b=370-400n/mm2,延伸率s=35%的低碳鋼作為調(diào)節(jié)基準,對于抗拉強度6b=370-400n/mm2的低碳鋼,刀片間隙按板厚的10%選齲對延伸率較低的中、高碳鋼,刀片間隙取值應(yīng)比相同板厚的低碳鋼大。剪切不銹鋼板時,刀板間隙視其延伸率而定。

(3)剪切角的調(diào)整,剪切角的數(shù)值可以從批示裝置上讀出,最佳剪切角度可根據(jù)板的材質(zhì)來確定。調(diào)整剪角時,上刀架應(yīng)停留在上死點位置。

注意:每次調(diào)整完剪切角,機床必須至少空運行一次后,方可進行正式剪切!

(4)剪切行程調(diào)節(jié),通過調(diào)節(jié)操縱面板上的旋鈕,可使刀架剪切行程達到無級調(diào)節(jié),對于一些較窄的板料可先擇較上的剪切行程,以便縮短剪切時間,提高剪切效率。

(5)當在工作中發(fā)生故障時,立即按紅色急停按鈕,待故障消除后再重新工作。

(6)機床的潤滑及油箱加油,良好的潤滑是保障機床正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。

生產(chǎn)計劃管理制度【2】

1 目的

理順生產(chǎn)計劃編制流程,明確生產(chǎn)計劃編制職責及要求,規(guī)范生產(chǎn)計劃的編制與執(zhí)行,為生產(chǎn)安排緊張有序的開展創(chuàng)造條件,確保各項生產(chǎn)任務(wù)在受控狀態(tài)下按時、按質(zhì)完成。

2 適用范圍

適用于公司生產(chǎn)計劃的制定與控制。

3 職責

a)生產(chǎn)管理部負責本辦法的制定、修改、廢止的起草工作。

b)總經(jīng)理負責本辦法的制定、修改、廢止的審批工作。

c)生產(chǎn)管理部、事業(yè)部、車間、物資管理部、供應(yīng)協(xié)作部按照要求編制相關(guān)計劃。

4 生產(chǎn)計劃的類型

4.1 公司年度/半年/季度/月生產(chǎn)計劃。

4.2 事業(yè)部工號/項目計劃。

4.3 車間/工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃。

5 生產(chǎn)計劃的編制、審批及發(fā)放

5.1 公司年度/半年/季度/月生產(chǎn)計劃的編制、審批及發(fā)放

5.1.1 公司年度生產(chǎn)計劃的編制、審批及發(fā)放

a)公司年度計劃由總經(jīng)理組織經(jīng)營部門、事業(yè)部、生產(chǎn)管理部、財務(wù)部主管及相關(guān)人員于每年12月22日前召開專門會議確定下一年度目標計劃。由生產(chǎn)管理部根據(jù)會議精神于12月25日前編制完成,經(jīng)總經(jīng)理審批于12月28日前下發(fā)執(zhí)行。

b)公司年度計劃主要依據(jù)上一年生產(chǎn)任務(wù)的完成情況、剩余未完合同訂單情況、潛在的訂單預測情況、生產(chǎn)產(chǎn)能狀況及公司發(fā)展的總體要求等編制。

c)公司年度計劃必須反映公司年度計劃總產(chǎn)值目標、上下半年產(chǎn)值分布、產(chǎn)品大類(分離機械類、水電成套類、電力分包類、備品備件及其他等)產(chǎn)值分布等信息。

d)年度計劃發(fā)放范圍:董事長、總經(jīng)理、經(jīng)營部門、生產(chǎn)管理部、事業(yè)部、財務(wù)部。

5.1.2 公司半年/季度生產(chǎn)計劃的編制、審批及發(fā)放

a)公司半年/季度生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)管理部根據(jù)公司年度計劃組織事業(yè)部、供應(yīng)協(xié)作部主管及相關(guān)人員于每半年/季度開始前一個月的28日前召開專門會議確定下一個半年/季度生產(chǎn)目標計劃。

b)公司半年/季度生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)管理部編制,事業(yè)部會簽,經(jīng)總經(jīng)理批準于前一個月的30日前下發(fā)執(zhí)行。

c)公司半年/季度計劃發(fā)放范圍:總經(jīng)理、經(jīng)營部門、生產(chǎn)管理部、事業(yè)部、財務(wù)部、物資管理部門。

5.1.3 公司月生產(chǎn)計劃的編制、審批及發(fā)放

a)生產(chǎn)管理部于每月21日前根據(jù)公司季度計劃及當月生產(chǎn)任務(wù)完成情況編制下月生產(chǎn)計劃初稿送各事業(yè)部審核確認,23日前各事業(yè)部將一些需調(diào)整的信息反饋給生產(chǎn)管理部,生產(chǎn)管理部根據(jù)反饋意見結(jié)合內(nèi)外部資源情況進行適當調(diào)整并最終確定公司月計劃。

b)公司月計劃必須反映各事業(yè)部應(yīng)完成的項目節(jié)點、供應(yīng)協(xié)作部應(yīng)回廠的外購件、下料工段及表面處理工段應(yīng)完成的具體任務(wù)等內(nèi)容。各事業(yè)部可直接用公司月計劃指導本事業(yè)部的月度生產(chǎn)安排,也可根據(jù)公司月度計劃重新編制事業(yè)部的月計劃。

c)公司月生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)管理部編制,事業(yè)部審核,經(jīng)生產(chǎn)管理部主管批準于25日前下發(fā)執(zhí)行。

d)公司月生產(chǎn)計劃計劃發(fā)放范圍:總經(jīng)理、經(jīng)營部門、生產(chǎn)管理部、事業(yè)部、財務(wù)部、物資管理部門及各車間。

5.2 事業(yè)部工號/項目計劃的編制、審批及發(fā)放

a)事業(yè)部工號/項目計劃以公司年度/半年/季度/月生產(chǎn)計劃及臨時的緊急訂單為依據(jù)編制,工號/項目計劃必須詳細反映該工號/項目技術(shù)準備時間、各個裝配/零部件的加工工序及節(jié)點時間、要求回廠的外協(xié)/外購件及回廠時間、大件熱處理及表面處理時間、板材下料完成時間等信息。

b)事業(yè)部工號/項目計劃由事業(yè)部安排計劃管理員在生產(chǎn)通知下達后及時編制,事業(yè)部領(lǐng)導審批后執(zhí)行。

c)事業(yè)部工號/項目計劃發(fā)放范圍由事業(yè)部根據(jù)實際需要決定,但必須送一份到生產(chǎn)管理部,以便生產(chǎn)管理部對生產(chǎn)計劃進行監(jiān)控與協(xié)調(diào)。

5.3 車間/工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制

5.3.1 車間/工段月度計劃的編制及審批

a)車間/工段月度計劃以公司季度/月生產(chǎn)計劃及事業(yè)部工號/項目計劃為依據(jù)編制,車間月度計劃必須詳細反映當月本車間準備完成的各個項目的起點到計劃完工節(jié)點間各節(jié)點的計劃完成時間及班組/機臺安排,同時反映出與車間當月計劃有關(guān)的外協(xié)/外購件要求回廠時間、板材下料完成時間等信息。

b)車間/工段月度計劃由各車間安排計劃管理員于每月27日前編制完成,車間領(lǐng)導審核,事業(yè)部領(lǐng)導批準后執(zhí)行。

c)車間/工段月度計劃發(fā)放范圍由各車間根據(jù)實際需要決定,但必須送一份到生產(chǎn)管理部,以便生產(chǎn)管理部對生產(chǎn)計劃進行監(jiān)控與協(xié)調(diào)。

5.3.2 車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃的編制

a)車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃以車間月計劃為依據(jù),機臺計劃/班組計劃由車間計劃管理員于每月28日前編制完成,周計劃由車間計劃管理員于每周六編制完成。

b)一般的機臺/班組計劃、周計劃由車間領(lǐng)導審核,事業(yè)部批準;關(guān)鍵機臺(五米及以上立車、2米及以上臥車、200t及以上鏜床、數(shù)控龍門銑)計劃由事業(yè)部審核,生產(chǎn)管理部批準。

c)車間/工段機臺計劃/班組計劃、周計劃發(fā)放范圍由各車間根據(jù)實際需要決定,但必須送一份到生產(chǎn)管理部,以便生產(chǎn)管理部對生產(chǎn)計劃進行監(jiān)控與協(xié)調(diào)。

5.4 車間各類計劃可以合并編制但相關(guān)信息必須表達明確、清晰,指導性強。

5.5 銷售急需的計劃外產(chǎn)品,可編制臨時計劃優(yōu)先安排。

6 生產(chǎn)計劃的調(diào)整

6.1 生產(chǎn)計劃的調(diào)整情況

生產(chǎn)計劃執(zhí)行遇到如下情況時,需要調(diào)整生產(chǎn)計劃:

a)訂單的增加、減少或取消導致生產(chǎn)量變更。

b)設(shè)備、人力或原材料的配備無法配合生產(chǎn)任務(wù)如期完成。

c)生產(chǎn)過程及其他因素改變導致計劃無法實施。

d)突發(fā)事故影響了生產(chǎn)計劃的如期完成。

6.2 生產(chǎn)計劃的調(diào)整流程及要求

6.2.1 各項計劃一旦確定,原則上不允許隨意變動,確有異常情況需要調(diào)整生產(chǎn)計劃時,按照需調(diào)整的生產(chǎn)計劃的原審批程序進行。特別強調(diào):關(guān)鍵機臺(五米及以上立車、2米及以上臥車、200t及以上鏜床、數(shù)控龍門銑)計劃不得隨意插入計劃外的部件,如確實需要調(diào)整,必須經(jīng)生產(chǎn)管理部批準。

6.2.2 如果事業(yè)部、車間/工段在計劃外加入其它生產(chǎn)任務(wù)而又不影響原有生產(chǎn)任務(wù)的按時完成,可由事業(yè)部、車間/工段協(xié)調(diào)安排,但需通報生產(chǎn)管理部。

7 生產(chǎn)進度控制

7.1 生產(chǎn)管理部及各部門計劃管理員應(yīng)隨時了解和掌握生產(chǎn)過程的實際情況及生產(chǎn)進度。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度延誤時,應(yīng)督促相關(guān)部門改善并及時通報,以確保生產(chǎn)計劃按時完成。

7.2 對影響生產(chǎn)進度的問題,由生產(chǎn)管理部負責要求相關(guān)部門或車間整改,并落實具體責任人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執(zhí)行得問題,都必須在既定的時期內(nèi)由專人負責進行整改;對于整改協(xié)調(diào)過程中出現(xiàn)的爭議要及時報總經(jīng)理協(xié)調(diào)和解決。確保生產(chǎn)計劃的嚴肅性和可執(zhí)行性,以推動生產(chǎn)計劃的按時完成。

7.3 生產(chǎn)管理部負責公司總體生產(chǎn)計劃控制,負責對影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行的部門和個人進行考核。

8 生產(chǎn)計劃總結(jié)

8.1 各部門計劃管理員根據(jù)生產(chǎn)計劃完成情況,比較計劃與實際情況的差距并進行相應(yīng)的分析,進而提出改進意見。

8.2 生產(chǎn)管理部對生產(chǎn)計劃各項指標進行分析,每月一小結(jié),查找生產(chǎn)計劃未達成的原因。將突出的重點問題發(fā)布至各相關(guān)部門,督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果,以不斷提高生產(chǎn)計劃達成率。

9 附則

本制度由生產(chǎn)管理部提出

本制度授權(quán)生產(chǎn)管理部負責解釋

本制度自發(fā)布之日起施行

第4篇 噴霧干燥車間安全管理規(guī)定

為貫徹公司《安全生產(chǎn)制度》，結(jié)合噴霧干燥車間的實際情況，特制定本規(guī)定。

操作人員上崗前須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。

操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程，不準違章作業(yè)，確保設(shè)備安全運行。

設(shè)備運行中如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，要立即采取緊急措施，絕對不可帶病運行。

車間設(shè)安全員，定時進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好記錄。

注意用電安全，嚴禁違章用電，防止漏、觸電事故發(fā)生。

保證設(shè)備上重要安全附件的靈敏有效，做到經(jīng)常檢查，定期校驗，并做好記錄。

車間內(nèi)環(huán)境要保持 清潔，物品碼放整齊，禁止放置危險物品。作業(yè)現(xiàn)場要及時清掃，不準潮濕臟亂。

認真貫徹執(zhí)行公司《防火安全制度》，消防器材要定點放置，專人管理并熟練掌握消防器材的使用方法，定期檢查，保證完好有效，隨時可用。

定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)和檢修，并做好記錄。

按時到崗，做好交接班工作。

本規(guī)定由生產(chǎn)部制訂和檢查，報生產(chǎn)總監(jiān)批準后自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第5篇 車間現(xiàn)場5s管理規(guī)定

整理:

將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類,丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。

目的:

騰出空間,空間活用,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場所。

內(nèi)容:

1. 車間內(nèi)廢品、邊角料當天產(chǎn)生當天處理,入庫或從現(xiàn)場清除。

2. 班組產(chǎn)生的返修品及時返修,在班組內(nèi)存放不得超過二天,避免與合格品混淆。

3. 用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時處理,如暫時無時間處理,應(yīng)存放在臨時庫,不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。

4. 外來產(chǎn)品包裝物及時去除,貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。

5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認后及時入庫,不得在班組存放超過一天。

6. 報廢的工夾具、量具、機器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。

7. 領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料,車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。

9. 窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。

整頓:

對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量,有效標識,以便用最快的速度取得所需之物。

目的:

工作場所一目了然,消除找尋物品的時間

內(nèi)容:

1. 車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。

2. 車間對各類設(shè)備,工裝,器具進行分類編號。

3. 廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。

4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開,周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標識。

5. 周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上,設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。

6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi),必須有明顯的標識(交檢單,轉(zhuǎn)序卡),注明品名,數(shù)量,操作者,生產(chǎn)日期。

7. 搬運周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應(yīng)存放于指定地點,不得占用通道。

8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。

10. 員工的凳子不得隨意亂放,下班時凳子全部靠齊機腳。

清掃:

將工作場所清掃干凈,使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾,無灰塵的整潔狀態(tài)

目的:

消除贓污,保持職場內(nèi)干凈、明亮

內(nèi)容:

1. 車間建立班《車間組清掃責任區(qū)》,落實到班組內(nèi)具體責任人。

2. 地面、設(shè)備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理,外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。

4. 不在本班組責任區(qū)內(nèi)工作時,工作結(jié)束后及時將工作點地清理干凈。

5. 維修人員在維修完設(shè)備后,協(xié)助操作者清理現(xiàn)場,并收好自已的工具。

6. 各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。

7. 下班時,員工垃圾桶全部清理干凈。

清潔:

將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化,并定期檢查進行考核。

目的:

整理、整頓、清掃后,要認真維護,使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。

實施要領(lǐng):

1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4. 車間每日依據(jù)《班組5s考核表》對各班組責任區(qū)進行檢查,并做相應(yīng)的記錄,作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

5. 車間每月1日對上月各班組5s實施情況進行情況進行一次總結(jié),公布各班組本月5s考核結(jié)果。

6. 車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對5s活動不合格的班組及個進行相應(yīng)的處罰。

素養(yǎng):

提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。

目的:

養(yǎng)成良好習慣,提升人格修養(yǎng)

內(nèi)容:

1. 每日堅持5s活動,達到預期效果

2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學習、培訓。

3. 嚴格遵守公司各項管理規(guī)章制度。

4. 遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運管理、工資管理等。

5. 工作時間穿著工作服,注意自身的形象。

6. 現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7. 愛護公共環(huán)境,衛(wèi)生間馬桶,手盆,水池用后自覺沖洗,不隨意亂倒剩飯菜。

8. 每年對車間班組人員進行一次評選,并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬?nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個方面。

第6篇 鋁型材擠壓車間安全操作管理規(guī)定

1、擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作，嚴禁違章操作。

2、超重機械的操作應(yīng)嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內(nèi)，并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動裝置及鋼絲是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。

3、起吊料框時下面嚴禁站人。

4、定時檢修、維護生產(chǎn)設(shè)備，比如手控，腳踏開關(guān)是否漏電，不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負載疲勞極限超出安全線，各固定螺絲是否松動，并及時處理。

5、不準用手或身體任何部位去接觸一切帶電的絕緣導線，未經(jīng)證實無電的電器設(shè)備都要做帶電處理。

6、所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗，清潔電器設(shè)備時要切斷電源。

7、任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品，以免漏電造成觸事故。

8、不準亂使用鋸切設(shè)備，需鋸切鋁材、角鐵之類時不要站在鋸片的正面，應(yīng)站在鋸片的側(cè)面，不能用力過大，使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人，不準用手觸摸鋸片（未證實已切斷電源之前），經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固，以防意外。

9、各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作，切實做到班前檢查，班后保養(yǎng)。

10、滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品，由保安隊長具體負責檢查，定期更換保證緊急使用時滅火品有效性，同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備，加強防火安全。

11、任何人不得私自安裝電線、插座，不得私自在車間和宿舍內(nèi)使用電氣設(shè)備。

12、操作人員工作時間不得離開自己的工作崗位及在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

13、不準亂使用砂輪機，需要刃磨、打磨時不要站在砂輪的正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面操作。

14、使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。

15、在擠壓操作中，當悶車或擠壓時，不準俯身窺視擠壓機出口，以防模裂飛出傷人。

16、設(shè)備開動后，嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位，嚴禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。

17、油灌區(qū)盡量隔離，禁止非工作人員出入、居住。

18、近火、電操作，務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。

19、裝車或搬運鋁材時注意安全，輕拿、輕放、互相配合，防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。

20、燒煤時煤渣及時用水熄滅并清走，注意防火。

21、機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品，液壓物等物務(wù)必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。

22、取模時小心注意電熱絲，防止模具接觸電熱絲觸電。

23、工廠生產(chǎn)區(qū)、倉庫、電房、油灌區(qū)禁止吸煙。

24、外出租房居住人員必須到廠部備案，住在廠內(nèi)員工嚴禁在外過夜，必須要23：00以前回廠，23：00以后門衛(wèi)鎖住大門，嚴禁出入，特殊情況經(jīng)廠部同意方可放行。

25、任何人出廠大門必須接受門衛(wèi)檢查。

26、所有擠壓車間上班員工必須穿膠底鞋，嚴禁穿布鞋上班，嚴禁帶水操作帶電設(shè)備（如手套、衣服、鞋潮濕等）。

27、擠壓車間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)漏電及設(shè)備故障及時通知機修，以書面形式下達機修簽名簽收，通知單注明具體時間，如因機修未及時處理，造成一切事故由機修承擔，車間未及時通知造成一切事故由車間承擔。

28、所有上班員工、上班時間不能喝酒。

如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款20元，嚴重的開除出廠。

29、擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。

3. 0、機修、電工對設(shè)備故障處理維修后，應(yīng)仔細檢查試運行，確保正常后才能離開，如因維修后未他細檢查試運行，如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責任，造成事故由維修人員人事部承擔。

3.1、以上各條希望全體生產(chǎn)員工認真遵照執(zhí)行，否則造成的安全事故 嚴格按章處理。

第7篇 車間安全紅線管理規(guī)定

車間安全紅線管理規(guī)定

一、適用范圍

對生產(chǎn)和工作中，不遵守規(guī)章制度，觸犯勞動紀律和技術(shù)紀律的干部和職工。

二、'紅線'項目的內(nèi)容

1.放技術(shù)不良輪對、軸承或輪軸的；2.違反不合格品管理辦法的；3.工作時間下棋、打牌、賭博、打架、斗毆的；（工作時間是指：職工到達車間至離開車間的時間段）

4.不服從工作安排的；

5.無證操作設(shè)備的；6.開工前不按規(guī)定對設(shè)備進行檢查、校驗的；7.不正確使用止輪器的；8.發(fā)生行車、人身、設(shè)備、火災重要信息未上報或隱瞞不報。

9.班中飲酒的；10.在生產(chǎn)、生活場所違規(guī)使用大功率電器的；

11.設(shè)備操作人員當班擅離工作崗位的；

12.生產(chǎn)、生活場所亂接亂搭電線的；

13.各類機動車輛（包括汽車、摩托車、電動車等）駕駛員違章駕駛，段內(nèi)行駛超過規(guī)定速度的；

14.違反段人身安全標準及人身安全規(guī)定，性質(zhì)嚴重者；

15.違反天車'十不吊'及叉車'五不叉'規(guī)定的；

16.職工在下列情況下使用手機的：

（1）在工作場所中；

（2）天車、叉車司機在操作設(shè)備過程中；

（3）登高作業(yè)時；

（4）機械動力設(shè)備操作人員在操作設(shè)備作業(yè)時；

17.未按規(guī)定對停留車輛采取防溜措施的；

18.在生產(chǎn)設(shè)備電腦上違規(guī)使用自帶移動存儲設(shè)備。

三、'紅線'項目的考核

1.違反1至3條的，一律按a類考核；違反4至18條，一律按b類考核。

一個月內(nèi)，連續(xù)兩次違反同一項目的一律按a類考核；連續(xù)三次違反的，直接'排尾',并對責任者給予待崗一個月處理；情節(jié)嚴重的，將按《江岸車輛段關(guān)于公布<江岸車輛段職工獎懲實施細則>的通知》（江輛勞〔2022〕88號）有關(guān)規(guī)定進行處理。

2. 屬于聯(lián)勞協(xié)作工種勞動安全互控范圍的，凡發(fā)現(xiàn)有違反本辦法有關(guān)條款的，聯(lián)勞協(xié)作人員要及時制止。

不進行制止的，除對責任者進行考核處理外，對聯(lián)勞協(xié)作人員也要給予同等考核。

造成不良影響的，除對責任人進行嚴肅處理外，還要追究聯(lián)勞協(xié)作人員的連帶責任。

五、其它

1.本《規(guī)定》自發(fā)布之日起實行。

由車間負責解釋。

班組安全生產(chǎn)管理規(guī)定

工程建設(shè)爆破安全管理規(guī)定

公司印章使用管理規(guī)定

第8篇 x車間管理規(guī)定

車間管理規(guī)定

一.總則

1.為了確保生產(chǎn)秩序,保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展,結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況,特制定本制度。

2.本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。

二.人員管理

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進度安排公休一天;

2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;

3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;

5.對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交總經(jīng)辦嚴厲處理;

6.車間人員如因特殊情況需要請假,應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.

7.工作時間內(nèi),倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙.

三.作業(yè)管理

1.車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn);

2.生產(chǎn)流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向負責人報告研究處理;

3.車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理;

4.車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi);

5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調(diào)好,標示醒目;

6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設(shè)備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產(chǎn)主管的責任.

7.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進行操作,擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題,由作業(yè)人員自行承擔責任.

四.生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生

1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的,倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊,標示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用,由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。

2.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特殊情況需要借用場地,應(yīng)請示批準。

3.包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi),標示明確,以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?搬運方便,防止在使用型號,規(guī)格時拿錯。

4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現(xiàn)場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。

5.若在清理現(xiàn)場時,發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品,從重處罰。

五.工程技術(shù)人員(出模師)評審

1.工程技術(shù)自行設(shè)計,放樣品經(jīng)過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元;

2. 工程技術(shù)放樣品評審合格后,投入生產(chǎn),未將生產(chǎn)資料傳達給相應(yīng)的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術(shù)指導性文件等)

六.本廠物料管理單據(jù)的使用

1.本廠生產(chǎn)用物品,半產(chǎn)品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號;

2.要填寫生產(chǎn)編號的表格如下:

《申購單》《采購單》《進倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗報告》,質(zhì)量記錄不真實,統(tǒng)計錯誤,造成損失的從嚴懲處,每次處罰50元。

第9篇 電氣車間清潔文明管理規(guī)定

為進一步加強和改進電氣車間現(xiàn)場管理,扎實搞好清潔文明管理工作,全面提升公司形象,結(jié)合車間實際,制定本辦法。

一、適用范圍

1.車間辦公室、各班組。

2.工程公司電氣維保的清潔文明工作,一同納入日?？己朔秶?。

二、職責分工

1.車間辦公室為清潔文明工作管理部門,負責公司清潔文明的檢查、監(jiān)督及考核。

2.車間辦公室、各班組及電氣維保按照區(qū)域劃分(見附件1),負責本區(qū)域內(nèi)的清潔文明管理,開展好內(nèi)部清潔文明自查、自評。

三、檢查與考核

(一)定期檢查

每周五為車間清潔文明檢查日。由安全員牽頭組織檢查。檢查組成員由車間管理人員及各班組長(片長)參加;不能參加的,應(yīng)經(jīng)分管領(lǐng)導同意后方可委派他人參加。

(二)不定期抽查

辦公室、各班組要進一步加強現(xiàn)場清潔文明管理,實現(xiàn)常態(tài)化、制度化、日常化,避免突擊打掃。除每周五定期檢查外,車間將按'三不定、三保證'原則(即'不定時間、不定地點、不定頻次','保證檢查質(zhì)量、保證檢查次數(shù)、保證獎懲兌現(xiàn)')對清潔文明情況進行檢查。

(三)情況通報與反饋

車間清潔文明專項檢查查出的問題進行匯總,并在車間內(nèi)部公布。各責任單位限期整改,整改合格后反饋給安全員并申請驗收。

(四)檢查標準(見附件2)

(五)考核標準

1.車間組織的清潔文明檢查中,對未請假缺席的,考核責任人30元/次;對檢查遲到或在檢查途中擅自退出的,考核責任單位10元/次;對檢查結(jié)果弄虛作假的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)考核相關(guān)檢查組100元/次。

2.在各區(qū)域內(nèi)查出一般不合格項的,考核責任班組20元/處;查出嚴重不合格項的,考核責任班組50元/處;若區(qū)域內(nèi)不合格項超過10處的,考核責任班組長、分管清潔文明負責人各100元。

3.各班組自查自糾的問題不得少于10條/月,完不成任務(wù)的,給予班組長罰款50 元。各單位要將自查的問題及整改情況及時存檔,車間將隨時抽查。對未按車間要求開展內(nèi)部清潔文明自查、自評的單位,考核責任班組50 元/次,并評為當月清潔文明最差班組通報批評。

4.對公司清潔文明檢查出的問題,各責任班組未按期反饋或未按期完成整改及整改不符合要求的,考核相關(guān)責任人50元/次。

5.在上級檢查中,因具體區(qū)域清潔文明問題受到上級領(lǐng)導批評的,考核責任班組200元,連掛責任班組長、分管班領(lǐng)導各100元。

6.車間每月月初對上個月各單位清潔文明考核情況進行考評,考評結(jié)果在績效工資中兌現(xiàn)。對清潔文明評比第一名的班組獎勵200元;對清潔文明工作突出的個人獎勵100元。

四、相關(guān)要求

1.參加車間清潔文明定期檢查的人員要認真履行職責,本著實事求是的原則,按照標準查找問題。每次每名參檢人員查出的問題條數(shù)不限,但不得重復。

2.各班組要認真開展好內(nèi)部自查、自評活動。對各班組開展的自查、自評活動,車間要不定期進行抽查,抽查結(jié)果進行公布。

3.對工程公司電氣維保的清潔文明管理,按照責任分工,由車間分管領(lǐng)導負責監(jiān)督考核。

4.各崗位產(chǎn)生的生活垃圾應(yīng)在每天下班前集中到附近垃圾箱內(nèi),做到日清日結(jié)。

5.廠內(nèi)生活垃圾箱禁止放置檢修垃圾或工業(yè)垃圾。如有違反,車間對相關(guān)責任人考核100元/次。

五、本辦法由電氣車間負責解釋。

六、本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。與本辦法相抵觸的,按本辦法執(zhí)行。

第10篇 車間內(nèi)場車輛通行及裝卸貨管理規(guī)定

一、目的

根據(jù)公司經(jīng)營生產(chǎn)目標，為加強車間內(nèi)場車輛進出裝卸貨管理，避免各種車輛隨意進出、停放。為維護好公司良好的生產(chǎn)、生活秩序，保障職工人身生命安全，減少各類安全事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。

二、適用部門：

公司經(jīng)營、生產(chǎn)、盾構(gòu)項目組等職能部門及其他外來單位。

三、原則

1、以車間作業(yè)為主，合理安排裝卸貨。

2、進入車間的車輛，須遵照車間規(guī)定，走各定置的安全通道，并控制車速在20km/h以下，遵守制造車間相關(guān)人員的指揮。

3、所有車輛未經(jīng)允許進入車間，車間調(diào)度員有權(quán)按照公司規(guī)定進行處罰。

3、進入車間車輛需配合物品裝卸的，相關(guān)部門應(yīng)提前半天以上告知制造車間裝卸貨信息，以便車間做好事先計劃安排或及時裝卸貨物。

4、對于中小零部件，原則上由本部門人員完成裝卸貨。

5、參與卸貨的作業(yè)人員應(yīng)及時了解卸貨位置，禁止貨物亂擺亂放。

6、車間調(diào)度人員結(jié)合生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)節(jié)點，及時做好與各部門的溝通和協(xié)調(diào)。

四、管理規(guī)定

1、車輛停放及人員管理規(guī)定

1.1 進廠機動車輛（轎車、商務(wù)車、面包車等載人車輛）嚴禁進出車間，須按照公司規(guī)定停放于車間外指定場所（特殊情況除外）。

1.2 車上外來人員進入車間內(nèi)，須遵守公司安全管理規(guī)定執(zhí)行。

2、裝卸貨車輛進出倉庫按照生產(chǎn)管理室相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.1進入倉庫裝卸貨車輛，在車間調(diào)度人員的指揮下進入車間，進入車間前必須先鳴喇叭一次并打開車頭燈，按照車間規(guī)定的安全通道行駛。

2.2 進出倉庫裝卸貨車輛，應(yīng)填好《生產(chǎn)管理室車輛進出車間通知單》，并在車輛到達前半天以上通知車間調(diào)度人員，原則上由生產(chǎn)管理室自行裝卸貨。

2.3 裝卸貨車輛的物品需要8t臂吊、行車或鏟車配合時，須提前填好《8t臂吊、行車或鏟車配合申請表》及進出庫清單（標明重量），到車間調(diào)度員辦理完相關(guān)手續(xù)后，在車間引導下進出車間。

2.4 遇如下情況，車間配合生產(chǎn)管理室卸貨的作業(yè)人員可拒絕協(xié)助卸貨：

（1）物品表面有明顯的質(zhì)量問題或者不安全隱患；

（2）裝卸貨車輛不聽指揮；

（3）因與車間正在進行的工作有沖突時。

3、大件物品車間裝卸貨車輛管理規(guī)定

3.1 所有裝卸在車間的車輛，須按照2.2及2.3的管理規(guī)定，先辦理好相關(guān)手續(xù)。

3.2 原則上，所有車輛應(yīng)在車間人員的指引下，從車間北門或東北門進出車間，特殊情況下，從東南門進出車間并在南邊消防通道裝卸貨的車輛，司機或生產(chǎn)管理室的相關(guān)人員應(yīng)協(xié)助拉好警戒線并擺上“臨時占用通道”警示牌。

3.3 若遇管理規(guī)定2.4的情況，車間作業(yè)人員可拒絕裝卸貨。

4、制造車間工裝、工具、輔料及承運托架等物品卸貨管理規(guī)定

4.1 送貨單位應(yīng)與車間主管技術(shù)員辦理好相應(yīng)手續(xù)，手續(xù)不全者禁止進入車間。

4.2車間主管技術(shù)員確認后通知調(diào)度人員或起重作業(yè)人員，按照3.2的管理規(guī)定裝卸貨。

五、其他部門及外來單位的車載物品的裝卸貨流程，請參照上述情況執(zhí)行。

第11篇 工廠生產(chǎn)車間安全管理規(guī)定

1. 貫徹“安全第一,預防為主”的方針,切實把安全生產(chǎn)工作放在重要的位置。

2. 生產(chǎn)過程中嚴格遵守操作規(guī)程,確保安全文明生產(chǎn)。

3. 新員工入廠需經(jīng)相關(guān)安全及崗位技能培訓,考核合格后方能上崗工作。

4. 設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求,嚴禁超負荷和帶病運行,杜絕不安全因素。

5. 車間生產(chǎn)設(shè)備做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。

6. 各工序及維修人員在工作時須佩帶適當?shù)膭诒Ｓ闷贰?/p>

7. 沖壓人員在生產(chǎn)時設(shè)備有防噪聲裝置的要把門關(guān)好,注射、印字人員在生產(chǎn)時需開啟通風裝置。

8. 設(shè)備出現(xiàn)故障時,必須先關(guān)掉風源、水源、電源才可以進行其他操作。

9. 維修人員維修設(shè)備時,應(yīng)在現(xiàn)場安放指示牌“維修中”。設(shè)備沒有修復前,不允許非維修人員擅自使用設(shè)備。

10. 任何人不得擅自拆除設(shè)備的安全防護裝置,未經(jīng)允許任何人不得擅自使用非本人操作的其他設(shè)備。

11. 起重搬運設(shè)備應(yīng)由專人使用,定期保養(yǎng),更換液壓油及時充電。

12. 關(guān)于工位器具:塑料周轉(zhuǎn)箱灰色箱堆放不允許超過五層,周轉(zhuǎn)車藍(白)箱堆放不允許超過六層,鐵周轉(zhuǎn)箱灰箱綠箱堆放不允許超過五層。

13. 車間內(nèi)不得私接亂拉電源、電線,如確實需要,需報車間批準,由設(shè)備維修人員辦理,用后及時拆除。

14. 離廠前,班長督促員工關(guān)閉設(shè)備及照明電源,關(guān)好門窗。

15. 車間內(nèi)盡可能減少酒精等易燃物品的放置,用后及時將瓶蓋擰緊。

16. 生產(chǎn)場地嚴禁吸煙,吸煙者必須到指定地點吸煙。

17. 消防器材及設(shè)施必須定點放置,定期檢查,保證完好不效,隨時可用。

18. 不得隨意挪動損壞消防器材, 保證車間內(nèi)防火通道的暢通,出口、走道處嚴禁擺放任何物品。

19. 發(fā)現(xiàn)火災險情要積極撲救,并立即報警同時向安保部報告。

20. 事故現(xiàn)場人員應(yīng)立即搶救傷員,保護現(xiàn)場,并立即向領(lǐng)導報告。

第12篇 硫化車間安全管理規(guī)定

一、 目的

1. 進一步加強硫化車間安全生產(chǎn)及文明生產(chǎn)工作;

2. 貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”安全生產(chǎn)方針。

二、適用范圍

適用本公司硫化車間所有人員。

三、 控制辦法

全體車間員工必須按要求參加公司組織的安全生產(chǎn)教育。

2. 所有硫化作業(yè)人員必須熟悉本崗位安全操作規(guī)程;

3. 新進人員必須由車間主任、班長以及機臺主手進行安全生產(chǎn)教育,再安排給指定人員進行操作培訓,且不得獨自操作設(shè)備;

4. 新進員工或換崗員工必須經(jīng)安全考核合格后,方可上崗操作;

5.員工上班必須按規(guī)定穿著工作服(女工戴工作帽)。

6.進入車間后不得追逐、戲嬉、玩耍、打鬧和大聲喧嘩等。

7.嚴禁在規(guī)定以外的場所吸煙、使用明火等。

8.嚴禁無證、未經(jīng)考核和允許駕駛車輛(叉車),嚴禁非因工作的需要擅自移動和駕駛車輛(叉車)。

9.嚴格按照工藝、維修操作規(guī)定來操作和使用設(shè)備,避免造成人員傷害和設(shè)備損壞。

10.操作結(jié)束或維修后,要及時清理工作區(qū)域積水、油污、雜物和垃圾,并保持區(qū)域場地整齊清潔,防止造成人員的滑倒和傷害。

11.車間內(nèi)不得隨意亂放汽油、膠漿等油品類物品,要進行專人管理,班長要不定期檢查。

12.車間各區(qū)配備充足滅火器和消防器材,各班長要進行不定期的安全檢查,保持消防器材良好狀態(tài),用完的滅火器各班長要放到班長站,待公司更換。

13.要求所有人員會正確使用滅火器材。

14.車間照明工作燈損壞的,各班長應(yīng)及時上報,防止安全事故的發(fā)生。

15.嚴禁手上有水或潮濕時,扳動電力控制開關(guān)、插拔供電電源插座、用電設(shè)備和電源線路,電源供給和控制的電控箱、電源插座要定期進行

檢查。

16.非專業(yè)高壓電維修人員,嚴禁擅自修理更換配電箱、供電插座上的用電設(shè)備器材。

17.每天下班前,必須按要求關(guān)閉和切斷工作區(qū)域內(nèi)的電器設(shè)備,應(yīng)避免用電設(shè)備在下雨天淋雨或受潮造成損壞。

18.定期對車間工作區(qū)域和現(xiàn)場進行安全、防火、防盜檢查(尤其是節(jié)假日),更要重點檢查、排除存在的安全隱患。

上機操作前必須檢查急停按鈕、安全拉桿是否靈敏。

維修人員動火時必須開動火證,并且做好滅火的準備工作,當班班長進行監(jiān)督。

21.維修、注油或清潔機臺時嚴禁將跳板沾上油污,以防滑倒。

22.運輸帶開動時下胎人員不許離開現(xiàn)場,并且皮帶上嚴禁站人。

23.清理模具時嚴禁機械手轉(zhuǎn)入,以免碰傷身體。