危險化學(xué)品安全管理規(guī)定（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：32

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危險化學(xué)品安全管理規(guī)定

第1篇危險化學(xué)品安全管理規(guī)定

1. 裝氨槽車要有該車的相關(guān)部門有效期內(nèi)的檢驗合格證明,否則不予充裝。

2. 空卸車內(nèi)應(yīng)保持0.05mpa的余壓,新槽車要經(jīng)置換抽真空后方可充氨。

3. 充裝前應(yīng)檢查槽車裝卸軟管是否合格。

4. 充裝完畢應(yīng)放掉管內(nèi)氣體,才能拆卸快接頭。

5. 充裝時應(yīng)有槽車押運員在場,充裝人員應(yīng)知道槽車緊急切斷伐在車后的事故手柄位置。

6. 充裝現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具、消防器材,槽車周圍不得有明火作業(yè)。

7. 充裝過程中槽車內(nèi)的液氨或氣氨不得向大氣排放。

8. 充裝時要注意液位、高度,保證不超過85%的容積,其重量充裝系數(shù)為0.53㎏/l。

9. 充裝時應(yīng)注意風(fēng)向,每次充裝,充裝責(zé)任人應(yīng)有詳細(xì)記錄。

10. 以上各條望嚴(yán)格遵守。

第2篇危險化學(xué)品使用安全管理技術(shù)措施

由于化學(xué)品普遍具有易燃易爆、有毒有害的特性,因此在化學(xué)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用過程中,需要加強安全管理,并且采取積極的技術(shù)措施,防止化學(xué)品(尤其是危險化學(xué)品)對作業(yè)人員以及其他人員的傷害。

(一)法律法規(guī)的有關(guān)規(guī)定

為了加強對化學(xué)品(尤其是危險化學(xué)品)使用的安全管理,預(yù)防事故的發(fā)生,國務(wù)院于2002年5月12日批準(zhǔn)公布并施行了《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》(國務(wù)院令第352號)。除該條例之外,《安全生產(chǎn)法》《職業(yè)病防治法》《危險化學(xué)品安全管理條例》《工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定》等法律法規(guī),都對使用化學(xué)品及危險化學(xué)品的安全管理作了規(guī)定。

綜合這些規(guī)定,主要內(nèi)容有:

1.從事使用有毒物品作業(yè)的用人單位應(yīng)當(dāng)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有毒物品,不得在作業(yè)場所使用國家明令禁止使用的有毒物品或者使用不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有毒物品。用人單位應(yīng)當(dāng)盡可能使用無毒物品;需要使用有毒物品的,應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選擇使用低毒物品。

2.用人單位應(yīng)當(dāng)依照《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》和其他有關(guān)法律、行政法規(guī)的規(guī)定,采取有效的防護措施,預(yù)防職業(yè)中毒事故的發(fā)生,依法參加工傷保險,保障勞動者的生命安全和身體健康。

3.禁止使用童工。用人單位不得安排未成年人和孕期、哺乳期的女職工從事使用有毒物品的作業(yè)。

4.用人單位的使用有毒物品作業(yè)場所,除應(yīng)當(dāng)符合職業(yè)病防治法規(guī)定的職業(yè)衛(wèi)生要求外,還必須符合下列要求:

(1)作業(yè)場所與生活場所分開,作業(yè)場所不得住人;

(2)有害作業(yè)與無害作業(yè)分開,高毒作業(yè)場所與其他作業(yè)場所隔離;

(3)設(shè)置有效的通風(fēng)裝置;可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作業(yè)場所,設(shè)置自動報警裝置和事故通風(fēng)設(shè)施;

(4)高毒作業(yè)場所設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū)。

5.從事使用高毒物品作業(yè)的用人單位,應(yīng)當(dāng)配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備,制定事故應(yīng)急救援預(yù)案,并根據(jù)實際情況變化對應(yīng)急救援預(yù)案適時進行修訂,定期組織演練。

6.用人單位應(yīng)當(dāng)依照職業(yè)病防治法的有關(guān)規(guī)定,采取有效的職業(yè)衛(wèi)生防護管理措施,加強勞動過程中的防護與管理。

7.用人單位應(yīng)當(dāng)與勞動者訂立勞動合同,將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)中毒危害及其后果、職業(yè)中毒危害防護措施和待遇等如實告知勞動者,并在勞動合同中寫明,不得隱瞞或者欺騙。

勞動者在已訂立勞動合同期間因工作崗位或者工作內(nèi)容變更,從事勞動合同中未告知的存在職業(yè)中毒危害的作業(yè)時,用人單位應(yīng)當(dāng)依照規(guī)定,如實告知勞動者,并協(xié)商變更原勞動合同有關(guān)條款。

8.用人單位應(yīng)當(dāng)對勞動者進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn),普及有關(guān)職業(yè)衛(wèi)生知識,督促勞動者遵守有關(guān)法律、法規(guī)和操作規(guī)程,指導(dǎo)勞動者正確使用職業(yè)中毒危害防護設(shè)備和個人使用的職業(yè)中毒危害防護用品。勞動者經(jīng)培訓(xùn)考核合格,方可上崗作業(yè)。

9.用人單位應(yīng)當(dāng)為從事使用有毒物品作業(yè)的勞動者提供符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的防護用品,并確保勞動者正確使用。

10.用人單位維護、檢修存在高毒物品的生產(chǎn)裝置,必須事先制定維護、檢修方案,明確職業(yè)中毒危害防護措施,確保維護、檢修人員的生命安全和身體健康。

維護、檢修存在高毒物品的生產(chǎn)裝置,必須嚴(yán)格按照維護、檢修方案和操作規(guī)程進行。維護、檢修現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護,并設(shè)置警示標(biāo)志。

11.需要進入存在高毒物品的設(shè)備、容器或者狹窄封閉場所作業(yè)時,用人單位應(yīng)當(dāng)事先采取下列措施:

(1)保持作業(yè)場所良好的通風(fēng)狀態(tài),確保作業(yè)場所職業(yè)中毒危害因素濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

(2)為勞動者配備符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的防護用品。

(3)設(shè)置現(xiàn)場監(jiān)護人員和現(xiàn)場救援設(shè)備。

未采取規(guī)定措施或者采取的措施不符合要求的,用人單位不得安排勞動者進入存在高毒物品的設(shè)備、容器或者狹窄封閉場所作業(yè)。

12.用人單位應(yīng)當(dāng)按照國務(wù)院衛(wèi)生行政部門的規(guī)定,定期對使用有毒物品作業(yè)場所職業(yè)中毒危害因素進行檢測、評價。檢測、評價結(jié)果存人用人單位職業(yè)衛(wèi)生檔案,定期向所在地衛(wèi)生行政部門報告并向勞動者公布。

13.從事使用有毒物品作業(yè)的勞動者在存在威脅生命安全或者身體健康危險的情況下,有權(quán)通知用人單位并從使用有毒物品造成的危險現(xiàn)場撤離。用人單位不得因勞動者依據(jù)規(guī)定行使權(quán)利,而取消或者減少勞動者在正常工作時享有的工資、福利待遇。

14.勞動者享有下列職業(yè)衛(wèi)生保護權(quán)利:

(1)獲得職業(yè)衛(wèi)生教育、培訓(xùn)。

(2)獲得職業(yè)健康檢查、職業(yè)病診療、康復(fù)等職業(yè)病防治服務(wù)。

(3)了解工作場所產(chǎn)生或者可能產(chǎn)生的職業(yè)中毒危害因素、危害后果和應(yīng)當(dāng)采取的職業(yè)中毒危害防護措施。

(4)要求用人單位提供符合防治職業(yè)病要求的職業(yè)中毒危害防護設(shè)施和個人使用的職業(yè)中毒危害防護用品,改善工作條件。

(5)對違反職業(yè)病防治法律、法規(guī),危及生命、健康的行為提出批評、檢舉和控告。

(6)拒絕違章指揮和強令進行沒有職業(yè)中毒危害防護措施的作業(yè)。

(7)參與用人單位職業(yè)衛(wèi)生工作的民主管理,對職業(yè)病防治工作提出意見和建議。

15.勞動者有權(quán)在正式上崗前從用人單位獲得下列資料:

(1)作業(yè)場所使用的有毒物品的特性、有害成分、預(yù)防措施、教育和培訓(xùn)資料。

(2)有毒物品的標(biāo)簽、標(biāo)識及有關(guān)資料。

(3)有毒物品安全使用說明書。

(4)可能影響安全使用有毒物品的其他有關(guān)資料。

16.勞動者有權(quán)查閱、復(fù)印其本人職業(yè)健康監(jiān)護檔案。勞動者離開用人單位時,有權(quán)索取本人健康監(jiān)護檔案復(fù)印件;用人單位應(yīng)當(dāng)如實、無償提供,并在所提供的復(fù)印件上簽章。

(二)預(yù)防職業(yè)中毒的綜合性措施

工業(yè)毒物的種類繁多,影響面大,職業(yè)中毒約占職業(yè)病總數(shù)的一半。多年來國家有關(guān)部門為預(yù)防職業(yè)中毒發(fā)布實施了一系列的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)制度,對職業(yè)中毒的防治起到了重要的作用。預(yù)防職業(yè)中毒必須采用綜合性的防治措施。

1.組織管理措施

企業(yè)的各級領(lǐng)導(dǎo)必須十分重視預(yù)防職業(yè)中毒工作,在工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)預(yù)防職業(yè)中毒的法律法規(guī)和政策;結(jié)合企業(yè)內(nèi)部接觸毒物的性質(zhì),制定預(yù)防措施及安全操作規(guī)程,并建立相應(yīng)的組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。

2.消除毒物

在生產(chǎn)中,利用科學(xué)技術(shù)和工藝改革,使用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒的物質(zhì)。

3.降低毒物濃度

降低空氣中毒物含量使之達到或者低于最高容許濃度,是預(yù)防職業(yè)中毒的中心環(huán)節(jié)。為此,首先要使毒物不能逸散到空氣中,或消除工人接觸毒物的機會;其次,對逸出的毒物要設(shè)法控制其飛揚、擴散,對散落到地面的毒物應(yīng)及時消除;第三,縮小毒物接觸的范圍,以便于控制,并減少受毒物危害的人數(shù)。降低毒物濃度的方法包括:

(1)改革工藝。盡量采用先進技術(shù)和工藝過程,避免開放式生產(chǎn),消除毒物逸散的條件;采用遠(yuǎn)距離程序控制,最大程度地減少工人接觸毒物的機會;用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)等等。如用真空灌裝代替熱灌法生產(chǎn)水銀溫度計,用四氯乙烯代替四氯化碳干洗衣物,用靜電噴漆代替人工噴漆等。

(2)通風(fēng)排毒。應(yīng)用局部抽風(fēng)式通風(fēng)裝置將產(chǎn)生的毒物盡快收集起來,防止毒物逸散。常用的裝置有通風(fēng)柜、排氣罩、吸氣罩等,排出的毒物要經(jīng)過凈化裝置,或回收利用或凈化處理后排空。

(3)合理布局。不同生產(chǎn)工序的布局,不僅要滿足生產(chǎn)上的需要,而且要考慮衛(wèi)生上的要求。有毒的作業(yè)應(yīng)與無毒的作業(yè)分開,危害大的毒物要有隔離設(shè)施及防范手段。

(4)安全管理。對生產(chǎn)設(shè)備要加強維修和管理,防止跑、冒、滴、漏污染環(huán)境。

4.個人防護

做好個人防護與個人衛(wèi)生,對于預(yù)防職業(yè)中毒雖不是根本性的措施,但在許多情況下起著重要作用。

除普通工作服外,對某些作業(yè)工人還需供應(yīng)特殊質(zhì)地或式樣的防護服。如接觸強堿、強酸應(yīng)有耐酸耐堿的工作服,對某些毒物作業(yè)要有防毒口罩與防毒面具等。為保持良好的個人衛(wèi)生狀況,減少毒物作用機會,應(yīng)設(shè)置盥洗設(shè)備、淋浴室及存衣室,配備個人專用更衣箱等。

5.增強體質(zhì)

合理實施有毒作業(yè)保健待遇制度,因地制宜地開發(fā)體育鍛煉,注意安排夜班工人的休息,組織青年進行有益身心的業(yè)余活動,以及做好季節(jié)性多發(fā)病的預(yù)防等,對提高機體抵抗力有重要的意義。

6.嚴(yán)格進行環(huán)境監(jiān)測、生物材料監(jiān)測與健康檢查

要定期監(jiān)測作業(yè)場所空氣中毒物濃度,將其控制在最高容許濃度以下。實施就業(yè)前健康檢查,排除職業(yè)禁忌證者參加接觸毒物的作業(yè)。堅持定期健康檢查,早期發(fā)現(xiàn)工人健康問題并及時處理。

(三)預(yù)防職業(yè)中毒的通風(fēng)排毒措施

工業(yè)毒物進人人體的途徑有三種,即呼吸道、皮膚和消化道,其中主要是呼吸道。從大量事故案例來看,加強作業(yè)場所的通風(fēng)排毒,是防范事故的一個重要技術(shù)措施。

通風(fēng)按其動力分為自然通風(fēng)和機械通風(fēng),按其范圍又可分為局部通風(fēng)和全面通風(fēng)。通風(fēng)排毒措施是一種簡便易行又十分有效的防毒措施。

1.局部通風(fēng)

局部通風(fēng)是指有毒物質(zhì)比較集中,或作業(yè)人員經(jīng)常活動的局部地區(qū)的通風(fēng)。局部通風(fēng)有局部排風(fēng)、局部送風(fēng)和局部送、排風(fēng)三種類型。

2.全面通風(fēng)

全面通風(fēng)是用大量新鮮空氣將作業(yè)場所的有毒氣體沖淡至符合衛(wèi)生要求的通風(fēng)方式。全面通風(fēng)多用于毒源不固定,毒物擴散面積較大,或雖實行了局部通風(fēng),但仍有毒物散逸點的車間或場所。全面通風(fēng)只適用于低毒有害氣體、有害氣體散發(fā)量不大或作業(yè)人員離毒源比較遠(yuǎn)的情形。全面通風(fēng)不適用于產(chǎn)生粉塵、煙塵、煙霧的場所。

3.混合通風(fēng)

混合通風(fēng)是既有局部通風(fēng)又有全面通風(fēng)的通風(fēng)方式。如局部排風(fēng),室內(nèi)空氣是靠門窗大量補人的,在冬季大量補人冷空氣,會使房間過冷,往往要采用一套空氣預(yù)熱的全面送風(fēng)系統(tǒng)。

(四)預(yù)防職業(yè)中毒的個體防護措施

根據(jù)有毒物質(zhì)進入人體的途徑,相應(yīng)地采取各種有效措施,保護勞動者在使用化學(xué)品時的安全。

1.呼吸防護措施

正確使用呼吸防護器是防止有毒物質(zhì)從呼吸道進人人體引起職業(yè)中毒的重要措施之一。需要指出的是,這種防護只是一種輔助性的保護措施,根本的解決辦法還在于改善勞動條仵,降低作業(yè)場所有毒物質(zhì)的濃度。用于防毒的呼吸器材,大致可分為過濾式防毒呼吸器和隔離式防毒呼吸器兩類。

2.皮膚防護

皮膚防護主要依靠個人防護用品,如工作服、工作帽、工作鞋、手套、口罩、眼鏡等,這些防護用品可以避免有毒物質(zhì)與人體皮膚的接觸。對于外露的皮膚,則需涂上皮膚防護劑。由于工種不同,個人防護用品的配備也因工種的不同而有所區(qū)別。操作者應(yīng)按工種要求穿用工作服等防護用品,對于裸露的皮膚,也應(yīng)視其所接觸的不同物質(zhì),采用相應(yīng)的皮膚防護劑。

皮膚被有毒物質(zhì)污染后,應(yīng)立即清洗。許多污染物是不易被普通肥皂洗掉的,而應(yīng)按不同的污染物分別采用不同的清洗劑。但最好不用汽油、煤油作清洗劑。

3.消化道防護

防止有毒物質(zhì)從消化道進人人體,一是要嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定,在有毒工作場所作業(yè)時,應(yīng)按照規(guī)定不飲水不吃食物,防止有毒有害物質(zhì)進入體內(nèi);二是提高安全防范意識,養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣,做到飯前洗手,注意搞好個人衛(wèi)生。

第3篇危險化學(xué)品安全管理標(biāo)語

an5-01 儲存易燃易爆化學(xué)品的基本要求

an5-02 運輸裝卸危險化學(xué)品的規(guī)定

an5-03 使用化學(xué)品過程中保持個人衛(wèi)生的原則

an5-04 裝卸危險化學(xué)品的規(guī)定

an5-05 危險貨物運輸出車檢查

an5-06 預(yù)防化學(xué)危險品危害的四條原則

an5-07 危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)

an5-08 危險化學(xué)品消防措施

an6-01 安全來自長期警惕,事故源于瞬間麻痹。

an6-02 多看一眼,安全保險;多防一步,少出事故。

an6-03 工作為了生活好,安全為了活到老。

an6-04 生產(chǎn)再忙,安全不忘,人命關(guān)天,安全在先。

an6-05 生命只有一次,安全伴君一生。

an6-06 樹立企業(yè)安全形象,促進安全文明生產(chǎn)。

z01 培育禮儀員工,創(chuàng)造團隊精神

z02 自覺遵守飯?zhí)眉o(jì)律,養(yǎng)成飲食衛(wèi)生習(xí)慣

z03 廁所衛(wèi)生要注意,干凈清潔常保持

z04 辦公室松弛體操

z05 今天工作不努力,明天努力找工作!(員工版)

第4篇應(yīng)急管理部門內(nèi)部危險化學(xué)品安全監(jiān)管責(zé)任?；繁O(jiān)管科科員生產(chǎn)職責(zé)

1.參與職責(zé)范圍內(nèi)危險化學(xué)品安全生產(chǎn)風(fēng)險研判管控工作。

2.嚴(yán)格按照危險化學(xué)品年度安全監(jiān)管執(zhí)法計劃對危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)實施監(jiān)督檢查。

3.依法對危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)違法行為實施行政處罰。

4.對危險化學(xué)品安全生產(chǎn)舉報情況進行調(diào)查處理。

5.督促危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)開展危險化學(xué)品登記工作。

6.督促危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作。

7.參與職責(zé)范圍內(nèi)的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援和調(diào)查處理工作。

8.協(xié)調(diào)相關(guān)職能部門開展危險化學(xué)品安全監(jiān)管工作。

…...

完成科長交辦的其它事項。

第5篇危險化學(xué)品裝卸安全管理規(guī)定

1 目的和范圍

為規(guī)范危險化學(xué)品的裝卸過程的有效管理,確保原料、產(chǎn)品進出廠各環(huán)節(jié)的作業(yè)安全,本著公正處事,精誠協(xié)作的精神,特制定本制度。

本制度適用于甲醇、mtbe、裂解原料氣、丙烷、民用氣、丙烯、輕烴等危險化學(xué)品的發(fā)貨和裝卸環(huán)節(jié)及購入環(huán)節(jié)。我公司無運輸?；奋囕v,提貨車輛為客戶自備車輛。

2 編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《山東省安全生產(chǎn)條例》和《危險品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》制定本制度。

3 職責(zé)

3.1 儲運車間負(fù)責(zé)對mtbe、民用氣、丙烷、丙烯、輕烴在開具提貨單前對提貨單位及車輛的各項資質(zhì)進行查驗,并建立查驗臺帳。

3.2 充裝人員負(fù)責(zé)裝載前對車輛的安全狀況進行查驗,裝載過程中對裝貨情況按要求操作,裝載后對裝載重量及安全防護設(shè)施配置等情況進行檢查核準(zhǔn),并進行登記。

3.3 安全科負(fù)責(zé)對危險化學(xué)品裝卸、車輛狀況、人員資質(zhì)等情況進行監(jiān)督檢查。

3.4 經(jīng)營部負(fù)責(zé)建立客戶檔案,同時協(xié)調(diào)公司與客戶出現(xiàn)的矛盾,負(fù)責(zé)對違反公司規(guī)定的外來車輛及客戶進行考核。

4 工作程序

4.1 開具提貨單前的資質(zhì)查驗

4.1.1 運輸企業(yè)的資質(zhì)查驗

各車間應(yīng)要求提貨車輛提供所在運輸企業(yè)的《道路危險貨物運輸經(jīng)營許可證》并進行查驗。

4.1.2 提貨車輛的資質(zhì)查驗

車間對提貨車輛應(yīng)查驗以下內(nèi)容:

①《機動車輛行駛證》;

②與核準(zhǔn)經(jīng)營范圍相一致的《道路運輸證》;

③運輸車輛及罐體與《行駛證》照片相一致;

④《道路運輸證》核定載重量與《行駛證》標(biāo)注的載重量一致;

⑤移動或壓力容器使用登記證(承壓罐車)最大充裝量應(yīng)不大于《行駛證》核定載重量。

4.1.3 車輛安全警示標(biāo)志標(biāo)識的查驗

車間裝卸車人員負(fù)責(zé)查驗提貨車輛是否按照有關(guān)規(guī)定安裝告示牌和噴涂“毒”、“爆”、“腐”等文字及道路貨物運輸危險貨物。

4.1.4 查驗完畢,將查驗情況填寫在《危險化學(xué)品裝車查驗、核準(zhǔn)登記表》中,所有查驗都符合規(guī)定要求的,經(jīng)營部方可開具提貨單,提貨人員持該表與提貨單到罐區(qū)提貨。

4.2 充裝站在裝載前對危險化學(xué)品運輸車輛安全狀況的查驗

充裝人員在裝貨前必須對危險化學(xué)品運輸車輛安全狀況進行一次全面的查驗,重點查驗提貨車輛的安全附件及消防、搶修、防護等應(yīng)急器材的安全配置情況,達不到國家規(guī)定條件的,不予充裝。

危險化學(xué)品運輸車輛安全檢查內(nèi)容如下:

a) 運輸車輛罐體固定情況。

b) 運輸車輛罐體閥門密封狀況。

c) 運輸車輛罐體壓力表是否靈活好用。

d) 運輸車輛罐體溫度計是否正常。

e) 運輸車輛罐體罐口是否封蓋嚴(yán)密。

f) 運輸車輛制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否完好。

b) 是否配備相應(yīng)的消防器材、事故應(yīng)急處理工具。

4.3 充裝人員在裝載過程中的操作要求

在裝載過程中,必須有提貨單位駕駛員、押運員和發(fā)貨單位操作人員在場,嚴(yán)守工作崗位,嚴(yán)格操作規(guī)程,嚴(yán)格控制進場車輛數(shù)量,嚴(yán)禁超裝、混裝、錯裝,充裝量不得超過《危險化學(xué)品道路運輸證》核定載質(zhì)量,且承壓罐車充裝量不得超過移動式壓力容器使用登記證最大充裝量。充裝危險化學(xué)品時現(xiàn)場配備好足夠的消防器材和事故處理工具。槽車到達廠區(qū)后,必須嚴(yán)格遵守一切安全規(guī)定,并作有效檢查(包括車輛資質(zhì)、安全檢查、切水、檢車等)

3.1 認(rèn)真檢查確認(rèn)槽車合格后,指揮槽車駛?cè)胙b卸車道,用手閘制動熄滅引擎。

3.2 現(xiàn)場操作嚴(yán)格遵守防火規(guī)定,使用防爆工具,不能在裝卸車臺敲擊金屬,裝卸車臺內(nèi)嚴(yán)禁修理車輛,正常作業(yè)不得隨意啟動車輛。

3.3裝卸車操作工經(jīng)培訓(xùn)和考試合格后方能上崗。操作工和押運員或司機在進入裝卸車臺后,不能離開裝卸現(xiàn)場,更不允許在駕駛室內(nèi)睡覺;預(yù)防在發(fā)生意外的情況下,能立即采取有效措施及時處理;否則每次考核200元。

3.4裝卸車時如出現(xiàn)雷雨天氣,附近發(fā)生火災(zāi)或液化氣泄漏及其他不安全因素時,立即停止裝卸并及時處理。

3.5進入公司嚴(yán)禁帶入火種及吸煙,嚴(yán)禁使用手機。違反本規(guī)定每次考核100元。

3.6車輛裝卸完成后要立即出廠,嚴(yán)禁在裝卸車位停留;違反本規(guī)定每次考核100元;不服從管理要及時通知經(jīng)營部、儲運車間視情節(jié)處以300~500元罰款。

3.7押運員及司機必須遵守公司各種安全規(guī)定,服從操作工指揮,做到令行禁止。

3.8當(dāng)原料指標(biāo)發(fā)生較大變化時,及時與調(diào)度員溝通,以保持生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運行;出現(xiàn)因協(xié)調(diào)不及時而造成波動,每次考核本班調(diào)度員,儲運車間值班長100~500元。

4.4 車輛出廠前的安全核準(zhǔn)

4.4.1 提貨車輛裝載完畢后,充裝人員必須對系固情況及裝載安全防護設(shè)施配置情況等進行檢查、核準(zhǔn),并作記錄,經(jīng)檢查、核準(zhǔn)符合規(guī)定,方可過磅。

4.4.2 經(jīng)過磅后,由司磅人員核準(zhǔn)車輛裝載重量,符合規(guī)定,方可讓車輛離廠。

4.5 在以上各工作環(huán)節(jié)中,各崗位工作人員均須將檢查、核準(zhǔn)情況在《危險化學(xué)品

裝車查驗、核準(zhǔn)登記表》中認(rèn)真登記,該表填寫完整后由車間保存,保存期三個月。

5考核

5.1裝卸過程中操作工離開現(xiàn)場或進入駕駛室內(nèi)休息,每次考核100元,現(xiàn)場無消防設(shè)施的每次考核100元。

5.2裝車時未對車輛檢驗或檢驗不合格未經(jīng)批準(zhǔn)裝車者對責(zé)任人考核100元。未按規(guī)定或未按領(lǐng)導(dǎo)批示安排裝卸車的,根據(jù)情節(jié)考核責(zé)任人100元以上。因超裝造成安全隱患的視情節(jié)對責(zé)任人考核100~500元。

5.3未見發(fā)貨單或經(jīng)營部通知就擅自決定裝車一次考核責(zé)任人200元。

5.4發(fā)現(xiàn)地磅檢量員與客戶做出有損公司利益的行為的,賠償經(jīng)濟損失、解除勞動合同外,直至追究法律責(zé)任。

5.5 禁止在崗位上和客戶一塊吃飯,發(fā)現(xiàn)一次考核200元。

5.6 裝車前要認(rèn)真核對要裝車的物料與發(fā)貨單是否一致,確保準(zhǔn)確裝車。裝卸車操作工裝錯成品罐一次考核100~1000元,造成損失的按損失的價值進行陪償。

5.7 地磅開錯單據(jù),一次考核100元,丟失單據(jù)根據(jù)情節(jié)考核100~500元。

5.8 不按序號放車輛進廠一次,根據(jù)情節(jié),考核門衛(wèi)50元以上。

5.9 故意拖延裝卸車,一次考核責(zé)任人100元。

5.10 裝卸車操作工違規(guī)操作造成客戶投訴,根據(jù)情節(jié),一次考核責(zé)任人100元以。

5.11 原料車進廠前必須由儲運車間派人監(jiān)督罐車切水、車檢、計量;否則根據(jù)情節(jié),每次給予責(zé)任人考核50元以上,造成損失的,按損失價值賠償。

5.12 丙烯、氣分原料及其它特殊有要求的原料車進廠必須經(jīng)分析結(jié)果出來后,根據(jù)分析報告是否合乎公司規(guī)定,方可安排卸車;否則按違規(guī)操作論處每次按100~500元考核。

6 相關(guān)制度

a)《危險化學(xué)品安全管理制度》

b)《安全檢查和隱患整改管理制度》。

7 相關(guān)記錄

a)《危險化學(xué)品裝車查驗、核準(zhǔn)登記表》

b) 客戶登記記錄。

2022-11-19

第6篇危險化學(xué)品使用安全管理規(guī)定

一、使用單位使用的危險化學(xué)品應(yīng)有標(biāo)識,危險化學(xué)品應(yīng)有安全標(biāo)簽,并向操作人員提供安全技術(shù)說明書。

二、使用單位購進危險化學(xué)品時,必須核對包裝(或容器)上的安全標(biāo)簽。安全標(biāo)簽若脫落或損壞,經(jīng)檢查確認(rèn)后應(yīng)補貼。

三、使用單位購進的危險化學(xué)品需要轉(zhuǎn)移或分裝到其它容器時,應(yīng)標(biāo)明其內(nèi)容。對于危險化學(xué)品,在轉(zhuǎn)移或分裝后的容器上應(yīng)貼安全標(biāo)簽;盛裝危險化學(xué)品的容器在未凈化處理前,不得更換原安全標(biāo)簽。

四、使用單位對工作場所使用的危險化學(xué)品產(chǎn)生的危害應(yīng)定期進行檢測和評估,對檢測和評估結(jié)果應(yīng)建立檔案。作業(yè)人員接觸的危險化學(xué)品濃度不得高于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn);暫沒有規(guī)定的,使用單位應(yīng)在保證安全作業(yè)的情況下使用。

五、使用單位應(yīng)通過下列方法,消除、減少和控制工作場所危險化學(xué)品產(chǎn)生的危害:

(一)選用無毒或低毒的化學(xué)替代品。

(二)選用可將危害消除或減少到最低程度的技術(shù)。

(三)采用能消除或降低危害的工程控制措施(如隔離、密閉等)。

(四)采用能減少或消除危害的作業(yè)制度和作業(yè)時間。

(五)采取其它的勞動安全衛(wèi)生措施。

六、使用單位在危險化學(xué)品工作場所應(yīng)設(shè)有急救設(shè)施,并提供應(yīng)急處理的方法。

七、使用單位應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定清除化學(xué)廢料和清洗盛裝危險化學(xué)品的廢舊容器。

八、使用單位應(yīng)對盛裝、輸送、貯存危險化學(xué)品的設(shè)備,采用顏色、標(biāo)牌、標(biāo)簽等形式,標(biāo)明其危險性。

九、使用單位應(yīng)將危險化學(xué)品的有關(guān)安全衛(wèi)生資料向職工公開,教育職工識別安全標(biāo)簽,了解安全技術(shù)說明書,掌握必要的應(yīng)急處理方法和自救措施,經(jīng)常對職工進行工作場所安全使用危險化學(xué)品的教育和培訓(xùn)。

第7篇中國石油潤滑油危險化學(xué)品安全管理規(guī)定

第一章? 總則

第一條? 為了加強危險化學(xué)品的安全管理，確保員工生命和國家財產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。

第二條? 本規(guī)定規(guī)定了危險化學(xué)品在采購、裝卸運輸、生產(chǎn)、使用及儲存等方面的安全、管理內(nèi)容。

第三條? 本規(guī)定適用于中國石油潤滑油公司各廠、研發(fā)中心、銷售分公司及合資公司。

第二章引用標(biāo)準(zhǔn)（文件）及術(shù)語

第四條? 引用標(biāo)準(zhǔn)（文件）

1、《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第344號，2002年3月15日實施）。

2、《危險化學(xué)品名錄》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003年第1號，2003年3月3日實施）。

3、《劇毒化學(xué)品名錄》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003年第2號，2003年6月24日實施）。

4、《常用化學(xué)危險品貯存通則》gb15603

5、《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局公告2006年第8號，2006年10月1日實施）。

6、《危險化學(xué)品安全管理辦法》（中國石油天然氣股份有限公司）。

第五條? 本規(guī)定所稱的危險化學(xué)品是指《危險化學(xué)品安全管理條例》中規(guī)定的危險化學(xué)品。包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃?xì)怏w、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。

第三章? 一般規(guī)定

第六條? 各單位安全環(huán)保部門是危險化學(xué)品的歸口管理部門，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各主管部門危險化學(xué)品安全管理情況；負(fù)責(zé)組織制定本單位危險化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案；負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)與演練；負(fù)責(zé)危險化學(xué)品廢物處置的監(jiān)督管理。

第七條? 各單位生產(chǎn)與技術(shù)部門負(fù)責(zé)編制本單位危險化學(xué)品安全技術(shù)說明、安全技術(shù)標(biāo)簽、危險化學(xué)品報廢鑒定等工作。

第八條? 各單位設(shè)備部門負(fù)責(zé)危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存設(shè)備的管理。

第九條?各單位物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)危險化學(xué)品的采購。

第十條? 各單位主要負(fù)責(zé)人必須保證本單位危險化學(xué)品的安全管理符合《危險化學(xué)品安全管理條例》等有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)定及國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并對本單位危險化學(xué)品的安全負(fù)責(zé)。從事危險化學(xué)品工作的人員，必須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生和應(yīng)急救援知識的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。

第十一條? 各單位應(yīng)按《危險化學(xué)品安全管理條例》等建立、健全危險化學(xué)品相關(guān)安全管理制度、安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，并向從業(yè)人員如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。

第十二條? 新建、改建、擴建的危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存工程項目，應(yīng)在可行性研究、設(shè)計、竣工階段，按照《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》的規(guī)定進行安全條件論證、安全審查和安全評價，落實安全“三同時”工作。

第十三條? 危險化學(xué)品生產(chǎn)廠房、設(shè)備、儲罐、倉庫、裝卸設(shè)施應(yīng)遠(yuǎn)離各種火源和生活區(qū)、辦公室。與居民區(qū)、商業(yè)中心、公園、學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等人口密集區(qū)域和公共設(shè)施的距離應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者國家有關(guān)規(guī)定。

第四章? 生產(chǎn)、使用的安全管理

第十四條? 各單位在生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品時，應(yīng)編制相應(yīng)的安全操作規(guī)程，設(shè)置工藝控制卡片。

第十五條? 生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品的場所，應(yīng)配備相應(yīng)的消防設(shè)施、防護器材和應(yīng)急處理的工具、裝備，生產(chǎn)、使用劇毒化學(xué)品的場所還應(yīng)配備急救藥品。

第十六條? 根據(jù)生產(chǎn)特點和危險化學(xué)品的種類、特性，在生產(chǎn)作業(yè)場所設(shè)置監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備。

第十七條? 生產(chǎn)和使用危險化學(xué)品的裝置、場所，其各類設(shè)備、報警和聯(lián)鎖保護系統(tǒng)等安全設(shè)施，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范規(guī)定，并定期進行維護、維修、檢測，保持完好和安全可靠。

第十八條? 正常排放和事故排放的可燃物或有毒物應(yīng)經(jīng)過回收、燃燒或中和處理，嚴(yán)禁直接排放。

第十九條? 進行施工、檢修前，應(yīng)進行風(fēng)險評估，辦理作業(yè)票證，在明顯的位置設(shè)置警示標(biāo)志，制定和落實施工檢修作業(yè)安全措施，施工檢修時做好記錄。

第二十條? 生產(chǎn)、使用單位對工作場所的危險化學(xué)品的危害因素應(yīng)進行定期監(jiān)測和評估，對接觸人員定期組織職業(yè)健康體檢，建立監(jiān)測評估和人員健康監(jiān)護檔案。

第二十一條? 使用危險化學(xué)品的單位，應(yīng)核對安全標(biāo)簽、安全技術(shù)說明書與實物相一致，并編制使用安全規(guī)程和注意事項。

第8篇美國關(guān)于危險化學(xué)品的安全管理

美國化學(xué)安全和危害調(diào)查署，負(fù)責(zé)危險化學(xué)品的安全管理和事故調(diào)查統(tǒng)計。依據(jù)美國化學(xué)安全和危害調(diào)查署（cbs）的報告，在1987～1996年10年內(nèi)，美國大約有605,000次危險化學(xué)品的傷害事故，而實際情況可能還有多。也就是說平均每年大約有60,000起危險化學(xué)品的事故發(fā)生，每年導(dǎo)致2,565人死亡和22，949人受傷，其中死亡333人和受傷的9,962人與固定設(shè)施裝置有關(guān)。資料還顯示，42%的事故發(fā)生在固定設(shè)施內(nèi)，43%的事故的發(fā)生是在物料的傳輸過程中。設(shè)備的失效和人員的失誤是造成事故的關(guān)鍵因素。

為防止事故的繼續(xù)發(fā)生，對危險化學(xué)品的設(shè)施和裝置，必須執(zhí)行風(fēng)險管理計劃條例（risk management plan rule）。如果裝置在生產(chǎn)過程中含有的危險有害物質(zhì)多于140

磅，那么必須執(zhí)行rmps。rmps詳細(xì)描述了關(guān)于化學(xué)物質(zhì)的釋放和活性的詳細(xì)信息，并由此可以防止化學(xué)事故的發(fā)生以及應(yīng)對緊急情況。風(fēng)險管理計劃條例主要集中于防止化學(xué)物質(zhì)的釋放，降低由于有害化學(xué)物質(zhì)暴露于社區(qū)的風(fēng)險，同時將對環(huán)境的破壞后果減少到最低。風(fēng)險管理計劃條例需要對盛裝危險化學(xué)品的容器進行識別，并分析這些化學(xué)物質(zhì)對周圍環(huán)社區(qū)的風(fēng)險程度大小，以及對緊急情況的反應(yīng)計劃。這些信息都在風(fēng)險管理計劃條例中要進行描述。風(fēng)險管理計劃條例必須要包括如下內(nèi)容：

（1）事故原因分析，通過原因分析可以估計潛在的對社區(qū)環(huán)境的風(fēng)險大小程度。

（2）最近5年以來的危險化學(xué)品的意外釋放的事故的歷史記錄。

（3）相關(guān)的事故調(diào)查報告。

（4）預(yù)防事故發(fā)生的措施概述。

（5

）對潛在的危險化學(xué)品意外釋放或飛濺的應(yīng)急反應(yīng)計劃（應(yīng)急預(yù)案）。

對危險化學(xué)品的設(shè)備設(shè)施的管理，分為三個安全狀態(tài)層次。因為不是所有的設(shè)備設(shè)施都會危及人的生命。在風(fēng)險管理計劃條例中將分為三個層次，依據(jù)過程中的危害范圍和設(shè)備設(shè)施的事故歷史記錄。每一個安全水平級對應(yīng)這不同的安全措施。

第一個安全水平級代表了設(shè)備設(shè)施中的危險化學(xué)品一旦釋放對周圍環(huán)境或社區(qū)的危害是最低的水平。一個設(shè)施或設(shè)備被界定為第一安全水平級則應(yīng)滿足：

（1）在最近5年內(nèi)應(yīng)沒有對周圍環(huán)境和社區(qū)造成危害的泄漏事故的發(fā)生；

（2）在最壞的情景狀態(tài)下泄漏時對周圍的人員沒有影響。

由于該水平級的設(shè)備設(shè)施，其危險性比較低，對社區(qū)及周圍環(huán)境的影響比較小，與此對其可進行較少的危害評估，預(yù)防，以及緊急情況的應(yīng)急措施。該水平級的應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案必須與現(xiàn)場的應(yīng)急預(yù)案向一致。

第二安全水平級不像第一安全水平級那樣比較合格，可以接受，也不像第三安全水平級那樣具有非常大的危險性。第二安全水平級的設(shè)施設(shè)備主要依據(jù)高度危險化學(xué)物質(zhì)過程安全管理條例（the process safety management of highly hazardous chemicals rule, psm）。

第三安全水平級的設(shè)備設(shè)施，具有最大的危險危害性，必須嚴(yán)格的一步步的對工藝過程、設(shè)備進行危害分析，以便于確認(rèn)在什么地方危險化學(xué)品容易泄漏發(fā)生事故。

人的失誤和機械故障是主要的造成化學(xué)品飛濺和泄漏的原因（通過分析1987～1996年美國危險化學(xué)品事故。見下圖）。事故預(yù)防應(yīng)當(dāng)確定問題的所在并解決他們。建議采取以下安全措施來降低風(fēng)險，并減少事故的發(fā)生：

（1）對操作員工的培訓(xùn)，可以降低事故的發(fā)生。大多數(shù)的事故的發(fā)生是

由于不安全的狀態(tài)或不安全的行為。合適的培訓(xùn)可以減少事故發(fā)生的次數(shù)。風(fēng)險管理計劃條例中要求要對操作員工以及相關(guān)人員進行適當(dāng)?shù)陌踩嘤?xùn)。

（2）保持生產(chǎn)過程中設(shè)備的完整有效性可以降低風(fēng)險，使風(fēng)險程度可以降低。

（3）通過對事故的調(diào)查，分析原因，可以預(yù)防事故的再次發(fā)生。

（4）減少危險提高安全性。

第9篇危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理科工作職責(zé)要求

1.依法監(jiān)督檢查危險化學(xué)品、煙花爆竹、機械、輕工、煙草、醫(yī)藥、電力、貿(mào)易等行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營單位貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)情況,監(jiān)督檢查其安全生產(chǎn)條件、設(shè)備設(shè)施安全情況和作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生情況。

2.指導(dǎo)和監(jiān)督相關(guān)的安全評價(估)工作;按規(guī)定組織相關(guān)的建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計審查和竣工驗收。

3.組織、指導(dǎo)或參與調(diào)查處理相關(guān)的生產(chǎn)安全事故,并監(jiān)督事故查處的落實情況。

4.依法負(fù)責(zé)危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營和儲存、企業(yè)設(shè)立及其改建和擴建的安全審查,危險化學(xué)品包裝物和容器專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的安全審查和定點、危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的發(fā)放、危險化學(xué)品登記工作并監(jiān)督檢

第10篇危險化學(xué)品事故分析安全管理措施

一、2例危險化學(xué)品事故

1.1 事故1:安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲罐爆炸

1987年6月22日14時05分,安徽省阜陽地區(qū)毫州市化肥廠,派往太和化肥廠裝運液氨21臺儲罐車在返廠途中,行駛到仉邱區(qū)港集鄉(xiāng)時,液氨儲罐尾部已向外冒白色氨霧,接著“轟”的一聲巨響,液氨儲罐發(fā)生爆炸。爆炸后重77.4公斤的儲罐后封頭飛出64.4米遠(yuǎn),直徑0.8米、長3米重達770公斤的罐體掙斷四根由8號鋼絲制成的固定繩,向前沖去,先摧毀駕駛室, 擠死一名駕駛員,沖出95.7米遠(yuǎn)時又撞死3人。從罐內(nèi)泄出的液氨和氨氣使87名趕集的農(nóng)民灼傷、中毒,先后66人住院治療。液氨和氨氣擴散后覆蓋約200棵樹和約7000平方米的農(nóng)田作物均被毀。這起爆炸事故共造成10人死亡,49人重傷。

1.2 事故2:莘縣化肥有限責(zé)任公司“7.8”液氨泄漏事故

莘縣化肥有限責(zé)任公司于2002年1月25日經(jīng)莘縣工商行政管理局批準(zhǔn)注冊成立,是由魯西化工集團總公司控股,吸收自然人參股組成的,具有獨立法人地位的有限責(zé)任公司。公司注冊資本740萬元,其中,魯西化工集團總公司出資720萬元。主要設(shè)備為合成氨生產(chǎn)線,年生產(chǎn)規(guī)模為4萬噸,主要商品為液氨和碳酸氫銨。企業(yè)現(xiàn)有干部職工540人。

2002年7月8日凌晨0點20分,一輛個體液氨罐車,在莘縣化肥有限責(zé)任公司液氨庫區(qū)灌裝場地進行液氨灌裝,到凌晨2點左右灌裝基本結(jié)束時,液氨連接導(dǎo)管突然破裂,大量液氨泄漏。駕駛員吩咐押運員立即關(guān)閉灌裝區(qū)西側(cè)約64米處的緊急切斷閥,自己迅速趕到罐車尾部,對罐車的緊急切斷裝置采取關(guān)閉措施,一邊與廠值班人員聯(lián)系并電話報警。

2時09分,接到報警后,公安、消防等部門及縣委、縣政府主要領(lǐng)導(dǎo)先后趕到現(xiàn)場,組織事故搶險和群眾疏散。同時,企業(yè)值班領(lǐng)導(dǎo)組織職工對生產(chǎn)系統(tǒng)緊急停車。

4時40分,消防官兵將液氨罐車2個制動閥門和1個灌裝截止閥關(guān)閉。搶險搜救工作一直持續(xù)到6點30分。參與搶險搜救的干部、群眾和公安、消防干警500多名,車輛32部,共解救、疏散群眾2000余人。

二、事故中所涉及的危險化學(xué)品的理化性質(zhì)及事故發(fā)生的原因。

2.1 事故涉及危險化學(xué)品理化性質(zhì)

液氨,又稱為無水氨,是一種無色液體有強烈刺激性氣味,極易氣化為氣氨。密度0.617g/cm3;沸點為-33.5℃,低于-77.7℃可成為具有臭味的無色結(jié)晶。氨作為一種重要的化工原料,應(yīng)用廣泛,為運輸及儲存便利,通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨。液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛。氨進入人體后會阻礙三羧酸循環(huán),降低細(xì)胞色素氧化酶的作用,致使腦氨增加,可產(chǎn)生神經(jīng)毒作用。高濃度氨可引起組織溶解壞死作用。而且具有腐蝕性,且容易揮發(fā),所以其化學(xué)事故發(fā)生率相當(dāng)高。

2.2 事故發(fā)生原因

2.2.1 事故1發(fā)生原因

(1)液氨儲罐制造質(zhì)量低劣。該儲罐的縱、環(huán)焊縫均未開坡口,所有的焊縫均未焊透,10毫米厚的鋼板,熔合深度乎均為4毫米,*光拍片檢查,全部不合格,該罐原是一臺固定式容器,由毫州市化肥廠自行改制為汽車儲罐。但因無整體底座,無法與汽車車廂連接,而且只裝了壓力表和安全閥,其他附件均未安裝。

(2)壓力容器使用管理混亂。該罐投入使用后從未進行過檢查,廠方對罐體質(zhì)量情況一無所知。爆炸前,罐體上已出現(xiàn)多處裂紋,有的裂紋距外表面僅1毫米。

(3)充裝違反規(guī)定。充裝前未進行檢查,充裝時也沒有進行稱重,充裝沒有記錄,計量僅憑估計,不能保證充裝量小于規(guī)定值。

(4)違反危險品運輸規(guī)定。未到當(dāng)?shù)毓膊块T辦理危險品運輸許可證,也未遵守嚴(yán)禁危險品運輸通過人口稠密地區(qū)的規(guī)定。

2.2.2 事故2發(fā)生原因

(1)液相連接導(dǎo)管破裂是造成事故的直接原因。初步查明,液相連接導(dǎo)管供貨單位是河北省無生產(chǎn)許可證的一家鎮(zhèn)辦企業(yè)。經(jīng)公安部門偵察鑒定,液相連接導(dǎo)管破裂排除了人為破壞因素。從發(fā)生事故前的記錄看,液相連接導(dǎo)管的工作壓力、溫度及使用期限均未超出規(guī)定范圍,是在正常使用條件下發(fā)生的破裂,這是造成這起事故的直接原因。

(2)液氨罐車上的緊急切斷裝置失靈是液氨泄漏擴大的主要原因。事故發(fā)生后,氨庫西側(cè)約64米處的緊急切斷閥很快被關(guān)閉,防止了液氨儲槽中液氨的繼續(xù)泄漏。雖然駕駛員對罐車上的緊急切斷閥采取了緊急切斷措施,但由于該裝置失靈,致使罐車上液氨倒流泄漏,導(dǎo)致事故的進一步擴大。

(3)液氨罐區(qū)與周圍居民區(qū)防護間距不符合規(guī)范要求,是導(dǎo)致事故傷亡擴大的重要原因。根據(jù)《小型氨肥廠衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn)》(gb11666-89)和當(dāng)?shù)貧庀髼l件,衛(wèi)生防護距離要求為1000米,而實際最近距離不足25米,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于規(guī)范要求。因此,液氨罐區(qū)與周圍居民區(qū)防護間距不符合規(guī)范要求,是導(dǎo)致事故傷亡擴大的重要原因。

(4)安全管理制度和責(zé)任制不落實是發(fā)生事故的重要原因。企業(yè)在采購液相連接導(dǎo)管過程中,沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度,把關(guān)不嚴(yán),致使所購產(chǎn)品為無證廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,給安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重隱患。有關(guān)部門在項目審批和城建規(guī)劃上把關(guān)不嚴(yán)、監(jiān)督不力;在危險化學(xué)品安全管理方面存在漏洞,措施不到位,未能及時督促企業(yè)解決安全生產(chǎn)中存在的突出問題,致使轄區(qū)行業(yè)內(nèi)同類事故重復(fù)發(fā)生。

三、危險化學(xué)品安全管理措施。

3.1事故1安全管理措施

(1)對壓力容器開展深入地安全大檢查。對制造質(zhì)量低劣的存有安全隱患的壓力容器,要采取嚴(yán)格措施進行處理,缺陷嚴(yán)重的要堅決停用。對超期未檢驗的壓力容器要進行檢驗,對自行改造的壓力容器不符合要求的要進行更新。新壓力容器必須有出廠合格證,必須由具有壓力容器制造許可證的單位制造,以杜絕質(zhì)量低劣的壓力容器投入使用。

(2)嚴(yán)格危險品的運輸。運輸危險品必須到當(dāng)?shù)毓膊块T辦理手續(xù),并應(yīng)按指定的時間和行駛路線運輸,以避免發(fā)生事故和擴大事故的危害程度。

(3)嚴(yán)格液化氣體的充裝管理。充裝前必須對儲存容器進行檢查,不合格的不能充裝。充裝時要認(rèn)真計量,防止過量充裝。

3.2事故2安全管理措施

(1)高度重視氣體充裝單位的安全生產(chǎn)管理工作。無論是壓縮氣體還是液化氣體,都是危險化學(xué)品,氣體充裝單位都是危險化學(xué)品生產(chǎn)單位。前幾年,我省也發(fā)生過液氨鋼瓶、液氯鋼瓶爆炸事故,發(fā)生過溶解乙炔泄漏爆炸事故,發(fā)生過液氯嚴(yán)重泄漏的社會性災(zāi)害事故。近兩年,液氨泄漏事故連續(xù)發(fā)生,應(yīng)當(dāng)引起高度重視。各氣體充裝企業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行《危險化學(xué)品安全管理條例》和有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真落實省化工辦魯化管[2002]19號文“關(guān)于進一步加強化工行業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知”中的有關(guān)工作要求。

(2)氣體充裝必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度。

1、所有氣瓶充裝單位必須持有《氣瓶充裝注冊登記證》,無證不得進行氣瓶充裝作業(yè)。

2、液氨槽車充裝必須做到:

①制定科學(xué)、合理的《液氨充裝安全管理規(guī)定》,并嚴(yán)格執(zhí)行。

②符合運輸危險化學(xué)品的有關(guān)規(guī)定,證件齊全,安全設(shè)施完好。

③輸氨橡膠軟管必須使用具有生產(chǎn)許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品,質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)(gb/t16591-1996),充裝前檢查軟管是否完好。

④充裝人員、押運員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗,充裝時必須堅守崗位。

⑤充裝崗位配備防毒面具及防毒呼吸器。

⑥充裝量不得超過設(shè)計允許的最大充裝量。

⑦充裝過程中確保槽車穩(wěn)定。

⑧制定《重大液氨泄漏事故應(yīng)急救援預(yù)案》并定期演練。

(3)目前,有相當(dāng)一部分生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的企業(yè)的周邊防護距離不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者達不到國家有關(guān)規(guī)定,起因很復(fù)雜,但隱患明顯,危害性極大?！段ｋU化學(xué)品安全管理條例》第八條、第十條對危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)的建設(shè)條件及與周邊場所的防護距離,都做出了明確規(guī)定。提出了已建危險化學(xué)品的生產(chǎn)裝置和儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的儲存設(shè)施不符合前款規(guī)定的,由所在地設(shè)區(qū)的市級人民政府負(fù)責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門監(jiān)督其在規(guī)定期限內(nèi)進行整頓;需要轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)、搬遷、關(guān)閉的,報本級人民政府批準(zhǔn)后實施。上述問題帶有普遍性,建議各級政府高度重視,按照《條例》規(guī)定必須立即排查,制定整改意見。

(4)提高認(rèn)識,強化措施,加強事故隱患整治。7.8莘縣液氨泄漏事故,說明了企業(yè)隱患查找不徹底,措施不完善,而且落實不好?；て髽I(yè)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓等特點,任何小隱患不及時整治,都可能釀成大事故,這已經(jīng)有許多血的教訓(xùn),因此,化工安全事故隱患的整改問題必須引起各級政府和企業(yè)的高度重視。我們一定要認(rèn)真落實江總書記“隱患險于明火、防范勝于救災(zāi)、責(zé)任重于泰山”的重要指示,認(rèn)真汲取“7、8”液氨泄漏事故教訓(xùn),切實加強基層和基礎(chǔ)工作,強化事故隱患整治,確保安全生產(chǎn)。

第11篇火電廠常用危險化學(xué)品的安全管理

〔摘要〕介紹了火電廠生產(chǎn)過程中使用的危險化學(xué)品的種類與特性，針對氫氣、氯氣、氨水、聯(lián)氨、強酸強堿、抗燃油、六氟化硫等危險化學(xué)品在火電廠的使用情況，分析了可能發(fā)生事故的途徑、危害程度及可能涉及的范圍，并逐項提出了使用安全管理建議和措施。

〔關(guān)鍵詞〕火電廠；危險化學(xué)品；安全管理

危險化學(xué)品因其易燃、易爆、有毒、有害的特性，在生產(chǎn)、使用、貯存、運輸、廢棄過程中，可能發(fā)生事故?；痣姀S在生產(chǎn)過程中不可避免地使用各種類型的危險化學(xué)品，為了對危險化學(xué)品實行有效的控制，必須預(yù)先對危險化學(xué)品的性質(zhì)、可能發(fā)生的事故形式、危害程度及可能涉及的范圍等因素進行分析，以降低危險化學(xué)品事故的危害程度。

1 火電廠常用危險化學(xué)品的種類及特性

危險化學(xué)品，按危險特性分為8類，即：爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等?；痣姀S根據(jù)機組容量及輔助設(shè)備的不同，使用的化學(xué)品略有不同，但目前大多數(shù)大型火電廠常用的危險化學(xué)品基本一致，主要有：氫氣、氯氣、氨水、聯(lián)氨、強酸強堿、抗燃油、六氟化硫等。這些化學(xué)品具有易燃、易爆、有毒、有害的特點，而且大多數(shù)危險化學(xué)品同時具有這些性質(zhì)，因此，在安全管理工作中必須綜合考慮。

2 火電廠常用危險化學(xué)品分布狀況及特性

2.1 氫氣(h2)

氫冷發(fā)電機組利用氫氣傳熱、散熱能力良好的特性，將氫氣作為發(fā)電機的冷卻介質(zhì)。

氫氣為無色無臭無味氣體，具有易燃易爆特性，它是以燃燒、爆炸為主要特征的危險氣體。一旦泄漏，便可逸散在空中迅速擴散，與空氣形成爆炸混合物，且遇火爆炸燃燒后的火焰容易順風(fēng)迅速蔓延擴展。

當(dāng)氣體從容器、管道口或其破損處高速噴出時會產(chǎn)生靜電。由于靜電看不見、摸不著，容易被忽視，所以靜電火花是引起氫氣發(fā)生火災(zāi)事故的重要隱患。氫氣從鋼瓶、制氫缸等處高速噴出時，瓶內(nèi)存在的鐵銹、水、螺栓襯墊處的石墨或氧化鋁等雜質(zhì)都會引起靜電的產(chǎn)生。

2.2 氨水(nh3·h2o)或液氨、聯(lián)氨(n2h4)

發(fā)電廠在鍋爐補水處理中，利用氨水調(diào)節(jié)給水ph值，加入聯(lián)氨等除氧劑進行化學(xué)除氧，從而防止給水系統(tǒng)發(fā)生腐蝕。

氨水(nh3·h2o)為無色有強烈刺激氣味液體，具有弱堿性，易揮發(fā)。氨水有一定的腐蝕作用，會刺激眼睛，燒傷皮膚，引起呼吸困難或強烈窒息性咳嗽。質(zhì)量濃度約為5 mg/l時，有強烈刺鼻氣味，質(zhì)量濃度為20～50 mg/l時，眼和咽喉有刺激感。對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用，可造成組織溶解性壞死。高濃度時可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。

液氨為無色液體，由氣態(tài)氨液化而得，儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。液氨受熱后瓶內(nèi)壓力增大，有爆炸危險，空氣中氨氣體積分?jǐn)?shù)達15.7%～27.4%，有引起燃燒的危險。

聯(lián)氨(n2h4)為無色油狀液體，有類似于氨的刺激氣味。聯(lián)氨易揮發(fā)、易燃、易爆，極毒，對眼睛有刺激作用，能引起延遲性發(fā)炎，對皮膚和粘膜也有強烈的腐蝕作用。

2.3 氯氣(cl2)或液氯

發(fā)電廠通常向循環(huán)水中加氯殺死水中微生物，防止微生物在凝汽器內(nèi)繁殖、形成粘垢引起傳熱效率降低和腐蝕。有的電廠在生活水中加氯進行殺菌。

氯氣(cl2)為黃綠色氣體，有窒息性臭味，有毒，一般操作場所空氣中含氯不得超過0.001 mg/l。它是一種強氧化物質(zhì)，可以與普通物質(zhì)發(fā)生劇烈的爆炸性反應(yīng)，或生成爆炸性化合物。當(dāng)氯氣暴露于潮濕的組織，如眼睛、皮膚和上呼吸道時，則會發(fā)生快速的腐蝕反應(yīng)，引起咳嗽、喉及支氣管狹窄、肺水腫、眼睛和咽喉的灼傷等。

氯氣在壓力增加或者在溫度低于-34℃時，呈清亮的、琥珀色液體狀態(tài)，氯氣通常被壓縮成液體儲存在鋼制容器中。

2.4 工業(yè)鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)等

發(fā)電廠在水處理設(shè)備再生過程中，多使用鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)，在鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學(xué)清洗中多采用鹽酸(hcl)、氫氟酸、亞硝酸鈉等。

鹽酸為無色液體，一般含有雜質(zhì)而呈黃色。氫氧化鈉也稱燒堿，呈強堿性，對皮膚、織物、紙張等有強腐蝕性。

在化學(xué)清洗過程中，除了用到酸、堿，還有鈍化劑和緩蝕劑。這些試劑都對人體有著直接或間接的毒害作用。亞硝酸鈉常用作清洗過程中的鈍化劑，誤食一定量亞硝酸鈉可引起高鐵血紅蛋白血癥，血管擴展、脈搏加快、血壓降低。化學(xué)清洗過程中的緩蝕劑根據(jù)所選用的品種不同，也具有相當(dāng)?shù)亩拘浴?/p>

2.5 抗燃油(eh油)

發(fā)電廠電液控制系統(tǒng)所用抗燃油是一種抗燃的純乙磷酸脂液體，難燃性是磷酸酯最突出特性之一，在極高溫度下也能燃燒，但它不傳播火焰，或著火后能很快自滅，磷酸酯具有高的熱氧化穩(wěn)定性。

抗燃油是有毒或低毒的，大量接觸后神經(jīng)、肌肉器官受損，呈現(xiàn)出四肢麻痹，此外對皮膚、眼睛和呼吸道有一定刺激作用。

2.6 六氟化硫(sf6)

在電力工業(yè)中，sf6是一種重要的介質(zhì)，它用作封閉式中、高壓開關(guān)的滅弧和絕緣氣體。

sf6為無色、無味、無臭、無毒的惰性非燃燒氣體。純凈的sf6氣體是無毒的，但不能維持生命。盡管純sf6氣體是無毒無害的，但在其生產(chǎn)過程中或在高能因子作用下，則會分解產(chǎn)生若干有毒甚至劇毒、強腐蝕性的有害雜質(zhì)，如sf4、sof2、sf2、so2f2、hf等均為毒性和腐蝕性極強的化合物，對人體危害極大。

2.7 其他危險化學(xué)品

發(fā)電廠在分析化驗水、煤、油、氣等試驗過程中，不同程度地使用并接觸到一些危險化學(xué)分析藥品，如遇高溫、摩擦引起劇烈化學(xué)反應(yīng)的硝酸銨等爆炸品，氫氣、乙炔、甲烷等易燃?xì)怏w，丙酮、乙醚、甲醇、苯等易燃液體，高錳酸鉀、過氧化氫、氯酸鉀等強氧化劑，強酸、強堿等腐蝕性藥品，氰化鉀、三氧化二砷、氯化鋇等劇毒品。在化學(xué)水處理設(shè)備、管道及某些主設(shè)備防腐工作中，使用并經(jīng)常接觸到苯類、酮類、樹脂類、橡膠類等易燃、易爆、有毒的試劑。

3 火電廠常用危險化學(xué)品的安全管理

火電廠使用危險化學(xué)品的車間及班組，必須建立、健全危險化學(xué)品使用的安全管理規(guī)章制度，保證危險化學(xué)品的安全使用和管理。根據(jù)危險化學(xué)品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證符合安全運行要求。同時，對本單位的化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置定期進行安全評價，發(fā)現(xiàn)存在危險的，應(yīng)當(dāng)立即停止使用，予以更換或者修復(fù)，并采取相應(yīng)的安全措施。

3.1 氫氣使用的安全管理

發(fā)電機氫氣系統(tǒng)包括：制氫站、輸氫管路系統(tǒng)、氫冷卻系統(tǒng)、氫置換系統(tǒng)、氫干燥裝置、氫檢測監(jiān)測設(shè)備及其他與氫氣相關(guān)連的設(shè)備。

3.1.1 制氫站的安全管理

制氫站是重點防火防爆單位，進入該站的所有工作人員必須持有特別通行證并登記，離開制氫站須在登記簿上注明時間，禁止隨身攜帶打火機、火柴以及易燃、易爆等物品進入制氫站；進入制氫站人員不準(zhǔn)穿帶鐵釘子的鞋, 應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電鞋，帶防護眼鏡。制氫站嚴(yán)禁明火，操作人員禁止吸煙。禁止在制氫站中或儲氫罐旁進行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作，操作時使用防爆工具，嚴(yán)禁鐵器工具相互撞擊以免產(chǎn)生火花。為了檢查各連接處有無漏氫的情況，可用儀器或肥皂水進行檢查，禁止用火檢查。制氫站必須放置二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。

制氫站在運行過程中，禁止氧氣、氫氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出。當(dāng)氫氣急劇放出時，由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸，當(dāng)氧氣急劇放出時，管道的氧化層可能引起火花，這些都可能引起管道設(shè)備的燃燒和爆炸。動植物、礦物油脂和油類不應(yīng)落入有可能與氧氣接觸的設(shè)備上，在操作和維修裝置時，手和衣物也不應(yīng)沾有油脂。

3.1.2 氫系統(tǒng)的安全管理

發(fā)電機氫系統(tǒng)運行時，運行值班人員應(yīng)精心操作、調(diào)整，保證氫冷卻系統(tǒng)各項指標(biāo)、參數(shù)在合格范圍之內(nèi)。氫系統(tǒng)進行排污前，必須預(yù)先仔細(xì)檢查排污口附近及周圍情況，不得有動火作業(yè)進行，排污時排污口周圍須設(shè)臨時安全區(qū)并作明顯標(biāo)識。氫系統(tǒng)管路上的濾網(wǎng)、電磁閥應(yīng)定期檢查、吹掃，保證濾網(wǎng)不堵塞，閥門不卡澀。為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸，當(dāng)發(fā)電機為氫氣冷卻運行時，補充空氣的管道必須隔斷，并加堵板；當(dāng)發(fā)電機為空氣冷卻運行時，補充氫的管道也應(yīng)隔斷。

機組檢修需進行氫系統(tǒng)氣體置換時，工作人員應(yīng)了解氫系統(tǒng)的管路及設(shè)備，熟悉掌握氫系統(tǒng)氣體置換規(guī)程，氫系統(tǒng)的氣體置換必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運至現(xiàn)場必須進行驗收，并作好明顯標(biāo)識，以防其它氣體混入，置換下來的空瓶亦須作好明顯標(biāo)識，新瓶和空瓶必須分開放置。進行氣體置換時，所有管道、設(shè)備、干燥器等必須同時進行置換，并注意檢查排污管道，放盡積水，特別要注意檢查系統(tǒng)有無置換死角。

對氫系統(tǒng)進行檢修時，檢修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)、設(shè)備，檢修前應(yīng)編制完整的檢修程序，臨時搶修也須編制技術(shù)方案并報主管部門批準(zhǔn)，嚴(yán)格按檢修程序?qū)嵤?。氫系統(tǒng)檢修時須使用專用防爆工具，在對充有氫氣的發(fā)電機進行檢修時, 應(yīng)使用銅制的工具，以防發(fā)生火花，必需使用鋼制工具時，應(yīng)涂上黃油。對氫系統(tǒng)與其它系統(tǒng)連接的隔離閥或直通大氣的隔離閥必須認(rèn)真檢修，如有必要應(yīng)在試驗臺上進行水壓試驗，保證無泄漏。氫系統(tǒng)的表計管路必須認(rèn)真清理，決不允許存在堵塞。發(fā)電機的氫側(cè)密封瓦的間隙必須嚴(yán)格按要求的參數(shù)調(diào)整，防止氫氣過量泄漏。氫系統(tǒng)設(shè)備檢修后應(yīng)進行氣密性試驗，且驗收合格。

3.2 液氨、聯(lián)氨使用的安全管理

液氨系統(tǒng)操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護眼鏡、口罩、手套，溶氨時要戴氨防毒面具，要緩慢開啟氨瓶出口門，同時開啟吸氣器。氨瓶應(yīng)涂有明顯標(biāo)志，禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。配制聯(lián)氨溶液時，工作人員應(yīng)穿戴專用防護用品，并啟動加藥間換氣扇。聯(lián)氨的濃溶液應(yīng)密封保存，靠近聯(lián)氨濃溶液的地方不允許有明火。對聯(lián)氨進行化驗時，不允許用嘴吸移液管吸取含有聯(lián)氨的溶液。

3.3 氯氣使用的安全管理

液氯鋼瓶運放時不許劇烈碰撞，夏天陽光下不能久曬，接觸鋼瓶的支墩表面應(yīng)墊以橡皮。液氯鋼瓶內(nèi)的液氯不能用盡，必須留有一定的剩余壓力，一般控制其剩余壓力為0.1 mpa或殘留液氯量20 kg，嚴(yán)禁抽吸成真空，以防倒吸入潮濕空氣或其它雜質(zhì)。氯氣系統(tǒng)運行時，氯瓶間及加氯間的門必須向外開，加氯現(xiàn)場必須配置防毒面具。加氯工作應(yīng)由2人進行，操作人員應(yīng)根據(jù)加氯操作要求，啟動加氯氣系統(tǒng)進行加氯，不得隨意亂動，加氯時必須密切注意加氯機加氯量、蒸發(fā)器運行溫度、液氯管壓力。

加氯系統(tǒng)檢修前，必須確認(rèn)檢修工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴(yán)格按要求穿戴各種勞動保護用品，檢查氯氣室頂?shù)牧芩O(shè)施和排氣風(fēng)扇，確保正常。拆卸加氯機時，應(yīng)盡可能站在上風(fēng)位置，如感到身體不適時，應(yīng)立即離開現(xiàn)場，到空氣流動地方休息。檢修人員應(yīng)熟知氯氣傷害的急救方法，當(dāng)發(fā)生故障有大量氯氣漏出時，工作人員應(yīng)立即戴上防毒面具，關(guān)閉門窗，開啟室內(nèi)淋水閥門，將氯瓶放入堿水池中，最后，用排氣風(fēng)扇抽去余氯。

3.4 酸堿使用的安全管理

水處理酸堿系統(tǒng)運行時，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)及設(shè)備，在系統(tǒng)良好及各閥門靈活好用、系統(tǒng)無滲漏點的狀態(tài)下，方可進行樹脂的再生操作。作業(yè)人員應(yīng)熟悉酸堿的性質(zhì)并掌握酸堿燒傷急救措施，應(yīng)穿戴耐酸手套、防護眼鏡及膠靴。操作時需2人以上進行工作，密切監(jiān)視酸堿計量箱液位，操作過程中不許離開人或同時進行其它操作。啟動和停止時各閥門開啟及關(guān)閉順序嚴(yán)格按照規(guī)定程序進行。

酸堿系統(tǒng)檢修前應(yīng)確認(rèn)工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴(yán)格按要求穿戴各種勞動保護用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容器上進行電火焊作業(yè)，如必須進行時，要采取必要的安全措施，如排盡氣體及鏟掉襯膠層后進行，焊、割時不斷地用水冷卻等。對存有殘余鹽酸的罐體，應(yīng)先沖洗干凈，并將蓋口打開，方準(zhǔn)許焊接。工作現(xiàn)場須備有0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及工業(yè)水源。進入酸氣較大的場所進行緊急搶修時，應(yīng)使用套頭式防毒面具。

在鍋爐等設(shè)備使用hcl、hf進行化學(xué)清洗時，現(xiàn)場必須保證照明充足、道路通暢，動力電源和照明電源分開，并將電源控制板設(shè)置在遠(yuǎn)離清洗系統(tǒng)且便于操作的位置。清洗前準(zhǔn)備必要的急救藥品和勞保用品，操作過程中必須統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點都要設(shè)置專人值班。酸洗作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，禁止煙火，現(xiàn)場配備消防器材及用于酸、堿燒傷后的急救藥品。配制酸、堿的人員應(yīng)穿戴耐酸工作服，戴耐酸手套、口罩、防護眼鏡。酸洗過程中排出的廢液應(yīng)作中和處理，防止對環(huán)境及人身產(chǎn)生危害。

3.5 抗燃油使用的安全管理

抗燃油是有毒或低毒的，勿使油品進入眼中和口中，若油品進入眼中，應(yīng)立即用清水沖洗，再滴入眼藥或盡快請醫(yī)生處理，若油品進入口中，應(yīng)及時吐出，用水漱口并請醫(yī)生檢查。勿使抗燃油直接接觸皮膚，當(dāng)皮膚接觸油品后，要用石油溶劑洗凈，再用肥皂清洗。接觸抗燃油時，宜帶耐油橡皮手套。在室溫時，人體吸入油蒸汽沒有危險，但應(yīng)避免在高溫下吸入油蒸汽。抗燃油濺落在保溫層上應(yīng)立即擦去，若油已滲入保溫層內(nèi)或熱的金屬表面，則應(yīng)擦掉并及時更換該保溫層以防止火災(zāi)。抗燃油可能對電纜包皮(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破壞作用，只要接觸到，上述材料(不管時間長短)都會軟化和起泡，應(yīng)立即清洗侵蝕處并查明損壞程度。

3.6 sf6的安全管理

3.6.1 sf6氣體使用安全管理

sf6新氣中可能存在一定量的毒性分解物，在使用sf6新氣的過程中，要采取安全防護措施。避免裝有sf6氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬；從鋼瓶中引出sf6氣體時，必須用減壓閥降壓；使用過的sf6氣體鋼瓶應(yīng)關(guān)緊閥門，戴上瓶帽，防止剩余氣體泄漏。戶外設(shè)備充裝sf6氣體時，工作人員應(yīng)在上風(fēng)方向操作；室內(nèi)設(shè)備充裝sf6氣體時，要開啟通風(fēng)系統(tǒng)，并盡量避免和減少sf6氣體泄漏到工作區(qū)。工作區(qū)空氣中sf6氣體質(zhì)量濃度不得超過

1 000 mg/l，要用檢漏儀做現(xiàn)場泄漏檢測。

3.6.2 sf6試驗室的安全管理

sf6試驗室是進行sf6新氣和運行氣體測試的場所，化驗人員會接觸到有毒氣體、粉塵和毒性化學(xué)試劑。試驗室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外，還應(yīng)具有良好的底部通風(fēng)設(shè)施(對通風(fēng)量的要求是15 min內(nèi)使室內(nèi)換氣1次)。酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進行；色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應(yīng)從色譜儀排氣口直接引出試驗室；生物毒性試驗的尾氣應(yīng)經(jīng)堿液吸收后再排出室外。每個分析人員務(wù)必遵守分析試驗室操作規(guī)程和sf6氣體使用規(guī)則，新來的工作人員在沒有正式工作之前，首先要接受安全教育和有關(guān)培訓(xùn)。試驗室內(nèi)不應(yīng)存放劇毒和易燃品，使用時應(yīng)隨領(lǐng)隨用。

3.6.3 sf6設(shè)備安全管理

sf6電氣設(shè)備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離，以防有毒氣體擴散進入主控室。設(shè)備安裝室內(nèi)應(yīng)具有良好的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)量應(yīng)保證在15 min內(nèi)換氣1次，抽風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室內(nèi)下部。設(shè)備安裝室底部應(yīng)安裝sf6濃度報警儀和氧量儀，當(dāng)sf6的質(zhì)量濃度超過1 000 mg/l、氧量低于18%時，儀器應(yīng)報警。工作人員不準(zhǔn)單獨和隨意進入設(shè)備安裝室，進入設(shè)備安裝室前，應(yīng)先通風(fēng)20 min，不準(zhǔn)在設(shè)備防爆膜附近停留。工作人員在進入電纜溝或低位區(qū)域前，應(yīng)檢測該區(qū)域內(nèi)的含氧量，如發(fā)現(xiàn)氧含量低于18%時，不能進入該區(qū)域工作。如發(fā)現(xiàn)氣體中毒性分解物的含量不符合要求時，應(yīng)采取有效的措施，包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新sf6氣體、設(shè)備解體檢修等。

3.7 分析藥品使用的安全管理

禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品，禁止用口含玻璃管吸取有酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體。不準(zhǔn)把氧化劑和還原劑以及其它容易相互起反應(yīng)的化學(xué)藥品儲放在相鄰的地方。劇毒藥品必須具有明顯的“劇毒危險”標(biāo)志，無標(biāo)簽藥品嚴(yán)禁使用。

凡使用和保管劇毒藥品的工作人員必須熟知其性能及使用方法，劇毒藥品應(yīng)放在專門的柜內(nèi)，應(yīng)用2把鎖，鑰匙分別由2人保管，領(lǐng)用時必需由單位負(fù)責(zé)人簽字才可發(fā)放。使用劇毒藥品要特別小心，必要時要戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套，操作時需在通風(fēng)柜內(nèi)或良好通風(fēng)的地方進行，工作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，并遠(yuǎn)離火源，接觸過的器皿應(yīng)徹底清洗。對過期失效或報廢的藥品應(yīng)向管理部門申報批準(zhǔn)，并在安全監(jiān)督部門和保衛(wèi)部門的監(jiān)督下進行銷毀。

第12篇危險化學(xué)品碼頭安全管理規(guī)定

第一章一般規(guī)定

第一條危險化學(xué)品碼頭系指利用碼頭進行石油及其成品等危險化學(xué)品裝卸作業(yè)的區(qū)域，含躉船、泊位、錨地、棧橋等設(shè)施。

第二條危險化學(xué)品碼頭（以下簡稱“碼頭”）的新建、改建、擴建應(yīng)符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和職業(yè)安全衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時制度”。

第三條碼頭設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合jtj 237《裝卸油品碼頭防火設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。

第四條進行裝卸危險化學(xué)品作業(yè)的躉船，應(yīng)持有船舶檢驗機構(gòu)的檢驗合格證書，方能投入使用。

第五條躉船的布置、結(jié)構(gòu)、管系和電氣、消防、防污染設(shè)備等，不得擅自更改。

第六條在距泊位20m以外或岸邊處的危險品裝卸管道上，應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥。

第七條碼頭的液化烴裝卸管道應(yīng)采用裝油臂或金屬軟管，并采取安全放空措施。

第八條碼頭應(yīng)設(shè)消防水系統(tǒng)，消防系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，保證完好。每年系統(tǒng)整體試運不少于兩次，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1．裝卸碼頭小于5000t級時，應(yīng)配置30l／s的移動噴霧水炮一只和500l推車式壓力比例混合泡沫裝置一臺。

2．四、五級油庫所屬的油品裝卸碼頭，應(yīng)配置7.5l／s噴霧水槍兩只和200l推車式壓力比例混合泡沫裝置一臺。

3．停泊5000t級及其以上船型的海港油碼頭應(yīng)設(shè)固定或半固定式泡沫滅火系統(tǒng)，其混合液供給速率不小于30l／s。

4．停泊5000t級及其以上船型的河港油碼頭或停泊20000t級及其以上船型的海港油碼頭，應(yīng)設(shè)固定式泡沫滅火系統(tǒng)，其}昆合液供給速率不小于60l／s。并宜設(shè)置兩個固定式水一泡沫兩用炮，每個炮噴射速率不宜小于30l／s；當(dāng)海港油碼頭停泊50000t，級及以上船型時，兩用炮宜采用高架遙控炮。

5．混合液的連續(xù)供給時問不小于0.5h，消防水的供給時間不小于2h，當(dāng)設(shè)置水幕時，消防用水應(yīng)考慮水幕用水量。

6．甲、乙類油品海港碼頭，當(dāng)停泊35000t，級及以上船型時，宜設(shè)置防熱輻射水幕，水幕設(shè)置應(yīng)符合gb 50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。

7．35000 t級及其以上船型的甲、乙類油品海港油碼頭在油船靠舶作業(yè)期間，應(yīng)有消防船或拖消兩用船進行監(jiān)護。

第九條碼頭作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)交通部或其授權(quán)的機構(gòu)組織考核，考核合格，取得上崗資格證書后，方可上崗作業(yè)。

第二章管理

第十條直屬企業(yè)應(yīng)成立以分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，保衛(wèi)、消防、安全、作業(yè)區(qū)、運輸?shù)炔块T參加的碼頭防火領(lǐng)導(dǎo)小組，主要職責(zé)是：

l。貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全防火工作的指示和規(guī)定；

2．建立健全安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程，并督促落實；

3．按規(guī)定配備消防力量、消防設(shè)施和器材；

4．配備碼頭監(jiān)督員，對安全防火工作進行監(jiān)督；在裝卸作業(yè)前，應(yīng)填寫船／岸安全檢查表（見附表），并對各項安全措施進行檢查確認(rèn)，符合要求后，方可實施裝卸作業(yè)；

5．制定事故預(yù)防和應(yīng)急救援預(yù)案，主要內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備設(shè)施概況，重點部位、應(yīng)急隊伍的組成及職責(zé)、應(yīng)急措施、應(yīng)急救援流程圖、指揮序列表、通訊方式、應(yīng)急人員聯(lián)絡(luò)表等。并每半年組織一次應(yīng)急預(yù)案演練；

6．每月組織一次全面安全檢查，對查出的隱患應(yīng)立即整改，暫時無法立即整改的，應(yīng)制定切實可靠的防范措施，并制定整改計劃，督促限期整改；

7．協(xié)調(diào)解決碼頭安全管理工作中出現(xiàn)的各種問題。

第十一條自覺接受當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門對碼頭的監(jiān)督管理，督促生產(chǎn)部門做好日常安全和防火工作，嚴(yán)格執(zhí)行碼頭作業(yè)區(qū)的動火作業(yè)及施工作業(yè)等制度。

第十二條加強碼頭消防設(shè)備、器材的管理，保持良好狀態(tài)，確保消防通道暢通。

第十三條切實重視碼頭防臺防汛工作，汛期應(yīng)加強檢查、巡邏、值班，防止意外事故發(fā)生。

第十四條按交通部《船舶載運危險貨物安全監(jiān)督管理規(guī)定》（交通部10號令）的有關(guān)條款對運輸船舶實施管理。

第三章防火防爆

第十五條基本要求

1．碼頭應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《防火、防爆十大禁令》。

2．碼頭區(qū)岸邊方向根據(jù)需要設(shè)置安全圍障，劃定作業(yè)區(qū)域，加強門衛(wèi)管理，禁止無關(guān)人員出入。

3．碼頭應(yīng)按交通部門的規(guī)定懸掛信號旗或信號燈，裝船系統(tǒng)與裝船泵房之間應(yīng)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)。

4．碼頭應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志、禁令和警語等，電話機旁應(yīng)設(shè)置緊急救援電話號碼告示牌。

5．碼頭上輸油管、門吊、吊機、絞纜機等設(shè)施每年應(yīng)進行一次檢修、保養(yǎng)。

6．碼頭控制室應(yīng)有輸送危險化學(xué)品物料的壓力、流量、溫度等二次顯示儀表和報警系統(tǒng)。

7．碼頭結(jié)構(gòu)應(yīng)采用不燃性材料，碼頭上應(yīng)設(shè)置必要的人行通道和檢修通道，并保證通道暢通。

8．裝卸甲、乙類油品的泊位與明火或散發(fā)火花場所的防火間距不應(yīng)小于40m。

9．在裝卸作業(yè)時，碼頭及禁火區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，杜絕一切火源。

10．嚴(yán)禁船舶靠泊碼頭進行檢修作業(yè)，禁止無關(guān)船舶?？看a頭。

11．應(yīng)配備固定式可燃?xì)怏w測爆儀或便攜式可燃?xì)怏w測爆儀。

第十六條電氣設(shè)備

1．碼頭電氣設(shè)備（包括通信設(shè)備）的安裝、使用和檢修，應(yīng)符合《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（試行）的規(guī)定。

2．封閉式泵房（艙）應(yīng)采取強制通風(fēng)措施，通風(fēng)能力在工作期間不小于10次/h；非工作期間不小于3次／h。

3．躉船、泊位上不得設(shè)置臨時電源插座。

4．躉船、泊位應(yīng)設(shè)置可靠的避雷設(shè)施。

5．躉船、泊位應(yīng)單獨設(shè)置靜電接地，并符合《易燃、可燃液體防靜電安全規(guī)程》的規(guī)定。

6．碼頭輸油管道、裝載臂和鋼引橋等裝卸設(shè)備及金屬構(gòu)件、船岸跨接電纜應(yīng)進行電氣連接并設(shè)置防靜電、防雷接地裝置。地上架空明敷或管溝敷設(shè)輸油管道的始末端、分支處及直線段每隔200～300m處應(yīng)設(shè)置防靜電、防雷接地裝置，接地點宜設(shè)在管道固定點處，接地電阻不大于10ω。

7．躉船、泊位配電間應(yīng)設(shè)置漏電保護裝置。

8．碼頭上下船的出人口處及有爆炸危險場所的人口處應(yīng)設(shè)人體靜電消除裝置。

第十七條?？看a頭

1．凡準(zhǔn)許?？看a頭的船只，應(yīng)服從碼頭的統(tǒng)一指揮，遵守各項管理規(guī)定。

2．發(fā)動機排氣管無火星熄滅器的船舶、車輛不準(zhǔn)?？看a頭。

3．凡?？看a頭進行裝卸的船舶一律禁止明火，非防爆電器一律停止使用，嚴(yán)禁任何人員在防火防爆區(qū)域內(nèi)吸煙。

4．危險化學(xué)品裝卸結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閥封船及時離開碼頭；進行洗艙作業(yè)時，應(yīng)辦理申請單，經(jīng)批準(zhǔn)且采取有效措施后，方可進行。

5．危險化學(xué)品貨船裝卸作業(yè)時，應(yīng)隨時保持適航性，首尾外側(cè)備有應(yīng)急拖纜，一旦發(fā)生意外，應(yīng)立即離開碼頭。

第十八條裝卸作業(yè)

l。裝卸前應(yīng)編寫作業(yè)指導(dǎo)書。

2．嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，控制輸油速度，正確使用設(shè)備，消除臟、亂、差、漏，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3．裝卸易燃液體危險化學(xué)品時，作業(yè)人員應(yīng)首先消除人體靜電，然后將貨船與碼頭間用兩根專用接地導(dǎo)線分別進行可靠的連接；裝卸結(jié)束，應(yīng)將軟管、輸油臂內(nèi)的余油除凈，關(guān)緊閥門，不得用高壓水沖洗橡膠、塑料管，將軟管拆除后，應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的靜置時間后，才可將接地線拆除。裝卸接地線的連接點位置應(yīng)離開易燃易爆的危險部位。

4．裝卸作業(yè)時應(yīng)使用防爆電筒和防爆工具。

5．連接軟管應(yīng)留有余量，以免受到浪損被拉斷造成跑料事故；采用金屬軟管裝卸時，應(yīng)采取措施避免軟管與碼頭面之間的摩擦和撞擊。

6．裝卸作業(yè)過程中操作人員應(yīng)堅守崗位，巡回檢查危險化學(xué)品貨船的傾斜度，如發(fā)生非因裝卸物料引起的傾斜，應(yīng)立即報告上級，查明原因，盡快處理。

7．相鄰泊位的船舶間距應(yīng)符合jtj 237《裝卸油品碼頭防火設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。

8．集裝箱裝載遇水爆炸、燃燒或遇空氣自燃的危險物品不得超過一個桶高，易燃液體不得超過兩個桶高，同時需按指定部位加以固定，防止自由滑動、撞擊而發(fā)生危險。

9．爆炸物品的裝卸，應(yīng)做到輕挪輕放、車船銜接、貨不落地，避免起火爆炸；危險貨物在碼頭停留時間，一級危險化學(xué)品不得超過24小時，二級危險化學(xué)品貨物不得超過48小時。

10．危險化學(xué)品的裝卸、儲運應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b 13348《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》和交通部《危險貨物運輸規(guī)則》及其裝配表的規(guī)定。

11．遇有雷電或煙囪、排氣管冒火，應(yīng)立即關(guān)閥、封艙，停止裝卸作業(yè)。

12．危險化學(xué)品貨船、躉船、泊位，任何一方發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案采取果斷措施，必要時，砍斷船纜（緊急釋放鉤）拖至安全水域。

13．原油和重油輸送需要加溫時，應(yīng)按工藝設(shè)計規(guī)定的要求進行。

第十九條檢修作業(yè)

1．碼頭檢修作業(yè)應(yīng)在沒有貨船?？繒r進行。