危險化學品裝卸防泄漏安全管理規(guī)定

1.目的

本文件通過對液體危險化學品裝卸作業(yè)全過程的泄漏風險實施預防和控制,使泄漏風險處于受控狀態(tài),防止液體危險化學品泄漏事故的發(fā)生。

2.適用范圍

本文件適用于公司第二裝卸區(qū)、各外包項目部液體危險化學品裝卸作業(yè)的防泄漏管理。

3.術語和縮寫

本文件采用gb/t19001:2008、gb/t24001:2004、gb/t28001:2001、ismcode管理標準和《管理手冊》的術語和縮寫。

除上述術語和縮寫之外,還有:

3.1危險化學品:化學品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險特性,在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險化學品。

3.2液體危險化學品:本文件指易燃液體、液化氣體,其閉杯實驗閃點等于或低于61℃。

3.3泄漏:液體危險化學品外漏或大量釋放,可能導致火災、爆炸、中毒和窒息等事故,造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。

職責與權限

部門/崗位

職責和權限

生產(chǎn)管理部

推動本文件的實施,組織季度危險化學品防泄漏專項檢查。

第二裝卸區(qū)經(jīng)理

項目部經(jīng)理

組織編制防泄漏控制措施,落實人員和責任;組織月度液體危險化學品裝卸防泄漏專項檢查。

hse主管

實施液體危險化學品裝卸作業(yè)防泄漏日常安全檢查與監(jiān)督。

工藝裝備主管

對操作員工進行培訓、指導;對設備的日常保養(yǎng)和巡檢進行監(jiān)控;提出設備、管線檢測、檢修和保養(yǎng)計劃建議。

流體裝卸操作工班長

組織實施本班日常防泄漏控制措施。

流體裝卸操作工

按崗位職責要求,落實液體危險品裝卸作業(yè)防泄漏措施。

5.管理規(guī)定

5.1船岸接頭墊片老化、破損預防控制措施

5.1.1流體裝卸操作工

5.1.1.1第一責任人連接前應檢查墊片是否老化、破損;

5.1.1.2第二責任人在連接前應進一步確認墊片是否老化破損;

5.1.1.3發(fā)現(xiàn)老化破損應報告班長并更換墊片;

5.1.1.4啟泵后30分鐘內(nèi),應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象。

5.1.2流體裝卸操作工班長

5.1.2.1在作業(yè)前應確定第一、第二責任人;

5.1.2.2作為第三責任人對第一、第二責任人的工作進行檢查監(jiān)督,并確認責任人在連接前是否檢查墊片老化、破損;

5.1.2.3啟泵后30分鐘內(nèi),應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象;

5.1.2.4作業(yè)過程中,每班不少于1次對連接部位是否泄漏進行檢查。

5.1.3工藝裝備主管

5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認;

5.1.3.2啟泵后30分鐘內(nèi),應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長負責檢查);

5.1.3.3每周,管線對連接部位是否泄漏進行檢查;

5.1.3.4每周,對庫存的接頭墊片是否老化、破損進行檢查,保證接頭墊片的完好,并將檢查情況報告經(jīng)理。

5.1.4hse主管

5.1.4.1監(jiān)督檢查流體裝卸操作工班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人;

5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進行檢查或確認;

5.1.4.3啟泵后30分鐘內(nèi),應對連接部位進行檢查,確認是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長負責);

5.1.4.4每周,管線對連接部位是否泄漏進行檢查。

5.2船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當預防控制措施

5.2.1流體裝卸操作工

5.2.1.1第一責任人領用時應核對規(guī)格型號及適用的介質(zhì);

5.2.1.2第二責任人應核對確認墊片的規(guī)格型號和適用性符合要求。

5.2.2流體裝卸操作工班長

5.2.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;

5.2.2.2明確領用人為第一責任人,領用時應核對規(guī)格型號、適用介質(zhì);

5.2.2.3要求第二責任人確認墊片的規(guī)格型號、適用介質(zhì)。

5.2.3工藝裝備主管

5.2.3.1根據(jù)墊片的規(guī)格型號,建立臺帳,并做好分類管理;

5.2.3.2做好采辦計劃,督促采辦,參與驗收,保證各類墊片的質(zhì)量和保有量,滿足生產(chǎn)需要;

5.2.3.3就接頭墊片規(guī)格型號的選用要求對操作員工進行培訓、指導。

5.2.4hse主管

5.2.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人;

5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領取墊片時是否對墊片的規(guī)格型號進行確認。

5.2.5經(jīng)理/副經(jīng)理

5.2.5.1每季度,對工藝裝備主管建立的墊片臺帳進行檢查;

5.2.5.2第二裝卸區(qū)經(jīng)理,審核工藝裝備主管所報的墊片年度采辦需求計劃。

5.3船岸接頭連接受力不均預防控制措施

5.3.1流體裝卸操作工

5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法:對角上螺帽,先不擰緊;確認密封件正確放入合適位置;確認連接處無殘留物;確認端面受力均勻;分步均勻緊固螺栓;

5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴格按連接方法連接緊固。

5.3.2流體裝卸操作工班長

5.3.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人;

5.3.2.2檢查督促第一、第二責任人按正確方法連接。

5.3.3工藝裝備主管

5.3.3.1每周,對流體裝卸操作人員船岸接頭連接進行抽查,確保按正確方法連接;

5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對操作員工進行培訓、指導。

5.3.4hse主管

5.3.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責任人;

5.3.4.2連接時,檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。

5.4不進行試密或試密不按要求預防控制措施

5.4.1流體裝卸操作工

5.4.1.1船岸法蘭連接結(jié)束,必須進行試密;

5.4.1.2試密壓力應達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上;

5.4.1.3試密時,在連結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,第一責任人負責觀察,試密壓力必須保持3-5分鐘;

5.4.1.4第二責任人確認無氣泡,向流體裝卸操作工班長報告,試密結(jié)束。

5.4.2流體裝卸操作工班長

5.4.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人;

5.4.2.2檢查督促第一、第二責任人在船岸法蘭連接結(jié)束后,必須進行試密;

5.4.2.3試密時,明確要求壓力必須達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上,試密壓力必須保持3-5分鐘;

5.4.2.4核實第二責任人確認無氣泡后,向調(diào)度報告,試密結(jié)束。

5.4.3工藝裝備主管

5.4.3.1每周,檢查以下內(nèi)容:

1)試密壓力是否滿足達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求;

2)試密時壓力是否保持3-5分鐘;

3)試密過程中是否及時向班長報告。

5.4.3.2就試密操作對操作員工進行培訓、指導。

5.4.4hse主管

5.4.4.1船岸法蘭連接結(jié)束后,督促流體裝卸操作人員進行試密;

5.4.4.2檢查試密壓力是否達到管線設計工作壓力的1.5倍或以上的要求,試密壓力是否保持3-5分鐘;

5.4.4.3對試密過程進行全程監(jiān)督(夜班由流體裝卸操作工班長負責)。

5.4.5調(diào)度業(yè)務主管

5.4.5.1下達試密操作指令;

5.4.5.2確認試密結(jié)果。

5.5閥門故障預防控制措施

5.5.1流體裝卸操作工

5.5.1.1第一責任人在巡檢過程中應注意觀察閥門是否有滴漏現(xiàn)象,第二責任人應對第一責任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認;

5.5.1.2檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,必須報告班長;

5.5.1.3按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;

5.5.1.4開/關閥門時,應均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過猛;開/關到上/下死點時,回轉(zhuǎn)半扣。

5.5.2流體裝卸操作工班長

5.5.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;

5.5.2.2檢查督促第一責任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現(xiàn)象;第二責任人是否對第一責任人的巡檢工作進行監(jiān)督并給予確認;

5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對檢查中發(fā)現(xiàn)的閥門故障,有否報告;

5.5.2.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應及時向調(diào)度業(yè)務主管報告;

5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;

5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開/關閥門時,應均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過猛;開/關到上/下死點時,應回轉(zhuǎn)半扣。

5.5.3工藝裝備主管

5.5.3.1每周,對閥門狀況進行檢查;

5.5.3.2每周,抽查流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;

5.5.3.3每周,抽查流體裝卸操作人員開/關閥門時,用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開/關到上/下死點時,是否回轉(zhuǎn)半扣;

5.5.3.4督促流體裝卸操作人員對檢查發(fā)現(xiàn)的閥門故障,是否報告班長,班長是否及時向調(diào)度業(yè)務主管報告;

5.5.3.5現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應及時向經(jīng)理報告;

5.5.3.6編制閥門維護保養(yǎng)計劃,檢查監(jiān)督各班組是否按維護保養(yǎng)計劃,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;

5.5.3.7對閥門的清潔、潤滑、上油、上漆工作進行培訓、指導。

5.5.4hse主管

5.5.4.1檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;

5.5.4.2檢查監(jiān)督工藝裝備主管是否按每周對閥門使用情況進行檢查;

5.5.4.3檢查督促流體裝卸操作人員對檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,是否報告班長,班長是否及時向調(diào)度報告,調(diào)度是否通知工藝裝備主管;

5.5.4.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時,應及時向值班調(diào)度和經(jīng)理報告;

5.5.4.5檢查班長是否安排流體裝卸操作工按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;

5.5.4.6檢查流體裝卸操作人員開/關閥門時,用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開/關到死點時,是否回轉(zhuǎn)半扣。

5.5.5調(diào)度業(yè)務主管

5.5.5.1裝船作業(yè)前,應確認閥門是否完好;

5.5.5.2作業(yè)過程中,接到閥門故障報告時,應立即通知工藝裝備主管及時處理,并向經(jīng)理報告;

5.5.5.3閥門發(fā)生線漏、噴濺時,應通知庫區(qū)停泵,并下達停止作業(yè)指令,通知工藝裝備主管及時處理,并向經(jīng)理報告。

5.6管線變形、老化、銹蝕預防控制措施

5.6.1流體裝卸操作工

5.6.1.1第一責任人在巡檢過程中應注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;

5.6.1.2檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報告班長;

5.6.1.3按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作;

5.6.1.4第二責任人對第一責任人的工作進行監(jiān)督,并給予確認。

5.6.2流體裝卸操作工班長

5.6.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;

5.6.2.2檢查督促第一責任人在巡檢過程中應注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;

5.6.2.3檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報告調(diào)度;

5.6.2.4安排第一、第二責任人按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。

5.6.3工藝裝備主管

5.6.3.1按規(guī)范要求,每年9月提出下一年度工藝管線檢測需求計劃,上報經(jīng)理;

5.6.3.2每周,對管線進行巡查,發(fā)現(xiàn)異常及時向經(jīng)理報告;

5.6.3.3對管線的清潔、上油、上漆工作進行培訓、指導。

5.6.4hse主管

5.6.4.1檢查流體裝卸操作人員是否按巡檢要求進行巡檢;

5.6.4.2檢查流體裝卸操作人員發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象后,是否報告班長;

5.6.4.3檢查班長是否安排流體裝卸操作人員按日常維護保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。

5.6.5第二裝卸區(qū)經(jīng)理

每年9月,審核下一年度管線的法定檢驗檢測計劃,并納入年度預算。

5.7未接好管線先開閥門預防控制措施

5.7.1流體裝卸操作工

5.7.1.1第一、第二責任人連接好管線后,由第二責任人向班長報告;

5.7.1.2第二責任人對第一責任人的工作進行監(jiān)督,并給予確認。

5.7.2流體裝卸操作工班長

5.7.2.1作業(yè)前應指定第一、第二責任人;

5.7.2.2檢查督促第一、第二責任人連接好管線后,向調(diào)度報告,然后按調(diào)度指令進行下一步操作。

5.7.3hse主管

5.7.3.1檢查流體裝卸操作工聯(lián)接好管線后,是否向班長報告;

5.7.3.2檢查班長作業(yè)前是否指定第一、第二責任人。

5.8未連接好先啟泵預防控制措施

5.8.1流體裝卸操作工班長

對操作工的連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導通操作過程中的每一步進行確認,并報調(diào)度。

5.8.2hse主管

檢查班長是否對連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導通進行確認,并報調(diào)度。

5.8.3調(diào)度業(yè)務主管

下達啟泵指令前,須與流體裝卸操作工班長、船方、庫區(qū)確認是否連接好,是否試密,流程是否導通。

5.9管線作業(yè)壓力過大預防控制措施

5.9.1流體裝卸操作工

5.9.1.1第一責任人按照調(diào)度指令(或者工藝作業(yè)票)執(zhí)行閥門操作,正確導通流程;

5.9.1.2第二責任人,進行確認后向班長和調(diào)度報告;

5.9.1.3在正常作業(yè)開始后,第一責任人按規(guī)定每半小時觀察管線壓力的計數(shù)變化,并做好記錄,第二責任人要對第一責任人的壓力讀數(shù)進行確認。

5.9.1.4如出現(xiàn)管線作業(yè)壓力過大(達到或超過管線設計工作壓力的1.5倍)時,操作工立即向班長和調(diào)度報告。

5.9.2流體裝卸操作工班長

5.9.2.1對第一、第二責任人流程導通操作進行監(jiān)督檢查和確認;

5.9.2.2作業(yè)過程中,每班不少于1次對各泊位第一、第二責任人對管線作業(yè)壓力的觀察和記錄情況進行檢查;

5.9.2.3接到泊位操作人員的作業(yè)壓力過大報告時立即到現(xiàn)場進行確認并處置。

5.9.3調(diào)度業(yè)務主管

5.9.3.1通過中控系統(tǒng)或與流體裝卸操作人員對泊位流程導通的準確性進行確認;

5.9.3.2下達啟泵指令前必須再次與罐區(qū)/泊位/船方確認作業(yè)流程完全導通;

5.9.3.3下達啟泵指令后應通過中控系統(tǒng)監(jiān)控作業(yè)管線流量和壓力變化情況,注意與流體裝卸操作人員保持聯(lián)系,接到現(xiàn)場作業(yè)壓力過大的報告時,及時與中控系統(tǒng)進行核對,同時與船方/庫區(qū)聯(lián)系采取措施,必要時指令庫區(qū)或船方停泵,暫停作業(yè),待查出故障并排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

5.9.4hse主管

每周1次,檢查流體裝卸操作人員和調(diào)度員對管線作業(yè)壓力過大控制的執(zhí)行情況。

5.10輸油臂擺幅超極限導致拉裂預防控制措施

5.10.1流體裝卸操作工

5.10.1.1船舶靠泊時,由第一責任人指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;

5.10.1.2隨時檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時通知船方調(diào)整;

5.10.1.3隨時檢查船舶漂移情況,發(fā)生漂移超過0.5m時,及時通知船方調(diào)整纜繩;

5.10.1.4隨時檢查裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告調(diào)度;

5.10.1.5第二責任人對第一責任人的工作進行監(jiān)督,并給予確認。

5.10.2流體裝卸操作工班長

5.10.2.1作業(yè)前指定第一、第二責任人;

5.10.2.2檢查督促流體裝卸操作工:

1)船舶靠泊時,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對齊;

2)定時對船舶的系泊纜繩松緊情況進行檢查,如有異常,及時通知船方調(diào)整;

3)隨時關注船舶漂移情況,發(fā)生嚴重漂移時,及時通知船方調(diào)整纜繩;

4)隨時關注裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告調(diào)度,并停止作業(yè)。

5.10.3工藝裝備主管

5.10.3.1每周,對限位報警器進行檢查,確保限位報警器處于良好狀態(tài);

5.10.3.2發(fā)現(xiàn)故障或接到故障報告,及時處理。

5.10.4hse主管

檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員是否做到:

5.10.4.1班長作業(yè)前,指定第一、第二責任人。

5.10.4.2船舶靠泊時,指揮船舶對位;

5.10.4.3對船舶的系泊纜繩松緊和船舶漂移情況進行檢查;

5.10.4.4對裝卸臂的工作情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,是否立即報告。

5.10.5調(diào)度業(yè)務主管

5.10.5.1作業(yè)過程中對輸油臂擺幅進行監(jiān)控;

5.10.5.2天氣、海況突發(fā)異常情況時,應立即告知船方,并通知泊位人員加強巡檢;

5.10.5.3輸油臂擺幅超極限時,應通知庫區(qū)/船方停泵,下達停止作業(yè)指令,告知船方調(diào)整;

5.10.5.4輸油臂拉裂時,立即指令中控切斷根部緊急切斷閥、流體裝卸操作人員關閉閘閥,通知庫區(qū)/船方停泵,并向經(jīng)理報告。

5.11檢查監(jiān)督

5.11.1hse主管、調(diào)度業(yè)務主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長,對以上控制措施執(zhí)行情況的檢查,應保存檢查記錄。

5.11.2每月,第二裝卸區(qū)經(jīng)理、項目部經(jīng)理應組織hse主管、調(diào)度業(yè)務主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(rbsg-hse/mi46-01)設置檢查內(nèi)容,對以上控制措施的執(zhí)行情況進行檢查,并保存檢查記錄。

5.11.3每季度,生產(chǎn)管理部經(jīng)理組織管理人員根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(rbsg-hse/mi46-01)設置檢查內(nèi)容,對以上預防控制措施的執(zhí)行情況進行專項檢查,并保存檢查記錄。

5.11.4檢查發(fā)現(xiàn)不合格時,按照《事故、事件、不合格及糾正和預防措施控制程序》(bsg/mp10)執(zhí)行。

5.11.5安全技術部通過檢查監(jiān)督和指導,保持液體危險化學品裝卸作業(yè)防泄漏預防控制措施的實施,并持續(xù)改進其有效性。

6.相關/支持性文件

6.1《事故、事件、不合格及糾正和預防措施控制程序》(bsg/mp10)

6.2《液體危險化學品裝船作業(yè)防溢艙安全管理規(guī)定》(bsg-hse/mi09)

6.3《危險化工品碼頭防火防爆安全管理規(guī)定》(bsg-hse/mi10)

6.4《hse檢查監(jiān)督工作須知》(bsg-hse/mi46)

7.附錄

《液體危險化學品泄漏危險源及預防/控制措施》

附錄:液體危險化學品泄漏危險源及預防/控制措施

序號

危險源

預防/控制措施

1.

船岸接頭墊片

老化、破損

1.連接前應檢查墊片是否老化、破損,并進一步確認;

2.明確連接操作第一第二責任人,并對責任人進行檢查監(jiān)督;

3.檢查發(fā)現(xiàn)老化破損應立即報告班長并更換墊片;

4.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。

2.

船岸接頭墊片規(guī)格型號選用不當

1.領用人應核對規(guī)格型號,領用人由流體裝卸操作工班長指派;

2.第二責任人應核對確認墊片的規(guī)格型號應符合要求;

3.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。

3.

船岸接頭連接

受力不均

1.工藝裝備主管應將正確連接方法對操作工進行培訓、指導;

2.連接必須由兩人配合并嚴格按連接方法連接緊固;

3.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。

4.

不進行試密或

試密不按要求

1.船岸法蘭聯(lián)接結(jié)束,連接人須進行試密;

2.試密壓力須大于正常工作壓力1.5倍或以上;

3.試密時,靜置約3-5分鐘,在聯(lián)結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,觀察有無氣泡;

4.確認無氣泡,向調(diào)度報告,試密結(jié)束;

5.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。

5.

閥門故障

1.加強現(xiàn)場監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)問題及時報告調(diào)度;

2.做好維護保養(yǎng)工作(上油、上漆),防止銹蝕、穿孔;

3.操作時(開/關)按操作要求進行,不得野蠻操作,用力過猛;

4.調(diào)度接到閥門故障報告,通知工藝裝備主管及時維修或更換;

5.經(jīng)理/副經(jīng)理按國家定期檢測要求編制定期檢測年度計劃及預算;

6.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應在作業(yè)現(xiàn)場對本風險監(jiān)控。

6.

管線變形、老化、銹蝕

1.工藝裝備主管按規(guī)范要求提出年度管線檢測計劃建議;

2.經(jīng)理/副經(jīng)理編制上報年度管線檢測計劃并納入年度工作計劃;

3.安技部按規(guī)范要求審核年度管線檢測計劃并委托有資質(zhì)單位檢測;

4.班組操作人員做好維護保養(yǎng)及巡檢工作;

5.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應對維護保養(yǎng)及巡檢工作進行監(jiān)控。

7.

未接好管線

先開閥門

1.工藝管線上閥門的開啟均須有調(diào)度的指令;

2.在接管線時,班長須指定一人監(jiān)控閥門處于關閉狀態(tài),不許在無調(diào)度指令時觸動閥門;

3.管線聯(lián)接好后,須向工班長報告,班長向調(diào)度報告,按調(diào)度指令操作;

4.班長/安全業(yè)務/工藝裝備主管應對本風險進行監(jiān)控。

8.

未連接好

先啟泵

1.確定啟泵裝船作業(yè)操作流程;

2.調(diào)度在沒有接到管線聯(lián)接好并試密報告前,不得向罐區(qū)下啟泵指令;

3 調(diào)度在向罐區(qū)下達啟泵指令前,須向操作人員重復確認管線聯(lián)接情況及閥門開啟情況;

4.流體裝卸操作工班長/安全業(yè)務應對本風險進行監(jiān)控。

9.

管線作業(yè)

壓力過大

1.按調(diào)度指令執(zhí)行閥門操作,正確導通流程,并進行確認。

2.作業(yè)開始后,觀察管線壓力,作業(yè)壓力不大于正常工作壓力的1.5倍。

3.壓力過大時,須立即向班長和調(diào)度員報告,并接受調(diào)度處置指令。

4.調(diào)度接到壓力過大報告后,須與現(xiàn)場操作人員/船方/罐區(qū)進行核對確認,如屬實,立即下指令停泵,暫停作業(yè)。

10.

輸油臂擺幅超出極限導致拉裂

1.船舶靠泊時,指揮船舶對位,確保船舶匯管歧口減小與裝卸臂的偏差;

2.隨時檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時通知船方調(diào)整;

3.隨時檢查船舶漂移情況,發(fā)生嚴重漂移時,及時通知船方調(diào)整纜繩;