軸承進貨檢驗管理規(guī)定

一、目的：為了嚴(yán)格控制軸承產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范軸承檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

二、 適用范圍： 本程序適用于公司外購軸承的檢驗驗收件。

三、 具體內(nèi)容：

引用標(biāo)準(zhǔn)gb/t 30

7.1 - 滾動軸承 向心軸承 公差。

gb/t 30

7.2 - 滾動軸承 測量和檢驗及方法。

3．檢驗規(guī)則和試驗方法：

3.1 外包裝、合格證檢驗：

外包裝上標(biāo)識、精度等級與包裝內(nèi)產(chǎn)品是否相符，每一包產(chǎn)品必須附有質(zhì)量合格證。合格 證上應(yīng)注明制造廠名、軸承代號、標(biāo)準(zhǔn)代號、包裝日期。

3.2 軸承標(biāo)志檢驗:

感觀目測，每套軸承上必須有永久性制造廠氏代號和軸承型號標(biāo)志，標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)完整清晰。且與合格證上的內(nèi)容相附。

3.3 外觀質(zhì)量檢驗

用肉眼觀察軸承，應(yīng)沒有剝落痕跡和磨損；所有滾動體表面應(yīng)無斑點、裂紋、磕碰現(xiàn)象；滾 動體間隙應(yīng)密切配合并旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活。

3.4 軸承尺寸公差的檢驗

3.4 .1 軸承內(nèi)徑的測量：用千分尺或內(nèi)徑表，采用兩點法。在不同的徑向角位置測量，測出一 徑向平面內(nèi)最大及最小單一內(nèi)徑，求出單一平面平均內(nèi)徑的偏差△dmp及單一平面內(nèi)徑的變 動量vdp。對若干徑向平面進行測量，得出平均內(nèi)徑的變動量vdmp。測量結(jié)果應(yīng)符合表1 的規(guī)定。

表1：內(nèi)圈 μm

表中：d――軸承的公稱內(nèi)徑

△dmp――單一平面平均內(nèi)孔直徑的偏差

vdp――單一徑向平面內(nèi)內(nèi)孔直徑的變動量

vdmp――平均內(nèi)孔直徑的變動量

△bs――內(nèi)圈單一寬度偏差

vbs――內(nèi)圈寬度變動量

3.4 .2 軸承外徑的測量：用千分尺測量，采用兩點法。在不同的徑向角位置測量，得出一徑向平面內(nèi)徑最大及最小單一外徑，求出單一平面外徑的偏差△dmp及單一平面外徑的變動量 vdmp。測量結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表中：d――軸承的公稱外徑

△dmp――單一平面平均外徑的偏差

vdp――單一徑向平面外徑的變動量

vdmp――平均外徑的變動量

△cs――外圈單一寬度偏差

vcs――外圈寬度變動量

3.4 .3 軸承寬度的測量：用千分尺測量。分別使軸承的內(nèi)、外圈處于自由狀態(tài)，在圓周幾個位置測量內(nèi)、外圈單一寬度。內(nèi)、外圈分別旋轉(zhuǎn)一周，測出寬度的最大值與最小值之差為內(nèi)、 外圈寬度的變動量。測量結(jié)果應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。

3.5 檢查軸承振動及噪音。

3.5 .1 手感法：正常軸承的內(nèi)外座圈與滾動體的間隙為0.005～0.010毫米。用手指捏住軸承內(nèi) 座圈進行軸向晃動時，應(yīng)無明顯的曠動響聲。

3.5 .2 轉(zhuǎn)動法：用一只手夾持軸承內(nèi)座圈，另一只手轉(zhuǎn)動外座圈，軸承應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動、感覺不 到徑向晃動。

3.5 .3軸承的振動加速度級檢測：用軸承振動測量儀測量。需供方提供相關(guān)檢驗報告。

3.6 物料檢驗方式的選擇

3.6 .1全數(shù)檢驗

主要是來料數(shù)量少、價值高、不允許有不合格的物料，或企業(yè)指定進行全檢的a類物料。

3.6 .2免檢

適用于大量低值輔助性物料或經(jīng)企業(yè)認(rèn)定的免檢來料，以及因生產(chǎn)急用而特批免檢的材料。對于后者，質(zhì)檢員應(yīng)跟蹤其生產(chǎn)時的質(zhì)量狀況。

3.6 .3抽樣檢驗

適用于數(shù)量較多、經(jīng)常性使用的物料。在抽樣檢驗中抽測比例不得少于總數(shù)的10%。