陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司無(wú)泄漏車間管理規(guī)定

1、?主題內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司各車間裝置區(qū)密封點(diǎn)巡回檢查管理、崗位責(zé)任管理、維護(hù)密封管理、安全生產(chǎn)管理及檢查并考核等。

2、?實(shí)施無(wú)泄漏車間管理規(guī)定的目的與范圍

1.1為了加強(qiáng)設(shè)備以及附屬管線的維護(hù)與保養(yǎng)，貫徹“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修”相結(jié)合的原則，做到正確使用、精心維護(hù)，使裝置區(qū)經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證裝置區(qū)的長(zhǎng)期、安全和穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)為了提倡節(jié)約減排，做到不浪費(fèi)一滴油、一滴水、一絲氣、一點(diǎn)化工原料，徹底杜絕公司跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，特制定標(biāo)準(zhǔn)。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用與陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司各車間的管理。

3、?密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)范圍及泄漏檢查標(biāo)準(zhǔn)

3.1密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)范圍

3.1.1機(jī)動(dòng)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)部分屬于動(dòng)密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，轉(zhuǎn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軸、活塞桿的填料函、油封、端蓋、軸承箱、油杯、液位計(jì)等。

3.1.2除動(dòng)密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)范圍以外的設(shè)備、容器及其系統(tǒng)管道的法蘭、活接頭、堵板、絲堵、儀表的調(diào)節(jié)閥、附屬引線及閥門的填料室、法蘭、端（頂）蓋和絲堵部位為靜密封點(diǎn)，內(nèi)漏閥門部分僅統(tǒng)計(jì)安全門、放水、主給水旁路及排污系統(tǒng)的閥門，其它不計(jì)內(nèi)漏的均按密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)。

3.1.3通過(guò)法蘭連接或絲堵安裝在設(shè)備、管路上用作測(cè)量的溫度計(jì)、液位計(jì)、熱電偶用保護(hù)管套座。

3.1.4運(yùn)行的油站、充油、充酸堿的電氣設(shè)備及油、水、氫、氮、酸、灰、堿、粉管路。液壓操作機(jī)構(gòu)單算。給排水、暖氣等單算。

3.1.5盛油設(shè)備、儲(chǔ)油罐（桶、箱）等設(shè)備的堵板、油位計(jì)、法蘭、閥門等。

3.1.6生活用水、取暖系統(tǒng)的閥門、法蘭、堵板、接頭等。

3.1.7考核范圍還包括各車間辦公室、休息室、值班室、檢修間、實(shí)驗(yàn)室、廁所的暖氣、上下水等。

3.2密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)方法

3.3靜密封點(diǎn)

3.3.1密封點(diǎn)分為動(dòng)、靜密封點(diǎn)兩種。設(shè)備、容器、閥門、管道上的法蘭、端蓋、填料室、絲堵、堵板、活接頭等，每一個(gè)結(jié)合面為一個(gè)密封點(diǎn)。密封點(diǎn)用肉眼觀察，以不結(jié)焦、不冒煙、無(wú)滲漏為合格。

3.3.2一般有門蓋帶法蘭的閥門為四個(gè)密封點(diǎn)?；罱宇^幾通為幾個(gè)密封點(diǎn)。

3.3.3電氣設(shè)備，如油開(kāi)關(guān)、絕緣電纜頭等，其結(jié)合部位用肉眼觀察無(wú)滴漏。

3.3.4煤氣、氮?dú)?、氫氣等有毒有害、易燃易爆氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，管件部位無(wú)氣泡或用試紙?jiān)嚶?，不變色?/p>

3.3.4儀表設(shè)備及工藝、空氣管線，用肥皂水試漏，關(guān)鍵部位無(wú)氣泡，一般部分氣泡每分鐘不超過(guò)5個(gè)。

3.3.5蒸汽用肉眼觀察，無(wú)泄漏。

3.3.6酸堿等化學(xué)物料補(bǔ)充，用肉眼觀察無(wú)滲漏痕跡。

3.3.7膠體系統(tǒng)用肉眼觀察無(wú)滲漏痕跡。

3.4動(dòng)密封

3.4.1 動(dòng)密封點(diǎn)指轉(zhuǎn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的每軸與端蓋件的結(jié)合部位每一處為一個(gè)密封點(diǎn)。

3.5泄漏點(diǎn)檢查的標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1密封處有介質(zhì)滲出即為滲點(diǎn)，有介質(zhì)滴落即為一般漏點(diǎn)。

3.5.2填料密封，介質(zhì)為水，每分鐘泄漏不多于10滴，其它介質(zhì)泄漏每分鐘不多于5滴。

3.5.3機(jī)械密封泄漏每分鐘不超過(guò)2滴。

3.5.4氣、汽以聲音、濃度、四周溫度等實(shí)際情況來(lái)判斷滲漏程度。

3.5.5檢查方法以目測(cè)、觸摸、儀器測(cè)試等方法來(lái)進(jìn)行。對(duì)煤氣、氫氣等氣體的滲漏檢測(cè)除了上述方法外，也可由專業(yè)檢測(cè)單位的檢測(cè)結(jié)果來(lái)定，如焦化車間粉塵濃度以環(huán)保部門測(cè)試報(bào)告為準(zhǔn)。

3.5.6對(duì)汽、水、酸、堿、灰、煤塵等介質(zhì)的泄漏檢查，主要以目視觀察為主，有滴、漏、滲或密封點(diǎn)相應(yīng)的地面、基礎(chǔ)有明顯的介質(zhì)痕跡、即視為該密封點(diǎn)泄漏。

3.5.7有積油、油垢或經(jīng)過(guò)8小時(shí)內(nèi)仍有油漬是為泄漏點(diǎn)。

3.5.8用手觸及密封點(diǎn)處有明顯介質(zhì)為泄漏。