第1篇 安全庫存管理流程規(guī)定

安全庫存管理規(guī)定

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2023年4月24日

1.目的

為了保證零部件的及時供應(yīng)，建立完善的安全庫存管理體系，特制訂本規(guī)定。

2.范圍

適用于公司各倉庫用于生產(chǎn)的自制件半成品和成品、外購件以及外協(xié)件。

3.職責(zé)

3.1 計劃科負(fù)責(zé)編制《月度采購計劃》，采購科根據(jù)附件一《零部件采購周期/安全庫存匯總表》進(jìn)行審核，如實(shí)際采購周期與附件一發(fā)生沖突，則通知計劃科按實(shí)際情況進(jìn)行修改；

3.2各倉庫根據(jù)附件一《零部件采購周期/安全庫存匯總表》定期核定安全庫存的零部件，當(dāng)零部件庫存量低于1000臺安全庫存預(yù)警線時，倉庫立即報采購科，當(dāng)?shù)陀?00臺安全庫存預(yù)警線時，倉庫立即報計劃科；

3.3 采購科和計劃科在接到各倉庫安全庫存預(yù)警申報后，應(yīng)立即采取補(bǔ)貨或調(diào)貨的

措施并跟催到貨情況。

4.績效考核

4.1在執(zhí)行過程中，如果因相關(guān)責(zé)任倉庫管理員沒有及時核定并告知采購科、計劃科某零部件庫存量低于安全庫存預(yù)警線，因此造成后續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)斷料、停工等影響，相關(guān)責(zé)任倉庫管理員應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任；

4.2在執(zhí)行過程中，如果因采購科、計劃科在接到倉庫管理員某零部件庫存量低于安全庫存預(yù)警通知后，未采取有效措施進(jìn)行補(bǔ)貨或調(diào)貨，而造成后續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)斷料、停工等影響，采購科、計劃科主管責(zé)任人應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

5.附則

本規(guī)定自發(fā)布之日起實(shí)施

安全庫存管理規(guī)定

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第2篇 某安全庫存管理流程規(guī)定

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2023年4月24日

1.目的

為了保證零部件的及時供應(yīng),建立完善的安全庫存管理體系,特制訂本規(guī)定。

2.范圍

適用于公司各倉庫用于生產(chǎn)的自制件半成品和成品、外購件以及外協(xié)件。

3.職責(zé)

3.1 計劃科負(fù)責(zé)編制《月度采購計劃》,采購科根據(jù)附件一《零部件采購周期/安全庫存匯總表》進(jìn)行審核,如實(shí)際采購周期與附件一發(fā)生沖突,則通知計劃科按實(shí)際情況進(jìn)行修改;

3.2各倉庫根據(jù)附件一《零部件采購周期/安全庫存匯總表》定期核定安全庫存的零部件,當(dāng)零部件庫存量低于1000臺安全庫存預(yù)警線時,倉庫立即報采購科,當(dāng)?shù)陀?00臺安全庫存預(yù)警線時,倉庫立即報計劃科;

3.3 采購科和計劃科在接到各倉庫安全庫存預(yù)警申報后,應(yīng)立即采取補(bǔ)貨或調(diào)貨的

措施并跟催到貨情況。

4.績效考核

4.1在執(zhí)行過程中,如果因相關(guān)責(zé)任倉庫管理員沒有及時核定并告知采購科、計劃科某零部件庫存量低于安全庫存預(yù)警線,因此造成后續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)斷料、停工等影響,相關(guān)責(zé)任倉庫管理員應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任;

4.2在執(zhí)行過程中,如果因采購科、計劃科在接到倉庫管理員某零部件庫存量低于安全庫存預(yù)警通知后,未采取有效措施進(jìn)行補(bǔ)貨或調(diào)貨,而造成后續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)斷料、停工等影響,采購科、計劃科主管責(zé)任人應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

5.附則

本規(guī)定自發(fā)布之日起實(shí)施

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2023年4月24日

倉庫定期核定安全庫存

6.流程圖

注:yes/no——表示供應(yīng)商是否可以按期到貨或完成訂單;

編制

審核

批準(zhǔn)

日期

日期

日期

會簽

發(fā)放

第3篇 原材料安全庫存管理辦法

1、目的

為了滿足客戶不斷增長的需求，達(dá)到客戶滿意， 特針對采購周期超過30天的物料建立安全庫存。

2、范圍

適用于公司正常采購周期超過20天的原材料。

3、術(shù)語和定義

安全庫存：是指當(dāng)不確定因素而導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L時的緩沖存貨，安全庫存用于滿足提前期需求 。

4、職責(zé)

4.1倉儲科負(fù)責(zé)編制原材料安全庫存表經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后輸入到erp系統(tǒng)。

4.2庫管員負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫存表管理庫存。

5、作業(yè)程序

5.1庫管員每日根據(jù)安全庫存表檢查庫存數(shù)量，發(fā)現(xiàn)庫存數(shù)量小于訂貨點(diǎn)時應(yīng)立即填寫采購申請單。

5.2采購收貨時如超出庫存上限時，需及時報主管領(lǐng)導(dǎo)處理。

6、安全庫存設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

6.1、結(jié)合采購周期、生產(chǎn)計劃以及車間的產(chǎn)能制定。

6.1.1、采購周期為：邢鋼采購周期為20天

杭鋼采購周期為30天

寶鋼φ20以下的采購周期為30天，

寶鋼φ20以上的采購周期為60天

6.1.2、安全庫存周轉(zhuǎn)日期為15天

例如：邢鋼φ10日平均消耗量為1噸

1) 則庫存下限計算公式為：1噸*20天采購周期+15天安全庫存周轉(zhuǎn)日期=35噸 ；

2) 庫存上限計算公式為:庫存下限35噸+（20天采購周期+30天生產(chǎn)消耗）*日均消耗量1噸 =85噸。

6.2、為了控制庫存，可根據(jù)公司的實(shí)際情況、采購周期和以往客戶訂單的規(guī)律，每季度適當(dāng)調(diào)整安全庫存量。

7、安全庫存的原則

7.1、不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)

7.2、在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存

7.3、不呆料

第4篇 備品備件安全庫存管理知識

目的

為了加強(qiáng)備品備件安全庫存的集中統(tǒng)一管理，做好備品備件的儲備、供應(yīng)工作，抓好用、管、修、供四個環(huán)節(jié)，以保證設(shè)備故障修理和檢修計劃的順利進(jìn)行；降低庫存資金占用，逐步做到備品備件安全庫存良性循環(huán)運(yùn)作。

1.??? 范圍

備品備件安全庫存的定額標(biāo)準(zhǔn)制訂、審批、修訂以及備品備件的申購、審核、采購或加工、驗(yàn)收、保管、出入庫和補(bǔ)充。

3.職責(zé)

3.1? 技術(shù)保障部負(fù)責(zé)收集相關(guān)部門提供的資料信息，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件磨損、腐蝕規(guī)律，以及以往備件的歷史消耗數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn),合理編制備件安全庫存定額標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備工程師負(fù)責(zé)制訂機(jī)械配件的安全庫存定額標(biāo)準(zhǔn)；電氣工程師負(fù)責(zé)制訂電器配件的安全庫存定額標(biāo)準(zhǔn)。安全庫存定額標(biāo)準(zhǔn)必須及時修訂。

3.2? 生產(chǎn)部和儲運(yùn)部按目標(biāo)持續(xù)降低備品備件消耗，控制備品備件費(fèi)用，及時提供所需新的備品備件情況。

3.3? 五金庫負(fù)責(zé)管理備品備件的儲存，按期提供補(bǔ)充資料和調(diào)節(jié)安全庫存。

3.4? 采購部負(fù)責(zé)追蹤備品備件采購或加工的審批狀態(tài)，聯(lián)系供應(yīng)商，詢價、議價、定價，保證按期采購或加工備品備件。

3.5? 財務(wù)部負(fù)責(zé)采購或加工合同的審批并及時提供必要的資金。

3.6? 本程序文件由工廠總經(jīng)理審批和實(shí)施監(jiān)控。

4. 定義

4.1 備品備件：為了縮短設(shè)備故障修理停機(jī)時間，減少停機(jī)損失，對某些形狀復(fù)雜、要求高、加工困難、訂購周期長或無法就地采購的配件，在倉庫內(nèi)預(yù)先儲備一定數(shù)量，這種配件稱為備品備件。

4.2 安全庫存：指為了防止不確定性因素（突發(fā)性設(shè)備故障、臨時性停機(jī)檢修）而預(yù)計的保險儲備量。

第5篇 安全庫存管理辦法

1、目的

加強(qiáng)對公司原輔料、備品(備件)、成品庫存的安全管理,防止缺貨、斷貨、積壓等行為對公司的生產(chǎn)經(jīng)營造成影響,保障公司生產(chǎn)經(jīng)營正常進(jìn)行。

2、適用范圍

適用于公司所有原輔料、備品(備件)、成品。

3、 術(shù)語

安全庫存:是指當(dāng)不確定因素已導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L時的緩沖存貨,安全庫存用于滿足提前期需求

采購周期:指采購方?jīng)Q定訂貨并下訂單、供應(yīng)商確認(rèn)、訂單處理 <>、生產(chǎn)計劃 <>、原料采購、質(zhì)量檢驗(yàn) <>、發(fā)運(yùn)的整個周期時間。

4、職責(zé)

4.1 生產(chǎn)管理處與物資采購處負(fù)責(zé)共同制定原輔料的安全庫存,報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.2裝備能源處負(fù)責(zé)制定備品(備件)的安全庫存,報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.3銷售公司與生產(chǎn)管理處共同負(fù)責(zé)制定成品的安全庫存,報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.4倉儲運(yùn)輸處負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫存管理原輔料、成品庫存。

4.5裝備能源處負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫存管理備品(備件)庫存。

5、工作程序

5.1生產(chǎn)計劃編制人員每月結(jié)合成品的安全庫存表制定公司月度生產(chǎn)計劃。

5.2采購人員結(jié)合原輔料、備品(備件)的安全庫存表制定公司月度采購計劃,依據(jù)采購計劃進(jìn)行采購。

5.3倉庫管理人員每日根據(jù)安全庫存檢查原輔料、備品(備件)庫存數(shù)量,發(fā)現(xiàn)數(shù)量小于或超出規(guī)定時,需及時通知相關(guān)采購人員。

5.4倉庫管理人員每日根據(jù)安全庫存檢查成品庫存數(shù)量,發(fā)現(xiàn)數(shù)量小于或超出規(guī)定時,需及時通知生產(chǎn)計劃編制人員。

5.5采購人員在接到倉庫管理人員庫存報警或超量通知后,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需求情況,決定是否與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò),通知供應(yīng)商及時交貨或改變交期。

5.6生產(chǎn)計劃編制人員在接到倉庫管理人員庫存報警或超量通知后,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需求情況,決定是否制定臨時生產(chǎn)計劃,通知生產(chǎn)分廠執(zhí)行臨時生產(chǎn)計劃。

6、安全庫存設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

6.1原輔料安全庫存:按照原輔料進(jìn)行分類,分別制定相應(yīng)的安全庫存。

木漿、煤炭等大宗物品:結(jié)合市場行情、采購周期,生產(chǎn)管理處制定相應(yīng)的安全庫存。

化學(xué)品:結(jié)合市場行情、采購周期、有效期、生產(chǎn)管理讓制定相應(yīng)的安全庫存。

特種器材:結(jié)合市場行情、采購周期、生產(chǎn)管理制定相應(yīng)的安全庫存。

包裝材料、五金鋼材等其他:結(jié)合采購周期、生產(chǎn)管理處制定相應(yīng)的安全庫存。

6.2 備品(備件)安全庫存:結(jié)合市場行情、采購周期,設(shè)備能源處制定相應(yīng)的安全庫存。

6.3 成品安全庫存:根據(jù)不同的客戶要求,結(jié)合產(chǎn)品的品種、保質(zhì)期等因素,銷售公司制定相應(yīng)的安全庫存。

7、相關(guān)文件表單:

7.1生產(chǎn)管理處制定的《原輔料安全庫存表》

7.2設(shè)備能源處制定的《備品(備件)安全庫存表》

7.3銷售公司制定的《成品安全庫存表》

第6篇 原材料安全庫存管理辦法范本

1、目的

為了滿足客戶不斷增長的需求,達(dá)到客戶滿意, 特針對采購周期超過30天的物料建立安全庫存。

2、范圍

適用于公司正常采購周期超過20天的原材料。

3、術(shù)語和定義

安全庫存:是指當(dāng)不確定因素而導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L時的緩沖存貨,安全庫存用于滿足提前期需求 。

4、職責(zé)

4.1倉儲科負(fù)責(zé)編制原材料安全庫存表經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后輸入到erp系統(tǒng)。

4.2庫管員負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫存表管理庫存。

5、作業(yè)程序

5.1庫管員每日根據(jù)安全庫存表檢查庫存數(shù)量,發(fā)現(xiàn)庫存數(shù)量小于訂貨點(diǎn)時應(yīng)立即填寫采購申請單。

5.2采購收貨時如超出庫存上限時,需及時報主管領(lǐng)導(dǎo)處理。

6、安全庫存設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

6.1、結(jié)合采購周期、生產(chǎn)計劃以及車間的產(chǎn)能制定。

6.1.1、采購周期為:邢鋼采購周期為20天

杭鋼采購周期為30天

寶鋼φ20以下的采購周期為30天,

寶鋼φ20以上的采購周期為60天

6.1.2、安全庫存周轉(zhuǎn)日期為15天

例如:邢鋼φ10日平均消耗量為1噸

1) 則庫存下限計算公式為:1噸*20天采購周期+15天安全庫存周轉(zhuǎn)日期=35噸 ;

2) 庫存上限計算公式為:庫存下限35噸+(20天采購周期+30天生產(chǎn)消耗)*日均消耗量1噸 =85噸。

6.2、為了控制庫存,可根據(jù)公司的實(shí)際情況、采購周期和以往客戶訂單的規(guī)律,每季度適當(dāng)調(diào)整安全庫存量。

7、安全庫存的原則

7.1、不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)

7.2、在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存

7.3、不呆料

第7篇 倉儲企業(yè)安全庫存管理方法

1、目的

為推進(jìn)企業(yè)安全庫存管理,加強(qiáng)對公司原輔料、備品(備件)、成品庫存的安全管理,防止缺貨、斷貨、積壓等行為對公司的生產(chǎn)經(jīng)營造成影響,保障公司生產(chǎn)經(jīng)營正常進(jìn)行。

2、適用范圍

適用于公司所有原輔料、備品(備件)、成品。

3、 術(shù)語

安全庫存:是指當(dāng)不確定因素已導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L時的緩沖存貨,安全庫存用于滿足提前期需求

采購周期:指采購方?jīng)Q定訂貨并下訂單、供應(yīng)商確認(rèn)、訂單處理、生產(chǎn)計劃、原料采購、質(zhì)量檢驗(yàn)、發(fā)運(yùn)的整個周期時間。

4、職責(zé)

4.1 生產(chǎn)管理處與物資采購處負(fù)責(zé)共同制定原輔料的安全庫存,報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.2裝備能源處負(fù)責(zé)制定備品(備件)的安全庫存,報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.3銷售公司與生產(chǎn)管理處共同負(fù)責(zé)制定成品的安全庫存,報主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.4倉儲運(yùn)輸處負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫存管理原輔料、成品庫存。

4.5裝備能源處負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫存管理備品(備件)庫存。

5、工作程序

5.1生產(chǎn)計劃編制人員每月結(jié)合成品的安全庫存表制定公司月度生產(chǎn)計劃。

5.2采購人員結(jié)合原輔料、備品(備件)的安全庫存表制定公司月度采購計劃,依據(jù)采購計劃進(jìn)行采購。

5.3倉庫管理人員每日根據(jù)安全庫存檢查原輔料、備品(備件)庫存數(shù)量,發(fā)現(xiàn)數(shù)量小于或超出規(guī)定時,需及時通知相關(guān)采購人員。

5.4倉庫管理人員每日根據(jù)安全庫存檢查成品庫存數(shù)量,發(fā)現(xiàn)數(shù)量小于或超出規(guī)定時,需及時通知生產(chǎn)計劃編制人員。

5.5采購人員在接到倉庫管理人員庫存報警或超量通知后,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需求情況,決定是否與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò),通知供應(yīng)商及時交貨或改變交期。

5.6生產(chǎn)計劃編制人員在接到倉庫管理人員庫存報警或超量通知后,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需求情況,決定是否制定臨時生產(chǎn)計劃,通知生產(chǎn)分廠執(zhí)行臨時生產(chǎn)計劃。

6、安全庫存設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

6.1原輔料安全庫存:按照原輔料進(jìn)行分類,分別制定相應(yīng)的安全庫存。

木漿、煤炭等大宗物品:結(jié)合市場行情、采購周期,生產(chǎn)管理處制定相應(yīng)的安全庫存。

化學(xué)品:結(jié)合市場行情、采購周期、有效期、生產(chǎn)管理讓制定相應(yīng)的安全庫存。

特種器材:結(jié)合市場行情、采購周期、生產(chǎn)管理制定相應(yīng)的安全庫存。

包裝材料、五金鋼材等其他:結(jié)合采購周期、生產(chǎn)管理處制定相應(yīng)的安全庫存。

6.2 備品(備件)安全庫存:結(jié)合市場行情、采購周期,設(shè)備能源處制定相應(yīng)的安全庫存。

6.3 成品安全庫存:根據(jù)不同的客戶要求,結(jié)合產(chǎn)品的品種、保質(zhì)期等因素,銷售公司制定相應(yīng)的安全庫存。