壓力容器安全附件維修保養(yǎng)管理規(guī)定
為加強(qiáng)全公司安全附件的管理工作，容器使用部門應(yīng)按《規(guī)程》要求裝設(shè)安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)及切斷閥等安全附件，在使用過程中加強(qiáng)維護(hù)，定期檢驗(yàn)，使之經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。
一、安全閥管理
1、公司所有安全閥都應(yīng)有出廠合格證，合格證上有質(zhì)量檢驗(yàn)員和檢查部門的印章，并載明檢驗(yàn)下列各項(xiàng)：
a、檢驗(yàn)日期；
b、制造單位、年月；
c、規(guī)格、型號(hào)；、
d、公稱壓力、適用介質(zhì)和溫度。
2、安全閥制造單位，必須持有制造許可證，對(duì)無制造許可證的單位和產(chǎn)品，不準(zhǔn)訂購。
3、使用單位領(lǐng)用安全安全閥時(shí)，應(yīng)檢查有否出廠合格證，如沒有合格證的安全閥，使用單位不得領(lǐng)用安裝。
4、新啟用的安全閥在使用前，必須帶上安全合格證和安全附件檢修、檢驗(yàn)記錄進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和定壓值調(diào)整試驗(yàn)，試驗(yàn)和調(diào)整記錄由試驗(yàn)人負(fù)責(zé)填寫，定壓由使用單位填寫，雙方應(yīng)在安全閥登記卡上驗(yàn)收簽字。
5、運(yùn)行中的安全閥應(yīng)定期檢修和校驗(yàn)，每年至少檢驗(yàn)一次，汽車槽車及貯罐上的安全閥每年檢驗(yàn)一次。
6、運(yùn)行中起跳的安全閥，如果不漏可不另行定壓，但必須分析其起跳原因。
7、安全閥的定壓值不得隨意變更，如必須變更時(shí)，應(yīng)向技術(shù)部重新申請(qǐng)辦理手續(xù)。
8、容器與安全閥之間不得裝有任何截止閥，但對(duì)易燃、有毒、劇毒介質(zhì)的容器，為便于安全閥的更換和校驗(yàn)可裝上截止閥，下沉運(yùn)行時(shí)截止閥必須保持全開，并由使用單位加鉛封。
9、天然氣貯罐，必須單獨(dú)裝兩個(gè)安全閥，當(dāng)其中一個(gè)安全閥檢修時(shí)，確保另一個(gè)安全閥安全使用。
10、由于裝置改造操作條件變更所涉及到容器強(qiáng)度核算和安全閥排放能力的核算，由技術(shù)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)進(jìn)行。
11、安全閥在運(yùn)輸、另裝時(shí)應(yīng)避免撞、掉、扔，調(diào)試后的安全閥應(yīng)垂直存放。
12、安全閥的定壓值應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如無明確規(guī)定時(shí)，可根據(jù)不同工藝操作壓力按下式確定：
當(dāng)ｐｗ≤1.80ｍｐａ時(shí)，則ｐo=1.1ｍｐａ
當(dāng)1.80ｍｐａ〈ｐｗ≤8.0ｍｐａ時(shí)，由ｐo=1.1ｍｐａ
式中：ｐｗ為容器最高操作壓力為ｍｐａ；
ｐo為安全閥定壓值ｍｐａ。
13、安全閥的定壓值最大不超過容器的設(shè)計(jì)壓力，安全閥的回座壓力應(yīng)不低于最高操作壓力的90%。
14、引進(jìn)設(shè)備上的安全閥定壓值，可按引進(jìn)裝置有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
15、壓縮機(jī)、泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上的安全閥，其定壓值可與設(shè)備使用單位共同確定，在設(shè)備上自行定壓，驗(yàn)收后加鉛封試驗(yàn)和調(diào)整記錄由檢修單位填寫，定壓值由使用單位填寫，雙方應(yīng)在記錄本上驗(yàn)收簽字。
16、使用單位必須建立安全閥的檔案資料。
17、上述規(guī)定如與國家頒布的相關(guān)《規(guī)程》不符時(shí)，則以《規(guī)程》為準(zhǔn)。
二、壓力表管理
1、壓力表的采購應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，并有鉛封，使用單位領(lǐng)用時(shí)要進(jìn)行檢查，如果沒有出廠合格證和鉛封的壓力表不得領(lǐng)用。
2、壓力表的校驗(yàn)和維修應(yīng)符合國家計(jì)量局的有關(guān)規(guī)定，并簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告。
3、在運(yùn)行的壓力表，每年大修時(shí)必須校驗(yàn)一次，并重打鉛封，若發(fā)現(xiàn)壓力表無鉛封、泄壓后指針不回零位、刻度不清、表盤玻璃破裂和指示失靈等情況之一者均應(yīng)立即更換。
4、低壓容器裝設(shè)的壓力表精度不得低于2.5級(jí)，高、中壓容器上的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，安全閥的定壓和爆破片爆破壓力驗(yàn)證時(shí)的所有的壓力表精度不應(yīng)低于1級(jí)。
5、壓力表盤刻度的極限應(yīng)為容器最高操作壓力的1.5-3倍。一般取2倍為宜，壓力表刻度應(yīng)劃紅線指出容器的最高操作壓力。
6、壓力表盤直徑不得小于100毫米，安裝位置應(yīng)使操作人員便于觀察，同時(shí)應(yīng)避免熱輻射、凍結(jié)和振動(dòng)的影響。對(duì)安裝在高溫區(qū)的壓力表，表殼最高溫度不得高于60℃。振動(dòng)嚴(yán)重處的壓力表應(yīng)有防振措施。
7、氧氣用的壓力表嚴(yán)禁油壓校驗(yàn)并避免與油接觸。
