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管道系統(tǒng)試壓的管理規(guī)定

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數:19

管道系統(tǒng)試壓的管理規(guī)定

管道系統(tǒng)試壓的管理規(guī)定

現在工藝管道已逐步進入系統(tǒng)試壓階段,管道試壓是檢驗管道焊接質量,保證管道安全、平穩(wěn)運行的重要工序和步驟,也是決定管道能否安全運行的重要依據。為了更好的規(guī)范和管理系統(tǒng)試壓,推動試壓的進程,以試壓促施工、以試壓促尾工,保證工藝管道的安裝質量,把好質量的檢驗關,特制訂本規(guī)定:

1. 管道系統(tǒng)試壓要有批準的試壓方案,并經技術質量交底和安全交底。

2. 試壓組根據試壓方案中的試壓包會同技術員提前進行自檢,自檢中發(fā)現的問題,由技術人員匯總,并與施工隊結合'定任務、定措施、定人員、定時間'及時整改。

3. 管道系統(tǒng)試壓包試壓前由施工技術科、質檢科共同檢查確認以下內容,符合要求后簽字確認,交由試壓組進行試壓。(后附:管道壓力試驗記錄檢查表)

1) 管道組成件全部按照設計文件安裝完畢、正確;

2) 閥門、法蘭、螺栓、墊片安裝正確;

3) 管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確,數量齊全,緊固程度、焊接質量合格

4) 焊縫焊接工作記錄齊全(焊接記錄與現場焊縫標識要一致);

5) 焊縫外觀檢驗合格;

6) 管道焊縫檢測比例符合設計和規(guī)范要求,無損檢測合格;

7) 熱處理合格;

8) 合金鋼管道組成件標記清楚;

9) 安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離;

10) 因試驗壓力不同或其他原因不能與管道系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全閥、爆破板等應加置盲板隔離,并有盲板標識;

11) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定日期符合要求。

12) 用于試壓的臨時措施安全可靠,臨時盲板加設位置正確,標志明顯,記錄完整。

4. 轉動設備上的配管系統(tǒng)試壓,在設備進出口加盲板之前,松開進出口法蘭螺栓,檢查法蘭與設備之間不得有應力,連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過。法蘭與設備口平行偏差≤0.5mm,經技術員質檢員確認后再加盲板。

5. 管道系統(tǒng)試壓進入升壓階段,由質檢科通知監(jiān)理和業(yè)主到場進行檢查。

6. 液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍,氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.15倍。

7. 液體試驗時,必須排凈系統(tǒng)內的空氣。升壓應分級緩慢,達到試驗壓力后停壓10min,然后降至設計壓力,停壓30min;不降壓、無泄漏和無變形為合格。

8. 氣體壓力試驗時,必須用空氣或其他無毒、不可燃氣體介質進行預試驗。

9. 氣體壓力試驗時,應逐級緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時,穩(wěn)壓3min,未發(fā)現異常或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力,涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進行仔細巡回檢查,無泄漏為合格。

10. 試壓合格后施工單位、監(jiān)理單位、建設單位一同填寫'管道系統(tǒng)壓力試驗記錄表'

11. 壓力試驗時,試壓組應劃定禁區(qū),無關人員不得入內。

12. 試壓過程中若有泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。

13. 試壓中的漏點由焊接專職質檢員確認統(tǒng)計。

14. 管道系統(tǒng)試壓合格后,應緩慢降壓。試驗介質宜在室外合適地點排凈,排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。

15. 管道系統(tǒng)試壓完畢,應及時拆除所用的臨時盲板,恢復管線,核對盲板加置記錄。

中國化學工程第十一建設有限公司

國電赤峰工程項目經理部

2023年05月27日

管道系統(tǒng)試壓的管理規(guī)定

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