鍛壓車間鍛坯生產(chǎn)及領用管理規(guī)定

為提高生產(chǎn)批次管理能力，降低物料損耗，現(xiàn)對鍛坯生產(chǎn)、領發(fā)料、批次流轉等作如下規(guī)定：

一、鍛坯生產(chǎn)：

1、下料工序設組長一人，分小閥體和截止閥兩塊單獨核算，分別定人員3人（其中1人組長兼），工資分配原則上按多勞多得計件工資結算分配。三人能分清各自產(chǎn)量的，可以直接按各人產(chǎn)量計算工資；不能分清各自產(chǎn)量的，則按3人工作業(yè)績評定底分，底分由車間主任、組長參與評定。組長負責下料工日常安排及生產(chǎn)落實。

2、下料工序必須保證鍛坯質(zhì)量要求，減少短料及長料（相對產(chǎn)品只重要求而言）流出。對上道工序黃銅棒外觀及尺寸質(zhì)量有缺陷的不接受，對接受有缺陷的黃銅棒并下料的后果承擔責任。

3、下料工將鍛坯滾石墨后裝箱過磅入庫，并填寫產(chǎn)品流轉卡，注明銅棒牌號、生產(chǎn)批次號、鍛坯規(guī)格、數(shù)量及操作工名單等相關資料，監(jiān)督下道工序領料及流轉卡跟蹤流轉情況。

二、鍛坯領用及流轉卡傳遞：

1、鍛壓工使用鍛坯通過倉庫領用、登記，并保證流轉卡流轉。下料生產(chǎn)現(xiàn)場未過磅入庫的鍛坯須經(jīng)過磅并由下料工填寫流轉卡后，通過倉庫領用，無流轉卡不得領用。倉庫建立臺帳，便于核算。

2、逐步完善鍛壓工生產(chǎn)成品率考核措施：

2.1 鍛壓工應服從倉庫相應管理，如實做好領料及產(chǎn)品入庫工作，鍛坯不合格品及報廢閥體均應分別過磅，鍛坯掉地及時撿回，鍛坯表面沾上污物應擦清，可使用的及時使用，須重新滾拌石墨的送下料工處返工，禁止任意丟棄鍛坯。原則上規(guī)定：倉庫管理員、班組長、工段長發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場留下銅頭，給予記錄，對相關責任人按0.20~0.50元/只處以罰款。（相關責任人員指能直接追究到責任人的，如現(xiàn)場檢查確認無誤，該誰負責的不能推脫責任的人或相同規(guī)格鍛坯無法確認指明某一個人也無法舉證為某一個人的，則使用同一規(guī)格鍛坯的操作工共同承擔罰款）。垃圾箱或其他場所經(jīng)車間指定專人篩選出的合格鍛坯一律按0.50元/只對相關責任人進行索賠。

2.2 領用鍛坯與毛坯交貨入庫作為鍛壓工生產(chǎn)成品率考核數(shù)值（截止閥毛坯冷?；蛑虚g停頓后始鍛品要求在5只以上作報廢品，不能混入成品）。

3、流轉卡從鍛坯生產(chǎn)下料處作為源頭流出，途經(jīng)各道工序傳遞至檢驗入庫，終結到倉庫。傳遞流徑：下料--鍛壓--切邊--退火--光飾--檢驗--倉庫。流轉卡可以移植，即如中間流轉卡損毀要加以補入，避免無流轉卡生產(chǎn)局面。

三、流轉卡樣式（表格格式如有變動，應以新的流轉卡流轉使用）：