抽油機現(xiàn)安裝交接管理規(guī)定

1 范圍

本標準規(guī)定了黑油山有限責任公司抽油機的安裝與交接。

2 管理內容與要求

2.1 安裝

2.1.14 基礎要求

2.1.1.1 抽油機基礎地基必需保證足以支承并穩(wěn)定抽油機,且必需坐落在土質均勻的原土上,并置于冰凍層以下。

2.1.1.2 抽油機基礎可視抽油機的型號及現(xiàn)場實際情況,采用分體式或現(xiàn)場整體澆注式基礎。

2.1.1.3 對于分體式基礎,其底基礎可根據(jù)生產(chǎn)需要,采用現(xiàn)澆固定基礎或活動基礎,抽油機基礎應采用預制鋼筋混凝土基礎。

2.1.1.4 抽油機基礎必需依照抽油機生產(chǎn)廠家提供的技術資料進行設計和施工。其表面應平整、光潔,不得有裂紋、缺損、變形等現(xiàn)象。

2.1.1.5 分體式基礎底基礎上表面與抽油機基礎下表面平面度任意兩點誤差不得超過3/1000;抽油機基礎上表面平面度任意兩點誤差不得超過3/1000;側面與上、下平面的垂直度不得超過5/1000。

2.1.2 安裝要求

2.1.2.1 抽油機安裝要保證整機水平,就位后整機水平橫向誤差不得超過0.5/1000,縱向誤差不得超過2/1000。

2.1.2.2 抽油機安裝時允許使用墊鐵調整水平,同時應符合下列要求:

2.1.2.2.1 每個地腳螺栓旁至少應左右對應放置一組墊鐵,墊鐵組的面積應能滿足抽油機的負荷要求;墊鐵長度不小于抽油機底座寬度。

2.1.2.2.2 抽油機找平后,墊鐵應露出抽油機底座底面邊緣,且不得少于10-20mm。

2.1.2.2.3 對于分體式基礎,基礎與基礎間的縫隙所用墊鐵的最大厚度小于3mm。 2.1.2.3 抽油機組裝件安裝后,整機應符合下列要求:

2.1.2.3.1 懸繩器中心與井口中心應對中,其同心度偏差應不大于1.5mm,懸繩器兩邊與驢頭兩側鋼板間距應相等,懸繩器應保持水平,當驢頭位于上、下死點時,懸繩器夾板分別與驢頭下邊緣、盤根壓帽的距離均為300-400mm。

2.1.2.3.2 游梁縱向中心線與底座縱向中心線應重合,其允許偏差應符合sy/t5004-2000《游梁式抽油機》標準中的要求。

2.1.2.3.3 抽油機驢頭停在上、下死點位置時,從側面觀察,抽油機兩連桿應重合。

2.1.2.3.4 抽油機各連接(緊固)螺栓應按要求扭矩緊固。

2.1.2.3.5 曲柄銷無松動,曲柄銷螺母和背帽應按規(guī)定扭矩進行緊固。

2.1.2.4 抽油機平衡塊與曲柄裝配平面及曲柄燕尾槽內嚴禁夾入雜物,且必須緊固牢靠,平?塊應調整到適度位置,以確保抽油機運行時平衡率達到相應要求(常規(guī)型≥80%,常規(guī)改節(jié)能型≥85%,節(jié)能型≥90%,稠油井≥60%)。

2.1.2.5 抽油機減速箱輸入軸大皮帶端面與電機皮帶輪端面應在同一平面內,用“四點一線”法測量,5型(含5型)以下機型誤差不得超過1mm,5型以上機型誤差不得超過2mm,。

2.1.2.6 抽油機皮帶應松緊合適,用一只手以約0.15kn-0.20kn的力在皮帶中點下壓,皮帶下垂30mm-50mm為宜。

2.1.2.7 抽油機剎車應調整適當并靈活好用,剎車操作力不應超過0.15kn,松開剎車把后,剎車轂與剎車片不得產(chǎn)生任何磨擦,且最小間隙不得少于1.5mm-2mm,拉緊剎車后。剎車把鎖塊應處于2/3左右處。

2.1.2.8 抽油機電機與電機啟動箱應有良好接地,接地電阻不得大于4歐,動力電纜在兩端入口處應穿管封口(建議鎧裝電纜不做穿管處理,但需做封口處理),埋深應為700mm,電纜溝底部鋪沙蓋磚后用土填埋。

2.1.2.9 抽油機各潤滑部位應按技術要求加注相應牌號的潤滑油(脂)。

2.1.2.10 抽油機安全護攔、皮帶輪護罩應按要求安裝完好,且應符合油田公司的相關安全要求。

2.1.2.11 安裝完畢后,應檢查并清除抽油機井場內所有妨礙抽油機操作及安全運行的物件。

2.2 抽油機試運轉

2.2.1 抽油機試運轉前應做好如下幾方面的工作:

2.2.1.1 各潤滑點應加注符合設備說明書要求的潤滑油(脂),減速器油位應在油位指示器的1/2-2/3處。

2.2.1.2 各連接及緊固件應確保緊固牢靠。

2.2.2 抽油機試運轉應在選定的沖次下進行,且連續(xù)運轉時間不少于2小時。

2.2.3 抽油機試運轉應達到以下要求:

2.2.3.1 驢頭擺動正常,無明顯振動。

2.2.3.2 減速器運行平穩(wěn),聲音正常,密封處無漏油現(xiàn)象,且無明顯振動。

2.2.3.3 各運動件、軸承和電機運行平穩(wěn),潤滑良好,滾動軸承溫升不超過40℃,最高溫度不超過70℃。

2.2.3.4 各構件及焊接部位不得出現(xiàn)裂紋。

2.2.3.5 各連接及緊固部位不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

2.2.3.6 抽油機整機運轉平穩(wěn),無異常響聲,且無明顯振動。

2.2.3.7 當斷電后,曲柄在任何位置時,剎車裝置制動都應可靠、平穩(wěn)。

2.2.4 抽油機試運轉過程中,應由安裝單位對抽油機平?加以調節(jié)。

2.2.5 嚴禁在抽油機運轉或尚未停穩(wěn)時,對抽油機進行潤滑、緊固、調整等操作。

2.2.6 抽油機試運轉工作應由抽油機安裝單位、設備所屬單位共同進行,并將試運轉情況記錄到設備履歷本中。

2.2.7 抽油機在試運轉過程中出現(xiàn)的任何安裝問題或質量問題,應由安裝單位或制

造商進行整改。

2.3 交接管理

2.3.1 產(chǎn)能所用抽油機由安裝單位負責接收,其他情況由設備使用單位進行接收。

2.3.2 由安裝單位負責將保養(yǎng)好的抽油機拉運到使用單位指定的井位進行安裝。

2.3.3 抽油機安裝完畢后,設備使用單位應及時(不超過三天,但必需在啟抽前進行)與安裝單位進行設備交接,包括設備的齊全完好,設備使用說明書、合格證、隨機配件及工具,若一切完好,雙方應填寫“抽油機設備交接單”進行設備交接,設備使用單位不得以任何理由拒絕接收。

2.3.4 安裝好的抽油機進行試運轉時,由抽油機安裝單位、設備所屬單位共同進行,并由使用單位對安裝質量進行檢查,若一切完好,雙方應填寫“抽油機安裝質量交接單”進行安裝交接,設備使用單位不得以任何理由拒絕接收。

2.3.5 抽油機在試運轉期間出現(xiàn)的安裝問題由安裝單位進行及時整改,出現(xiàn)的制造質量問題,由制造商及時進行整改。

2.3.6 若使用單位與安裝單位或制造商對存在問題產(chǎn)生爭議時,雙方應協(xié)商解決,若協(xié)商不一致時,由生產(chǎn)技術科協(xié)調處理。

2.3.7 新安裝抽油機啟抽后一個保養(yǎng)期內出現(xiàn)的安裝質量問題,安裝單位必須在接到通知后三天內整改完畢。

2.3.8 安裝單位應于每月26日做出《新井抽油機安裝月報》,其中應包含新安抽油機站號、井號、安裝日期;抽油機型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號;減速器型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號;電機型號、功率、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號;并以書面形式報送設備使用單位。