燃?xì)庠O(shè)施檢修作業(yè)管理規(guī)定

1 目的

為了規(guī)范燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施檢修狀態(tài)作業(yè)程序,預(yù)防煤氣爆炸和中毒事故的發(fā)生,保護職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康,根據(jù)gb6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、gb50028《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》、《天津鋼鐵集團有限公司煤氣安全管理制度》、《天津鋼鐵集團有限公司動用明火作業(yè)管理規(guī)定》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),特制定本管理規(guī)定。

2 適用范圍

本管理規(guī)定適用于天津鋼鐵集團有限公司所屬各作業(yè)場所。規(guī)定明確了燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施檢修中動火和進入設(shè)施內(nèi)應(yīng)履行的作業(yè)程序和安全保證措施,以及應(yīng)遵守的安全生產(chǎn)規(guī)范及要求。

3 管理內(nèi)容和要求

3.1 術(shù)語

3.1.1 燃?xì)?指目前本公司生產(chǎn)、回收、輸配、貯存和使用的轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和天然氣。

3.2燃?xì)庀到y(tǒng)的分類

3.2.1 高爐煤氣系統(tǒng):從高爐下降管至各用氣點的設(shè)備設(shè)施。

包括高爐本體、旋風(fēng)除塵器、環(huán)縫洗滌塔、脫水器、捕滴器、重力除塵器、布袋除塵器、trt和bprt透平機、高爐煤氣放散塔、煤氣預(yù)熱器、高爐煤氣柜、高爐煤氣加壓機、熱風(fēng)爐、鍋爐、煤粉加熱爐、軋鋼加熱爐、高爐煤氣管道及附屬設(shè)備。

3.2.2 轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng):從轉(zhuǎn)爐一次除塵至各用氣點的設(shè)備設(shè)施。

包括文氏管、脫水器、捕霧器、一次除塵風(fēng)機、轉(zhuǎn)爐煤氣放散塔、轉(zhuǎn)爐煤氣柜、電除塵器、轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機、熱處理加熱爐、白灰窯、轉(zhuǎn)爐煤氣管道及附屬設(shè)備。

3.2.3 焦?fàn)t煤氣系統(tǒng):從天鐵冶金煉焦化工有限公司焦?fàn)t煤氣輸送管道至各用氣點的設(shè)備設(shè)施。

包括:礦槽烘烤、燒結(jié)機、熱風(fēng)爐、鍋爐、焦?fàn)t煤氣管道及附屬設(shè)備。

3.2.4 天然氣系統(tǒng):從天然氣公司天然氣輸送管道至各用氣點的設(shè)備設(shè)施。

包括:天然氣調(diào)壓站、鍋爐等用戶、天然氣輸送管道。

3.3 管理職能

3.3.1 各部門的管理職能按《天津鋼鐵集團有限公司煤氣安全管理制度》和《天津鋼鐵集團有限公司動用明火作業(yè)管理規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。

3.3.2 技術(shù)中心負(fù)責(zé)可燃?xì)怏w含量和氧氣含量的分析,并出具分析報告。

3.3.3 煤氣防護站負(fù)責(zé)可燃?xì)怏w濃度和氧氣濃度的現(xiàn)場檢測。

3.4 設(shè)備所屬部門

負(fù)責(zé)檢修設(shè)備可燃?xì)怏w的取樣、送樣工作,負(fù)責(zé)燃?xì)夤芾碇贫取⒐に囈?guī)程、檢修規(guī)程的執(zhí)行。組織本部門燃?xì)庠O(shè)施的正常檢修、事故搶修和作業(yè)程序的落實。

3.5 管理規(guī)定

3.5.1 燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施檢修的基本要求

3.5.1.1 煤氣設(shè)施的焊接工作,必須由持有資質(zhì)證的焊工擔(dān)任,除焊接煤氣設(shè)施本體外,不允許用煤氣設(shè)施做二次導(dǎo)線,焊接煤氣設(shè)施本體時,二次導(dǎo)線接點要與焊接處保持最短距離(300mm)。

3.5.1.2 經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。

3.5.1.3 為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi),只有通蒸汽或氮氣時,才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用后必須斷開或堵盲板。

3.5.1.4 在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹掃置換干凈。

3.5.1.5 吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣,應(yīng)使用氮氣或蒸汽作為置換介質(zhì)。

3.5.1.6 煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后,不應(yīng)關(guān)閉放散管;開工時,若用氮氣、蒸汽置換空氣合格后,可送入煤氣,待檢驗煤氣合格后,才能關(guān)閉放散管,但嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水,以免形成真空壓損設(shè)備。

3.5.1.7 進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時,應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。一氧化碳含量不超過24ppm時,可較長時間工作;一氧化碳含量不超過40ppm時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1小時;不超過80ppm時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過半小時;在不超過160ppm時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15-20分鐘。

3.5.1.8 經(jīng)檢測合格后,允許進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時,應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置,并采取防護措施,設(shè)專職監(jiān)護人。

3.5.1.9 在運行中的煤氣設(shè)備上動火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。

3.5.1.10 在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,要用可燃?xì)怏w測定儀測定合格,并經(jīng)取設(shè)施內(nèi)氣樣分析,其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量。將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認(rèn)在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

3.5.1.11 電除塵器的檢修:應(yīng)辦理檢修許可證,采取安全停電的措施。斷開電源后,電暈極應(yīng)接地放電。入內(nèi)工作前,除塵器外殼應(yīng)與電暈極連接。

3.5.1.12 各種形式的煤氣柜、電除塵器、煤氣加壓機、煤氣引風(fēng)機、煤氣透平機、轉(zhuǎn)爐煤氣水封逆止閥前設(shè)備管道、負(fù)壓管道,禁止在運行狀態(tài)下動火檢修作業(yè)。

3.5.1.13 動火作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《天津鋼鐵集團有限公司動用明火作業(yè)管理規(guī)定》,落實滅火措施,責(zé)任到人。

3.5.2 燃?xì)庀到y(tǒng)運行狀態(tài)動火要求

3.5.2.1 高爐煤氣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)

3.5.2.1.1 必須辦理1級動火票。

3.5.2.1.2 在動火前做好安全交底,施工單位必須制定安全施工方案和事故應(yīng)急預(yù)案,對可能影響到的設(shè)備和人員提前告知,并做好防范。

3.5.2.1.3 在動火作業(yè)前,動火組織部門要征得生產(chǎn)技術(shù)部(總調(diào)度室)和設(shè)備部的同意,方可實施動火操作。

3.5.2.1.4 設(shè)備設(shè)施均必須保持正壓狀態(tài),設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持在500pa以上,動火部位要可靠接地。

3.5.2.1.5 保持設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)流通,防止出現(xiàn)死角。

3.5.2.1.6 動火現(xiàn)場需防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護。

3.5.2.1.7 如果設(shè)備設(shè)施及管道內(nèi)部介質(zhì)不流通,動火部位處于端部應(yīng)取樣分析,氧氣含量≤1%方可作業(yè)。

3.5.2.1.8 設(shè)備設(shè)施及管道需要降壓作業(yè)時,相應(yīng)系統(tǒng)壓力不應(yīng)降至系統(tǒng)設(shè)備停機連鎖值。

3.5.2.2 焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)、天然氣系統(tǒng)

3.5.2.2.1 執(zhí)行4.2.1.1至4.2.1.7規(guī)定。

3.5.2.2.2 設(shè)備設(shè)施及管道需要降壓作業(yè)時,相應(yīng)系統(tǒng)壓力最低不能低于100pa。

3.5.3 燃?xì)庀到y(tǒng)停運狀態(tài)動火要求

3.5.3.1 通用要求

3.5.3.1.1 必須辦理1級動火票。

3.5.3.1.2 在動火前做好安全交底,施工單位必須制定安全施工方案和事故應(yīng)急預(yù)案,對可能影響到的設(shè)備和人員提前告知,并做好防范。

3.5.3.1.3 檢修的部位內(nèi)煤氣設(shè)備設(shè)施及管網(wǎng)應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。

3.5.3.1.4 對可靠隔斷后的煤氣設(shè)備設(shè)施及管網(wǎng)用氮氣(或蒸汽)置換煤氣。

3.5.3.1.5 進行動火部位氣體含量檢測分析。

3.5.3.1.6 根據(jù)檢測分析結(jié)果,進行動火確認(rèn)。

3.5.3.1.7 防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護。

3.5.3.2 高爐煤氣系統(tǒng)

3.5.3.2.1 動火部位氣體檢測一氧化碳<500ppm。

3.5.3.2.2 動火部位取樣分析氧氣含量>20.5%(或≤1%)。

3.5.3.2.3 高爐至環(huán)縫洗滌塔前作業(yè),必須高爐點火休風(fēng)。

3.5.3.3 轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)

3.5.3.3.1 動火部位氣體檢測一氧化碳<500ppm。

3.5.3.3.2 動火部位取樣檢測氧氣含量>20.5%(或≤1%)。

3.5.3.3.3 一次除塵風(fēng)機前檢修動火,必須轉(zhuǎn)爐停爐狀態(tài)下進行。

3.5.3.4 焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)

3.5.3.4.1 動火部位氣體應(yīng)進行氣體分析,檢測可燃?xì)怏w含量<1%。,一氧化碳<500ppm。

3.5.3.4.2 動火部位取樣分析氧氣含量>20%(或≤1%)。

3.5.3.4.3 打開凈化、貯存及煤氣系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施時,必須采取防止易燃物等自燃的措施。

3.5.3.4.4 動火中應(yīng)在充氮氣或充蒸汽狀態(tài)下進行。

3.5.3.4.5 每次動火前應(yīng)進行氣體含量分析。

3.5.3.5 天然氣系統(tǒng)

3.5.3.5.1 動火部位氣體應(yīng)進行氣體分析,檢測可燃?xì)怏w含量<1%。

3.5.3.5.2 動火部位取樣分析氧氣含量>20.5%(或≤1%)。

3.5.4 進入設(shè)備設(shè)施內(nèi)部檢修和動火要求

3.5.4.1 辦理《坑、池、罐、溝及井下作業(yè)許可證》(動力廠范圍內(nèi))。

3.5.4.2 做好安全交底、施工單位必須制定安全施工方案和事故應(yīng)急預(yù)案,對可能影響到的設(shè)備和人員提前告知,并做好防范。

3.5.4.3 用氮氣或蒸汽置換煤氣合格、必須再用空氣置換氮氣合格。

3.5.4.4 檢測設(shè)備設(shè)施內(nèi)部一氧化碳<24ppm。

3.5.4.5 在設(shè)備設(shè)施內(nèi)部取樣分析氧氣含量>20.5%。

3.5.4.6 防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護。

3.5.4.7 保持設(shè)備內(nèi)部通風(fēng)良好、攜帶一氧化碳報警器及氧氣檢測儀。

3.5.4.8 如需動火作業(yè)辦理1級動火票,按動火規(guī)定執(zhí)行。

3.6 檢查與考核

3.6.1 對違反本規(guī)定的部門和人員,按違規(guī)違紀(jì)進行經(jīng)濟考核和處理。

3.6.2 凡因不按規(guī)定作業(yè)發(fā)生事故的,按“四不放過”管理制度嚴(yán)肅處理,構(gòu)成犯罪的依法追究責(zé)任者刑事責(zé)任。