起重機(jī)械安全操作管理規(guī)定

為了保證起重機(jī)械安全正常運(yùn)行,更好地服務(wù)于生產(chǎn),防止起重事故發(fā)生,使起重設(shè)備處于良好的工作狀態(tài),特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司內(nèi)所有起重設(shè)備

一、設(shè)備基本要求

1、標(biāo)識(shí)

在起重機(jī)的明顯位置應(yīng)有清晰的金屬標(biāo)牌,顯示額定起重能力和本廠編號(hào),司機(jī)室門外應(yīng)有設(shè)備維護(hù)責(zé)任人標(biāo)牌和“十不吊”警示牌。

2、消防用具

每部車上至少配置一個(gè)滅火器,并保證壓力正常、無損壞、整潔。

3、起重信號(hào)

起重機(jī)械上必須配置警示音響信號(hào),應(yīng)能在工作場地范圍內(nèi)清楚的聽到,危險(xiǎn)區(qū)域和噪聲較大的區(qū)域應(yīng)安裝聲光報(bào)警器,場外龍門吊應(yīng)在近地面設(shè)置聲光報(bào)警,并隨大車運(yùn)行警示。

4、照明

司機(jī)室、通道、電氣室、大車對(duì)地面應(yīng)設(shè)照明,嚴(yán)禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路,大車照明應(yīng)考慮防震措施,當(dāng)動(dòng)力電源切斷時(shí)照明電源不能失電。

5、上升限位器

應(yīng)設(shè)墜坨式限位器或連桿式限位器,并能自動(dòng)切斷電源,動(dòng)滑輪與定滑輪設(shè)置間隙不應(yīng)小于50cm,冶金吊液體金屬天車應(yīng)設(shè)兩套上升限位器。

6、下降限位器

用于低于地面工作的起重機(jī)械應(yīng)設(shè)下限位,限位動(dòng)作間隙應(yīng)能使?jié)L筒上鋼絲繩至少保留二圈。

7、聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)

由建筑物登上起重機(jī)的門、由梯口進(jìn)入司機(jī)室的門、由司機(jī)室到橋架上的門必須設(shè)電氣聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān),當(dāng)任何一個(gè)門打開時(shí),起重機(jī)所有機(jī)構(gòu)應(yīng)均不能工作。

8、緩沖器

在大車、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)或軌道端頭應(yīng)裝緩沖器。

9、行程開關(guān)與止擋

兩車之間、車與止擋之間應(yīng)有防撞斷電開關(guān),止擋應(yīng)結(jié)實(shí)耐撞。

10、制動(dòng)器

大車、小車、主副鉤各運(yùn)行機(jī)構(gòu)均應(yīng)有可靠的制動(dòng)器,制動(dòng)器零部件不應(yīng)有裂紋變形缺件,制動(dòng)器磨損達(dá)原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報(bào)廢,液壓制動(dòng)器不應(yīng)漏油。大、小車及吊鉤制動(dòng)后溜車距離分別應(yīng)符合下列公式,大車:v2/5000≤s≤v/15,小車:v2/5000≤s≤v/20,吊鉤:s≤v/100,式中v分別代表大、小車的運(yùn)行速度和吊鉤的起升速度,大車滑行距離最遠(yuǎn)不超過8m,小車不超過2.5m,冶金吊液體金屬起重設(shè)備起升機(jī)構(gòu)應(yīng)裝兩套制動(dòng)器。

11、減速器

地腳螺栓、連接螺栓不得松動(dòng)缺損,無異常聲響和漏油。

12、護(hù)罩和欄桿

大車、小車連接軸,鋼絲繩定滑輪,鉤頭滑輪均應(yīng)有護(hù)罩,車上欄桿和爬梯及梯口平臺(tái)欄桿符合安全規(guī)定。

13、卷筒壓板

天車卷筒上鋼絲繩固定壓板螺絲不應(yīng)少于2個(gè),電動(dòng)葫蘆不少于3個(gè)。

14、防傾翻安全鉤

在一側(cè)落鉤的單主梁起重機(jī)小車應(yīng)裝安全鉤,當(dāng)小車檢修時(shí)不能傾翻。

15、掃軌板

在天車運(yùn)行機(jī)構(gòu)應(yīng)裝掃軌板,掃軌板與軌面不應(yīng)大于10mm。

16、防風(fēng)設(shè)施

露天作業(yè)的龍門吊應(yīng)備有鐵鞋,防風(fēng)鏈或夾軌器。

17、防雨罩

露天作業(yè)的起重機(jī)械電氣設(shè)備應(yīng)裝有防雨罩。

18、電氣保護(hù)

當(dāng)起重機(jī)發(fā)生短路、過流等電氣事故時(shí)能自動(dòng)斷開電源,所有電器設(shè)施均不應(yīng)有裸露現(xiàn)象,滑線上應(yīng)有表示帶電的指示燈。

19、導(dǎo)電滑線防護(hù)板

橋式起重機(jī)大車滑線端的端梁下,應(yīng)設(shè)帶有絕緣材質(zhì)的防護(hù)板,防止吊具與滑線意外接觸

20、道軌與車輪

道軌接頭間隙不大于2mm,固定壓板不應(yīng)缺少、松動(dòng)、嚴(yán)重磨損。運(yùn)行時(shí)無啃軌和三條腿現(xiàn)象,車輪輪緣磨損量達(dá)原厚度50%或踏面磨損達(dá)原厚度的15%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。

21、吊具

鋼絲繩、鉤頭達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

22、司機(jī)室

司機(jī)室與起重機(jī)連接應(yīng)牢固,有絕緣地板,有防暑防寒設(shè)施,視野良好,電器安全,衛(wèi)生整潔。

23、主梁結(jié)構(gòu)

符合上拱下?lián)蠘?biāo)準(zhǔn),主梁腹板平整,無開焊腐蝕嚴(yán)重現(xiàn)象。

24、電磁盤

電器接頭完好,電纜無裸露,延磁保護(hù)起作用。

二、操作基本要求

1、天車工必須經(jīng)過公司三級(jí)安全教育,通過專門技術(shù)操作培訓(xùn),并經(jīng)過理論和操作技術(shù)考核合格,取得特種作業(yè)操作證后,方可獨(dú)立操作天車。

2、天車工要求聽力、視力達(dá)到公司規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),有高血壓、低血壓、心臟病、癲癇病、美尼爾氏癥、眩暈癥、癔病、震顫麻痹癥、精神病、癡呆癥以及其他疾病和生理缺陷的人不應(yīng)操作天車。

3、天車工必須懂得所操作設(shè)備的機(jī)械、電器性能,使用方法和緊急控制措施。

4、上崗職工必須掛牌操作,位置明顯,穿好絕緣鞋。

5、天車工必須懂得地面人員的指揮手勢和信號(hào),懂得天車音響信號(hào)的使用方法,按規(guī)定運(yùn)行。

6、認(rèn)真執(zhí)行“十不吊”、“四不走”、“六響鈴”規(guī)定

7、交班時(shí),要交代清楚設(shè)備操作情況和存在問題,接班后,必須認(rèn)真檢查各控制系統(tǒng)、制動(dòng)器、限位器、安全聯(lián)鎖裝置,吊鉤、鋼絲繩等符合安全規(guī)定,經(jīng)試車正常方可操作運(yùn)行。

8、操作前必須鳴鈴或報(bào)警,操作中不論任何人發(fā)出停止信號(hào),都應(yīng)立即執(zhí)行。

9、天車工每日必須對(duì)各部進(jìn)行自檢,工作中發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停車檢查,不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。

10、不準(zhǔn)封限位操作和操作限位失靈的機(jī)械,不準(zhǔn)利用限位做停止使用,非特殊情況不準(zhǔn)利用打反車做制動(dòng)。

11、人離車前,必須斷開總電源,所有控制器手柄置于零位,露天龍門吊應(yīng)做好防風(fēng)措施。

12、主電源合不上時(shí),不準(zhǔn)塞硬物強(qiáng)制啟動(dòng)。

13、平穩(wěn)控制天車,防止撞車、撞墻、損壞機(jī)械。

14、不準(zhǔn)從一部天車跨到另一部天車上去。

15、保持天車整體清潔衛(wèi)生。

16、不準(zhǔn)長時(shí)間懸空吊重物。

三、設(shè)備檢修維護(hù)保養(yǎng)基本要求

設(shè)備所屬單位必須建立維護(hù)保養(yǎng)制度、設(shè)備檔案和檢修維護(hù)保養(yǎng)記錄,明確每部設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任人,掛牌明示,并按以下要求進(jìn)行檢查保養(yǎng),做好記錄

(一)周檢內(nèi)容

1、檢查各制動(dòng)器閘瓦的磨損情況,各銷軸磨損、潤滑情況,制動(dòng)器工作狀況。

2、檢查接觸器、控制器觸頭燒損狀況及接觸狀況,凸輪、滾輪和轉(zhuǎn)軸的潤滑狀況。

3、檢查各機(jī)構(gòu)傳動(dòng)狀況,檢查聲響是否正常。

4、檢查起重設(shè)備聯(lián)軸器上鍵的鏈接及所有鏈接螺栓部位,檢查各機(jī)構(gòu)

傳動(dòng)狀況,檢查聲響是否正常,是否牢固。

5、檢查使用半年以上的鋼絲繩的磨損情況。

6、檢查雙制動(dòng)器的起升機(jī)構(gòu),檢查每個(gè)制動(dòng)器力矩的大小。

7、檢查所有潤滑部位,按規(guī)定進(jìn)行定期潤滑,保證設(shè)備具有良好的潤滑狀況。

8、對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行全面清掃,清除機(jī)上的污垢,消除減速器漏油的現(xiàn)象。

(二)月檢內(nèi)容

1、檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、角型軸承等底座的地腳螺栓緊固情況是否牢靠,并應(yīng)逐個(gè)緊固。

2、檢查繞線式電動(dòng)機(jī)滑環(huán)與碳刷的接觸狀況和磨損程度,更換已磨壞的碳刷。

3、檢查鋼絲繩工作表面的磨損、斷絲狀況、潤滑狀況及壓板螺栓緊固狀況。

4、檢查各電線管口處電線絕緣層的磨損情況。

5、檢查各限位開關(guān)轉(zhuǎn)軸的工作狀況,并注油潤滑。

6、各減速器的潤滑狀況,對(duì)漏油部位應(yīng)采取措施堵漏。

7、檢查定滑輪處鋼絲繩的纏繞狀況及其磨損狀況,對(duì)滑輪和軸要注油潤滑。

(三)半年檢查內(nèi)容

1、檢查各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的閘皮磨損狀況,更換已損壞機(jī)件,對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位注油潤滑。

2、檢查電磁鐵的極面,清除其污垢,檢查短路環(huán)、電磁鐵線圈及其接線連接狀況。

3、檢查并調(diào)整制動(dòng)器的制動(dòng)力矩、磁鐵沖程,閘瓦與制動(dòng)輪間的間隙。

4、檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況,更換損壞件,消除漏油現(xiàn)象,清洗后注油潤滑,緊固所有連接螺栓和地腳螺栓。

5、檢查保護(hù)箱及控制屏內(nèi)各種電器元件,檢查控制器、電阻器及各連接線座、接線螺絲的緊固狀況,檢查的同時(shí)要逐個(gè)進(jìn)行緊固。

6、緊固起重機(jī)上所有的連接螺栓和緊固螺栓。

7、檢查大、小車車輪的運(yùn)行狀況,輪緣及滾動(dòng)面的磨損狀況,消除啃軌故障,對(duì)軸承進(jìn)行潤滑。

8、檢查所有電氣設(shè)備的絕緣狀況,對(duì)于不符合技術(shù)要求者,予以更換。

9、檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕等現(xiàn)象,各主要受力部位是否有疲勞裂紋,各種護(hù)欄、支架是否完整無損。

(四)日常保養(yǎng)

1、清掃司機(jī)室和機(jī)身上的灰塵和油污。

2、檢查制動(dòng)器間隙是否合適。

3、檢查各傳動(dòng)部位連接螺栓是否緊固。

4、檢查制動(dòng)帶及鋼絲繩的磨損情況

5、檢查電氣部分各觸頭是否密貼吻合。

6、檢查集電器的滑塊在滑線上的接觸情況。

7、檢查電鈴、限位開關(guān)、防風(fēng)夾軌器等安全裝置是否靈敏可靠。

(五)一級(jí)保養(yǎng)

1、日常保養(yǎng)全部內(nèi)容

2、按要求對(duì)鋼絲繩、齒輪聯(lián)軸器、制動(dòng)器各鉸點(diǎn)、限位開關(guān)各轉(zhuǎn)軸、鏈條等進(jìn)行潤換。

3、檢查減速器的油面是否在油標(biāo)刻度線間。

4、檢查鋼絲繩壓板螺釘是否緊固。

5、檢查柱銷聯(lián)軸器彈性圈的磨損情況,間隙超過2cm的應(yīng)更換。

6、檢查制動(dòng)輪和銷軸的磨損情況,彈簧有無裂紋和永久變形。

7、檢查各滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

8、檢查電動(dòng)機(jī)滑環(huán)和碳刷的磨損情況,消除灰塵、積碳。

9、檢查管口處導(dǎo)線絕緣層的磨損情況。

(六)二級(jí)保養(yǎng)

1、一級(jí)保養(yǎng)全部內(nèi)容

2、滾動(dòng)軸承加油

3、檢查行程和液壓電磁鐵油量及潤滑情況

4、清洗開式齒輪和鏈條上的臟油,重新注油

5、檢查起升機(jī)構(gòu)吊鉤、聯(lián)軸器、減速器齒輪磨損情況

6、檢查所有電氣設(shè)備的絕緣情況

7、檢查控制屏、保護(hù)盤、控制器、電阻器及各接線座連線螺釘是否緊固。

(七)小修的內(nèi)容和要求(除定期保養(yǎng)內(nèi)容以外)

a、機(jī)械部分

1、檢查清洗各齒輪減速器、液壓制動(dòng)器的油缸,檢查各機(jī)械傳動(dòng)裝置磨損情況,進(jìn)行修理或更換。

2、檢查鋼絲繩磨損程度,進(jìn)行保養(yǎng)或更新。

3、檢查大、小車車輪是否有啃軌現(xiàn)象,進(jìn)行調(diào)整或修理

4、檢查橋架,走臺(tái)、欄桿等主要部件的狀態(tài),修好開焊處和松緩處,擰緊、補(bǔ)充丟失的螺栓等緊固件。

5、檢查制動(dòng)器各銷軸、制動(dòng)輪、制動(dòng)帶等磨損情況,進(jìn)行調(diào)整或更換。

6、檢查吊鉤和吊掛裝置,修理不良處所,更換磨損到限的零部件。

7、檢查各聯(lián)軸器和軸的磨損情況,根據(jù)要求進(jìn)行修理或更換。

8、檢查、疏通油管,修好漏油處所,按潤滑要求進(jìn)行全面潤換、換油或加油。

9、負(fù)荷試驗(yàn),檢查行走、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)的速度、平穩(wěn)性、音響及溫升。

b、電器部分

1、檢查電器箱、電阻箱、電磁制動(dòng)器、保護(hù)盤、磁力控制器、限位開關(guān)及整修線路。

2、檢查電動(dòng)機(jī)并清洗加油。

3、根據(jù)情況修復(fù)或調(diào)試部分電氣零件。

4、測量電動(dòng)轉(zhuǎn)子、定子線圈、電磁制動(dòng)器線圈、限位開關(guān)接線板、接線柱的絕緣電阻,應(yīng)符合要求。

5、用扳手?jǐn)Q緊電阻器各部分螺絲(包括地腳螺絲)

6、清除電動(dòng)機(jī)內(nèi)的油污,刮凈滅弧罩內(nèi)電弧痕跡(或銅屑)及黑灰。

7、在各傳動(dòng)部分加潤滑油。

8、調(diào)整限位開關(guān)內(nèi)橋式接觸點(diǎn)與靜接觸點(diǎn),調(diào)整或更換主令控制器橋式觸頭的壓簧等符合要求。

(八)中修

1、小修的全部內(nèi)容

2、對(duì)工作頻繁、負(fù)荷較大的機(jī)電部件進(jìn)行拆檢、清洗、修理或更換并潤換。

3、按計(jì)劃對(duì)做好技術(shù)準(zhǔn)備的機(jī)電部件進(jìn)行更換。

4、對(duì)起重機(jī)電氣線路進(jìn)行全面檢查,更換部分老化接線盒破損電氣元件。

5、鉤頭探傷每年至少一次。

(九)大修

1、機(jī)構(gòu)部分的各機(jī)構(gòu)全部分解,包括減速器、聯(lián)軸器、卷筒組、車輪組及取物裝置等部件,更換損壞和已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的零部件,清洗后重新裝配并加油潤滑,更換鋼絲繩、各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器及其打開裝置。

2、各機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行分散、烘干、組裝并加油潤滑,更換破損嚴(yán)重的電動(dòng)機(jī)。更換各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的打開裝置,更換各機(jī)構(gòu)破損的凸輪控制器,檢修保護(hù)柜和更換保護(hù)柜,更換全部線路的接線,重新配線安裝,更換照明信號(hào)系統(tǒng)的控制板等。

3、金屬結(jié)構(gòu)部分,對(duì)已出現(xiàn)下?lián)匣蚺詮澋闹髁哼M(jìn)行矯正修理并加固,對(duì)整臺(tái)起重機(jī)全部清洗干凈并涂漆兩遍加以保護(hù)。

4、大修計(jì)劃由各單位根據(jù)設(shè)備情況文字申請(qǐng)到技術(shù)部。

(十)檢修注意事項(xiàng)

1、起重機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí),不應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)及人工潤滑。

2、維修時(shí)所有控制器手柄置于零位,切斷總電源,加鎖或懸掛標(biāo)志牌。

3、不準(zhǔn)用天車鉤頭做電焊地線。

4、檢修后車體上不準(zhǔn)存放各種備件和雜物,以防掉落砸人和發(fā)生火災(zāi)。

5、檢修人員在車上工作要同司機(jī)配合好,不準(zhǔn)手扶小車軌道,并注意屋架碰頭。

6、使用電氣焊要執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定。

四、考核規(guī)定

1、公司由安全處和技術(shù)部牽頭組成聯(lián)合檢查組,每月對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行檢查,參加人員為:技術(shù)部、安全處、各分廠天車維修工段長,檢查時(shí)間為每月的最后一個(gè)星期四下午14時(shí)(夏季為15時(shí))。檢查內(nèi)容按本規(guī)定進(jìn)行。

2、未執(zhí)行檢查保養(yǎng)制度或未做記錄,記錄不清或造假,一次罰責(zé)任單位100-200元,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位按“完好設(shè)備考核辦法”處罰。

3、公司抽檢一項(xiàng)不合格處罰100元。

4、違反《違規(guī)違紀(jì)處罰標(biāo)準(zhǔn)》的按規(guī)定考核。

5、違反《三無班組考核細(xì)則》的按“三無班組”考核。

6、違章操作一次處罰100元

7、衛(wèi)生一處不合格扣20元。

本規(guī)定自2023年10月1日起執(zhí)行

安全處 技術(shù)部

2023年10月1日