冶金硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定

第一條 冶金企業(yè)應(yīng)將易產(chǎn)生硫化氫等有害氣體的礦物燃燒、含硫礦石冶煉等作業(yè)場(chǎng)所列入安全監(jiān)控重點(diǎn),并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

第二條 企業(yè)應(yīng)向從業(yè)人員明確告知作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。

第三條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受防止硫化氫危害的教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識(shí),有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。

第四條 企業(yè)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量不用或少用可能引起硫化氫氣體產(chǎn)生的工藝和原料,以達(dá)到最安全的生產(chǎn)條件,如必須投入或?qū)嵭锌赡墚a(chǎn)生硫化氫氣體的原料和生產(chǎn)工藝,則應(yīng)最大限度地限制人為因素造成的硫化氫氣體產(chǎn)生的條件。

第五條 在可能有硫化氫泄漏的工作場(chǎng)所設(shè)置固定式硫化氫監(jiān)測(cè)儀器,使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀器,其低位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。

第六條 加快實(shí)現(xiàn)含硫生產(chǎn)過程的密閉化、自動(dòng)化。在工藝條件允許的情況下,盡可能將硫化氫產(chǎn)生源密閉起來(lái),通過通風(fēng)管將含硫化氫空氣吸出,送往凈化裝置,凈化后排放大氣。

第七條 煤氣和燃煤焦化、有色金屬冶煉過程中排放含有硫化物氣體的,應(yīng)當(dāng)配備脫硫裝置或者采取其他脫硫措施。

加強(qiáng)脫硫裝置的安全管理,保證脫硫裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,嚴(yán)禁無(wú)組織排放,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣,防止硫化氫泄漏對(duì)人員的傷害。

第八條 供城區(qū)的民用煤氣硫化氫含量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行脫硫處理,處理后的煤氣經(jīng)取樣化驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后使用。

第九條 對(duì)可能產(chǎn)生硫化氫反應(yīng)氣體的硫化物浸出工序,必須進(jìn)行整體密封,并合理配置硫化氫氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警儀器,一旦出現(xiàn)儀表報(bào)警、硫化氫氣體含量超標(biāo),立即停止加料操作,連鎖啟動(dòng)強(qiáng)制排風(fēng)系統(tǒng),當(dāng)有害氣體恢復(fù)正常值之后,操作人員應(yīng)佩戴專用勞保用品,檢查和排除故障。

第十條 對(duì)可能產(chǎn)生硫化氫的浸出等設(shè)備應(yīng)連接硫化氫氣體吸收系統(tǒng)。浸出作業(yè)之前,應(yīng)認(rèn)真檢查吸收系統(tǒng)的各種設(shè)備,確認(rèn)完好之后,先啟動(dòng)吸收系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常之后,方可進(jìn)行浸出操作;保證在生產(chǎn)過程中,維持硫化氫浸出設(shè)備內(nèi)為負(fù)壓操作狀態(tài),防止微量硫化氫氣體意外外溢。

第十一條 浸出現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程應(yīng)采取遠(yuǎn)程監(jiān)控操作,化工輔料應(yīng)由高位槽在密封區(qū)外向封閉區(qū)輸送,生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的測(cè)試,應(yīng)通過設(shè)置在密封區(qū)外的溶液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行取樣檢測(cè),并通過作業(yè)區(qū)內(nèi)視頻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視。實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離,確保安全生產(chǎn)。

第十二條 為消除外排廢氣,對(duì)環(huán)境的污染,每臺(tái)浸出槽廢氣及密封區(qū)強(qiáng)制排風(fēng)都與氫氧化鈉噴淋吸收塔連接,含有硫化氫的廢氣經(jīng)無(wú)害化中和處理后,達(dá)標(biāo)排放大氣。

第十三條 在設(shè)備檢修、廢渣清理等工作時(shí),作業(yè)前必須進(jìn)行有效的強(qiáng)制性通風(fēng)置換,經(jīng)檢測(cè)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)后,在有人監(jiān)護(hù)的情況下,方可進(jìn)入作業(yè)。

第十四條 為防止發(fā)生意外,企業(yè)安全管理機(jī)構(gòu)有關(guān)人員應(yīng)要按危險(xiǎn)源管理辦法要求定時(shí)、定點(diǎn)的全面巡檢,使安全管理達(dá)到動(dòng)態(tài)控制、連續(xù)控制要求。

第十五條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護(hù)器材,并制定使用管理規(guī)定。

第十六條 建立健全應(yīng)急救援搶險(xiǎn)組織,加強(qiáng)安全培訓(xùn),在搶險(xiǎn)器材及用品配備齊全的情況下進(jìn)行演練,將應(yīng)急預(yù)案演練落到實(shí)處,確保安全。

事故案例1: 煙臺(tái)凱實(shí)工業(yè)有限公司“10.11”中毒事故

2007年10月11日13時(shí),在煙臺(tái)凱實(shí)工業(yè)有限公司備料二車間,操作人員在上料過程中,發(fā)生硫化氫中毒事故,造成5人中毒死亡,直接經(jīng)濟(jì)損失240萬(wàn)元。

煙臺(tái)凱實(shí)工業(yè)有限公司位于煙臺(tái)市芝罘區(qū)幸福中路215號(hào),屬有色金屬冶煉企業(yè),現(xiàn)有員工280余人,其中各類專業(yè)技術(shù)人員80人,企業(yè)總資產(chǎn)2.48億元,占地100畝,廠區(qū)建筑面積2.61萬(wàn)平方米,年產(chǎn)600噸金屬鈷,原料全部購(gòu)于云南省元江市云錫鎳業(yè)股份有限公司的硫化鎳精選礦,2003年4月正式投產(chǎn)。2006年實(shí)現(xiàn)銷售收入7900萬(wàn)元。該公司硫化鎳浸出工序現(xiàn)采用廣泛應(yīng)用于有色金屬提取的酸性氧化浸出工藝,主要是在8立方米、酸堿度ph值為0.5-1的鹽酸水溶液內(nèi)加入精鎳礦1.2噸-1.5噸后,再加入氯酸鈉氧化劑,生成氯化鎳、氯化鈷溶液,經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后,送入凈化和提純工序。該工序生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生硫化氫氣體,產(chǎn)生的硫化氫氣體采用堿液中和吸收裝置,進(jìn)行無(wú)害化處理。

2007年10月11日,在煙臺(tái)凱實(shí)工業(yè)有限公司備料二車間,班長(zhǎng)薛國(guó)勇和5名工人姜合波、姜鳴、劉建華、張伍子、耿吉平上白班,耿吉平負(fù)責(zé)看管壓濾機(jī),薛國(guó)勇和其他4名工人負(fù)責(zé)向2號(hào)浸出槽添加硫化鎳精選礦粉末。13時(shí)許,耿吉平突然感到有濃重的臭雞蛋味,于是就到壓濾機(jī)南頭拿防毒口罩,這時(shí)發(fā)現(xiàn)2號(hào)浸出槽旁的姜鳴和劉建華兩人搖搖晃晃倒在地上,隨后,另外3人又相繼暈倒在2號(hào)浸出槽旁。耿吉平見狀后迅速跑到公司安全環(huán)保部報(bào)告。煙臺(tái)凱實(shí)工業(yè)有限公司立即組織搶救人員迅速將薛國(guó)勇、姜合波等5人送至煙臺(tái)市中醫(yī)院。13時(shí)10分煙臺(tái)市中醫(yī)院急診科接到由煙臺(tái)凱實(shí)工業(yè)有限公司送來(lái)的硫化氫中毒者5人。由于患者一次性吸入過量有毒氣體硫化氫,雖經(jīng)全力搶救,終于14時(shí)40分搶救無(wú)效死亡。

通過調(diào)查分析:當(dāng)日上午停電兩小時(shí),來(lái)電后,薛國(guó)勇等人為了趕時(shí)間,在向2號(hào)浸出槽內(nèi)加入硫化鎳精礦粉時(shí),一次性將1.5噸的硫化鎳精礦粉料包用電葫蘆吊在浸出槽上方,用鐵锨鏟破包裝袋,1.5噸的硫化鎳精礦粉瞬間落入槽內(nèi),導(dǎo)致在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的硫化氫氣體,而吸收塔不能完全吸收,發(fā)生冒槽現(xiàn)象,使大量硫化氫氣體溢出,導(dǎo)致5人因硫化氫氣體急性中毒死亡。事故調(diào)查組認(rèn)定此次事故是一起生產(chǎn)安全責(zé)任事故。

事故發(fā)生的直接原因是:現(xiàn)場(chǎng)工人操作時(shí)違反崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,加料過快、過多,導(dǎo)致冒槽現(xiàn)象,使大量的硫化氫氣體溢出;硫化鎳浸出工序所采用的浸出槽不是密閉容器。間接原因是:(1)煙臺(tái)凱實(shí)工業(yè)有限公司硫化鎳浸出工藝設(shè)計(jì)無(wú)資質(zhì),并且未進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。(2)備料二車間無(wú)硫化氫氣體檢測(cè)儀和泄露報(bào)警裝置,在有一定濃度硫化氫氣體泄露時(shí),現(xiàn)場(chǎng)操作人員不能及時(shí)察覺,而失去了逃生的機(jī)會(huì)。(3)煙臺(tái)凱實(shí)工業(yè)有限公司硫化鎳浸出操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程中只規(guī)定“加料時(shí)應(yīng)緩慢、均勻、間歇”,而沒有對(duì)加料的具體數(shù)量進(jìn)行規(guī)定,安全技術(shù)操作規(guī)程不完善,公司對(duì)職工的安全教育和培訓(xùn)落實(shí)不夠。(4)煙臺(tái)市芝罘區(qū)幸福街道辦事處安全生產(chǎn)監(jiān)管工作力度不夠,督促檢查不到位。

事故案例2:銅都銅業(yè)股份有限公司冬瓜山銅礦選礦車間

硫化氫氣體中毒事故

2005年12月18日17時(shí)45分左右,銅都銅業(yè)股份有限公司冬瓜山銅礦選礦車間發(fā)生硫化氫氣體中毒重大事故,造成4人死亡、6人中毒住院。事故同時(shí)導(dǎo)致環(huán)境輕度污染,并造成經(jīng)濟(jì)損失約1787萬(wàn)元,其中直接經(jīng)濟(jì)損失200余萬(wàn)元。

銅陵有色冬瓜山銅礦選礦廠浮選車間生產(chǎn)系統(tǒng)中,需硫酸用于選硫作業(yè),主要作用為調(diào)節(jié)礦漿ph值,以滿足硫浮選需要。采用的是濃度為98%的濃硫酸,添加地點(diǎn)在選硫作業(yè)攪拌槽,硫酸的添加采用dn80的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。硫酸儲(chǔ)罐可儲(chǔ)硫酸約80噸,采用管道自流至選硫作業(yè)攪拌槽。12月18日17時(shí)52分,冬瓜山銅礦選礦廠浮選車間選硫作業(yè)攪拌槽硫酸添加點(diǎn)硫酸流量突然變大,造成攪拌槽礦漿與硫酸反應(yīng)加劇,產(chǎn)生大量有害氣體硫化氫。操作工朱紅星、費(fèi)斌等4人在選硫作業(yè)攪拌槽附近緊急處理該問題時(shí)相繼中毒暈倒,當(dāng)日當(dāng)班的其余9人在營(yíng)救過程中又有楊平、陳軍等6人先后中毒暈倒。事故發(fā)生后,在向110、120急救中心和市礦山救護(hù)大隊(duì)求助的同時(shí),礦領(lǐng)導(dǎo)積極組織人員進(jìn)行自救,10名中毒人員在社會(huì)各方配合下被迅速送往市人民醫(yī)院和有色職工總院進(jìn)行搶救。與此同時(shí),礦部相關(guān)人員迅速關(guān)閉硫酸儲(chǔ)罐出口總閥、撤離現(xiàn)場(chǎng)所有人員并封鎖了事故現(xiàn)場(chǎng)。隨后,有色公司與市安監(jiān)、環(huán)保等部門組織專業(yè)人員于19日凌晨2時(shí)左右將事故車間硫酸管道緊急切斷,控制了硫酸泄漏和有毒氣體的產(chǎn)生,市環(huán)保局監(jiān)測(cè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)每半小時(shí)檢測(cè)一次廠區(qū)及周邊地區(qū)大氣有毒氣體濃度。至19日凌晨4時(shí),事故現(xiàn)場(chǎng)硫化氫濃度平均值為每立方米0.056-1.52mg;浮選系統(tǒng)加水稀釋硫酸。

事故調(diào)查顯示,這起重大事故發(fā)生的直接原因是:處于重車聯(lián)動(dòng)調(diào)試的加酸控制系統(tǒng)中的電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥定位器失靈,導(dǎo)致球閥處于常開位置,使?jié)饬蛩岽罅坑砍?過量的硫酸與攪拌槽內(nèi)硫化物礦漿瞬間發(fā)生劇烈反應(yīng),產(chǎn)生大量硫化氫氣體,導(dǎo)致中毒事故發(fā)生。同時(shí),冬瓜山銅礦建設(shè)工程和該礦安全生產(chǎn)工作中也存在矛盾和問題。

第三部分、硫化氫理化特性和毒理作用

1. 物理與化學(xué)特性

硫化氫是可燃性無(wú)色氣體,具有典型的臭雞蛋味,相對(duì)分子質(zhì)量34.08,對(duì)空氣的相對(duì)密度1.19,熔點(diǎn)-82.9℃,沸點(diǎn)-60.3℃,易溶于水,20℃時(shí)2.9體積氣體溶于1體積水中,亦溶于醇類、二硫化碳、石油溶劑和原油中。20℃時(shí)蒸氣壓為1874.5kpa,空氣中爆炸極限為4.3%~45.5%(體積比),自燃溫度260℃,它在空氣中的最終氧化產(chǎn)物為硫酸和(或)硫酸根陰離子。

2. 毒理作用

硫化氫是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物,對(duì)粘膜亦有明顯的刺激作用。

2.1 急性毒性:較低濃度,即可引起呼吸道及眼粘膜的局部刺激作用;濃度愈高,全身性作用愈明顯,表現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀和窒息癥狀。濃度越高則中樞神經(jīng)抑制作用越明顯,濃度相對(duì)較低時(shí)粘膜刺激作用明顯。人吸入70~150 mg/m3/1~2小時(shí),出現(xiàn)呼吸道及眼刺激癥狀,吸2~5分鐘后嗅覺疲勞,不再聞到臭氣。吸入300 mg/m3/1小時(shí),6~8分鐘出現(xiàn)眼急性刺激癥狀,稍長(zhǎng)時(shí)間接觸引起肺水腫。吸入760 mg/m3/15~60分鐘,發(fā)生肺水腫、支氣管炎及肺炎,頭痛、頭昏、步態(tài)不穩(wěn)、惡心、嘔吐。吸入1000 mg/m3/數(shù)秒鐘,很快出現(xiàn)急性中毒,呼吸加快后呼吸麻痹而死亡。

2.2 慢性毒性:長(zhǎng)期低濃度接觸硫化氫會(huì)引起結(jié)膜炎和角膜損害。

2.3 中毒機(jī)理:硫化氫在水溶液中可離解成hs-、s2-和h+離子。在生理ph作用下,體內(nèi)硫化氫總量的2/3離解成hs-離子,約1/3為未離解的氫硫酸(h2s),僅很少量離解成s2-,它們都具有局部刺激作用。硫化氫可與組織中堿性物質(zhì)結(jié)合形成硫化鈉,也具有腐蝕性,從而造成眼和呼吸道的損害。硫化氫主要經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體內(nèi),在體內(nèi)的游離硫化氫和硫化物來(lái)不及氧化時(shí),使中樞神經(jīng)麻痹,引起全身中毒反應(yīng)。