成品庫管理規(guī)定范本

成品庫管理規(guī)定

成品庫管理規(guī)定

1 目的和適用范圍

為確保產品在交付到顧客手中之前不受損,杜絕產品在入庫、包裝、搬運、貯存、防護、交付等過程中的違章作業(yè)。確保庫內財產及人身安全,特制定本管理程序。

適用于產品從入庫到交付全過程的控制。

2 工作職責

2.1庫長主持庫內的全面工作,負責建立全成品的入庫、出庫手續(xù),嚴把質量關;負責核查倉庫帳、卡、物的實際情況,及時杜絕差、錯、漏;負責對產品的入庫與出庫做到心中有數(shù),積極配合生產部門及經營部門的工作。

2.2 保管員負責憑終檢認可單和當月計劃入庫產品,杜絕一切非正式手續(xù)和未經終檢合格的物品入庫;負責組織包裝工人,對產品進行清洗包裝及監(jiān)控;負責產品先進先出的原則,保持產品在有效期內交付給顧客。

2.3會計負責與財務帳帳相符,負責庫內帳、卡、物相符管理,以確保日清月結,提供月度報表。

2.4 保管員負責對包裝物及包裝、搬運、貯存全過程的檢驗。

3 程序內容

3.1產品的入庫,嚴格憑產品最終檢驗認可單及當月計劃數(shù)辦理入庫。入庫時,保管員必須親臨現(xiàn)場,認真驗收終檢員發(fā)出的合格證明報告,(包括成品最終檢驗認可單、合格證、總成檢驗報告等)。若上述合格證明齊全、完整,數(shù)量文實相符,方可辦理入庫交接手續(xù)。并及時上帳、上卡,確保產品準確入庫。

3.2 產品的包裝:產品的包裝箱必須憑質量部的檢驗手續(xù)入庫,包裝箱不符合技術質量要求的,成品庫管理人員必須禁止使用。

3.3 包裝過程:產品入庫后,由庫內管理人員調派包裝工人對產品進行清洗包裝,包裝工包裝產品時必須按技術中心制定的包裝工藝流程進行。隨產品的附件、合格證、說明書及三包服務卡等應放在箱內進行包裝,不得漏裝、誤裝。

3.4 產品的轉運及裝卸:嚴格按照產品搬運工作制度執(zhí)行,庫內管理人員及包裝工人應知道不同產品的特性,選擇不同的吊具及搬運方法,采用相適應的搬運設備工具,以防損壞產品及包裝箱。

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3.5 產品的碼放:庫內管理人員應依據(jù)本庫的實際庫容及庫存量靈活管理倉庫的碼放,達到道路暢通,分品種、規(guī)格、型號、碼放成塊成形。各種產品的碼放標準:盆角齒18層,減總4層,減殼5層,差殼6層,行齒8層,側齒6層,軸承座6層,油封座6層,角齒突元6層,主軸突元6層,差總5層,其它小件包裝(每個箱體高度在30mm以下)5層。橋類的每堆限碼臺數(shù)(不得超過)大橋20臺,小橋前橋40臺,小橋后橋24臺。禁止超過以上規(guī)定數(shù)量,嚴防超高倒塌或重壓受損。各種產品碼放時,嚴禁出現(xiàn)人為倒塌現(xiàn)象。每個產品分品種型號,每堆碼放達到以上規(guī)定的數(shù)量后,按產品的型號、數(shù)量掛上標識。

3.6 防護:倉庫管理人員必須做到產品“三清”(數(shù)量清、質量清、帳卡清)、“五無”(無差錯、無灰塵、無丟失、無損壞、無銹蝕)。產品在庫內按程序運轉時,禁止落地(不包括橋類)。每天工作前,庫內管理人員組織包裝工人對庫內行車進行試運行,對吊具作檢查,打包機由操作工每天進行5-10分鐘的保養(yǎng),在庫內出現(xiàn)的產品受損現(xiàn)象除嚴格執(zhí)行“不合格品的控制程序”外,還必須進行事故的“四不放過”教育(事故原因不查清不放過,當事人不受教育不放過,事故隱患整改措施不制定不放過,措施不落實不放過)。產品在防護期,保管員應定期對產品檢查,在超防護期前對產品重新進行防護。

3.7 交付

3.7.1所有產品的交付,先在營銷公司開票,后到財務部付款(或上往來帳),再憑發(fā)票提貨聯(lián)(必須有財務專章及財務經辦人章)到成品庫提貨。產品交付時,保管員必須親臨現(xiàn)場組織交付,禁止由客戶自己取貨,保管員應對產品按提貨單的品名、規(guī)格、型號、數(shù)量予以核點,不得多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā),違者予以全額賠償。產品交付完畢后,由發(fā)貨人和提貨人(或托運代辦人)在提貨聯(lián)上簽字,及時調整標牌數(shù)量,填寫成品發(fā)貨記錄單,并同步上帳。

3.7.2 根據(jù)客戶要求需要代辦托運的,憑有效的發(fā)票提貨聯(lián),由銷售計劃員填寫代辦托運單,交成品庫保管員及時發(fā)貨,發(fā)貨程序按3.7.1執(zhí)行。

3.7.3 托運代辦人在發(fā)運地點,必須按代辦托運單的所有明細項目,如實交接,填寫承運方的單據(jù)(按品名、型號、數(shù)量、重量填寫),確保承運部門把產品完全準確地交付到客戶手中。