移動式起重吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定

第一章? 總則

第一條 為規(guī)范西南油氣田公司（以下簡稱公司）移動式起重機吊裝作業(yè)安全管理，避免發(fā)生吊裝傷害，保障員工生命安全、避免企業(yè)的財產損失，根據《移動式起重機吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范》（q/sy1248－2009），結合公司生產實際，特制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定所指的移動式起重機是指移動式起重機即自行式起重機，包括履帶起重機、輪胎起重機，不包括橋式起重機、龍門式起重機、固定式桅桿起重機、懸掛式伸臂起重機以及額定起重量不超過1噸的起重機。

第三條 公司對移動式起重機吊裝作業(yè)按《西南油氣田公司作業(yè)許可管理規(guī)定》實行作業(yè)許可，任何非固定場所的臨時吊裝作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證。

第四條 本規(guī)定適用于公司所屬各單位和承包商，公司各控股公司參照執(zhí)行。

第二章? 職責

第五條 作業(yè)申請人、作業(yè)許可簽發(fā)人、a類作業(yè)批準人、專業(yè)人員、作業(yè)項目負責人、隔離執(zhí)行人、屬地監(jiān)督、安全監(jiān)護、作業(yè)許可獨立審核員等人員職責按《西南油氣田公司作業(yè)許可管理規(guī)定》的職責要求執(zhí)行。

第六條 吊裝作業(yè)指揮人員

接受專業(yè)技術培訓及考核，持證上崗；嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)計劃，按規(guī)定的指揮信號進行指揮；監(jiān)督吊索或吊具的選擇；正式起吊前應指揮試吊，確認一切正常，方可正式指揮吊裝；及時判斷和處理異常情況，發(fā)現安全措施落實不完善，有權暫停作業(yè)。

第七條 司索工

接受專業(yè)技術培訓及考核，持證上崗；測算貨物重量與起重機額定起重量是否相符；根據貨物的重量、體積和形狀等情況選擇合適的吊具與吊索；檢查吊具、吊索與貨物的捆綁或吊掛情況。

聽從指揮人員的指揮，及時報告險情；熟知作業(yè)過程中的危害因素和控制措施。

第八條 起重機械司機

參與吊裝作業(yè)計劃的編制；嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)計劃，按指揮人員（中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號進行操作；對緊急停車信號，不論任何人發(fā)出，均應立即執(zhí)行；熟知作業(yè)過程中的危害因素和控制措施；定期對起重機進行檢查、維護。

第三章? 技術安全措施

第九條 移動式起重機吊裝作業(yè)按吊裝重物的重量及吊裝方式分為普通吊裝和關鍵性吊裝。符合下列條件之一的，應視為關鍵性吊裝作業(yè)。凡屬關鍵性吊裝作業(yè)的，應參見附件1制定關鍵性吊裝計劃。

（一）貨物載荷超過額定起重能力的75%。

（二）貨物需要一臺以上的起重機聯合起吊的。

（三）吊臂和貨物與管線、設備或輸電線路的距離小于規(guī)定的安全距離。

（四）吊臂越過障礙物起吊，操作員無法目視且僅靠指揮信號操作。

（五）起吊偏離制造廠家的要求，如吊臂的組成與說明書中吊臂的組合不同；使用的吊臂長度超過說明書中的規(guī)定等。

（六）吊裝重物的重量大于等于40噸的吊裝作業(yè)。

（七）吊裝物越過有人的建筑物、運行的設備或裝置的。

第十條 起重機械的檢查

（一）使用前的外觀檢查

設備技術人員、起重機司機在下列情況下應對起重機進行使用前的外觀檢查。

1. 新購置的。

2. 大修、改造后。

3. 移動到另一個現場。

4. 連續(xù)使用時間在一個月以上。

5. 因衍架吊臂起重機存在安裝、更換、拆除等環(huán)節(jié)，在檢查表中還應增加如下檢查內容：

6. 起重臂是否有變形、裂縫或嚴重銹蝕，焊縫有無異常。

7. 起重臂的提升繩鼓，鋼絲繩松弛后的排列情況。

8. 起重臂上的大小銷子安裝是否正確。

（二）經常性檢查

起重司機每天工作前應對控制裝置、吊鉤、鋼絲繩（包括端部的固定連接、平衡滑輪等）和安全裝置進行檢查，發(fā)現異常時，應在操作前排除。若使用中發(fā)現有安全裝置被損壞或失效（如上限位裝置、過載裝置等），應立即停止使用。每次檢查及相應的整改情況均應填寫檢查表并保存。

（三）定期性檢查

起重機擁有單位應對起重機進行定期性檢查，檢查周期可根據起重機的工作頻率、環(huán)境條件確定，但不得少于每年一次。檢查內容由企業(yè)根據起重機的種類、使用年限等情況綜合確定。此項檢查應由本單位專業(yè)維修人員或企業(yè)指定維修機構進行。

除此之外，移動式起重機還應接受當地政府指定部門的定期檢驗。從設備啟用到報廢，定期檢查均應保留檢查記錄。

（四）閑置、備用起重機的檢查

1. 對閑置時間在一個月以上六個月以下的起重機，在重新投入使用前由設備技術人員按照經常性檢查的要求進行檢查。

2. 對閑置時間超過六個月的起重機，在重新投入使用前由本單位專業(yè)維修人員或企業(yè)指定維修機構按定期性檢查的要求進行檢查。

3. 對備用起重機由設備技術人員按經常性檢查的要求進行檢查，檢查至少半年一次。放置在惡劣的環(huán)境中的起重機應增加檢查頻率。

起重機械檢查的具體內容詳見附件3。

第十一條 維護和修理

（一）使用者或單位不得修改或添加移動式起重機安全設施，其最大起重量不允許超過額定起重量。

（二）每一臺移動式起重機都應根據使用說明書的要求，制訂詳細的預防性維護計劃并定期實施。維護報告應存檔。

（三）應按照制造廠家的要求使用專用或指定的潤滑油，定期地對運動部件、鋼絲繩和鏈條進行潤滑。應檢查強制潤滑系統(tǒng)能否進行正確的潤滑。

（四）應經常對液壓傳輸控制系統(tǒng)進行維護，防止發(fā)生操作事故或液壓油泄漏事故。若液壓油泄漏，應徹底清除，避免污染環(huán)境。

（五）起重機的修理應由廠家或企業(yè)指定的專業(yè)機構進行。修理時至少應滿足以下要求：

1. 符合原設備制造廠家的技術要求。

2. 更換的零部件應與原零部件的性能和材料相同。

3. 結構件需焊修時，焊接質量應達到標準，所用的材料、焊條等應符合原結構件的性能要求。

（六）起重機處于工作狀態(tài)時，不應進行維護、修理及人工潤滑。停機維護時應采取下列安全預防措施：

1. 起重機應轉移到安全區(qū)域，將吊臂下降至地面，在吊臂無法下降的情況下，應盡可能將吊鉤滑輪組下降至地面上，否則應將吊鉤滑輪組機械固定。

2. 將所有控制器置于空檔位置并關閉開關，鎖定啟動器，取下點火鑰匙。

3. 安裝或拆卸吊臂時，應將吊臂墊實或固定牢，嚴禁人員在吊臂上下方停留或通過。

4. 維護時，手、腳、衣服應遠離齒輪、繩子、繩鼓和滑輪組。

5. 在穿鋼絲繩時應使用木棒或鐵棍。

6. 在重新啟動前，應安裝好防護裝置和面板，并通知周圍人員撤離至安全位置。

7. 凡2米以上的高處維修作業(yè)，必須采取防墜落措施。

8. 其他。

(七)在起重機的明顯位置應配置有金屬標牌。標牌的內容包括起重機名稱、型號、額定起重能力、制造廠名、出廠日期及其他內容。起重機擁有單位應對本單位的起重機、重要的專用輔具建立設備技術信息檔案，主要包括下列內容：

1. 起重機出廠技術文件，如產品合格證、圖紙、質量證明書、安裝和使用說明書等。

2. 啟用時間、日常使用、檢查、維護、修理、變更和試驗等記錄。

3. 設備、人身事故記錄。

4. 設備存在的問題和評價。

如果制造廠家提供的使用規(guī)范和最大吊桿起重能力等數據遺失，應送廠家指定或委托的專業(yè)機構進行檢驗、鑒定，鑒定結果應存檔。

第十二條 起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械司機屬于特種作業(yè)人員，必須取得地方主管部門頒發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》后，方可從事指揮和操作，嚴禁無證操作。

第十三條 在進行吊裝作業(yè)時，必須明確指揮人員。

第十四條 任何人員不得在懸掛的貨物下工作、站立、行走，不得隨同貨物或起重機械升降。

第十五條 關鍵性吊裝作業(yè)，生產單位必須指派專人到作業(yè)現場實施全過程監(jiān)督管理，普通吊裝作業(yè)可采取區(qū)域巡監(jiān)的形式，對吊裝作業(yè)現場進行管理。

第十六條 起重機械司機在吊裝作業(yè)過程中持續(xù)作業(yè)一般不超過2小時，如需，則應中途休息或配備雙司機輪流作業(yè)。

第十七條 起重機安全基本要求

（一）平臺和走道應采用防滑表面。

（二）人員可接觸的運動件或旋轉件應安裝有保護罩或面板。

（三）所有排氣管道應設置防護裝置或隔熱層。

（四）起重機駕駛室所有窗戶的玻璃應為安全玻璃。

（五）根據起重機型號，出入起重機駕駛室、操作室均應配備梯子（帶欄桿或扶手）或臺階。

（六）配置有標尺的油箱應密封良好，避免燃油濺出或溢出。

（七）起重機操作室和駕駛室中應配置滅火器。

（八）所有主臂副臂設置機械式安全停止裝置。

（九）如果起重機遭受了異常應力或載荷的沖擊，或吊臂出現異常振動、抖動等，在重新投入使用前，應由專業(yè)機構進行徹底的檢查和修理。

（十）在加油時起重機應熄火，在行駛中釣鉤應收回并固定牢固。

（十一）隨機備有安全警示牌、使用手冊、載荷能力銘牌并根據現場情況設置。

第十八條 吊裝作業(yè)安全要求

（一）進入作業(yè)區(qū)域之前，應對基礎地面及地下土層承載力、作業(yè)環(huán)境等進行評估。較復雜的吊裝作業(yè)還應編制吊裝作業(yè)計劃(hse作業(yè)計劃書)。

（二）任何情況下，嚴禁起重機帶載行走。

（三）指揮信號明確并符合規(guī)定。對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行。

（四）在可能產生易燃易爆、有毒有害氣體的空間或環(huán)境中工作時，應進行氣體檢測。

（五）需在電力線路附近使用起重機時，起重機與電力線路的安全距離應符合相關標準。在沒有明確告知的情況下，所有電線電纜均應視為帶電電纜。必要時應制定關鍵性吊裝計劃并嚴格實施。

（六）在正式開始吊裝作業(yè)前，司機應巡視工作場所，確認支腿是否墊枕木，發(fā)現問題應及時整改。

（七）起重機司機應與指揮人員保持可靠的溝通，溝通方式的優(yōu)先順序如下：

1. 視覺聯系。

2. 有線對講裝置。

3. 雙向對講機。

當聯絡中斷時，起重機司機應停止所有操作，直到重新恢復聯系。

（八）密切注意貨物擺動、提升、下降對起重機穩(wěn)定性的影響。

（九）嚴禁起吊超載、重量不清的物貨和埋置物件；嚴禁斜拉斜吊。在大雪、暴雨、大霧等惡劣天氣及風力達到六級時應停止起吊作業(yè)，并卸下貨物，收回吊臂。

（十）起重機吊臂回轉范圍內應采用警戒帶或其他方式隔離，無關人員不得進入該區(qū)域內。

（十一）起重機吊鉤的防脫鉤設施應處于良好狀態(tài)。

（十二）操作中起重機應處于水平狀態(tài)。在操作過程中可通過引繩來控制貨物的擺動，禁止將引繩纏繞在身體的任何部位。

（十三）在下列情況下，司機不得離開操作室：

1. 貨物處于懸吊狀態(tài)。

2. 操作手柄未復位。

3. 手剎未處于制動狀態(tài)。

4. 起重機未熄火關閉。

5. 門鎖未鎖好。

（十四）在起重機運行時，任何人不得站在起重機上。

（十五）遵循制造廠家規(guī)定的最大負荷能力以及最大吊臂長度限定要求。

（十六）嚴禁在使用鋼繩懸吊的載荷上進行焊接；嚴禁使用鋼絲繩、吊帶吊裝氣瓶。

第十九條 在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準吊裝：

（一）指揮信號不明、錯誤或亂指揮不吊。

（二）重量不明，埋入地下或超負荷不吊。

（三）工件捆綁不牢、棱角未包未墊、捆綁方法錯誤和吊掛重物直接進行加工或焊接時不吊。

（四）吊索具不合格或報廢時不吊。

（五）吊物上有人，用人作配重或吊物上有散浮件時不吊。

（六）光線不良，照明不良不吊。

（七）歪接斜吊（大于5％）不吊。

（八）六級以上強風不吊。

（九）起重機電鈴、吊鉤限位器缺陷時不吊。

（十）制動器等部件不可靠時不吊。

第二十條 起重作業(yè)完畢，作業(yè)人員應做好以下工作：

（一）將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的位置，所有控制手柄均應放到零位。對使用電氣控制的起重機械，必須將總電源開關切斷。

（二）將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方，并對其進行檢查、維護。對達到報廢標準的要及時更換。

（三）對接替工作人員，應告知設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障。

第四章? 附則

第二十一條 本規(guī)定由西南油氣田公司質量安全環(huán)保處負責解釋。

第二十二條 本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行，原《西南油氣田分公司吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定》（西南司質〔2009〕92號）同時廢止。