光面爆破安全管理及技術規(guī)定（2篇范文）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：70

光面爆破安全管理及技術規(guī)定

第1篇光面爆破安全管理及技術規(guī)定

光面爆破的安全管理及技術規(guī)定，在光爆工作中占有重要位置，所涉及的范圍和內容非常廣泛。本章重點介紹光面爆破的安全管理工作，光爆常見質量事故的預防與處理，光面爆破的排險工作，以及光面爆破的有關技術規(guī)定等內容。

安全與管理

一、光面爆破的安全組織工作

在組織光面爆破施工時，各級領導要切實重視抓好安全工作，成立相應的安全組織。建立一些必要的規(guī)章制度，如安全工作責任制度、安全教育制度、安全檢查評比制度等等。領導要以身作則，跟班作業(yè)，并做到勤檢查，勤教育，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

安全組織的職責是：

1、協(xié)助各級領導做好各項預防事故工作；

2、宣傳安全施工的重要意義，督促施工人員遵守安全操作規(guī)程，檢查安全措施的落實情況；

3、遇到影響安全工作的緊急情況，有權命令立即停工，并及時報告上級處理；

4、定期召開安全會議，分析研究安全工作情況，針對存在問題，提出或制定出具體措施。

5、總結和推廣安全施工的先進經(jīng)驗。

二、光面爆破掘進作業(yè)的安全工作

掘進作業(yè)，應根據(jù)石質情況，制定出塌方、落石、地下涌水等搶救方案，規(guī)定防險信號、人員撤離路線、避險地點和準備技術處置使用的器材等。

凡進洞人員必須戴防險帽，禁止在洞內坐、臥、睡覺、打鬧和烤火。

坑道作業(yè)應有良好的照明設備，轉彎處和直線部分每隔10~15m應設一盞照明燈，作業(yè)面上應有足夠的照明燈具。

1、鉆孔做到以下幾點：

（1）應根據(jù)作業(yè)面的大小，風鉆多少，明確劃分作業(yè)區(qū)域，規(guī)定作業(yè)手的位置。

（2）作業(yè)前必須檢查風鉆、水管、氣管是否完好和作業(yè)臺架是否穩(wěn)固。作業(yè)中應正確使用鉆機、支架，防止鉆桿折斷和氣管脫落傷人。

（3）做到四不打：無照明不打；險情未排除不打；殘孔位置不打；無水不打。

2、通風降塵應按以下要求進行：

（1）經(jīng)常對作業(yè)人員進行防塵和防瓦斯常識教育，提高執(zhí)行通風降塵規(guī)定的自學性。切實預防矽肺病。

（2）通風機安裝要適當，風管接頭要嚴密、布置合理、固定牢固，盡量做到平、順、直，以減少通風阻力，消除死角，防止有害氣體在洞內滯留或循環(huán)。風管要緊跟作業(yè)面，保證作業(yè)面空氣新鮮和暢通。

（3）爆破后，煙未排除不準進入作業(yè)面。

（4）作業(yè)人員必須戴防塵口罩。裝（扒）碴前必須噴灑水，把粉塵降到最低限度或達到國家有關標準。

（5）在任何時候都不準打干眼。

3、除碴安全要點。

（1）裝碴機裝碴時要準、穩(wěn)，防止石碴濺出傷人；進出速度不要過快，防止擠傷人員。

（2）運輸車輛應有靈活穩(wěn)妥的剎車設備。人力推斗車運輸時，速度不得超過1.5m/s，下坡時嚴禁放快車；斗車之間，應根據(jù)坡度保持一定的距離（一般不小于30m）。各種車輛裝載物不得超寬，過彎道或交叉路時要發(fā)出信號。

（3）道軌鋪設要平坦，地基堅實，軌距正確。接合部連接要牢固，彎道處應按要求超高和加寬。軌道終點要設擋車裝置，防止跑車。道軌上不準人員停留和休息。

（4）作業(yè)面、交叉口等重要地段，要設專人負責車輛調度，設置明顯的信號標志。剎車設備和道軌彎道部、接合部，道岔等重要部位應經(jīng)常檢修，使之處于良好狀態(tài)。

（5）在垂直坑道用電動絞盤運輸時，必須注意人員和器材應分別上下運送；人員上下禁止坐在桶邊；人員乘坐的吊桶最大降速度不得超過10m/s；在吊桶上面應安設護板；吊桶裝載不得超載、超寬、超高。

4、裝藥安全作業(yè)應做到的要求。

（1）裝藥五不準。即用普通機械鉆孔時，不準邊鉆孔邊裝藥；不準無關人員在場；不準用金屬棒搗固裝藥；不準吸煙；不準打鬧和玩弄火具。

（2）裝藥方法正確。

①用炮棍量取孔深，以便掌握裝藥和填塞長度。

②裝藥時，應用炮棍將藥卷輕輕推至孔底，用力壓實。裝藥密度應一致，不應有松緊不勻的現(xiàn)象，過緊會發(fā)生拒爆，過松會降低炸藥的爆力；用硝銨炸藥時，其密度應為0.95~1.05。

③裝入帶雷管的藥卷時，應一手拿導爆管，導爆索或腳線，一手用炮棍徐徐推入，并將導爆管、導爆索、腳線固定在炮孔的上方或一側，再輕輕用力將藥卷壓實，不準用力沖擊，裝藥完畢可進行填塞（反向裝藥也可不填塞）。

④炮孔內有滲水時，藥包外可加塑料防水套或涂上瀝青（用90℃左右），黃油等，再裝入炮孔，滲水量大時，在確保安全的前提下，也可采用膠質炸藥或水膠炸藥，但要特別注意點火管的防水。

（3）填塞方法合理。填塞是普通裝藥時保證炸藥產(chǎn)生最大限度的爆破能，提高爆破效果的措施。填塞方法有以下兩種。

①泥土填塞：通常用1：3或1：2的砂和粘土混合制成5~10cm長的泥團（含水不要太多，能勉強捏成團即可）填塞。填塞時，開始應輕輕壓實，不要用力過猛，待填塞10~15cm后，再用力搗實。填塞長度，一般不應大于炮孔長度的。

②水炮泥堵塞：是用塑料薄膜、乳膠或其它不透水的柔性材料，做出柱狀水袋，灌滿水后，填塞在炮孔中。水炮泥不僅能提高爆破效果，而且能降低炮煙濃度，減少巖塵和有害氣體，改善勞動條件。

5、爆破作業(yè)安全距離要求

在坑道內與爆破點相隔兩個90°拐彎時，距爆破點應不小于50m；與爆破點相隔一個90°拐彎時，距爆破點應不小于100m；直線坑道距爆破點應不小于200m；在通常情況下，點火人員點火后應迅速撤出坑道。

6、堅持光爆五項制度。

（1）檢查制度：檢查操作手執(zhí)行光爆方案、操作規(guī)程、安全規(guī)定的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

（2）驗孔制度：裝藥前，對光爆孔的孔距、孔深、孔角按要求驗收，不符合標準要求重新穿孔，不遷就姑息，確保穿孔質量。

（3）登記制度：詳細登記，每排炮的孔數(shù)、裝藥量、石質變化和操作手分工，作為分析研究爆破效果的依據(jù)。

（4）檢查爆破效果制度：爆破后檢查作業(yè)面的平整度、眼痕率、超欠挖等，并進行登記作為分析研究的重要資料。

（5）技術分析會制度：根據(jù)光爆的效果，分析研究成功的經(jīng)驗和失敗的教育，調整爆破方案，制定下次作業(yè)的改進措施。

第2篇光面爆破安全管理技術規(guī)定

光面爆破的安全管理及技術規(guī)定,在光爆工作中占有重要位置,所涉及的范圍和內容非常廣泛。本章重點介紹光面爆破的安全管理工作,光爆常見質量事故的預防與處理,光面爆破的排險工作,以及光面爆破的有關技術規(guī)定等內容。

安全與管理

一、光面爆破的安全組織工作

在組織光面爆破施工時,各級領導要切實重視抓好安全工作,成立相應的安全組織。建立一些必要的規(guī)章制度,如安全工作責任制度、安全教育制度、安全檢查評比制度等等。領導要以身作則,跟班作業(yè),并做到勤檢查,勤教育,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

安全組織的職責是:

1、協(xié)助各級領導做好各項預防事故工作;

2、宣傳安全施工的重要意義,督促施工人員遵守安全操作規(guī)程,檢查安全措施的落實情況;

3、遇到影響安全工作的緊急情況,有權命令立即停工,并及時報告上級處理;

4、定期召開安全會議,分析研究安全工作情況,針對存在問題,提出或制定出具體措施。

5、總結和推廣安全施工的先進經(jīng)驗。

二、光面爆破掘進作業(yè)的安全工作

掘進作業(yè),應根據(jù)石質情況,制定出塌方、落石、地下涌水等搶救方案,規(guī)定防險信號、人員撤離路線、避險地點和準備技術處置使用的器材等。

凡進洞人員必須戴防險帽,禁止在洞內坐、臥、睡覺、打鬧和烤火。

坑道作業(yè)應有良好的照明設備,轉彎處和直線部分每隔10~15m應設一盞照明燈,作業(yè)面上應有足夠的照明燈具。

1、鉆孔做到以下幾點:

(1)應根據(jù)作業(yè)面的大小,風鉆多少,明確劃分作業(yè)區(qū)域,規(guī)定作業(yè)手的位置。

(2)作業(yè)前必須檢查風鉆、水管、氣管是否完好和作業(yè)臺架是否穩(wěn)固。作業(yè)中應正確使用鉆機、支架,防止鉆桿折斷和氣管脫落傷人。

(3)做到四不打:無照明不打;險情未排除不打;殘孔位置不打;無水不打。

2、通風降塵應按以下要求進行:

(1)經(jīng)常對作業(yè)人員進行防塵和防瓦斯常識教育,提高執(zhí)行通風降塵規(guī)定的自學性。切實預防矽肺病。

(2)通風機安裝要適當,風管接頭要嚴密、布置合理、固定牢固,盡量做到平、順、直,以減少通風阻力,消除死角,防止有害氣體在洞內滯留或循環(huán)。風管要緊跟作業(yè)面,保證作業(yè)面空氣新鮮和暢通。

(3)爆破后,煙未排除不準進入作業(yè)面。

(4)作業(yè)人員必須戴防塵口罩。裝(扒)碴前必須噴灑水,把粉塵降到最低限度或達到國家有關標準。

(5)在任何時候都不準打干眼。

3、除碴安全要點。

(1)裝碴機裝碴時要準、穩(wěn),防止石碴濺出傷人;進出速度不要過快,防止擠傷人員。

(2)運輸車輛應有靈活穩(wěn)妥的剎車設備。人力推斗車運輸時,速度不得超過1.5m/s,下坡時嚴禁放快車;斗車之間,應根據(jù)坡度保持一定的距離(一般不小于30m)。各種車輛裝載物不得超寬,過彎道或交叉路時要發(fā)出信號。

(3)道軌鋪設要平坦,地基堅實,軌距正確。接合部連接要牢固,彎道處應按要求超高和加寬。軌道終點要設擋車裝置,防止跑車。道軌上不準人員停留和休息。

(4)作業(yè)面、交叉口等重要地段,要設專人負責車輛調度,設置明顯的信號標志。剎車設備和道軌彎道部、接合部,道岔等重要部位應經(jīng)常檢修,使之處于良好狀態(tài)。

(5)在垂直坑道用電動絞盤運輸時,必須注意人員和器材應分別上下運送;人員上下禁止坐在桶邊;人員乘坐的吊桶最大降速度不得超過10m/s;在吊桶上面應安設護板;吊桶裝載不得超載、超寬、超高。

4、裝藥安全作業(yè)應做到的要求。

(1)裝藥五不準。即用普通機械鉆孔時,不準邊鉆孔邊裝藥;不準無關人員在場;不準用金屬棒搗固裝藥;不準吸煙;不準打鬧和玩弄火具。

(2)裝藥方法正確。

①用炮棍量取孔深,以便掌握裝藥和填塞長度。

②裝藥時,應用炮棍將藥卷輕輕推至孔底,用力壓實。裝藥密度應一致,不應有松緊不勻的現(xiàn)象,過緊會發(fā)生拒爆,過松會降低炸藥的爆力;用硝銨炸藥時,其密度應為0.95~1.05。

③裝入帶雷管的藥卷時,應一手拿導爆管,導爆索或腳線,一手用炮棍徐徐推入,并將導爆管、導爆索、腳線固定在炮孔的上方或一側,再輕輕用力將藥卷壓實,不準用力沖擊,裝藥完畢可進行填塞(反向裝藥也可不填塞)。

④炮孔內有滲水時,藥包外可加塑料防水套或涂上瀝青(用90℃左右),黃油等,再裝入炮孔,滲水量大時,在確保安全的前提下,也可采用膠質炸藥或水膠炸藥,但要特別注意點火管的防水。

(3)填塞方法合理。填塞是普通裝藥時保證炸藥產(chǎn)生最大限度的爆破能,提高爆破效果的措施。填塞方法有以下兩種。

①泥土填塞:通常用1:3或1:2的砂和粘土混合制成5~10cm長的泥團(含水不要太多,能勉強捏成團即可)填塞。填塞時,開始應輕輕壓實,不要用力過猛,待填塞10~15cm后,再用力搗實。填塞長度,一般不應大于炮孔長度的。

②水炮泥堵塞:是用塑料薄膜、乳膠或其它不透水的柔性材料,做出柱狀水袋,灌滿水后,填塞在炮孔中。水炮泥不僅能提高爆破效果,而且能降低炮煙濃度,減少巖塵和有害氣體,改善勞動條件。

5、爆破作業(yè)安全距離要求

在坑道內與爆破點相隔兩個90°拐彎時,距爆破點應不小于50m;與爆破點相隔一個90°拐彎時,距爆破點應不小于100m;直線坑道距爆破點應不小于200m;在通常情況下,點火人員點火后應迅速撤出坑道。

6、堅持光爆五項制度。

(1)檢查制度:檢查操作手執(zhí)行光爆方案、操作規(guī)程、安全規(guī)定的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

(2)驗孔制度:裝藥前,對光爆孔的孔距、孔深、孔角按要求驗收,不符合標準要求重新穿孔,不遷就姑息,確保穿孔質量。

(3)登記制度:詳細登記,每排炮的孔數(shù)、裝藥量、石質變化和操作手分工,作為分析研究爆破效果的依據(jù)。

(4)檢查爆破效果制度:爆破后檢查作業(yè)面的平整度、眼痕率、超欠挖等,并進行登記作為分析研究的重要資料。

(5)技術分析會制度:根據(jù)光爆的效果,分析研究成功的經(jīng)驗和失敗的教育,調整爆破方案,制定下次作業(yè)的改進措施。

光爆常見質量事故的預防與處理

在隧道及地下工程掘進中,常見的光爆質量事故有啞炮、帶炮、沖天炮、“戴眼鏡”、“掛門簾”等。其中有的事故雖然對安全無甚威脅,但對施工質量與工程進度的影響不容忽視。

一、啞炮

啞炮又稱瞎炮、拒爆或盲炮,它是指炮眼中的起爆藥包經(jīng)點火或通電后,雷管與炸藥全未起爆或雷管爆了而炸藥未爆的現(xiàn)象。如果雷管與部分炸藥爆了,但孔底尚有剩留未爆藥包,則稱為半爆或殘炮。啞炮與殘炮是掘進中最經(jīng)常發(fā)生的一種爆破事故,必須采取措施竭力避免。這種事故一旦發(fā)生,應嚴格遵照保安規(guī)程進行仔細分析,找清原因,采取有效方法予以處理,否則不得在工作面進行其他工序的工作。啞炮或殘炮產(chǎn)生的可能原因、處理方法及預防措施,可參考表5—1中的分析。

處理啞炮時,禁止用壓縮空氣吹出炮泥,炸藥和雷管;禁止從拒爆的炮眼中拔出雷管。

啞炮或殘炮的產(chǎn)生、處理與預防表5—1

現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

處理方法

預防措施

眼底

剩藥

①炸藥受潮;

②有巖粉相隔,影響傳爆

③管道效應影響,傳爆中斷

①用水沖洗出炸藥;

②取出炸藥包

①有水或潮濕炮眼采取防水措施;

②裝藥前,吹掃干凈炮眼;

③采取措施消減管道效應的影響;

雷管爆了,而炸藥全未爆

①炸藥變質或變潮;

②雷管起爆力不足或半爆;

③雷管與藥包脫離

①制出炮泥,重新裝入起爆藥包引導爆;

②散裝藥時,用水沖洗炮泥和炸藥,重新裝藥起爆

①嚴格檢驗炸藥與雷管,保證質量;

②有水或漸濕炮眼采取防水措施;

③雷管與起爆藥包應綁緊

雷管與炸藥全未爆

1、火協(xié)管起爆方面:

①導火索與火雷管質量不合格;

②火線雷管加工質量不合適,如導火索切得不整齊,使火焰?zhèn)鞑坏嚼坠艿钠鸨?或雷管與導火索脫離;③裝藥時導火索受潮;

④點火遺漏

2、電雷管起爆方面:

①電雷管質量不合格;

②電爆網(wǎng)路不符合準爆條件;

①仔細掏出炮泥,重新裝入起爆藥包起源;

②裝入聚能藥包進行殉爆起源;

③由于聯(lián)線錯誤或不良的電爆網(wǎng)路,可重新聯(lián)線起爆;

④距啞炮至少0.3米處另鉆平行炮眼裝藥起爆

1、嚴格檢驗起爆材料,保證質量。

2、火雷管起爆時,

①保證火線雷管加工質量;

②裝藥時將導火索靠向眼壁禁止用炮棍猛沖;

③點火時沉著認真避免遺漏;

2、電雷管起爆時:

①保證電爆網(wǎng)路符合準爆條件;

②聯(lián)線時認真仔細。

非電爆破雷管拒爆

①卡口環(huán)固定不合格;

②導爆管兩頭藥粉脫落;

③導爆管壁破裂。

距啞炮至少0.3m處另鉆平行炮眼裝藥起爆。

①卡口環(huán)固定不能過緊或過松,過松容易被噴掉;過緊不容易傳火;

②做炮時,應及時將剪下的導爆管一端封口,另一端采取防止藥粉脫落的措施;

③不使用管壁破裂的導爆管

二、帶炮

工作面上先起爆的炮眼爆破后,把鄰近炮眼的導火索、雷管或藥包帶出炮眼,叫做帶炮。帶炮現(xiàn)象可能僅眼口部分的裝藥被拋出,而眼內留有殘藥;也可能出現(xiàn)整個炮眼裝藥因先爆炮眼的爆破而崩壞。

產(chǎn)生帶炮的原因是:炮眼布置過密,眼距過小;需要堵塞的炮眼堵塞不嚴實。此外,當延發(fā)間隔時間較長、采用正向起爆(尤其起爆藥包放在眼口第一個藥包位置時)及巖石節(jié)理裂隙發(fā)育等情況下,均會增加產(chǎn)生帶炮的可能性。

帶炮的出現(xiàn)除對工作質量有影響外,更重要的是被帶出的爆破材料(尤其雷管)混雜在巖渣中,給爆破后清理工作面、裝巖工作等的安全帶來很大威脅。因此,當發(fā)現(xiàn)有帶炮現(xiàn)象時,應對工作面進行嚴格檢查,消除掉未爆炸的爆破材料,對于可能壓在巖渣堆底下的雷管、炸藥等,應在裝巖過程中留心發(fā)現(xiàn),決償能粗心大意。

帶炮的預防措施,主要是合理確定眼距和提高堵塞質量,采用反向起爆可以減少帶炮現(xiàn)象。

三、沖天炮

炮眼中裝藥起爆后,未能將周圍巖石崩落,而僅僅將堵塞物推出眼外,這種現(xiàn)象叫做沖天炮(或空槍)。

沖天炮的產(chǎn)生原因可能是:需要堵塞的炮孔堵塞不嚴實;炮眼布置過稀,抵抗線過大;斜眼掏槽眼與工作面夾角過大;掏槽失敗造成其他炮眼工作條件惡化,如直眼掏槽對炮眼被“擠死”;裝藥量過少;點火順序不對,或因導火索燃速不穩(wěn)定,造成起爆順序混亂等。

產(chǎn)生沖天炮后,一般都根據(jù)具體情況適當進行補炮。如果原炮眼未崩壞,可重新裝藥爆破之;如由于掏槽失敗致使其他炮眼產(chǎn)生沖天炮時,在掏槽眼補炮后,仍可利用原輔助眼,周邊眼進行裝藥爆破。

產(chǎn)生沖天炮不僅浪費了大量爆破材料,而且還將增加鉆眼工作量,降低掘進速度。因此,應針對上述原因,采取相應預防措施,主要是合理布置炮眼、正確確定爆破參數(shù)和提高堵塞質量等。

四、“帶眼鏡”

采用直眼掏槽時,掏槽眼爆破后,工作面表層巖石未崩落,僅在內部造成破碎槽洞(即里爆外不爆),這種現(xiàn)象叫做“帶眼鏡”。

這一現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,主要是炮眼裝藥長度不夠和眼距不當造成的。因為掏槽眼(指裝藥眼)的爆破作用方向主要是指空心眼,則炮眼裝藥部分易于爆開巖石,而堵塞部分過長后,爆炸應力波強度不足使巖石破碎未發(fā)展到工作面。因此,避免“帶眼鏡”現(xiàn)象的發(fā)生,主要根據(jù)工作面巖石性質的不同,正確確定好裝藥長度和炮眼間距。

在產(chǎn)生“帶眼鏡”后,一般采用補鉆炮眼進行爆破,以便把未爆開部分崩落。

五、“掛門簾”

掛門簾是指在光面爆破中,周邊孔孔口部位的抵抗線巖石未爆掉,而形成的一種現(xiàn)象。主要原因是周邊孔的炸藥過于集中在孔底,沒有裝藥的炮孔段太長,光爆層太薄、節(jié)理裂隙影響或巖石過于破碎等等。

產(chǎn)生這一現(xiàn)象后,一般可另裝藥將其爆掉。

預防“掛門簾”的措施,大體可根據(jù)石質選擇合適的抵抗線;盡量采用小直徑連續(xù)裝藥等等。

六、巖壁留有半邊孔的超、欠挖

巖壁上留有半邊孔痕,但又有超欠挖現(xiàn)象。這主要是周邊孔沒有開在幅員線上或眼孔與幅員線的夾角過大。應嚴格按要求穿孔。才可避免。

七、口部欠挖底部超挖

炮孔口部欠挖,底部超挖,其主要原因是周邊孔離幅員線太遠,孔角過大或底部藥量過多。預防措施,除嚴格按要求穿孔外,還應控制裝藥量。

八、未留半邊眼孔的超欠挖

巖壁未留半邊孔的超欠挖現(xiàn)象,主要是周邊孔、二圈邊孔的裝藥量過大、光面層太薄或石質太碎等。預防時,應嚴格控制裝藥量,合理選擇抵抗線厚度。

九、兩相鄰半邊孔中間的超欠挖