內(nèi)浮頂罐工藝安全管理補充規(guī)定

一、內(nèi)浮頂罐的結(jié)構(gòu)和用途

內(nèi)浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災(zāi)危險性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲料和空氣有效隔絕，從一定程度上也降低了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險等級，內(nèi)置浮盤是漂浮在油面上的金屬質(zhì)頂蓋。

浮盤的結(jié)構(gòu)特點:骨架設(shè)計成蛛網(wǎng)狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形，焊縫少密封好，可靠性強，安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式，方便調(diào)整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運行平穩(wěn)。目前，在煉化企業(yè)大量使用內(nèi)浮頂罐儲裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。

二、內(nèi)浮頂罐驗收安全要求

內(nèi)浮頂罐設(shè)計應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》（gb 50341-2003）規(guī)范，在使用前按照設(shè)計規(guī)范和設(shè)計參數(shù)進行嚴(yán)格驗收和進水試驗，達到要求時方可投入使用。在投用過程中應(yīng)達到以下安全要求：

1．內(nèi)浮頂在全行程上應(yīng)能無阻礙地正常運行，在升降和靜止?fàn)顟B(tài)應(yīng)處于水平漂浮狀態(tài)。

2．內(nèi)浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管，應(yīng)至少高出液面150mm。

3．內(nèi)浮頂上的所有金屬件均應(yīng)互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相連，各部位導(dǎo)電性良好。

4．支柱、導(dǎo)向裝置等穿過浮頂部位密封良好。

5．內(nèi)浮頂上排液設(shè)施試用正常。

6．浮頂上裝設(shè)的自動通氣閥應(yīng)在浮頂處于支撐狀態(tài)時自動開啟；當(dāng)浮頂處于漂浮狀態(tài)時自動關(guān)閉，并應(yīng)密封良好。

7．內(nèi)浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。

8．當(dāng)內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時，浮頂及其以下附件不得相互碰撞；當(dāng)浮頂處于最大設(shè)計液位高度時，支柱不應(yīng)與固定頂相碰撞。

9．內(nèi)浮頂罐高液位報警裝置投用正常。

10．浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。

三、內(nèi)浮頂罐使用工藝管理規(guī)定

1．內(nèi)浮頂罐不得進入和儲存含有c3、c4及溶解有氫氣（氫氣壓縮機凝液等）組分的油品。

2．正常使用時不得使用蒸汽、氮氣向罐內(nèi)掃線。必要時必須用水頂之后，用水量為管線容積的6倍以上，以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線，但必須注意蒸汽、氮氣不能進油罐。

3．任何時候不得使用壓縮風(fēng)向罐內(nèi)掃線。

4．內(nèi)浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應(yīng)控制≯38℃（汽油），其它油品嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)控制。

5．當(dāng)內(nèi)浮頂罐的液位低于進油管時，進油流速要控制≯1m/s；當(dāng)內(nèi)浮頂罐的液位高于進油管時，收油速度要控制≯4.5 m/s。

6．拔頭油、c5等輕組分應(yīng)儲存在壓力容器中，不得單獨進入內(nèi)浮頂罐儲存。

7．內(nèi)浮頂罐油品在調(diào)入拔頭油、c5等輕組分時要控制調(diào)和比例不能超過10%，調(diào)和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。

8．要對各生產(chǎn)裝置的壓縮機凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進行定期分析，含有c3、c4及溶解有氫氣的油品，要首先進行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后，方可進入內(nèi)浮頂罐。

9．內(nèi)浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況，不符合要求的嚴(yán)禁進罐，避免溫度高、組分輕的油品進罐。

10．內(nèi)浮頂罐正常收、付油品時，最低液位應(yīng)控制在內(nèi)浮頂處于支撐高度時液位以上200mm；最高液位應(yīng)控制在最大設(shè)計液位高度以下300mm。

11. 內(nèi)浮頂罐內(nèi)收油管應(yīng)設(shè)置擴散管。