第1篇 起吊作業(yè)安全管理規(guī)定

(一)起吊作業(yè)分級、分類

1、吊裝作業(yè)按吊裝重物的質量分為三級:

a)吊裝重物的質量大于80t時,為一級吊裝作業(yè);

b)吊裝重物的質量大于等于40t至小于等于80t時,為二級吊裝作業(yè);

c)吊裝重物的質量小于40t時,為三級吊裝作業(yè)。

2、吊裝作業(yè)按吊裝作業(yè)級別分為三類:

a)一級吊裝作業(yè)為大型吊裝作業(yè);

b)二級吊裝作業(yè)為中型吊裝作業(yè);

c)三級吊裝作業(yè)為一般吊裝作業(yè)。

二)吊裝作業(yè)的作業(yè)程序

1、項目單位負責人認真填寫《吊裝安全作業(yè)證》各項內容,交施工單位負責人批準。對施工作業(yè)中的吊裝作業(yè),必須編制吊裝方案,并將填好的《吊裝安全作業(yè)證》與吊裝方案一并報機動部門負責人批準?！兜跹b安全作業(yè)證》批準后,項目負責人應將《吊裝安全作業(yè)證》交作業(yè)人員。作業(yè)人員應檢查《吊裝安全作業(yè)證》,確認無誤后方可作業(yè)。

2、吊裝作業(yè)之前必須先辦理作業(yè)許可和吊裝作業(yè)票,進車票。

(三)編制吊裝施工方案的范圍

吊裝質量大于等于40t的物體和土建工程主體結構,應編制吊裝施工方案。吊物雖不足40t,但形狀復雜、長徑比大、精密貴重,施工條件特殊的情況下,也應編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經施工主管部門和安全技術部門審查,報主管廠長或總工程師批準后方可實施。

(四)起吊作業(yè)前應檢查和確認的內容:

a)檢查吊鉤、鋼絲繩、環(huán)形鏈、滑輪組、卷筒、減速器等易損零部件的安全技術狀況;

b)檢查電氣裝置、液壓裝置、離合器、制動器、限位器、防碰撞裝置、警報器等操縱裝置和安全裝置是否符合使用安全技術條件,并進行無負荷運載試驗;

c)檢查地面附著物情況、起重機械與地面的固定或墊木的設置情況,劃定不準閑人進入的危險區(qū)域并派專人看護;

d)檢查確認起重機械作業(yè)時或在作業(yè)區(qū)靜置時各部位活動空間范圍內沒有在用的電線、電纜和其它障礙物;

e)檢查吊具與吊索是否選擇適當,其質量是否符合安全技術要求;

f)確認吊裝方案和安全預案;

g)明確指揮人員、作業(yè)人員、監(jiān)護人員的職責分工;

h)基礎周圍回填土夯實情況和天氣預報情況;

i)起吊現(xiàn)場已拉警戒繩,無關人員離開起吊范圍內。

(五)起吊作業(yè)安全要求:

1、各種吊裝作業(yè)前,應預先在吊裝現(xiàn)場設置安全警戒標志并設專人監(jiān)護,非施工人員禁止入內。懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。

2、吊裝作業(yè)中,夜間應有足夠的照明,室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風時,應停止作業(yè)。

3、嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經機動、建筑部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。

4、任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下,必須隨之升降的,應采取可靠的安全措施,并經過現(xiàn)場指揮人員批準。

5.吊裝作業(yè)時,必須按規(guī)定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)吊起。吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊繩索、攬風繩、拖拉繩等應避免同帶電線路接觸,并保持安全距離。

6.在起重作業(yè)時必須明確指揮人員,指揮人員應佩戴鮮明的標志或特殊顏色的安全帽。起吊作業(yè)必須明確統(tǒng)一信號。

7.在采用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,施工前,所有參加施工人員必須熟悉吊裝方案,盡量選用相同機種、相同起重能力的起重機并合理布置,同時明確吊裝總指揮和中間指揮,統(tǒng)一指揮信號。

(六)吊裝作業(yè)人員資質及管理要求

起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員,必須經過專業(yè)學習并接受安全技術培訓,經國家或業(yè)務主管部門考核合格,取得地方主管部門簽發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》后,方可從事指揮和操作,嚴禁無證操作。

1、起重指揮人員應遵守以下規(guī)定:

a)必須按規(guī)定指揮信號進行指揮;

b)及時糾正對吊索或吊具的錯誤選擇;

c)正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應先將工件放回地面,故障排除后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝;

d)吊裝過程中,任何崗位出現(xiàn)故障,必須立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位設施。

2、起重機司機(起重操作人員)應遵守以下規(guī)定:

a)必須按指揮人員(中間指揮人員)所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論任何人發(fā)出,均應立即執(zhí)行;

b)當起重臂、吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或有浮置物時不得進行起重操作;

c)嚴禁使用起重機或其它起重機械起吊超載或重量不清的物品和埋置物件;

d)在制動器、安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下禁止起重操作;

e)吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角與鋼絲繩之間未加襯墊時不得進行起重操作;

f)無法看清場地、吊物情況和指揮信號時不得進行起重操作;

g)起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不應靠近高低壓輸電線路。必須在輸電路線旁作業(yè)時,必須按規(guī)定保持足夠的安全距離,不能滿足時,應停電后再進行起重作業(yè);

h)在停工或休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中;

i)在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和檢修。不得在有載荷的情況下調整起升機構的制動器;

j)下放吊物時,嚴禁自由下落(溜)。不得利用極限位置限制器停車;

k)用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直;升降、運行應保持同步;各起重機械所承的載荷不能超過各自額定起重能力的80%。

3、司索人員(起重工)應遵守以下規(guī)定:

a)聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情;

b)根據重物的具體情況選擇合適的吊具與吊索。不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類或不同規(guī)格的吊索、吊具混在一起使用。吊具承載不得超過額定起重量,吊索不得超過安全負荷;起升吊物,應檢查其連接點是否牢固、可靠;

c)吊物捆綁必須牢靠,吊點和吊物的重心應在同一垂直線。捆綁留下的繩頭,應緊繞在吊鉤或吊物之上。多人綁掛時,應由一人負責指揮;

d)禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留。因特殊情況進入吊物下方時,必須事先與指揮人員和起重機司機(起重操作人員)聯(lián)系,并設置支撐裝置。不得停留在起重機運行軌道上;

e)吊掛重物時,起吊繩、鏈所經過的棱角處應加襯墊。吊運零散的物件時,必須使用專門的吊籃、吊斗等器具;

f)不得綁掛、起吊不明重量、與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體粘結在一起的重物;

g)人員與吊物應保持安全距離。放置吊物就位時,應用拉繩或撐竿、鉤子就位;

h)高空吊裝體積較大的物件時,應捆綁拖拉繩。

(七)起重作業(yè)結束應注意的事項

起重作業(yè)完畢,作業(yè)人員應做好以下工作:

a)將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置,所有控制手柄均應放到零位。對使用電氣控制的起重機械,必須將總電源開關切斷;

b)對在軌道上工作的起重機,應將起重機錨定住;

c)將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護。達到報廢標準的要及時更換;

d)對接替工作人員,應告知設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障;

e)對起重機械進行維護保養(yǎng)時,切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。

(八)不準吊裝作業(yè)的情況

在吊裝作業(yè)中,有下列情況之一者不準吊裝:

a)指揮信號不明; b)超負荷或物體質量不明;

c)斜拉重物; d)光線不足、看不清重物;

e)重物下站人; f)重物埋在地下;

g)重物緊固不牢、繩打結、繩不齊;

h)棱刃物體沒有襯墊措施; i)重物越人頭;

j)安全裝置失靈。

k)遇六級及六級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時,不得從事露天作業(yè)。

第2篇 機組大修起吊作業(yè)的安全管理

機組大修中，起吊作業(yè)多，起吊頻繁，加之工期緊、任務重，起吊作業(yè)的安全管理不夠完善，所以大修起吊作業(yè)中往往容易出現(xiàn)不安全事件。同時，機組大修起吊物的重量大、離地高，熱能大，一旦出現(xiàn)問題，所果非常嚴重。

1認真做好大修前起吊安全工器具的檢驗

大修前對起吊作業(yè)所使用的安全工器具進行檢驗非常重要。檢驗項目主要包括：

（1）對鋼絲繩進行拉力試驗和外觀檢查，看鋼絲繩是否有斷股、斷絲、銹蝕，搭接是否符合要求等；

（2）倒鏈、電動葫蘆的吊鉤、鏈條、鋼絲繩、輪軸機制動是否良好，傳動部分是否靈活，并要在轉動部分加潤滑油；

（3）對安全帶進行拉力試驗和外觀檢查；

（4）檢查橋式行車的機械設備、電器和防護保險裝置是否完好、可靠，如控制器、制動器、限制器、電鈴、緊急開關等。

（5）檢查卷揚機的安裝基座必須平衡牢固，并設置可靠的地錨，搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和起吊的物件。防護設施、電氣線路、制動裝置、限位裝置和鋼絲繩等應完好可靠；；

（6）對流動式起重機進行鋼絲繩、滑輪、掛鉤、制動和操作系統(tǒng)檢查等。

對檢驗出的不合格安全工器具能修復的修復，不能修復的報廢。同時，應建立完善的安全工器具有設備臺帳，對所有的安全工器具進行編號，檢驗合格的工器具貼上檢驗合格證。不合格的工器具嚴禁帶入現(xiàn)場，否則按使用不合格工器具論處。

2認真做好大修中起吊工具的檢查

大修過程中起吊作業(yè)多，起吊頻繁，起重設備、鋼絲繩、倒鏈等極易磨損，如不仔細檢查，很可能會出現(xiàn)事故。因此，在大修中必須對起吊工具進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如有問題的起吊工具和起重設備應停止使用，待修復后方可使用。

3實行起吊作業(yè)許可制度

根據起重機械、卷揚機等特種設備操作的特殊安全要求，實行特種設備操作許可和專業(yè)指揮制度。指揮人員必須經安全技術培訓，經有關部門考試、考核合格，并發(fā)給安全技術操作證后，方可從事指揮工作。對參加大修的有特種設備操作資格的人員，應通過審查、考核合格后向全廠公布，只有被公布的人員才有資格操作相應的起重設備。在各起重設備上張貼《安全操作服務卡》，明確操作人員的職責及操作規(guī)范，同時也便于監(jiān)督人員的監(jiān)督。

4設立起吊作業(yè)專責人

根據大修起吊作業(yè)多的特點，從大修一開始就應設立起吊作業(yè)專責人，具體負責起吊作業(yè)的安全管理，對起吊設備、安全工器具及具體操作、指揮，進行全方位、全過程的安全監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾正。起吊作業(yè)組如需進行起吊作業(yè)，必須在前一天書面通知起吊作業(yè)專責人。起吊作業(yè)專責人根據所屬專業(yè)，通知有關人員一同到現(xiàn)在行監(jiān)督指導，并幫助解決有關起吊問題。起吊前對起吊設備進行復查。對起吊鋼絲繩是否完好，是否符合起吊重量要求，鋼絲繩的捆綁是否符合要求，人員站位是否正確，指揮標志、手勢是否正確等，進行監(jiān)督。

5實行《現(xiàn)場起吊作業(yè)安全檢查卡》制度

為了更好地規(guī)范起吊作業(yè)，對起吊作業(yè)實行《現(xiàn)場起吊作業(yè)安全檢查卡》制度?！稒z查卡》由工作負責人負責落實、填寫，并組織途徑業(yè)組人員進行學習、簽字。

《檢查卡》的填寫內容主要包括：吊具名稱規(guī)格、允許起重量；起吊裝置名稱、額定起重量；索具名稱規(guī)格、允許起重量；吊物名稱、重量；工作地點等。

《檢查卡》所檢查內容主要包括：

（1）根據起吊重物的具體情況選擇相適應的吊具與索具，其允許起重能力必須大于物件的重量并有一定的余量。吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分支）不得超過安全載荷（含高低溫，腐蝕等特殊工況）；

（2）鋼絲繩無斷絲、斷股、嚴重磨損等現(xiàn)象；

（3）吊索外觀完整，無破損，安全標簽無損壞，u形螺栓外觀完整，無缺損，截面滿足荷重要求；

（4）起吊大的或不規(guī)則的構件時，應做到四角吊掛、平衡起吊，在構件上系以牢固的牽繩，各連接點應牢固可靠；

（5）起吊工作區(qū)域應設置明顯的安全警示標志；

（6）起吊時必須將繩索掛在設備的全部專用起吊點處（如吊耳、吊鼻、吊孔、牛腿），吊掛繩之間的夾角應小于120°，以免吊掛繩受力過大；

（7）繩、鏈、吊索所經過的棱角處應加襯墊，防止損壞吊件、吊具與索具，必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊；

（8）起重機吊鉤的吊點應在與吊物重心在同一條鉛垂線上，使吊物處于穩(wěn)定平衡的狀態(tài)；

（9）禁止司機或其他人員站在吊物上一同起吊，嚴禁司機或其他人員停留在吊物下方。起吊重物時，工作人員應與重物保持一定的安全距離；

（10）起吊前應對吊物經過的路線及放置地點進行檢查確認，做好安全警示及準備工作，發(fā)現(xiàn)不安全情況時，應及時聯(lián)系指揮或操作人員；

（11）捆綁后留出的繩頭必須緊繞在吊鉤或吊物上，防止吊物移動時，掛住沿途人員或物件；

（12）同時吊運2件以上重物時，要保持平衡捆扎牢固，不得相互碰撞；

（13）起吊重物就位前，要墊好襯木或支撐，保持平衡；進入懸吊重物下方時，應先于司機或操作人員聯(lián)系并設置好支撐裝置；

（14）卸下運輸車輛上的吊物，要注意觀察中心是否平穩(wěn)，確認不致傾倒時，方可松綁卸物；

（15）工作結束后，所使用的繩索吊具應放置在規(guī)定的地點等。