第1篇 液氨生產(chǎn)儲運(yùn)安全管理規(guī)定

1 基本要求

1.1 各企事業(yè)單位、股份公司各分(子)公司(以下簡稱各單位)應(yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運(yùn)輸資質(zhì)許可。

1.2各單位應(yīng)建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程,制定液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練,配置與事故應(yīng)急處理和救援相適應(yīng)的應(yīng)急裝備、器材和物資。

1.3 生產(chǎn)、使用、儲存、運(yùn)輸液氨的從業(yè)人員,必須接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓(xùn),考試合格后持證上崗;特種作業(yè)從業(yè)人員,應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》,取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后,方可從事相應(yīng)的特種作業(yè)。

1.4新、改、擴(kuò)建液氨生產(chǎn)、儲存裝置(含液氨裝卸設(shè)施)的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)建成投用。

1.5 生產(chǎn)、使用和儲運(yùn)液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及中國石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。

2生產(chǎn)與使用管理

2.1 液氨生產(chǎn)單位要嚴(yán)格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量,保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止設(shè)備腐蝕,確保下游裝置安全生產(chǎn)。

2.2各單位應(yīng)按照《中國石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國石化個(gè)體防護(hù)用品管理規(guī)定》,建立個(gè)體防護(hù)用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個(gè)人勞動防護(hù)用品外,還應(yīng)為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)眼鏡等特種防護(hù)用品,并定期檢查,以防失效。過濾式防毒器具、防護(hù)眼鏡、防凍手套應(yīng)滿足崗位人員的需要,空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服每個(gè)崗位至少配備2套。

2.3 液氨作業(yè)場所應(yīng)按照《中國石化高毒物品防護(hù)管理規(guī)定》設(shè)置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測報(bào)警儀及應(yīng)急通訊器材等安全衛(wèi)生設(shè)施,以及醒目警示標(biāo)志、警示說明、警示線、風(fēng)向標(biāo),并定期檢查、檢驗(yàn),確保完好。

2.4對新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐、槽車、罐車、管線,應(yīng)用氮?dú)庵脫Q其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后,方可輸入液氨。對于首次輸入液氨的儲罐、槽車、罐車,應(yīng)控制流量和速度,同時(shí)監(jiān)控罐體溫度,防止液氨在容器內(nèi)迅速氣化后造成罐體驟冷。

2.6 正常生產(chǎn)時(shí),宜將液氨儲罐控制在較低液位,液氨儲罐的高液位聯(lián)鎖或高低壓力聯(lián)鎖必須投用,不得摘除;任何情況下,液氨儲罐的最大充裝量不得超過儲罐容積的85%,高低壓力聯(lián)鎖應(yīng)與小冰機(jī)自啟自停相連。

2.7液氨長輸管道按照《中國石化油氣長輸管道安全管理規(guī)定》進(jìn)行管理。

3儲存管理

3.1液氨儲罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式,其設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范。液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、安全閥(呼吸閥)以及靜電導(dǎo)除等安全設(shè)施,低溫液氨儲罐應(yīng)設(shè)溫度指示儀;根據(jù)工藝條件,宜設(shè)置上、下限位報(bào)警裝置;要采取良好的絕熱保冷措施。液氨儲罐進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程自動切斷閥。

3.2液氨儲罐應(yīng)為地上布置,不得將常壓液氨儲罐和壓力液氨儲罐同區(qū)布置,必須設(shè)有備用事故液氨儲罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲罐最小儲量不得小于最大罐容的25%。

3.3 液氨儲罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范要求,其消防用水延續(xù)時(shí)間按6h計(jì)算。其中,全冷凍式液氨儲罐的消防水冷卻系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲罐外壁為鋼制單防罐的要求設(shè)計(jì);全壓力式液氨儲罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動式消防冷卻水系統(tǒng),冷卻水供給強(qiáng)度不宜小于6l/min.m2,其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐相同。

3.4 液氨儲罐、管道、安全閥(呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓)的選材、選型應(yīng)符合其儲運(yùn)方式的要求,滿足相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。

3.5 全冷凍和半冷凍氨庫的小冰機(jī)系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)(能夠達(dá)到一開一備的要求),小冰機(jī)自啟動聯(lián)鎖必須投用;沒有設(shè)計(jì)小冰機(jī)系統(tǒng)的氨庫,其液氨儲罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),排放應(yīng)排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),并保持完好備用狀態(tài),以保證液氨儲罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應(yīng)接入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng),不得直接排放。

3.6 常壓液氨儲罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮?dú)獗３治⒄龎?夾層設(shè)置的呼吸閥應(yīng)能正常呼吸。

3.7 液氨儲罐、壓力管道、液氨槽(罐)車及其安全附件的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、改造、維修、檢驗(yàn)檢測和管理應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》,建立健全設(shè)備管理檔案并定期檢驗(yàn)檢測。

4運(yùn)輸管理

4.1 從事液氨運(yùn)輸?shù)膯挝粦?yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)建立健全各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行槽(罐)車使用登記和定期檢驗(yàn)制度。液氨鋼瓶管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》;液氨槽(罐)車管理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第一部分:金屬常壓罐體技術(shù)要求》等。

4.2 液氨運(yùn)輸車輛應(yīng)按照國家有關(guān)要求辦理相應(yīng)的運(yùn)輸許可證或準(zhǔn)運(yùn)證,并懸掛“危險(xiǎn)品”標(biāo)志,罐體應(yīng)印刷“有毒液體”標(biāo)志;應(yīng)配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護(hù)用具及必要的檢修工具和備品、備件等。

4.3液氨運(yùn)輸駕駛員、押運(yùn)人員、裝卸人員及相關(guān)管理人員,必須取得地方政府頒發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)人員資格證書,持證上崗。

4.4 液氨運(yùn)輸車輛必須按指定線路限速行駛,保持與前車的距離,嚴(yán)禁超載和違章超車;必須在指定地點(diǎn)停放,停放時(shí)要遠(yuǎn)離熱源,防止陽光曝曬,遠(yuǎn)離人員稠密區(qū)域;禁止同車裝運(yùn)其他易燃、可燃物品,禁止搭乘其他無關(guān)人員。槽(罐)車的靜電導(dǎo)除設(shè)施要保持良好。

4.5液氨鋼瓶和槽(罐)車的充裝量,不得超過設(shè)計(jì)的最大充裝量。液氨槽(罐)車卸氨后應(yīng)符合下列技術(shù)要求:

4.5.1 汽車罐車卸氨不得完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量,且余壓不低于0.1mpa。

4.5.2鐵路罐車卸車后必須保留不低于0. 05mpa的余壓。

4.6液氨裝卸作業(yè)單位應(yīng)具備下列基本條件

4.6.1有專用的裝卸設(shè)施,相關(guān)設(shè)備和管線定期檢查、檢驗(yàn)合格。

4.6.2 排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、靜電導(dǎo)除、緊急排放、緊急切斷和自動報(bào)警以及消防等設(shè)施完好。

4.6.3裝卸場地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。

4.6.4相關(guān)安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。

4.6.5 裝卸人員和相關(guān)管理人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

4.7 液氨裝卸作業(yè)基本安全要求

4.7.1裝卸管線和靜電導(dǎo)除設(shè)施連接可靠,裝卸前和裝卸完畢后的靜置時(shí)間應(yīng)符合中國石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。

4.7.2 裝卸車輛就位后應(yīng)熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。

4.7.3采取防止車輛溜放措施,并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后,安排專人進(jìn)行安全檢查和條件確認(rèn)。

4.7.5嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行裝卸操作。

4.7.6裝卸作業(yè)時(shí),押運(yùn)員和駕駛員不得離開現(xiàn)場,不得隨意發(fā)動或啟動車輛。

4.7.7 夏季裝卸時(shí)應(yīng)采取防止陽光暴曬措施,盡可能避開當(dāng)天的高溫時(shí)段。

4.7.8 液氨鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰。

4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。

第2篇 中石化液氨生產(chǎn)儲運(yùn)安全管理規(guī)定

1? 基本要求

1.1? 各企事業(yè)單位、股份公司各分（子）公司（以下簡稱各單位）應(yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運(yùn)輸資質(zhì)許可。

1.2各單位應(yīng)建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程，制定液氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練，配置與事故應(yīng)急處理和救援相適應(yīng)的應(yīng)急裝備、器材和物資。

1.3? 生產(chǎn)、使用、儲存、運(yùn)輸液氨的從業(yè)人員，必須接受有關(guān)預(yù)防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓(xùn)，考試合格后持證上崗；特種作業(yè)從業(yè)人員，應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》，取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后，方可從事相應(yīng)的特種作業(yè)。

1.4新、改、擴(kuò)建液氨生產(chǎn)、儲存裝置（含液氨裝卸設(shè)施）的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)建成投用。

1.5? 生產(chǎn)、使用和儲運(yùn)液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及中國石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。

2生產(chǎn)與使用管理

2.1? 液氨生產(chǎn)單位要嚴(yán)格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止設(shè)備腐蝕，確保下游裝置安全生產(chǎn)。

2.2各單位應(yīng)按照《中國石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國石化個(gè)體防護(hù)用品管理規(guī)定》，建立個(gè)體防護(hù)用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個(gè)人勞動防護(hù)用品外，還應(yīng)為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、防凍手套、防護(hù)眼鏡等特種防護(hù)用品，并定期檢查，以防失效。過濾式防毒器具、防護(hù)眼鏡、防凍手套應(yīng)滿足崗位人員的需要，空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服每個(gè)崗位至少配備2套。

2.3? 液氨作業(yè)場所應(yīng)按照《中國石化高毒物品防護(hù)管理規(guī)定》設(shè)置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測報(bào)警儀及應(yīng)急通訊器材等安全衛(wèi)生設(shè)施，以及醒目警示標(biāo)志、警示說明、警示線、風(fēng)向標(biāo)，并定期檢查、檢驗(yàn)，確保完好。

2.4對新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐、槽車、罐車、管線，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后，方可輸入液氨。對于首次輸入液氨的儲罐、槽車、罐車，應(yīng)控制流量和速度，同時(shí)監(jiān)控罐體溫度，防止液氨在容器內(nèi)迅速氣化后造成罐體驟冷。

2.6? 正常生產(chǎn)時(shí)，宜將液氨儲罐控制在較低液位，液氨儲罐的高液位聯(lián)鎖或高低壓力聯(lián)鎖必須投用，不得摘除；任何情況下，液氨儲罐的最大充裝量不得超過儲罐容積的85%，高低壓力聯(lián)鎖應(yīng)與小冰機(jī)自啟自停相連。

2.7液氨長輸管道按照《中國石化油氣長輸管道安全管理規(guī)定》進(jìn)行管理。

3儲存管理

3.1液氨儲罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范。液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、安全閥（呼吸閥）以及靜電導(dǎo)除等安全設(shè)施，低溫液氨儲罐應(yīng)設(shè)溫度指示儀；根據(jù)工藝條件，宜設(shè)置上、下限位報(bào)警裝置；要采取良好的絕熱保冷措施。液氨儲罐進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程自動切斷閥。

3.2液氨儲罐應(yīng)為地上布置，不得將常壓液氨儲罐和壓力液氨儲罐同區(qū)布置，必須設(shè)有備用事故液氨儲罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲罐最小儲量不得小于最大罐容的25%。

3.3? 液氨儲罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范要求，其消防用水延續(xù)時(shí)間按6h計(jì)算。其中，全冷凍式液氨儲罐的消防水冷卻系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲罐外壁為鋼制單防罐的要求設(shè)計(jì)；全壓力式液氨儲罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動式消防冷卻水系統(tǒng)，冷卻水供給強(qiáng)度不宜小于6l/min．m2，其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐相同。

3.4? 液氨儲罐、管道、安全閥（呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓）的選材、選型應(yīng)符合其儲運(yùn)方式的要求，滿足相應(yīng)的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。

3.5? 全冷凍和半冷凍氨庫的小冰機(jī)系統(tǒng)應(yīng)處于完好狀態(tài)（能夠達(dá)到一開一備的要求），小冰機(jī)自啟動聯(lián)鎖必須投用；沒有設(shè)計(jì)小冰機(jī)系統(tǒng)的氨庫，其液氨儲罐應(yīng)設(shè)置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，排放應(yīng)排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng)，并保持完好備用狀態(tài)，以保證液氨儲罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應(yīng)接入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng)，不得直接排放。

3.6? 常壓液氨儲罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮?dú)獗３治⒄龎?，夾層設(shè)置的呼吸閥應(yīng)能正常呼吸。

3.7? 液氨儲罐、壓力管道、液氨槽（罐）車及其安全附件的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、改造、維修、檢驗(yàn)檢測和管理應(yīng)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，建立健全設(shè)備管理檔案并定期檢驗(yàn)檢測。

4運(yùn)輸管理

4.1? 從事液氨運(yùn)輸?shù)膯挝粦?yīng)按照國家有關(guān)法律、法規(guī)建立健全各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行槽（罐）車使用登記和定期檢驗(yàn)制度。液氨鋼瓶管理應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》；液氨槽（罐）車管理應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第一部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求》等。

4.2? 液氨運(yùn)輸車輛應(yīng)按照國家有關(guān)要求辦理相應(yīng)的運(yùn)輸許可證或準(zhǔn)運(yùn)證，并懸掛“危險(xiǎn)品”標(biāo)志，罐體應(yīng)印刷“有毒液體”標(biāo)志；應(yīng)配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護(hù)用具及必要的檢修工具和備品、備件等。

4.3液氨運(yùn)輸駕駛員、押運(yùn)人員、裝卸人員及相關(guān)管理人員，必須取得地方政府頒發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)人員資格證書，持證上崗。

4.4? 液氨運(yùn)輸車輛必須按指定線路限速行駛，保持與前車的距離，嚴(yán)禁超載和違章超車；必須在指定地點(diǎn)停放，停放時(shí)要遠(yuǎn)離熱源，防止陽光曝曬，遠(yuǎn)離人員稠密區(qū)域；禁止同車裝運(yùn)其他易燃、可燃物品，禁止搭乘其他無關(guān)人員。槽（罐）車的靜電導(dǎo)除設(shè)施要保持良好。

4.5液氨鋼瓶和槽（罐）車的充裝量，不得超過設(shè)計(jì)的最大充裝量。液氨槽（罐）車卸氨后應(yīng)符合下列技術(shù)要求：

4.5.1? 汽車罐車卸氨不得完全排凈，必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量，且余壓不低于0.1mpa。

4.5.2鐵路罐車卸車后必須保留不低于0. 05mpa的余壓。

4.6液氨裝卸作業(yè)單位應(yīng)具備下列基本條件

4.6.1有專用的裝卸設(shè)施，相關(guān)設(shè)備和管線定期檢查、檢驗(yàn)合格。

4.6.2? 排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、靜電導(dǎo)除、緊急排放、緊急切斷和自動報(bào)警以及消防等設(shè)施完好。

4.6.3裝卸場地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。

4.6.4相關(guān)安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。

4.6.5? 裝卸人員和相關(guān)管理人員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

4.7? 液氨裝卸作業(yè)基本安全要求

4.7.1裝卸管線和靜電導(dǎo)除設(shè)施連接可靠，裝卸前和裝卸完畢后的靜置時(shí)間應(yīng)符合中國石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。

4.7.2? 裝卸車輛就位后應(yīng)熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。

4.7.3采取防止車輛溜放措施，并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后，安排專人進(jìn)行安全檢查和條件確認(rèn)。

4.7.5嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行裝卸操作。

4.7.6裝卸作業(yè)時(shí)，押運(yùn)員和駕駛員不得離開現(xiàn)場，不得隨意發(fā)動或啟動車輛。

4.7.7? 夏季裝卸時(shí)應(yīng)采取防止陽光暴曬措施，盡可能避開當(dāng)天的高溫時(shí)段。

4.7.8? 液氨鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰。

4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。