衛(wèi)浴廠全面成本控制管理工作程序

衛(wèi)浴制品廠全面成本控制管理程序

1、目的:為了規(guī)范生產(chǎn)管理、成本控制各環(huán)節(jié)和流程,降低生產(chǎn)成本,減少過程浪費,特制訂本流程。

2、適用范圍:適用于**市**衛(wèi)浴制品廠各相關(guān)部門和個人。

3、管理職責:

物控部:負責物料的采購和控制,銜接金潔霸產(chǎn)品需求,確保庫存適物、適質(zhì)、適量;

倉儲部:進、銷、存帳物卡準確、統(tǒng)一,領(lǐng)、退、補手續(xù)規(guī)范,物料先進先出管理原則;

品質(zhì)部:來料質(zhì)量控制,制程不良控制和出廠成品品質(zhì)保證,客訴、退貨追溯和責任落實;

生產(chǎn)部:保持現(xiàn)在5s管理,設(shè)備、模具保養(yǎng),按生產(chǎn)計劃保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)并力求低成本運作;

模房部:模具的維修、改進和升級,消除模具不良隱患,降低成本。

4、流程和規(guī)定:

4.1計劃、物控管理:

4.1.1物控部按照金潔霸的出貨、庫存及保潔士庫存情況每周下《周物料需求單》(附1),計劃單根據(jù)材料工藝訂額標準加1%的損耗率計算出材料用量,計劃單一式四聯(lián),注明產(chǎn)品顏色、材質(zhì)牌號、訂單編號等項,發(fā)倉庫、車間和品質(zhì)部各一聯(lián),自留一聯(lián);

4.1.2生產(chǎn)部根據(jù)《周物料需求單》,結(jié)合現(xiàn)場實際編制排產(chǎn)計劃并落實生產(chǎn),當現(xiàn)場發(fā)生異常問題可能會影響生產(chǎn)和出貨時,必須提前知會物控部,并及時協(xié)調(diào)處理,通過評估作出合理安排;

4.1.3物控部負責對產(chǎn)銷信息進行銜接,生產(chǎn)部負責生產(chǎn)計劃的執(zhí)行,當發(fā)生短貨進行追溯時,若為物控沒有了解倉庫,沒有及時下單則由物控承擔相應(yīng)責任,若已下單而生產(chǎn)部沒有完成則生產(chǎn)部承擔相應(yīng)責任,若屬倉庫數(shù)據(jù)不準造成物控沒有及時下單,則倉庫承擔相應(yīng)責任;

4. 1.4對外購物料物控部要提前作好籌備工作,保證物流順暢,以免影響生產(chǎn)正常開展,特別對回收料粒的采購,物控有責任不斷優(yōu)化供方管理,儲備足夠多的庫存防備停產(chǎn),并對物料影響負直接責任;

4.1.5物控部要保持科學的安全庫存,同時也要以最少積壓作為物控工作的目標,通過編制標準安全庫存表并落實執(zhí)行來避免物料過度積壓造成品質(zhì)變異或其他因素造成大批量報廢,同時督導倉庫清退各種來料不良品和采購對帳工作。

4.2 倉儲管理:

4.2.1倉儲部根據(jù)物控部、生產(chǎn)部需要必須確保倉庫數(shù)據(jù)準確率在98%以上,若因進、銷、存帳數(shù)據(jù)不準確,按每降低1%扣2分的標準在月度績效考核中進行考核,若為型號混亂造成最終影響排產(chǎn)或出貨,則根據(jù)影響程度另案處理,同時列入月度績效考核范疇;

4.2.2倉管員對庫存在車間的物料要求標識和跟進,配料組領(lǐng)料時必須通知倉管,由倉管員根據(jù)物控部訂單發(fā)料,配料組混完料發(fā)送機臺時,由領(lǐng)班(或車間指定員工)在《物料交接單》(附2)上當面點數(shù)簽收,配料組在該訂單物料發(fā)放結(jié)束后進行備注;

4.2.3倉管員必須按先進先出,日清日結(jié)原則進行倉庫管理,每天物料的進出要及時調(diào)整數(shù)據(jù),作到帳、物、卡三數(shù)統(tǒng)一,對車間進倉產(chǎn)品的數(shù)據(jù)、標識、包裝質(zhì)量必須嚴格盤查、清點,若有數(shù)據(jù)不符或達不到要求則退車間返工,對頻繁發(fā)生亂報、錯報進倉數(shù)的班組,可以上報物控部對當班領(lǐng)班進行通報批評,嚴重情形則列入績效考核,倉管員一經(jīng)簽單則對數(shù)據(jù)準確性負責,物控部核算工資發(fā)現(xiàn)將嚴加考核;

4.2.4倉庫若沒有按手續(xù)辦理領(lǐng)發(fā)物料造成月底盤點虧損則進行嚴肅考核,配料組碎料若是產(chǎn)品、組件時,必須先有經(jīng)品質(zhì)負責人簽名的報廢單才可以進行破碎,車間在增補物料時必須有物控簽單并注明補料原因、明確責任方可補料;

4.2.5 倉管員因其他原因沒有在倉庫時,必須找人頂崗,或留下指示牌告知“有事前往**,”注明多久回崗和緊急聯(lián)絡(luò)方式等,便于車間聯(lián)系,未經(jīng)允許,車間員工不得私自到倉庫拿物料,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)第一次處罰50元,第二次處罰100元,第三次予以開除;

4.3 生產(chǎn)管理:

4.3.1生產(chǎn)部根據(jù)物控部物料需求單編排車間生產(chǎn)計劃和機臺滾動生產(chǎn)計劃,每天按實際進倉數(shù)填報《生產(chǎn)日報表》(附3)并以每天11:00前上交上一日生產(chǎn)日報表到物控部,若車間沒有及時填報或填報數(shù)據(jù)不準確造成報表延誤,則按績效考核標準進行考核,若為倉管員工作影響因素則考核相應(yīng)倉管員。

4.3.2 生產(chǎn)部在生產(chǎn)過程中必須及時聯(lián)絡(luò)和解決質(zhì)量異常問題,以免材料無法完成生產(chǎn)訂單數(shù),屬于模具問題一經(jīng)發(fā)生,立即通知模房部相關(guān)維修人員現(xiàn)場確認,若需要卸模維修則車間開局《模具改進維修申請單》(附4),取下不良樣品并用大頭筆標注清楚,將模具、修模單和不良樣品一同送交模房部簽收維修;

4.3.3生產(chǎn)部需對員工進行編號,在生產(chǎn)過程中,需要轉(zhuǎn)移入庫的產(chǎn)品、部件都要每箱明確標識班次、機臺和作業(yè)員編號,每箱產(chǎn)品所經(jīng)過的工序都要有該工序的作業(yè)員簽字的記錄而且不能修改上工序作業(yè)員的名字和數(shù)量,便于不良追溯和責任劃分,以99%為目標,合格率每降低1%扣2分的標準在月度績效考核中進行考核,

4.3.4車間當班組長在接到品質(zhì)部的質(zhì)量投訴后要配合品質(zhì)部及時展開調(diào)查,通過相關(guān)報表和產(chǎn)品標識卡追隨到相關(guān)作業(yè)員身上,落實責任和獎罰,對批量性不良需會同品質(zhì)部協(xié)商預防措施和實施整改計劃;

4.3.4生產(chǎn)部每天要保證現(xiàn)場5s水準,并在上午下班前的適當時間執(zhí)行設(shè)備、模具保養(yǎng)工作并填寫《保養(yǎng)日點檢表》(附5),如實反映機臺、模具運行情況,建立《設(shè)備、模具履歷卡》(附6),詳細載明設(shè)備、模具運行情況、存在問題和處理建議等,杜絕應(yīng)付了事,并列入績效考核項目;

4.3.5生產(chǎn)部各班組未按生產(chǎn)計劃完成生產(chǎn)任務(wù)時,按每降低1%扣2分的標準在月度績效考核中進行考核,物料在規(guī)定的損耗范圍內(nèi)每超領(lǐng)(或欠產(chǎn))1%扣2分的標準在月度績效考核中進行考核,并依照按綜合完成率來考核生產(chǎn)部主管人員。

4.4安全、文明生產(chǎn)管理:

4.4.1 生產(chǎn)部要建立健全安全生產(chǎn)組織架構(gòu)圖,編制和落實安全生產(chǎn)管理制度,安全生產(chǎn)管理流程等資料,并逐步建立健全員工安全培訓檔案,其中包括培訓簽到記錄、三級培訓表等;

4.4.2 生產(chǎn)部要求完善各重要設(shè)備的安全操作規(guī)程,包括注塑機安全操作規(guī)程、上下模操作規(guī)程、加料換料安全操作規(guī)程,碎料機安全操作規(guī)程等,明確規(guī)定不同崗位人員的操作權(quán)限和要求,預防安全事故發(fā)生,并執(zhí)行安全考核“一票否決”制度,生產(chǎn)部相關(guān)班組長必須每周召開不下三次班前會,及時傳達公司的規(guī)定和要求。

4.5 計量口徑和流程:

4.5.1物控部下《周物料需求單》時要注明訂單號,并轉(zhuǎn)電子版給統(tǒng)計文員,統(tǒng)計文員將該訂單基本資料編制成《成本控制跟蹤

表》,以便后續(xù)根據(jù)生產(chǎn)日報表、倉庫物料交接表等資料作成本控制報表;

4.5.2 配料組接到車間生產(chǎn)計劃通知后事先準備物料,并根據(jù)訂單號分批拌料,發(fā)料時執(zhí)行簽收手續(xù),且每個訂單號的物料發(fā)放集中在一張簽收單上,便于累計總的發(fā)放量,發(fā)完即終止,補料則按補料手續(xù)執(zhí)行并在簽收單上注明;

4.5.3車間進倉時注明訂單號,倉管員按訂單號作帳,除要求核對當批的進倉量外,還要求做累計進倉數(shù),直到該訂單生產(chǎn)結(jié)束為止;

4.5.4 統(tǒng)計文員每天在收到《生產(chǎn)日報表》、《物料交接單》和《倉庫累計進倉單》后,除了核算生產(chǎn)單價外,必須將對應(yīng)的訂單的實際物料簽收數(shù)、進倉數(shù)、統(tǒng)計在電腦電子版中,通過函數(shù)計算盈虧,在報表上給以注明和扣罰;

4.5.5 品質(zhì)部所接到的不良投訴、退貨,涉及到報廢的,必須由品質(zhì)部追溯跟蹤,車間落實責任后由品質(zhì)部負責人轉(zhuǎn)統(tǒng)計文員處進行獎罰;

4.5.6 每月全廠進行大盤點,通過“月底盤點庫存數(shù)+本月生產(chǎn)數(shù)/進倉數(shù) -上月(月初)庫存數(shù)=本月發(fā)出數(shù)”是否平衡來檢討盈虧狀況。公式詳解:舉一物料a為列:(如果有退貨、未完成訂單但物料已經(jīng)用完等則按規(guī)定照扣),若7月30號盤點庫存數(shù)為:500件;8月份共生產(chǎn)進倉數(shù):25000件;8月份總共發(fā)金潔霸數(shù)量:21000件;8月31日月底盤點:3500件。說明:

5.0 引用標準:iso9001:2000版 相關(guān)要求及流程。

6.0記錄表單:

《周物料需求單》 《生產(chǎn)日報表》 《物料交接單》 《保養(yǎng)日點檢表》

《設(shè)備、模具履歷卡》 《模具改進維修申請單》 《成本控制跟蹤表》 另有其它需要表單

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