服裝公司監(jiān)視和測(cè)量裝置管理工作程序

1.目的

為確保所使用的測(cè)量?jī)x器的精準(zhǔn)度,滿足各階段檢驗(yàn)與測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.適用范圍

本公司內(nèi)用于產(chǎn)品質(zhì)量判定的全部量規(guī)、儀器設(shè)備。

3.職責(zé)

3.1使用部門負(fù)責(zé)量規(guī)儀器設(shè)備之申購(gòu)、使用。

3.2質(zhì)管部負(fù)責(zé)量規(guī)儀器設(shè)備之匯總記錄,定期內(nèi)校或送檢。

4.工作程序

4.1量規(guī)儀器申購(gòu)

4.1.1各部門依工作需要,提出量規(guī)儀器設(shè)備申請(qǐng)報(bào)設(shè)備部,制定設(shè)備購(gòu)置計(jì)劃,具體依《采購(gòu)控制程序》執(zhí)行。

4.1.2新購(gòu)量規(guī)儀器交貨時(shí),由設(shè)備部及質(zhì)管部對(duì)量規(guī)儀器做驗(yàn)收,驗(yàn)收時(shí)應(yīng)參考國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)之校驗(yàn)儀器方法,或要求廠商交提供合法之校驗(yàn)證明。

4.1.3驗(yàn)收合格之量規(guī)儀器設(shè)備,由質(zhì)管部記錄在'量規(guī)儀器一覽表',確定檢驗(yàn)周期后,即可交由使用部門正常使用。

4.2校驗(yàn)方式

4.2.1內(nèi)部校驗(yàn):由公司內(nèi)部訓(xùn)練合格之校驗(yàn)人員執(zhí)行校驗(yàn),其檢驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)國(guó)家或國(guó)際計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.2送外校驗(yàn):由國(guó)家認(rèn)可的校驗(yàn)單位或儀器設(shè)備的供應(yīng)商執(zhí)行校驗(yàn),其校驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

4.3校驗(yàn)分類管理

校驗(yàn)技術(shù)員依據(jù)量規(guī)儀器設(shè)備之使用狀況及精準(zhǔn)度要求確定內(nèi)部校驗(yàn)或送外校驗(yàn),并記錄于'量規(guī)儀器一覽表'。

4.4內(nèi)校流程

4.4.1校驗(yàn)技術(shù)員根據(jù)校驗(yàn)周期通知使用部門送校。

4.4.2軟尺驗(yàn)證方法

將標(biāo)準(zhǔn)鋼尺平放于平臺(tái)上,被驗(yàn)證軟尺測(cè)量點(diǎn)起始刻度與標(biāo)準(zhǔn)鋼尺0刻度重合,軟尺抹平即可,在軟尺英寸和厘米兩面總長(zhǎng)度范圍內(nèi)取12″、24″、36″三個(gè)測(cè)量點(diǎn),和30cm、60cm、90cm三個(gè)測(cè)量點(diǎn)與標(biāo)準(zhǔn)鋼尺讀值比對(duì)數(shù)值差異,任何一個(gè)測(cè)量點(diǎn)相對(duì)數(shù)值偏差不超過±0.5%為合格。計(jì)算公式如下:

(被測(cè)量點(diǎn)讀數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)鋼尺讀數(shù))÷標(biāo)準(zhǔn)鋼尺讀數(shù)×100%

4.4.3直尺、木尺等驗(yàn)證方式與軟尺相同。

4.4.4電子秤驗(yàn)證方法

將電子秤置于水平臺(tái)面上,秤盤內(nèi)不可放置物品,將電子秤讀數(shù)校正為零,置50g、100g、500g三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)砝碼于電子秤上讀取數(shù)值測(cè)算誤差。計(jì)算公式:

誤差值=(電子秤讀數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)砝碼值)÷標(biāo)準(zhǔn)砝碼值×100%。

測(cè)量誤差值與標(biāo)準(zhǔn)值此對(duì)偏差不超過±1%為合格。

4.4.5磅秤驗(yàn)證方式與電子秤相同。

4.5外校流程

外校機(jī)構(gòu)之儀器校驗(yàn)人員在所校驗(yàn)之儀器、量具上貼校驗(yàn)狀況標(biāo)簽,并附校驗(yàn)報(bào)告。

4.6校驗(yàn)記錄及判定

4.6.1量規(guī)儀器校驗(yàn)的結(jié)果,必須記錄于'量規(guī)儀校設(shè)備年度校驗(yàn)周期表',校驗(yàn)合格者,貼'校驗(yàn)合格標(biāo)簽';校驗(yàn)不合格者,貼'暫停使用'標(biāo)簽。

4.6.2校驗(yàn)不合格的量規(guī)儀器,視具體情況作送修、重?；驁?bào)廢處理,由質(zhì)管部統(tǒng)一依《設(shè)備管理程序》處理。對(duì)于單位價(jià)值很小之量具如軟尺、木尺、直尺則由質(zhì)管部驗(yàn)證后,不合格量具由倉(cāng)庫(kù)予以記錄、回收、更換。

4.6.3布倉(cāng)驗(yàn)布機(jī)驗(yàn)證:

布倉(cāng)驗(yàn)布機(jī)由質(zhì)檢科每三個(gè)月校驗(yàn)一次,方法如下:

找一塊30-50碼之間,彈力很小的布(如全棉牛仔布、斜紋棉布)用驗(yàn)布機(jī)量過后,再用軟尺(驗(yàn)證合格)測(cè)量,(過碼機(jī)讀數(shù)-軟尺讀數(shù))÷軟尺讀數(shù)×100%,在±1%之內(nèi)為合格,如不合格即此驗(yàn)布機(jī)不能使用,并將檢查結(jié)果記錄于品控設(shè)備驗(yàn)證記錄中。

4.6.4量規(guī)儀器于有效期內(nèi)損壞,經(jīng)修理后必須再校驗(yàn)判定。

4.6.5檢驗(yàn)員驗(yàn)證時(shí)發(fā)現(xiàn)某一度量工具誤差超過驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)立即停止使用,并通知質(zhì)管部主管及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),對(duì)使用超標(biāo)測(cè)量工具制作的半成品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。質(zhì)管部主管及生產(chǎn)總監(jiān)需對(duì)有關(guān)工具所引起的品質(zhì)問題作出評(píng)估,由質(zhì)管部主管制定并實(shí)施糾正措施。

4.6.6未實(shí)施糾正時(shí),誤測(cè)半成品視為不合格暫存,已流出的誤測(cè)半成品,質(zhì)管部主管須通知檢查人員特別留意尺寸問題。

4.6.7誤將超標(biāo)測(cè)量工具測(cè)量成品,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),需將未出貨之該批成品再作一次成品質(zhì)量檢查。

4.7量規(guī)儀器在使用或搬運(yùn)中需十分小心,避免重摔或碰撞,以免造成損壞,若有損壞等異常,需重新校驗(yàn)判定,以維護(hù)其數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度。

4.8量規(guī)儀器使用部門,必須認(rèn)真妥善做好量規(guī)儀器之保管工作。標(biāo)準(zhǔn)鋼尺、砝碼應(yīng)封好,存放在質(zhì)管部,僅可用于校對(duì)。標(biāo)準(zhǔn)鋼尺、砝碼每年需外校一次。質(zhì)管部應(yīng)保存其外校記錄。

4.9量規(guī)儀器編碼原則:

標(biāo)準(zhǔn)砝碼編號(hào)50以(qc-std-002)表示

標(biāo)準(zhǔn)砝碼編號(hào)100g以(qc-std-003)表示

標(biāo)準(zhǔn)砝碼編號(hào)500g以(qc-std-004)表示

直尺編號(hào)以 (qc-ok-1***)表示,編號(hào)以'1'開頭

軟尺編號(hào)以 (qc-ok-2***)表示,編號(hào)以'2'開頭

木尺編號(hào)以 (qc-ok-3***)表示,編號(hào)以'3'開頭

磅秤、電子秤編號(hào)以 (qc-ok-4***)表示,編號(hào)以'4'開頭

標(biāo)準(zhǔn)鋼尺編號(hào)以(qc-std-001) 表示

5.相關(guān)文件

5.1《采購(gòu)控制程序》

5.2《設(shè)備管理程序》

6.記錄

6.1《量規(guī)儀器校驗(yàn)設(shè)備一覽表》

6.2《量規(guī)儀校設(shè)備年度檢驗(yàn)周期表》

6.3《量校標(biāo)簽一、二》

6.4《量規(guī)儀器驗(yàn)證記錄》

附件:量校標(biāo)簽

(1)校驗(yàn)合格標(biāo)簽(內(nèi)校)

校 驗(yàn) 合 格

量?jī)x編號(hào):校驗(yàn)者:

校驗(yàn)日期:

有效日期:

(2)暫停使用標(biāo)簽

暫 停 使 用

量?jī)x編號(hào):

校驗(yàn)者: