第1篇 壓力試驗安全管理工作細則
1目的
規(guī)范公司設(shè)備試壓過程的安全管理,預(yù)防各類事故發(fā)生。
2適用范圍
本細則適用于公司所轄區(qū)域所有試壓作業(yè),新建項目參照執(zhí)行。
3編制依據(jù)
gb 50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
tsg r7001 -2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》
gb50484-2008《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》
4釋義
4.1壓力試驗:以液體或氣體為介質(zhì),對設(shè)備和管道逐步加壓,達到規(guī)定的壓力,以檢驗設(shè)備和管道強度和嚴密性的試驗。
4.2重大試壓作業(yè):水介質(zhì)試壓壓力≥10mpa或空氣介質(zhì)試壓壓力≥0.6mpa的試壓作業(yè)。
5職責
5.1 公司設(shè)備工程部負責工程項目的重大試壓方案的審核及試壓過程的專業(yè)監(jiān)督管理。
5.2 公司生產(chǎn)管理部負責制定本細則,并監(jiān)督檢查所屬各單位執(zhí)行該細則的情況。
5.3所屬各單位
5.3.1負責管理范圍內(nèi)作業(yè)現(xiàn)場壓力測試的安全管理。
5.3.2 負責對各施工現(xiàn)場壓力測試作業(yè)單位進行檢查、指導(dǎo)工作,并負責對操作人員進行培訓(xùn)。
6要求
6.1管理要求
6.1.1施工單位作業(yè)負責人或領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)、安全等有關(guān)人員,針對作業(yè)內(nèi)容和試壓介質(zhì),開展危害識別,制定防范控制措施,編制壓力試驗方案;至少應(yīng)包括:
a) 參加試驗的管道線號、規(guī)格、有關(guān)設(shè)備位號,并在流程圖上標明;
b) 試驗項目、試驗壓力、介質(zhì)及壓力來源;
b) 加置試驗用盲板位置、規(guī)格、線號及裝拆負責人;
c) 壓力、溫度檢測總的數(shù)量及位置;
d) 應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施;
e) 復(fù)查確認負責人;
f) 升壓步驟、停壓時合格標準及檢查方法和安全技術(shù)措施;
g) 試壓危險區(qū)域警戒范圍、人員站位、試壓進度,人員分工及崗位責任;
h) 應(yīng)急預(yù)案及演練要求;
i) 原始記錄。
6.1.2 重大試壓作業(yè)方案應(yīng)經(jīng)過施工單位和申請單位領(lǐng)導(dǎo)簽字批準后報公司設(shè)備工程部審核備案。
6.1.3試壓前,由施工單位作業(yè)負責人對參加作業(yè)人員、申請單位進行技術(shù)交底、風險告知,明確風險控制措施和應(yīng)急預(yù)案;內(nèi)容主要包括:
a)試驗方案的技術(shù)要求,明確氣密性試驗的介質(zhì)及特性;
b)過程存在的風險、危害及控制措施;
c)主要的安全要求及施工中注意的安全事項;
d)試驗過程中應(yīng)遵守的制度、標準、規(guī)程;
e)落實控制措施的責任人及其職責。
6.2管理內(nèi)容
6.2.1試壓作業(yè)必須根據(jù)設(shè)備及管道的設(shè)計條件,選用合適的試驗介質(zhì)。
6.2.2管道安裝完畢,熱處理和無損檢驗合格后應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6mpa時,也可采用氣體為試驗介質(zhì),但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
6.2.3壓力容器耐壓試驗應(yīng)優(yōu)先選擇液壓試驗,由于結(jié)構(gòu)或者支承原因,壓力容器內(nèi)不能充灌液體,以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器,可以按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。
6.2.4試驗所用氣體宜為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體,液壓試驗應(yīng)宜使用潔凈水。
6.2.5設(shè)備及管道試壓作業(yè)前,必須編制試壓方案及安全措施。
6.2.6 壓力表的選用和安裝位置
耐壓試驗時至少采用兩個量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表,且必須符合下列規(guī)定:
a) 工業(yè)金屬管道試壓時,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍。
b) 容器類試壓時,壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。
1) 低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級,中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6級;
2) 壓力表的量程應(yīng)當為試驗壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑不小于100mm。
6.2.7 水壓試驗時,設(shè)備、管道的最高點安裝放空閥,最低點安裝排水閥,充水或放水時,必須先將放空閥打開。試壓合格后,應(yīng)將積水排凈,排液時應(yīng)防止形成負壓。
6.2.8氣壓試驗時,試壓系統(tǒng)內(nèi)必須裝設(shè)安全閥,并采取可靠的安全措施。
6.2.9 帶壓設(shè)備和管道,嚴禁受到強烈氣流沖撞或氣體沖擊。升壓和降壓必須緩慢。
6.2.10 試壓用的臨時法蘭蓋、盲板的厚度必須滿足試驗壓力的要求。焊接堵板的結(jié)構(gòu)強度應(yīng)經(jīng)計算確定。法蘭及法蘭蓋上的螺栓必須齊全、擰緊。試壓系統(tǒng)內(nèi)加有盲板的位置均須做出標識和登記,試壓結(jié)束后逐塊拆除。
6.2.11 在壓力試驗過程中,受壓設(shè)備、管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象,必須立即停止試驗,查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗。
6.2.12管道試壓前必須將管道內(nèi)的雜物、積水吹掃干凈。管道吹掃時空壓機應(yīng)放置在安全位置。臨時配管應(yīng)布置合理、聯(lián)接牢固、無泄漏。集氣罐上必須裝有安全閥。
6.2.13 用裝置中的壓縮機吹掃時,必須在壓縮機試車合格后進行,并由建設(shè)單位方配合。
6.2.14當設(shè)備進行壓力試驗時,應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進入,試壓現(xiàn)場必須設(shè)置圍欄或警戒線,同時在醒目處加設(shè)警示牌。
6.2.15 當管道進行壓力試驗時,在管道上每隔20米處掛一“正在試壓”的標識牌,同時試壓人員要加強巡檢,預(yù)防萬一。
6.2.16 盛裝易燃介質(zhì)的設(shè)備,在氣壓試驗前,必須采用蒸汽或者其他有效的手段進行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格,否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。
6.2.17 對盛裝易燃介質(zhì)的設(shè)備,如果以氮氣或者其他惰性氣體進行氣壓試驗,試驗后,應(yīng)當保留0.05~0.1mpa的余壓,保持密封。
6.2.18對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10mpa的管道,在壓力試驗前,下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查:
a) 管道組成件的質(zhì)量證明書。
b) 管道組成件的檢驗或試驗記錄。
c) 管子加工記錄。
d) 焊接檢驗及熱處理記錄。
e) 設(shè)計修改及材料代用文件。
6.2.19現(xiàn)場安全管理
a) 進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)按要求穿戴勞動保護用品,嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。
用水作試壓介質(zhì)時,試壓設(shè)備、機具的擺放位置離試壓管線的距離不應(yīng)小于30m;用空氣作試壓介質(zhì)時,其擺放位置不應(yīng)小于50m。
b) 用水作試壓介質(zhì)時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側(cè)各30m范圍劃為警戒區(qū)。試驗壓力大于4mpa的管線兩側(cè)各50m范圍劃為警戒區(qū);用空氣作試壓介質(zhì)時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側(cè)各80m范圍劃為警戒區(qū)、試驗壓力大于4mpa的管線兩側(cè)各100m范圍劃為警戒區(qū)。在警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)專人流動值守警戒 。
c) 空氣作試壓介質(zhì)時,在升壓過程中,不允許工作人員沿管線檢查。
d) 耐壓試驗注水時,應(yīng)排盡管道內(nèi)部的空氣。試壓時,環(huán)境溫度不宜低于5℃。當環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)采取防凍措施,禁止以任何方式敲打管道及其附件。
e) 穩(wěn)壓期間,不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變,檢查受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板、壓力表時,禁止站在法蘭、盲板的對面,讀表時視試驗壓力確定站位安全距離,水壓試驗不少于2米,氣壓試驗不少于6米。
f) 在試壓過程中,發(fā)現(xiàn)法蘭或焊縫有滲漏現(xiàn)象,嚴禁帶壓擰緊螺栓和補焊,應(yīng)降壓后,再進行修復(fù),缺陷消除后,應(yīng)重新試驗。當用空氣作試壓介質(zhì)時,處理前應(yīng)將壓力降至0.02mpa以下方可進行作業(yè)。試壓設(shè)備有專人看管,負責試壓和停壓操作。
6.2.20試壓后泄壓處置
a) 試驗合格后,應(yīng)將試驗介質(zhì)引至室外合適地點排放,并注意安全。
b) 用空氣作試壓介質(zhì)時,不允許在距城市、居民點、工礦企業(yè)、森林、鐵路、公路、大型橋梁、倉庫和建筑物等100m之內(nèi)放空。
c)氣壓試驗,應(yīng)緩慢降壓,排放應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管,如用臨時按管應(yīng)接至室外排放。排放管應(yīng)牢固可靠,應(yīng)承受反沖力的作用。
d)試壓結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限制設(shè)施。裝好拆除的管閥、儀表。
e)試壓作業(yè)應(yīng)填寫壓力試驗記錄。
7、工作程序
無
8、附則
本細則由公司和產(chǎn)管理部負責解釋。
9、附件
【正文結(jié)束】
第2篇 壓力試驗安全管理細則
1目的
規(guī)范公司設(shè)備試壓過程的安全管理，預(yù)防各類事故發(fā)生。
2適用范圍
本細則適用于公司所轄區(qū)域所有試壓作業(yè)，新建項目參照執(zhí)行。
3編制依據(jù)
gb 50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
tsg r7001 -2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》
gb50484-2008《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》
4釋義
4.1壓力試驗：以液體或氣體為介質(zhì)，對設(shè)備和管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗設(shè)備和管道強度和嚴密性的試驗。
4.2重大試壓作業(yè)：水介質(zhì)試壓壓力≥10mpa或空氣介質(zhì)試壓壓力≥0.6mpa的試壓作業(yè)。
5職責
5.1 公司設(shè)備工程部負責工程項目的重大試壓方案的審核及試壓過程的專業(yè)監(jiān)督管理。
5.2 公司生產(chǎn)管理部負責制定本細則，并監(jiān)督檢查所屬各單位執(zhí)行該細則的情況。
5.3所屬各單位
5.3.1負責管理范圍內(nèi)作業(yè)現(xiàn)場壓力測試的安全管理。
5.3.2 負責對各施工現(xiàn)場壓力測試作業(yè)單位進行檢查、指導(dǎo)工作,并負責對操作人員進行培訓(xùn)。
6?要求
6.1管理要求
6.1.1施工單位作業(yè)負責人或領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)、安全等有關(guān)人員，針對作業(yè)內(nèi)容和試壓介質(zhì)，開展危害識別，制定防范控制措施，編制壓力試驗方案；至少應(yīng)包括：
a) 參加試驗的管道線號、規(guī)格、有關(guān)設(shè)備位號，并在流程圖上標明；
b) 試驗項目、試驗壓力、介質(zhì)及壓力來源；
b) 加置試驗用盲板位置、規(guī)格、線號及裝拆負責人；
c) 壓力、溫度檢測總的數(shù)量及位置；
d) 應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施；
e) 復(fù)查確認負責人；
f) 升壓步驟、停壓時合格標準及檢查方法和安全技術(shù)措施；
g) 試壓危險區(qū)域警戒范圍、人員站位、試壓進度，人員分工及崗位責任；
h) 應(yīng)急預(yù)案及演練要求；
i) 原始記錄。
6.1.2 重大試壓作業(yè)方案應(yīng)經(jīng)過施工單位和申請單位領(lǐng)導(dǎo)簽字批準后報公司設(shè)備工程部審核備案。
6.1.3試壓前，由施工單位作業(yè)負責人對參加作業(yè)人員、申請單位進行技術(shù)交底、風險告知，明確風險控制措施和應(yīng)急預(yù)案；內(nèi)容主要包括：
a)試驗方案的技術(shù)要求，明確氣密性試驗的介質(zhì)及特性；
b)過程存在的風險、危害及控制措施；
c)主要的安全要求及施工中注意的安全事項；
d)試驗過程中應(yīng)遵守的制度、標準、規(guī)程；
e)落實控制措施的責任人及其職責。
6.2管理內(nèi)容
6.2.1試壓作業(yè)必須根據(jù)設(shè)備及管道的設(shè)計條件，選用合適的試驗介質(zhì)。
6.2.2管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6mpa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
6.2.3壓力容器耐壓試驗應(yīng)優(yōu)先選擇液壓試驗，由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可以按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。
6.2.4試驗所用氣體宜為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體，?液壓試驗應(yīng)宜使用潔凈水。
6.2.5設(shè)備及管道試壓作業(yè)前，必須編制試壓方案及安全措施。
6.2.6 壓力表的選用和安裝位置
耐壓試驗時至少采用兩個量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表，且必須符合下列規(guī)定：
a) ?工業(yè)金屬管道試壓時，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍。
b) 容器類試壓時，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。
