第1篇 技術(shù)管理員日語工作職責與職位要求

職位描述：

職責描述：

（一）工作職責：

1、 新技術(shù)、新工藝管理及改善

（1）負責新技術(shù)、新工藝技術(shù)引進、革新

（2）負責新技術(shù)、新工藝標準建立和完善

（3）負責所承擔項目可行分析，方案制定，實驗過程跟蹤及結(jié)果總結(jié)、改進。

（4）工程變更工作跟進及總結(jié)

（5）協(xié)助現(xiàn)場技術(shù)相關(guān)問題解決

2、供應(yīng)商品質(zhì)管理

（1）供應(yīng)商品質(zhì)提升指導(dǎo)及管理

（2）負責原材料品質(zhì)入廠管理

（3）新材料使用評價

（4）材料優(yōu)化使用管理

（5）負責客戶品質(zhì)異常處理對應(yīng)。

3、上司交辦的其他工作

（二）崗位要求：

1、35歲以下，全日制本科以上學歷

2、金屬材料或相關(guān)專業(yè)，有2年以上相關(guān)工作經(jīng)驗（非硬性要求）

3、熟悉鋁合金的相關(guān)特性及生產(chǎn)工藝，能夠制定相關(guān)生產(chǎn)標準，開展各項試驗活動、作成試驗計劃及報告，熟悉cad、office辦公軟件及公文寫作

4、有日企工作經(jīng)驗者或具備日語交流能力者優(yōu)先（最好有日語溝通能力）

職位要求：

第2篇 花木、種苗基地技術(shù)管理工作職責

1.負責兩基地生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)和把關(guān),解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題,指導(dǎo)學生實習、實訓及考核。

2.負責制訂兩基地年度實習、實訓計劃、生產(chǎn)規(guī)劃,并根據(jù)年度生產(chǎn)計劃制訂每周的生產(chǎn)計劃和安排。

3.協(xié)助實訓中心對兩基地的日常生產(chǎn)管理工作,包括生產(chǎn)任務(wù)的分工、工作量的安排等。

4.協(xié)助對生產(chǎn)工人及外請人員的技術(shù)指導(dǎo)以及生產(chǎn)任務(wù)完成情況的考核、考評。

5.完成領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時性工作。

第3篇 潤滑技術(shù)管理組工作職責要求

1.制訂潤滑油料、擦拭材料、潤滑工器具的消耗定額,組織各分廠(車間)潤滑站編制年、季、月用油計劃,匯總報送供應(yīng)部門。

2.制定潤滑管理各項規(guī)章制度,必要時進行修改、完善。組織編制設(shè)備潤滑圖表和有關(guān)技術(shù)資料,指導(dǎo)各潤滑站開展工作。

3.組織編制年度設(shè)備清洗換油計劃,檢查計劃實施情況。

4.做好技術(shù)服務(wù),協(xié)助基層解決潤滑工作中的疑難問題,確定進口設(shè)備用油國產(chǎn)化及油品代用,逐步積累潤滑技術(shù)資料,總結(jié)和推廣有效的潤滑工作經(jīng)驗。

5.組織調(diào)

第4篇 工作面回收期間的通風管理安全技術(shù)措施

1.施工出架通道時,工長、班長必須按規(guī)定攜帶瓦斯報警儀及co、氧氣兩用監(jiān)測儀。

2. 在工作面回撤支架期間,通風區(qū)安排專職瓦檢員每班四次對以下

地點的ch4、co2、co、濃度進行檢查,工作面上隅角,回風流,主副絞車硐室,支架回收作業(yè)地點回風流。如發(fā)現(xiàn)任何地點的ch4%≥1%或co2%≥1.5%或co%≥0.0024%時必須停止工作,撤離人員,在回風巷巷口設(shè)置柵欄警戒,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報處理。

3.回收支架期間,在作業(yè)地點回風流中距頂不大于200mm,距幫不小于300mm處,掛設(shè)一臺瓦斯氧氣兩用儀,報警值準確調(diào)整為ch4%=1%,要起到連續(xù)監(jiān)測的作用。如儀器發(fā)出報警聲必須立即停止工作,撤離人員,在巷口設(shè)置柵欄,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報處理。

4.在收尾期間,運轉(zhuǎn)車間必須定期檢查、維修注氮設(shè)備,確保注氮設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。

5.監(jiān)控室在整個收尾期間必須定期檢查維修井下安全監(jiān)測系統(tǒng),每7天對井下工作面各探頭校正一次,確保該系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。

6.收尾期間,通風區(qū)必須每天派人檢查工作面束管監(jiān)測管路系統(tǒng)和注氮系統(tǒng),每三天全面檢查井下所有束管和注氮管路系統(tǒng),確保管路暢通和嚴密。

7.收尾期間,必須加強上隅角管理,在上隅角前設(shè)置警示標志,任人員嚴禁在上隅角區(qū)逗留。

8.收尾期間,如上隅角co濃度達到0.0024% 且有不斷上升趨勢時,必須經(jīng)總工程師及礦其它領(lǐng)導(dǎo)研究決定,采取措施進行處理,必要時進行全封閉注氮。決定全封閉注氮時,由通風部門另行編制專項措施。

9.工作面機巷封閉,工作面實行正壓通風后,必須由專職瓦檢員進入工作面迎頭檢查,只有在有害氣體濃度均不超限,氧氣濃度符合規(guī)定時,方可通知作業(yè)人員進入工作面作業(yè)。

10.工作面實現(xiàn)正壓通風后,由礦上設(shè)專人負責局扇和風筒的管理,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如局扇發(fā)生停風且不能迅速恢復(fù)通風時,必須立即通知作業(yè)現(xiàn)場停止工作,迅速在巷口設(shè)置柵欄、警標,匯報礦調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后安排處理。

11.回收支架期間,作業(yè)人員嚴禁進入距風筒出風口5m以外的區(qū)域。

第5篇 機采工作面生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定

第一節(jié) 一般規(guī)定

第一條 煤礦企業(yè)要積極發(fā)展采煤機械化,開展各種復(fù)雜條件下機械化開采技術(shù)研究,堅持機械化開采優(yōu)先的原則。

第二條 生產(chǎn)礦井應(yīng)通過發(fā)展采煤機械化,促進采煤工作面綜合單產(chǎn)提高,優(yōu)化礦井生產(chǎn)布局,實現(xiàn)集約化生產(chǎn)。

第三條 采煤工作面設(shè)備按照“支護安全可靠、能力匹配合理”的選型要求合理配套,實現(xiàn)安全高效開采。

第四條 采用機采工藝的工作面必須按要求編制機采工作面設(shè)計。機采工作面設(shè)計以采區(qū)設(shè)計為依據(jù),由礦技術(shù)中心部門編制,經(jīng)礦總工程師組織會審批準后方可施工。

第五條 機采工作面設(shè)計內(nèi)容

㈠設(shè)計的依據(jù)

⒈批準的工作面地質(zhì)報告及相關(guān)地質(zhì)資料。

⒉經(jīng)批準的采區(qū)設(shè)計及補充資料。

⒊鄰近工作面或鄰近采區(qū)類似工作面地質(zhì)、礦壓等技術(shù)資料及生產(chǎn)情況。

⒊相鄰采區(qū)或鄰近工作面實見瓦斯、自然發(fā)火、地質(zhì)、水文地質(zhì)情況、礦壓資料及生產(chǎn)情況。

㈡設(shè)計說明書

基本條件:工作面參數(shù)選擇合理;工藝先進,設(shè)備選型與配套科學;生產(chǎn)系統(tǒng)正規(guī)、可靠,有利于高產(chǎn)高效;一通三防、防治水等安全工程統(tǒng)籌考慮。

具體內(nèi)容如下:

⒈工作面地質(zhì)概況:

⑴工作面位置、范圍、標高及周邊采動情況。

⑵井上下對照關(guān)系及回采影響。

⑶煤層賦存情況,包括煤層產(chǎn)狀、煤厚、煤的硬度、煤層結(jié)構(gòu)、煤層穩(wěn)定性、煤種、煤質(zhì)等。

⑷頂?shù)装迩闆r:巖性、厚度等。

⑸地質(zhì)構(gòu)造與水文地質(zhì)情況。

⑹其它開采技術(shù)條件說明,主要包括:預(yù)計瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸危險性、煤與瓦斯突出危險性、地溫等。

⑺儲量。

⒉回采工藝的選擇:

依據(jù)開采技術(shù)條件、現(xiàn)有技術(shù)和管理水平,合理選擇回采工藝,并確定支架型號。

⒊巷道布置

說明巷道設(shè)計的主要依據(jù)、巷道開窩位置(座標)、施工方位、巷道層位、巷道設(shè)計長度(平距)等,并將有關(guān)參數(shù)在工作面設(shè)計圖紙上標注。(綜放工作面兩巷及切眼嚴格跟底設(shè)計施工)

⒋巷道斷面及支護設(shè)計

⑴綜合考慮通風、運輸、行人及設(shè)備安裝、巷道變形,以及煤層頂?shù)装鍡l件等因素,按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定確定巷道及峒室斷面、支護方式、支護參數(shù)。

⑵采用錨桿支護的巷道, 要按《集團公司巷道錨桿支護管理規(guī)定》編制錨桿支護設(shè)計。

⑶切眼設(shè)計。切眼位置(平面位置及層位)應(yīng)考慮資源回收及回采工藝的要求;切眼方位應(yīng)根據(jù)煤層傾角合理確定,設(shè)計坡度應(yīng)滿足設(shè)備的安裝及運行需要;巷道斷面根據(jù)綜采設(shè)備參數(shù)合理確定。切眼支護方式須做專項設(shè)計,支護強度滿足頂板管理的要求。

⒌主要設(shè)備選型與配備

說明設(shè)備選型的依據(jù),并列表說明設(shè)備名稱、型號、數(shù)量、使用地點等,需要著重介紹的設(shè)備列出其主要技術(shù)特征。

⒍生產(chǎn)系統(tǒng)說明與分析:

說明構(gòu)成運煤、通風、輔動運輸(運料、進出支架)、供(排)水等系統(tǒng)的巷道順序。供電系統(tǒng)在供電設(shè)計中詳細說明。根據(jù)各系統(tǒng)巷道、設(shè)備等情況,進行系統(tǒng)能力分析,對于進架路線沿途巷道進行校驗,滿足解體或整架運輸要求。

⒎“一通三防”工程

在高瓦斯、有煤與瓦斯突出、自然發(fā)火等煤層條件下采用機采工藝,按專項設(shè)計及批復(fù)意見為依據(jù)編制安全技術(shù)措施。

⒏防治水工程

根據(jù)工作面的水文地質(zhì)條件、專項設(shè)計及批復(fù)意見編制安全技術(shù)措施。

⒐避災(zāi)路線

說明避水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯和煤塵爆炸等災(zāi)害的路線。

⒑施工組織設(shè)計

說明巷道施工順序、施工隊伍安排、形成工作面工期及具備安裝條件的時間?！耙煌ㄈ馈焙头乐嗡こ桃{入施工組織統(tǒng)籌考慮。

⒒其它要說明的問題

對上述各項之外,有必要說明的問題(如:設(shè)備列車的存放位置、空間尺寸、支護形式、移動方式等)進行進一步闡述。

㈢供電設(shè)計說明書

⒈供電系統(tǒng)設(shè)計必須符合《煤礦安全規(guī)程》、井下供電三大保護《細則》、《安全質(zhì)量標準化標準》以及國家煤炭有關(guān)技術(shù)政策、法律、法規(guī)、條例和集團公司頒布的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

⒉供電系統(tǒng)力求簡單、負荷分配合理,安全可靠,便于操作和維護,滿足生產(chǎn)、通風、排水等安全生產(chǎn)需要。

⒊編制照明設(shè)計,包括照明燈的型號、數(shù)量,布置方式及照明綜保的選擇等內(nèi)容。根據(jù)工作面供電系統(tǒng)及機電設(shè)備要求進行,確保系統(tǒng)安全、正常運轉(zhuǎn)。

㈣圖紙

⒈井上下對照圖(1:2000),圖紙要能反映開采影響范圍內(nèi)的地面情況。

⒉工作面設(shè)計平面圖(1:1000)

圖幅要能反映生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成情況。要標明有關(guān)巷道(峒室)名稱及設(shè)計巷道的有關(guān)參數(shù),設(shè)計巷道與已有巷道要有區(qū)別。繪齊地質(zhì)內(nèi)容,煤層底板等高線清晰。

⒊工作面設(shè)計剖面圖

剖面圖可與平面圖繪制在同一圖紙上?；夭煞秶刈呦?分里、中、外段)傾斜剖面不少于3個,在剖面圖上標明構(gòu)造情況、工作面斜長及巷道空間關(guān)系,比例1:1000。

⒋巷道斷面圖

巷道(峒室)斷面圖要標明巷道規(guī)格、支護參數(shù)。比例1:50。本圖可與設(shè)計平(剖)面圖繪制在同一圖上。

⒌工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖

本圖在工作面設(shè)計平面圖上加繪。按規(guī)定的圖例,對運煤、運料(進出支架)、通風、防塵供水、灌漿、安全監(jiān)測等系統(tǒng)及避災(zāi)路線進行標注。

⒍機電設(shè)備配置圖

本圖在工作面設(shè)計平面圖上加繪。根據(jù)設(shè)備選擇及設(shè)備安設(shè)位置,按規(guī)定的圖例(見附件),標注主要設(shè)備布置情況(輸送機符號標注在機頭位置),并在符號旁標明型號、數(shù)量、輸送機鋪設(shè)長度等。

⒎供電系統(tǒng)圖

按供電設(shè)計要求繪制。

第六條 機采工作面必須嚴格按設(shè)計及審批意見組織施工,變更設(shè)計應(yīng)經(jīng)礦總工同意執(zhí)行。

第七條 機采工作面巷道及安全工程竣工后,由礦長組織驗收,合格后方可安裝;安裝完畢后,由生產(chǎn)礦長現(xiàn)場組織驗收合格后,由集團組織驗收合格方可進行試生產(chǎn)。

第八條 試生產(chǎn)前,必須做好三項工作:設(shè)備檢查、單機調(diào)試和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

㈠機電設(shè)備按選型設(shè)計要求配備,不得任意更改。按規(guī)定設(shè)置照明、通訊及閉鎖裝置。

㈡機采液壓支架的零部件必須齊全、完好,立柱、千斤頂和閥組應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固、密封良好、動作靈敏可靠。

㈢“一通三防”設(shè)施齊全,符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求。

㈣按作業(yè)規(guī)程要求對工作面上下出口進行管理,機、風巷應(yīng)保證通風、行人、運輸暢通無阻,牌板管理到位,并按生產(chǎn)要求儲備易損件、備用材料。

㈤采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、膠帶輸送機、泵站等設(shè)備完好,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

㈥煤機試運轉(zhuǎn)前,要采用人工對機道進行清理,確保浮煤里無金屬物件、木料及其它雜物。

㈦各類電氣設(shè)備,開關(guān)、電機、接線盒、電纜、供電保護等要符合完好標準,杜絕失爆現(xiàn)象。

第九條 送電試車必須有專人負責指揮,乳化液泵站、膠帶輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、刮板輸送機、采煤機等均經(jīng)嚴格檢查且逐臺進行空載試運轉(zhuǎn),排除各種故障及事故隱患后,方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

第十條 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)成功后,經(jīng)生產(chǎn)礦長同意方可試生產(chǎn)。

第十一條 機采面初次放頂,必須成立以生產(chǎn)礦長為組長、礦生產(chǎn)、技術(shù)、安監(jiān)、調(diào)度等部門人員組成的初放領(lǐng)導(dǎo)小組,并跟班現(xiàn)場指揮、解決問題,直至初放結(jié)束為止。

第十二條 初放期間,采高嚴格控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi),支架或支柱初撐力合格率達100%以上,杜絕失效架或失效柱。

第十三條 對于堅硬頂板,應(yīng)制定針對性措施,采空區(qū)懸頂面積超過支架設(shè)計承受能力時,須報集團公司處理。

第十四條 建立健全崗位責任、現(xiàn)場交接班、設(shè)備維修、事故追查、安全管理等管理制度并嚴格落實,確保安全生產(chǎn)工作正常有序進行。

第十五條 工作面投產(chǎn)前必須有批準的作業(yè)規(guī)程及相關(guān)圖紙資料,井下配齊各類圖牌板。

第十六條 工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。

第十七條 傾角大于15°時,液壓支架必須采取防倒、防滑措施,傾角大于25°時,必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。

第十八條 液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。

第十九條 采煤機割煤時必須及時移架。采煤與移架之間的距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時,必須停止割煤,進行處理。

第二十條 嚴格控制采高,采高控制在液壓支架的有效支撐范圍內(nèi),并保留不少于150mm的活柱伸縮量。

第二十一條 當采高超過3m或片幫嚴重時,液壓支架必須有防片幫裝置,當采高超過4m時,工作面采取可靠的防護設(shè)施,防止片幫掉矸傷人。

第二十二條 工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時,必須按規(guī)定安設(shè)安全防護裝置。

第二十三條 處理倒架、歪架、壓架以及更換支架的拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時,必須制定安全技術(shù)措施。

第二十四條 工作面進行爆破作業(yè)時,必須采取保護支架和其他設(shè)備的安全措施。

第二十五條 泵站介質(zhì)的配制、水質(zhì)、配比等,必須符合有關(guān)要求。泵站應(yīng)設(shè)自動給液裝置,防止吸空,泵站工作壓力符合作業(yè)規(guī)程要求。泵站水源保持清潔,避免煤滓及其它雜質(zhì)混入,每旬至少清理一次箱體,以防雜質(zhì)注入缸體,降低支柱(架)性能。

第二十六條 液壓支架、單體支柱初撐力,必須達到規(guī)定要求。對于松軟底板,應(yīng)采取防止支架鉆底措施,確保順利移架。過斷層、破碎帶、老巷等,必須編制安全技術(shù)措施。

第二十七條 機采工作面頂板管理

㈠機采工作面作業(yè)規(guī)程中,必須有頂板管理的安全技術(shù)措施及實施注意事項,并認真貫徹執(zhí)行。

㈡必須制訂支護工程質(zhì)量標準和檢查驗收考核制度。

㈢工作面端頭及兩巷超前支護方式合理、支護強度符合要求,斷面滿足安全生產(chǎn)需要。

㈣跟班管理干部、班組長和安全檢查員,必須對各作業(yè)地點巡回檢查,認真查處安全隱患,堅決杜絕違章作業(yè),保證工作面安全生產(chǎn)。

第二十八條 機采工作面調(diào)斜有關(guān)要求

㈠機采工作面需要甩采時,需制定安全技術(shù)措施。機采面傾角較大時,要采用偽傾斜方式回采,偽斜角度視煤層傾角大小和設(shè)備防滑性能而定。

㈡調(diào)斜時應(yīng)注意:

⒈要采用割三角煤的方法,逐步調(diào)成偽斜。

⒉加強現(xiàn)場管理,避免工作面?zhèn)€別地段滯后或超前,防止刮板輸送機出現(xiàn)陡彎,造成溜槽脫節(jié)、拉斷鏈條或應(yīng)力集中等現(xiàn)象。

⒊支架活動側(cè)護板處于可伸縮狀態(tài),滿足調(diào)斜需要。

第二十九條 工作面的上下安全出口,其人行道寬度均不得小于0.7m ,高度不低于1.8m,出口20m范圍內(nèi),要采取架設(shè)挑棚或支設(shè)點柱的方式加強支護,支護方式在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定,必須滿足通風、行人、運料等安全生產(chǎn)要求。

第三十條 上下安全出口的頂板必須接實背嚴,嚴禁空頂、空幫。替棚、或移端頭支架時按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,必須先支后回或先支后移,有專人監(jiān)護,嚴禁單人操作。

第三十一條 上下出口回柱措施必須在作業(yè)規(guī)程中進行規(guī)定,回柱作業(yè)時,嚴禁開車及在作業(yè)區(qū)內(nèi)進行其它作業(yè),確保安全。

第三十二條 作業(yè)規(guī)程中應(yīng)明確采煤機開缺口的方式,對人工做缺口的工作面,其缺口規(guī)格尺寸、支護形式、安全措施等要明確規(guī)定。

第三十三條 下出口有人作業(yè)時,刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機啟動前,要發(fā)出明確信號,以防誤起動傷及作業(yè)人員。

第三十四條 兩巷維修管理應(yīng)設(shè)專人負責,其維修措施包括回、替棚的方法、材料等要求,在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

第三十五條 兩巷支護應(yīng)正規(guī)完整,過頂背幫符合規(guī)定,不準空頂和缺梁少柱,空頂處必須接實頂板。

第三十六條 回收拱形或梯形棚時,要有專人指揮、專人監(jiān)護,采取電纜、電氣設(shè)備、供水、供液、抽排等各類管路保護措施,防止損壞。

第三十七條 回、替棚應(yīng)遵循由里向外原則,依次進行。

第三十八條 兩巷使用的單體液壓支柱必須完好,嚴禁使用失效支柱。

第三十九條 絞車運行過程中,繩道兩側(cè)嚴禁人員行走及作業(yè)。

第四十條 機電設(shè)備需要移動時,要根據(jù)設(shè)備運移要求和現(xiàn)場條件,編制專門的安全技術(shù)措施或在作業(yè)規(guī)程及補充安全技術(shù)措施中明確規(guī)定。

第四十一條 機電設(shè)備的移動原則上采用鋪軌進行,嚴禁強拉硬拽。因客觀原因無法鋪軌的,要由機電副總簽字同意后方可按措施要求進行。

第四十二條 設(shè)備移動必須有跟班人員現(xiàn)場指揮。

第四十三條 移動設(shè)備列車的注意事項:

㈠列車移動前,列車前方的巷道寬度、高度及軌道質(zhì)量滿足設(shè)備運移要求。

㈡移動列車必須入軌,列車間采用可靠的硬聯(lián)接方式。

㈢移動前必須切斷工作面高壓電源,并拔出接地極。

㈣牽引絞車必須生根牢靠,性能完好,牽引力滿足要求。

㈤移設(shè)備列車時,絞車速度要適當,禁止猛拉硬移,禁止繩及列車的上、下幫行人或作業(yè)。遇到列車下坡時,列車后方必須用絞車牽引,嚴禁放飛車。移后必須采取防跑車措施。

㈥電氣列車移動前,應(yīng)定好移動位置,嚴防拉壞工作面電纜或設(shè)備。

㈦移動列車到位后,應(yīng)及時將移動列車固定牢固,并將電纜盤好、放牢、重設(shè)接地保護。

第四十四條 移動設(shè)備的放置應(yīng)符合設(shè)備的使用規(guī)定,并設(shè)置警戒欄、警示牌。

第四十五條 機采工作面安裝、拆除須編制專門的安全技術(shù)措施,由礦總工程師牽頭組織會審,礦機電副總、采掘副總共同組織審批。

第四十六條 機采工作面安裝、拆除前,由生產(chǎn)礦長負責組織對安拆準備工程進行驗收,合格后移交施工單位。

第四十七條 機采工作面拆除前,要對液壓支架頂板進行防漏(鋪頂網(wǎng))處理,并施工出架通道。機采支架頂網(wǎng)及鋼絲繩規(guī)格在措施中明確規(guī)定,頂網(wǎng)原則上要求鋪到支架掩梁下部,順茬搭接,重疊寬度不少于200mm;超前棚寬度根據(jù)調(diào)架要求確定。

第四十八條 容易自燃、自燃煤層機采工作面拆除前,必須編制專門的防止煤層自然發(fā)火措施。

第四十九條 機采工作面安裝、拆除前,礦要成立領(lǐng)導(dǎo)小組,明確職責分工,形成會議紀要。

第五十條 安拆期間所使用的絞車、軌道、保險檔、起吊設(shè)備、語音閉鎖等設(shè)備設(shè)施安裝后,由生產(chǎn)礦長牽頭,礦機電負責人配合組織驗收,驗收合格后方可投入使用,使用期間必須做到班班安全確認。

第五十一條 安拆期間所涉及到的各類安全設(shè)施實行掛牌留名制度。

第五十二條 機采工作面安拆期間礦井相關(guān)業(yè)務(wù)部門職責:

㈠生產(chǎn)中心調(diào)度部門負責調(diào)度立卷,從安拆工程開工之日起將施工組織進度表張貼上墻,班班調(diào)度兌現(xiàn)工作量。

㈡安監(jiān)部門負責施工期間現(xiàn)場安全監(jiān)察和技術(shù)措施的監(jiān)督落實。

㈢通風部門負責保證通風系統(tǒng)滿足施工要求,機采拆除工作面自工作面停采之日起,每天將有關(guān)防火參數(shù)的監(jiān)測情況報礦通風科備案;工作面設(shè)備拆除后具備封閉條件,及時進行封閉。

㈣相關(guān)業(yè)務(wù)部門負責優(yōu)先保證機采工作面安拆期間所需的材料、設(shè)備、各類車輛的運輸和供應(yīng)。

㈤技術(shù)部門負責組織編制施工安全技術(shù)措施,并將機采工作面安拆施工方案、施工組織設(shè)計及專題會議紀要,報集團公司備案。

第五十三條 未經(jīng)配套的設(shè)備必須在安裝前10天內(nèi)完成地面“三機”配套及調(diào)試工作,及時解決配套過程中存在問題,確保安裝按時進行;

第五十四條 運送設(shè)備沿途巷道,必須滿足設(shè)備不可拆解最大外形尺寸要求。

第五十五條 機采切眼、安拆峒室必須嚴格按設(shè)計施工,滿足安拆需要。

第五十六條 機采安拆所使用的運輸軌道,軌型不低于22kg/m,鋪設(shè)質(zhì)量符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

第五十七條 運送綜采設(shè)備必須使用專用車輛,并有特制的鎖緊裝置,車輪、車軸強度符合安全使用要求。

第五十八條 機采設(shè)備入井前,要根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、重量、和運輸要求,核校提升運輸設(shè)備的能力、罐籠尺寸、巷道坡度、彎道曲率半徑等要求,來確定運輸方案。

第五十九條 提運及起吊設(shè)備的鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)等要提前進行強度和牽引力校核,滿足《煤礦安全規(guī)程》要求,使用前進行安全檢查,符合要求方可使用。

第六十條 機采設(shè)備在運移、安裝、拆除過程中,通訊、信號必須齊全、靈敏、可靠,聲光清晰。正常作業(yè)時,嚴禁用礦燈、口喊、敲打物件等其它方法代替。

第六十一條 井下直轉(zhuǎn)設(shè)備安裝前,必須逐臺進行必要性能動作測試,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不合格的不準安裝。

第六十二條 設(shè)備裝運要找好重心,達到平穩(wěn),捆扎牢靠,確保運輸安全。

第六十三條 機采設(shè)備運輸所用絞車牽引用鋼絲繩要定期檢查、維護和更新。

第六十四條 斜巷運輸

㈠斜巷運輸巷道變坡段應(yīng)有專門設(shè)計,按規(guī)定設(shè)置躲避峒室,嚴禁再現(xiàn)彎道變坡現(xiàn)象。

㈡工作面或斜巷使用絞車運送設(shè)備時,必須由專職絞車司機、把勾工和信號工進行作業(yè),并嚴格執(zhí)行持證上崗制度。

㈢絞車的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)要求。

㈣絞車運行要嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度,所有人員要躲開牽引鋼絲繩的波動范圍,必要時,絞車處應(yīng)設(shè)護身柱,避免傷人。

㈤巷道變坡點必須按規(guī)定設(shè)置可靠的阻車裝置。運送設(shè)備時,上下口都要設(shè)人警戒,運輸車輛下方和兩側(cè)不準有人。

㈥支架拆除時必須鋪設(shè)導(dǎo)軌,滿足設(shè)備運輸要求,嚴禁強拉硬拽。

㈦使用對拉絞車運輸方式時,必須制定專門的安全技術(shù)措施。

㈧嚴格斜巷軌道、道岔管理、驗收,不合格不得行車。

㈨安全壞境、安全設(shè)施符合《煤礦安全規(guī)程》、《安全質(zhì)量標準化標準》及其它有關(guān)規(guī)定。

㈩車輛掉道時必須編制復(fù)軌安全措施,并嚴格貫徹執(zhí)行。

第六十五條 在平巷中由人力推運設(shè)備時,要符合安全規(guī)程規(guī)定。在架線運輸線路運送支架或其它大件時,應(yīng)根據(jù)情況,在被運物件的上方采取絕緣措施,以防導(dǎo)電傷人。

第六十六條 運輸過程中,不準隨意拆卸各種液壓件、密封件及封堵等,零部件要放入專用箱內(nèi)運輸,對儀表和極易受損的精密件,要設(shè)專人運送。

第六十七條 設(shè)備、零部件運送到規(guī)定地點時,必須及時清點、交接,嚴防丟失。

第六十八條 切眼施工原則上采用一次刷大、一次安裝的方法。特殊條件下可采取分段刷大、分段安裝的方法。

第六十九條 機采工作面安裝必須編制專門的安裝技術(shù)措施。安裝措施主要內(nèi)容有:

㈠待安設(shè)備的名稱、數(shù)量。

㈡設(shè)備安裝順序及質(zhì)量要求。

㈢施工安全技術(shù)措施。

第七十條 工作面傾角大于15°時,原則上支架應(yīng)采取從下往上的順序安裝。

第七十一條 解體下井的支架,必須在指定地點組裝。組裝前要對組裝用的設(shè)備、各種輔助裝置及組裝峒室的安全狀況進行檢查確認,符合有關(guān)要求后在專人指揮下進行組裝。起吊支架部件時,嚴禁將手腳、頭部等伸入起吊物下面,防止墜落傷人。

第七十二條 安裝閥組或油管接頭時,不準硬打硬敲。各部件螺絲必須齊全緊固,各接頭密封良好,銷子齊全。

第七十三條 機采工作面支架安裝要定位合理,首架位置要符合設(shè)計要求。

第七十四條 安裝和調(diào)架時,必須有專人負責指揮,支架就位后,及時升架支撐頂板。

第七十五條 工作面刮板輸送機的鋪設(shè)要符合平、直、穩(wěn)和底槽內(nèi)無雜物的要求。各部件螺絲、銷子齊全,緊固對位,刮板方向正確,安裝質(zhì)量符合要求。機采工作面刮板輸送機一般應(yīng)先于支架安裝,以便于和支架推移裝置的聯(lián)接。

第七十六條 安裝采煤機必須按措施要求作業(yè),工作面傾角較大時,要采取可靠的防滑措施。

第七十七條 供電設(shè)備嚴格按審批后的供電設(shè)計安裝,嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴禁帶電作業(yè)、搬移設(shè)備。

第七十八條 工作面安裝工程結(jié)束后,要對面內(nèi)所有設(shè)備進行登記,并報設(shè)備管理部門備案。

第七十九條 機采設(shè)備裝運前,應(yīng)在地面調(diào)試運轉(zhuǎn),正常后方可入井。入井前要詳細核對運輸路線,確定設(shè)備裝車要求。

第八十條 在解體、運輸設(shè)備過程中,對設(shè)備外露的關(guān)鍵部位,要采取可靠的特殊保護措施;對易損件、小部件要分類裝箱建卡運輸,并專人護送進行交接驗收。

第八十一條 機采隊伍建制嚴格執(zhí)行集團公司人力資源管理規(guī)劃。

第八十二條 機采隊伍必須按集團公司要求進行培訓,經(jīng)考試合格后上崗作業(yè)(特殊工種須持證上崗)。

第八十三條 機采設(shè)備嚴格按配套要求落實到位。

第八十四條 集團公司負責機采設(shè)備的選型、配套、定貨、設(shè)備購置。礦負責設(shè)備的安裝、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)、日常維檢等工作。

第八十五條 建立健全機采設(shè)備管理制度,落實到位。

第八十六條 機采面從鋪網(wǎng)結(jié)束之日起,一次采全高機采工作面須在30天內(nèi)拆除完畢,大采高、大傾角等機采工作面不能在30天內(nèi)結(jié)束的,須制定相應(yīng)的防自然發(fā)火措施,報集團公司審批。

第八十七條 設(shè)備嚴禁拆套。

第八十八條 機采設(shè)備的存放嚴格按要求執(zhí)行,庫房達標、管理到位。

第八十九條 機采配件的管理要做到專人管理。管理人員必須精通業(yè)務(wù)、熟悉設(shè)備型號特征、技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理,做到配件供應(yīng)及時,質(zhì)量符合要求。

第九十條 機采設(shè)備使用的各類油脂,應(yīng)按照設(shè)備使用要求組織進貨,不合格、不適用的油脂嚴禁使用。

第九十一條 礦要設(shè)立油脂管理部門,對油脂的供貨、使用過程中存在的問題及時向礦和上級主管部門反映。

第九十二條 各類油脂的使用嚴格按性能要求落實。

第九十三條 油脂必須在無積水、無淋水、無雜物,環(huán)境整潔的地點存放。防止外物混入,影響油脂質(zhì)量。

第6篇 技術(shù)管理人員工作職責范本

一、在主任領(lǐng)導(dǎo)下,負責現(xiàn)場生產(chǎn)的技術(shù)管理工作。制定現(xiàn)場技術(shù)操作卡片,并經(jīng)常將執(zhí)行情況和存在問題向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

二、負責日常生產(chǎn)技術(shù)統(tǒng)計和分析,遇有突變,應(yīng)及時提出相應(yīng)的分析改進意見;負責技術(shù)管理所用原始記錄的管理,積累各種技術(shù)資料并立檔。

三、負責現(xiàn)場定期或非定期的工藝流程和設(shè)備考查,并寫出相應(yīng)的考察工作的意見和要求。

三、 積極參加技術(shù)學習,總結(jié)和推廣本廠和其它企業(yè)的先進經(jīng)驗。

四、 不斷提出改善技術(shù)指標、降低材料消耗的途徑和措施。

五、 在認真聽取工人對技術(shù)管理和生產(chǎn)等方面的意見、看法的同時,要善于及時總結(jié)、分析和改進工作。對于重大技術(shù)措施在現(xiàn)場的實施情況,要寫出總結(jié)報告,以便提交全室討論。

六、 參與編制和修改選礦廠技術(shù)管理的各項規(guī)章制度。配合經(jīng)營管理,搞好經(jīng)濟核算,研究和改進、提高設(shè)備效率,降低生產(chǎn)成本的方法。

七、 負責編制廠月份工作安排并經(jīng)常將其執(zhí)行情況和存在問題向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

八、 負責日常技術(shù)性參觀接待工作和全室資料保管。

第7篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

會審時間

會審地點

主 持 人

組織部門

編制單位

編 制 人

參加會審人員:

會審人員簽字

部 門

簽 字

時 間

部 門

簽 字

時 間

綜采二隊

機電信息中心

瓦斯抽采隊

安 管 辦

機電隊

生產(chǎn)指揮中心

監(jiān)控信息隊

通風副總

通 風 隊

機電礦長

通風科

安全礦長

生產(chǎn)辦

生產(chǎn)礦長

總工程師批準

會審意見

停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

(一)采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施

保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級,容易自燃,發(fā)火期為4~6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采,采空區(qū)遺留少部分煤炭,為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患,為防止采空區(qū)煤炭自然,特制定本安全技術(shù)措施,各相關(guān)單位必須認真貫徹執(zhí)行。

停產(chǎn)期間對剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點管控對象,具體如下:

優(yōu)化通風系統(tǒng),采取減風降壓措施

(2)在81306工作面上下隅角施工黃土密閉,并用快速密閉進行密封,減少向采空區(qū)漏風,在上隅角設(shè)置一道引風簾,防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚(如下圖)。

(3)若81306二號回風瓦斯大于0.50%,通風隊負責在81306一號回風中部施工一道過車增壓板閉,增大81306二號回風的風排瓦斯能力。

(4)加強81306工作面的風量測定管理,要求通風隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風順槽的風量測定一次,防止因風量不足造成巷道無風、微風造成瓦斯積聚。

二、81306采空區(qū)抽放管理

(1)以81306工作面回風隅角瓦斯不超0.5%為臨界值,盡可能減小81306采空區(qū)抽放量,直至停止采空區(qū)抽放。

(2)如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風隅角瓦斯?jié)舛?應(yīng)盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍,通過聯(lián)巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一個聯(lián)巷(44聯(lián)巷),盡可能減小采空區(qū)抽放量,減少采空區(qū)漏風。

(3)當?shù)孛娲髿鈮航档蛯?dǎo)致采空區(qū)氣體向巷道涌出時,及時開啟采空區(qū)卸壓閥門,減少采空區(qū)漏風量,降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?待采空區(qū)不再出風時,及時關(guān)閉卸壓閥門,防止巷道氣體進入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。

三、采空區(qū)注氮管理

(1)利用劉家堰地面一套注氮裝置,其中1臺使用1臺備用,可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進行注氮;井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置,可對81503采空區(qū)進行注氮。

(2)注氮管路布置:

(3)原則上是進行不間斷性進行注氮,如遇設(shè)備檢修或其他應(yīng)急情況根據(jù)實際情況進行停止注氮,注氮期間,工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下,現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報生產(chǎn)指揮中心,生產(chǎn)指揮中心通知通風科、機電隊、瓦斯抽采隊和通風隊立即停止注氮;另外,要求監(jiān)控信息隊每3天對81306采空區(qū)及回風隅角氣體取樣化驗分析一次,并形成日報表上報審批。

(4)針對81503采空區(qū)注氮,通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮,每天記錄好形成報表。

(5)注氮期間,瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路,發(fā)現(xiàn)管路漏氣時必須立即匯報生產(chǎn)指揮中心和通風科。

四、采空區(qū)注漿管理

(1)利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站(注漿裝置型號為zhj-5/1.8g)對采空區(qū)進行預(yù)防性注漿。

(2)注漿管路:由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風順槽→81306二號回風順槽→81306采空區(qū);由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→五盤區(qū)一號總回風巷→81503一號總回風→81503采空區(qū)。

(3)81306采空區(qū)注漿:81306二號回風注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處,進行采空區(qū)注漿。

(4)采空區(qū)注漿期間,通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,監(jiān)控信息隊負責做好采空區(qū)氣體分析,每3天記錄好形成報表。

(5)注漿人員必須經(jīng)過專門培訓,熟知道注漿操作標準作業(yè)流程和相關(guān)管理制度,采取注漿前必須對注漿泵、電器設(shè)備、儀器儀表及其他附屬設(shè)備進行檢查;確認設(shè)備設(shè)施完好后,首先進行清水灌注試驗,清水運行不低于1個小時,井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量,瓦斯抽采隊負責對注漿管路進行檢查,檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;試驗完成后,進行正式注漿,漿液濃度符合標準,地面注漿工定期檢查泵體運行情況,做好記錄,如發(fā)生異常情況采取應(yīng)急措施,及時匯報生產(chǎn)指揮中心和通風科。

(6)瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進行檢查;注漿結(jié)束后要對泵體和注漿管路進行清洗,直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。

五、束管監(jiān)測及人工取樣分析

(1)監(jiān)控信息隊負責每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣,81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進行人工取樣送束管室進行分析化驗,并形成報表報通風科、通風副總審批。

(2)通風隊負責每10天對81306、81503采空區(qū)進行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗。

(2)通風隊每7天對井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進行一次檢查,并形成報表進行審批,出現(xiàn)異常情況立即匯報通風科、通風副總。

六、采空區(qū)漏風管理

(1)通風隊負責每7天對井下所有采空區(qū)密閉進行一次全面檢查,對采空區(qū)密閉有損壞漏風的及時匯報通風科,通風科根據(jù)實際情況制定整改方案。

(2)通風隊負責安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進行1次全面檢查,及時掌握采空區(qū)動態(tài)情況,對地表有裂縫漏風的地方及時進行地表回填,通風科負責制定有效的治理措施,并建立相應(yīng)的采空區(qū)管理臺帳。

七、其他管理措施

(1)在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設(shè)置了防火門墻,配備相應(yīng)的木板,如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災(zāi),即可通過進風巷的防火門,控制風量、風壓,減少通向采空區(qū)的氧含量,進一步減少災(zāi)害事故的擴大。

(2)對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進行巖粉撒布,一般撒布表面至覆蓋物厚度應(yīng)≥5cm,保證撒布質(zhì)量。

(3)通風隊系統(tǒng)瓦件員加強對通風設(shè)施、瓦斯、風流風量的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

(4)管理人員入井檢查應(yīng)加強對采空區(qū)密閉設(shè)施、井下防滅火的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改措施。

(二)81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)安排,為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理

(1)綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進行安全隱患排查,記錄沿途中的巷道壓力觀測點數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇?、順槽頂板補強支護錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時向生產(chǎn)指揮中心匯報。

(2)綜采隊負責每天下午17:00點前,須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報全天工作面現(xiàn)場觀測點采集的數(shù)據(jù)參數(shù);生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進行日礦壓分析對比,并將分析對比結(jié)果向綜采隊、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)通報,對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時組織相關(guān)部門進行現(xiàn)場驗證并制定相應(yīng)方案。

二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測與隱患處理

(1)從10#至145#架,每5架設(shè)置1個測點,共設(shè)置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。

(2)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導(dǎo)致梁端距超過418mm,要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上;發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴大趨勢時,要及時通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織制定相應(yīng)的方案。

(3)發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大(支架立柱安全閥開啟,往外滋乳化液的現(xiàn)象):支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的,要及時向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報,由生產(chǎn)辦組織進行現(xiàn)場分析并制定相應(yīng)的方案,必要時向總調(diào)申請工作面恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象,要及時向礦生產(chǎn)指揮中心匯報,并全力組織檢修更換,保證工作面設(shè)備具有隨時能開機的狀態(tài)。

三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理

(1)在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一號回風順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設(shè)置10個測點,用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。

(2)發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周,累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm,錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達5根,立即上報生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊伍進行處理。

(3)每班看面人員對兩巷超前支護單體進行單體壓力檢測,發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa,要及時進行補液,保證單體初撐力達標;若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時,及時更換支護高度合適的單體,保證單體打設(shè)后伸出行程在400mm-700mm之間;若發(fā)現(xiàn)單體傾倒,要重新進行打設(shè),打設(shè)要符合規(guī)定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等)。

(4)若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進行記錄并匯報生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織隊伍現(xiàn)場進行處理;

(5)綜采隊每周向生產(chǎn)辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告,報告中要有工作面支架壓力曲面圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖,并帶有周期來壓分析預(yù)測以及上次周期來壓預(yù)測準確性的分析。

(6) 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風順槽由專職瓦斯檢查員進行觀測。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風順槽巷、81307一二號回風順槽進行合理的補強支護,以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。

第8篇 工作面瓦斯管理安全技術(shù)措施

一、概況:

4#305盤區(qū)8501工作面處在305盤區(qū)西北邊界,與柴溝煤礦相鄰,該區(qū)域地質(zhì)條件較復(fù)雜,煤質(zhì)較疏松,瓦斯涌出量較大,為充分體現(xiàn)“低瓦斯礦井高瓦斯管理”的標準,確保回采時安全生產(chǎn),特制定本安全技術(shù)措施。

二、組織機構(gòu):

組 長:總工程師

副組長:生產(chǎn)副總經(jīng)理 開拓副總經(jīng)理 機電副總經(jīng)理 安全副總經(jīng)理

常務(wù)副組長:通風區(qū)長(總經(jīng)理助理)

成 員:通風區(qū)長 機電科長 安監(jiān)站長 調(diào)度主任 地測科長 技術(shù)科長 質(zhì)量標準化主任 綜采隊長 放頂隊長

三、組織機構(gòu)職責:

1、總工程師負責8501工作面瓦斯防治工作的總體協(xié)調(diào)指揮,組織相關(guān)人員研究解決瓦斯治理過程中出現(xiàn)的難題,并在出現(xiàn)災(zāi)變時進行應(yīng)急救援指揮。

2、生產(chǎn)副總經(jīng)理、開拓副總經(jīng)理負責組織安排好8501工作面及305盤區(qū)各掘進工作面的安全生產(chǎn)工作,杜絕出現(xiàn)掘進工作面與8501工作面串聯(lián)通風現(xiàn)象,并在出現(xiàn)災(zāi)變時進行應(yīng)急救援指揮。

3、安全副總經(jīng)理負責該工作面回采期間安全工作的監(jiān)督指揮,并在出現(xiàn)災(zāi)變時進行應(yīng)急救援指揮。

4、機電副總經(jīng)理負責加強305盤區(qū)所有機電設(shè)備的管理,并參與出現(xiàn)災(zāi)變時的應(yīng)急救援指揮。

5、通風區(qū)長負責8501工作面回采期間一通三防管理工作,保證該工作面通風系統(tǒng)可靠,風量分配合理,監(jiān)控系統(tǒng)運行正常,瓦斯檢查到位,并在出現(xiàn)有害氣體超限時,積極組織人員采取相應(yīng)措施進行處理,確保安全生產(chǎn)。

6、機電科長負責305盤區(qū)所有電氣設(shè)備尤其8501工作面電氣設(shè)備的防爆檢查,每天在作業(yè)會通報檢查情況,如有失爆現(xiàn)象嚴格按照《305盤區(qū)瓦斯管理特別規(guī)定》進行處罰,同時確保王卞莊主扇的正常運行,并保證井上下通訊暢通,同時在出現(xiàn)災(zāi)變時依據(jù)調(diào)度室指揮進行斷電工作。

7、安監(jiān)站張艮山負責監(jiān)督該工作面各項安全技術(shù)組織措施的貫徹和執(zhí)行情況,在出現(xiàn)災(zāi)變時與通風區(qū)共同完成撤人,設(shè)置警戒工作。

8、調(diào)度室幸子文負責全礦井調(diào)度協(xié)調(diào)工作,并負責出現(xiàn)災(zāi)變時信息、命令的上傳下達工作。

9、技術(shù)科侯榮負責監(jiān)督該工作面頂板管理,當工作面采空區(qū)出現(xiàn)懸頂時,及時進行放頂,避免由于采空區(qū)頂板大面積垮落而造成工作面瓦斯超限。

10、質(zhì)量辦孟連祥負責8501工作面各項質(zhì)量標準化管理,尤其配合機電科進行防爆檢查。

11、工程區(qū)楊寶平負責工作面的安全生產(chǎn),以及通風設(shè)施、監(jiān)控設(shè)施、防塵設(shè)施的日常使用維護,包括吹高冒區(qū)瓦斯風管的使用維護,并每班安排電工對電氣設(shè)備進行防爆檢查。

12、放頂隊李洪兵負責嚴格按照放頂孔設(shè)計進行打鉆放頂,對工作面老頂進行預(yù)爆破,嚴禁在采空區(qū)上方爆破,同時負責放頂隊電氣設(shè)備的日常維護,杜絕出現(xiàn)失爆。

四、安全技術(shù)措施:

1、嚴禁其他掘進工作面與8501工作面串聯(lián)通風(打系統(tǒng)時除外),堅決杜絕二次串聯(lián)。

2、8501工作面必須具備地煤公司《綜采工作面準入驗收》條件,方可組織生產(chǎn)。風量配備不足、防滅火系統(tǒng)不完善、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行不正常、有害氣體超限不得組織生產(chǎn)。

3、8501工作面瓦斯員必須實行雙崗制度,瓦斯隊每班必須安排技術(shù)好、責任心強、經(jīng)驗豐富的瓦斯員班組長對工作面、高冒區(qū)、瓦斯涌出異常區(qū)域、打鉆釋放區(qū)進行瓦斯檢查,每班檢查次數(shù)不少于3次。將檢查數(shù)據(jù)記錄在手冊和工作面瓦斯牌板上,并嚴格執(zhí)行匯報制度、工作面“手拉手”交接班制度。

4、嚴禁出現(xiàn)空班、漏檢、假檢現(xiàn)象。

5、保證8501工作面?zhèn)鞲衅靼苍O(shè)齊全:

工作面瓦斯傳感器設(shè)在距工作面回風口不大于10m處,工作面上隅角傳感器安設(shè)在切頂線對應(yīng)的煤幫處,甲烷傳感器報警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥1.2%,斷電范圍是工作面及回風巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,復(fù)電濃度為小于0.8%。工作面回風流中的甲烷傳感器安設(shè)在距回風繞道10m-15m的回風流中,5501巷道中部500米處安設(shè)瓦斯傳感器,傳感器報警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥0.8%,斷電范圍為工作面及回風巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,復(fù)電濃度為小于0.8%。

6、8501工作面回采期間,處在回風流的4#305盤區(qū)總回風巷掘進皮帶機頭前5米安設(shè)瓦斯傳感器,傳感器報警濃度為≥0.5%,斷電濃度為≥0.5%,斷電范圍為皮帶機頭及掘進巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,復(fù)電濃度為小于0.5%。

7、瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道的上方,距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。每七天由通風區(qū)監(jiān)控隊使用標準氣樣調(diào)校一次,同時檢查瓦斯超限報警和“三大閉鎖”功能,確保準確、可靠。

8、8501工作面進風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員;8501工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,并匯報礦調(diào)度室和通風區(qū),進行處理。4#305盤區(qū)總回風巷皮帶機頭瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,必須停止掘進巷道所有工作,切斷電源,撤出人員,并匯報礦調(diào)度室和通風區(qū),進行處理。

9、8501工作面及進回風巷道中,體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20米內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

10、由放頂隊負責施工,對8501工作面在原2501、5501巷底板瓦斯釋放的基礎(chǔ)上,再對4#煤層8501工作面煤體550米-1000米段進行打鉆釋放瓦斯。

11、放頂隊要嚴格按照放頂孔設(shè)計進行打鉆放頂,對工作面頂煤和老頂進行預(yù)爆破,嚴禁在工作面采空區(qū)上方爆破,爆破時炮孔封泥長度不小于炮孔深度的三分之一,不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索,放炮時嚴禁將雷管綁在導(dǎo)爆索上,不進行封孔直接放炮(放明炮)。

12、放頂隊要嚴格按照煤層注水設(shè)計進行打鉆注水,同時注水孔數(shù)量大于等于5個,注水孔要安設(shè)流量表、壓力表,對煤體進行采前注水,從根本上減少粉塵的產(chǎn)生。

13、回采過程中要每隔3米對2501、5501及8501工藝巷的金屬頂網(wǎng)斷開一次,避免雜散電流進入采空區(qū),引起瓦斯事故。

14、嚴格執(zhí)行8501工作面專項防滅火措施,杜絕出現(xiàn)煤炭自燃發(fā)火現(xiàn)象。

15、機電科每天至少對8501工作面及4#305盤區(qū)總回風巷內(nèi)所有電氣設(shè)備進行一次失爆檢查,發(fā)現(xiàn)一處失爆處罰責任隊組一萬元,并在作業(yè)會上通報,如其他部門或領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)失爆,屬機電科失職同時處罰機電科一萬元。

16、機電科負責做好王卞莊主扇的日常維護,避免由于主扇故障造成礦井無計劃停風,同時聯(lián)系好主扇供電單位,避免主扇無計劃停電。

17、綜采隊、機掘三隊、放頂隊必須每班配有電工,加強各自所屬電氣設(shè)備管理,堅決不允許出現(xiàn)電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象。

18、入井礦領(lǐng)導(dǎo)、各科室干部、隊組區(qū)隊長、技術(shù)員、班組長、電鉗工、安全員、瓦斯員必須佩帶瓦斯便攜儀。

19、對2501、8501工藝巷、5501巷內(nèi)的高冒區(qū),在加強瓦斯檢查的同時,要設(shè)置專用風管對其進行不間斷供風。

20、工作面各轉(zhuǎn)載點噴霧、巷道水幕必須采取開機開水制度,防止煤塵堆積,同時按照規(guī)定安設(shè)隔爆設(shè)施。

21、打眼必須采用濕式打眼,不準干打眼,如遇地質(zhì)構(gòu)造需打眼放炮時,必須采用濕式打眼,放炮使用水炮泥,由瓦斯員、安全員負責監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)一次處罰責任人一千元。

22、綜采隊、機掘三隊、放頂隊負責培訓員工,并確保每位員工熟悉避災(zāi)路線。

23、根據(jù)《8501工作面“一通三防”設(shè)計》計算可知,8501工作面配風量不得少于1241m3/min。

五、應(yīng)急措施:

瓦斯超限

1、對8501工作面上隅角瓦斯,可采用風障引導(dǎo)排除法:

從8501工作面,靠近5501回風巷的最后一個基本支架開始向工作面(2501方向),傾斜打第一道風障,風障與工作面煤壁呈45°夾角,與煤壁接住;在第一道風障之前,與第一道風障間隔5米,平行于第一道風障設(shè)置第二道風障;在過渡支架、端頭支架處設(shè)置第三道風障,該風障平行于后溜,一頭與第一道風障連接,另一頭距上隅角煤壁兩米。(風障設(shè)置見示意圖)

8501工作面風障由綜采隊負責使用維護,每班放專人管理,瓦斯隊負責監(jiān)督考核。

2、回采期間一旦8501工作面或回風巷瓦斯超限,施工隊組跟班領(lǐng)導(dǎo)必須停止工作、立即切斷8501工作面及回風巷以及4#305盤區(qū)回風巷掘進所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,瓦斯員、安全員負責將8501工作面及4#305盤區(qū)回風巷所有工作人員撤至4#305盤區(qū)皮帶或軌道巷進風流中,并在通往瓦斯超限區(qū)域的巷口設(shè)置警戒,同時匯報礦調(diào)度室和通風區(qū)。

3、設(shè)置警戒地點為:2501巷口、8501工藝巷口、4#305盤區(qū)皮帶、軌道、回風巷尾部、王卞莊風井4#層回風口以下、30米提升暗斜井下口。

4、通風區(qū)接到瓦斯超限匯報后必須立即派人進行處理,通過增大工作面風量進行瓦斯稀釋。

5、綜采工作面瓦斯涌出量較大,致使上隅角或工作面瓦斯達到0.6%時還可通過降低產(chǎn)量控制瓦斯涌出量,采取割煤時不放煤、放煤時不割煤或停產(chǎn)等強制措施控制瓦斯涌出量。

主扇停運轉(zhuǎn)

1、一旦主扇停止運轉(zhuǎn),機電科運行隊必須立即通知礦調(diào)度室,由調(diào)度室統(tǒng)一指揮井下人員斷電、撤退。

2、發(fā)現(xiàn)主扇停風或接到調(diào)度命令后,施工隊組必須立即切斷各自工作面及巷道內(nèi)的電源,掘進巷道同時切斷供風局扇電源,并將人員撤至地面。

3、主扇停止運轉(zhuǎn)后,機電科運行隊負責按規(guī)定對井下進行斷電。

4、主扇恢復(fù)運轉(zhuǎn)后,主扇出風口的瓦斯?jié)舛炔坏么笥?%,一旦大于2%應(yīng)采取打開正反小風門和防爆門進行短路風流的措施,等瓦斯?jié)舛刃∮?%后,根據(jù)實際情況再關(guān)閉正反小風門和防爆門。主扇出風口的瓦斯?jié)舛刃∮?%以下時,人員方可進入,測定王卞莊風井風量和檢查氣體情況。

5、經(jīng)測風員對主平硐進行測風,確定風流穩(wěn)定,風量正常,方可允許瓦檢員、安全員、各隊組電工、及跟班隊長入井進行檢查。

6、瓦檢員、安全員首先要對主平硐、9#巖巷及上部變電所進行瓦斯檢查,確定各點有害氣體不超《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的情況下,通知調(diào)度室并由調(diào)度員通知所有入井人員進入到上部車場待命。

7、其它地點送電按照從外向里逐段檢查、逐段送電進行,首先對上部變電所、中央變電所及其沿途路線進行檢查,在有害氣體不超限的情況下通知調(diào)度,由調(diào)度通知機電科運行隊為中央變電所供電,以此類推至采區(qū)變電所至工作面配電點。

8、如果在逐段檢查過程中,發(fā)現(xiàn)個別地點有害氣體超限,必須立即通知調(diào)度和通風區(qū),通風區(qū)制定排放有害氣體措施,并進行處理,只有在有害氣體不超標的情況下,方可繼續(xù)由外向里進行檢查、送電工作。

9、掘進工作面送電前,必須嚴格執(zhí)行以下規(guī)定:

⑴掘進工作面送電前,必須對該巷進行瓦斯排放,并成立瓦斯排放領(lǐng)導(dǎo)組,領(lǐng)導(dǎo)組組長由通風區(qū)長擔任,副組長由機電科長、安監(jiān)站長、調(diào)度主任擔任,成員由通風區(qū)、安監(jiān)站跟班隊長,瓦斯員、安全員,掘進隊隊長、電工組成。

⑵利用掘進巷道原有局部通風機對掘進巷道有害氣體進行排放,進行瓦斯排放時首先將風筒從掘進巷巷口拆開,并檢查局扇開關(guān)20米范圍內(nèi)的甲烷濃度不超過0.5%時方可開啟局扇,由外向里逐根延接風筒對該巷瓦斯進行排放,并保證排出的氣體與全風壓風流匯合后瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%。

⑶排放前,安監(jiān)站要派專職安全員在通往排瓦斯風流流經(jīng)的巷口設(shè)警戒,禁止人員進入排放瓦斯風流經(jīng)過的巷道。

⑷只有瓦斯排放完成后,由瓦斯員對工作面進行瓦斯檢查,當工作面瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可恢復(fù)為工作面非本質(zhì)安全性電氣設(shè)備送電,工作面方可恢復(fù)工作。

⑸當巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^3%時,必須由救護隊進行瓦斯排放。

10、排放瓦斯工作要由外向里依次進行,一個盤區(qū)內(nèi)嚴禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯(lián)通風區(qū)域的瓦斯時,必須嚴格遵守排放次序,首先從進風方向第1臺局部通風機處開始排放,只有第1臺局部通風機送風的巷道內(nèi)排放瓦斯結(jié)束后,且串聯(lián)風流的瓦斯?jié)舛冉档?.5﹪以下時,下一臺局部通風機方可送電排放其送風巷道的瓦斯。

11、利用局部通風機排放瓦斯時,嚴禁局部通風機發(fā)生循環(huán)風。

六、避災(zāi)路線:

1、8501工作面避災(zāi)路線:8501工作面--2501順槽--4#305盤區(qū)皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區(qū)集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面

2、5501巷500米以里:5501巷--8501工作面--2501順槽--4#305盤區(qū)皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區(qū)集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面

3、5501巷500米以外:5501巷--4#305盤區(qū)皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區(qū)集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面

4、4#305盤區(qū)回風巷掘進工作面:掘進工作面--4#305盤區(qū)皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區(qū)集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面。

七、考核辦法

1、認真落實全國煤礦瓦斯防治現(xiàn)場會精神,嚴格執(zhí)行“瓦斯超限就是事故”制度,杜絕瓦斯超限事故的發(fā)生,針對發(fā)生的瓦斯超限事故,進行嚴厲處罰:

(1)對因破壞風障或不及時維護風障,造成上隅角瓦斯積聚,處罰責任人3000元,瓦斯員1000元,綜采隊1萬元。

(2)對因損壞通風設(shè)施或同時打開兩道風門,以及隨意改變調(diào)節(jié)插板等違章行為,造成瓦斯超限事故的,對直接責任人罰5000元,主要責任人罰3000元,隊組1萬元。

(3)對人為造成監(jiān)控探頭損壞或線路故障,引起瓦斯誤報警的,處罰直接責任人500元,隊組5000元。

(4)對因破壞密閉墻或隨意拆除密閉墻,造成瓦斯超限事故的,處罰直接責任人5000元,隊組1萬元。

(5)因礦井主扇出現(xiàn)無計劃停電停風,造成瓦斯超限事故的,罰直接責任人5000元,責任單位2萬元。

(6)同一部門或隊組月度發(fā)生兩次瓦斯超限事故,撤銷部門正職職務(wù),罰部門或隊組3萬元。

(7)同一部門或隊組月度發(fā)生三次瓦斯超限事故,除撤銷部門正職職務(wù),罰部門或隊組5萬元外,扣除全部門季度全部獎項,外委隊組清理出礦。

2、305盤區(qū)絕對杜絕出現(xiàn)電氣設(shè)備失爆,發(fā)現(xiàn)一處失爆罰責任隊組1萬元,如其他部門或領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)失爆,屬機電科失職同時處罰機電科1萬元。

3、打眼必須采用濕式打眼,不準干打眼,放炮使用水炮泥,發(fā)現(xiàn)一次處罰責任人1千元。

八、其他未提及事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《“一通三防”考核管理辦法》規(guī)定執(zhí)行。

九、后附通風系統(tǒng)示意圖、監(jiān)控系統(tǒng)示意圖、風障設(shè)置示意圖、避災(zāi)路線圖:

第9篇 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)部網(wǎng)頁管理與維護工作職責內(nèi)容

1.主頁基本內(nèi)容的管理、維護與及時更新。

2.圖書館信息的發(fā)布與管理。

3.網(wǎng)上信息資源的挖掘與發(fā)布。

4.讀者信箱管理,負責收集網(wǎng)上讀者信件與建議,及時回答讀者提問,并就有關(guān)問題向館有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門反映。

5.完成部主任交辦的其他任務(wù)。

第10篇 項目技術(shù)管理中心安全環(huán)保職業(yè)衛(wèi)生工作職責

1、貫徹執(zhí)行有關(guān)法律法規(guī)和公司有關(guān)規(guī)定,并組織實施項目技術(shù)管理工作。

2、協(xié)助組織編制項目質(zhì)量計劃,監(jiān)督工程項目實施,并對項目實施進行技術(shù)指導(dǎo)。

3、在編制新建、改建、擴建工程項目計劃時,同時也要編制安全環(huán)保措施計劃。

4、在編制年度、月度采掘計劃時,同時安排安全生產(chǎn)、環(huán)境保護方面安全措施的工作和目標。

5、主持制定項目年、月生產(chǎn)計劃和施工進度計劃。組織編制施工組織設(shè)計、重大施工技術(shù)方案和安全環(huán)保技術(shù)措施計劃,并督促實施。

6、組織優(yōu)化施工方案設(shè)計,指導(dǎo)編制審批各項施工方案、技術(shù)文件,解決日常生產(chǎn)技術(shù)問題。

7、參加安全環(huán)保大檢查,隨時掌握安全環(huán)保動態(tài)。

8、嚴格執(zhí)行安全環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生“三同時”原則。

9、組織制定和實施科研攻關(guān)計劃以及推廣、應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備。

第11篇 教育技術(shù)裝備管理工作督導(dǎo)考核條例

教育技術(shù)裝備管理工作督導(dǎo)考核條例

第一條 為鞏固提高縣域教育現(xiàn)代化創(chuàng)建成果，充分發(fā)揮優(yōu)質(zhì)教育資源功能，不斷提升全縣中小學教育技術(shù)裝備使用效率，更好地服務(wù)教育教學工作，實現(xiàn)更高水平的教育現(xiàn)代化，特制定本條例。

第二條 學校應(yīng)加強對教育技術(shù)裝備管理應(yīng)用工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，要明確一名分管副校長和一名中層干部具體負責教育技術(shù)裝備管理與應(yīng)用日常工作。

第三條 各功能室要按《江蘇省中小學教育技術(shù)裝備標準》中有關(guān)要求設(shè)崗，專、兼職人員數(shù)量達標，人員穩(wěn)定。

第四條 各功能室工作人員責任要明確，履職要到位，管理應(yīng)用工作常態(tài)化。

第五條 功能室管理人員要認真鉆研課程標準和教材，積極參加教育技術(shù)裝備管理與應(yīng)用課題研究，提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)。

第六條 功能室管理人員應(yīng)熟悉各類儀器設(shè)備，熟練掌握各類儀器設(shè)備的使用，勝任自己的本職工作。

第七條 功能室要做到賬目清楚，賬物相符。

第八條 教育技術(shù)裝備管理人員的工作量視同教學工作量，平常每開設(shè)一課時分組實驗按任課2課時計算，其它工作根據(jù)學校規(guī)模及實際情況確定周工作課時量。

第九條 教育技術(shù)裝備各功能室工作人員在職務(wù)晉升評聘時，享受相應(yīng)的待遇。

第十條 教育技術(shù)裝備管理應(yīng)用工作實行年度專項督導(dǎo)考核制度，縣局成立以一把手局長為組長，分管局長為副組長，督導(dǎo)室、電教室、中教科、初教科、教研室、體衛(wèi)藝科等科室負責同志為成員的全縣中小學教育技術(shù)裝備管理應(yīng)用督導(dǎo)考核工作領(lǐng)導(dǎo)小組。

第十一條 中小學教育技術(shù)裝備管理應(yīng)用督導(dǎo)考核工作每年12月份進行，在各學校自評的基礎(chǔ)上，由縣人民政府教育督導(dǎo)室會同局電教室組織實施。

第十二條 為加強過程管理，每年5～6月份進行一次專項督查，督查考評結(jié)果按40%比例計入年度考核成績。

第十三條 每年召開一次專題工作會議，公布全縣中小學教育技術(shù)裝備管理應(yīng)用工作年度考核結(jié)果，對在教育技術(shù)裝備管理應(yīng)用工作中取得顯著成績的先進單位、先進個人予以表彰。

第十四條 中小學教育技術(shù)裝備管理應(yīng)用督導(dǎo)考核結(jié)果納入年度教育工作綜合考核和校長績效考核。

第十五條 本條例自2023年6月5日起施行。

第12篇 淺析煤礦采煤工作面頂板管理技術(shù)

摘 要：本文指出采煤工作面頂板管理工作的重要性，簡要闡述了加強采面頂板管理的具體做法和要求，確保采面頂板管理得到有效加強，嚴防采面頂板事故發(fā)生。

關(guān)鍵詞：采煤工作面 頂板管理技術(shù)

采煤工作面頂板管理是煤礦生產(chǎn)技術(shù)管理的重要工作，為了搞好頂板管理，增強采煤工人頂板管理安全意識，認真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，打造本質(zhì)安全型礦井，本文擬提出以下幾種做法及要求。

一、增強采煤工頂板管理意識，提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。確保作業(yè)人員在“支護完整、安全可靠”的條件下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。

（一）工作面上、下班時，班長必須負責進行現(xiàn)場交接班，把本班工作面的頂邦情況、生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等情況以及上個班作業(yè)過程存在的問題等情況向下一個班組的人員交代清楚。嚴禁炮后交接班，因特殊原因無法現(xiàn)場交接班時，須將工作面相關(guān)情況寫在班長留言牌上，以告知下個班組。

（二）進入采煤工作面前，班組長必須對工作面支護情況先作檢查并安排處理好存在的問題。采煤工作面支柱應(yīng)在放炮前加固，工作面的打眼、裝藥、放炮必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行。放炮崩倒、崩壞的支架必須立即恢復(fù)或更換。嚴格執(zhí)行工作面敲邦問頂工作，發(fā)現(xiàn)存在不安全隱患，必須立即組織排除，待隱患排除清楚后，方可進行正常生產(chǎn)。

（三）采煤工作面必須備有足量的備用支護材料和齊全的支護、處理頂板工具；采煤工作面作業(yè)前，必須認真遵循《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的采煤方法，自上往下進行回采工作，施工小眼時，必須嚴格按規(guī)程規(guī)定的小眼斷面尺寸打眼放炮，嚴禁亂采亂掘、吃肥丟瘦或以掘代采現(xiàn)象，人為造成頂板管理困難。

（四）鉆眼過程中，必須嚴格按規(guī)程規(guī)定的循環(huán)進度進行操作，作業(yè)過程中，領(lǐng)釬工必須經(jīng)常觀察頂板來壓等情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有的作業(yè)人員及機具，待隱患排除清楚后，方可繼續(xù)作業(yè)。

（五）放炮通風結(jié)束后重新進入工作面時，班長應(yīng)負責由外往里對支架進行認真檢查加固，并嚴格執(zhí)行敲邦問頂工作，檢查工作面前后安全質(zhì)量情況，確認安全后方可進入工作面。

（六）出煤時，班長應(yīng)指揮支護工，做好邊出煤邊支護工作，禁止任何人進入未支護的工作面，保證支護符合要求，嚴禁空邦空頂作業(yè)。

（七）支護工在上班時必須掌握上一個班的支護質(zhì)量情況及安全生產(chǎn)狀況，特別是整個工作面的支護情況，按照《作業(yè)規(guī)程》要求對工作面進行支護，支護前必須做好檢查工作面和敲邦問頂工作。對工作面的三角帶、安全上下出口、開口處等認真觀察，一旦發(fā)現(xiàn)斷梁折柱，必須及時加強支護，了防止工作面煤壁片邦，保證安全出口暢通。

（八）采煤工作面必須嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，并確保支主柱質(zhì)量，嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固、迎山有力，嚴禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、損壞或失效的支柱必須立即恢復(fù)或更換。嚴禁在控頂支護區(qū)內(nèi)提前撤柱，嚴禁使用失效、損壞等殘缺不全的支護材料。

（九）工作面達初次放頂步距時，班隊長必須及時上報值班調(diào)度報請礦領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)、安監(jiān)、調(diào)度等部門領(lǐng)導(dǎo)，一同到現(xiàn)場指揮，及時進行放頂工作。放頂工作前，必須適當增加支柱密度，并沿切頂線每隔10m打一個木垛，工作面出口處必須有木垛加固。

（十）工作面進行回柱工作前，不得進行與回柱工作無關(guān)的工作，必須把無關(guān)人員撤離工作面。準備回柱前，必須嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求，對工作面先行支護，設(shè)置必要的叢柱及密集等特殊支護，同時，對工作面進行全面檢查，清理人員退路后，確保無誤后，方可開始進行回柱工作。

（十一）回柱放頂工作必須嚴格遵循“自下而上、由里往外”的原則，撤凈支護的工作面，人員不得進入，放頂人員必須站在支架完整，沒有可能發(fā)生崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點工作，作業(yè)過程中，工作面應(yīng)留設(shè)砍口后的信號柱，必須指定有經(jīng)驗的老工人專門觀察頂板。

（十二）如發(fā)生回柱后頂板仍不冒落的現(xiàn)象，工作面懸頂距超過《規(guī)程》規(guī)定距離時，必須及時報告礦有關(guān)部門，采取強制放頂或留設(shè)煤柱等有效措施。工作面發(fā)生大面積冒落時，首先控制好冒頂區(qū)上下兩端，然后由外向里恢復(fù)支架，并隨時確保退路暢通，處理冒頂區(qū)時隊長、技術(shù)員、安監(jiān)員、管理員要蹲點現(xiàn)場、指揮處理，直至處理完畢。

（十三）所有的作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及《工種操作規(guī)程》制定的各項規(guī)定在確?！爸ёo完整，安全可靠”的前提下方能進行作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。

二、加強構(gòu)造帶的特殊支護，提出在已經(jīng)清楚構(gòu)造帶的情況下，特殊支護措施如何清楚交代并落實到班組作業(yè)人員，確保采面得到有效支護不發(fā)生片邦、冒頂?shù)仁录?/p>

對已清楚構(gòu)造帶的情況下，生產(chǎn)股必須根據(jù)現(xiàn)場情況制定相應(yīng)的補充技術(shù)措施，并貫徹落實到每個作業(yè)人員，由安監(jiān)員現(xiàn)場跟班督促落實，隊長必須親自在現(xiàn)場指揮。作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》及補充措施規(guī)定的支護質(zhì)量要求、服從班長、隊長的正確指揮，做好本班次輔助工作的材料準備、送料，采用加大柱徑、架棚支護或加打叢柱、密柱及木垛等有效的支護措施進行加固，頂邦必須過實背緊，有條件時，必須優(yōu)先使用單體液壓支柱，嚴禁空邦空頂作業(yè)。作業(yè)過程中，除做好個人保安工作外，必須時刻注意整個工作面線路的安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患時，立即報告班長、隊長進行處理。對違章行為，安監(jiān)員應(yīng)給予從嚴從重處罰。

三、加強頂板觀測，做好采面頂板壓力預(yù)測預(yù)報。

（一）提出頂板礦山壓力顯現(xiàn)（直接頂初次垮落、老頂初次來壓、老頂周期）時如何觀測頂板壓力，要觀測哪些內(nèi)容？由誰觀測？

1.礦壓觀測內(nèi)容包括：日常支柱（支架）支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測、巷道變形離層監(jiān)測、頂板活動規(guī)律分析等內(nèi)容。采煤工作面要認真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制”，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。

2.礦成立礦壓觀測辦公室，由礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭，以生產(chǎn)股、安監(jiān)站、采掘隊等相關(guān)人員為構(gòu)成，配備必要的礦壓觀測儀，對井下采掘工作面進行日常礦壓觀測，做好礦壓預(yù)測預(yù)報工作，提前做好防范措施。在進行采礦工程設(shè)計時，要按新《煤礦安全規(guī)程》要求合理布置巷道，遵循采面礦壓規(guī)律，避免鄰面同時開展采掘活動，合理安排工作面接續(xù)，不能人為造成壓力集中及沖擊地壓隱患，確保生產(chǎn)安全。

（二）遇構(gòu)造帶（包括向背斜、斷層、皺曲、破碎帶（或火成巖帶）、煤層結(jié)構(gòu)變化、頂?shù)装鍘r性變化等）時，及時向有關(guān)部門反饋信息積極采取特殊支護。

1.工作面過破碎帶或過斷層時首先必須加強敲邦問頂制度，及時加強工作面的特殊支護。根據(jù)工作面破碎帶裂隙方向，選擇抗山棚（順山棚）或“鴨嘴”棚支護，支護時，頂必須填實、填牢，必要時可鋪設(shè)金屬網(wǎng)，以防掉頂傷人。

2.工作面遇構(gòu)造帶圍巖較為破碎，普通的支護難于滿足安全需要時，支護工必須及時采取加強支護力度的措施，同時，及時報告隊長、礦調(diào)度室或生產(chǎn)辦有關(guān)技術(shù)人員、管理人員，采取相應(yīng)補充措施，保證支護強度滿足安全生產(chǎn)要求。對于大面積的冒頂或較為危險地段的支護工作，除必須做好相應(yīng)的保安措施外，保持作業(yè)人員退路暢通，并由有經(jīng)驗的人員負責觀察頂、邦動態(tài)，發(fā)現(xiàn)險情時，及時撤離所有的作業(yè)人員至安全地段，支護工可以拒絕任何人的違章指揮。

四、加強采煤工作面工程質(zhì)量管理，確保小眼斷面、采面支柱的排柱距、柱徑等達到作業(yè)規(guī)程的要求

（一）班長、支護工必須對本工作面支護工作負全面責任，保證支護質(zhì)量合格，滿足安全生產(chǎn)需要。支護時必須選擇合格的材料，柱子材質(zhì)、材徑、柱帽規(guī)格、背邦板皮、架棚材料規(guī)格符合《規(guī)程》要求，特殊支護的材料如木垛、叢柱、密集及抗山棚等必須嚴格按《規(guī)程》要求布設(shè)，嚴格按《規(guī)程》規(guī)定的支護規(guī)格進行支護。

（二）支護時必須確保支護的質(zhì)量、支護形式的選擇如貼邦柱、帶帽點柱支護、掘進棚支護、一梁三柱鴨嘴棚支護、特殊支護（木垛、叢柱、密集及抗山棚等）；支柱的質(zhì)量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窩、迎山角、背邦、填頂、橫撐、加固件等必須符合《規(guī)程》要求。采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換，工作面遇到斷層、舊巷、頂板破碎、冒落等情況時，必須采取措施指派專人提前處理。

（三）支護工必須對工作面進行及時支護，必須保證出煤與支護兩工序的平行交叉作業(yè)，控制好時間各空間的錯開，確保支護在時間上的及時，在空間上的安全性；同時，嚴禁[空邦空頂作業(yè)，對于放炮后崩倒的柱子必須按照《規(guī)程》要求及時補上，以防掉頂片邦等事故的發(fā)生。

（四）技術(shù)員、安監(jiān)員及管理員應(yīng)經(jīng)常深入井下采掘一線，做好工作面支護質(zhì)量、排柱距、成排成行、柱徑等的現(xiàn)場監(jiān)督管理工作，發(fā)現(xiàn)問題立即安排現(xiàn)場整改。

（五）工作面的偽頂應(yīng)及時處理干凈。傘檐應(yīng)及時處理，撬不下的應(yīng)及時打上支柱。嚴禁在偽頂和傘檐下冒險作業(yè)。掘進巷道時，不經(jīng)許可不得挑頂?；夭晒ぷ髅娌筛咭话悴坏贸^2m，在允許的采高范圍內(nèi)，一次采全高的煤層要見底見頂，不得丟頂?shù)酌?。同時必須根據(jù)工作面的采高正確選擇支柱的高度，在采高變化時及時更換支柱。

（六）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準員工進入工作面。員工必須經(jīng)常檢查工作地點的頂板、煤壁、支架等情況，發(fā)現(xiàn)險情時要立即采取措施進行處理。處理險情由班組長指揮、安監(jiān)員監(jiān)督。險情未排除前，班組長和安監(jiān)員不得離開現(xiàn)場。敲幫問頂人員要站在有支架的安全地點由外向里、先頂后幫進行工作，并確保退路暢通。

五、礦壓顯現(xiàn)與構(gòu)造帶特殊支護。

（一）如何確定合理和特殊支護的密度、強度，提出確定的依據(jù)。

采用類比法，根據(jù)本礦或鄰礦同煤層礦壓觀測資料、經(jīng)驗和做法，或通過經(jīng)驗公式計算確定我礦工作面的支護強度。

1.工作面合理的支護強度，采用經(jīng)驗公式計算如下：pt=9.81hrk.式中pt為合理的支護強度，kn/m3；h為采高，m；r為頂板巖石容重，kn/m3；k為工作面支柱應(yīng)該支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4-8，應(yīng)根據(jù)具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件較好、周期來壓不明顯、應(yīng)選用低倍數(shù)；反之就選用高倍數(shù)。

2.工作面合理的支柱密度，可采用下列公式進行計算：n=pt/rt.式中n為支柱密度，根/m2；rt為支柱的實際支撐能力，kn/根。根據(jù)合理的支柱密度確定我礦的排柱距為1m*1m。

3.工作面合理的控頂距的選擇：在滿足安全生產(chǎn)的前提下，根據(jù)工作面實際條件選擇控頂距堅硬頂板控頂距可適當增大，如我礦的c8煤層，可采用“見六回二”的管理方式；松軟、緩慢下沉頂板可適當縮小如我礦的c9煤層；一般應(yīng)采用“見五回一”的管理方式。

4.加強采面支護質(zhì)量，特別是工作面來壓時，要提高工作面支護強度，縮小工作面的排柱距，采用柱徑更大的坑木或叢柱、木垛等特殊支護進行加固。用用單排或雙排密集（密集與木垛、叢柱等結(jié)合）。如采用雙排密柱切頂時，其中一排為預(yù)備密集；工作面采用密柱切頂，密集長度5-8 米，預(yù)備密集排數(shù)2 排，密集間隔0.3米，安全門寬度0.5米。木垛與叢柱的設(shè)置地點一般在采面的上下出口及應(yīng)力集中區(qū)，必須加強木垛的設(shè)置管理。密集、叢柱、木垛的架設(shè)必須保持采空側(cè)直線，木垛最好用方木架設(shè)，如用圓木接觸點必須削平。

（二）特殊支護的質(zhì)量如何得到確保，提出確保特殊支護的相關(guān)安全技術(shù)措施。

1.工作面上下出兩個安全出口必須有專人維護，班長是第一責任人，必須經(jīng)常檢查出口的支護情況，確保退路暢通。

2.上下安全出口必須架設(shè)抬棚加強支護（反眼見煤點處應(yīng)架棚支護），下出口必須有供人員上、下的梯子，所有出口必須保持暢通無阻。三角帶、上下出口及工作面切頂線和構(gòu)造帶等應(yīng)力集中區(qū)必須采用密柱、叢柱、木垛等特殊支護，班長和支柱工是第一責任人，礦各職能部門要深入生產(chǎn)現(xiàn)場，檢查、監(jiān)督及指導(dǎo)生產(chǎn)單位的頂板管理，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。。

3.各隊隊長、班長及頂板管理工做好各自工作地點特殊支護的頂板維護工作，跟班隊干每班做好頂板情況記錄，頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組要每天檢查記錄情況，以便及時跟蹤頂板管理情況，加強監(jiān)督頂板管理工作。

4.礦每周進行一次安全大檢查，各組組長及組員要認真檢查作業(yè)點的頂板安全情況。安監(jiān)、生產(chǎn)、通風及施工單位等部門的管理人員要經(jīng)常深入生產(chǎn)一線，檢查頂板安全情況，特別是重點檢查特殊支護情況是否不折不扣落實到位。對存在的頂板安全隱患，檢查人員必須填寫處理措施及復(fù)查情況。在報表上寫明檢查時間、復(fù)查時間及復(fù)查人員，對檢查出來的頂板安全隱患，施工單位必須按整改要求進行整改。對無故拖延或拒不整改的單位，礦將按相關(guān)規(guī)定對該作業(yè)點負責人進行處罰。

六、加強采面頂板管理的其它做法。

（一）回采工作面收尾時，必須制定安全措施。

（二）實行頂板管理獎懲制度，建立采面生產(chǎn)重大頂板安全隱患匯報獎勵制度，經(jīng)確認情況屬實的給予匯報人獎勵100元/次。對頂板管理標準化未達到要求的作業(yè)點，礦按情況給予一定的經(jīng)濟處罰。由于管理不到位，造成頂板安全事故時。礦將及時對相關(guān)責任人按礦有關(guān)管理規(guī)定進行處罰。

（三）建立頂板管理技能培訓制度，通過安全活動日宣傳黨的“安全第一”方針，牢固樹立“安全第一”的思想，強化頂板管理意識。

（四）礦每月召開一次頂板管理會議，由生產(chǎn)副礦長主持。會議主要內(nèi)容：檢查責任制、規(guī)程、規(guī)定的執(zhí)行情況，對頂板管理出現(xiàn)的問題進行通報，總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓，并提出下一步改進意見及計劃。各隊每月由隊長主持召開一次頂板管理分析會，總結(jié)本隊在頂板管理上取得的成績及存在的問題，解決生產(chǎn)過程中存在的問題及地質(zhì)情況變化時采取的預(yù)防措施。。

（五）對礦各采煤作業(yè)點發(fā)生的一般頂板安全事故，生產(chǎn)副礦長必須及時組織安全、生產(chǎn)、通風及施工單位的有關(guān)人員召開事故分析會。針對事故進行深刻分析、總結(jié)，必須對相關(guān)責任人進行處罰和教育工作，并提出有效措施防止施工再次發(fā)生。

結(jié)束語：煤礦采煤工作面頂板管理工作技術(shù)含量大，只有掌握各類工作面頂板應(yīng)力規(guī)律采取相應(yīng)的管理措施，切實提高頂板管理的技術(shù)水平，增強各級人員的責任心，才能嚴防頂板事故的發(fā)生。

第13篇 交運管理處駕駛員培訓車輛技術(shù)管理科工作職責

交運管理處駕駛員培訓和車輛技術(shù)管理科工作職責

1、認真貫徹執(zhí)行國家和省對機動車駕駛員培訓行業(yè)管理辦法、規(guī)章和培訓標準,并依據(jù)法律法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定,行使對本轄區(qū)內(nèi)機動車駕駛員培訓的管理職能。

2、按照管理權(quán)限受理和審查轄區(qū)內(nèi)機動車駕駛員培訓業(yè)戶的立項、開(歇)業(yè)申請的初審及審批培訓計劃,對其辦學條件和培訓質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。

3、負責監(jiān)督檢查培訓業(yè)戶使用國家統(tǒng)一教學計劃、教學大綱及統(tǒng)編教材、教學準教資格情況。

4、負責駕駛學員的結(jié)業(yè)考試和核發(fā)結(jié)業(yè)證書工作。

5、負責全州營運車駕駛員和維修技術(shù)人員從業(yè)資格證的培訓、考試、辦證、審驗和檔案管理工作。

6、認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)車輛技術(shù)管理工作的方針、政策、法規(guī)和技術(shù)標準。

7、負責做好全州國有、集體、個體(私營)汽車維修業(yè)的管理指導(dǎo)工作。

8、嚴格按有關(guān)規(guī)定、標準做好全州汽車一類、二類維修企業(yè)的開(歇)業(yè)報批和許可手續(xù)。

9、建立健全維修業(yè)(戶)的臺帳、檔案資料,做好基礎(chǔ)工作。

10、負責所轄范圍的維修企業(yè)的年度審驗工作。

11、積極完成處領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。

第14篇 工作面上出口小面管理安全技術(shù)措施

一、概況說明

由于xxxx工作面受旋轉(zhuǎn)調(diào)面影響，工作面機尾段出現(xiàn)長度約1.2m小面，同時下出口溜子道內(nèi)約有2臺支架，為保證工作面旋轉(zhuǎn)調(diào)面以及正常退采期間的出口頂板安全，特編制以下安全技術(shù)措施。

二、上出口支護安全技術(shù)措施

1.小面及出口處頂板使用單體配鉸接頂梁支護，從支架切頂線處至煤壁，一梁一柱，切頂線老塘側(cè)一梁兩柱，靠近支架一排支護與支架距離不超過500mm，原則上小面及上出口支護間距600～800mm，為保證安全出口，安全出口兩側(cè)支護距離可在800mm～1.2m之間。最后一臺支架每刀上一棵2m～3m的半圓木，半圓木穿在支架上不少于300mm，

2.在遇頂板破碎、壓力大時要加強支護，頂部用背板、半圓木、方木等接實，確保上出口小面處的頂板完整和安全暢通。出口抬棚支護單體初撐力不低于90kn，且單體穿鞋并拴繩防倒。

3.上出口小面及最后2臺支架鋪金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)下穿半圓木，防止撕網(wǎng)。金屬網(wǎng)規(guī)格為：長×寬=4×1.6m、孔為70×70mm的菱形網(wǎng)。鋪網(wǎng)方法：在支架頂梁上鋪設(shè)金屬網(wǎng)，走向鋪網(wǎng)長，傾向鋪網(wǎng)寬，鋪設(shè)時走向連網(wǎng)長采用無縫連接，聯(lián)網(wǎng)采用14#鍍鋅鐵絲隔孔雙股聯(lián)接或穿條連接，并將金屬網(wǎng)與材料道頂板聯(lián)為一體。

4.上出口及小面處單體穿柱鞋，保證初撐力達到90kn以上。遇頂板不平或超高時，用方木或半圓木接平接實棚頂，背實后再用雙楔梁；支柱要牢固有力，迎山角度為工作面頂板傾角的1/6～1/8，在用超前單體使用聯(lián)柱繩，要保證張緊，保持良好的直線度。

5.每班由班長安排專人巡查兩巷（包括超前支護以外的巷道），發(fā)現(xiàn)斷梁、彎柱及時更換處理。如發(fā)現(xiàn)巷道頂板壓力大或頂板破碎時，及時匯報班長，由班長安排人員采用2m或3m半圓木配合單體支柱套棚，一梁兩或三柱。支設(shè)時木梁兩端各留出100mm。單體支柱一定要支在半圓木的正中位置，杜絕出現(xiàn)滾肩梁，升柱時不能擠斷半圓木。

6.單體支柱初撐力達到達規(guī)定要求，每班在交接班時對單體支柱補液一次，班中根據(jù)檢查的情況隨時補液。

7.單體支柱活柱伸出長度不得小于200mm，最大活柱伸出余量不小于100mm，頂板較高時在柱帽上墊小背板，底板較軟容易鉆底時要在單體支柱下面墊柱鞋，保證鉆底量不超過100mm。

三、上出口剝幫安全技術(shù)措施

1.當上出口出現(xiàn)小面時，為了保證工作面順利推進，需要對上出口小面進行剝幫處理。剝幫進行前，對材料道下幫進行剪網(wǎng)處理，使用風鎬從上向下進行剝幫，剝幫后使用單體配鉸接頂梁，一梁一柱支護頂板，剝夠一排，支護一排，嚴禁空頂作業(yè)，并保證單體初撐力達到90kn。

2.當小面煤體較堅硬，風鎬作業(yè)困難時，采用爆破方式剝幫。采用爆破方式剝幫時，材料道下幫爆破前不剪網(wǎng)，炮眼布置方式：雙排眼，眼距0.8m，眼深1.4m，裝藥量均為1卷水膠炸藥，單次打眼爆破作業(yè)寬度不得超過3.0m。

（1）打眼工必須是經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試合格取得操作資格證，并能熟練操作風鉆、具有一定打眼經(jīng)驗的人員擔任，同時必須持證上崗。

（2）采煤工作面爆破工必須由責任心強，具有兩年以上采煤經(jīng)驗，熟悉通風、瓦斯和爆破材料管理和爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓，考試合格持有爆破工合格證的專職人員擔任。

（3）打眼前必須將刮板輸送機停電閉鎖，放炮時煤機要停在距爆破地點以外50m頂板完整處，電纜要放在電纜槽內(nèi)用方木或竹笆蓋好，支架立柱前沿要吊掛寬0.8m以上的舊皮帶保護好立柱和支架管路及壓力表等。風管接頭間及風管與風鉆連接處必須固定牢靠，并用8#鐵絲聯(lián)接擰緊，防止風管脫扣甩動傷人，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和濕式打眼。

（4）打眼結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，將電纜、風煤鉆盤放在兩道出口外的安全地點。

（5）炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。裝填水炮泥時應(yīng)先緊靠藥卷填上0.03～0.04m的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填滿炮泥，封炮泥長度不得小于0.5m。填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實。

（6）爆破前必須對上出口單體進行補液處理，同時保護好各路管線。

（7）爆破時要堅持放小炮，采用毫秒爆破，一次裝藥一次起爆，嚴禁使用兩臺以上發(fā)爆器進行爆破。

（8）設(shè)警戒：聯(lián)線爆破前要事先在距爆破地點300m以外所有通道口設(shè)好警戒，躲炮時間不低于30min。在專職爆破工聯(lián)線前，由班組長親自安排專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道口擔任警戒員，專職爆破工必須為警戒人員之外；警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標志；爆破時所有人員都應(yīng)在警戒線以外。必須在規(guī)定的安全位置警戒、起爆和躲炮，嚴禁爆破后未經(jīng)檢查進入警戒區(qū)。

（9）工作面上隅角及其他作業(yè)地點風流中甲烷濃度達到1.0%時，必須停止用風煤鉆打眼，爆破地點附近20m以內(nèi)風流中甲烷濃度達到1.0%時嚴禁爆破。

（10）裝配起爆藥卷時必須遵守并執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》第三百五十七條規(guī)定。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)各種藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與機械電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

（11）爆破母線與連接線應(yīng)符合新版《煤礦安全規(guī)程》第三百六十四條規(guī)定。

（12）爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險情況，立即處理。在確認安全后，嚴格進行敲幫問頂，找掉破碎煤懸矸，挖出單體柱窩，由上向下延伸小面支護棚梁，一梁一柱支護至煤壁，拴好聯(lián)柱繩，同時保證初撐力不小于90kn。

（13）處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。并執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》第三百七十二條規(guī)定。

（14）專職爆破工爆破時嚴格執(zhí)行爆破員技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定。

（15）爆破前后應(yīng)對爆破地點附近20m以內(nèi)進行灑水降塵，嚴禁煤塵積聚爆破作業(yè)。

（16）必須按規(guī)定使用水炮泥和炮泥，嚴禁裸露爆破或放明炮、糊炮。

其他未盡事宜，嚴格執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》和《技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)打眼爆破規(guī)定。

圖中：1-水膠炸藥? 2-電雷管? 3-炮泥? 4-水炮泥? 5-炮泥? 6-腳線

爆破說明書

爆破期間警戒設(shè)置示意圖：

四、風量計算及確定

1、按炸藥量：

q采≥25a藥 （m3/min）??? 一級煤礦許用炸藥

q采≥10a藥 （m3/min）??? 二、三級煤礦許用炸藥

式中：a藥——一次爆破炸藥最大用量，小面長度最長大于3m，取2.5kg；

25——一每千克一級煤礦許用炸藥需風量，m3/min；

10——一每千克二、三級煤礦許用炸藥需風量，m3/min。

q采≥25a藥 （m3/min）=25×2.5=62.5 m3/min＜834.22 m3/min（規(guī)程核算值）。

因此工作面配風量仍為834.22 m3/min，工作面風量滿足爆破作業(yè)要求。

五、危險源辨識

其它未盡事宜，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《xxxx綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場實施過程中具體情況隨時修改、補充本措施。

《xxxx工作面上出口小面、剝幫安全技術(shù)措施》

會審意見

第15篇 自卸車安全技術(shù)、運輸計數(shù)及加油工作管理交底

1．自卸汽車司機應(yīng)持證上崗，進入公路時，必須遵守交通法規(guī)。

2．啟動前應(yīng)進行重點檢查。燈光、喇叭、指示儀表等應(yīng)齊全完整；燃油、潤滑油、冷卻水等應(yīng)添加充足；各連接件不得松動；輪胎氣壓應(yīng)符合要求，確認無誤后，方可啟動。燃油箱應(yīng)加鎖。

3．啟動后，應(yīng)觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)情況、測試轉(zhuǎn)向機構(gòu)及制動器等性能，確認正常并待水溫達到40℃以上、制動氣壓達到安全壓力以上時，方可低檔起步。起步前，車旁及車下應(yīng)無障礙物及人員。

4.水溫未達到70℃，不得高速行駛。行駛中，變這時應(yīng)逐級增減，正確使用離合器，不得強推硬拉，使齒輪撞擊發(fā)響。前進和后退交替時，應(yīng)待車停穩(wěn)后，方可換檔。

5.行駛中，應(yīng)隨時觀察儀表的指示情況，當發(fā)現(xiàn)機油壓力低于規(guī)定值，水溫過高或有異響、異味等異常情況時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)運行。

6．嚴禁超速行駛。應(yīng)根據(jù)車速與前車保持適當?shù)陌踩嚯x，選擇較好路面行進，應(yīng)避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時，應(yīng)提前減速。緩慢通過。

7．上、下坡應(yīng)提前換入低速檔，不得中途換檔。下坡時，應(yīng)以內(nèi)燃機阻力控制車速，必要時，可間歇輕踏制動器。嚴禁踏離合器或空檔滑行。

8．在泥濘，冰雪道路上行駛時，應(yīng)降低車速，宜沿前車轍跡前進，必要時應(yīng)加裝防滑鏈。

9．當車輛陷入泥坑、砂窩內(nèi)時．不得采用猛松離合器踏板的方法來沖擊起步。當使用差速器鎖時，應(yīng)低速直線行駛，不得轉(zhuǎn)彎。

10．停放時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，拉緊手制動器，關(guān)鎖車門。內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中駕駛員不得離開車輛；在離開前應(yīng)熄火并鎖住車門。

11．在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪楔牢。

12．非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前，應(yīng)撥出車廂固定銷。作業(yè)后，應(yīng)插入車廂固定銷。

13．配合挖裝機械裝料時，自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器，在鏟斗需超過駕駛室時，駕駛室內(nèi)嚴禁有人。

14．卸料前，車廂上方應(yīng)無電線或障礙物，四周應(yīng)無人員來往。卸料時。應(yīng)將車停穩(wěn)，不得邊卸邊行駛。舉升車廂時，應(yīng)控制內(nèi)燃機中速運轉(zhuǎn)，當車廂升到頂點時，應(yīng)降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速，減少車廂振動。

15．向坑洼地區(qū)卸料時，應(yīng)和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴禁在斜坡側(cè)向傾卸。

16．卸料后，應(yīng)及時使車廂復(fù)位，方可起步，不得在傾斜情況下行駛。嚴禁在車廂內(nèi)載人。

17．車廂舉升后需進行檢修、潤滑等作業(yè)時，應(yīng)將車廂支撐牢靠后，方可進入車廂下面工作。