第1篇 工作面四、五排管理安全技術(shù)措施

我隊所回采的22506工作面,根據(jù)生產(chǎn)實際情況,工作面中后部頂板有離層、破碎現(xiàn)象,機尾向前18節(jié)處有涌水現(xiàn)象,直接影響生產(chǎn)。為了生產(chǎn)正常順利進行,補充以下安全技術(shù)措施:

1.工作面支護形式由“三、四排”管理改為“四、五排”管理方式。

2.工作面支護材料必須齊全,備用頂梁、支柱齊全,性能可靠。

3.因工作面采空區(qū)直接頂已落實落嚴,一班生產(chǎn)后留五排支柱,下一班生產(chǎn)時可進行正常放頂作業(yè),待下一循環(huán)可進行“見五回一”作業(yè)。

4.工作面支柱初撐力必須達到90kn以上,不夠的必須進行二次補液。

5.切頂排支柱、密柱、戧棚必須齊全可靠、支護有效。

6.頂板破碎處必須將梁拉齊,荊芭、板皮背實背嚴。

7.機組割過煤后及時加打戴帽點柱,保護好頂板。

8.移溜后,及時加打固定柱,嚴禁空頂作業(yè),及時保護好頂板。

9.斷層處要將固定柱柱距改為500mm,點柱柱距改為600mm,割煤后及時加打煤墻點柱。斷層面必要時加改為π型梁支護,π型梁必須成對使用或作輔助梁使用。π型梁要及時移設,并保證一梁三柱。

10.其它未盡事宜按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 工作面回收期間的通風管理安全技術(shù)措施

1.施工出架通道時,工長、班長必須按規(guī)定攜帶瓦斯報警儀及co、氧氣兩用監(jiān)測儀。

2. 在工作面回撤支架期間,通風區(qū)安排專職瓦檢員每班四次對以下

地點的ch4、co2、co、濃度進行檢查,工作面上隅角,回風流,主副絞車硐室,支架回收作業(yè)地點回風流。如發(fā)現(xiàn)任何地點的ch4%≥1%或co2%≥1.5%或co%≥0.0024%時必須停止工作,撤離人員,在回風巷巷口設置柵欄警戒,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導匯報處理。

3.回收支架期間,在作業(yè)地點回風流中距頂不大于200mm,距幫不小于300mm處,掛設一臺瓦斯氧氣兩用儀,報警值準確調(diào)整為ch4%=1%,要起到連續(xù)監(jiān)測的作用。如儀器發(fā)出報警聲必須立即停止工作,撤離人員,在巷口設置柵欄,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導匯報處理。

4.在收尾期間,運轉(zhuǎn)車間必須定期檢查、維修注氮設備,確保注氮設備能正常運轉(zhuǎn)。

5.監(jiān)控室在整個收尾期間必須定期檢查維修井下安全監(jiān)測系統(tǒng),每7天對井下工作面各探頭校正一次,確保該系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。

6.收尾期間,通風區(qū)必須每天派人檢查工作面束管監(jiān)測管路系統(tǒng)和注氮系統(tǒng),每三天全面檢查井下所有束管和注氮管路系統(tǒng),確保管路暢通和嚴密。

7.收尾期間,必須加強上隅角管理,在上隅角前設置警示標志,任人員嚴禁在上隅角區(qū)逗留。

8.收尾期間,如上隅角co濃度達到0.0024% 且有不斷上升趨勢時,必須經(jīng)總工程師及礦其它領(lǐng)導研究決定,采取措施進行處理,必要時進行全封閉注氮。決定全封閉注氮時,由通風部門另行編制專項措施。

9.工作面機巷封閉,工作面實行正壓通風后,必須由專職瓦檢員進入工作面迎頭檢查,只有在有害氣體濃度均不超限,氧氣濃度符合規(guī)定時,方可通知作業(yè)人員進入工作面作業(yè)。

10.工作面實現(xiàn)正壓通風后,由礦上設專人負責局扇和風筒的管理,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,如局扇發(fā)生停風且不能迅速恢復通風時,必須立即通知作業(yè)現(xiàn)場停止工作,迅速在巷口設置柵欄、警標,匯報礦調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導后安排處理。

11.回收支架期間,作業(yè)人員嚴禁進入距風筒出風口5m以外的區(qū)域。

第3篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

會審時間

會審地點

主 持 人

組織部門

編制單位

編 制 人

參加會審人員:

會審人員簽字

部 門

簽 字

時 間

部 門

簽 字

時 間

綜采二隊

機電信息中心

瓦斯抽采隊

安 管 辦

機電隊

生產(chǎn)指揮中心

監(jiān)控信息隊

通風副總

通 風 隊

機電礦長

通風科

安全礦長

生產(chǎn)辦

生產(chǎn)礦長

總工程師批準

會審意見

停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

(一)采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施

保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級,容易自燃,發(fā)火期為4~6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采,采空區(qū)遺留少部分煤炭,為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患,為防止采空區(qū)煤炭自然,特制定本安全技術(shù)措施,各相關(guān)單位必須認真貫徹執(zhí)行。

停產(chǎn)期間對剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點管控對象,具體如下:

優(yōu)化通風系統(tǒng),采取減風降壓措施

(2)在81306工作面上下隅角施工黃土密閉,并用快速密閉進行密封,減少向采空區(qū)漏風,在上隅角設置一道引風簾,防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚(如下圖)。

(3)若81306二號回風瓦斯大于0.50%,通風隊負責在81306一號回風中部施工一道過車增壓板閉,增大81306二號回風的風排瓦斯能力。

(4)加強81306工作面的風量測定管理,要求通風隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風順槽的風量測定一次,防止因風量不足造成巷道無風、微風造成瓦斯積聚。

二、81306采空區(qū)抽放管理

(1)以81306工作面回風隅角瓦斯不超0.5%為臨界值,盡可能減小81306采空區(qū)抽放量,直至停止采空區(qū)抽放。

(2)如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風隅角瓦斯?jié)舛?應盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍,通過聯(lián)巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一個聯(lián)巷(44聯(lián)巷),盡可能減小采空區(qū)抽放量,減少采空區(qū)漏風。

(3)當?shù)孛娲髿鈮航档蛯е虏煽諈^(qū)氣體向巷道涌出時,及時開啟采空區(qū)卸壓閥門,減少采空區(qū)漏風量,降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?待采空區(qū)不再出風時,及時關(guān)閉卸壓閥門,防止巷道氣體進入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。

三、采空區(qū)注氮管理

(1)利用劉家堰地面一套注氮裝置,其中1臺使用1臺備用,可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進行注氮;井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置,可對81503采空區(qū)進行注氮。

(2)注氮管路布置:

(3)原則上是進行不間斷性進行注氮,如遇設備檢修或其他應急情況根據(jù)實際情況進行停止注氮,注氮期間,工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下,現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報生產(chǎn)指揮中心,生產(chǎn)指揮中心通知通風科、機電隊、瓦斯抽采隊和通風隊立即停止注氮;另外,要求監(jiān)控信息隊每3天對81306采空區(qū)及回風隅角氣體取樣化驗分析一次,并形成日報表上報審批。

(4)針對81503采空區(qū)注氮,通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮,每天記錄好形成報表。

(5)注氮期間,瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路,發(fā)現(xiàn)管路漏氣時必須立即匯報生產(chǎn)指揮中心和通風科。

四、采空區(qū)注漿管理

(1)利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站(注漿裝置型號為zhj-5/1.8g)對采空區(qū)進行預防性注漿。

(2)注漿管路:由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風順槽→81306二號回風順槽→81306采空區(qū);由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→五盤區(qū)一號總回風巷→81503一號總回風→81503采空區(qū)。

(3)81306采空區(qū)注漿:81306二號回風注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處,進行采空區(qū)注漿。

(4)采空區(qū)注漿期間,通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,監(jiān)控信息隊負責做好采空區(qū)氣體分析,每3天記錄好形成報表。

(5)注漿人員必須經(jīng)過專門培訓,熟知道注漿操作標準作業(yè)流程和相關(guān)管理制度,采取注漿前必須對注漿泵、電器設備、儀器儀表及其他附屬設備進行檢查;確認設備設施完好后,首先進行清水灌注試驗,清水運行不低于1個小時,井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量,瓦斯抽采隊負責對注漿管路進行檢查,檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;試驗完成后,進行正式注漿,漿液濃度符合標準,地面注漿工定期檢查泵體運行情況,做好記錄,如發(fā)生異常情況采取應急措施,及時匯報生產(chǎn)指揮中心和通風科。

(6)瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進行檢查;注漿結(jié)束后要對泵體和注漿管路進行清洗,直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。

五、束管監(jiān)測及人工取樣分析

(1)監(jiān)控信息隊負責每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣,81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進行人工取樣送束管室進行分析化驗,并形成報表報通風科、通風副總審批。

(2)通風隊負責每10天對81306、81503采空區(qū)進行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗。

(2)通風隊每7天對井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進行一次檢查,并形成報表進行審批,出現(xiàn)異常情況立即匯報通風科、通風副總。

六、采空區(qū)漏風管理

(1)通風隊負責每7天對井下所有采空區(qū)密閉進行一次全面檢查,對采空區(qū)密閉有損壞漏風的及時匯報通風科,通風科根據(jù)實際情況制定整改方案。

(2)通風隊負責安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進行1次全面檢查,及時掌握采空區(qū)動態(tài)情況,對地表有裂縫漏風的地方及時進行地表回填,通風科負責制定有效的治理措施,并建立相應的采空區(qū)管理臺帳。

七、其他管理措施

(1)在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設置了防火門墻,配備相應的木板,如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災,即可通過進風巷的防火門,控制風量、風壓,減少通向采空區(qū)的氧含量,進一步減少災害事故的擴大。

(2)對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進行巖粉撒布,一般撒布表面至覆蓋物厚度應≥5cm,保證撒布質(zhì)量。

(3)通風隊系統(tǒng)瓦件員加強對通風設施、瓦斯、風流風量的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

(4)管理人員入井檢查應加強對采空區(qū)密閉設施、井下防滅火的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改措施。

(二)81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)安排,為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理

(1)綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進行安全隱患排查,記錄沿途中的巷道壓力觀測點數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇?、順槽頂板補強支護錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時向生產(chǎn)指揮中心匯報。

(2)綜采隊負責每天下午17:00點前,須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報全天工作面現(xiàn)場觀測點采集的數(shù)據(jù)參數(shù);生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進行日礦壓分析對比,并將分析對比結(jié)果向綜采隊、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導通報,對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時組織相關(guān)部門進行現(xiàn)場驗證并制定相應方案。

二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測與隱患處理

(1)從10#至145#架,每5架設置1個測點,共設置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。

(2)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導致梁端距超過418mm,要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上;發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴大趨勢時,要及時通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織制定相應的方案。

(3)發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大(支架立柱安全閥開啟,往外滋乳化液的現(xiàn)象):支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的,要及時向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報,由生產(chǎn)辦組織進行現(xiàn)場分析并制定相應的方案,必要時向總調(diào)申請工作面恢復生產(chǎn)。

(4)發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象,要及時向礦生產(chǎn)指揮中心匯報,并全力組織檢修更換,保證工作面設備具有隨時能開機的狀態(tài)。

三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理

(1)在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一號回風順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設置10個測點,用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。

(2)發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周,累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm,錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達5根,立即上報生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊伍進行處理。

(3)每班看面人員對兩巷超前支護單體進行單體壓力檢測,發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa,要及時進行補液,保證單體初撐力達標;若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時,及時更換支護高度合適的單體,保證單體打設后伸出行程在400mm-700mm之間;若發(fā)現(xiàn)單體傾倒,要重新進行打設,打設要符合規(guī)定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等)。

(4)若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進行記錄并匯報生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織隊伍現(xiàn)場進行處理;

(5)綜采隊每周向生產(chǎn)辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告,報告中要有工作面支架壓力曲面圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖,并帶有周期來壓分析預測以及上次周期來壓預測準確性的分析。

(6) 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風順槽由專職瓦斯檢查員進行觀測。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風順槽巷、81307一二號回風順槽進行合理的補強支護,以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。

第4篇 工作面瓦斯管理安全技術(shù)措施

一、概況:

4#305盤區(qū)8501工作面處在305盤區(qū)西北邊界,與柴溝煤礦相鄰,該區(qū)域地質(zhì)條件較復雜,煤質(zhì)較疏松,瓦斯涌出量較大,為充分體現(xiàn)“低瓦斯礦井高瓦斯管理”的標準,確?；夭蓵r安全生產(chǎn),特制定本安全技術(shù)措施。

二、組織機構(gòu):

組 長:總工程師

副組長:生產(chǎn)副總經(jīng)理 開拓副總經(jīng)理 機電副總經(jīng)理 安全副總經(jīng)理

常務副組長:通風區(qū)長(總經(jīng)理助理)

成 員:通風區(qū)長 機電科長 安監(jiān)站長 調(diào)度主任 地測科長 技術(shù)科長 質(zhì)量標準化主任 綜采隊長 放頂隊長

三、組織機構(gòu)職責:

1、總工程師負責8501工作面瓦斯防治工作的總體協(xié)調(diào)指揮,組織相關(guān)人員研究解決瓦斯治理過程中出現(xiàn)的難題,并在出現(xiàn)災變時進行應急救援指揮。

2、生產(chǎn)副總經(jīng)理、開拓副總經(jīng)理負責組織安排好8501工作面及305盤區(qū)各掘進工作面的安全生產(chǎn)工作,杜絕出現(xiàn)掘進工作面與8501工作面串聯(lián)通風現(xiàn)象,并在出現(xiàn)災變時進行應急救援指揮。

3、安全副總經(jīng)理負責該工作面回采期間安全工作的監(jiān)督指揮,并在出現(xiàn)災變時進行應急救援指揮。

4、機電副總經(jīng)理負責加強305盤區(qū)所有機電設備的管理,并參與出現(xiàn)災變時的應急救援指揮。

5、通風區(qū)長負責8501工作面回采期間一通三防管理工作,保證該工作面通風系統(tǒng)可靠,風量分配合理,監(jiān)控系統(tǒng)運行正常,瓦斯檢查到位,并在出現(xiàn)有害氣體超限時,積極組織人員采取相應措施進行處理,確保安全生產(chǎn)。

6、機電科長負責305盤區(qū)所有電氣設備尤其8501工作面電氣設備的防爆檢查,每天在作業(yè)會通報檢查情況,如有失爆現(xiàn)象嚴格按照《305盤區(qū)瓦斯管理特別規(guī)定》進行處罰,同時確保王卞莊主扇的正常運行,并保證井上下通訊暢通,同時在出現(xiàn)災變時依據(jù)調(diào)度室指揮進行斷電工作。

7、安監(jiān)站張艮山負責監(jiān)督該工作面各項安全技術(shù)組織措施的貫徹和執(zhí)行情況,在出現(xiàn)災變時與通風區(qū)共同完成撤人,設置警戒工作。

8、調(diào)度室幸子文負責全礦井調(diào)度協(xié)調(diào)工作,并負責出現(xiàn)災變時信息、命令的上傳下達工作。

9、技術(shù)科侯榮負責監(jiān)督該工作面頂板管理,當工作面采空區(qū)出現(xiàn)懸頂時,及時進行放頂,避免由于采空區(qū)頂板大面積垮落而造成工作面瓦斯超限。

10、質(zhì)量辦孟連祥負責8501工作面各項質(zhì)量標準化管理,尤其配合機電科進行防爆檢查。

11、工程區(qū)楊寶平負責工作面的安全生產(chǎn),以及通風設施、監(jiān)控設施、防塵設施的日常使用維護,包括吹高冒區(qū)瓦斯風管的使用維護,并每班安排電工對電氣設備進行防爆檢查。

12、放頂隊李洪兵負責嚴格按照放頂孔設計進行打鉆放頂,對工作面老頂進行預爆破,嚴禁在采空區(qū)上方爆破,同時負責放頂隊電氣設備的日常維護,杜絕出現(xiàn)失爆。

四、安全技術(shù)措施:

1、嚴禁其他掘進工作面與8501工作面串聯(lián)通風(打系統(tǒng)時除外),堅決杜絕二次串聯(lián)。

2、8501工作面必須具備地煤公司《綜采工作面準入驗收》條件,方可組織生產(chǎn)。風量配備不足、防滅火系統(tǒng)不完善、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行不正常、有害氣體超限不得組織生產(chǎn)。

3、8501工作面瓦斯員必須實行雙崗制度,瓦斯隊每班必須安排技術(shù)好、責任心強、經(jīng)驗豐富的瓦斯員班組長對工作面、高冒區(qū)、瓦斯涌出異常區(qū)域、打鉆釋放區(qū)進行瓦斯檢查,每班檢查次數(shù)不少于3次。將檢查數(shù)據(jù)記錄在手冊和工作面瓦斯牌板上,并嚴格執(zhí)行匯報制度、工作面“手拉手”交接班制度。

4、嚴禁出現(xiàn)空班、漏檢、假檢現(xiàn)象。

5、保證8501工作面?zhèn)鞲衅靼苍O齊全:

工作面瓦斯傳感器設在距工作面回風口不大于10m處,工作面上隅角傳感器安設在切頂線對應的煤幫處,甲烷傳感器報警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥1.2%,斷電范圍是工作面及回風巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設備,復電濃度為小于0.8%。工作面回風流中的甲烷傳感器安設在距回風繞道10m-15m的回風流中,5501巷道中部500米處安設瓦斯傳感器,傳感器報警濃度為≥0.8%,斷電濃度為≥0.8%,斷電范圍為工作面及回風巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設備,復電濃度為小于0.8%。

6、8501工作面回采期間,處在回風流的4#305盤區(qū)總回風巷掘進皮帶機頭前5米安設瓦斯傳感器,傳感器報警濃度為≥0.5%,斷電濃度為≥0.5%,斷電范圍為皮帶機頭及掘進巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設備,復電濃度為小于0.5%。

7、瓦斯傳感器應垂直懸掛在巷道的上方,距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。每七天由通風區(qū)監(jiān)控隊使用標準氣樣調(diào)校一次,同時檢查瓦斯超限報警和“三大閉鎖”功能,確保準確、可靠。

8、8501工作面進風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員;8501工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,并匯報礦調(diào)度室和通風區(qū),進行處理。4#305盤區(qū)總回風巷皮帶機頭瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,必須停止掘進巷道所有工作,切斷電源,撤出人員,并匯報礦調(diào)度室和通風區(qū),進行處理。

9、8501工作面及進回風巷道中,體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時,附近20米內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

10、由放頂隊負責施工,對8501工作面在原2501、5501巷底板瓦斯釋放的基礎(chǔ)上,再對4#煤層8501工作面煤體550米-1000米段進行打鉆釋放瓦斯。

11、放頂隊要嚴格按照放頂孔設計進行打鉆放頂,對工作面頂煤和老頂進行預爆破,嚴禁在工作面采空區(qū)上方爆破,爆破時炮孔封泥長度不小于炮孔深度的三分之一,不得使用導爆管或普通導爆索,放炮時嚴禁將雷管綁在導爆索上,不進行封孔直接放炮(放明炮)。

12、放頂隊要嚴格按照煤層注水設計進行打鉆注水,同時注水孔數(shù)量大于等于5個,注水孔要安設流量表、壓力表,對煤體進行采前注水,從根本上減少粉塵的產(chǎn)生。

13、回采過程中要每隔3米對2501、5501及8501工藝巷的金屬頂網(wǎng)斷開一次,避免雜散電流進入采空區(qū),引起瓦斯事故。

14、嚴格執(zhí)行8501工作面專項防滅火措施,杜絕出現(xiàn)煤炭自燃發(fā)火現(xiàn)象。

15、機電科每天至少對8501工作面及4#305盤區(qū)總回風巷內(nèi)所有電氣設備進行一次失爆檢查,發(fā)現(xiàn)一處失爆處罰責任隊組一萬元,并在作業(yè)會上通報,如其他部門或領(lǐng)導發(fā)現(xiàn)失爆,屬機電科失職同時處罰機電科一萬元。

16、機電科負責做好王卞莊主扇的日常維護,避免由于主扇故障造成礦井無計劃停風,同時聯(lián)系好主扇供電單位,避免主扇無計劃停電。

17、綜采隊、機掘三隊、放頂隊必須每班配有電工,加強各自所屬電氣設備管理,堅決不允許出現(xiàn)電氣設備失爆現(xiàn)象。

18、入井礦領(lǐng)導、各科室干部、隊組區(qū)隊長、技術(shù)員、班組長、電鉗工、安全員、瓦斯員必須佩帶瓦斯便攜儀。

19、對2501、8501工藝巷、5501巷內(nèi)的高冒區(qū),在加強瓦斯檢查的同時,要設置專用風管對其進行不間斷供風。

20、工作面各轉(zhuǎn)載點噴霧、巷道水幕必須采取開機開水制度,防止煤塵堆積,同時按照規(guī)定安設隔爆設施。

21、打眼必須采用濕式打眼,不準干打眼,如遇地質(zhì)構(gòu)造需打眼放炮時,必須采用濕式打眼,放炮使用水炮泥,由瓦斯員、安全員負責監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)一次處罰責任人一千元。

22、綜采隊、機掘三隊、放頂隊負責培訓員工,并確保每位員工熟悉避災路線。

23、根據(jù)《8501工作面“一通三防”設計》計算可知,8501工作面配風量不得少于1241m3/min。

五、應急措施:

瓦斯超限

1、對8501工作面上隅角瓦斯,可采用風障引導排除法:

從8501工作面,靠近5501回風巷的最后一個基本支架開始向工作面(2501方向),傾斜打第一道風障,風障與工作面煤壁呈45°夾角,與煤壁接住;在第一道風障之前,與第一道風障間隔5米,平行于第一道風障設置第二道風障;在過渡支架、端頭支架處設置第三道風障,該風障平行于后溜,一頭與第一道風障連接,另一頭距上隅角煤壁兩米。(風障設置見示意圖)

8501工作面風障由綜采隊負責使用維護,每班放專人管理,瓦斯隊負責監(jiān)督考核。

2、回采期間一旦8501工作面或回風巷瓦斯超限,施工隊組跟班領(lǐng)導必須停止工作、立即切斷8501工作面及回風巷以及4#305盤區(qū)回風巷掘進所有非本質(zhì)安全型電氣設備電源,瓦斯員、安全員負責將8501工作面及4#305盤區(qū)回風巷所有工作人員撤至4#305盤區(qū)皮帶或軌道巷進風流中,并在通往瓦斯超限區(qū)域的巷口設置警戒,同時匯報礦調(diào)度室和通風區(qū)。

3、設置警戒地點為:2501巷口、8501工藝巷口、4#305盤區(qū)皮帶、軌道、回風巷尾部、王卞莊風井4#層回風口以下、30米提升暗斜井下口。

4、通風區(qū)接到瓦斯超限匯報后必須立即派人進行處理,通過增大工作面風量進行瓦斯稀釋。

5、綜采工作面瓦斯涌出量較大,致使上隅角或工作面瓦斯達到0.6%時還可通過降低產(chǎn)量控制瓦斯涌出量,采取割煤時不放煤、放煤時不割煤或停產(chǎn)等強制措施控制瓦斯涌出量。

主扇停運轉(zhuǎn)

1、一旦主扇停止運轉(zhuǎn),機電科運行隊必須立即通知礦調(diào)度室,由調(diào)度室統(tǒng)一指揮井下人員斷電、撤退。

2、發(fā)現(xiàn)主扇停風或接到調(diào)度命令后,施工隊組必須立即切斷各自工作面及巷道內(nèi)的電源,掘進巷道同時切斷供風局扇電源,并將人員撤至地面。

3、主扇停止運轉(zhuǎn)后,機電科運行隊負責按規(guī)定對井下進行斷電。

4、主扇恢復運轉(zhuǎn)后,主扇出風口的瓦斯?jié)舛炔坏么笥?%,一旦大于2%應采取打開正反小風門和防爆門進行短路風流的措施,等瓦斯?jié)舛刃∮?%后,根據(jù)實際情況再關(guān)閉正反小風門和防爆門。主扇出風口的瓦斯?jié)舛刃∮?%以下時,人員方可進入,測定王卞莊風井風量和檢查氣體情況。

5、經(jīng)測風員對主平硐進行測風,確定風流穩(wěn)定,風量正常,方可允許瓦檢員、安全員、各隊組電工、及跟班隊長入井進行檢查。

6、瓦檢員、安全員首先要對主平硐、9#巖巷及上部變電所進行瓦斯檢查,確定各點有害氣體不超《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的情況下,通知調(diào)度室并由調(diào)度員通知所有入井人員進入到上部車場待命。

7、其它地點送電按照從外向里逐段檢查、逐段送電進行,首先對上部變電所、中央變電所及其沿途路線進行檢查,在有害氣體不超限的情況下通知調(diào)度,由調(diào)度通知機電科運行隊為中央變電所供電,以此類推至采區(qū)變電所至工作面配電點。

8、如果在逐段檢查過程中,發(fā)現(xiàn)個別地點有害氣體超限,必須立即通知調(diào)度和通風區(qū),通風區(qū)制定排放有害氣體措施,并進行處理,只有在有害氣體不超標的情況下,方可繼續(xù)由外向里進行檢查、送電工作。

9、掘進工作面送電前,必須嚴格執(zhí)行以下規(guī)定:

⑴掘進工作面送電前,必須對該巷進行瓦斯排放,并成立瓦斯排放領(lǐng)導組,領(lǐng)導組組長由通風區(qū)長擔任,副組長由機電科長、安監(jiān)站長、調(diào)度主任擔任,成員由通風區(qū)、安監(jiān)站跟班隊長,瓦斯員、安全員,掘進隊隊長、電工組成。

⑵利用掘進巷道原有局部通風機對掘進巷道有害氣體進行排放,進行瓦斯排放時首先將風筒從掘進巷巷口拆開,并檢查局扇開關(guān)20米范圍內(nèi)的甲烷濃度不超過0.5%時方可開啟局扇,由外向里逐根延接風筒對該巷瓦斯進行排放,并保證排出的氣體與全風壓風流匯合后瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%。

⑶排放前,安監(jiān)站要派專職安全員在通往排瓦斯風流流經(jīng)的巷口設警戒,禁止人員進入排放瓦斯風流經(jīng)過的巷道。

⑷只有瓦斯排放完成后,由瓦斯員對工作面進行瓦斯檢查,當工作面瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可恢復為工作面非本質(zhì)安全性電氣設備送電,工作面方可恢復工作。

⑸當巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^3%時,必須由救護隊進行瓦斯排放。

10、排放瓦斯工作要由外向里依次進行,一個盤區(qū)內(nèi)嚴禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯(lián)通風區(qū)域的瓦斯時,必須嚴格遵守排放次序,首先從進風方向第1臺局部通風機處開始排放,只有第1臺局部通風機送風的巷道內(nèi)排放瓦斯結(jié)束后,且串聯(lián)風流的瓦斯?jié)舛冉档?.5﹪以下時,下一臺局部通風機方可送電排放其送風巷道的瓦斯。

11、利用局部通風機排放瓦斯時,嚴禁局部通風機發(fā)生循環(huán)風。

六、避災路線:

1、8501工作面避災路線:8501工作面--2501順槽--4#305盤區(qū)皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區(qū)集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面

2、5501巷500米以里:5501巷--8501工作面--2501順槽--4#305盤區(qū)皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區(qū)集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面

3、5501巷500米以外:5501巷--4#305盤區(qū)皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區(qū)集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面

4、4#305盤區(qū)回風巷掘進工作面:掘進工作面--4#305盤區(qū)皮帶巷(軌道巷)--305提升暗斜井--305盤區(qū)集中軌道巷(皮帶巷)--主(副)暗斜井--主平硐--地面。

七、考核辦法

1、認真落實全國煤礦瓦斯防治現(xiàn)場會精神,嚴格執(zhí)行“瓦斯超限就是事故”制度,杜絕瓦斯超限事故的發(fā)生,針對發(fā)生的瓦斯超限事故,進行嚴厲處罰:

(1)對因破壞風障或不及時維護風障,造成上隅角瓦斯積聚,處罰責任人3000元,瓦斯員1000元,綜采隊1萬元。

(2)對因損壞通風設施或同時打開兩道風門,以及隨意改變調(diào)節(jié)插板等違章行為,造成瓦斯超限事故的,對直接責任人罰5000元,主要責任人罰3000元,隊組1萬元。

(3)對人為造成監(jiān)控探頭損壞或線路故障,引起瓦斯誤報警的,處罰直接責任人500元,隊組5000元。

(4)對因破壞密閉墻或隨意拆除密閉墻,造成瓦斯超限事故的,處罰直接責任人5000元,隊組1萬元。

(5)因礦井主扇出現(xiàn)無計劃停電停風,造成瓦斯超限事故的,罰直接責任人5000元,責任單位2萬元。

(6)同一部門或隊組月度發(fā)生兩次瓦斯超限事故,撤銷部門正職職務,罰部門或隊組3萬元。

(7)同一部門或隊組月度發(fā)生三次瓦斯超限事故,除撤銷部門正職職務,罰部門或隊組5萬元外,扣除全部門季度全部獎項,外委隊組清理出礦。

2、305盤區(qū)絕對杜絕出現(xiàn)電氣設備失爆,發(fā)現(xiàn)一處失爆罰責任隊組1萬元,如其他部門或領(lǐng)導發(fā)現(xiàn)失爆,屬機電科失職同時處罰機電科1萬元。

3、打眼必須采用濕式打眼,不準干打眼,放炮使用水炮泥,發(fā)現(xiàn)一次處罰責任人1千元。

八、其他未提及事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《“一通三防”考核管理辦法》規(guī)定執(zhí)行。

九、后附通風系統(tǒng)示意圖、監(jiān)控系統(tǒng)示意圖、風障設置示意圖、避災路線圖:

第5篇 工作面上出口小面管理安全技術(shù)措施

一、概況說明

由于xxxx工作面受旋轉(zhuǎn)調(diào)面影響，工作面機尾段出現(xiàn)長度約1.2m小面，同時下出口溜子道內(nèi)約有2臺支架，為保證工作面旋轉(zhuǎn)調(diào)面以及正常退采期間的出口頂板安全，特編制以下安全技術(shù)措施。

二、上出口支護安全技術(shù)措施

1.小面及出口處頂板使用單體配鉸接頂梁支護，從支架切頂線處至煤壁，一梁一柱，切頂線老塘側(cè)一梁兩柱，靠近支架一排支護與支架距離不超過500mm，原則上小面及上出口支護間距600～800mm，為保證安全出口，安全出口兩側(cè)支護距離可在800mm～1.2m之間。最后一臺支架每刀上一棵2m～3m的半圓木，半圓木穿在支架上不少于300mm，

2.在遇頂板破碎、壓力大時要加強支護，頂部用背板、半圓木、方木等接實，確保上出口小面處的頂板完整和安全暢通。出口抬棚支護單體初撐力不低于90kn，且單體穿鞋并拴繩防倒。

3.上出口小面及最后2臺支架鋪金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)下穿半圓木，防止撕網(wǎng)。金屬網(wǎng)規(guī)格為：長×寬=4×1.6m、孔為70×70mm的菱形網(wǎng)。鋪網(wǎng)方法：在支架頂梁上鋪設金屬網(wǎng)，走向鋪網(wǎng)長，傾向鋪網(wǎng)寬，鋪設時走向連網(wǎng)長采用無縫連接，聯(lián)網(wǎng)采用14#鍍鋅鐵絲隔孔雙股聯(lián)接或穿條連接，并將金屬網(wǎng)與材料道頂板聯(lián)為一體。

4.上出口及小面處單體穿柱鞋，保證初撐力達到90kn以上。遇頂板不平或超高時，用方木或半圓木接平接實棚頂，背實后再用雙楔梁；支柱要牢固有力，迎山角度為工作面頂板傾角的1/6～1/8，在用超前單體使用聯(lián)柱繩，要保證張緊，保持良好的直線度。

5.每班由班長安排專人巡查兩巷（包括超前支護以外的巷道），發(fā)現(xiàn)斷梁、彎柱及時更換處理。如發(fā)現(xiàn)巷道頂板壓力大或頂板破碎時，及時匯報班長，由班長安排人員采用2m或3m半圓木配合單體支柱套棚，一梁兩或三柱。支設時木梁兩端各留出100mm。單體支柱一定要支在半圓木的正中位置，杜絕出現(xiàn)滾肩梁，升柱時不能擠斷半圓木。

6.單體支柱初撐力達到達規(guī)定要求，每班在交接班時對單體支柱補液一次，班中根據(jù)檢查的情況隨時補液。

7.單體支柱活柱伸出長度不得小于200mm，最大活柱伸出余量不小于100mm，頂板較高時在柱帽上墊小背板，底板較軟容易鉆底時要在單體支柱下面墊柱鞋，保證鉆底量不超過100mm。

三、上出口剝幫安全技術(shù)措施

1.當上出口出現(xiàn)小面時，為了保證工作面順利推進，需要對上出口小面進行剝幫處理。剝幫進行前，對材料道下幫進行剪網(wǎng)處理，使用風鎬從上向下進行剝幫，剝幫后使用單體配鉸接頂梁，一梁一柱支護頂板，剝夠一排，支護一排，嚴禁空頂作業(yè)，并保證單體初撐力達到90kn。

2.當小面煤體較堅硬，風鎬作業(yè)困難時，采用爆破方式剝幫。采用爆破方式剝幫時，材料道下幫爆破前不剪網(wǎng)，炮眼布置方式：雙排眼，眼距0.8m，眼深1.4m，裝藥量均為1卷水膠炸藥，單次打眼爆破作業(yè)寬度不得超過3.0m。

（1）打眼工必須是經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試合格取得操作資格證，并能熟練操作風鉆、具有一定打眼經(jīng)驗的人員擔任，同時必須持證上崗。

（2）采煤工作面爆破工必須由責任心強，具有兩年以上采煤經(jīng)驗，熟悉通風、瓦斯和爆破材料管理和爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓，考試合格持有爆破工合格證的專職人員擔任。

（3）打眼前必須將刮板輸送機停電閉鎖，放炮時煤機要停在距爆破地點以外50m頂板完整處，電纜要放在電纜槽內(nèi)用方木或竹笆蓋好，支架立柱前沿要吊掛寬0.8m以上的舊皮帶保護好立柱和支架管路及壓力表等。風管接頭間及風管與風鉆連接處必須固定牢靠，并用8#鐵絲聯(lián)接擰緊，防止風管脫扣甩動傷人，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和濕式打眼。

（4）打眼結(jié)束后，應切斷電源，將電纜、風煤鉆盤放在兩道出口外的安全地點。

（5）炮眼封泥應采用水炮泥。裝填水炮泥時應先緊靠藥卷填上0.03～0.04m的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填滿炮泥，封炮泥長度不得小于0.5m。填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實。

（6）爆破前必須對上出口單體進行補液處理，同時保護好各路管線。

（7）爆破時要堅持放小炮，采用毫秒爆破，一次裝藥一次起爆，嚴禁使用兩臺以上發(fā)爆器進行爆破。

（8）設警戒：聯(lián)線爆破前要事先在距爆破地點300m以外所有通道口設好警戒，躲炮時間不低于30min。在專職爆破工聯(lián)線前，由班組長親自安排專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道口擔任警戒員，專職爆破工必須為警戒人員之外；警戒線必須設在頂板、支架完好的地點，并要設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志；爆破時所有人員都應在警戒線以外。必須在規(guī)定的安全位置警戒、起爆和躲炮，嚴禁爆破后未經(jīng)檢查進入警戒區(qū)。

（9）工作面上隅角及其他作業(yè)地點風流中甲烷濃度達到1.0%時，必須停止用風煤鉆打眼，爆破地點附近20m以內(nèi)風流中甲烷濃度達到1.0%時嚴禁爆破。

（10）裝配起爆藥卷時必須遵守并執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》第三百五十七條規(guī)定。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)各種藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與機械電氣設備等導電體相接觸。

（11）爆破母線與連接線應符合新版《煤礦安全規(guī)程》第三百六十四條規(guī)定。

（12）爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險情況，立即處理。在確認安全后，嚴格進行敲幫問頂，找掉破碎煤懸矸，挖出單體柱窩，由上向下延伸小面支護棚梁，一梁一柱支護至煤壁，拴好聯(lián)柱繩，同時保證初撐力不小于90kn。

（13）處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。并執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》第三百七十二條規(guī)定。

（14）專職爆破工爆破時嚴格執(zhí)行爆破員技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定。

（15）爆破前后應對爆破地點附近20m以內(nèi)進行灑水降塵，嚴禁煤塵積聚爆破作業(yè)。

（16）必須按規(guī)定使用水炮泥和炮泥，嚴禁裸露爆破或放明炮、糊炮。

其他未盡事宜，嚴格執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》和《技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)打眼爆破規(guī)定。

圖中：1-水膠炸藥? 2-電雷管? 3-炮泥? 4-水炮泥? 5-炮泥? 6-腳線

爆破說明書

爆破期間警戒設置示意圖：

四、風量計算及確定

1、按炸藥量：

q采≥25a藥 （m3/min）??? 一級煤礦許用炸藥

q采≥10a藥 （m3/min）??? 二、三級煤礦許用炸藥

式中：a藥——一次爆破炸藥最大用量，小面長度最長大于3m，取2.5kg；

25——一每千克一級煤礦許用炸藥需風量，m3/min；

10——一每千克二、三級煤礦許用炸藥需風量，m3/min。

q采≥25a藥 （m3/min）=25×2.5=62.5 m3/min＜834.22 m3/min（規(guī)程核算值）。

因此工作面配風量仍為834.22 m3/min，工作面風量滿足爆破作業(yè)要求。

五、危險源辨識

其它未盡事宜，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《xxxx綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場實施過程中具體情況隨時修改、補充本措施。

《xxxx工作面上出口小面、剝幫安全技術(shù)措施》

會審意見

第6篇 自卸車安全技術(shù)、運輸計數(shù)及加油工作管理交底

1．自卸汽車司機應持證上崗，進入公路時，必須遵守交通法規(guī)。

2．啟動前應進行重點檢查。燈光、喇叭、指示儀表等應齊全完整；燃油、潤滑油、冷卻水等應添加充足；各連接件不得松動；輪胎氣壓應符合要求，確認無誤后，方可啟動。燃油箱應加鎖。

3．啟動后，應觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)情況、測試轉(zhuǎn)向機構(gòu)及制動器等性能，確認正常并待水溫達到40℃以上、制動氣壓達到安全壓力以上時，方可低檔起步。起步前，車旁及車下應無障礙物及人員。

4.水溫未達到70℃，不得高速行駛。行駛中，變這時應逐級增減，正確使用離合器，不得強推硬拉，使齒輪撞擊發(fā)響。前進和后退交替時，應待車停穩(wěn)后，方可換檔。

5.行駛中，應隨時觀察儀表的指示情況，當發(fā)現(xiàn)機油壓力低于規(guī)定值，水溫過高或有異響、異味等異常情況時，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)運行。

6．嚴禁超速行駛。應根據(jù)車速與前車保持適當?shù)陌踩嚯x，選擇較好路面行進，應避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時，應提前減速。緩慢通過。

7．上、下坡應提前換入低速檔，不得中途換檔。下坡時，應以內(nèi)燃機阻力控制車速，必要時，可間歇輕踏制動器。嚴禁踏離合器或空檔滑行。

8．在泥濘，冰雪道路上行駛時，應降低車速，宜沿前車轍跡前進，必要時應加裝防滑鏈。

9．當車輛陷入泥坑、砂窩內(nèi)時．不得采用猛松離合器踏板的方法來沖擊起步。當使用差速器鎖時，應低速直線行駛，不得轉(zhuǎn)彎。

10．停放時，應將內(nèi)燃機熄火，拉緊手制動器，關(guān)鎖車門。內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中駕駛員不得離開車輛；在離開前應熄火并鎖住車門。

11．在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪楔牢。

12．非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前，應撥出車廂固定銷。作業(yè)后，應插入車廂固定銷。

13．配合挖裝機械裝料時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器，在鏟斗需超過駕駛室時，駕駛室內(nèi)嚴禁有人。

14．卸料前，車廂上方應無電線或障礙物，四周應無人員來往。卸料時。應將車停穩(wěn)，不得邊卸邊行駛。舉升車廂時，應控制內(nèi)燃機中速運轉(zhuǎn)，當車廂升到頂點時，應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速，減少車廂振動。

15．向坑洼地區(qū)卸料時，應和坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴禁在斜坡側(cè)向傾卸。

16．卸料后，應及時使車廂復位，方可起步，不得在傾斜情況下行駛。嚴禁在車廂內(nèi)載人。

17．車廂舉升后需進行檢修、潤滑等作業(yè)時，應將車廂支撐牢靠后，方可進入車廂下面工作。

第7篇 掘進工作面頂板變化管理及安全技術(shù)措施

第一章? 總則

第一條? 為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。

第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。

第三條? 本機制適用于鑫峪溝煤業(yè)有限公司

第二章? 管理機構(gòu)與制度

第四條? 建立健全頂板管理機構(gòu)

成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導小組：

組? 長：總經(jīng)理

副組長：總工程師、安全副總、生產(chǎn)副總

成? 員：綜掘隊及有關(guān)部室人員

辦公室設在生產(chǎn)技術(shù)部部，負責具體的頂板管理日常工作。

第五條? 健全頂板管理工作的責任制

組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機構(gòu)、配備人員、制定崗位責任制。

總工程師對頂板管理工作負全面技術(shù)責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。

生產(chǎn)副總對頂板管理工作負直接領(lǐng)導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。

區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。

生產(chǎn)技術(shù)部負責掘進工作面頂板管理技術(shù)指導（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導）和執(zhí)行情況，并有專人負責。

建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產(chǎn)貫通的實施情況。

定期檢查掘進工作面支護質(zhì)量、支護方式中存在的問題，從技術(shù)和設備上提出改進措施。

推廣頂板管理新技術(shù)、支護新工藝、新材料。

組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。

編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據(jù)。

地測部加強地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時進行地質(zhì)預報，并且要把好設計關(guān)，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。

要把好支護材料的質(zhì)量關(guān)，嚴禁不合格的支護材料下井使用。

第六條? 建立健全頂板管理工作制度

對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結(jié)。

每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。

建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。

第七條? 掘進工作面地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第八條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條? 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個服務期間安全使用。

頂板管理安全技術(shù)措施

為認真貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，進一步加強頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際，特制定頂板管理專項措施如下：

一、?頂板管理專項措施工作目標：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零。

二、?頂板管理措施及要求：

1、嚴格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高掘進工作面支護質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高掘進安全可靠性。

2、加強掘進工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好掘進工作面優(yōu)化設計，巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性措施，巷修隊伍必須經(jīng)過專門培訓后方可從事巷修工作。

3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

4、加強掘進工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、背設不實的一定要追究責任，并做出相應的處罰。

5、加強頂板事故多發(fā)地點和工序的日常管理工作。

6、加強掘進工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴防掘進工作面發(fā)生冒頂。

7、掘進工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴刷等必須有專項措施，并堅持礦、隊干跟班。

8、堅持推廣應用先進的技術(shù)成果經(jīng)驗，科學管理頂板。

三、?頂板管理的一般措施

施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進行審批。礦井生產(chǎn)科負責頂板管理的技術(shù)工作。

礦井技術(shù)負責人應每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

礦井要認真做好頂板巖性觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，確定響應的支護形式及支護參數(shù)。

掘進工作面開切眼擴面、支架安裝、初次放頂（放煤）、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。

應開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據(jù)觀測情況編制專門設計和安全措施。礦井應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作，認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險煤層的規(guī)定。

掘進工作面要認真執(zhí)行“地質(zhì)預測制”掘進工作面要認真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制”，巷修在布置工作任務時，要重點提出防止頂板事故的針對性措施。

四、?掘進工作面頂板管理

掘進工作面開口前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際制定開口措施。作業(yè)前必須維護好開口位置10米范圍內(nèi)的支架，給好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

掘進工作面嚴禁空頂下作業(yè)。在掘進前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護，施工中破壞的支架必須及時修復，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，掘進后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。

在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。

根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護材料，并制定支護材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設計要求架設牢固，支架間應設牢固拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實，巷道冒頂、空頂部分，必須用支護材料接頂。

掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設到迎頭，保持正常通風，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固。恢復開工時，必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護變化情況采取相應的措施。

礦井工程技術(shù)人員在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距50米時，其中一個掘進面必須停止作業(yè)，并嚴格執(zhí)行打探眼制度，準確掌握預透距離及位置，同時對被貫通的支架進行加固。巷道貫通舊巷或老空時必須執(zhí)行打探眼的制度，并重新制定安全措施。

掘進工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。巖石掘進在距煤層10米內(nèi)要打探眼，并在作業(yè)規(guī)程中應有探眼設計，邊探邊掘，探到煤層時要采取加強支護措施。

更換巷道支護時，在拆除原支護前必須先備好臨時支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在傾斜巷道中，必須有防止矸石，物料滾落和支架歪倒的安全措施。

采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護形式時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四十四條規(guī)定。

五、井巷維修的頂板管理

礦井在進行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。

在拆除原支架（打上臨時支護，給好撐木、拉桿等），拆除和架設前必須護好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。

擴大斷面和維修井巷時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤出人員的安全出口。在獨頭巷道維修時，必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側(cè)；傾斜巷道維修要由上向下進行；巷道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。

生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應停止生產(chǎn)。

獨頭井巷維修和掘進工作面的后路，必須加強維護。如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。

六、掘進迎頭臨時支護

掘進工作面施工時不得空頂作業(yè)，永久支護前必須有臨時支護。臨時支護必須具有足夠的強度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應性。

掘進作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時支護的方式、操作程序、技術(shù)要求等進行規(guī)定。

采用的臨時支護方式要由礦生產(chǎn)科認可。

掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護離迎頭的距離不得超過一個循環(huán)的進尺 。地質(zhì)條件變化時，應及時補充措施并調(diào)整循環(huán)進尺的大小。

巷道頂部錨桿施工時應由外向里逐個逐排進行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

采用架棚支護時，應對巷道迎頭至少10m的架棚進行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應棚距的變化。

七、巷道交岔點支護

巷道交岔點的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門的設計，對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。

巷道交岔點施工前，要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會審，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制施工安全技術(shù)措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達貫徹。施工結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設計要求進行竣工驗收，驗收合格后，方可正常掘進。

采用錨桿（錨索）對巷道交岔點支護時，要進行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術(shù)措施中對支護的技術(shù)參數(shù)、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護問題及時采取措施進行處理。

架棚巷道的交岔點采用抬棚支護時，要進行抬棚設計，根據(jù)設計對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運輸、行人、通風等所需的安全距離。

其它未盡事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第8篇 自卸車安全技術(shù)運輸計數(shù)加油工作管理交底

1.自卸汽車司機應持證上崗,進入公路時,必須遵守交通法規(guī)。

2.啟動前應進行重點檢查。燈光、喇叭、指示儀表等應齊全完整;燃油、潤滑油、冷卻水等應添加充足;各連接件不得松動;輪胎氣壓應符合要求,確認無誤后,方可啟動。燃油箱應加鎖。

3.啟動后,應觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)情況、測試轉(zhuǎn)向機構(gòu)及制動器等性能,確認正常并待水溫達到40℃以上、制動氣壓達到安全壓力以上時,方可低檔起步。起步前,車旁及車下應無障礙物及人員。

4.水溫未達到70℃,不得高速行駛。行駛中,變這時應逐級增減,正確使用離合器,不得強推硬拉,使齒輪撞擊發(fā)響。前進和后退交替時,應待車停穩(wěn)后,方可換檔。

5.行駛中,應隨時觀察儀表的指示情況,當發(fā)現(xiàn)機油壓力低于規(guī)定值,水溫過高或有異響、異味等異常情況時,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)運行。

6.嚴禁超速行駛。應根據(jù)車速與前車保持適當?shù)陌踩嚯x,選擇較好路面行進,應避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時,應提前減速。緩慢通過。

7.上、下坡應提前換入低速檔,不得中途換檔。下坡時,應以內(nèi)燃機阻力控制車速,必要時,可間歇輕踏制動器。嚴禁踏離合器或空檔滑行。

8.在泥濘,冰雪道路上行駛時,應降低車速,宜沿前車轍跡前進,必要時應加裝防滑鏈。

9.當車輛陷入泥坑、砂窩內(nèi)時.不得采用猛松離合器踏板的方法來沖擊起步。當使用差速器鎖時,應低速直線行駛,不得轉(zhuǎn)彎。

10.停放時,應將內(nèi)燃機熄火,拉緊手制動器,關(guān)鎖車門。內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中駕駛員不得離開車輛;在離開前應熄火并鎖住車門。

11.在車底下進行保養(yǎng)、檢修時,應將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪楔牢。

12.非頂升作業(yè)時,應將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前,應撥出車廂固定銷。作業(yè)后,應插入車廂固定銷。

13.配合挖裝機械裝料時,自卸汽車就位后應拉緊手制動器,在鏟斗需超過駕駛室時,駕駛室內(nèi)嚴禁有人。

14.卸料前,車廂上方應無電線或障礙物,四周應無人員來往。卸料時。應將車停穩(wěn),不得邊卸邊行駛。舉升車廂時,應控制內(nèi)燃機中速運轉(zhuǎn),當車廂升到頂點時,應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速,減少車廂振動。

15.向坑洼地區(qū)卸料時,應和坑邊保持安全距離,防止塌方翻車。嚴禁在斜坡側(cè)向傾卸。

16.卸料后,應及時使車廂復位,方可起步,不得在傾斜情況下行駛。嚴禁在車廂內(nèi)載人。

17.車廂舉升后需進行檢修、潤滑等作業(yè)時,應將車廂支撐牢靠后,方可進入車廂下面工作。

第9篇 單體液壓支柱管理及在綜采工作面上使用安全技術(shù)措施

一、說明

液壓單體支柱支撐力大,操作簡單、快捷、方便,在綜采工作面運用范圍廣,不但用于支護,而且還用于處理面溜錯節(jié)、斷鏈、掐鏈,調(diào)支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業(yè),是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規(guī)范液壓單體支柱管理,確保液壓單體支柱在生產(chǎn)過程中使用安全,特編制此措施,相關(guān)單位必須學習簽字并嚴格遵照執(zhí)行。

二、液壓單體支柱管理方法

1、技術(shù)科配專人對液壓單體支柱進行管理,對全礦液壓單體支柱建賬建卡編號管理,全面掌握使用情況。

2、新購進來的液壓單體支柱必須先進行二次保壓,只有按規(guī)定進行二次保壓試驗,初撐力達到要求后方可允許發(fā)放,并有試驗合格記錄,注明試驗次數(shù),穩(wěn)壓時間,試驗人。

3、嚴格液壓單體支柱領(lǐng)用制度,憑審批料單發(fā)放,料單上注明新老情況、數(shù)量、規(guī)格及編號。

4、未經(jīng)穩(wěn)壓試驗合格的液壓單體支柱一律嚴禁下井,修復的單體穩(wěn)壓時間不得低于8小時。

5、每月對使用液壓單體支柱的工作面進行一次清點,損壞和丟失的由施工單位照價賠償。

6、裝運液壓單體支柱過程中必須輕拿輕放,嚴禁亂砸亂丟損壞液壓單體支柱。

7、液壓單體支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。

8、必須對回收的液壓單體支柱進行嚴格篩選,能修復的及時安排修復,不能修復的作相應處理。

9、連續(xù)在井下使用達到8個月的液壓單體支柱必須回收上井進行修復。

10、服務年限達到7年的單體,必須作報廢處理。

11、單體活柱嚴禁超行程使用。

三、液壓單體支柱使用的一般技術(shù)措施

1、使用液壓單體支柱時承載壓力必須達到90kn。

2、乳化液濃度必須達到在3―5%。

3、液壓單體支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動現(xiàn)象的必須先進行緊固。

4、使用新液壓單體支柱時必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進行空氣排放后可正常使用。

5、使用液壓單體支柱前先進行檢查,發(fā)現(xiàn)自動卸載,頂?shù)咨w脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動變形的嚴禁使用。

6、液壓單體支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內(nèi)密封圈上好,嚴禁用鐵絲代替u型卡。

7、液壓單體支柱升高時先將其立放,用注液槍對準注液閥嘴,輕扣扳機吹掉閥嘴內(nèi)的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點方可扳槍機進行支護。

8、2米以上規(guī)格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時必須先通知讓開頭、腳、手,嚴禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時放慢速度,待支柱吃勁后方可補液,直至達到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。

9、液壓單體支柱卸載時用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側(cè)面用一只手扶住液壓單體支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內(nèi)的水。

10、支護液壓單體支柱時必須根據(jù)現(xiàn)場狀況保證支撐點上下對稱,支撐有力。

11、嚴禁用注液槍對準人并說、笑、沖,嚴禁人員站對注液嘴。

12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點。

四、回采工作面上下出口及超前支護使用液壓單體支柱安全措施

1、兩巷超前支護單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護,鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。

3、出口處的交錯邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。

4、移動邁步大棚棚梁時必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時,人員必須讓開頭、手、腳。

5、無論是架超前傾斜棚或交錯邁步大棚,上棚梁時必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結(jié)實的錨網(wǎng)上,然后再用液壓單體支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。

6、超前支護必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設置。

7、回撤液壓單體支柱棚時,用卸載手把先將液壓單體支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運到指定的地方碼放整齊。

8、兩人抬運液壓單體支柱及棚梁下放時,必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。

9、支設的液壓單體支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。

10、每班必須對支設好的液壓單體支柱進行二次補液,發(fā)現(xiàn)卸壓的必須及時更換。

11、保護好液壓單體支柱,嚴禁隨意損壞,嚴禁用手把支撐重物。

12、上下出口放炮時必須對液壓單體支柱進行保護。

五、使用液壓單體支柱處理面溜及轉(zhuǎn)載機錯節(jié)、斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施

(一)使用液壓單體支柱處理面溜溜槽錯節(jié)安全技術(shù)措施

1、必須選用完好的液壓單體支柱處理,同時備用足夠長的40t鏈子,連接環(huán)及配套螺絲,清理干凈處理位置。

2、處理面溜錯節(jié)時,必須找好支撐點,支放液壓單體支柱時上下必須垂直。

3、支撐點為鐵對鐵時,必須用木板墊好,防止打滑。

4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點5米以外的支架操作臺上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內(nèi)側(cè),一切正常后方可進入處理故障工作。

5、液壓單體支柱在支設點立放起來后,用40t鏈條拴套穩(wěn),鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環(huán)上。

6、升柱時一人扶住,一人用槍,扳槍機時試著慢速進行,待支柱上下支撐點接觸上時,再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內(nèi)側(cè)操作。

7、故障處理過程中,現(xiàn)場必須有一名安檢員監(jiān)督,由一名指定的班排長指揮。

8、設專人在安全地點觀察,待錯節(jié)位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內(nèi)的水放完,解開鏈子,將支柱運到指定堆放點,將鏈子收到泵站保管好。

(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施

1、使用液壓單體支柱掐面溜鏈子時,必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達到需卡鏈子長度后,用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點5米以外的位置將鏈子固定好后方可進行掐鏈。

2、設置斜撐之前必須停運面溜,并將面溜開關(guān)閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運走單體后方由現(xiàn)場施工負責人員通知送電開面溜。

3、斜撐的設置及液壓單體支柱底端支設在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內(nèi),設置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。

4、用40t鏈子將液壓單體支柱套穩(wěn),鏈子兩端分別固定在領(lǐng)架頂梁上。

5、嚴禁兩棵斜撐同時設置,必須先設置穩(wěn)一棵后再設置另一棵,設置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯節(jié)的相同。

6、使用液壓單體支柱設置斜撐處理斷鏈的安全技術(shù)措施與掐鏈安全技術(shù)措施相同。

7、處理溜子斷鏈、錯節(jié)及掐鏈時,支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。

六、使用液壓單體支柱移架扶架安全技術(shù)措施

(一)移架措施

支架移溜裝置壞,不能拉架時采用液壓單體支柱支撐拉移,其液壓單體支柱使用方法及安全措施如下:

1、用一棵液壓單體支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓單體支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。

2、設支架斜撐時,必須先將槍管安設在鄰架外的第三臺支架操作臺上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時,將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的操作臺上操作。

3、支架移到位時將單體回收放好。

4、使用兩棵單體移架時,操作方法及安全技術(shù)措施與用一棵單體拉移時相同,但不能同時操作兩棵單體,必須是先支設好一棵后再設一棵,且兩單體設置必須對稱。

5、相鄰兩臺以上支架需用液壓單體支柱支撐移動時,嚴禁兩臺同時進行。

(二)扶架措施

1、使用液壓單體支柱扶架時單體斜撐底端支設在下方鄰架底空洞或臺階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內(nèi),設置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺上,遠距離操作,邊拉移架邊升支柱。

2、其它安全技術(shù)措施與使用液壓單體支柱移架的相同。

七、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾,轉(zhuǎn)載機機頭,調(diào)可縮皮帶機尾安全措施

1、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾、轉(zhuǎn)載機機頭時,先用40t鏈子拴在電機或減速箱上的牢固位置,貼機頭或機尾選好的起吊位置豎立一棵液壓單體支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用φ12.5鋼絲繩將液壓單體支柱固定在面溜機頭或機尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。

2、將注液槍管接到支架操作臺上,操作手把扳到零位(中間狀態(tài)),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機固定好,撤走施工點5米范圍內(nèi)所有人員,由專人在支架立柱內(nèi)側(cè)操作送液,升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。

4、提轉(zhuǎn)載機機頭的方法及安全措施與提面溜機頭機尾的相同。

5、調(diào)皮帶機尾架時,用兩棵鋼絲繩將液壓單體支柱拴固定在機尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。

6、液壓單體支柱頂蓋抵機尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機尾架,平行地板支設,支柱設置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點,由一人操作注液槍,一人觀察,機尾調(diào)正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。

7、調(diào)皮帶機尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫動向時必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩(wěn)固的地方,嚴禁支柱設在煤幫裂隙的位置。

8、設柱調(diào)架前必須嚴格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。

八、更換支架立柱時使用液壓單體支柱安全技術(shù)措施

1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達到初撐力要求,頂梁接頂嚴實,對鄰架進行2次補液,確保支護有效。

2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設兩棵液壓單體支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時支柱穿鐵鞋),兩支柱對稱設置。

3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設置好后再設第二棵。

4、設置的液壓單體支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環(huán)上,帶待支柱設置穩(wěn)固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。

5、兩棵支柱支撐穩(wěn)固后,用手動葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,將準備好的好立柱換上。

6、拴立柱的葫蘆鏈受力方向及立柱卸下后的傾倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設置的支柱。

7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設置的液壓單體支柱的方向。

8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯節(jié)時相同。

9、換立柱時必須將其他人員撤到5米以外的安全地點。

10、更換兩棵立柱時必須先按上述方法設置好支柱,支好頂梁后,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時相同。

11、工作面使用液壓單體支柱時,操作人員必須站在支設點斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內(nèi)側(cè)。

補充意見:

1、

2、

第10篇 工作面機電設備管理電氣安全技術(shù)措施

1、 機電設備使用管理

1、 本采區(qū)新面投入的所有機電設備必須進行驗收及檢查合格后,方準許入井安。

2、 電氣設備入井前必須檢查其產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,防爆率達到100%,方可入井。

3、 本采區(qū)井下變電站必須設在進風流中,巷道要直平、無滴水、新鮮風流暢通,嚴禁存放無關(guān)的設備和物件,變電站必須設置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災的滅火器材。

4、 設備列車放在回風巷必須有專項安全技術(shù)措施。

5、 電氣設備不得超過額定值運行

6、 供電線路必須使用檢漏繼電器或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次跳閘試驗,并有相應的試驗記錄。

7、 井下變電站(變電列車)值班人員必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗值班。

8、 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷電氣設備前,必須先切斷電源,并經(jīng)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛群?在作業(yè)巷道的風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%以下時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行導體對地放電。

9、 普通型攜帶式電氣設備測量儀表,只準在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用,并由瓦斯員實時檢測作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛取?/p>

第11篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

（一）采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施

保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級，容易自燃，發(fā)火期為4～6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采，采空區(qū)遺留少部分煤炭，為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患，為防止采空區(qū)煤炭自然，特制定本安全技術(shù)措施，各相關(guān)單位必須認真貫徹執(zhí)行。

停產(chǎn)期間對剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點管控對象，具體如下：

優(yōu)化通風系統(tǒng)，采取減風降壓措施

（2）在81306工作面上下隅角施工黃土密閉，并用快速密閉進行密封，減少向采空區(qū)漏風，在上隅角設置一道引風簾，防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚（如下圖）。

（3）若81306二號回風瓦斯大于0.50%，通風隊負責在81306一號回風中部施工一道過車增壓板閉，增大81306二號回風的風排瓦斯能力。

（4）加強81306工作面的風量測定管理，要求通風隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風順槽的風量測定一次，防止因風量不足造成巷道無風、微風造成瓦斯積聚。

二、81306采空區(qū)抽放管理

（1）以81306工作面回風隅角瓦斯不超0.5%為臨界值，盡可能減小81306采空區(qū)抽放量，直至停止采空區(qū)抽放。

（2）如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風隅角瓦斯?jié)舛?，應盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍，通過聯(lián)巷支管改造，只抽放靠工作面最近的一個聯(lián)巷（44聯(lián)巷），盡可能減小采空區(qū)抽放量，減少采空區(qū)漏風。

（3）當?shù)孛娲髿鈮航档蛯е虏煽諈^(qū)氣體向巷道涌出時，及時開啟采空區(qū)卸壓閥門，減少采空區(qū)漏風量，降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?；待采空區(qū)不再出風時，及時關(guān)閉卸壓閥門，防止巷道氣體進入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。

三、采空區(qū)注氮管理

（1）利用劉家堰地面一套注氮裝置，其中1臺使用1臺備用，可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進行注氮；井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置，可對81503采空區(qū)進行注氮。

（2）注氮管路布置：

（3）原則上是進行不間斷性進行注氮，如遇設備檢修或其他應急情況根據(jù)實際情況進行停止注氮，注氮期間，工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下，現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報生產(chǎn)指揮中心，生產(chǎn)指揮中心通知通風科、機電隊、瓦斯抽采隊和通風隊立即停止注氮；另外，要求監(jiān)控信息隊每3天對81306采空區(qū)及回風隅角氣體取樣化驗分析一次，并形成日報表上報審批。

（4）針對81503采空區(qū)注氮，通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮，每天記錄好形成報表。

（5）注氮期間，瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路，發(fā)現(xiàn)管路漏氣時必須立即匯報生產(chǎn)指揮中心和通風科。

四、采空區(qū)注漿管理

（1）利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站（注漿裝置型號為zhj-5/1.8g）對采空區(qū)進行預防性注漿。

（2）注漿管路：由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風順槽→81306二號回風順槽→81306采空區(qū)；由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→五盤區(qū)一號總回風巷→81503一號總回風→81503采空區(qū)。

（3）81306采空區(qū)注漿：81306二號回風注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處，進行采空區(qū)注漿。

（4）采空區(qū)注漿期間，通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況，監(jiān)控信息隊負責做好采空區(qū)氣體分析，每3天記錄好形成報表。

（5）注漿人員必須經(jīng)過專門培訓，熟知道注漿操作標準作業(yè)流程和相關(guān)管理制度，采取注漿前必須對注漿泵、電器設備、儀器儀表及其他附屬設備進行檢查；確認設備設施完好后，首先進行清水灌注試驗，清水運行不低于1個小時，井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量，瓦斯抽采隊負責對注漿管路進行檢查，檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等；試驗完成后，進行正式注漿，漿液濃度符合標準，地面注漿工定期檢查泵體運行情況，做好記錄，如發(fā)生異常情況采取應急措施，及時匯報生產(chǎn)指揮中心和通風科。

（6）瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進行檢查；注漿結(jié)束后要對泵體和注漿管路進行清洗，直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。

五、束管監(jiān)測及人工取樣分析

（1）監(jiān)控信息隊負責每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣，81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進行人工取樣送束管室進行分析化驗，并形成報表報通風科、通風副總審批。

（2）通風隊負責每10天對81306、81503采空區(qū)進行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗。

（2）通風隊每7天對井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進行一次檢查，并形成報表進行審批，出現(xiàn)異常情況立即匯報通風科、通風副總。

六、采空區(qū)漏風管理

（1）通風隊負責每7天對井下所有采空區(qū)密閉進行一次全面檢查，對采空區(qū)密閉有損壞漏風的及時匯報通風科，通風科根據(jù)實際情況制定整改方案。

（2）通風隊負責安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進行1次全面檢查，及時掌握采空區(qū)動態(tài)情況，對地表有裂縫漏風的地方及時進行地表回填，通風科負責制定有效的治理措施，并建立相應的采空區(qū)管理臺帳。

七、其他管理措施

（1）在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設置了防火門墻，配備相應的木板，如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災，即可通過進風巷的防火門，控制風量、風壓，減少通向采空區(qū)的氧含量，進一步減少災害事故的擴大。

（2）對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進行巖粉撒布，一般撒布表面至覆蓋物厚度應≥5cm，保證撒布質(zhì)量。

（3）通風隊系統(tǒng)瓦件員加強對通風設施、瓦斯、風流風量的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

（4）管理人員入井檢查應加強對采空區(qū)密閉設施、井下防滅火的檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改措施。

（二）81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)安排，為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全，特制定本安全技術(shù)措施。

一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理

（1）綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進行安全隱患排查，記錄沿途中的巷道壓力觀測點數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇?、順槽頂板補強支護錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時向生產(chǎn)指揮中心匯報。

（2）綜采隊負責每天下午17:00點前，須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報全天工作面現(xiàn)場觀測點采集的數(shù)據(jù)參數(shù)；生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進行日礦壓分析對比，并將分析對比結(jié)果向綜采隊、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導通報，對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時組織相關(guān)部門進行現(xiàn)場驗證并制定相應方案。

二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測與隱患處理

（1）從10#至145#架，每5架設置1個測點，共設置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平?、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。

（2）發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導致梁端距超過418mm，要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上；發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴大趨勢時，要及時通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織制定相應的方案。

（3）發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大（支架立柱安全閥開啟，往外滋乳化液的現(xiàn)象）：支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的，要及時向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報，由生產(chǎn)辦組織進行現(xiàn)場分析并制定相應的方案，必要時向總調(diào)申請工作面恢復生產(chǎn)。

（4）發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象，要及時向礦生產(chǎn)指揮中心匯報，并全力組織檢修更換，保證工作面設備具有隨時能開機的狀態(tài)。

三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理

（1）在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m；在81306一號回風順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設置10個測點，用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。

（2）發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周，累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm，錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達5根，立即上報生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊伍進行處理。

（3）每班看面人員對兩巷超前支護單體進行單體壓力檢測，發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa，要及時進行補液，保證單體初撐力達標；若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時，及時更換支護高度合適的單體，保證單體打設后伸出行程在400mm-700mm之間；若發(fā)現(xiàn)單體傾倒，要重新進行打設，打設要符合規(guī)定（迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等）。

（4）若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進行記錄并匯報生產(chǎn)辦，由生產(chǎn)辦組織隊伍現(xiàn)場進行處理；

（5）綜采隊每周向生產(chǎn)辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告，報告中要有工作面支架壓力曲面圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖（按每班記錄的數(shù)據(jù)）、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖，并帶有周期來壓分析預測以及上次周期來壓預測準確性的分析。

（6） 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風順槽由專職瓦斯檢查員進行觀測。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風順槽巷、81307一二號回風順槽進行合理的補強支護，以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。

第12篇 掘進工作面氣溫氣壓變化管理響應機制安全技術(shù)組織措施

由于我礦是瓦斯礦井,氣溫、氣壓變化會影響工作面瓦斯涌出,尤其是氣溫的急劇上升或大氣壓的降低,會導致瓦斯涌出異常,根據(jù)加強氣溫、氣壓變化時的瓦斯管理方案,為了保證綜掘工作面的安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施:

一、 氣溫的急劇升高或氣壓的降低,會使掘進工作面的瓦斯涌出量明顯增大,應當采取綜合措施,防止瓦斯?jié)舛瘸?具體如下:

1、 掘進前,要及時打設措施孔,待瓦斯檢測后,方可向前掘進所規(guī)定進尺。

2、 掘進過程中保證掘進機內(nèi)外噴霧完好有效,瓦斯?jié)舛瘸蘖⒓赐Ｖ垢蠲骸?/p>

3、 掘進過程中出現(xiàn)高頂應及時進行填充。

4、 風筒必須完好,避免影響通風。

二、 施工前準備

1、 檢查施工現(xiàn)場10米范圍內(nèi)巷道支護,支護不完好的及時加固,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

2、 清理好施工現(xiàn)場雜物,保證退路暢通。

3、 提前將鉆桿準備到位,排水系統(tǒng)完善并試好。

三、 施工工藝

1、打設措施孔完畢后,立即通知瓦檢員到工作面進行檢測

2、措施要用手持式防突風動鉆機施工,一次成孔。

施工時,鉆探人員根據(jù)措施要求打設措施孔,兩人操作鉆機,開孔時,一人扶住鉆機,另一人扶住鉆桿。持鉆者輕微點動鉆機,鉆進50mm后,扶鉆桿人員與持鉆人員一同扶鉆機,持鉆人員開動鉆機,全速鉆進。

3、鉆完一節(jié)鉆桿后,持鉆者取下鉆機,另一個將接長鉆桿對接。然后,持鉆者安裝鉆機,兩人一同扶住鉆機,全速鉆進。如此反復,直至鉆探至設計孔深。

四、安全技術(shù)措施

1、措施孔施工前,必須將工作面皮帶機及掘進機停電閉鎖,并留專人看護,方可進入。

2、鉆探施工前,必須檢查現(xiàn)場10米范圍內(nèi)的頂板情況,確認施工現(xiàn)場無片幫、冒頂危險及支護完好后方可作業(yè)。若支護不完好必須先支護好再施工探鉆。

嚴格按照鉆機操作規(guī)程作業(yè),防止誤操作。

打鉆時,必須保證施工點10米范圍內(nèi)的退路暢通,退不暢通,嚴禁施工作業(yè)。

打眼過程中,施工人員隨時掌握現(xiàn)場情況,操作人員注意力集中,防止傷人。

施工中,必須使用質(zhì)量合格的工具,否則嚴禁作業(yè)。

施工鉆孔時,當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時要立即停止打鉆并撤出人員,并向調(diào)度室匯報,只有當工作面瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時方可繼續(xù)作業(yè)。

施工中發(fā)現(xiàn)異常要立即停鉆,但不得拔出鉆桿,在查明原因后方可施工。

打設鉆孔時,必須保證必須保證鉆孔的數(shù)量和質(zhì)量。

各種風管接口必須用u型卡,嚴禁用其他物件代替。

打鉆時,施工人員應站在鉆機的兩側(cè)操作,嚴禁站在鉆機的正后方。

每班安排專人進行檢查瓦斯的變化情況,當工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.8%、回風巷瓦斯達到0.7%時,必須停止或放慢截割速度,當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.2%、回風巷瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止作業(yè),所有人員必須撤至進風巷中,待瓦斯降至規(guī)定濃度以下時,方可恢復作業(yè)。

加強機電設備的防爆檢查,確保所有電氣設備完好。

班班做到灑水降塵。

操作設備時,必須嚴格遵守《操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

工作面生產(chǎn)過程中瓦斯異常涌出,應及時向礦調(diào)度和通風科匯報,由通風科采取相應措施。

本措施未提及之處按照《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定執(zhí)行。

第13篇 工作面機電設備管理安全技術(shù)措施

1、 各種機電設備安裝處的頂板必須支護好,并進行必要的背幫,防止片幫時影響設備運轉(zhuǎn)或?qū)⒃O備砸壞。

2、 如果設備安裝處有滴水或淋水應用膠皮或帆布將設備上方遮蓋好,以防止水滲入電氣設備內(nèi)而造成絕緣降低。

3、 工作面各種機電設備的安全防護裝置必須齊全、完整、牢靠。

4、 設備周圍的雜物必須清理干凈特別是采煤機和運輸機傳動裝置周圍以上面的碎煤要清理干凈以便保證設備有良好的散熱條件。

5、 不得在設備上放東西或打柱子以防止設備受壓,變形或損壞。

6、 雖然工作面的機電設備有一定的過載能力但要盡量減少設備平凡啟動次數(shù)。

第14篇 關(guān)于采煤工作面通風、瓦斯管理的安全技術(shù)措施

礦各科室、部門：

為加強采煤工作面通風、瓦斯的管理，杜絕瓦斯事故的發(fā)生?，F(xiàn)針對采煤工作面通風、瓦斯管理中存在的問題，特制定以下安全技術(shù)措施，請生產(chǎn)部門認真組織采煤員工認真學習，按此執(zhí)行，并請各科室部門認真督促，安全通風部門認真監(jiān)管。

一、采煤工作面管理

1、采煤工作面上、下風口必須暢通，嚴禁機械設備橫放風口，阻塞通風。

2、采煤工作面上、下風口寬度不得小于2.4m，不得超過3.2m，高度不得低于0.65m，且工作面上、下風口20m范圍內(nèi)遇頂板破碎，柱距不得大于0.9m。

3、采煤工作面嚴格執(zhí)行π梁支護，嚴禁“和尚”頂子，π梁兩端頭一端指向煤壁，一端指向采空區(qū)，嚴禁指向兩川口。

4、工作面必須做到“三直”、“一寬”、“一凈”、“兩暢通”。

三直：煤壁直、溜子直、支柱直。

一寬：工作面最大寬度3.20m，最小寬度2.40m。

一凈：工作面，風巷內(nèi)流砂，流炭收凈。

兩暢通：工作面上、下風口暢通。

5、工作面兩風口遇放頂時，放頂段必須使用鉸接梁或工鋼支護，嚴禁鐵木混摻。

6、機窩放炮，除嚴格執(zhí)行放炮管理規(guī)定外，炮眼深度不得小于0.60m，每孔裝藥不能大于1/2筒炸藥，炮泥必須裝滿填實，嚴禁放巴炮、糊炮，凡因放炮崩倒，崩斜的支柱、風障，導風管必須及時恢復。

7、放炮地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥放炮。

8、回風巷內(nèi)的超前支護必須隨工作面的最大控頂距及時回撤，未及時回撤導致尾巷不能及時封閉，追究相關(guān)人員責任，丟失支柱必須經(jīng)礦帶班領(lǐng)導或現(xiàn)場安全員確認。

9、工作面上、下風口的工作面內(nèi)必須砌筑寬度不小于1.50m的砂墻，且封棚塞緊、砂塊不夠時，可用砂袋、碹塊，確保進風不進入采空區(qū)，不進入回風尾巷。

10、對拉工作面兩機頭錯距不大于5m。

11、機頭、機尾壓機支柱嚴禁使用液壓支柱摻設。

二、采煤工作面進風尾巷管理

采煤工作面進風尾巷是指對拉采面后一機頭與運輸巷溜子尾輪不超6m的巷道。

1、進風巷尾巷超6m，必須及時回撤運輸巷溜子設備以及此巷道內(nèi)的支護材料，并按以下辦法對尾巷進行處理。

（1）有風進入尾巷：用砂塊、碹塊、磚塊或砂袋對尾巷進行全面封閉確保進風不進入尾巷。

（2）無風進入尾巷：尾巷密閉前瓦斯?jié)舛炔怀?%，二氧化碳濃度不超1.5%，可設置移動柵欄，在移動柵欄上鋪設風障或打點柱鋪設風障，將尾巷封閉，并隨每次設備回撤輾動。

2、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板，并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。

3、采煤小組作業(yè)時，在運輸巷溜子尾輪上方距頂板不大于300mm，距巷邦不小于200mm處吊掛便攜式甲烷報警儀。

4、進風尾巷段瓦斯、二氧化碳濃度超限時，上、下工作面和運輸巷溜子必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，查明原因，進行處理。

三、采煤工作面回風巷《報廢風巷》的管理

報廢風巷：是指隨采隨丟，不為下一步開采服務的巷道。

1、報廢風巷必須隨工作面推進，以采煤工作面的最大控頂距為界，對風巷進行全斷面封閉，嚴禁采空區(qū)瓦斯進入采煤回風巷。

2、封閉材料為砂塊、砂塊不足時可采用磚塊，碹塊或砂袋砌筑，對回風巷進行全斷面封閉，且封棚塞緊，密閉墻沿回風巷傾斜砌筑，避免隅角瓦斯積聚。

3、密閉內(nèi)無瓦斯進入回風巷，密閉前0.5m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，可在密閉前設置活動柵欄，柵欄上鋪設風障或打點柱鋪風障將尾巷封閉，并隨工作面推進輾動。瓦斯超限采用風障，導風管不能處理時，必須對巷道全斷面封閉一次，以此類推。

4、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板，并按規(guī)定進行每班三次的瓦斯檢查。

5、柵欄或密閉處瓦斯超限達到1%時，工作面溜子停止運行，20m范圍內(nèi)停止打眼放炮，查明原因進行處理。

四、采煤工作面回風巷《共用風巷》的管理

采煤工作面共用風巷：是指隨采隨護，為下一步開采繼續(xù)服務的巷道。

1、采煤工作面下風口工作面內(nèi)砌砂墻或碹塊，必須砌進工作面大于0.3m處，避免采空區(qū)垮落時頂板壓力堆垮共用風巷，為下一步護巷增大投入。

2、采煤工作面下風口采用碹塊支護時，碹塊間距不大于1.2m，碹塊間必須用砂塊封堵嚴密，且封棚塞緊，避免采空區(qū)瓦斯進入回風巷。

3、共用風巷按以下辦法處理

①回風巷內(nèi)瓦斯不超限，以工作面最大控頂距在風巷內(nèi)設置活動柵欄，柵欄上鋪設風障或打點柱鋪風障將巷道全面封閉，并隨工作面推進輾動。

②風巷內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，可在回風巷中設置永久擋風簾，必要時砌筑砂墻或磚墻將巷道全斷面封閉。

4、柵欄或密閉上，必須吊掛瓦斯檢查牌板和“禁止入內(nèi)”牌板，并按規(guī)定每班進行三次瓦斯檢查。

五、采煤工作面瓦斯管理

1、采煤工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止用電鉆打眼，爆破地點附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。

2、采煤工作面風流中，電動機或其開關(guān)安設地點附近20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電流，撤出人員，進行處理。

3、采煤工作面及其進風巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電流，進行處理。

4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定，被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可通電開動。

5、采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

6、采煤工作面瓦斯檢查地點，檢查次數(shù)規(guī)定

①采煤工作面瓦斯檢查地點：

采煤工作機頭：進風尾巷，工作面，隅角，回風

②檢查次數(shù)：瓦斯每班3次，二氧化碳2次，本班未進行工作的采煤工作面瓦斯，二氧化碳檢查次數(shù)由礦安全部門決定。

7、瓦斯檢查員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場手上交按班，嚴禁“漏檢”、“假檢”。

六、采煤工作面安全監(jiān)控設備安裝設置管理

1、采煤工作面進風尾巷應懸掛便攜式甲烷報警儀。

2、采煤工作面隅角，工作面，回風應該設置甲烷傳感器。

3、采煤工作面回風巷應設置一氧化碳、溫度傳感器。

4、其報警濃度，斷電濃度，復電濃度按規(guī)定。

采煤工作面甲烷傳感器應設置在采煤回風巷距工作面煤壁5-10m處理，其報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度＜1%。

采煤工作面隅角甲烷傳感器應設置在采煤回風巷隅角內(nèi)，其報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度＜1%。

采煤工作面回風甲烷傳感器應設置在采煤回風巷距回風口10-15m處，其報警濃度≥1%，斷電濃度≥1%，復電濃度＜1%。

采煤工作面回風巷一氧化碳、溫度傳感器應設置在采煤回風巷距回風口10-15m處，一氧化碳傳感器報警濃度≥0.0024%，溫度傳感器報警濃度30c。

七、隅角瓦斯處理方法

1、風障引導風流法：在采煤工作面內(nèi)沿煤壁或出口斜牽一風障至隅角，把風流引向隅角將瓦斯沖淡。

2、風筒（管）導風法：在采煤工作面內(nèi)沿煤壁設置風筒（管）至隅角，把風流引向隅角將瓦斯沖淡。

3、將硬質(zhì)風筒設置在密閉或柵欄內(nèi)，將瓦斯引入采區(qū)回風巷。

八、責任劃分

1、采煤工作面進、回風尾巷的密閉、柵欄、風障由采煤隊負責砌筑設置，安全員、瓦斯員共同協(xié)助管理。安監(jiān)科、通風科全面監(jiān)管。

2、采煤工作面監(jiān)測監(jiān)控各類傳感器由機電科負責安設，并按規(guī)定調(diào)效、現(xiàn)場安全員、瓦斯員監(jiān)管。

3、對瓦斯超限區(qū)域內(nèi)的風障、柵欄等設施損壞的恢復，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可恢復，嚴禁違章作業(yè)。

四川弘鑫礦業(yè)有限公司榮縣新勝煤礦總工辦

二○一四年三月八日

抄報：礦長、副礦長

第15篇 掘進工作面頂板變化管理響應機制安全技術(shù)組織措施

第一章 總則

第一條 為了進一步貫徹落實“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定,特制定本辦法。

第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。

第三條 本機制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦

第二章 管理機構(gòu)與制度

第四條 建立健全頂板管理機構(gòu)

成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導小組:

組長:礦長

副組長:安全礦長、生產(chǎn)礦長、采掘副總

成員:掘進二隊及有關(guān)科室人員

辦公室設在掘進隊隊部,負責具體的頂板管理日常工作。

第五條 健全頂板管理工作的責任制

1、組長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實,組織健全機構(gòu)、配備人員、制定崗位責任制。

2、采掘副總對頂板管理工作負全面技術(shù)責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施,推廣和采用頂板管理新技術(shù),編制頂板管理和礦壓觀測計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負直接領(lǐng)導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃,組織實施各項頂板管理措施。

4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負直接責任。負責制定和區(qū)隊頂板管理措施,貫徹落實上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。

6、生產(chǎn)技術(shù)科負責掘進工作面頂板管理技術(shù)指導(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導)和執(zhí)行情況,并有專人負責。

1)建立掘進工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實行日常事故分析制度。掌握掘進工作面共產(chǎn)貫通的實施情況。

2)定期檢查掘進工作面支護質(zhì)量、支護方式中存在的問題,從技術(shù)和設備上提出改進措施。

3)推廣頂板管理新技術(shù)、支護新工藝、新材料。

4)組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。

5)編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學管理頂板提供依據(jù)。

7、地測科加強地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性,及時進行地質(zhì)預報,并且要把好設計關(guān),采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。

8、要把好支護材料的質(zhì)量關(guān),嚴禁不合格的支護材料下井使用。

第六條 建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結(jié)。

2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。

3、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個掘進結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。

第七條 掘進共產(chǎn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護形式、永久支護與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第九條 必須在錨桿支護回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測,確保巷道在整個服務期間安全使用。