第1篇 焦化廠重大危險(xiǎn)源控制管理方案

根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(gb 18218—2009),****有限公司化產(chǎn)分廠苯中間罐區(qū)、甲醇分廠甲醇中間罐區(qū)、甲醇焦油庫(kù)區(qū)、粗苯精制庫(kù)區(qū)己構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

通過(guò)建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行定量分析,粗苯精制庫(kù)區(qū)、甲醇焦油庫(kù)區(qū)重大危險(xiǎn)源等級(jí)為二級(jí),化產(chǎn)分廠苯中間罐區(qū)、甲醇分廠甲醇中間罐區(qū)重大危險(xiǎn)源等級(jí)為四級(jí)。

用事故樹(shù)分析法找出了生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)備、設(shè)施發(fā)生火災(zāi)、爆炸的因素,現(xiàn)總結(jié)為如下:

(1)生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)備、設(shè)施發(fā)生泄漏,如泵泄漏、儲(chǔ)罐泄漏、管道泄漏、法蘭泄漏等。

(2)通風(fēng)不良,可燃?xì)怏w積聚,形成爆炸性混合物。

(3)危險(xiǎn)場(chǎng)所帶入火種,火種有三種:一種是明火,如作業(yè)人員違章吸煙、動(dòng)火檢修、穿有鐵釘?shù)男鳂I(yè)、鐵制工具作業(yè)(操作閥門(mén)時(shí)使用鐵制的f扳手)、槽車(chē)排氣管未裝阻火器等;二是靜電火花,如作業(yè)人員穿化纖衣服、設(shè)備靜電未接地或接地不良、現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置靜電釋放柱、違章操作導(dǎo)致管內(nèi)流體流速過(guò)快、設(shè)計(jì)不合理管徑偏小等;三是電氣火花,如泵、壓縮機(jī)的電機(jī)為非防爆型設(shè)備、電氣老化、線(xiàn)路敷設(shè)不合理(未穿管保護(hù)、敷設(shè)位置不合理等)。

(4)雷擊、避雷器設(shè)計(jì)缺陷、防雷接地電阻不符合要求、避雷設(shè)施損壞等均可導(dǎo)致罐區(qū)遭受雷擊。

發(fā)生火災(zāi)、爆炸的三要素是“易燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、點(diǎn)火源”,空氣中的氧氣是助燃物質(zhì),我們是沒(méi)有辦法消除的,因此,只要在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空氣中消除易燃物質(zhì)或降低易燃物質(zhì)的濃度,使之達(dá)不到爆炸極限,消除點(diǎn)火源,就可避免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。我們從引起易燃液體發(fā)生燃爆的因素著手,提出重大危險(xiǎn)源(易燃液體罐區(qū))控制手段及措施。

一、設(shè)備方面進(jìn)行控制

1.采購(gòu)控制

設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐及附屬設(shè)施要向有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)制造廠家購(gòu)買(mǎi),購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備要有檢驗(yàn)合格證;設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐及附屬設(shè)施的材質(zhì)要與介質(zhì)、當(dāng)?shù)貧庀蟓h(huán)境條件相匹配。

2.設(shè)計(jì)、安裝控制

請(qǐng)有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì);安裝公司要有相應(yīng)的施工作業(yè)資質(zhì),安裝設(shè)備之前要有詳細(xì)的施工方案及質(zhì)量控制方案,安裝設(shè)備過(guò)程中要有施工記錄,安裝完閉后要有相應(yīng)的檢測(cè)記錄,如焊縫無(wú)損探傷、氣密實(shí)驗(yàn)、設(shè)備及管道試水壓、灌水沉降試驗(yàn)、基礎(chǔ)載荷試驗(yàn)、單體試車(chē)記錄、隱蔽工程施工記錄等方面的記錄;工程項(xiàng)目竣工后,要求施工單位對(duì)圖紙資料進(jìn)行收集與整理并交接給業(yè)主存檔保管;整個(gè)工程項(xiàng)目完工后應(yīng)請(qǐng)第三方進(jìn)行評(píng)估,是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.生產(chǎn)、儲(chǔ)存控制

a、設(shè)備按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家的有關(guān)要求進(jìn)行使用,嚴(yán)禁超限使用、超量?jī)?chǔ)存。

b、易燃易爆場(chǎng)所電氣采用相應(yīng)等級(jí)防爆電氣。

c、嚴(yán)格控制工藝技術(shù)指標(biāo)。

d、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、檢測(cè)和維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

二、工藝操作方面進(jìn)行控制

1.操作人員必須掌握工藝安全信息

a.化學(xué)品危險(xiǎn)性信息:包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等。

b.工藝信息:包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程、最大儲(chǔ)存量、工藝參數(shù)(如:壓力、溫度、流量)安全上下限值等。

c.設(shè)備信息:包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類(lèi)別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安全設(shè)施(如報(bào)警器、聯(lián)鎖)等。

2.各分廠(部門(mén))應(yīng)保證設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠、完整

a.壓力容器和壓力管道,包括管件、閥門(mén)及法蘭等。

b.泄壓和排空系統(tǒng)

c.緊急停車(chē)系統(tǒng)

d.監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)

e.聯(lián)鎖系統(tǒng)

f.泵及各類(lèi)動(dòng)設(shè)備,包括備用設(shè)備

g.材料、備品、備件等

3.對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行危險(xiǎn)性分析

a.工藝過(guò)程中危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)性

b.工作場(chǎng)所潛在事故發(fā)生因素

c.工程和行政控制失效的影響

d.人為因素等

4.生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē)前應(yīng)組織檢查和條件確認(rèn),滿(mǎn)足下列要求:

a.現(xiàn)場(chǎng)工藝和設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)范

b.系統(tǒng)氣密測(cè)試、設(shè)施空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格

a.安全操作規(guī)程和應(yīng)急方案己制訂

d.操作人員培訓(xùn)合格

e.各種危險(xiǎn)得到消除或控制

5.生產(chǎn)裝置停車(chē)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:

a.編制停車(chē)方案。正常停車(chē)必須按停車(chē)方案中規(guī)定的步驟進(jìn)行,用于緊急處理的自動(dòng)停車(chē)聯(lián)鎖裝置,不得用于正常停車(chē)。

b.設(shè)備、容器卸壓時(shí),要防止易燃易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和散發(fā)而產(chǎn)生事故。

c.冬季停車(chē)后,要采取防凍保溫措施。

6.生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求:

a.發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應(yīng)妥善處理,同時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理,必要時(shí),按步驟緊急停車(chē)。

b.生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)至安全地點(diǎn)并得到妥善處理。

c.操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作,工藝參數(shù)控制不超過(guò)安全限值。對(duì)工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析,保證工藝參數(shù)偏差及時(shí)得到糾正。

7.其他

a.易燃易爆物料輸送時(shí),要根據(jù)工藝操作規(guī)程要求的流速進(jìn)行輸送,在滿(mǎn)足后工段需要的情況下,盡可能采用低流速輸送,防止靜電產(chǎn)生。

b.生產(chǎn)過(guò)程中盡量使用dcs控制,減少手工操作的機(jī)會(huì),減少人員接觸、滯留的時(shí)間。

c.罐區(qū)安裝攝像系統(tǒng),從多個(gè)方面對(duì)儲(chǔ)罐及附屬設(shè)施進(jìn)行監(jiān)控,一旦出事,可及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)行處理,事態(tài)控制不了時(shí),能贏得疏散的時(shí)間。

d.汽車(chē)槽車(chē)裝卸操作,汽車(chē)槽車(chē)在廠區(qū)大門(mén)時(shí)就要安裝阻火器,作業(yè)人員穿非化纖防護(hù)品及無(wú)鐵釘鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)并釋放掉自身的靜電,作業(yè)人員首先要對(duì)槽車(chē)進(jìn)行靜電接地,裝卸作業(yè)時(shí),作業(yè)人員不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),并要站在上風(fēng)向處進(jìn)行監(jiān)控。

e.雷雨天嚴(yán)禁進(jìn)行裝卸作業(yè)。

三、通風(fēng)控制

1.罐區(qū)四周不能堆放有礙于通風(fēng)的物品,更不堆放易燃、易爆、易產(chǎn)生火花的物品。

2.加強(qiáng)易燃易爆、有毒場(chǎng)所的通風(fēng),防止可燃、有毒氣體積聚。

四、火源控制

點(diǎn)火源是易燃易爆場(chǎng)所發(fā)生火災(zāi)爆炸的要素之一,控制火源,也就是控制了火災(zāi)爆炸,通過(guò)前面的定性分析,我們從以下幾個(gè)方面加以控制:

1.進(jìn)行明火控制

進(jìn)入危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所(如罐區(qū)等),交出身上隨身攜帶的火種,如打火機(jī)、火柴等;關(guān)閉手機(jī)、傳呼機(jī)等通訊工具,嚴(yán)禁使用;嚴(yán)格按安全作業(yè)規(guī)程作業(yè),嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋上崗作業(yè),嚴(yán)禁吸煙及違章動(dòng)火,維修作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的鐵制工具。

2.靜電火花控制

嚴(yán)禁穿化纖衣服上崗,進(jìn)入危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)前,要先觸摸一下靜電釋放柱,釋放掉身上的靜電。易燃易爆生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)設(shè)備及管道、泵等全部要進(jìn)行靜電接地,接地電阻要符合《防止靜電事故導(dǎo)則》(gb12518-90)的要求。

管道的管徑設(shè)計(jì)要符合要求,控制輸送管道內(nèi)流體的流速,流速控制在3m/s以下,防止靜電產(chǎn)生與積聚。

3.電氣火花控制:

泵、壓縮機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電機(jī)選用防爆型(有e*標(biāo)志),罐區(qū)內(nèi)線(xiàn)路(動(dòng)力輸電線(xiàn)路、dcs控制線(xiàn)路)要用鍍鋅鐵管穿管保護(hù),防止因線(xiàn)路老化、小動(dòng)物破壞引起電火花。

罐區(qū)內(nèi)線(xiàn)路與輸送管道不能敷設(shè)在同一個(gè)管溝內(nèi),管道與線(xiàn)路要保持一定的安全距離。

4.雷電控制

罐區(qū)設(shè)置防雷設(shè)施,儲(chǔ)罐、泵、管道、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等設(shè)備設(shè)施要連接成等電位一體并進(jìn)行防雷接地,定期檢測(cè)。

五、安全設(shè)施方面控制

1.工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的,應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓,介質(zhì)組分等連續(xù)在線(xiàn)檢測(cè)儀表,聲光報(bào)警指示和安全聯(lián)鎖裝置。

2.在有毒、可燃?xì)怏w(蒸汽)可能泄漏、擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置有毒、可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警器,其報(bào)警信號(hào)值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全聯(lián)鎖配合,其聯(lián)鎖動(dòng)作值必須在該氣體爆炸下限的50%以下。

3.工藝裝置、電氣裝置的所有自動(dòng)控制系統(tǒng),應(yīng)同時(shí)設(shè)置手動(dòng)控制裝置。

4.所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃?xì)怏w的輸送管線(xiàn)均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施,且不宜單獨(dú)使用單相閥。

5.反應(yīng)物料超溫、超壓、組分變化可能引起火災(zāi)、爆炸危害的設(shè)備應(yīng)設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)緊急泄壓排放裝置以及必要的處理槽等設(shè)施。

6.應(yīng)在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,應(yīng)在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管口處著火時(shí),切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。

7.有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝設(shè)爆破板(防炸膜),導(dǎo)炸筒出口應(yīng)朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。

8.可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的吸入管道應(yīng)有防止產(chǎn)生負(fù)壓的措施,當(dāng)段間回流及氣液分離設(shè)備減壓排液至低壓系統(tǒng)設(shè)備時(shí),應(yīng)有防止串壓、超壓的安全設(shè)施。

9.各罐區(qū)安裝可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警儀,可檢測(cè)到罐區(qū)的可燃?xì)怏w濃度是否達(dá)到危險(xiǎn)值,并通過(guò)聲光報(bào)警提醒作業(yè)人員,以便采取應(yīng)急處理措施,防止事故發(fā)生。

10.可燃?xì)怏w、易燃液體取樣管線(xiàn),不得直接引入化驗(yàn)室。

11.儲(chǔ)罐設(shè)置高低液位報(bào)警儀,為了防止液位超高,可在此基礎(chǔ)上設(shè)防超液位連鎖。

12.呼吸閥、通氣管口須裝設(shè)阻火器。

13.易燃易爆場(chǎng)所安裝的所有電氣設(shè)備和儀器儀表,必須符合相應(yīng)的防爆等級(jí)和類(lèi)別。

14.易燃液體儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)固定式泡沫滅火系統(tǒng)及消防冷卻水系統(tǒng)。

六、人為失誤控制

人為失誤是導(dǎo)致事故的重要原因之一,控制人為失誤率,對(duì)預(yù)防及減少事故發(fā)生有重要作用。減少或避免人為失誤的措施有:

1.人的安全化。合理選用工人;加強(qiáng)三級(jí)安全教育、全員安全教育、日常安全教育、特殊工作培訓(xùn)、復(fù)崗教育、停工安全教育、換崗教育、現(xiàn)場(chǎng)教育等;加強(qiáng)技能訓(xùn)練以及提高文化素質(zhì);加強(qiáng)法制教育和職業(yè)道德教育。

2.管理安全化。改善設(shè)備的安全性;改進(jìn)工藝安全性;完善標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程;定期進(jìn)行環(huán)境測(cè)定及評(píng)價(jià);定期進(jìn)行安全檢查;培訓(xùn)班組長(zhǎng)和安全骨干。

3.操作安全化。研究作業(yè)性質(zhì)和操作的運(yùn)作規(guī)律;制定合理的操作內(nèi)容、形式及頻次;運(yùn)用正確的信息流控制操作設(shè)計(jì)(如dcs系統(tǒng));合理操作力度及方法,以減少疲勞;利用形狀、顏色、光線(xiàn)、聲響、溫度、壓力等因素的特點(diǎn),提高操作的準(zhǔn)確性及可靠性。

七、安全管理方面控制

安全管理是各項(xiàng)工作的基礎(chǔ),安全管理工作的好壞,將直接影響上述控制手段是否能實(shí)現(xiàn),因此,安全管理是重大危險(xiǎn)源控制的重要手段。

1、建立健全各項(xiàng)安全管理責(zé)任制

序號(hào)

責(zé)任制名稱(chēng)

序號(hào)

責(zé)任制名稱(chēng)

1

經(jīng)理(廠長(zhǎng))安全生產(chǎn)責(zé)任制

5

職能部門(mén)安全生產(chǎn)責(zé)任制

2

車(chē)間主任安全生產(chǎn)責(zé)任制

6

其他部門(mén)安全生產(chǎn)責(zé)任制

3

安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制

7

員工安全生產(chǎn)責(zé)任制

4

班(組)長(zhǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制

8

各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

2、建立各項(xiàng)安全管理制度

序號(hào)

制度名稱(chēng)

序號(hào)

制度名稱(chēng)

1

安全教育培訓(xùn)制度

13

勞動(dòng)防護(hù)用具(品)發(fā)放管理制度

2

安全作業(yè)證制度

14

事故管理制度

3

安全檢查和隱患整改制度

15

重點(diǎn)區(qū)域消防管理制度

4

檢修安全管理制度

16

作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生管理制度

5

防火、防爆、防毒制度

17

廠區(qū)道路交通管理制度

6

危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度

18

外來(lái)施工單位及人員安全管理制度

7

防雷、防靜電安全管理制度

19

安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度

8

安全裝置管理制度

20

崗位操作安全規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程

9

安全生產(chǎn)投入保障制度

21

督查制度

10

日常管理制度

22

交接班制度

11

重大危險(xiǎn)源安全管理制度

23

信息反饋制度

12

特種設(shè)備安全管理制度

24

消防設(shè)施、救護(hù)器材管理制度

3.制訂事故應(yīng)急救援預(yù)案

(l)****有限公司重大事故綜合應(yīng)急預(yù)案

(2)****有限公司重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急救援預(yù)案

(3)****有限公司重大危險(xiǎn)源滅火專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案

(4)甲醇焦油庫(kù)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案

(5)苯中間儲(chǔ)槽現(xiàn)場(chǎng)處置案

(6)粗苯精制庫(kù)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)處置方案。

第2篇 焦化廠重大危險(xiǎn)源控制和管理方案

根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（gb 18218—2009），xxxx有限公司化產(chǎn)分廠苯中間罐區(qū)、甲醇分廠甲醇中間罐區(qū)、甲醇焦油庫(kù)區(qū)、粗苯精制庫(kù)區(qū)己構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

通過(guò)建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行定量分析，粗苯精制庫(kù)區(qū)、甲醇焦油庫(kù)區(qū)重大危險(xiǎn)源等級(jí)為二級(jí)，化產(chǎn)分廠苯中間罐區(qū)、甲醇分廠甲醇中間罐區(qū)重大危險(xiǎn)源等級(jí)為四級(jí)。

用事故樹(shù)分析法找出了生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)備、設(shè)施發(fā)生火災(zāi)、爆炸的因素，現(xiàn)總結(jié)為如下：

(1)生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)備、設(shè)施發(fā)生泄漏，如泵泄漏、儲(chǔ)罐泄漏、管道泄漏、法蘭泄漏等。

（2）通風(fēng)不良，可燃?xì)怏w積聚，形成爆炸性混合物。

（3)危險(xiǎn)場(chǎng)所帶入火種，火種有三種：一種是明火，如作業(yè)人員違章吸煙、動(dòng)火檢修、穿有鐵釘?shù)男鳂I(yè)、鐵制工具作業(yè)（操作閥門(mén)時(shí)使用鐵制的f扳手）、槽車(chē)排氣管未裝阻火器等；二是靜電火花，如作業(yè)人員穿化纖衣服、設(shè)備靜電未接地或接地不良、現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置靜電釋放柱、違章操作導(dǎo)致管內(nèi)流體流速過(guò)快、設(shè)計(jì)不合理管徑偏小等；三是電氣火花，如泵、壓縮機(jī)的電機(jī)為非防爆型設(shè)備、電氣老化、線(xiàn)路敷設(shè)不合理（未穿管保護(hù)、敷設(shè)位置不合理等）。

（4）雷擊、避雷器設(shè)計(jì)缺陷、防雷接地電阻不符合要求、避雷設(shè)施損壞等均可導(dǎo)致罐區(qū)遭受雷擊。

發(fā)生火災(zāi)、爆炸的三要素是“易燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、點(diǎn)火源”，空氣中的氧氣是助燃物質(zhì)，我們是沒(méi)有辦法消除的，因此，只要在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空氣中消除易燃物質(zhì)或降低易燃物質(zhì)的濃度，使之達(dá)不到爆炸極限，消除點(diǎn)火源，就可避免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。我們從引起易燃液體發(fā)生燃爆的因素著手，提出重大危險(xiǎn)源（易燃液體罐區(qū)）控制手段及措施。

一、設(shè)備方面進(jìn)行控制

1.采購(gòu)控制

設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐及附屬設(shè)施要向有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)制造廠家購(gòu)買(mǎi)，購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備要有檢驗(yàn)合格證；設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐及附屬設(shè)施的材質(zhì)要與介質(zhì)、當(dāng)?shù)貧庀蟓h(huán)境條件相匹配。

2.設(shè)計(jì)、安裝控制

請(qǐng)有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)；安裝公司要有相應(yīng)的施工作業(yè)資質(zhì)，安裝設(shè)備之前要有詳細(xì)的施工方案及質(zhì)量控制方案，安裝設(shè)備過(guò)程中要有施工記錄，安裝完閉后要有相應(yīng)的檢測(cè)記錄，如焊縫無(wú)損探傷、氣密實(shí)驗(yàn)、設(shè)備及管道試水壓、灌水沉降試驗(yàn)、基礎(chǔ)載荷試驗(yàn)、單體試車(chē)記錄、隱蔽工程施工記錄等方面的記錄；工程項(xiàng)目竣工后，要求施工單位對(duì)圖紙資料進(jìn)行收集與整理并交接給業(yè)主存檔保管；整個(gè)工程項(xiàng)目完工后應(yīng)請(qǐng)第三方進(jìn)行評(píng)估，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3．生產(chǎn)、儲(chǔ)存控制

a、設(shè)備按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家的有關(guān)要求進(jìn)行使用，嚴(yán)禁超限使用、超量?jī)?chǔ)存。

b、易燃易爆場(chǎng)所電氣采用相應(yīng)等級(jí)防爆電氣。

c、嚴(yán)格控制工藝技術(shù)指標(biāo)。

d、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、檢測(cè)和維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

二、工藝操作方面進(jìn)行控制

1．操作人員必須掌握工藝安全信息

a．化學(xué)品危險(xiǎn)性信息：包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等。

b．工藝信息：包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過(guò)程、最大儲(chǔ)存量、工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值等。

c.設(shè)備信息：包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類(lèi)別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安全設(shè)施（如報(bào)警器、聯(lián)鎖）等。

2．各分廠（部門(mén)）應(yīng)保證設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠、完整

a．壓力容器和壓力管道，包括管件、閥門(mén)及法蘭等。

b．泄壓和排空系統(tǒng)

c．緊急停車(chē)系統(tǒng)

d．監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)

e.聯(lián)鎖系統(tǒng)

f.泵及各類(lèi)動(dòng)設(shè)備，包括備用設(shè)備

g．材料、備品、備件等

3．對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行危險(xiǎn)性分析

a．工藝過(guò)程中危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)性

b．工作場(chǎng)所潛在事故發(fā)生因素

c．工程和行政控制失效的影響

d．人為因素等

4．生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē)前應(yīng)組織檢查和條件確認(rèn)，滿(mǎn)足下列要求：

a．現(xiàn)場(chǎng)工藝和設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)范

b．系統(tǒng)氣密測(cè)試、設(shè)施空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格

a．安全操作規(guī)程和應(yīng)急方案己制訂

d．操作人員培訓(xùn)合格

e．各種危險(xiǎn)得到消除或控制

5．生產(chǎn)裝置停車(chē)應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

a.編制停車(chē)方案。正常停車(chē)必須按停車(chē)方案中規(guī)定的步驟進(jìn)行，用于緊急處理的自動(dòng)停車(chē)聯(lián)鎖裝置，不得用于正常停車(chē)。

b．設(shè)備、容器卸壓時(shí)，要防止易燃易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和散發(fā)而產(chǎn)生事故。

c．冬季停車(chē)后，要采取防凍保溫措施。

6．生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求：

a．發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)妥善處理，同時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時(shí)，按步驟緊急停車(chē)。

b．生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)至安全地點(diǎn)并得到妥善處理。

c.操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作，工藝參數(shù)控制不超過(guò)安全限值。對(duì)工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析，保證工藝參數(shù)偏差及時(shí)得到糾正。

7．其他

a．易燃易爆物料輸送時(shí)，要根據(jù)工藝操作規(guī)程要求的流速進(jìn)行輸送，在滿(mǎn)足后工段需要的情況下，盡可能采用低流速輸送，防止靜電產(chǎn)生。

b．生產(chǎn)過(guò)程中盡量使用dcs控制，減少手工操作的機(jī)會(huì)，減少人員接觸、滯留的時(shí)間。

c．罐區(qū)安裝攝像系統(tǒng)，從多個(gè)方面對(duì)儲(chǔ)罐及附屬設(shè)施進(jìn)行監(jiān)控，一旦出事，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)行處理，事態(tài)控制不了時(shí)，能贏得疏散的時(shí)間。

d．汽車(chē)槽車(chē)裝卸操作，汽車(chē)槽車(chē)在廠區(qū)大門(mén)時(shí)就要安裝阻火器，作業(yè)人員穿非化纖防護(hù)品及無(wú)鐵釘鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)并釋放掉自身的靜電，作業(yè)人員首先要對(duì)槽車(chē)進(jìn)行靜電接地，裝卸作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并要站在上風(fēng)向處進(jìn)行監(jiān)控。

e．雷雨天嚴(yán)禁進(jìn)行裝卸作業(yè)。

三、通風(fēng)控制

1.罐區(qū)四周不能堆放有礙于通風(fēng)的物品，更不堆放易燃、易爆、易產(chǎn)生火花的物品。

2．加強(qiáng)易燃易爆、有毒場(chǎng)所的通風(fēng)，防止可燃、有毒氣體積聚。

四、火源控制

點(diǎn)火源是易燃易爆場(chǎng)所發(fā)生火災(zāi)爆炸的要素之一，控制火源，也就是控制了火災(zāi)爆炸，通過(guò)前面的定性分析，我們從以下幾個(gè)方面加以控制：

1．進(jìn)行明火控制

進(jìn)入危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所（如罐區(qū)等），交出身上隨身攜帶的火種，如打火機(jī)、火柴等；關(guān)閉手機(jī)、傳呼機(jī)等通訊工具，嚴(yán)禁使用；嚴(yán)格按安全作業(yè)規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋上崗作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙及違章動(dòng)火，維修作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的鐵制工具。

2．靜電火花控制

嚴(yán)禁穿化纖衣服上崗，進(jìn)入危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)前，要先觸摸一下靜電釋放柱，釋放掉身上的靜電。易燃易爆生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)設(shè)備及管道、泵等全部要進(jìn)行靜電接地，接地電阻要符合《防止靜電事故導(dǎo)則》（gb12518-90）的要求。

管道的管徑設(shè)計(jì)要符合要求，控制輸送管道內(nèi)流體的流速，流速控制在3m/s以下，防止靜電產(chǎn)生與積聚。

3.電氣火花控制：

泵、壓縮機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電機(jī)選用防爆型（有ex標(biāo)志），罐區(qū)內(nèi)線(xiàn)路（動(dòng)力輸電線(xiàn)路、dcs控制線(xiàn)路）要用鍍鋅鐵管穿管保護(hù)，防止因線(xiàn)路老化、小動(dòng)物破壞引起電火花。

罐區(qū)內(nèi)線(xiàn)路與輸送管道不能敷設(shè)在同一個(gè)管溝內(nèi)，管道與線(xiàn)路要保持一定的安全距離。

4．雷電控制

罐區(qū)設(shè)置防雷設(shè)施，儲(chǔ)罐、泵、管道、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等設(shè)備設(shè)施要連接成等電位一體并進(jìn)行防雷接地，定期檢測(cè)。

五、安全設(shè)施方面控制

1．工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓，介質(zhì)組分等連續(xù)在線(xiàn)檢測(cè)儀表，聲光報(bào)警指示和安全聯(lián)鎖裝置。

2．在有毒、可燃?xì)怏w（蒸汽）可能泄漏、擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置有毒、可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警器，其報(bào)警信號(hào)值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20％以下，如與安全聯(lián)鎖配合，其聯(lián)鎖動(dòng)作值必須在該氣體爆炸下限的50％以下。

3．工藝裝置、電氣裝置的所有自動(dòng)控制系統(tǒng)，應(yīng)同時(shí)設(shè)置手動(dòng)控制裝置。

4．所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃?xì)怏w的輸送管線(xiàn)均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施，且不宜單獨(dú)使用單相閥。

5．反應(yīng)物料超溫、超壓、組分變化可能引起火災(zāi)、爆炸危害的設(shè)備應(yīng)設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)緊急泄壓排放裝置以及必要的處理槽等設(shè)施。

6．應(yīng)在可燃?xì)怏w（蒸汽）的放空管出口處設(shè)置阻火器，應(yīng)在便于操作的地方設(shè)置截止閥，以便在放空管口處著火時(shí)，切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。

7．有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)爆破板（防炸膜），導(dǎo)炸筒出口應(yīng)朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。

8．可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的吸入管道應(yīng)有防止產(chǎn)生負(fù)壓的措施，當(dāng)段間回流及氣液分離設(shè)備減壓排液至低壓系統(tǒng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)有防止串壓、超壓的安全設(shè)施。

9．各罐區(qū)安裝可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警儀，可檢測(cè)到罐區(qū)的可燃?xì)怏w濃度是否達(dá)到危險(xiǎn)值，并通過(guò)聲光報(bào)警提醒作業(yè)人員，以便采取應(yīng)急處理措施，防止事故發(fā)生。

10．可燃?xì)怏w、易燃液體取樣管線(xiàn)，不得直接引入化驗(yàn)室。

11．儲(chǔ)罐設(shè)置高低液位報(bào)警儀，為了防止液位超高，可在此基礎(chǔ)上設(shè)防超液位連鎖。

12．呼吸閥、通氣管口須裝設(shè)阻火器。

13．易燃易爆場(chǎng)所安裝的所有電氣設(shè)備和儀器儀表，必須符合相應(yīng)的防爆等級(jí)和類(lèi)別。

14．易燃液體儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)固定式泡沫滅火系統(tǒng)及消防冷卻水系統(tǒng)。

六、人為失誤控制

人為失誤是導(dǎo)致事故的重要原因之一，控制人為失誤率，對(duì)預(yù)防及減少事故發(fā)生有重要作用。減少或避免人為失誤的措施有：

1．人的安全化。合理選用工人；加強(qiáng)三級(jí)安全教育、全員安全教育、日常安全教育、特殊工作培訓(xùn)、復(fù)崗教育、停工安全教育、換崗教育、現(xiàn)場(chǎng)教育等；加強(qiáng)技能訓(xùn)練以及提高文化素質(zhì)；加強(qiáng)法制教育和職業(yè)道德教育。

2．管理安全化。改善設(shè)備的安全性；改進(jìn)工藝安全性；完善標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程；定期進(jìn)行環(huán)境測(cè)定及評(píng)價(jià)；定期進(jìn)行安全檢查；培訓(xùn)班組長(zhǎng)和安全骨干。

3．操作安全化。研究作業(yè)性質(zhì)和操作的運(yùn)作規(guī)律；制定合理的操作內(nèi)容、形式及頻次；運(yùn)用正確的信息流控制操作設(shè)計(jì)（如dcs系統(tǒng)）；合理操作力度及方法，以減少疲勞；利用形狀、顏色、光線(xiàn)、聲響、溫度、壓力等因素的特點(diǎn)，提高操作的準(zhǔn)確性及可靠性。

七、安全管理方面控制

安全管理是各項(xiàng)工作的基礎(chǔ)，安全管理工作的好壞，將直接影響上述控制手段是否能實(shí)現(xiàn)，因此，安全管理是重大危險(xiǎn)源控制的重要手段。

1、建立健全各項(xiàng)安全管理責(zé)任制

2、建立各項(xiàng)安全管理制度

3．制訂事故應(yīng)急救援預(yù)案

（l）xxxx有限公司重大事故綜合應(yīng)急預(yù)案

（2）xxxx有限公司重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急救援預(yù)案

（3）xxxx有限公司重大危險(xiǎn)源滅火專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案

（4）甲醇焦油庫(kù)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)處置預(yù)案

（5）苯中間儲(chǔ)槽現(xiàn)場(chǎng)處置案

（6）粗苯精制庫(kù)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)處置方案。