管理中心高壓旋噴施工方案

該工程為虹梅南路-金海路通道工程(越江段)閔行段管理中心及風道二期工程,位于虹梅南路隧道西側(cè)(樁號hjk10+770)處,地下結(jié)構(gòu)為暗埋段(矩形框架結(jié)構(gòu)),基坑圍護設(shè)計為600mm厚的鋼砼地下連續(xù)墻,開挖深度為14.7m,坑內(nèi)底高壓旋噴加固區(qū)域(詳見附圖),樁徑φ800,搭接200mm,共計2140根,加固層標高:-10.102~-13.102m,加固深度3.0m。

1、 總平面圖、坑內(nèi)加固平面圖、坑內(nèi)加固剖面圖;

2、 工程地質(zhì)勘察報告;

3、 國家行業(yè)標準《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(jgj94-94)

4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50202-2002)

5、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(jgj79-91)

6、上海市工程建設(shè)規(guī)范《基坑工程技術(shù)規(guī)范》(dg/tj08-61-2010)

雙重管高壓旋噴的主要技術(shù)參數(shù)

1、孔徑:800 mm;

2、旋噴樁中心距:600 mm;

3、水泥用量:225kg/m(水泥摻量為25%);

4、漿壓力:≥28mpa;

5、空氣壓力:0.7 mpa;

6、漿液流量:65~70 l/min;

7、漿液噴射鉆桿提升速度:5~25 cm/min;

8、鉆桿轉(zhuǎn)速:小于12 r/min;

9、漿液配比:

材 料

水

水泥

規(guī) 格

自來水

普硅42.5級

攪拌樁

0.8~1.0

1

(1)旋噴樁施工參數(shù)

采用雙重管法施工,根據(jù)以往經(jīng)驗及結(jié)合本工程特點,主要施工參數(shù)如下:

序號

機具

壓力

流量

機具功能

1

空壓機

0.6~0.8mpa

1.0m3/min

輔助切割土體,攪拌水泥土的混合物, 擴大加固樁徑

2

泥漿泵

0.5~0.6mpa

70l/min

將水泥漿混入被切割破碎的土體。

3

噴 射鉆 機

提升速度: 14~16cm/min

旋轉(zhuǎn)速度: 10~16r.p.m

噴射注漿的實施

(2)設(shè)備配備

每套設(shè)備主要有:

設(shè)備名稱

型號

數(shù)量

設(shè)備名稱

型號

數(shù)量

旋噴機

gps2000型

1臺

污水泵

/

1臺

空壓機

6 m3/min

1臺

灰漿攪拌系統(tǒng)

/

1套

液壓鉆機

g*y-1型

1臺

泥漿泵

hb80型

2臺

(3)漿液及配比

本工程高壓噴射注漿所用材料為42.5#普通硅酸鹽水泥,水泥

摻量25%,水灰比0.8—1.0。

(4)施工工藝流程

五、施工方法及要求:

(1)場地平整:先進行場地平整,清除樁位處地上、地下的一切障礙物,場地低洼處用粘性土料回填夯實,并做好排漿溝。

(2)測量定位:首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出控制樁,然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距放出旋噴樁的樁位位置,用小竹簽做好標記,并撒白灰標識,確保樁機準確就位。

(3)機具就位:樁機緩慢移動至施工部位,由專人指揮,用水平尺和定位測錘校準樁機,使樁機水平,導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直,傾斜率小于1.5%。對不符合垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整,直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準確,必須使用定位卡,樁位對中誤差小于5cm。

(4)啟動鉆機,邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進,至設(shè)計標高后停止鉆進:插管與鉆孔兩道工序合二為一,即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中,噴射高壓水切割土體。

(5)漿液配置:高壓旋噴樁的漿液,采用p.0-42.5級普通硅酸鹽水泥, (水泥須提前送檢合格后才能使用)。水泥用量不小于450kg/m3。水泥漿液配制按設(shè)計要求控制為水灰比0.8~1.0,攪拌灰漿時,先加水,然后加水泥,每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘,水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備,漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌,直到噴漿前。噴漿時,水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時,過濾篩,把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi),最后噴出。

(6)噴射注漿:在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好,各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物,并做高壓水射水試驗,合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制,并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量,冒漿情況、壓力變化等的記錄。

(7)噴射時,先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力:氣壓不小于0.7mpa,水泥漿流壓力大于25mpa、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒,水泥漿與樁端土充分攪拌后,再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管,提升速度為14cm/min—16cm/min,直至距樁頂1米時,放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時,應(yīng)停止提升和旋噴,以防樁體中斷,同時立即檢查排除故障,重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m,防止固結(jié)體脫節(jié)。

(8)沖洗:噴射施工完成后,應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈,防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿,通常把漿液換成清水在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。

(9)在施工時,同步做好試壓塊工作。

(10)重復(fù)以上操作,進行下一根樁的施工,為確保旋噴樁施工質(zhì)量,連續(xù)施工的兩樁間距為四米。

六、施工注意事項:

(1)施工前,要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況,各部位密封圈是否封閉,合格后方可噴射漿液。

(2)噴射時,先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時,應(yīng)停止提升和旋噴,以防樁體中斷,同時立即進行檢查排除故障。

(3)旋噴過程中,冒漿量控制在10%~25%之間。

(4)高壓噴射注漿完畢后,應(yīng)迅速拔出噴射管。

(5)施工中做好泥漿處理,及時將泥漿運出。

(6)高壓旋噴樁檢查項目

序號

項目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法

1

樁距(mm)

±100

尺量

2

樁徑(mm)

不小于設(shè)計

尺量

3

樁長(m)

不小于設(shè)計

查施工記錄

七、施工設(shè)備選擇:

根據(jù)本工程地質(zhì)特點,結(jié)合工程實際(成樁直徑和工作量)和現(xiàn)場條件,現(xiàn)擬選擇2臺二重管高壓旋噴樁鉆機進場施工。

主要機械設(shè)備如下:

高壓旋噴鉆機

gp-30型

2臺

18千瓦

高壓泥漿泵

*pb-90c型

2臺

90千瓦

空壓機

2v-6/8

2臺

15千瓦

灰漿泵

*pb-10

2臺

4千瓦

灰漿攪拌機

2臺

3千瓦

單機作業(yè)每班人員組織分工

序號

職務(wù)

人數(shù)

職責

1

班長

1

全面掌握施工進度、質(zhì)量和安全

2

鉆機司機

1

操作鉆機,卸接鉆桿和排除故障

3

電工

1

負責鉆機電源,工地照明及電器安全

4

普工

3

協(xié)助鉆機,操作空壓機、泥漿泵等輔配工作

八、工程進度安排:

按總體布置和要求,工程安排二臺旋噴鉆機進場施工,預(yù)計20天完工。施工中做到合理布置,各工序連續(xù)作業(yè)。

九、工程質(zhì)量保證措施:

1、鉆機就位時,應(yīng)填實找平,開鉆前檢查立軸垂直度,垂直偏差度小于1%,樁位確認無誤(位置偏差小于5cm)才允許開鉆。

2、鉆進深度應(yīng)達到設(shè)計孔深,班長和技術(shù)員嚴格進行質(zhì)量自檢。

3、為防止因漿液凝固收縮影響樁頂高程(樁頂質(zhì)量),施工中采取超噴500mm(即加噴500mm)以確保樁身質(zhì)量。

4、噴漿前必須檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。

5、要做到水泥、水的計量攪拌、冒漿情況等的觀察,并做好記錄。

6、為保證樁身連續(xù)性,在拆卸鉆桿時要有≥100mm的復(fù)噴長度。

7、注漿漿液應(yīng)攪拌均勻,隨拌隨用,漿液應(yīng)于初凝前用完。

8、本次高壓旋轉(zhuǎn)噴射注漿施工技術(shù)參數(shù)擬定為:

壓縮空氣:壓力0.6 mpa±0.1

灰漿液流:60~70 l/min

水泥摻入量:225kg/m

提升速度:≤16 cm/min

水泥強度等級:42.5mpa(普通硅酸鹽水泥)。

9、施工中嚴格按經(jīng)審核、認定后的施工方案、施工技術(shù)參數(shù)施工。并如實記錄各參數(shù)和出現(xiàn)的異常現(xiàn)象。

十、安全和文明施工措施:

(一)安全措施

1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。

2、機電設(shè)備基礎(chǔ)必須牢固。轉(zhuǎn)動部位要設(shè)防護裝置。

3、機電設(shè)備不準帶病運轉(zhuǎn)或超負荷作業(yè)。

4、機電設(shè)備必須配漏電保護器,注意保護過路電纜。

5、檢查設(shè)備時必須切斷電源,并掛牌。

6、排除堵管故障時,漿管必須有專人把持,避免亂甩傷人。

7、用高壓風通順管路時,風壓不宜超過0.5mpa.

8、夜間施工必須有足夠的照明,臨時照明電線和燈具應(yīng)高地表2.5m。

9、施工現(xiàn)場必須配備適量的消防器材。

(二)文明禮貌施工措施

1、各類臨設(shè)、施工道路、制作場、堆場和生產(chǎn)設(shè)施按總包統(tǒng)一布置。如因現(xiàn)場情況變化,必須調(diào)整平面布置或搭建其它設(shè)施,應(yīng)報總包批準。

2、工程材料、機具、應(yīng)分類堆放整齊,機具設(shè)備定機、定人保養(yǎng),保持機容整潔,運行正常。

3、在施工中嚴格按照經(jīng)審批的施工方案實施,各道工序,工人操作力爭達到標準化、規(guī)范化、制度化,做到工完料清,場地上無淤泥積水。

4、晚間施工時盡量減少嗓音。

5、施工機臺設(shè)文明施工負責人,定期不定期檢查文明施工措施落實情況,經(jīng)常征求總包對文明施工的批評意見,及時采取措施糾正。

十一、應(yīng)急預(yù)案

1、由于施工過程中經(jīng)常會遇到各種突發(fā)情況,做好各項應(yīng)急預(yù)案是必要的。

2、建立雨季施工和防汛領(lǐng)導(dǎo)小組管理機構(gòu),分工明確,責任到人。設(shè)專門的輔助作業(yè)施工隊進行排水系統(tǒng)和施工、管理、養(yǎng)護,確保排水系統(tǒng)的暢通和正常運轉(zhuǎn);

3、在施工過程中對現(xiàn)場漿液不能隨便排放,廢棄漿液排放到指定地點。如有進入排水管道的漿液應(yīng)及時派人清理,確保原有排水系統(tǒng)暢通、有效;

4、施工過程中如遇突發(fā)停電故障,應(yīng)立即停止施工并及時上報,將所有設(shè)備進行清洗,防止堵管堵設(shè)備;如鉆桿埋在土層之中,采用鉆機液壓千斤頂及時將鉆桿頂出,防止出現(xiàn)埋桿事故;

5、如遇設(shè)備故障,應(yīng)及時進行維修,并將鉆桿及時拔出,如果鉆桿無法拔出,將漿液改為清水進行噴射,并開啟空壓機進行噴氣,防止埋桿,然后采用樁機自身千斤頂將鉆桿慢慢頂出;

6、施工前對現(xiàn)場所有工人進行交底,使每個工人熟悉設(shè)備的操作規(guī)程,對突發(fā)事件要及時上報;

7、如遇雷雨季節(jié),應(yīng)停止施工。并將所以設(shè)備斷電,停放于安全之處。如遇臺風等惡劣天氣,對攪拌樁進行必要的處理:由于攪拌樁機過高,因此在臺風到來之前,將鉆桿鉆入地下(下鉆過程中噴清水)10米左右,所鉆位置避開加固區(qū);

8、施工期間安排現(xiàn)場管理人員24小時值班,保持信息的暢通,對突發(fā)事故及時上報及時處理。