安全技術(shù)措施管理辦法（十二篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-11-29 查看人數(shù)：77

安全技術(shù)措施管理辦法

第1篇安全技術(shù)措施管理辦法

第一章總則

第一條為了有效控制施工過程中不安全因素，規(guī)范安全技術(shù)措施管理工作,制定本辦法。

第二條安全技術(shù)措施的制訂應(yīng)在危險(xiǎn)因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上遵循安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行、先進(jìn)科學(xué)的原則，注重措施的適用性和可操作性。

第三條安全技術(shù)措施的范圍包括：

1、改善施工環(huán)境和生產(chǎn)條件，防止事故發(fā)生的措施；

2、保護(hù)作業(yè)人員的身體健康，防止職業(yè)病發(fā)生的措施；

3、保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行,抵御自然力破壞的措施。

第二章安全技術(shù)措施的編制

第四條各單位工程技術(shù)部門為安全技術(shù)措施編制的責(zé)任單位。

第五條在編制施工技術(shù)措施的同時(shí)，必須編制安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施的編制工作應(yīng)根據(jù)防范事故類別和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定，由具備相應(yīng)專業(yè)技術(shù)資格的工程技術(shù)人員完成，經(jīng)會(huì)簽、審核、批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第六條下列單項(xiàng)工程施工（作業(yè)）時(shí)，必須單獨(dú)編制安全技術(shù)措施：

1、土石方開挖工程爆破施工；

2、斜、豎井工程施工；

3、大型排架和高棧橋施工；

第2篇綜采工作面瓦斯管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施

丁6-22130綜采工作面西至丁組回風(fēng)下山保護(hù)煤柱線,東距礦井邊界41m,北距礦井邊界20m,南部為丁6-22110采空區(qū)(2023年6月回采結(jié)束)。有效走向長930m,傾斜長207m,煤厚0.5-3.6m,煤層傾角10°~15°,可采儲(chǔ)量56.7萬噸,相對涌出量為0.37m/t,絕對涌出量為0.40m/min,煤層爆炸指數(shù)37.86~39.2%,自然發(fā)火期6~12個(gè)月。

為確保采面回采期間瓦斯管理安全,特制訂本專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

二、安全技術(shù)措施

1、采面下口回收以切頂線(支架頂梁尾)為準(zhǔn),采面下口緊貼切頂柱掛一道擋風(fēng)簾,擋風(fēng)簾長15米,接頂接底,下端緊貼下幫超前5米,上端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)。

2、采面下口垮落不充分時(shí),及時(shí)采取打密集柱、戧柱、木垛等特殊支護(hù),必要時(shí)采取強(qiáng)制放頂,防止頂板來壓摧垮棚子堵塞通風(fēng)斷面,必要時(shí)在切頂柱內(nèi)用編織袋裝珍珠巖或渣打一道擋風(fēng)墻,更好的阻止風(fēng)流進(jìn)入采空區(qū)。

3、采面上口緊貼切頂柱掛一道導(dǎo)風(fēng)簾,導(dǎo)風(fēng)簾長15米,接頂接底,上端緊貼上幫超前1米,下端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止采空區(qū)氣體涌出和采空區(qū)漏風(fēng)從上隅角吹出形成風(fēng)流。

4、加強(qiáng)機(jī)、風(fēng)巷管理和維修,保證巷高不低于1.8米,通風(fēng)斷面不小于8平方米,減小通風(fēng)阻力。

5、在采面上隅角向外不大于10米處、巷道中部、距風(fēng)巷回風(fēng)巷口10~15m處各布置一個(gè)瓦斯監(jiān)測探頭,瓦斯探頭距頂300mm,距幫200mm,實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。各探頭的斷電值為:報(bào)警值0.5%,斷電值0.8%,復(fù)電值小于0.5%。采面上出口處設(shè)一人觀察傳感器的瓦斯?jié)舛茸兓闆r,及時(shí)向采面反饋信息,以便采面調(diào)節(jié)生產(chǎn)。采面瓦斯達(dá)到0.5%時(shí),采煤機(jī)停止割煤,并查明原因進(jìn)行處理,瓦斯恢復(fù)正常后,方可繼續(xù)生產(chǎn)。

6、采面上隅角必須按規(guī)定掛便攜式瓦斯檢測儀,檢測儀位置必須符合規(guī)定(距頂300mm,距幫200mm),瓦斯?jié)舛壬仙龝r(shí),通知煤機(jī)放慢牽引速度,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí),及時(shí)停掉采煤機(jī)電源,風(fēng)巷所有機(jī)電設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、凡因瓦斯?jié)舛壬咴斐娠L(fēng)巷斷電的,任何人不準(zhǔn)私自送電,采面和回風(fēng)巷的所有人員必須停止工作,待查明原因問題處理完畢,瓦斯恢復(fù)正常,并接到當(dāng)班負(fù)責(zé)人的通知后,方可恢復(fù)工作。

8、采面上出口施工人員每次進(jìn)班后必須檢查導(dǎo)風(fēng)簾使用情況與效果,確保吊掛質(zhì)量,嚴(yán)防采面上隅角出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即處理并及時(shí)匯報(bào)。

9、采面上出口處,每班必須有一名班長在此負(fù)責(zé)該措施的落實(shí),并在現(xiàn)場交接班,交班時(shí)必須交清當(dāng)班瓦斯涌出情況和注意事項(xiàng)。

10、各班要加強(qiáng)防塵設(shè)施管理和班中防塵工作,杜絕出現(xiàn)煤塵超標(biāo)現(xiàn)象發(fā)生。

11、采面在無構(gòu)造地段保證采高在3.1~3.3m,以增大過風(fēng)斷面.

12、跟班干部、瓦檢工必須不間斷的巡查風(fēng)巷與上隅角瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)組織處理。

13、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。

第3篇水利水電建設(shè)股份有限公司安全技術(shù)措施管理辦法

第一章? 總? 則

第一條為了強(qiáng)化技術(shù)對安全生產(chǎn)的支撐作用,規(guī)范安全技術(shù)措施管理工作，制定本辦法。

第二條安全生產(chǎn)技術(shù)措施是指為了防止安全事故、職業(yè)危害、環(huán)境污染，針對生活工作環(huán)境、施工過程中已知的或潛在的危險(xiǎn)因素采取的方法。

第三條各單位總工程師是安全技術(shù)措施編制的責(zé)任人，工程技術(shù)部門為安全技術(shù)管理的責(zé)任單位,項(xiàng)目工程技術(shù)部門為安全技術(shù)措施編制的責(zé)任單位。

第二章? 安全技術(shù)措施編制原則

第四條安全技術(shù)措施編制依據(jù)：安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工環(huán)境資料、設(shè)計(jì)文件、安全防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程。

第五條制訂安全技術(shù)措施，是在危險(xiǎn)因素辨識(shí)清楚的基礎(chǔ)上,運(yùn)用技術(shù)方法對人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面確定施工方法、程序和資源配置。

第六條合法合規(guī)性原則：施工安全技術(shù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，以滿足安全生產(chǎn)需要為前提。

第七條可行性原則：在滿足安全生產(chǎn)工作需要的前提下，充分結(jié)合現(xiàn)有的施工能力、設(shè)備、人員素質(zhì)情況制定安全技術(shù)措施。

第八條可操作性原則：安全技術(shù)措施應(yīng)做到對象明確、目的清楚、簡單明了、易于操作。

第九條先進(jìn)性原則：采用先進(jìn)的施工技術(shù)、設(shè)備、工藝、不斷提高安全生產(chǎn)保障水平。

第三章安全技術(shù)措施主要內(nèi)容及編制方法

第十條安全技術(shù)措施的主要內(nèi)容如下：

(一)項(xiàng)目簡介：簡要介紹安全技術(shù)措施要解決的對象；

(二)編制依據(jù)：技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、合同；

(三)技術(shù)措施：保證安全生產(chǎn)方法、工作流程和資源配置。

(四)注意事項(xiàng)：實(shí)施過程中需要注意的事項(xiàng)；

(五)檢查標(biāo)準(zhǔn)。

第十一條必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施的項(xiàng)目

（一）土石方明挖工程、地下工程、斜井工程、豎井工程；

（二）爆破工程；

（三）大型排架和高棧橋工程；

（四）水上水下工程施工；

（五）高處臨空、臨水施工工程，高邊坡施工工程；

（六）兩層以上交叉和系統(tǒng)性電氣作業(yè)、起重吊裝作業(yè)；

（七）大型金屬結(jié)構(gòu)及機(jī)電設(shè)備運(yùn)輸、大型施工設(shè)備安裝與拆除工程；

（八）新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備使用；

（九）預(yù)防自然災(zāi)害（防泥石流、防臺(tái)風(fēng)、防雷擊、防地震、防暑降溫、防凍、防寒、防滑等）的措施；

（十）其它存在重大安全風(fēng)險(xiǎn)的工程項(xiàng)目。

第四章安全技術(shù)措施的編制程序

第十二條安全技術(shù)措施編制流程（見下圖）

安全技術(shù)措施編制流程圖

第十三條編制前的準(zhǔn)備工作

（一）收集施工項(xiàng)目所處的施工環(huán)境資料、工程圖紙、設(shè)計(jì)文件、合同文件等，并開展查勘現(xiàn)場。

（二）收集有關(guān)的國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、施工工藝、同類技術(shù)文件。

（三）開展危險(xiǎn)因素辨識(shí)、確定評(píng)價(jià)資料。

第十四條安全技術(shù)措施的編制

（一）根據(jù)工程情況、工期要求、現(xiàn)場環(huán)境開展平面規(guī)劃。對具有危險(xiǎn)性的臨時(shí)設(shè)施按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行布置并明確標(biāo)識(shí)。

（二）現(xiàn)場勘察，確定影響作業(yè)安全的環(huán)境危險(xiǎn)因素，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施消除危險(xiǎn)因素。

（三）根據(jù)設(shè)計(jì)文件、工期要求、施工環(huán)境、作業(yè)流程，分析施工過程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

（四）分析工藝流程中存在的危險(xiǎn)因素，制定相應(yīng)的技術(shù)措施。

（五）根據(jù)施工設(shè)備狀況和使用條件（使用時(shí)間較長、工作環(huán)境特殊），制定防止超負(fù)荷運(yùn)行、安裝安全保護(hù)裝置的措施。

（六）根據(jù)安全操作規(guī)程和作業(yè)特點(diǎn)，規(guī)定作業(yè)程序，規(guī)范施工人員的作業(yè)行為。

（七）在使用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備時(shí)，按照編制施工組織設(shè)計(jì)-現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)-修訂完善的模式編制安全技術(shù)措施。

第五章安全技術(shù)措施的審批和執(zhí)行

第十五條安全技術(shù)措施編制完成后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，審核通過后報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。

重大項(xiàng)目的安全技術(shù)措施應(yīng)組織專家對專項(xiàng)方案進(jìn)行論證，并報(bào)上級(jí)主管部門審批。

第十六條當(dāng)施工條件發(fā)生變化時(shí)，安全技術(shù)措施應(yīng)由編制部門進(jìn)行修訂。

第十七條工程開工前，應(yīng)向參加施工的管理人員、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，并做好交底記錄。

第十八條施工過程中，現(xiàn)場管理人員應(yīng)按施工安全技術(shù)措施要求、流程組織實(shí)施，安全監(jiān)督管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，并記錄。

第4篇頂板管理安全技術(shù)措施

(一)一般規(guī)定

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,加強(qiáng)頂板管理,發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲,要立即停止作業(yè),撤出工作面人員,待頂板穩(wěn)定后,由外向里加強(qiáng)帶帽柱支護(hù)后方可繼續(xù)施工。

2、每次進(jìn)入工作面前,班長必須認(rèn)真檢查工作面附近的頂板、支護(hù)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保安全無隱患后才能進(jìn)入。找頂時(shí)必須由一名有經(jīng)驗(yàn)的工人,站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn),把危巖活矸或煤塊找盡后,才能進(jìn)行作業(yè)。

3、施工過程中應(yīng)仔細(xì)觀察頂板、支架變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(二)臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)要求

1、臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、永久支護(hù)距迎頭最大允許距離為300mm。

3、臨時(shí)支護(hù)采取前探梁或帶冒點(diǎn)柱護(hù)頂,永久支護(hù)采取錨帶網(wǎng)索噴。

4、如頂板破碎,巷道壓力增大,須經(jīng)礦生產(chǎn)部及有關(guān)職能單位現(xiàn)場鑒定后,可相應(yīng)縮小排距,也可以架u型棚支護(hù)。

(三)防治片幫、漏頂措施

1、工作面迎頭發(fā)生漏頂時(shí),超前臨時(shí)支護(hù)配合超前撞楔護(hù)頂。

2、當(dāng)漏頂空間較大時(shí),采用木垛法接頂。

3、當(dāng)出現(xiàn)片幫時(shí),空幫處煤巖壁必須打個(gè)體錨桿進(jìn)行支護(hù),外面可做造型再用矸石混凝土填實(shí)。

4、如發(fā)生冒頂,應(yīng)立即采用木垛法處理,操作如下:

①、所有處理人員必須站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn),在退路確保安全暢通后,方可用長柄工具將冒頂部危巖找盡;

②、確認(rèn)無冒落危險(xiǎn)時(shí),抓緊錨網(wǎng)或者架設(shè)支架;

③、接頂時(shí),留一人觀察頂板,1~3人站在安全地點(diǎn)準(zhǔn)確迅速地供應(yīng)各種材料,接頂時(shí)必須接實(shí);

④、處理冒頂時(shí),應(yīng)在采取護(hù)頂料或撞楔的保護(hù)下,由外向里,逐段架設(shè)支護(hù)和搭木垛處理。在處理冒落區(qū)時(shí),必須先對冒落區(qū)進(jìn)行供風(fēng),瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛?濃度小于1.0%時(shí),才能處理冒頂;

⑤、處理冒頂前,必須撤出迎頭全部人員,并清理好退路;

⑥、嚴(yán)格按照“由外向里”的順序進(jìn)行。

第5篇安全技術(shù)措施管理辦法范文

第一章總則

第一條為了有效控制施工過程中不安全因素,規(guī)范安全技術(shù)措施管理工作,制定本辦法。

第二條安全技術(shù)措施的制訂應(yīng)在危險(xiǎn)因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上遵循安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行、先進(jìn)科學(xué)的原則,注重措施的適用性和可操作性。

第三條安全技術(shù)措施的范圍包括:

1、改善施工環(huán)境和生產(chǎn)條件,防止事故發(fā)生的措施;

2、保護(hù)作業(yè)人員的身體健康,防止職業(yè)病發(fā)生的措施;

3、保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行,抵御自然力破壞的措施。

第二章安全技術(shù)措施的編制

第四條各單位工程技術(shù)部門為安全技術(shù)措施編制的責(zé)任單位。

第五條在編制施工技術(shù)措施的同時(shí),必須編制安全技術(shù)措施。安全技術(shù)措施的編制工作應(yīng)根據(jù)防范事故類別和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定,由具備相應(yīng)專業(yè)技術(shù)資格的工程技術(shù)人員完成,經(jīng)會(huì)簽、審核、批準(zhǔn)后執(zhí)行。

第六條下列單項(xiàng)工程施工(作業(yè))時(shí),必須單獨(dú)編制安全技術(shù)措施:

1、土石方開挖工程爆破施工;

2、斜、豎井工程施工;

3、大型排架和高棧橋施工;

4、大型金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備運(yùn)輸、大型施工設(shè)備安裝與拆除施工;

5、高處臨空、高處臨水和高邊坡施工;

6、兩層以上交叉和系統(tǒng)性電氣作業(yè);

7、水上、水下工程施工;

8、其它對安全有重大影響的工程施工。

第三章安全技術(shù)措施的交底和執(zhí)行

第七條安全技術(shù)措施應(yīng)遵循“三同步”的原則,即:安全技術(shù)措施應(yīng)與施工技術(shù)措施同步編制、同步交底、同步實(shí)施。

第八條安全技術(shù)措施編制后,應(yīng)向施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,填寫安全技術(shù)交底記錄。

第九條安全技術(shù)措施由生產(chǎn)調(diào)度部門組織落實(shí),實(shí)施作業(yè)的單位負(fù)責(zé)執(zhí)行,安全監(jiān)督部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。

第十條對安全技術(shù)措施實(shí)施后的結(jié)果,應(yīng)組織相關(guān)部門驗(yàn)收,并做好驗(yàn)收記錄。

第十一條報(bào)請建設(shè)工程監(jiān)理單位審批的安全技術(shù)措施,應(yīng)同時(shí)邀請監(jiān)理單位人員參加驗(yàn)收。

第四章安全技術(shù)措施的監(jiān)督與管理

第十二條安全技術(shù)措施實(shí)施后,應(yīng)經(jīng)常檢查,保持其有效。

第十三條需要修改安全技術(shù)措施時(shí),作業(yè)單位應(yīng)向有關(guān)部門報(bào)告,由原編制部門重新修訂、審核、批準(zhǔn)。

第十四條安全技術(shù)措施文件、檢查、驗(yàn)收及其它相關(guān)記錄應(yīng)妥善保存。

第十五條集團(tuán)公司鼓勵(lì)推廣應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新材料,鼓勵(lì)創(chuàng)新安全技術(shù),不斷促進(jìn)安全技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化建設(shè)。

第十六條違背本辦法規(guī)定,造成事故和損失的,依據(jù)集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。

第6篇場內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛管理安全技術(shù)措施

為了加強(qiáng)對場內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛和交通安全的管理,保證安全生產(chǎn)特制定以下規(guī)定。

(1)車輛管理:

①交通車輛(包括轎車、混凝土運(yùn)輸車、翻斗車等)必須有公安部門核發(fā)的牌號(hào)和行駛證,方準(zhǔn)行駛。場內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛(包括運(yùn)梁車、裝載機(jī)、叉車等)必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)局檢驗(yàn)合格后方可使用。

②車輛管理部門應(yīng)建立完善的車輛臺(tái)帳,每月進(jìn)行檢查一次,做好記錄,檢查不合格的車輛必須停止使用。

③機(jī)動(dòng)車輛照明燈、剎車等安全裝置必須齊全完好,各部件靈敏可靠,技術(shù)性能良好,嚴(yán)禁帶病行駛。

④場內(nèi)交通限速為5公里/小時(shí),行駛時(shí)要安全禮讓,轉(zhuǎn)角處要慢速、謹(jǐn)慎,駕駛室按規(guī)定坐人。

⑤車輛必須明確主車司機(jī),嚴(yán)禁無證人員駕駛。

⑥車輛停放不得影響場內(nèi)交通安全。

(2)駕駛?cè)藛T:

①駕駛員必須年滿十八歲以上,身體健康,具有初中以上文化程度。

②交通車輛駕駛員必須取得公安部門頒發(fā)的機(jī)動(dòng)車輛駕駛證。場內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛員必須接受專業(yè)的安全技術(shù)培訓(xùn),取得質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”方可駕駛。

③取得“特種作業(yè)操作證”的人員,必須二年進(jìn)行復(fù)審一次。

④駕駛?cè)藛T必須隨身攜帶操作證,嚴(yán)禁將車輛交給無操作證的人員駕駛。

⑤遵守交通管理規(guī)則,禁止超速行駛及酒后開車亂停亂放。

⑥駕駛員要服從物機(jī)部門、安全部門的管理、監(jiān)督和檢查,對做出顯著成績和違章駕駛及造成事故者分別按項(xiàng)目部“安全獎(jiǎng)懲制度”處理。

第7篇安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全施工措施管理辦法

1.目的

規(guī)定安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全施工措施在編、審、批和實(shí)施等方面的要求，運(yùn)用技術(shù)、組織手段，改善勞動(dòng)條件，消除事故隱患，確保安全施工。

2.適用范圍

適用于公司范圍內(nèi)安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全施工措施的管理工作。

3.職責(zé)

3.1 公司和項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)各自范圍內(nèi)安全技術(shù)措施計(jì)劃的審批，并確保安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的提取和使用。

3.2 公司和項(xiàng)目部主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和總工程師負(fù)責(zé)組織各自職責(zé)范圍內(nèi)安全技術(shù)措施計(jì)劃的編制和審核工作。

3.3 工程技術(shù)部門和安監(jiān)部門負(fù)責(zé)組織編制作業(yè)指導(dǎo)書和安全施工措施目錄。

3.4 安監(jiān)部門負(fù)責(zé)對安全技術(shù)措施計(jì)劃和安全施工措施實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督。

4.工作內(nèi)容和要求

4.1 安全技術(shù)措施計(jì)劃

4.1.1 公司及項(xiàng)目部根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定及安全施工的實(shí)際需要，編制年度或單位工程安全技術(shù)措施計(jì)劃。

4.1.2 各項(xiàng)目部每年１２月25日前將本工程下年度安全技術(shù)措施計(jì)劃提交公司安監(jiān)部匯總；公司年度安全技術(shù)措施計(jì)劃與年度施工計(jì)劃同時(shí)發(fā)布。

4.1.3 安全技術(shù)措施計(jì)劃編制的范圍，應(yīng)符合國家頒發(fā)的《安全技術(shù)措施計(jì)劃的項(xiàng)目總名稱表》和《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》附錄h的項(xiàng)目，包括以改善勞動(dòng)條件，防止工傷事故，預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的的一切安全技術(shù)措施和設(shè)施，以及安全宣傳教育，安全技術(shù)開發(fā)研制、試驗(yàn)所需的器材、設(shè)備、資料等。

4.1.4 安全技術(shù)措施計(jì)劃經(jīng)費(fèi)的來源，按照《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》附錄d執(zhí)行，確保安全技術(shù)措施計(jì)劃所需經(jīng)費(fèi)的開支。

4.1.5 審批后的安全技術(shù)措施計(jì)劃與施工計(jì)劃同時(shí)下達(dá)，同等考核。各部門在分管范圍內(nèi)組織實(shí)施。

4.2安全施工措施

4.2.1 工程項(xiàng)目的一切施工活動(dòng)必須有書面的作業(yè)指導(dǎo)書(送電工程的一切施工活動(dòng)還必須要有安全施工作業(yè)票)，作業(yè)指導(dǎo)書中必須有專題安全施工措施，并在施工前對參加施工的所有人員進(jìn)行交底、簽字認(rèn)可。無措施和未交底，嚴(yán)禁布置施工。

4.2.2安全施工措施的編制、審核、批準(zhǔn)、實(shí)施執(zhí)行公司《作業(yè)指導(dǎo)書管理制度》。

4.2.3 施工技術(shù)人員編制的作業(yè)指導(dǎo)書及安全施工措施，應(yīng)符合以下要求：

4.2.3.1 針對項(xiàng)目施工的特點(diǎn)找出危害因素和重要控制環(huán)節(jié)與對策。

4.2.3.2 明確作業(yè)方法的流程及操作要領(lǐng)。

4.2.2.3 根據(jù)人員和機(jī)械（機(jī)具）裝備配備，提出安全防護(hù)和文明施工標(biāo)準(zhǔn)及配備。

4.2.3.4 針對工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境條件，提出安全防護(hù)和文明施工標(biāo)準(zhǔn)及配備。

4.2.3.5 提出出現(xiàn)危險(xiǎn)及緊急情況的針對性預(yù)防與應(yīng)急措施。

4.2.3.6 制定項(xiàng)目施工的安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃，并符合如下要求：

a．控制項(xiàng)目施工涉及到的被公司或項(xiàng)目部確定為重大的職業(yè)安全健康風(fēng)險(xiǎn)因素（應(yīng)符合已公布的重大風(fēng)險(xiǎn)清單）。

b．控制施工技術(shù)人員確認(rèn)的需要制定具體控制計(jì)劃的其它風(fēng)險(xiǎn)因素。

c、風(fēng)險(xiǎn)因素的安全控制措施要全面細(xì)致，針對性、操作性強(qiáng)。

d．對每條風(fēng)險(xiǎn)因素均應(yīng)設(shè)置安全控制點(diǎn)予以控制，并明確控制等級(jí)和控制時(shí)機(jī)。控制點(diǎn)分為書面見證點(diǎn)、見證點(diǎn)和停工待檢點(diǎn)三類，控制等級(jí)分為班組、部門、項(xiàng)目部三級(jí)，控制時(shí)機(jī)分為作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后、連續(xù)監(jiān)護(hù)四種，分別由施工技術(shù)人員根據(jù)安全需要合理設(shè)置。

e．控制點(diǎn)中的書面見證點(diǎn)設(shè)置適用于各類人員的上崗證、體檢和安全教育情況等；見證點(diǎn)設(shè)置適用于施工過程中的機(jī)具設(shè)備、安全設(shè)施狀態(tài)、環(huán)境條件、安全施工措施落實(shí)情況等；停工待檢點(diǎn)設(shè)置適用于重要施工工序、特殊作業(yè)、重大的起重、運(yùn)輸作業(yè)、特殊高處作業(yè)及帶電作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目。

f．每個(gè)控制點(diǎn)必須明確相應(yīng)控制等級(jí)的責(zé)任人員，責(zé)任人員應(yīng)根據(jù)相應(yīng)要求履行各類控制點(diǎn)的驗(yàn)證和控制職責(zé)，并確保其本人的控制活動(dòng)可追溯。

g．停工待檢點(diǎn)未經(jīng)責(zé)任人允許，不得進(jìn)入下道工序。

h．控制計(jì)劃編制格式如下：

施工安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃

序號(hào)

風(fēng)險(xiǎn)因素

安全控制措施

控制點(diǎn)

控制時(shí)機(jī)

控制等級(jí)

責(zé)任人

4.2.4 安全交底過程中，編審人員、施工人員均參加，并按程序交底、記錄、簽證、認(rèn)可。作業(yè)過程需變更措施和方案，必須經(jīng)措施審批人同意，并有書面簽證。

4.2.5 對無措施或未經(jīng)交底即施工和不認(rèn)真執(zhí)行措施或擅自更改措施的行為，一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，將對責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅查處。

4.2.6 對于相同施工項(xiàng)目的重復(fù)施工，技術(shù)人員應(yīng)重新根據(jù)人員、機(jī)械（機(jī)具）、環(huán)境等條件，完善措施，重新報(bào)批，重新交底。

5.相關(guān)記錄

5.1 《安全施工交底記錄》

第8篇頂板管理超前支護(hù)安全技術(shù)專項(xiàng)措施

一、概況

隨著礦井采掘水平的延伸,巖巷掘進(jìn)中受軟巖和地壓影響越來越大,頂板管理確難度加大。為確保八一隊(duì)巖巷施工的各頭面安全,進(jìn)一步規(guī)范巖巷頂板管理,針對巖石條件好、頂板完整;巖石條件差、頂板破碎及頂板特別破碎三種圍巖性質(zhì),,特制定八一隊(duì)巖巷掘進(jìn)工作面超前支護(hù)措施。

二、施工順序:

安全檢查(敲幫問頂)--掘進(jìn)爆破--安全檢查(敲幫問頂)--噴護(hù)頂漿--前探梁支護(hù)--施工中其它工序。

三、前探梁規(guī)格及安裝:

1、規(guī)格:前探梁總長3m。采用φ1.5寸鋼管,長2.5m,其中一端焊接φ30mm的圓鋼,焊接圓鋼外露長度500mm。 2、安裝方法 a、在掘進(jìn)爆破打眼時(shí),直接加深頂部中心眼及兩側(cè)頂部周邊眼深度,加深深度不低于500mm,或者爆破后重新打眼。同時(shí)掌子頭后退2m,頂板中心及兩側(cè)800mm處各打一深度不低于400 mm的牢柱眼,眼與巷道輪廓線成45°夾角。b、掘進(jìn)爆破后安全檢查(敲幫問頂)及噴護(hù)頂漿。 c、利用掘進(jìn)爆破后預(yù)留的3個(gè)加深周邊眼直接插入前探梁,另一端用牢柱繩套進(jìn)行固定,固定要緊貼頂板并鋪設(shè)點(diǎn)焊網(wǎng)。若前探梁支 mdcc移動(dòng)開發(fā)者大會(huì)精彩薈萃智能硬件移動(dòng)開發(fā) 產(chǎn)品體驗(yàn) 粉絲經(jīng)濟(jì) 社交游戲護(hù)局部不接頂,必須用板梁背實(shí)接頂。(附圖二:前探梁安裝位置示意圖)

四、特別破碎巷道超前錨桿規(guī)格及施工方法:

施工特別破碎巷道,除采用噴護(hù)頂漿及前探梁支護(hù)外,還要采用超前錨桿,錨桿采用φ32mm,l=1600mm管縫式錨桿,施工特別破碎巷道超前錨桿,位置位于巷道頂部,方向與巷道的頂板成45°夾角,間距600mm,數(shù)量根據(jù)巷道斷面及巖性確定,但不得少于3根。

五、安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,入班前必須認(rèn)真檢查頂板圍巖情況,找凈活矸危巖,確保工作環(huán)境安全。

2、嚴(yán)格按照規(guī)程措施要求進(jìn)行光面爆破,確保周邊圍巖不受破壞。

3、掘進(jìn)爆破期間,要根據(jù)巖石性質(zhì)的變化及時(shí)修定爆破參數(shù)。若遇特別破碎圍巖,周邊眼間距立即改為250mm,適量減少裝藥量,每隔兩個(gè)眼裝一個(gè)炮頭,其它掏槽眼、輔助眼、底眼應(yīng)同樣適量減少裝藥量進(jìn)行爆破。若采取此措施仍不能滿足光面爆破要求,周邊眼采取不裝藥爆破,用風(fēng)鎬、洋鎬等工具擴(kuò)刷修邊掘進(jìn)。

4、遇特別破碎巖石掘進(jìn)時(shí),爆破前超前支護(hù)錨桿必須施工完畢。否則不準(zhǔn)進(jìn)行放炮作業(yè)。

5、掘進(jìn)爆破后必須進(jìn)行安全檢查(敲幫問頂),找凈活矸危巖,嚴(yán)防發(fā)生頂板事故。

6、爆破安全檢查后,必須及時(shí)噴護(hù)頂漿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),噴漿厚度不少于30mm,局部超凹部分要噴平,初噴后要保證巷道有較好的輪廓。初噴結(jié)束立即安設(shè)前探梁支護(hù),所安設(shè)的前探梁支護(hù)要符合措施規(guī)定,確保前探梁支護(hù)能起到安全防護(hù)作用。

7、每個(gè)掘進(jìn)頭前探梁3根及牢柱繩套3套要備齊專用,放置在固定位置掛牌管理,不得作為它用。確保前探梁超前支護(hù)能正常有序進(jìn)行。

8、臨時(shí)支護(hù)最大距離不得超過1.5 m。遇特別破碎巖石超前支護(hù)最大距離不得超過1m。

9、噴護(hù)頂漿及前探梁支護(hù)必須緊貼掌子頭,不得留有空頂距。

10、噴護(hù)頂漿及前探梁支護(hù)后,必須及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù),永久支護(hù)必須緊跟窩頭,否則,下一循環(huán)不得掘進(jìn)。

11、區(qū)隊(duì)跟班干部必須監(jiān)督超前支護(hù)正常使用和指導(dǎo)臨時(shí)支護(hù)及超前支護(hù)的施工。

12、未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第9篇臨時(shí)用電安全技術(shù)管理措施

1．保證正確可靠的接地與接零。必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置接地與接零，杜絕疏漏。所有接地、接零處必須保證可靠的電氣連接。保護(hù)線pe必須采用綠/黃雙色線，嚴(yán)格與相線、工作零線相區(qū)別，杜絕混用。

2.tn-s系統(tǒng)中的保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地外,還必須在配電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復(fù)接地;保護(hù)零線每一處重復(fù)接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于10ω。工作接地電阻值允許達(dá)到10ω的電力系統(tǒng)中，所有重復(fù)接地的等效電阻不應(yīng)大于10ω，配電箱、防護(hù)欄與重復(fù)接地線用不小于16m2的綠黃雙色軟銅絕緣線與其連接。（配電箱的重復(fù)接地圖附后第九）。

3．施工現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、操作、維修及維修人員都必須符合jgj46－2005《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。

4．本現(xiàn)場的所有供電線路均按tn－s接零保護(hù)系統(tǒng)敷設(shè)，保護(hù)零線的設(shè)置應(yīng)符合jgj46－2005的要求。

5．電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺(tái)以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)作保護(hù)接零，接地電阻不大于10歐姆。

6．總配電箱中漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)大于30ma, 額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)大于0.1s,但其額定漏電動(dòng)作電流與額定漏電動(dòng)作時(shí)間的乘積不應(yīng)大于30ma.s。開關(guān)箱漏電開關(guān)的額定漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30ma，動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1秒。

7．漏電保護(hù)器的使用接線應(yīng)與基本保護(hù)系統(tǒng)相適應(yīng)、相配合，在任何情況下，漏電保護(hù)器(其剩余電流互感器)只能通過工作零線，而不能通過保護(hù)零線。

8．開關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱制，不允許一個(gè)開關(guān)帶兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的用電設(shè)備。

9．施工現(xiàn)場的在建工程應(yīng)按jgj46－2005《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，保證與外電線路的安全距離或采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

10．開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無損，裝設(shè)端正、牢固，不得拖地放置。帶電導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭必須絕緣包扎，嚴(yán)禁搭、掛、壓其它物體。電氣裝置的電源進(jìn)線端必須作固定連接。

11．配電箱、開關(guān)箱應(yīng)作名稱、用途、分路標(biāo)記，箱門必須加鎖。

12．配電箱及其周圍不得堆放雜物及施工材料。電氣裝置內(nèi)部及其周圍鄰近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等。

13．電氣裝置應(yīng)定期檢修，檢修時(shí)應(yīng)停電，懸掛停電標(biāo)志牌，掛接必要的接地線；檢修時(shí)應(yīng)有統(tǒng)一組織和指揮，停、送電必須由專人負(fù)責(zé)，由相應(yīng)級(jí)別的專業(yè)電工檢修，檢修時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具。

14．電纜線路穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機(jī)械損傷的場所及引出地面從2米至地下0.2米處，必須加設(shè)防護(hù)套管。

15．停送電的操作順序?yàn)椋?/p>

（1）送電操作順序：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱

（2）停電操作順序：開關(guān)箱→分配電箱→總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外。）

16．對各類用電人員進(jìn)行安全用電基本知識(shí)培訓(xùn)。

電氣安全生產(chǎn)管理制度

1、開工前編制施工用電方案，并向電工進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底。

2、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)有專人管理暫設(shè)電氣工程、線路、設(shè)備安裝進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可送電。

3、安裝、維護(hù)暫設(shè)電氣設(shè)備，必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑市政施工暫設(shè)電氣用電管理規(guī)定》

4、對施工用電設(shè)備必須定期進(jìn)行檢查，各種檢查應(yīng)記錄健全。

5、施工現(xiàn)場電閘必須有箱、有門、有鎖，一閘一機(jī)，通過道路的電源線，必須穿管敷設(shè)，埋入土內(nèi)。

6、任何人不得強(qiáng)行指令電工違章作業(yè)。

7、分包使用電氣設(shè)施必須編寫用電計(jì)劃和用電管理責(zé)任，同時(shí)簽定總分包責(zé)任合同，劃分用電責(zé)任遵守總包用電規(guī)定。

預(yù)防電氣火災(zāi)措施

1、施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)設(shè)備用電量正確選擇導(dǎo)線截面積

2、配電線線路采用熔斷器作短路保護(hù)，熔體額定電流一定小于電纜允許載流量的2.5倍,避免作業(yè)不當(dāng)造成火災(zāi).

3、配電室的耐火等級(jí)大于三級(jí),室內(nèi)配置砂箱和絕緣滅火器.嚴(yán)格執(zhí)行變壓器的運(yùn)行檢修制度,避免作業(yè)不當(dāng)造成的火災(zāi).

4、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐.使用碘鎢燈與易燃物間距大于30cm,室內(nèi)不準(zhǔn)使用功率超過100w的燈泡.

5、使用電焊機(jī)時(shí)要嚴(yán)格用火制度,并有人監(jiān)護(hù).周圍不能存在易燃物體,并備齊防火設(shè)備,電焊機(jī)要存放在通風(fēng)更好的地方.

6、存放易燃物體. 易燃物的倉庫的照明一定要采用防爆型設(shè)備導(dǎo)線敷設(shè),燈具、導(dǎo)線與設(shè)備連線應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定.

7、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物及易燃物體,并派專人負(fù)責(zé)定期清掃.

8、施工現(xiàn)場應(yīng)建立防火檢查制度,強(qiáng)化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)制度,建立電氣防火隊(duì)伍.

9、撲滅電氣火災(zāi)時(shí),要切斷電源.人體各部位與帶電體應(yīng)保持一定的安全距離,必須穿戴絕緣用品,要用絕緣性能好的滅火劑嚴(yán)禁使用導(dǎo)電滅火劑進(jìn)行撲救.

急救措施

觸電者擺脫電流后,應(yīng)就地立即對其進(jìn)行急救,只有在觸電后的危險(xiǎn)性繼續(xù)威脅著觸電者或救護(hù)人員時(shí),或該處不便于救護(hù)的情況下,才可將觸電者轉(zhuǎn)移到其他地方.

為了確定觸電者的情況.必須使觸電者仰面躺下,檢查有沒有呼吸和心跳是否跳動(dòng),診斷觸電者的身體狀況時(shí),應(yīng)當(dāng)檢查大拇指附近的動(dòng)脈的脈搏或頸部甲狀軟骨的凸出部---喉結(jié),左右兩側(cè)頸動(dòng)脈的脈搏,若頸動(dòng)脈沒有脈搏,通常認(rèn)為體內(nèi)血液循環(huán)運(yùn)動(dòng)終止,心臟停止工作,體內(nèi)有無血液循環(huán)也可由瞳孔狀況判斷.檢查包括使他保持適當(dāng)?shù)淖藙?、檢查呼吸、脈搏、瞳孔狀況,應(yīng)在15~20分鐘內(nèi)完成.

若觸電者有知覺,但以前曾處于昏迷狀態(tài)或長時(shí)間處于電源作用下時(shí),須將他放在干墊子上,蓋一件衣服,立即請醫(yī)生. 只有醫(yī)生才能診斷其健康狀況,如請不到醫(yī)生,便迅速用擔(dān)架等工具將其送往醫(yī)院.

若觸電者失去知覺,但呼吸平穩(wěn),脈搏正常,應(yīng)將其平放在墊子上,解開衣服和腰帶,直到呼吸.同時(shí)應(yīng)保證新鮮空氣流動(dòng),采用誘發(fā)知覺措施---用涼水噴臉等,并不斷觀察他的身體狀況直到醫(yī)生來.

如果觸電者呼吸不正常,次數(shù)少而急促或呼吸狀況惡化但還能摸到脈搏,此時(shí)必須做人工呼吸,當(dāng)沒有呼吸及脈搏時(shí),疼痛性刺激也不會(huì)引起任何反應(yīng),眼睛瞳孔放大,對光無調(diào)節(jié)能力,此時(shí)必須設(shè)法使其復(fù)蘇.進(jìn)行人工呼吸于心臟按摩.

任何時(shí)候都不應(yīng)放棄救護(hù),不能因無呼吸脈搏而認(rèn)為觸電者死亡,只有當(dāng)觸電者致命損傷,如顱骨碎裂等才能認(rèn)為死亡,在其他情況只有醫(yī)生才有權(quán)驗(yàn)證死亡.

經(jīng)驗(yàn)表明,當(dāng)人處與診斷死亡狀態(tài)時(shí),若施行及時(shí)正確的急救,一般都能使假死者復(fù)蘇;心臟停跳不超過4~5min情況下,實(shí)行復(fù)蘇急救才能奏效,在醫(yī)生為到來之前,急救工作不能間斷,有時(shí)堅(jiān)持?jǐn)?shù)小時(shí)對觸電者施行人工呼吸與心臟按摩.只有醫(yī)生才有權(quán)診斷觸電者是否死亡.

安全技術(shù)交底

施工現(xiàn)場用電人員應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)意識(shí),設(shè)備操作人員,必須掌握安全用電的基本常識(shí),電氣操作人員嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程,對電氣設(shè)備工具要進(jìn)行定期檢查和試驗(yàn).故障用電設(shè)備、工具,要停止使用。電工須持證上崗,操作時(shí)須穿戴上各種絕緣、防電用品,不得違章作業(yè).電氣發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,用干砂滅火或用干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁使用導(dǎo)電滅火劑滅火.各種機(jī)械設(shè)備額定漏電動(dòng)作電源不大于15ma 、時(shí)間小于0.1s,手持電動(dòng)工具依照安全防護(hù)的要求分為ⅰ、ⅱ、ⅲ類.手持式電動(dòng)工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損,使用前要做荷載檢查,做好接零、接地、漏電保護(hù).

值班電工崗位職責(zé)

1．施工現(xiàn)場電氣值班人員必須持證上崗，低壓電工不得從事高壓作業(yè)，實(shí)習(xí)電工不得獨(dú)立進(jìn)行操作。

2．值班電工必須掌握安全用電基本知識(shí)和現(xiàn)場各種電氣設(shè)備的性能，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程冒險(xiǎn)蠻干。

3．電工操作前應(yīng)按規(guī)定穿戴和配備好合格的勞動(dòng)保護(hù)用品。電氣設(shè)備停止工作時(shí)必須拉閘斷電，鎖好配電箱。

4．值班電工必須認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，遵守國家頒布的用電法規(guī)和規(guī)程，提高自身安全意識(shí)和防止觸電事故的能力。

5．值班電工對現(xiàn)場的配電箱和線路應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查和維護(hù)并做好記錄，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”工作。

第10篇錨笆機(jī)使用管理規(guī)定操作與使用安全技術(shù)措施

1) 作業(yè)前的準(zhǔn)備

(1) 操作者必須掌握錨桿鉆機(jī)的性能和操作方法。

(2) 檢查本機(jī)的各零部件是否齊全,緊固件是否松動(dòng)。

(3) 檢查本機(jī)各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活。

(4) 壓縮空氣一定要清潔,空氣壓力應(yīng)控制在0.4~0.63mpa之間,因此輸入管路上應(yīng)裝限壓閥。

(5) 外接水源和氣源在送入錨桿鉆機(jī)前設(shè)有專用閥門。

(6) 錨桿鉆機(jī)開動(dòng)前,扳機(jī)、搬把應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

(7) 檢查油霧器內(nèi)是否有足夠的潤滑油,如果沒有應(yīng)加20或30號(hào)機(jī)械油。

2)鉆孔作業(yè)

(1) 每班作業(yè)前應(yīng)作空載試驗(yàn)。試驗(yàn)操作步驟如下:

a、支腿控制搬把緩慢轉(zhuǎn)達(dá)到開的位置,使支腿內(nèi)各級(jí)缸筒緩慢伸出。將搬把轉(zhuǎn)達(dá)到關(guān)的位置,各級(jí)缸筒應(yīng)在自重下縮回。

b、馬達(dá)控制扳機(jī)緩慢壓下,使鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)。

c、馬達(dá)控制扳機(jī)壓下,支腿控制搬把轉(zhuǎn)達(dá)到開的位置,鉆桿接頭旋轉(zhuǎn)與支腿內(nèi)部各級(jí)缸筒外伸應(yīng)能同時(shí)進(jìn)行。

d、水控制搬把轉(zhuǎn)達(dá)到開的位置,鉆桿接頭頂部有水流涌出。

e、以上各項(xiàng)若達(dá)不到要求,不能進(jìn)行鉆孔作業(yè)。修復(fù)后應(yīng)重新做空載試驗(yàn)。

(2) 空載試驗(yàn)正常后將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔中,將馬達(dá)控制扳機(jī)旋開一小角度,讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手。同時(shí)將支腿控制搬把旋開一小角度,使鉆頭和頂板逐漸接觸。然后將水控制搬把轉(zhuǎn)到開的位置,將馬達(dá)控制扳機(jī)全壓下,開始鉆孔作業(yè)。鉆進(jìn)過程中適當(dāng)調(diào)節(jié)支腿控制搬把的角度,即可調(diào)節(jié)鉆進(jìn)速度。

(3) 鉆完一根鉆桿后關(guān)閉支腿水源,使錨桿鉆機(jī)在慢轉(zhuǎn)達(dá)下帶著鉆桿下降,然后關(guān)閉馬達(dá)風(fēng)源。從鉆桿接頭中取出短鉆桿,并將另一已裝有鉆頭的長鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi),繼續(xù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

(4) 鉆進(jìn)過程中水流不可中止,水應(yīng)清潔,否則影響鉆進(jìn)效率。最佳水壓應(yīng)控制在0.6~1.2mpa之間。

3)安裝錨桿

(1) 鉆孔后安裝錨桿。將鉆桿從鉆桿接頭中拔出,插入雙六方套。

(2) 將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中,用錨桿鉆機(jī)將錨桿連同藥包一起送到孔底(樹脂藥包在頂端),隨即使錨桿快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒后停轉(zhuǎn),此時(shí)繼續(xù)保持推力待藥包凝固后使機(jī)體落下。、

(3) 卸下錨桿上的螺母并穿入墊板,重新將螺母擰上,然后用錨桿鉆機(jī)將螺母擰緊。如力矩達(dá)不到要求,可用手逆時(shí)針方向推動(dòng)操縱臂即可將螺母擰緊。

4)安全措施

(1) 操作前所有操作控制開關(guān),都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。

(2) 所有通氣管路確保清潔度。

(3) 按標(biāo)志牌所示聯(lián)接氣路、水路。

(4) 嚴(yán)禁在鉆機(jī)下襯墊木料。

(5) 嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

(6) 推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度,防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭。

(7) 當(dāng)鉆機(jī)突然卡鉆時(shí),將產(chǎn)生較大的反轉(zhuǎn)扭矩,操作者應(yīng)精心操作,以防扭傷。

(8) 當(dāng)鉆機(jī)收縮時(shí),手不要按在氣腿上,防止擠手。

(9) 油霧器內(nèi)充滿足夠潤滑油,無油霧噴出時(shí)不準(zhǔn)開鉆。

(10) 鉆進(jìn)過程中,鉆桿不得與鉆機(jī)相對傾斜。

(11) 減速箱內(nèi)每月注20#機(jī)械油或黃油,減速箱體溫度不超過650c。

(12) 用操作臂可以擰緊錨桿螺母,使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化,但使用力量要適度,否則會(huì)損壞輸出軸與內(nèi)六方套。

(13) 鉆孔結(jié)束后,用水沖洗干凈, 并遠(yuǎn)離工作面,安放位置要正確,嚴(yán)禁亂摔,亂砸。

(14) 鉆進(jìn)過程中,水流不可中斷。

(15) 操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線,以防釬桿折斷時(shí)發(fā)生意外。

(16) 當(dāng)沖洗水壓力超過4mpa時(shí),在輸水管路上應(yīng)裝減壓閥。

第11篇春節(jié)放假期間局部通風(fēng)管理安全技術(shù)措施

根據(jù)公司放假安排,為保證井下局部通風(fēng)安全,經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全等部門領(lǐng)導(dǎo)共同研究決定,制定如下局部通風(fēng)安全技術(shù)措施,望各單位在放假期間(1月25日至1月30日)嚴(yán)格按以下措施執(zhí)行,其它時(shí)間按正常局部通風(fēng)管理執(zhí)行。

一、放假前最后一班,各局部通風(fēng)工作面派專人檢查風(fēng)筒對接、吊掛情況,保證風(fēng)筒對接嚴(yán)密、吊掛牢固可靠,風(fēng)筒必須接至距迎頭不大于5米處,瓦斯探頭嚴(yán)格按相應(yīng)作業(yè)規(guī)程要求吊掛。

二、放假前最后一班班末,切斷局部通風(fēng)工作面出風(fēng)口至迎頭范圍所有電器設(shè)備電源,并立即掛上停電牌,禁止任何人復(fù)電。

三、切斷電源后,在出風(fēng)口擋掛金屬網(wǎng),禁止人員進(jìn)入。

四、放假期間,瓦斯員按檢查區(qū)域范圍負(fù)責(zé)該區(qū)域內(nèi)局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的巡視工作,發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),立即匯報(bào)調(diào)度室,調(diào)度室做好相應(yīng)記錄,并指定瓦斯員在局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)上掛停電牌,嚴(yán)禁任何人復(fù)電通風(fēng)。

五、瓦斯員按檢查區(qū)域范圍,在各局部通風(fēng)工作面出風(fēng)口檢查瓦斯,局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)工作面重點(diǎn)檢查,出現(xiàn)瓦斯異常情況,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,調(diào)度室做好相應(yīng)記錄。

六、放假期間,嚴(yán)禁任何人隨意停開風(fēng)機(jī),即風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁停風(fēng)機(jī);風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁隨意開風(fēng)機(jī),需請示調(diào)度室。

七、復(fù)工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定:

(一)任何局部通風(fēng)工作面,瓦斯員、安監(jiān)員不在現(xiàn)場,嚴(yán)禁復(fù)電復(fù)工。

(二)復(fù)工前的確認(rèn)、瓦斯排放工作由當(dāng)天公司值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。調(diào)度室負(fù)責(zé)向當(dāng)天公司值班領(lǐng)導(dǎo)提供放假期間井下局部通風(fēng)機(jī)不正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況,值班領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)提供情況重點(diǎn)監(jiān)督局部通風(fēng)不正常工作面的瓦斯排放工作。

(三)放假期間局部通風(fēng)正常的工作面,由瓦斯員攜帶瓦斯檢測儀等儀器和現(xiàn)場班長共同進(jìn)入工作面檢查瓦斯情況,確認(rèn)工作面迎頭至出風(fēng)口范圍瓦斯、一氧化碳、氧氣及其它有害氣體濃度等都符合規(guī)程要求后,現(xiàn)場班長方可通知送電復(fù)工。

(四)放假期間局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的工作面,要嚴(yán)格按以下方法進(jìn)行瓦斯排放工作:

1、排放瓦斯工作由通風(fēng)隊(duì)具體負(fù)責(zé),并派負(fù)責(zé)瓦斯、通風(fēng)的管理人員到現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。安質(zhì)科派安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督,施工單位負(fù)責(zé)截人和回風(fēng)流中的斷電工作,并派管理人員到現(xiàn)場協(xié)助通風(fēng)隊(duì)排放瓦斯。

2、排放前,凡是受排放瓦斯影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的工作面,必須停電撤人停止作業(yè),所有通往此范圍的巷道必須設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)或設(shè)專人警戒(專人警戒位置要在新鮮風(fēng)流中)禁止與處理瓦斯無關(guān)人員進(jìn)入。排放瓦斯前的切斷電源工作,必須指定專人負(fù)責(zé)執(zhí)行,并在變電硐室設(shè)專人看管。

3、排放瓦斯之前,必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及供電沒備附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度均不超過0.5%,確保局扇不發(fā)生循環(huán)風(fēng)時(shí),才可進(jìn)行排放瓦斯。并在出風(fēng)口吊掛便攜式瓦斯檢測儀。

4、以上所有工作完成后,在出風(fēng)口處斷開風(fēng)筒,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),將風(fēng)筒對接不大于三分之一往里供風(fēng),由瓦檢員在出風(fēng)口處檢測瓦斯、二氧化碳濃度,當(dāng)兩者濃度均不超過1.5%,其它有害氣體濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條中規(guī)定,并且穩(wěn)定20分鐘后,可將風(fēng)筒口對口范圍擴(kuò)大到二分之一,然后按同樣方法進(jìn)行檢測,符合要求后,將風(fēng)筒全部對接,達(dá)要求并穩(wěn)定30分鐘后,方可由瓦檢員和現(xiàn)場班長兩人共同進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查,確認(rèn)工作面迎頭至出風(fēng)口范圍瓦斯、一氧化碳、氧氣及其它有害氣體濃度等都符合規(guī)程要求后,由班長安排電工打開巷道內(nèi)所有電器設(shè)備開關(guān)蓋進(jìn)行瓦斯檢查,確認(rèn)沒問題后,班長方可通知送電復(fù)工。

5、按上述4方法排放瓦斯時(shí),出口處瓦斯或二氧化碳濃度超過1.5%,或其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條中規(guī)定時(shí),立即縮小風(fēng)筒對接減少往里供風(fēng)量,如采用該方法上述氣體濃度還超過規(guī)定時(shí),應(yīng)立即停止供風(fēng),由瓦檢員(攜帶相應(yīng)儀器)和班長兩人前后相距5米,從外口開始進(jìn)入檢查氣體濃度,每次檢查10米范圍,當(dāng)該10米范圍氧氣濃度不低于18%、瓦斯和二氧化碳濃度不超過3%、其它有害氣體濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條中規(guī)定時(shí),斷開該10米范圍處的風(fēng)筒,按上述4方法進(jìn)行排放,穩(wěn)定5分鐘后依次每10米一個(gè)循環(huán)按同樣方法進(jìn)行排放。

6、瓦檢員(攜帶相應(yīng)儀器)和班長按上述5要求進(jìn)入檢查氣體濃度,發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%或瓦斯、二氧化碳濃度超過3%,或其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條中規(guī)定時(shí),應(yīng)立即停止檢查并撤出停風(fēng)區(qū)域,匯報(bào)公司值班領(lǐng)導(dǎo),請求礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)排放。

7、其它嚴(yán)格執(zhí)行《一通三防十五項(xiàng)管理制度》中“排放瓦斯管理制度”的相應(yīng)要求。

八、開掘單位管技人員、通風(fēng)隊(duì)管技人員、通風(fēng)隊(duì)瓦檢員、調(diào)度室調(diào)度員、復(fù)工當(dāng)天值班領(lǐng)導(dǎo)等要求認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,復(fù)工當(dāng)班班前會(huì)認(rèn)真貫徹到各開掘單位職工,并由安質(zhì)科監(jiān)督落實(shí)。

九、其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《山西省煤礦一通三防管理規(guī)定》及公司有關(guān)文件要求執(zhí)行。

技術(shù)科

2009.1.13

第12篇防機(jī)械傷害安全技術(shù)管理措施

1、攪拌機(jī)及砂漿機(jī)

1)、必須搭設(shè)防雨防砸操作棚,機(jī)體安裝堅(jiān)實(shí)平穩(wěn),以免在開動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。

2)、攪拌機(jī)應(yīng)實(shí)施二級(jí)漏電保護(hù),上班前電源接通后,必須仔細(xì)檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格,方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)校驗(yàn)拌桶轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn),如相差較多,應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。

3)、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向,如不符時(shí),應(yīng)更正電機(jī)接線。

4)、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況,防護(hù)罩必須安全可靠有效。

5)、開機(jī)后,經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,停機(jī)時(shí),經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動(dòng)。

6)、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1h以上,除將余料出凈外,應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi),開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出,料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹,同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰,使機(jī)械保持清潔完好。

7)、檢修時(shí)、下班后及停機(jī)不用時(shí),將保險(xiǎn)絲取下,以策安全。

8)、操作人員應(yīng)持證上崗操作,必須有良好的單獨(dú)接地,接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。

9)、攪拌機(jī)操作桿必須裝有保險(xiǎn)裝置,進(jìn)料斗應(yīng)有掛鉤及鏈,砂漿機(jī)筒體防護(hù)柵齊全。

2、木工平(壓)刨

1)、外露傳動(dòng)部位必須裝有防護(hù)裝置,手壓刨必須有護(hù)手安全裝置,并在操作前檢查機(jī)械各部件及防護(hù)安全裝置是否松動(dòng)或失靈現(xiàn)象,并檢查刨刃鋒程度及吃刀深度,經(jīng)試車1~3m后才能進(jìn)行正式工作,如刨刃已鈍,應(yīng)及時(shí)調(diào)換。

2)、刨面必須有靠山,壓刨設(shè)有刀口防回彈裝置;吃刀深度一般調(diào)為1~2mm

3) 必須單獨(dú)重復(fù)接地保護(hù),并安裝漏電保護(hù)器。

4)、操作時(shí)左手壓住木料,右手均勻推進(jìn),不要猛推猛拉,切勿將手指按于木料側(cè)面,刨料時(shí),先刨大面當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)面,然后再刨小面。

5)、在刨較短、較薄的木料時(shí),應(yīng)用推板去推壓木料。

6)、長度不足40mm,或薄且窄的小料不得上手壓刨。

7)、在刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈。

8)、兩人同時(shí)操作時(shí),須待料推進(jìn)刨刃150mm以外,下手方可接拖。

9)、操作人員衣袖要扎緊,嚴(yán)禁戴手套操作。

10)、木工機(jī)械必須實(shí)施二級(jí)漏電保護(hù)。

3、木工圓鋸

1) 傳動(dòng)部位必須有可靠的防護(hù)罩和安全防護(hù)擋板及月牙罩。

2) 圓鋸要設(shè)松口刀(分料器)。

3)操作必須使用單向電動(dòng)開關(guān)。

4) 要有良好的接地保護(hù),并安裝漏電保護(hù)器。

5)、操作前應(yīng)檢查機(jī)械是否完好,電器開關(guān)等是否良好,熔絲是否符合規(guī)格,并檢查鋸片是否有斷和裂現(xiàn)象,并裝好防護(hù)罩,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

6)、鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置,在鋸片后面離齒10~15cm處,安裝弧型鍥刀(松口刀)。

7)、如發(fā)現(xiàn)鋸齒連續(xù)斷齒達(dá)兩個(gè)以上,應(yīng)進(jìn)行打磨減少第三齒的繼續(xù)損壞。

8)、當(dāng)鋸片出現(xiàn)裂紋,長度不超過20mm,應(yīng)在裂紋末端沖止裂孔。

4、鋼筋切斷機(jī)

1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

2、啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪咬合間隙,調(diào)整切刀間隙。

3、啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分開在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。

6、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。

7、鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理,成品堆放要整齊,工作臺(tái)要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

5、手持電動(dòng)機(jī)具

1) 必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器。

2) 防護(hù)罩殼齊全有效。

3) 外殼必須有效接地或接零。

4)橡皮電線不得破損。

6、電焊機(jī)

1) 有可靠的防雨措施。

2) 一、二次線(電源、龍頭)接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩,二次線應(yīng)使用線鼻子。

3) 有良好的接地或接零保護(hù)。