挖掘機使用管理安全技術(shù)措施
一、編制依據(jù):
1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
2)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》(國務(wù)院令第393號)
3)《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》gb/t 28001—2001
4)《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50369-2006;
5)《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》sy/t4079-95;
二、一般要求
1、挖掘機操作人員必須持證上崗
2、施工現(xiàn)場必須有專人負責指揮,監(jiān)控
3、在起重過程中,挖掘機的大臂下嚴禁站人;
4、挖掘機作業(yè)時應(yīng)盡量避免在旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人員停留或行走;
5、挖掘機在吊運或下放管子前,要有專業(yè)指揮、司索人員進行吊帶或鋼絲繩的捆綁,確保吊具牢固固定在挖掘機的鏟斗上。同時所吊管子或其他物件都必須在挖掘機承受載荷范圍;
6、山地開挖機械采用覆帶式施工機械施工時,要根據(jù)天氣及地質(zhì)情況適當安排抗傾覆措施,保證機械人員安全施工。
7、大風、雨雪霧等惡劣天氣禁止挖掘機進行吊裝和下溝作業(yè)。
8、加強設(shè)備保養(yǎng)檢查
1)每隔7工作日要對挖掘機進行保養(yǎng),檢查各液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài),并補充液壓油,對各個傳動系統(tǒng)補充潤滑油脂;不得有泄壓失穩(wěn)的現(xiàn)象發(fā)生。
2)施工作業(yè)前對使用的挖掘機和機具、吊具進行安全檢查。檢查挖掘機大臂和鏟斗是否良好、油氣路是否暢通、照明和喇叭是否正常、液壓傳動與應(yīng)用制動器是否完好等;檢查對使用的吊帶、鋼絲繩、u型環(huán)等機具和吊具,確保無破損和性能良好,只有確信完好后方準作業(yè);
10、吊鉤改裝
挖掘機的鏟斗必須進行改裝后才能進行吊裝作業(yè),嚴禁用鏟斗斗齒起吊作業(yè);在挖掘機反鏟背部焊接吊鉤,吊鉤的起重能力大于10t,采用不小于30mm厚鋼板滿焊焊接方式固定。
三、管線運、布管
1)使用挖掘機吊管前,項目技術(shù)人員及hse工程師應(yīng)計算出單根管道的荷載,將之與挖掘機、吊具的載荷進行比較,確保挖掘機、吊具能夠滿足使用要求,不得出現(xiàn)超載等安全隱患。在吊管前必須嚴格檢查挖掘機的承載能力,吊帶的堅韌性,防止在運管、布管途中出現(xiàn)意外。
2)管子吊裝使用專門卡具,且吊卡與管子接觸部位襯墊膠皮等軟質(zhì)材料,吊裝過程中輕起輕放,防止損傷管子或防腐層。
3)吊具應(yīng)牢固固定在挖溝機吊斗上。機組為每一臺挖掘機配備轉(zhuǎn)配專人一名,挖掘機承受荷載時,由其負責觀察吊具是否牢固固定,防止出現(xiàn)滑扣等安全隱患。
4)起吊工具采用尼龍吊帶,吊帶必須要有足夠的強度,不得出現(xiàn)破損和斷骨現(xiàn)象;起吊及降落過程平穩(wěn),避免與溝壁刮碰,管道下溝應(yīng)輕放至溝底,不得排空檔下溝;
5)為預(yù)防在吊管行走過程中液壓系統(tǒng)失穩(wěn)釀成事故,在行走過程中管子距離地面高度不得大于0.2-0.3m,同時確保挖掘機大臂成45°角,副臂垂直于地面,以保持挖掘機在最大有效起重狀態(tài)。
6)設(shè)備在作業(yè)坡面行駛作業(yè)時,必須每隔1km修筑1處休息平臺,當行駛到休息平臺時將管子放置在平臺臨時管堆上,設(shè)備停機15min以上,讓機油回流至正常平面后再啟動設(shè)備對發(fā)動機進行潤滑。并對設(shè)備液壓、傳動系統(tǒng)進行檢查。
7)布管時,挖掘機的行走安全距離必須滿足安全施工要求(距溝邊>1m);
8)布管過程中有專人牽引鋼管,避免管線碰撞保證人員安全。
四、管線組對、焊接
1)組對焊接時,為防止因內(nèi)漏、吊臂失穩(wěn)導致焊道出現(xiàn)裂紋、對施工人員造成傷害或?qū)陂g隙不均勻,應(yīng)在管道下方下設(shè)牢固的支墩,管墩高度應(yīng)大于500mm,同時在焊口位置開挖深度為0.5m的焊接作業(yè)坑,防止焊工在焊接作業(yè)時管子掉落對施工人員可能造成意外傷害,以確保施工人員處于安全狀態(tài)。
2)在組對過程中挖掘機吊管的兩側(cè)不能站人,防止在移動過程中管材碰傷人,派專人觀察,防止管溝塌方,產(chǎn)生不安全因素。
3)挖掘機在組對過程中,距溝邊的安全距離應(yīng)>1m;
4)挖掘機在組對過程中應(yīng)保證自身在承受載荷時不出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止作業(yè);
5)挖掘機在組對過程中必須要有專人看護,防止出現(xiàn)滑扣和塌方的危險。
6)進行溝下組對焊接時,由于挖掘機在溝上,因此盡量選在白天進行施工,防止出現(xiàn)挖掘機司機因視線問題產(chǎn)生操作不當?shù)碾[患。溝下組對焊接作業(yè)時,機組的安全監(jiān)督員必須在現(xiàn)場負責安全工作,監(jiān)督作業(yè)人員勞保穿戴,并監(jiān)督施工人員做好防止管溝邊坡塌方的措施。
五、管道下溝
1)管子下溝時派專人進行觀察,防止出現(xiàn)滯扣、滑扣等安全隱患,并且設(shè)備離管溝在一定距離外,防止因管溝塌方而產(chǎn)生不安全因素。
2)下溝作業(yè)前對吊管機和吊具進行安全檢查,對起吊用的尼龍吊帶進行校核計算和檢查,吊帶應(yīng)牢固固定在挖掘機吊斗上。
3)安全員仔細檢查管溝內(nèi)不得有其它作業(yè)人員,清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時進行,吊管下溝時,管道與管溝之間不準任何人站立、停留,不得有任何有礙管線下溝的物品。設(shè)備移動過程中,監(jiān)護人員必須到位。
4)管道下溝必須使用吊管機或吊車進行下溝作業(yè),直線段一般不少于2臺,特殊地段不少于3臺。特殊情況下挖掘機一般作為配合吊管機或吊車使用的輔助設(shè)備使用,吊點間距不超過26米,吊點距焊口不小于2米,起吊高度以1米為宜。同時準備好下溝設(shè)備、尼龍吊帶等,并已經(jīng)檢查合格,確保使用安全。
5)下溝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮,以免發(fā)生混亂,防止出現(xiàn)事故。管道下溝吊裝時,應(yīng)有專人負責統(tǒng)一指揮,指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點,并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號,并按指揮人員的各種信號進行操作;指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定,發(fā)出的信號要鮮明、準確。
6)下溝作業(yè),多臺挖掘機必須同時作業(yè),嚴禁單機作業(yè),以免發(fā)生滾管事故。
7)六級以上大風s、雨 、雪天氣應(yīng)停止下溝作業(yè),任何時候溝內(nèi)作業(yè)應(yīng)在溝上設(shè)置醒目的警示標志。
8)所有施工機具、設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中,任何部位與架空電力線路的安全距離,應(yīng)符合下表的規(guī)定:
電力線路電壓(kv)
<1
1—35
60
110
220
330
n
安全距離(m)
>1.5
>3
>5.1
>5.6
>6.7
>7.8
>0.01(n-50)+5
9)起重工每天都要對吊裝用的鋼絲繩、吊帶、吊鉤進行檢查,有毛病時應(yīng)及時修理或更換。
10)為防止挖掘機突然泄壓失穩(wěn),必須在作業(yè)前每隔50m在管溝上放置橫擔,防止在作業(yè)過程中因泄壓時失穩(wěn)將挖掘機帶翻,釀成事故。
11)挖掘機將管道輕放至溝底。曲線段管道下溝時,在弧線項點處設(shè)一挖掘機,以使管道平穩(wěn)地下至溝底,避免刮碰溝壁,造成塌方;
六、安全管理措施
1)挖掘機起步前應(yīng)檢查環(huán)境安全情況、清理道路上的障礙物,無關(guān)人員離開挖掘機,然后提升鏟斗。
2)準備工作結(jié)束后駕駛員應(yīng)先按喇叭,然后操作挖掘機起步。
3)挖掘機倒車時要留意車后空間,注意挖掘機后面盲區(qū),必要時請專人指揮予以協(xié)助。
4)挖掘機在坡道上行走時應(yīng)確保履帶方向和地面條件,使挖掘機盡可能直線行駛;保持鏟斗離地20-30cm,如果挖掘機打滑或不穩(wěn)定,應(yīng)立即放下管子;當發(fā)動機在坡道上熄火時,應(yīng)降低鏟斗至地面,將控制桿置于中位,然后重新啟動發(fā)動機。
5)挖掘機工作范圍內(nèi),除焊工外其他工作人員必須佩帶安全帽;旋轉(zhuǎn)作業(yè)前必須先鳴笛后旋轉(zhuǎn)。
6)觀察作業(yè)環(huán)境,如發(fā)現(xiàn)架空線纜,應(yīng)由專人指揮作業(yè),當架空線纜高度小于10m應(yīng)移除或采用其他方式組對。
7)禁止任何人在懸空鏟斗下面停留或工作。
8)在挖掘工作過程中,應(yīng)做到“四禁止”即:
■ 禁止鏟斗未離開工作面時,進行回轉(zhuǎn)。
■ 禁止進行急劇的轉(zhuǎn)動。
■ 禁止用鏟斗的側(cè)面刮平土堆。
■ 禁止用鏟斗對工作面進行側(cè)面沖擊。
9)挖掘機動臂轉(zhuǎn)動范圍,應(yīng)控制在45°~60°,傾斜角控制在30°~45°之間。
10)挖掘機通道上,不得堆放任何機具等障礙物。
