第1篇 安全技術(shù)措施專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)管理辦法
第一章總則
第一條 為有效使用安全技術(shù)措施專項(xiàng)經(jīng)費(fèi),充分發(fā)揮的限安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)在安全生產(chǎn)中的作用,特制定本管理制度。
第二條我礦安全技術(shù)措施專項(xiàng)基金按國(guó)家計(jì)委(73)勞字第417號(hào)文件第三項(xiàng)規(guī)定,企業(yè)安全技術(shù)措施費(fèi)用每年應(yīng)在固定資產(chǎn)更新和技術(shù)改造資金中安排10%-20%(礦山、化工、金屬冶煉企業(yè)大于20%)用于安全技術(shù)措施,不得挪作他用。
第三條 安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)為專項(xiàng)經(jīng)費(fèi),礦財(cái)務(wù)要單獨(dú)建立安全技術(shù)措施費(fèi)用。
第二章 安全技術(shù)措施專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)管理制度
第四條 實(shí)施安全技術(shù)措施的班組要以安全生產(chǎn)為重,認(rèn)真落實(shí)本礦所應(yīng)實(shí)施的安全技術(shù)措施 ,確保生產(chǎn)過程中人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全。
第五條 為了不斷改善勞動(dòng)條件,防止安全事故、職業(yè)病和職業(yè)中毒,礦山每年編制,安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),要同時(shí)編制安全技術(shù)措施計(jì)劃,對(duì)完成安全措施計(jì)劃所需的經(jīng)費(fèi),設(shè)備、物資、器材要同生產(chǎn)計(jì)劃一起安排解決,切定保證措施的實(shí)現(xiàn)。
第六條 礦安全管理人員要認(rèn)真組織全礦員工對(duì)全礦生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行每月一次安全大檢查,并對(duì)檢查出為的安全事故隱患,指令各班組限期完成整改,并保證整改所需的資金投入。
第七條 堅(jiān)持每年為職工購(gòu)買職工工傷保險(xiǎn)。
第八條 按國(guó)家規(guī)定認(rèn)真制定好職工勞動(dòng)保健管理制度和勞動(dòng)用品發(fā)放制度,認(rèn)真做好職工的勞動(dòng)保健和保護(hù)用品的資金投入工作,不得扣發(fā),停發(fā)職工勞動(dòng)保健費(fèi)和勞保用品。
第九條各班組要認(rèn)真維護(hù)現(xiàn)有的安會(huì)設(shè)施,并完善管理制度,不得任意放棄或停用。同時(shí),制定好設(shè)備更新計(jì)劃,不斷實(shí)現(xiàn)技術(shù)改革,不斷改善安全技術(shù)設(shè)備。從而改善職工的勞動(dòng)條件。
第十條 現(xiàn)有的機(jī)構(gòu)設(shè)備的安全裝置和所有高空、懸空部位的防墜安全技術(shù)措施、消防設(shè)備等不得任意或放棄合用,并按要求進(jìn)行技術(shù)改造,不得為了節(jié)約資金而不改或不用。
第十一條 堅(jiān)持濕式作業(yè),降低粉塵產(chǎn)生率,搞好清潔衛(wèi)生,減少二次粉塵危害率,減少?gòu)U風(fēng)污染,搞好個(gè)人防護(hù),預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒。
第十二條 安全技術(shù)措施設(shè)計(jì)和施工要經(jīng)過礦長(zhǎng)審查簽字后方可施工,安全技術(shù)措施工程的驗(yàn)收要組織安全管理人員,使用班組共同驗(yàn)收并礦長(zhǎng)簽字后才能進(jìn)行結(jié)算。
第三章 違章處罰
第十三條凡挪用安全技術(shù)措施專項(xiàng)資金作他用的,根據(jù)情節(jié)輕重給予相應(yīng)的處罰。
第十四條 不依照本制度不得保證安全生產(chǎn)所需的資金投入致使不具備安全生產(chǎn)條件所造成事故的,根據(jù)情節(jié)輕重給予相應(yīng)的處罰。
第四章 附則
第十五條 本管理制度解釋權(quán)屬礦安全管理人員。
第十六條本制度的規(guī)定與國(guó)家的有關(guān)法令、條例相抵觸時(shí),按國(guó)家規(guī)定執(zhí)行。
第十七條 本規(guī)定自下文之日起執(zhí)行。
附:本礦可列入安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)的項(xiàng)目。
1、安全隱患整改;
2、設(shè)備的安全裝置的更新改造;
3、工人的個(gè)體防護(hù)及作業(yè)環(huán)境改善;
4、防塵設(shè)施的更新改造;
5、搶險(xiǎn)排險(xiǎn)措施;
6、消防設(shè)施及避雷裝置的更新;
7、職工培訓(xùn)及職工健康體檢費(fèi)用;
8、安檢安評(píng)費(fèi)用;
9、三廢處理。
第2篇 某某煤礦雨季頂板管理安全技術(shù)措施
一、概述
雨季即將來臨,煤礦巷道頂板狀態(tài)會(huì)因此復(fù)雜多變。為進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作,杜絕在雨季期間頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦作業(yè)規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)文件要求,經(jīng)征求礦相關(guān)業(yè)務(wù)部門、礦建監(jiān)理公司、礦建施工單位的意見,特制定“雨季”頂板管理專項(xiàng)措施。
凡我礦所屬礦建施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行此專項(xiàng)措施,切實(shí)做好頂板管理工作。
此專項(xiàng)措施主要針對(duì)雨季期間頂板情況制定
二、雨季期間頂板情況
本礦區(qū)地表大部分被第四系上更新統(tǒng)離石組(q2l)及全新統(tǒng)(q4)沖洪積層、第三系靜樂組(n2j)所覆蓋,三疊系瓦窯堡組第三段基巖沿溝出露。依據(jù)鉆孔揭露和鄰區(qū)資料,現(xiàn)將區(qū)內(nèi)地層情況分述如下:
1、三疊系上統(tǒng)永坪組(t3y)
為三疊系含煤地層基底。巖性以灰綠、灰白色中粒石英砂巖為主,夾細(xì)粒砂巖及粉砂巖薄層,局部含薄煤層。本次施工鉆孔除b3孔(未見底)外均未揭露該地層,據(jù)b3鉆孔資料,其厚度大于51.44m。
2、三疊系上統(tǒng)瓦窯堡組(t3w)
為區(qū)內(nèi)主要含煤地層,沿較大溝谷底部零星出露其上部地層。巖性為一套由粗砂巖-細(xì)砂巖-粉砂巖-泥巖的韻律式互層,總厚度大于280m。按區(qū)域資料及其巖性特征、含煤性和沉積特征自下而上分為五段,由于遭受后期沖刷,上部第四、五段全部被剝蝕,區(qū)內(nèi)僅保留其下部的一、二、三段地層。煤層埋藏深度為20~153m,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,一般不含夾矸。煤層直接頂板以灰、深灰色粉砂巖及細(xì)砂巖為主,底板多為深灰、灰黑色泥巖或粉砂質(zhì)泥巖。該煤層屬于局部可采的不穩(wěn)定型薄煤層。預(yù)計(jì)在雨季期間,地面降水與井下巷道頂板聯(lián)系不大,但是為防患于未然,仍要高度重視雨季期間巷道頂板含水量高、頂板加重等原因造成的掘進(jìn)工作面冒頂、掘進(jìn)工作面迎頭片幫事故。
三、井下施工隊(duì)組情況
礦井現(xiàn)有掘井工作面2個(gè)。其中926水平有兩個(gè)掘進(jìn)面,即30101回風(fēng)巷和30101進(jìn)風(fēng)巷。
四、掘進(jìn)工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施
1、雨季來臨之前,要對(duì)已掘的巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時(shí)處理。
2、掘進(jìn)工作面發(fā)生大冒頂時(shí)的預(yù)兆:掘進(jìn)迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。
3、每個(gè)單位巷道開工前,必須有切實(shí)可行、會(huì)審批準(zhǔn)的《作業(yè)規(guī)程》?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》中必須對(duì)可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時(shí)必須及時(shí)編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹到位。過老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點(diǎn)小于20米前,還必須提前編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹到位。
4、掘進(jìn)工作面必須備有數(shù)量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應(yīng)的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。要求上述備用材料存放地點(diǎn)距迎頭不得超過100米。
5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。在掘進(jìn)施工過程中,每個(gè)工作人員在工作前及工作中,必須經(jīng)常認(rèn)真的進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時(shí),要立即采取有效措施及時(shí)進(jìn)行處理。敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴(yán)格執(zhí)行山西省煤礦安全監(jiān)察局《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。
6、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),及時(shí)用好前探梁。掘進(jìn)迎頭的空頂距離、巷道施工錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝;網(wǎng)的規(guī)格及搭接質(zhì)量;噴漿料標(biāo)號(hào)、噴厚、初噴、復(fù)噴距離;臨時(shí)支護(hù)形式及數(shù)量,必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求實(shí)施。
7、獨(dú)頭長(zhǎng)距離的掘進(jìn)工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。
8、巷道開門口、交岔點(diǎn)、貫通時(shí),必須制定專項(xiàng)頂板管理安全措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹執(zhí)行。
9、巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行,特別是巷道的初次支護(hù):錨桿錨盤必須緊貼巖面并預(yù)緊,以便巷道支護(hù)體對(duì)頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
10、項(xiàng)目部管理人員、監(jiān)理方、礦各職能科室有關(guān)人員,必須經(jīng)常檢查施工工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格的,要立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。
11、強(qiáng)化井下現(xiàn)場(chǎng)的巡檢工作,區(qū)隊(duì)必須每班安排專人對(duì)后方巷道進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有急劇下沉,變形嚴(yán)重的地段,要及時(shí)采取措施進(jìn)行加固處理,防止頂板事故發(fā)生。
12、加強(qiáng)巷道離層儀觀測(cè)工作,提供準(zhǔn)確信息,做到預(yù)防為主,徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。
13、當(dāng)掘進(jìn)時(shí)頂板發(fā)生異常變化,必須停止掘進(jìn)查明原因,并采取相應(yīng)措施。
14、炮掘工作面遇到頂板破碎時(shí),爆破要少裝藥,采取多循環(huán)放小炮的方法施工,放炮后先打好臨時(shí)支護(hù),在出矸。
15、掘進(jìn)工作面遇到頂板破碎時(shí),要短掘短支,禁止長(zhǎng)距離空頂作業(yè)。
16、嚴(yán)格管理制度,班前會(huì)將頂板安全放在首位,要將檢查頂板的工作落到實(shí)處。
17、施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部帶班值班制度,確保井下班班有干部帶班。
五、掘進(jìn)工作面迎頭防止片幫的安全技術(shù)措施
1、掘進(jìn)時(shí),要時(shí)刻觀察迎頭頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板下沉、破碎、淋水等情況,立即停工,待情況查明后,在進(jìn)行作業(yè)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班班組長(zhǎng)應(yīng)安排專人隨時(shí)對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂工作,并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門擔(dān)負(fù)施工期間的安全監(jiān)護(hù)工作,監(jiān)護(hù)人員沒有得到班組長(zhǎng)的通知,不得隨意撤除。
3、隊(duì)組要強(qiáng)化超前支護(hù),實(shí)行班班考核,責(zé)任到人的管理方式。
4、施打幫部錨桿時(shí),嚴(yán)禁任何人員在距迎頭2米范圍內(nèi)背對(duì)迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時(shí),班長(zhǎng)必須對(duì)兩幫末支護(hù)巖體進(jìn)行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業(yè),作業(yè)過程中,班長(zhǎng)必須隨時(shí)監(jiān)護(hù)兩幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)示警撤人。
5、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴(yán)重時(shí),嚴(yán)禁爆破,只可以用風(fēng)鎬掘刷,并將循環(huán)進(jìn)尺縮至0.8米。
6、大斷面掘進(jìn)時(shí),必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定迎頭防片幫安全措施。
六、巷道過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段情況
巷道掘進(jìn)經(jīng)過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段時(shí),要專門制定專項(xiàng)施工措施,進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),并貫徹落實(shí)到施工隊(duì)組。
七、已完工大巷情況
要不定期巡查已完工大巷,發(fā)現(xiàn)礦壓集中導(dǎo)致頂板破碎現(xiàn)象,要對(duì)破碎地段進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),嚴(yán)防冒落和垮塌。
八、 此專項(xiàng)措施自下發(fā)之日起實(shí)行。
延安市寶貿(mào)煤礦有限責(zé)任公司
二零一三年一月五日
第3篇 頂板管理專相安全技術(shù)措施
一、工作面概況
截至2023年12月15日4點(diǎn)班,****工作面機(jī)頭還有46m停采,機(jī)尾還有48.4m停采。工作面推進(jìn)過程中自12#架到機(jī)尾煤墻酥軟,其中51#-62#架、28#-42#出現(xiàn)片幫、70#-82#架底板破碎,機(jī)尾三角區(qū)出現(xiàn)局部漏頂,并且工作面現(xiàn)為上山開采,工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大,尤其機(jī)尾及軌順礦壓顯現(xiàn)明顯,現(xiàn)已經(jīng)審批《****工作面收尾安全技術(shù)措施》,編號(hào)為******2022-17-01-200,為了加強(qiáng)對(duì)工作面的頂板管理,確保工作面順利、安全的回采以及收尾的順利進(jìn)行,特制頂板管理安全措施如下。
二、適用地點(diǎn):****工作面
三、勞動(dòng)組織
部室領(lǐng)導(dǎo):1名/班;跟班副隊(duì):1名/班;班組長(zhǎng):1名/班。當(dāng)班所有成員。
四、頂板管理:
1、檢修班加強(qiáng)支架、泵站檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24mpa,泵站壓力不小于30mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達(dá)標(biāo)的,必須停機(jī)處理后方可繼續(xù)作業(yè);支架初撐力達(dá)標(biāo)率不低于95%。
2、推進(jìn)過程中出現(xiàn)支架破管、跑漏液;支架、逼幫板、后尾梁出現(xiàn)自落必須停機(jī)處理,處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
3、加強(qiáng)對(duì)各設(shè)備的檢修,尤其是前后溜,確保不因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)事故。
4、針對(duì)機(jī)尾(頭)三角區(qū)、工作面頂板破碎的區(qū)域、提前進(jìn)行加注大成加固ⅰ號(hào)的方法進(jìn)行管理頂板。(已審批專項(xiàng)注漿措施)。
5、工作面?zhèn)浜镁S護(hù)頂板所用的材料(大板、單體柱、金屬網(wǎng)、半圓、大成加固ⅰ號(hào))。
6、工作面工程質(zhì)量和安全出口必須達(dá)到'三直一平一凈兩暢通'的要求?；夭蛇^程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護(hù)要確保有效。
(一)端頭(尾)管理
當(dāng)壓力大時(shí),尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區(qū)加強(qiáng)兩端頭的抬棚支護(hù)及兩三角區(qū)的管理。
1、機(jī)頭:(1)機(jī)頭自老塘向皮帶機(jī)頭方向巷道里幫,即機(jī)頭三角區(qū)側(cè),在原有的邁步抬棚ⅰ前,不影響正常錯(cuò)刀的巷道里幫支護(hù)范圍內(nèi)添加一根4.2m的π型鋼組成新的邁步抬棚ⅱ加強(qiáng)支護(hù);(2)正常錯(cuò)刀時(shí)排頭1#架的邁步抬棚ⅰ前移1-2步距(滾筒的1個(gè)截深)前,必須保證邁步抬棚ⅱ交替前移1-2個(gè)步距;(3)當(dāng)排頭1#架至轉(zhuǎn)載機(jī)里幫間距無法假設(shè)邁步抬棚ⅰ、ⅱ時(shí),在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉(zhuǎn)載機(jī)整體往外幫靠適當(dāng)位置,如若還是不能架設(shè)抬棚ⅰ時(shí),可以使用點(diǎn)柱替換邁步抬棚,確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護(hù)強(qiáng)度問題導(dǎo)致拉架推斜大板。
2、機(jī)尾:(1)因周期來壓,頂板壓力大,巷幫收斂底板底鼓,排尾1#架外側(cè)與巷道外幫間距小于2m時(shí),垂直巷道方向2m道木變更為1.5m(當(dāng)巷道垂直方向間距滿足2m時(shí)使用2m道木);當(dāng)巷道高度不足1.8m時(shí)及時(shí)拉底,保證木垛打設(shè)高度不少于1.8m,間距為1m-1.5m;并且保證木垛必須連鎖,中間和頂利用長(zhǎng)度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設(shè)保證木垛超前于排尾架后立柱,滯后于前立柱。
為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風(fēng)空間,木垛頂層使用密集道木鋪設(shè),并利用半圓、木楔使木垛頂層背實(shí)。(2)自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內(nèi)提前進(jìn)行拉底作業(yè),拉底后重新對(duì)該區(qū)域的單體柱及抬棚支護(hù)進(jìn)行重新注液保證單體柱的初撐力。(3)保證端尾的走向邁步抬棚支護(hù),基本要求:①一梁三柱;②雙π型鋼;③移動(dòng)時(shí)保證下一循環(huán)的正常錯(cuò)刀。
兩端頭必須保證排頭(尾)1#架擋住兩巷超前大板長(zhǎng)度不少于200mm;保證端頭(尾)連續(xù)6架的聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量,并且和巷道頂網(wǎng)相連,頂板破碎時(shí)選擇使用雙網(wǎng)并進(jìn)行上3m大板或4m半圓加強(qiáng)管理。當(dāng)端頭(尾)難于管理可以在機(jī)頭(尾)增加1卷網(wǎng),擴(kuò)大上網(wǎng)長(zhǎng)度,也便于為之后的收尾提前準(zhǔn)備。
4、后溜機(jī)頭(尾)電機(jī)與后尾梁的高度大于300mm。
(二)超前的管理
軌、皮順超前按照規(guī)程中要求進(jìn)行架設(shè)單體柱配大板、π型鋼梁的支護(hù)方式,軌順超前為70m,中柱不少于30m;皮順超前不少于30m,中柱不少于20m。
生產(chǎn)過程中如因其他因素導(dǎo)致超前棚單體柱打設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不符合規(guī)程要求的及時(shí)整改:
①支柱走向一條線,30m拉線偏差不超過±30mm。
②支柱應(yīng)支到實(shí)底,垂直頂?shù)装?單體液壓支柱初撐力不小于11.5mpa。
③π型鋼梁與頂板接實(shí)(或用木板枇墊實(shí)),并保持平直,巷道有一定坡度時(shí),必須有一定的迎山角。
④所有單體液壓支柱手把方向一致,三用閥方向與巷道平行。
⑤兩巷的人行道高度超前以內(nèi)不得低于1.8m,以外不低于2.0 m,行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時(shí)嚴(yán)格按照退錨要求進(jìn)行退錨或采取剪網(wǎng)的方式幫助頂板垮落。
⑥當(dāng)?shù)装鍨橛驳讜r(shí),單體柱無需穿鞋,當(dāng)?shù)装鍨楦∶夯蝽敯鍓毫Υ髸r(shí)單體支柱必須穿鞋支護(hù),拴全防倒繩防倒。
軌順超前架設(shè)時(shí)必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設(shè),保證貼幫打設(shè)。
4、當(dāng)架設(shè)軌順超前瓦斯管影響時(shí),提前由通防隊(duì)拆卸瓦斯主干管,使用簡(jiǎn)易管代替,保證抽采效果。
(三)工作面的管理
回采工藝
嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程回采工工藝流程:
(1)采面正常、不片幫、端面距不超規(guī)定段:
煤機(jī)位于吃刀處上行割三角煤→煤機(jī)下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤機(jī)上行吃刀→拉后溜→煤機(jī)下行割三角煤→煤機(jī)上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤機(jī)下行吃刀→放頂煤 →拉后溜
(2)頂板破碎煤壁片幫端面距超規(guī)定處:
移架 → 煤機(jī)上行割三角煤 →煤機(jī)下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤機(jī)吃刀→ 拉后溜→移架 →煤機(jī)下行割三角煤→煤機(jī)上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤機(jī)吃刀→拉后溜(頂板不冒頂處可放頂煤)。
(3)采煤機(jī)牽引速度要均勻,不得過載運(yùn)轉(zhuǎn),不得強(qiáng)行牽引,不得頻繁啟動(dòng),并注意觀察大溜運(yùn)行情況,嚴(yán)防壓溜事故。
(4)司機(jī)要隨時(shí)觀察頂?shù)装迩闆r,及時(shí)調(diào)整工作面采高。嚴(yán)防飄刀、啃底。保證大溜平整度,大溜垂直彎曲度符合規(guī)定。
(5)仰斜開采時(shí),司機(jī)要根據(jù)底板變化情況及時(shí)調(diào)整采高,防止采高過低造成機(jī)組無法通行,并注意及時(shí)打出護(hù)幫板,防止煤墻片幫。
(6)本工作面采用及時(shí)支護(hù):即割煤后先移架管理頂板,后推溜。移架要求:
①、正常作業(yè),頂板完好時(shí),支架滯后采煤機(jī)后滾筒2-4架前移;頂板破碎時(shí),要緊跟在前滾筒移架。
②、移架時(shí),要注意觀察支架尾梁和插板情況,防止插板絆住后溜刮板。
③、移架后在擺架、調(diào)架工作結(jié)束后要及時(shí)升架,并保證足夠的送液時(shí)間。同時(shí)要注意防止垛架、倒架,保證架與架的中心距為1.5m,偏差不超過±100mm。
④、移架后,要求支架成一條直線,50m拉線誤差不超過±50mm。
⑤、支架操作完畢后,各手把必須復(fù)“零”位。
⑥、坡度增大時(shí),移架過程中要更加注意調(diào)架、擺架,嚴(yán)防倒架。
(4)推溜:移架20m后,開始推溜。
推溜要求:
①、大溜彎曲段不小于18m,嚴(yán)禁用一個(gè)千斤頂一次頂足,要用相鄰千斤頂交替前移。
②、推溜后,要保證大溜成一條直線,50m拉線誤差不大于±50mm。
③、推溜只允許單向進(jìn)行,不得從兩頭向中間推溜,以防損壞設(shè)備。
片幫、冒頂管理
工作面出現(xiàn)煤墻酥軟或煤體整體結(jié)構(gòu)差導(dǎo)致片幫采取措施:
(1)正常作業(yè),頂板完好時(shí),支架滯后采煤機(jī)后滾筒2-4架前移;頂板破碎時(shí),要緊跟在前滾筒(機(jī)組行進(jìn)方向)移架。
(2)當(dāng)支架已經(jīng)拉出超前架片幫區(qū)域:梁端距小于600mm深時(shí)伸出伸縮梁同時(shí)打出逼幫板逼幫。
(3)當(dāng)支架超前架未拉出片幫區(qū)域:①梁端距小于600mm深時(shí)要緊跟推溜并移架并打出逼幫板逼幫。②梁端距大于600mm時(shí),移架并伸出伸縮梁同時(shí)打出逼幫板逼幫。
(4)如執(zhí)行以上措施仍不能逼幫,應(yīng)及時(shí)前移架維護(hù)頂板。支架伸縮梁和護(hù)幫板打開未擠住煤壁,未防止片幫范圍進(jìn)一步擴(kuò)大的片幫區(qū)域采取加快推進(jìn)速度措施,每次連續(xù)推采2個(gè)循環(huán),使壓力集中區(qū)后移,快速通過片幫區(qū)域。
(5)工作面片幫嚴(yán)重,將導(dǎo)致架前空頂,甚至造成冒頂,連續(xù)空頂超過3架時(shí),必須打好臨時(shí)撐柱并用木料搪實(shí)搪嚴(yán)后再移架。搪頂工作由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)安全。
2、煤體酥軟,片幫嚴(yán)重,頂板(煤)較為破碎,必須加強(qiáng)對(duì)頂板的管理,嚴(yán)防漏頂事故的發(fā)生。
(1)加強(qiáng)頂板破碎段的頂板管理,煤機(jī)割煤前,人工提前用風(fēng)鎬刨著維護(hù)頂板及煤壁,維護(hù)寬度保證煤機(jī)順利通過。
(2)維護(hù)完畢方可開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)割煤,若煤壁片幫嚴(yán)重?zé)o法用煤機(jī)割煤時(shí),應(yīng)前移運(yùn)輸機(jī)再移支架,使伸縮梁擠住煤壁后再割煤。
(3)工作面若發(fā)生冒頂,要及時(shí)進(jìn)行接頂處理,嚴(yán)防冒頂范圍擴(kuò)大,處理冒頂時(shí)要按照以下步驟進(jìn)行:
①必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網(wǎng)等支護(hù)材料。
②處理冒頂時(shí)首先要等頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行。要由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮。
③施工前首先敲幫問頂,人站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具處理完懸煤、矸,要有專人監(jiān)護(hù),確定無漏頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。
④處理冒頂前,將工作面前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖,然后利用金屬網(wǎng)片從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進(jìn)行防護(hù),先用單體支柱和適宜長(zhǎng)度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內(nèi)打好戴帽點(diǎn)柱,人員在有效支護(hù)下用長(zhǎng)把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長(zhǎng)度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o(hù)住,并用板梁等設(shè)好擋矸卡,防止處理冒頂時(shí)矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內(nèi)再插入適宜長(zhǎng)度的支護(hù)材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。
⑤頂板護(hù)住后,將支架內(nèi)的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。
⑥處理冒頂時(shí),采取臨時(shí)支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過,嚴(yán)禁隨意動(dòng)周圍支架及操作手把,并將操作手把打到“零”位,并有專人看管閉鎖,防止誤操作。
⑦接頂時(shí),若冒高低于1m,要將頂板接實(shí),冒高超過1m時(shí),將頂接三到四層木料即可,不可強(qiáng)行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標(biāo)準(zhǔn)。
⑧移架時(shí)操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當(dāng)將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好,然后再移架。移架后將所支設(shè)的單體支柱移走。
⑨為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網(wǎng)及板梁設(shè)好安全擋卡,防止移架時(shí)矸石滾入支架內(nèi)砸傷人。同時(shí)移架時(shí)其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。
⑩當(dāng)工作面冒頂區(qū)處理好后,工作面開始推進(jìn)時(shí),為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落,不能超前移架的必須進(jìn)行有效的臨時(shí)支護(hù),以防頂板因空頂而冒頂。支架需接頂時(shí),所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4mpa;接頂時(shí)的木料必須按“井”字型布置接頂。
礦壓監(jiān)測(cè)
1、工作面安裝了礦壓無線在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1套(1臺(tái)主站,7臺(tái)分站,6通道/分站,)工作面在正規(guī)架3#、13#、53#、63#、73#、83#安設(shè)6臺(tái)礦壓智能監(jiān)測(cè)儀,每臺(tái)檢測(cè)相鄰三組支架的工作阻力,分別與支架立柱相連。智能壓力表數(shù)據(jù)由生產(chǎn)科采集后,進(jìn)行計(jì)算機(jī)處理,由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)相關(guān)數(shù)據(jù)分析。
2、工作面每組支架安裝一塊雙指針壓力表檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)礦壓的大小,每天檢修班由驗(yàn)收員觀測(cè)壓力表并填寫于《綜放工作面礦壓觀測(cè)日?qǐng)?bào)表》上,上井后交于生產(chǎn)部。
3、在兩巷超前維護(hù)范圍內(nèi),每隔15m安裝一塊單體柱測(cè)壓表,監(jiān)測(cè)兩巷的壓力情況。
4、通過工作面及兩巷的礦壓表進(jìn)行對(duì)礦壓的事實(shí)監(jiān)測(cè),及時(shí)針對(duì)頂板壓力增大時(shí)采取相應(yīng)加強(qiáng)管理頂板的措施。
五、安全技術(shù)措施措施:
(一)頂板管理
1、跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)進(jìn)入工作面認(rèn)真觀察頂板及煤墻情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,尤其是兩端頭,出現(xiàn)頂板壓力異常時(shí)必須加強(qiáng)支護(hù)或采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
2、根據(jù)頂板壓力情況及老塘的垮落情況進(jìn)行退錨。
3、由于煤壁松軟、工作面推進(jìn)時(shí)、必須及時(shí)逼幫,防止片幫、冒頂。
4、當(dāng)工作面遇到片幫冒頂時(shí)加快工作面的推進(jìn)速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。
5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護(hù)。
6、指派驗(yàn)收員嚴(yán)密觀察頂板壓力及頂板、煤墻的變化,針對(duì)頂板破碎、煤墻片幫等區(qū)域,采取有效的措施進(jìn)行管理頂板。
7、支架間隙超過超過200mm時(shí),必須在架間聯(lián)網(wǎng),確保漏下活矸或碳?jí)K砸傷人員。
8、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理,嚴(yán)重時(shí),必須在支架頂梁上挑大板進(jìn)行管理,嚴(yán)防冒頂事故。
9、傘檐長(zhǎng)度不能超過1m,最突出部分<250mm,但根據(jù)頂板破碎情況,留設(shè)傘檐不影響拉架即可。
10、片幫、冒頂處理安全技術(shù)措施
(1)進(jìn)入大溜施工前,安排專人對(duì)施工人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),照明,觀察頂板,確保安全施工,并將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停電并閉鎖,升好伸縮梁及護(hù)幫板,再進(jìn)行敲幫問頂,摘除易掉的煤矸,防止掉頂、片幫傷人。
(3)架前冒頂處連續(xù)超過5架嚴(yán)禁放頂煤。
(4)采面來壓前煤壁必須保持一條直線,下部嚴(yán)禁滯后上部,上部嚴(yán)禁留傘檐。
(5)若煤壁側(cè)有冒落的矸石時(shí),用護(hù)幫板或伸縮梁擠住,禁止掉落以維護(hù)頂板(矸石掉落后伸縮梁擠到煤壁),待頂板完整后再將其放下。如果放矸石時(shí),必須停止運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),且嚴(yán)禁人員站在人行道內(nèi),所有人員必須站在立柱以后的安全地點(diǎn)。在放矸石上方最近的語言信號(hào)處,安專人負(fù)責(zé)喊話。
(6)大矸石掉在運(yùn)輸機(jī)內(nèi),再由專人用錘將其破碎,然后再開運(yùn)輸機(jī)和煤機(jī)。
(7)工作面煤壁繼續(xù)片幫或掉頂則不再放頂煤,加快工作面片幫、冒頂區(qū)域的推進(jìn)速度,將片幫、掉頂區(qū)域推采過后,再進(jìn)行放頂煤。
(8)隨割煤隨及時(shí)打開伸縮梁和護(hù)幫板維護(hù)頂板,必要時(shí)停機(jī)移架。
(9)頂板控制好后,煤機(jī)再下行或上行割煤,使工作面達(dá)到一條線。
(10)煤機(jī)在冒頂區(qū)下部割煤期間,上部嚴(yán)禁其它施工。
(11)工作面煤壁達(dá)到一條線后,煤機(jī)上行或下行割到冒頂區(qū)域之外方可對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行推溜、移架。
(12)采面煤壁子片幫,冒頂區(qū)域,支架伸縮梁始終保持伸出狀態(tài),增加支護(hù)面積與深度。
(13)冒頂或片幫區(qū)域控制穩(wěn)定后,及時(shí)下行割煤,且在割煤期間禁止移架,將支架片閥手把打到“零”位。
(14)割煤至端尾或頂板穩(wěn)定區(qū)域反刀至端頭后,再前移支架,防止掉落大塊煤矸堵塞煤機(jī)機(jī)尾處,影響拉煤。
(15)加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn),不斷總結(jié)施工教訓(xùn)與經(jīng)驗(yàn),規(guī)范施工工藝。
(16)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工,移架時(shí)必須采用少降快移,帶壓擦頂移架。
11、工作面現(xiàn)整體呈現(xiàn)頂板破碎、煤墻酥軟;工頂煤逐漸變薄;距離停采線不遠(yuǎn)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)?shù)纳暇W(wǎng)維護(hù)頂板。
12、人工抬運(yùn)單體柱、大板等支護(hù)材料時(shí)必須同肩,步調(diào)一致。
(二)瓦斯管理
1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽從跟機(jī)瓦檢員和機(jī)尾瓦檢員的指揮,任何地點(diǎn)出現(xiàn)涌出,瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí),整個(gè)工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進(jìn)風(fēng)側(cè),待瓦斯涌出穩(wěn)定后及時(shí)管理頂板,及時(shí)打出逼幫板并超前移架。
2、瓦斯管理
(1)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。
(2)加強(qiáng)對(duì)工作面、回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備防爆檢查。工作面及回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備調(diào)整變化或進(jìn)行檢修后,必須在當(dāng)日?qǐng)?bào)機(jī)電部安排專人進(jìn)行防爆性能檢查。
(3)跟班人員交接班必須詳細(xì)交待工作面情況和注意事項(xiàng)。
(4)當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.2%,并長(zhǎng)時(shí)間不下降時(shí),①自排尾1#和2#架之間的工作面煤墻到后溜機(jī)尾打設(shè)全斷面風(fēng)帳,使風(fēng)流導(dǎo)向上隅角,當(dāng)排尾架出現(xiàn)下滑時(shí),風(fēng)帳自2#架與3#架之間搭設(shè)。②當(dāng)機(jī)組錯(cuò)機(jī)尾時(shí)或機(jī)組距離機(jī)尾還差5m時(shí),端尾工必須把掛設(shè)的風(fēng)帳吊起,高度不得低于金屬網(wǎng)的吊掛高度,保證機(jī)組能夠正常通過和不影響行人,與此同時(shí)端尾看護(hù)工在排尾1#架處監(jiān)管機(jī)尾人員通行情況,錯(cuò)機(jī)尾時(shí)嚴(yán)禁人員通行。③錯(cuò)機(jī)尾時(shí)上隅角瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.2%,并且由瓦檢員使用光干涉甲烷檢測(cè)儀檢測(cè)瓦斯?jié)舛葹闇?zhǔn),當(dāng)超過時(shí)必須停止作業(yè),瓦斯?jié)舛戎敝两档偷?.8%以下方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)在礦壓顯現(xiàn)(特別是初次來壓)前,通防部應(yīng)采取措施盡可能增大采煤工作面的供風(fēng)量,提高風(fēng)排瓦斯的能力;機(jī)電工區(qū)每周對(duì)采煤工作面各瓦斯傳感器調(diào)校一次,確保監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確可靠。
(6)工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?.8%,必須停止作業(yè);當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.2%時(shí),必須停電撤人,濃度將至0.8%以下時(shí),方可復(fù)電作業(yè)。
(7)瓦斯傳感器每7天對(duì)儀器的零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍進(jìn)行一次調(diào)校,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)及時(shí)處理,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。
(8)工作面推進(jìn)過程中及時(shí)開啟噴霧,割煤過程中遇到瓦斯異常變化時(shí)必須設(shè)專人灑水,達(dá)到消除煤塵、杜絕火花的目的。
3、電氣設(shè)備進(jìn)行開蓋作業(yè)時(shí)必須經(jīng)通防部和機(jī)電部同意后方可開蓋作業(yè);周期來壓之前或瓦斯異常時(shí)對(duì)工作面及兩巷的設(shè)備完好進(jìn)行全面檢查,杜絕失爆存在。
4、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量達(dá)到最大化,上隅角的抽采管路,嚴(yán)格按照瓦檢員的安排進(jìn)行開啟,并在回柱及錯(cuò)機(jī)尾時(shí)注意維護(hù),保證完好。
5、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于0.8m,高度不夠時(shí)要及時(shí)進(jìn)行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底過程中必須由專人監(jiān)護(hù)拉底區(qū)域內(nèi)的頂板變化情況。
八、避災(zāi)路線
避災(zāi)原則
發(fā)現(xiàn)災(zāi)情的人員要沉著冷靜,就近向值班室、礦調(diào)度、安全調(diào)度匯報(bào)災(zāi)情,包括時(shí)間、地點(diǎn)、性質(zhì)、范圍、受災(zāi)人員等,同時(shí)盡最大努力采取措施營(yíng)救人員或控制事故蔓延,或徹底處理事故,如無能力時(shí),組織人員按礦指定線路撤退。
應(yīng)急預(yù)案
1、應(yīng)急處理
(1)、發(fā)生各類事故時(shí),原則上現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即向值班隊(duì)干匯報(bào),值班隊(duì)干向調(diào)度室匯報(bào),匯報(bào)內(nèi)容包括事故性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)、事故原因和危害程度,根據(jù)指揮要求及時(shí)進(jìn)入避難硐室或升井逃生,并安排現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急處理措施.
(2)、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸等瞬間事故時(shí),可先避災(zāi)后匯報(bào)。
(3)、值班室電話:6656,6623 調(diào)度室電話:9,8001,8002
2、預(yù)防措施
(1)、人的因素:加強(qiáng)人員培訓(xùn),增強(qiáng)人員安全意識(shí),提高人員災(zāi)害預(yù)防、自救互救的技術(shù)水平,遵章作業(yè),杜絕“三違”,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁身體、心理不佳人員上崗。
(2)、物的因素:檢查作業(yè)場(chǎng)所、安全設(shè)施和使用機(jī)具的安全完好情況,對(duì)隱患現(xiàn)場(chǎng)督促整改,對(duì)隱患不能現(xiàn)場(chǎng)整改的及時(shí)匯報(bào)。
自救、互救的原則
1、自救時(shí)應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報(bào)”五字原則。
(1)、滅:在保證安全的前提下,采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度的減少事故造成的傷害或損失。
(2)、護(hù):當(dāng)事故造成自己所在地點(diǎn)的有毒有害氣體濃度增高可能危及生命安全時(shí),及時(shí)進(jìn)行個(gè)人安全防護(hù)、佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。
(3)、撤:當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時(shí),以最快的速度,選擇最近的路線,撤離災(zāi)區(qū)。
(4)、躲:如在短時(shí)間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時(shí),應(yīng)迅速進(jìn)入就近的可移動(dòng)救生艙、永久避難硐室其他地點(diǎn),暫時(shí)躲避,等待搶救,也可以用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)施和材料構(gòu)筑避難硐室。
(5)、報(bào):即立即向現(xiàn)場(chǎng)人員報(bào)告,或通過電話及其他方法值班室匯報(bào)事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、遇險(xiǎn)人數(shù)及災(zāi)情等情況。
2、互救時(shí),必須遵守“三先三后”的原則。
(1)、對(duì)窒息或心跳、呼吸驟停的傷員,必須先復(fù)蘇,后搬運(yùn)。
(2)、對(duì)出血的傷員,先止血,后搬運(yùn)。
(3)、對(duì)骨折的傷員,先固定,后搬運(yùn)。
自救、互救的方法
1、頂板:
(1)、當(dāng)冒落的煤、矸埋住人時(shí),不可驚慌,要在有經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)干和老工人的指揮下,嚴(yán)密監(jiān)視冒落的頂板及兩幫情況,由外向內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),打通安全退路,防止頂板繼續(xù)冒落傷人,再組織人力迅速搶救遇險(xiǎn)者。
(2)、搶救時(shí)要仔細(xì)分析遇險(xiǎn)者的位置和情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),小心謹(jǐn)慎的把遇險(xiǎn)者身上的煤、矸搬開,救出傷員,不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法,以免加重遇險(xiǎn)者的傷勢(shì)。
(2)、救出傷員后及時(shí)進(jìn)行止血、包扎和骨折固定等救護(hù)措施,發(fā)生休克時(shí)要及時(shí)予以搶救,并迅速送往醫(yī)院急救。
(3)、若垮面、冒頂面積大,處理時(shí)間較長(zhǎng),被堵人員要靜臥休息,減少氧氣消耗,有壓風(fēng)管路時(shí),可打開閥門,放氣供人呼吸。要注意節(jié)約用礦燈、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口時(shí),應(yīng)由老工人監(jiān)視頂板,其他人采取輪流清除煤矸,并不間斷性敲打金屬物如水管、道軌,發(fā)出求救信號(hào)。
2、水災(zāi):
(1)、撤退時(shí)要服從當(dāng)班跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng),不可慌亂,要注意往高處走,并設(shè)法按預(yù)定的避災(zāi)路線出井。(按照規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)路線)
(2)、位于透水點(diǎn)下方的工作人員,撤離時(shí)要遇到水勢(shì)很猛和很高的水頭時(shí),要盡力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止嗆水和溺水,用力闖過水頭,借助管路、巷道壁及其它物體,迅速撤往安全地點(diǎn)。
(3)、當(dāng)外出道路已被水阻隔,無法撤退時(shí),要節(jié)約使用礦燈和食品,降低消耗,有規(guī)律地敲打金屬器具,發(fā)出求救信號(hào)。同時(shí),要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助的精神,共同克服困難,相信上級(jí)會(huì)全力營(yíng)救,是能夠脫險(xiǎn)的。
(4)、若透水來自老空積水,因同時(shí)會(huì)有大量的有毒氣體涌出,撤離時(shí)要迅速帶好自救器,或用濕毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。
3、火災(zāi):
(1)、井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情,應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào),并迅速通知附近工作人員。現(xiàn)場(chǎng)人員要立即組織起來,在盡可能判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)、危害程度、蔓延方向等情況的同時(shí),迅速向值班室和安全調(diào)度、生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)。并立即投入搶救。
(2)、搶救時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷災(zāi)區(qū)的電源,并迅速通知或協(xié)助撤出受火災(zāi)影響區(qū)域的人員。
(3)、如果火勢(shì)不大,就應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,立即組織力量撲火。如果火災(zāi)或火勢(shì)猛,則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員,保證自身安全的前提下,采取穩(wěn)定風(fēng)流、控制火勢(shì)發(fā)展,防止人員中毒和預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸的措施,并隨時(shí)保持和地面的聯(lián)系,根據(jù)值班的命令行事。
(4)、如果現(xiàn)場(chǎng)人員無力搶救,同時(shí)人身安全有受到威脅的可能,無論在任何情況下,都不可驚慌失措、盲目行動(dòng),而要在判明災(zāi)情和自己的實(shí)際處境后,想好應(yīng)急措施再采取行動(dòng)。應(yīng)急措施必須及時(shí)、正確、果斷,即使是對(duì)待一次微小的火災(zāi)也不能麻痹大意,防止造成嚴(yán)重的后果。
4、瓦斯超限、煤塵爆炸:
(1)、當(dāng)災(zāi)害發(fā)生時(shí),一定要鎮(zhèn)靜清醒,不要驚慌,亂喊亂跑,當(dāng)聽到或感到爆炸聲響和空氣沖擊波時(shí),應(yīng)立即背朝響聲和氣浪傳來的方向,臉朝下,雙手置于身體下面,閉上眼睛,迅速臥倒。頭部要盡量低,有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅(jiān)固的障礙物后面。
(2)、立即屏住呼吸,用濕毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高溫氣體,避免中毒和灼傷氣管、內(nèi)臟。
(3)、用衣服將自己身上裸露部分蓋嚴(yán),以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。
(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒氣體。
(5)、高溫氣流及沖擊波過后,應(yīng)立即辨別方向,以最短的距離進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū),并按照避災(zāi)路線,盡快逃離災(zāi)區(qū)。
(6)、已無法逃離災(zāi)區(qū)時(shí),應(yīng)立即構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室,充分利用現(xiàn)場(chǎng)的一切器材和設(shè)備來保護(hù)人員及自身安全。進(jìn)入避難硐室后,要注意安全,最好找到離水源近的地方,設(shè)法堵好洞口,防止有害氣體進(jìn)入。要注意礦燈和食品的節(jié)約,計(jì)劃使用。室外要做好標(biāo)記,有規(guī)律的敲打金屬器具,發(fā)出求救信號(hào),等待救護(hù)人員的救援。
5、觸電:
(1)、迅速切斷電源。
(2)、用相應(yīng)電壓等級(jí)絕緣工具解脫觸電者,低壓觸電也可使用干燥的木板、棒、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫。
(3)、如發(fā)現(xiàn)觸電者意識(shí)不清,立即將觸電者仰面平放在地上進(jìn)行心肺復(fù)蘇。
(4)、迅速通知值班室,使專業(yè)醫(yī)務(wù)人員盡快趕到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施救護(hù)。
6、機(jī)械傷害:
(1)、受傷人員有出血癥狀,立即用清潔手指壓迫或止血帶結(jié)扎出血點(diǎn)上方(近心端)。將出血的肢體抬高或舉高。
(2)、受傷人員出現(xiàn)骨折的癥狀時(shí),根據(jù)骨折部位采取相應(yīng)措施。
①、肢體骨折:用夾板或木板、竹片等將骨折處固定,避免部位移動(dòng)。開放性骨折,必須先止血,并用干凈布片覆蓋傷口。
②、腰椎骨折:將傷員平臥在平硬木板上,并將腰椎軀干及四肢一同進(jìn)行固定。
③、頸椎損傷:用沙土袋或其它代替物放置頭部?jī)蓚?cè),保證頸部固定不動(dòng)。
(3)、受傷人員有顱腦外傷時(shí)。
①、將傷員平臥位,保持氣道暢通。耳鼻有液體流出時(shí),切勿堵塞,避免引起顱內(nèi)感染。
②、若有嘔吐,應(yīng)扶好頭部和身體,使頭部或身體同時(shí)側(cè)轉(zhuǎn),防止嘔吐物造成窒息。
③、受傷者有不明損傷時(shí)。迅速向值班匯報(bào),并立即護(hù)送到搶救地點(diǎn)。
(4)、受傷人員的搬運(yùn)過程中,應(yīng)注意:
①、搬運(yùn)者的雙手同時(shí)插入傷員的頭部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。
②、動(dòng)作一致將傷員托起,平放在擔(dān)架或硬木板上。
③、由一人專門固定頭部,嚴(yán)格防止左右扭動(dòng)。
④、擔(dān)架運(yùn)送時(shí),傷員頭部在后,便于后面護(hù)送人員觀察。
可移動(dòng)救生艙維護(hù)使用管理規(guī)定:
⑴、救生艙只做應(yīng)急救援使用,艙內(nèi)不得存放任何無關(guān)物品,保證有效空間;艙外前后20m范圍不得放置任何物料,保證安全通暢。
⑵、所有職工必須熟知救生艙的具體位置、日常維護(hù)及避災(zāi)使用要求,考試合格后方可上崗。
⑶、除定期維護(hù)(每月開艙一次)、專項(xiàng)檢查、參觀及應(yīng)急避災(zāi)時(shí),任何人不得進(jìn)入救生艙內(nèi)。
⑷、班前會(huì)上,跟班隊(duì)干必須明確指出職工在危急情況下逃生路線及其救生艙內(nèi)一人一位對(duì)應(yīng)關(guān)系,下井后,由班組長(zhǎng)填寫對(duì)應(yīng)關(guān)系牌板,確保應(yīng)急避災(zāi)時(shí)有序進(jìn)倉。
⑸、跟班隊(duì)干、驗(yàn)收員上下班進(jìn)出工作面時(shí),負(fù)責(zé)對(duì)救生艙艙體外殼完好情況及外部供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標(biāo)識(shí)牌等進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理,并匯報(bào)值班室。
⑹、每日檢修班安排人員對(duì)救生艙的壓風(fēng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù),保證系統(tǒng)完好。對(duì)艙體表面進(jìn)行清洗,對(duì)周圍巷道進(jìn)行沖洗和清掃,保證文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
⑺、救生艙每月進(jìn)行一次開艙內(nèi)部檢查、維護(hù)與保養(yǎng),機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)對(duì)艙內(nèi)壓風(fēng)系統(tǒng)、高壓氧系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)、動(dòng)力供應(yīng)系統(tǒng)等各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、維護(hù)與保養(yǎng),安全副隊(duì)長(zhǎng)對(duì)艙內(nèi)急救箱、食品、水(食品、水必須在保質(zhì)期內(nèi)定期更換)、便攜式瓦檢儀、救生艙應(yīng)急操作流程圖、操作指南、自救指南等附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并匯報(bào)值班室,確保救生艙各系統(tǒng)正常,附屬設(shè)備安全可靠。
⑻、嚴(yán)禁在任何情況下拆除、斷開或破壞救生艙外界供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標(biāo)識(shí)牌等。
⑼、嚴(yán)禁任何人在維護(hù)、檢修過程中敲打或撞擊任何應(yīng)急救援設(shè)施、設(shè)備。
⑽、在發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤塵)爆炸等事故時(shí),作業(yè)人員必須在第一時(shí)間佩戴好自救器,按照指定避災(zāi)路線逃至與自己對(duì)應(yīng)的救生艙。
⑾、使用方法:
進(jìn)入救生艙,如前艙門受阻無法開啟時(shí)、經(jīng)應(yīng)急后艙門進(jìn)入--運(yùn)行傳感器--氧氣供應(yīng)(先開啟壓風(fēng)輸入裝置,如壓風(fēng)系統(tǒng)破壞,及時(shí)開啟氧氣瓶供氧)--傳感器顯示二氧化碳等有毒有害氣體濃度高時(shí),開啟凈化器艙內(nèi)空氣凈化;艙內(nèi)溫度過高時(shí),開啟制冷裝置降溫--艙內(nèi)二氧化碳濃度、溫度等環(huán)境指標(biāo)恢復(fù)正常時(shí),關(guān)閉相應(yīng)調(diào)節(jié)裝置--艙內(nèi)等待救援期間,應(yīng)盡量保持低強(qiáng)度活動(dòng)狀態(tài),減少進(jìn)食和飲水量,餅干每人每天2塊、水每人每天1瓶--緊急逃生,遇特殊情況需離開救生艙時(shí),撤離前應(yīng)先佩戴好艙內(nèi)準(zhǔn)備的隔離式化學(xué)氧自救器,開啟艙門逃生,如前艙門受阻無法開啟時(shí),經(jīng)應(yīng)急后艙門離開。
避災(zāi)線路(詳見附圖)
一、發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線:
避水災(zāi)原則,往高處走。
軌順:工作面→****軌順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風(fēng)巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
皮順:工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風(fēng)巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
行走回風(fēng)巷避災(zāi)時(shí),回風(fēng)中的氣體濃度必須符合規(guī)程中的要求方可行走。
二、發(fā)生火災(zāi)的避災(zāi)線路
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動(dòng)救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。(首選避災(zāi)路線)
三、瓦斯避災(zāi)路線
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動(dòng)救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
九、六大避險(xiǎn)系統(tǒng)
(一)監(jiān)測(cè)監(jiān)控
****工作面瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
312工作面按要求安設(shè)6部瓦斯傳感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。
t1位于軌順距工作面10m-15m處;t2懸掛于上隅角測(cè)斯較高處;t3懸掛于排尾架第二架后尾梁上;t4懸掛于正在使用的橫貫當(dāng)中;t5距軌順回風(fēng)口處10~15m范圍;t6懸掛于尾巷回風(fēng)口10m-15m處。
報(bào)警濃度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
斷電濃度為:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
復(fù)電濃度為:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;
斷電范圍:工作面及回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
①信號(hào)電纜及電源電纜的敷設(shè):監(jiān)測(cè)電纜自二采區(qū)軌皮聯(lián)絡(luò)巷、****軌順至工作面上出口安設(shè)瓦斯傳感器。
②斷電、供電方式:斷電器安設(shè)在309配電點(diǎn)及****皮順移變,控制皮順及工作面全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
③瓦斯報(bào)警、斷電濃度及控制范圍瓦斯傳感器的報(bào)警濃度為ch4≥0.8%,斷電濃度ch4≥1.2%,回風(fēng)口的斷電濃度ch4≥0.8%,復(fù)電濃度ch4<0.8%。斷電范圍為工作面及軌順回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
④當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí),要按規(guī)定安排撤人,并及時(shí)查明原因,進(jìn)行處理。
⑤在工作面測(cè)風(fēng)點(diǎn)處設(shè)風(fēng)速傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作面的風(fēng)量狀況,當(dāng)風(fēng)量低于計(jì)劃風(fēng)量時(shí),要查明原因進(jìn)行處理。
(二)人員定位
(一、安設(shè)位置:
1、在軌順距皮帶巷口45m、110m處;皮順皮帶機(jī)頭距皮帶機(jī)頭60m、110m處各安設(shè)一個(gè)人員定位信號(hào)裝置。
2、入井人員都佩戴唯一的定位卡,每個(gè)人定位卡號(hào)都不一樣。
(二、安裝、使用及維護(hù):
1、考勤管理功能,能夠?qū)崟r(shí)對(duì)人員出入工作面時(shí)間、下井班數(shù)、班次、遲到、早退等情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)、并可進(jìn)行分類分級(jí)匯總、統(tǒng)計(jì)查詢、報(bào)表打印。
2、安全管理功能
1)能顯示井下巷道分布、設(shè)備安裝及運(yùn)行狀態(tài)、當(dāng)前各區(qū)域人員分布,人員的滯留等信息,并當(dāng)有人員滯留超時(shí)、區(qū)域超員或設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)報(bào)警及異常信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)顯示。
2)能對(duì)對(duì)任意指定編號(hào)或者姓名的攜卡人員下井活動(dòng)實(shí)時(shí)定位跟蹤,活動(dòng)軌跡顯示、打印、查詢、異常報(bào)警等。
3)有管理中心向攜卡人員呼叫時(shí)標(biāo)識(shí)卡聲光提示及攜卡人員有向管理中心發(fā)出緊急呼叫信息的雙向呼叫功能。
4)有煤礦井下特殊區(qū)域限制員工非法進(jìn)入,如果有未經(jīng)許可人員接近該區(qū)域可發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào),同時(shí)地面監(jiān)控主機(jī)也會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)功能。
5)系統(tǒng)應(yīng)具有故障自動(dòng)診斷功能,可自動(dòng)判斷出故障設(shè)備及定位到具體識(shí)別器、讀卡分站,自動(dòng)彈出報(bào)警信息,并記錄故障時(shí)間和故障設(shè)備,以供查詢及打印。
(三)緊急避險(xiǎn)
1、****工作面東部有移動(dòng)救生倉,用于發(fā)生災(zāi)害事故時(shí),人員躲進(jìn)移動(dòng)救生倉避災(zāi),尤其是抵御外部高溫?zé)煔?隔絕有害氣體,提供氧氣、食物、水等作用,使用于火災(zāi)、水災(zāi)、有毒有害氣體災(zāi)害。
由****工作面到達(dá)移動(dòng)救生倉的行走路線:(1)皮順:(****工作面)→****皮順→****皮順聯(lián)絡(luò)巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動(dòng)救生倉;(2)軌順:→****軌順→****軌順聯(lián)絡(luò)巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動(dòng)救生倉;
(四)壓風(fēng)自救
1、兩巷距工作面30m處安裝各安設(shè)3套壓風(fēng)自救裝置,隨工作面回采相應(yīng)前移。
2、當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí),人員迅速佩戴自救器撤離,當(dāng)撤退路線受阻時(shí),人員撤至壓風(fēng)自救裝置處,打開保護(hù)箱,展開并鉆入保護(hù)袋中,然后打開壓風(fēng)閥門實(shí)現(xiàn)自救。
(五)供水施救
1、兩巷分別距工作面不超30m,各安裝一套供水施救設(shè)施,隨工作面推移前移。
2、****工作面東部有移動(dòng)救生倉,倉內(nèi)有專用凈化設(shè)備,處理后供使用
(六)通信聯(lián)絡(luò)
1、帶輸送機(jī)機(jī)頭、漲緊絞車和機(jī)尾處設(shè)聲光信號(hào),保證聲光兼?zhèn)?、完好使?并嚴(yán)格執(zhí)行“一聲停,兩聲開”的制度,任何人不得隨意亂打信號(hào)。
2、整個(gè)工作面配備了101喊話控制系統(tǒng),有效傳遞信息。
3、皮帶機(jī)頭、電器列車處、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、大溜機(jī)尾各安設(shè)一部電話用于井下與井下信息傳遞,井下與井上信息傳遞。
凡參加本項(xiàng)作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,方可上崗作業(yè)。每班作業(yè)前召開班前會(huì),明確工作任務(wù)和安全注意事項(xiàng),確保此項(xiàng)作業(yè)安全順利進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行會(huì)審部門的補(bǔ)充意見。
本措施中有關(guān)規(guī)定若有同《煤礦安全規(guī)程》相抵觸時(shí),以《煤礦安全規(guī)程》為準(zhǔn),并嚴(yán)格執(zhí)行。
第4篇 停產(chǎn)期間抽采系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施
一、情況說明
由于我公司近期進(jìn)行“儲(chǔ)裝運(yùn)”系統(tǒng)的建設(shè)工程，于2023年10月12日對(duì)1208工作面進(jìn)行停產(chǎn)工作，為確保我公司抽采系統(tǒng)的安全運(yùn)行，特制定此安全技術(shù)措施。
二、技術(shù)措施
1、回采工作停止采動(dòng)兩天后，由瓦斯觀測(cè)工對(duì)1208材巷裂隙帶、1208沿空留巷、12上01材巷右?guī)透縻@孔瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測(cè)定，待各巷道瓦斯?jié)舛仍诤侠砉芸胤秶鷷r(shí)，應(yīng)停止對(duì)上述地點(diǎn)鉆孔的抽采工作，防止采空區(qū)出現(xiàn)自燃的可能性。
2、加強(qiáng)本煤層鉆孔的抽采，有效控制抽采負(fù)壓。
一旦停止上述巷道裂隙帶及沿空留巷的抽采后，瓦斯泵負(fù)壓勢(shì)必會(huì)升高，為有效緩解壓力，將1210運(yùn)輸巷、1208材料巷、12上01材巷左幫本煤層進(jìn)行調(diào)整，使礦井抽采負(fù)壓控制在60kpa一下。
3、待鉆孔調(diào)整后，抽放隊(duì)人員要對(duì)井下瓦斯抽采管路進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、停產(chǎn)期間，由抽放隊(duì)瓦斯觀測(cè)工及放水工負(fù)責(zé)對(duì)井下各支管路及鉆孔每天進(jìn)行放水及支管路參數(shù)測(cè)定，確保抽采系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
5、井下各巷道鉆孔要每周測(cè)定一次，并建立臺(tái)賬；各支管路濃度、負(fù)壓、一氧化碳等參數(shù)要每天測(cè)定一次。
三、安全措施
1、對(duì)各工作面瓦斯抽采鉆孔調(diào)整時(shí)，必須匯報(bào)礦通風(fēng)調(diào)度，一旦出現(xiàn)異常，應(yīng)立即處理。
2、停產(chǎn)期間，通風(fēng)調(diào)度要時(shí)刻觀察井下各巷道瓦斯抽采參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)通知抽放隊(duì)進(jìn)行處理。
3、瓦斯抽采泵站司機(jī)要每小時(shí)對(duì)抽采濃度、負(fù)壓、溫度等參數(shù)進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。
4、調(diào)整鉆孔參數(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》要求
5、其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行兩級(jí)集團(tuán)公司瓦斯抽采有關(guān)文件要求及《礦井“一通三防”管理實(shí)施細(xì)則》相關(guān)規(guī)定。
第5篇 壓力容器提高安全技術(shù)管理措施——必須做好檔案工作4
設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的當(dāng)前安全技術(shù)狀況，了解壓力容器的運(yùn)行規(guī)律，防止壓力容器事故的發(fā)生。每臺(tái)壓力容器均按有關(guān)規(guī)定建立檔案。
壓力容器技術(shù)檔案的內(nèi)容：
1. 壓力容器登記卡片。使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)定》的要求，向地、市級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理使用登記手續(xù)。
2. 設(shè)計(jì)單位向用戶提供的設(shè)計(jì)圖樣，必要時(shí)提供的設(shè)計(jì)、安裝（使用）說明書，對(duì)中、高壓反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器的強(qiáng)度計(jì)算書。
3. 壓力容器制造、安裝單位向用戶提供的技術(shù)文件和資料：
（1） 竣工圖（如在原圖上修改，則必須有修改人，技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)記）；
（2） 產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a. 產(chǎn)品合格證；
b.產(chǎn)品技術(shù)特性；
c.壓力容器產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表；
d.產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告；
e.壓力容器外觀幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；
f.焊縫無損檢測(cè)報(bào)告；
g.鋼板、鑄鍛件、零件無損檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告；
h.壓力容器焊后熱處理報(bào)告；
i.壓力試驗(yàn)報(bào)告。
如焊縫經(jīng)過返修的，還應(yīng)有焊縫返修記錄，包括返修部位、次數(shù)及返修的檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)論等。
（3） 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書。
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗(yàn)收后，施工單位除提供上述技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，將組織和質(zhì)量檢驗(yàn)的資料提交用戶；
（4） 檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；
（5） 修理方案，實(shí)際修理記錄情況，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；
（6） 壓力容器技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)文件和資料；
（7） 安全附件校驗(yàn)、修理、更換記錄；
（8） 有關(guān)事故的記錄資料和處理的告。
綜上所述，提高壓力容器的安全技術(shù)管理必須科學(xué)化、規(guī)范化、專業(yè)化、基礎(chǔ)化，才能不斷促進(jìn)壓力容器安全技術(shù)的發(fā)展。
蔡 霞
第6篇 乙炔發(fā)生站安全技術(shù)管理措施
乙炔發(fā)生站在沒有條件使用乙炔瓶的企業(yè)中應(yīng)用比較廣泛,以集中為生產(chǎn)一線提供乙炔氣體。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點(diǎn)火能量小等危險(xiǎn)特性,極易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。以下內(nèi)容適用于電石為原料制取乙炔氣的乙炔發(fā)生站(房)。
1.總體要求
(1)乙炔站(房)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合要求。
(2)建立健全的安全管理規(guī)章制度:出、入站(房)必須登記,交出火種,穿戴必須符合規(guī)定;嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,記錄齊全可靠。
(3)應(yīng)建立各種相應(yīng)的安全技術(shù)資料檔案。
2.管道系統(tǒng):
①管道、閥門應(yīng)嚴(yán)密可靠。與乙炔長(zhǎng)期接觸的部件,其材質(zhì)含銅量應(yīng)為不高于70%的銅合金。
②管道應(yīng)有良好的導(dǎo)出靜電的措施,應(yīng)有定期測(cè)試記錄。
③管道系統(tǒng)必須合理設(shè)置回火防止器,并保證可靠有效。
3.電石庫房及破碎系統(tǒng):
①庫房應(yīng)符合規(guī)定,通風(fēng)良好,保持干燥,嚴(yán)禁積水、漏雨及潮濕。
②電石桶應(yīng)保持嚴(yán)密,不允許空氣與桶內(nèi)電石長(zhǎng)期接觸。
③人力破碎電石時(shí),應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;機(jī)械破碎電石時(shí),應(yīng)采用除塵裝置,并及時(shí)清除粉末狀電石,且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。
④設(shè)置中間電石庫及破碎間時(shí),應(yīng)采取防潮措施。
4.安全措施:
①乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質(zhì)進(jìn)行徹底置換,采樣化驗(yàn)合格后方可進(jìn)行檢修。
②低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應(yīng)完好、標(biāo)志明顯和有防誤操作的措施。
③浮筒式氣柜應(yīng)有和極限位置連鎖的報(bào)警裝置,并根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置噴淋裝置。
④站房?jī)?nèi)的電器、儀器(表)必須滿足防爆要求。
⑤安全裝置均應(yīng)靈敏可靠、完好有效,按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢查并有記錄。
⑥防雷措施應(yīng)符合要求。
5.消防設(shè)施:
①合理配備消防器材,有醒目的指示標(biāo)志。
②消防通道暢通無阻,最好為環(huán)形布置。
③嚴(yán)禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火,嚴(yán)禁四氯化碳等鹵族類物質(zhì)進(jìn)入站(房)。
第7篇 安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)管理辦法
1、主要內(nèi)容和適用范圍
本辦法規(guī)定了安全生產(chǎn)技術(shù)措施計(jì)劃的編制、經(jīng)費(fèi)及管理辦法。適用于本公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中的安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)管理
2、管理職責(zé)
(1)公司質(zhì)量安全管理部負(fù)責(zé)本企業(yè)生產(chǎn)安全技術(shù)措施計(jì)劃的匯總、審核、上報(bào)審批并督促檢查實(shí)施。
(2)公司、項(xiàng)目管理部(分公司)的安全技術(shù)措施計(jì)劃費(fèi)用由公司財(cái)務(wù)部統(tǒng)一平?納入資金保障計(jì)劃。
(3)施工現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)場(chǎng)所安全隱患的整改項(xiàng)目由各項(xiàng)目管理部(分公司)安全主管部門根據(jù)國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和勞動(dòng)保護(hù)有關(guān)規(guī)定,編制安全技術(shù)措施計(jì)劃和方案,經(jīng)本基層單位主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實(shí)施,并報(bào)公司質(zhì)量安全管理部備案。
(4)施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活安全設(shè)施及消防、保安設(shè)施由其所屬基層單位的固定資產(chǎn)主管部門負(fù)責(zé)組織實(shí)施管理。
(5)新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全技術(shù)措施計(jì)劃,由所屬基層單位負(fù)責(zé)按“三同時(shí)”規(guī)定組織實(shí)施和管理。
3、管理要求
3.1安全技術(shù)措施的編制范圍
3.1.1保障職業(yè)安全健康的技術(shù)措施
以預(yù)防傷亡事故和改善有害職工健康的勞動(dòng)條件,職業(yè)病預(yù)防為目的采取的一切安全技術(shù)措施,如專項(xiàng)安全技術(shù)措施方案、防護(hù)設(shè)施、安全裝置、安全警示標(biāo)志以及防火、防爆、防塵、防毒、防暑降溫、消除噪聲等措施。
3.1.2減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等其他安全技術(shù)措施。
3.1.3輔助措施
為保障職工勞動(dòng)衛(wèi)生條件,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的“五小設(shè)施”、遮陽棚、茶水供應(yīng)等(符合文明工地創(chuàng)建的要求)。
3.1.4安全宣傳教育措施
以提高作業(yè)人員安全素質(zhì)的有關(guān)宣傳教育、培訓(xùn)考核、儀器、教材、設(shè)施和場(chǎng)所等。
3.1.5其他與安全生產(chǎn)有關(guān)的措施(如應(yīng)急救援預(yù)案物資準(zhǔn)備、演練培訓(xùn)等)。
3.2安全技術(shù)措施計(jì)劃的編制
3.2.1項(xiàng)目管理部、分公司、廠、站的安全管理部門于每年三季度將下一年度的安全技術(shù)措施計(jì)劃,經(jīng)本單位主管領(lǐng)導(dǎo)審批后,向公司質(zhì)量安全管理部報(bào)送。
3.2.2凡構(gòu)成項(xiàng)目的安全技術(shù)措施計(jì)劃都應(yīng)有工程設(shè)計(jì)、預(yù)算和決算。
3.2.3公司全年度的安全技術(shù)措施計(jì)劃,由質(zhì)量安全管理部審核、統(tǒng)一編制年度安全技術(shù)措施實(shí)施計(jì)劃,報(bào)公司經(jīng)理批準(zhǔn)立項(xiàng)。
3.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)、生產(chǎn)場(chǎng)所存在安全事故隱患或者不符合國(guó)家、行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的整改項(xiàng)目必需資金的。由項(xiàng)目管理部(分公司)安全部門會(huì)同項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理及相關(guān)部門對(duì)存在安全隱患整改,不符合項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)、審定,找出原因后編制安全技術(shù)措施計(jì)劃,報(bào)項(xiàng)目管理部(分公司)主管經(jīng)理審批后實(shí)施,同時(shí)上報(bào)公司質(zhì)量安全管理部備案。
3.3安全技術(shù)措施計(jì)劃編制容
3.3.1編制措施計(jì)劃一般包括以下幾方面的內(nèi)容:
1)編制單位和工作場(chǎng)所(工地);
2)措施名稱;
3)措施內(nèi)容與目的;
4)經(jīng)費(fèi)預(yù)算及來源;
5)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工單位及負(fù)責(zé)人;
6)措施使用方法及預(yù)期效果
3.4安全技術(shù)措施管理
3.4.1安全技術(shù)措施費(fèi)用由工程管理部計(jì)劃、財(cái)務(wù)管理部門按規(guī)定渠道和比例計(jì)劃安排優(yōu)先予以落實(shí)。
3.4.2費(fèi)用在10萬元以上的項(xiàng)目由公司質(zhì)量安全管理部統(tǒng)一掌握控制,并參與實(shí)施后的驗(yàn)收。
3.4.3費(fèi)用在5萬元以上不足10萬元的項(xiàng)目由項(xiàng)目管理部掌握控制,并參與實(shí)施后的驗(yàn)收。
3.4.4費(fèi)用在5萬元以下的項(xiàng)目或者臨時(shí)隱患整改措施費(fèi)用由項(xiàng)目經(jīng)理部掌握控制,項(xiàng)目經(jīng)理部(分公司)參與實(shí)施后的驗(yàn)收并備案。
3.4.5嚴(yán)格貫徹“三同時(shí)”規(guī)定
1)新建、改建、擴(kuò)建的工程項(xiàng)目,嚴(yán)格做到安全技術(shù)措施項(xiàng)目與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。
2) 采用新技術(shù)、新設(shè)備相應(yīng)的安全技術(shù)措施項(xiàng)目按“三同時(shí)”原則完善。
4、檢查與考核
4.1由公司安全主管經(jīng)理組織,質(zhì)量安全管理部負(fù)責(zé),會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行檢查與考核。
4.對(duì)安全技術(shù)措施計(jì)劃實(shí)施成績(jī)顯著的單位和有關(guān)人員給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。
4.3對(duì)安全技術(shù)措施計(jì)劃實(shí)施不力,造成不良后果或者造成重大事故和嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失者,按公司有關(guān)規(guī)定追究有關(guān)單位和人員的責(zé)任。
第8篇 壓力容器提高安全技術(shù)管理措施
凡密閉盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì),具有一定容積,承受一定壓力,承擔(dān)儲(chǔ)存、反應(yīng)、熱交換和分離功能的設(shè)備均屬壓力容器。壓力容器不僅是工業(yè)生產(chǎn)中的常用設(shè)備,同時(shí)也是一種比較容易發(fā)生事故的特種設(shè)備。要防止在用壓力容器發(fā)生事故,確保它的安全運(yùn)行,促進(jìn)企業(yè)的安全生產(chǎn),必須做好在用壓力容器的使用與管理,現(xiàn)從以下幾方面論述提高壓力容器安全技術(shù)管理的有效措施:
壓力容器安全技術(shù)管理是一項(xiàng)涉及國(guó)家專業(yè)法規(guī)和本單位規(guī)定的貫徹落實(shí)、工作程序和質(zhì)量要求及有關(guān)人員培訓(xùn)的系統(tǒng)工程,是壓力容器安全運(yùn)行的技術(shù)保證。壓力容器安全技術(shù)管理具有很強(qiáng)的專業(yè)性,應(yīng)由專業(yè)人員從事管理。
安全技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容:
1.貫徹執(zhí)行“容規(guī)”和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)定;
2.編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度;
3.參加壓力容器安裝的驗(yàn)收及試車;
4.檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況;
5.壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查;
6.編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃,并負(fù)責(zé)組織實(shí)施;
7.向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表,壓
力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況、存在問題等;
8.壓力容器事故的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理;
9.檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理;
10.壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理、建檔。
壓力容器使用單位必須建立健全壓力容器管理體系,設(shè)立管理機(jī)構(gòu),落實(shí)管理人員,明確各方職、責(zé)、權(quán),確保壓力容器安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。
主要責(zé)任人員的職責(zé):
1.技術(shù)負(fù)責(zé)人(主管廠長(zhǎng)或總工程師)
(1)負(fù)責(zé)任命壓力容器安全技術(shù)管理人員;
(2)負(fù)責(zé)壓力容器有關(guān)法規(guī)的貫徹執(zhí)行;
(3)審定壓力容器更新規(guī)劃,審批壓力容器檢驗(yàn)維修計(jì)劃;
(4)對(duì)壓力容器安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行負(fù)總責(zé)。
2.安全技術(shù)管理人員
安全技術(shù)管理人員由技術(shù)負(fù)責(zé)人任命,在其領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)壓力容器安全技術(shù)管理。壓力容器安全技術(shù)管理人員應(yīng)具有下列知識(shí)與技能:
(1)熟悉壓力容器安全基本知識(shí)和國(guó)家有關(guān)壓力容器的安全法規(guī)和技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容;
(2)掌握所管理的壓力容器的技術(shù)狀況及使用條件;
(3)能對(duì)壓力容器進(jìn)行一般性的技術(shù)檢驗(yàn);
(4)了解壓力容器安全附件的技術(shù)性能及調(diào)整、校驗(yàn)知識(shí)。
設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的當(dāng)前安全技術(shù)狀況,了解壓力容器的運(yùn)行規(guī)律,防止壓力容器事故的發(fā)生。每臺(tái)壓力容器均按有關(guān)規(guī)定建立檔案。
壓力容器技術(shù)檔案的內(nèi)容:
1.壓力容器登記卡片。使用單位在壓力容器投入使用前,應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)定》的要求,向地、市級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理使用登記手續(xù)。
2.設(shè)計(jì)單位向用戶提供的設(shè)計(jì)圖樣,必要時(shí)提供的設(shè)計(jì)、安裝(使用)說明書,對(duì)中、高壓反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器的強(qiáng)度計(jì)算書。
3.壓力容器制造、安裝單位向用戶提供的技術(shù)文件和資料:
(1)竣工圖(如在原圖上修改,則必須有修改人,技術(shù)審核人確認(rèn)標(biāo)記);
(2)產(chǎn)品質(zhì)量證明書,其至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a.產(chǎn)品合格證;
b.產(chǎn)品技術(shù)特性;
c.壓力容器產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表;
d.產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告;
e.壓力容器外觀幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告;
f.焊縫無損檢測(cè)報(bào)告;
g.鋼板、鑄鍛件、零件無損檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告;
h.壓力容器焊后熱處理報(bào)告;
i.壓力試驗(yàn)報(bào)告。
如焊縫經(jīng)過返修的,還應(yīng)有焊縫返修記錄,包括返修部位、次數(shù)及返修的檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)論等。
(3)壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書。
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗(yàn)收后,施工單位除提供上述技術(shù)文件和資料外,還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,將組織和質(zhì)量檢驗(yàn)的資料提交用戶;
(4)檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄,以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料;
(5)修理方案,實(shí)際修理記錄情況,以及有關(guān)技術(shù)文件和資料;
(6)壓力容器技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)文件和資料;
(7)安全附件校驗(yàn)、修理、更換記錄;
(8)有關(guān)事故的記錄資料和處理的告。
綜上所述,提高壓力容器的安全技術(shù)管理必須科學(xué)化、規(guī)范化、專業(yè)化、基礎(chǔ)化,才能不斷促進(jìn)壓力容器安全技術(shù)的發(fā)展。
第9篇 主井大傾角鋼絲繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行管理安全技術(shù)措施
由于主井鋼絲繩芯輸送帶使用時(shí)間過長(zhǎng),大部分輸送帶在運(yùn)行過程中被砸傷、損傷,并出現(xiàn)老化等現(xiàn)象,為避免輸送帶在未更換前發(fā)生運(yùn)行安全事故,特制定本安全技術(shù)措施:
1、當(dāng)班崗位司機(jī)和主井沿線放煤工,必須對(duì)輸送帶進(jìn)行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)皮帶邊緣露鋼絲、膠帶劃傷、跑偏、托輥不轉(zhuǎn)、滾筒浮煤多時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、分管皮帶運(yùn)輸副區(qū)長(zhǎng)和當(dāng)班維修工,及時(shí)停機(jī)處理。出現(xiàn)較大的問題時(shí),分管副區(qū)長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)參與檢修、進(jìn)行處理
2、每天早班安排2小時(shí)檢修時(shí)間,對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行維修、維護(hù)及保養(yǎng),并對(duì)輸送帶進(jìn)行全面的檢查,對(duì)檢查出來損傷的部分輸送帶進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)(具體時(shí)間礦調(diào)度通知)。如檢修時(shí)間不夠處理故障及存在的問題時(shí),應(yīng)立即向調(diào)度申請(qǐng)延長(zhǎng)檢修時(shí)間。
3、在輸送帶未更換期間,整條輸送機(jī)的上下層防跑偏托輥必須齊全、完好、可靠,嚴(yán)禁輸送帶出現(xiàn)跑偏、摩擦h架及擋煤板等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)必須立即匯報(bào)當(dāng)班維修工,并停機(jī)進(jìn)行處理。
4、每天安排專人對(duì)可能接觸下層皮帶的浮渣進(jìn)行清理,防止下層皮帶被灑下的矸石摩擦,加速損壞輸送帶。
5、各采掘單位嚴(yán)格控制大塊煤和矸石(長(zhǎng)度不能超過300mm)及長(zhǎng)物料(長(zhǎng)度不能超過400mm)、鐵器不準(zhǔn)落入皮帶運(yùn)輸系統(tǒng),防止損傷或撕裂輸送帶。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石及長(zhǎng)物料、鐵器等進(jìn)入皮帶運(yùn)輸系統(tǒng),對(duì)源頭單位進(jìn)行每次500元罰款。如發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石、長(zhǎng)物料、鐵器落入11區(qū)段1米皮帶、12區(qū)段1米皮帶,皮帶司機(jī)必須立即停機(jī)處理,防止進(jìn)入主井輸送機(jī)。
6、在損傷輸送帶未更換前,要立即在輸送帶沿線完善防止撕帶的安全豎梁(用工字鋼加工安設(shè))。同時(shí)盡快購(gòu)買斷帶抓捕裝置,由機(jī)運(yùn)工區(qū)提供技術(shù)參數(shù),供應(yīng)公司及采購(gòu),設(shè)備到貨后,并立即組織安裝。
7、為防止輸送帶在未更換前發(fā)生運(yùn)行意外傷人,每班交接班期間(早班7:30至8:30,中班15:30至16:30,夜班23:30至00:30),主井皮帶機(jī)必須停止運(yùn)行工作,待上下人員通過主斜井完畢后,方能啟動(dòng)輸送機(jī)運(yùn)行。(落實(shí)人由當(dāng)班候車司機(jī)、主皮帶司機(jī)、機(jī)尾放煤工)。
8、每班主井皮帶機(jī)運(yùn)行期間,其它時(shí)段升、入井人員嚴(yán)禁通過主斜井。如需從副斜井通過時(shí),必須與副斜井井口把鉤工聯(lián)系待提升停止后,方能行走(即嚴(yán)格執(zhí)行絞車提升時(shí)“行車不行人,行人不行車”規(guī)定)。
9、輸送機(jī)運(yùn)輸過程中,不得對(duì)膠帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清理、更換零部件或進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)清理底帶浮渣。
10、每天必須對(duì)主井輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查,對(duì)檢查出來的問題及時(shí)進(jìn)行處理,并記錄在設(shè)備巡回檢查記錄本上。
11、輸送機(jī)的各種安全保護(hù)必須齊全、可靠、有效,每天維修工必須對(duì)各種保護(hù)進(jìn)行一次試驗(yàn),對(duì)有問題的保護(hù)必須立即進(jìn)行處理。
12、經(jīng)常檢查整個(gè)主斜井安全防護(hù)網(wǎng)情況,必須確保防護(hù)網(wǎng)完整,綁扎必須牢固可靠。
13、未述及部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《大傾角鋼絲繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程》及其相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
14、相關(guān)單位認(rèn)真貫徹落實(shí)本措施,凡屬于下井人員必須進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),簽字記錄后方可入井。
第10篇 工作面回收期間的通風(fēng)管理安全技術(shù)措施
1.施工出架通道時(shí),工長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須按規(guī)定攜帶瓦斯報(bào)警儀及co、氧氣兩用監(jiān)測(cè)儀。
2. 在工作面回撤支架期間,通風(fēng)區(qū)安排專職瓦檢員每班四次對(duì)以下
地點(diǎn)的ch4、co2、co、濃度進(jìn)行檢查,工作面上隅角,回風(fēng)流,主副絞車硐室,支架回收作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)流。如發(fā)現(xiàn)任何地點(diǎn)的ch4%≥1%或co2%≥1.5%或co%≥0.0024%時(shí)必須停止工作,撤離人員,在回風(fēng)巷巷口設(shè)置柵欄警戒,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理。
3.回收支架期間,在作業(yè)地點(diǎn)回風(fēng)流中距頂不大于200mm,距幫不小于300mm處,掛設(shè)一臺(tái)瓦斯氧氣兩用儀,報(bào)警值準(zhǔn)確調(diào)整為ch4%=1%,要起到連續(xù)監(jiān)測(cè)的作用。如儀器發(fā)出報(bào)警聲必須立即停止工作,撤離人員,在巷口設(shè)置柵欄,向礦調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理。
4.在收尾期間,運(yùn)轉(zhuǎn)車間必須定期檢查、維修注氮設(shè)備,確保注氮設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.監(jiān)控室在整個(gè)收尾期間必須定期檢查維修井下安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng),每7天對(duì)井下工作面各探頭校正一次,確保該系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
6.收尾期間,通風(fēng)區(qū)必須每天派人檢查工作面束管監(jiān)測(cè)管路系統(tǒng)和注氮系統(tǒng),每三天全面檢查井下所有束管和注氮管路系統(tǒng),確保管路暢通和嚴(yán)密。
7.收尾期間,必須加強(qiáng)上隅角管理,在上隅角前設(shè)置警示標(biāo)志,任人員嚴(yán)禁在上隅角區(qū)逗留。
8.收尾期間,如上隅角co濃度達(dá)到0.0024% 且有不斷上升趨勢(shì)時(shí),必須經(jīng)總工程師及礦其它領(lǐng)導(dǎo)研究決定,采取措施進(jìn)行處理,必要時(shí)進(jìn)行全封閉注氮。決定全封閉注氮時(shí),由通風(fēng)部門另行編制專項(xiàng)措施。
9.工作面機(jī)巷封閉,工作面實(shí)行正壓通風(fēng)后,必須由專職瓦檢員進(jìn)入工作面迎頭檢查,只有在有害氣體濃度均不超限,氧氣濃度符合規(guī)定時(shí),方可通知作業(yè)人員進(jìn)入工作面作業(yè)。
10.工作面實(shí)現(xiàn)正壓通風(fēng)后,由礦上設(shè)專人負(fù)責(zé)局扇和風(fēng)筒的管理,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,如局扇發(fā)生停風(fēng)且不能迅速恢復(fù)通風(fēng)時(shí),必須立即通知作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)停止工作,迅速在巷口設(shè)置柵欄、警標(biāo),匯報(bào)礦調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后安排處理。
11.回收支架期間,作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入距風(fēng)筒出風(fēng)口5m以外的區(qū)域。
第11篇 節(jié)日期間礦井一通三防管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施
一、 情況說明
因我公司從2023年1月16日至2023年2月5日安排進(jìn)行輪崗，井下除通風(fēng)排水工作正常開展外，其他工作一律停止，根據(jù)我公司“一通三防”工作實(shí)際情況，為確保礦井節(jié)日期間安全，特制訂本安全技術(shù)措施。
二、 安全技術(shù)措施
1、主扇風(fēng)機(jī)房必須保證24小時(shí)專職主扇司機(jī)進(jìn)行值守，并按規(guī)定對(duì)主扇運(yùn)行情況進(jìn)行巡查并記錄備查，發(fā)現(xiàn)情況立即匯報(bào)調(diào)度室，調(diào)度室接到電話后立即通知當(dāng)班值班立即領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)運(yùn)區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)和值班電工到現(xiàn)場(chǎng)處理問題，并立即通知井下巡檢瓦檢員、安全員、排水工撤到集中軌道巷井底車場(chǎng)新鮮風(fēng)流處。
2、主扇一旦停止運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)由主值班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，立即打開防爆門形成礦井自然通風(fēng)，并通過調(diào)度指揮井下人員撤離到集中軌道巷井底車場(chǎng)新鮮風(fēng)流處。待問題查清并處理完畢后方可由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)恢復(fù)通風(fēng)命令后方可恢復(fù)正常通風(fēng)。
3、主扇一旦停止運(yùn)行調(diào)度室要立即向總調(diào)度室匯報(bào)停風(fēng)原因、停風(fēng)時(shí)間、恢復(fù)通風(fēng)時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)處理情況并記錄備查。并起動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。【起動(dòng)備用55kw風(fēng)機(jī)，由發(fā)電機(jī)（兩臺(tái)500kw一用一備）供電】
4、通風(fēng)區(qū)每班巡檢瓦檢員要加強(qiáng)對(duì)風(fēng)筒的巡查維護(hù)管理工作，每班至少一次對(duì)井下所有供風(fēng)工作面風(fēng)筒進(jìn)行檢查維護(hù)，確保工作面風(fēng)量滿足供風(fēng)需要，并將巡檢結(jié)果報(bào)調(diào)度室。
5、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員加強(qiáng)對(duì)所有工作面、密閉前、硐室的瓦斯檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行一班一匯報(bào)制度。
6、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員在檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯時(shí)，必須與瓦斯傳感器進(jìn)行對(duì)照檢查，且以對(duì)照值中最大值為依據(jù)進(jìn)行匯報(bào)。發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)定值時(shí)立即匯報(bào)調(diào)度室，通風(fēng)區(qū)、機(jī)運(yùn)區(qū)立即查找原因并進(jìn)行處理。
7、通風(fēng)區(qū)每班瓦檢員要加強(qiáng)對(duì)所有工作面一通三防設(shè)施的巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)調(diào)度室。通風(fēng)區(qū)、機(jī)運(yùn)區(qū)必須立即對(duì)一通三防設(shè)施存在的問題進(jìn)行處理，問題必須當(dāng)班處理完畢，并將處理結(jié)果匯報(bào)調(diào)度室。
8、通風(fēng)區(qū)必須對(duì)便瓦儀、瓦斯傳感器按規(guī)定定期標(biāo)校維護(hù)，確保儀器準(zhǔn)確靈敏可靠。
9、機(jī)運(yùn)區(qū)嚴(yán)格按規(guī)定要求對(duì)所有工作面及回風(fēng)流瓦斯傳感器設(shè)定的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍符合《煤礦安全規(guī)程》和集團(tuán)公司規(guī)定要求。
10、機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)加強(qiáng)對(duì)安全監(jiān)控系統(tǒng)管理，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)能及時(shí)傳送，確保監(jiān)控有效。并派專人每天對(duì)所有井上下監(jiān)控線路的檢查維護(hù)工作，并將結(jié)果匯報(bào)調(diào)度室。
11、調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員要加強(qiáng)對(duì)安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)，每隔一小時(shí)對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢查一次，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不上傳或存在瓦斯報(bào)警時(shí)立即通知通風(fēng)、機(jī)電部門進(jìn)行檢查處理，并將問題及處理結(jié)果記錄在案。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯報(bào)警時(shí)，調(diào)度室立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員撤離到安全地點(diǎn)，并通知通風(fēng)、機(jī)電部門查找問題進(jìn)行處理，并將處理結(jié)果記錄備查。
13、機(jī)運(yùn)區(qū)加強(qiáng)對(duì)局扇管理，檢修、維護(hù)到位，并實(shí)行包機(jī)制。由八點(diǎn)班瓦檢員、安全員、電鉗工組成局扇切換實(shí)驗(yàn)組，對(duì)所有局扇進(jìn)行切換試驗(yàn)工作，切換試驗(yàn)要做好記錄，以備待查。切換發(fā)現(xiàn)問題時(shí)立即進(jìn)行處理。
14、機(jī)運(yùn)區(qū)要加強(qiáng)對(duì)備用發(fā)電機(jī)的定期維護(hù)和試驗(yàn)工作因大電停電時(shí)，發(fā)電機(jī)必須保證在5分鐘內(nèi)啟動(dòng)，主扇和局扇在10分鐘啟動(dòng)。
15、因大電停電造成整個(gè)礦井停風(fēng)停電時(shí)，當(dāng)班值班領(lǐng)導(dǎo)必須指揮調(diào)度室執(zhí)行井下立即撤人制度，并將人員撤離至地面。安監(jiān)科負(fù)責(zé)清點(diǎn)出井人數(shù)。
16、通風(fēng)區(qū)當(dāng)班巡檢瓦檢員每班巡查井下防塵及隔爆設(shè)施，對(duì)損壞的設(shè)施情況匯報(bào)調(diào)度室，由通風(fēng)區(qū)派人對(duì)防塵及隔爆設(shè)施進(jìn)行維護(hù)，確保設(shè)施完好。
17、機(jī)運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)集中軌道巷、皮帶上下山、軌道上下山，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)回風(fēng)上下山、集中回風(fēng)巷在節(jié)日期間至少進(jìn)行一次灑水滅塵和煤塵清理工作，嚴(yán)禁井下存在煤塵堆積現(xiàn)象。
18、瓦檢員和安全員、排水工下井時(shí)要相跟，實(shí)行同上同下，所到地點(diǎn)必須向調(diào)度室至少匯報(bào)一次所在地點(diǎn)及井下巡查結(jié)果情況。
19、安監(jiān)科負(fù)責(zé)對(duì)本措施落實(shí)監(jiān)督工作。
20、未盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)有關(guān)一通三防管理規(guī)定要求。
第12篇 設(shè)備管理部停電期間安全技術(shù)措施
1.停電原因由于安太堡與二號(hào)井選煤廠原煤聯(lián)通工程施工吊裝與附近高壓線過近,影響吊裝,需協(xié)調(diào)停電,便于安全施工。
2.時(shí)間停電時(shí)間為2023年5月11日上午9點(diǎn),計(jì)劃停電時(shí)長(zhǎng)為5小時(shí),至下午14點(diǎn)整送電。
3.停電安全技術(shù)措施設(shè)備管理部在停電期間安全技術(shù)措施1)停電期間嚴(yán)禁所有相關(guān)人員下井(廠家、本部門人員)。2)停電期間辦公區(qū)由發(fā)電車供給基本用電,嚴(yán)禁在停電期間使用大功率用電器。3)機(jī)修車間在停電期間需停止一切工作任務(wù),且將所有開關(guān)打到零位,做好相關(guān)防火措施。4)庫房在停電期間需關(guān)閉總閘,做好相關(guān)防火措施。
5)停電期間各班組長(zhǎng)必須在崗,各部門負(fù)責(zé)人為第一安全負(fù)責(zé)人,班組長(zhǎng)必須在8:00前在辦公室待命,負(fù)責(zé)人員:李碾峰、曹昆、劉琦、**弟文、劉偉、賈桂元、楊光、于文兵、于彥鵬、常松華。
設(shè)備管理部所轄隊(duì)組在停電期間安全要求
1)停電期間各掘進(jìn)隊(duì)組掘進(jìn)迎頭在下山的隊(duì)組,需將掘進(jìn)機(jī)提前移動(dòng)至標(biāo)高較高的安全位置,以防停電期間水淹機(jī)組。
2)任何人嚴(yán)禁在停電期間進(jìn)行涉電作業(yè)。
3)必要時(shí),將電氣設(shè)備(開關(guān)、水泵等)移動(dòng)到巷道標(biāo)高較高的地方,防止水淹。
4)各掘進(jìn)隊(duì)組提前準(zhǔn)備好水泵,一旦恢復(fù)供電,及時(shí)排水。
5)各隊(duì)組開機(jī)前,加強(qiáng)電氣設(shè)備檢查,注意設(shè)備防潮。
