第1篇 鍋爐的安全運行管理措施
一,鍋爐啟動時的安全要點:
鍋爐啟動指鍋爐由非使用狀態(tài)進入使用狀態(tài),一般包括冷態(tài)啟動及熱態(tài)啟動兩種。冷態(tài)啟動指新裝、改裝、修理、停爐等鍋爐的生火啟動;熱態(tài)啟動指壓火備用鍋爐的啟動。這里介紹的是冷態(tài)啟動。
由于鍋爐是一個復雜的裝置,包含著一系列部件、輔機,鍋爐的正常運行包含著燃燒、傳熱、工質(zhì)流動等過程,因而啟動一臺鍋爐要進行多項操作,要用較長的時間、各個環(huán)節(jié)協(xié)同動作,逐步達到正常工作狀態(tài)。
鍋爐啟動過程中,其部件、附件等由冷態(tài)(常溫或室溫)變?yōu)槭軣釥顟B(tài),由不承壓轉(zhuǎn)變?yōu)槌袎?其物理形態(tài)、受力情況等產(chǎn)生很大變化,最易產(chǎn)生各種事故。據(jù)統(tǒng)計,鍋爐事故約有半數(shù)是在啟動過程中發(fā)生的。因而對鍋爐啟動必須進行認真地準備。
1.全面檢查:
對新裝、遷新和檢修后的鍋爐,啟動之前一定要進行全面檢查,符合啟動要求后才能進行下一步的操作。為防止遺漏,啟動前的檢查應按照鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定,逐項進行。主要內(nèi)容有:
1.1,檢查汽水系統(tǒng)受熱、受壓元件的內(nèi)外部,看其是否處于可投入運行的良好狀態(tài);
1.2,檢查燃燒系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)是否處于完好狀態(tài);
1.3,檢查汽水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的各類門孔(包括人孔、手孔、看火門、防爆門及各類閥門)、接板是否正常,并使之處于啟動所要求的位置;
1.4,檢查安全附件是否齊全、完好并使之處于啟動所要求的位置;
1.5,檢查鍋爐構架、樓梯、平臺等鋼結構部分是否完好;
1.6,檢查各種輔機特別是轉(zhuǎn)動機械是否完好,轉(zhuǎn)動機械應分別進行試運轉(zhuǎn);
1.7,檢查各種測量儀表是否完好等。
2.上水:
為防止產(chǎn)生過大熱應力,上水水溫最高不應超過90~100℃;上水速度要緩慢,全部上水時間在夏季不小于1h,在冬季不小2h。冷爐上水至最低安全水位時應停止上水,以防受熱膨脹后水位過高。
3.烘爐
新裝、大修或長期停用的鍋爐,其爐膛和煙道的墻壁非常潮濕,一旦驟然接觸高溫煙氣,就會產(chǎn)生裂紋、變形甚至發(fā)生倒塌事故。為了防止這種情況,鍋爐在上水后啟動前要進行烘爐。
烘爐就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐,使爐墻中的水分逐漸蒸發(fā)掉。烘爐應根據(jù)事先制定的烘爐升溫曲線進行,整個烘爐時間根據(jù)鍋爐大小、型號不同,一般為3~14d。烘爐后期可以同時進行煮爐。
4.煮爐:
新裝、大修或長期停用的鍋爐,在正式啟動前必須進行煮爐。煮爐可以單獨進行,也可以在烘爐后期和烘爐一道進行。
煮爐的目的是清除鍋爐蒸發(fā)受熱面中的鐵銹、油污和其它污物,減少受熱面腐蝕,提高鍋水和蒸汽的品質(zhì)。
5.點火與升壓
5.1,一般鍋爐上水后即可點火升壓:進行烘爐煮爐的鍋爐,待煮爐完畢,排水清洗后,再重新上水,然后點火升壓。
5.2,點火后,隨著燃燒過程的進行,煙氣與受熱面之間的傳熱過程也開始進行,加入鍋爐的水不斷被加熱,至飽和溫度后即開始產(chǎn)生蒸汽。
5.3,鍋爐產(chǎn)生蒸汽后,即開始升壓。同時,爐水的飽和溫度也不斷升高。由于鍋水溫度的升高,汽包和蒸發(fā)受熱面的金屬壁溫也隨之升高,需要注意熱膨脹和熱應力問題。由于汽包的壁厚較厚,在升溫中的主要問題是熱應力,同時也應考慮其整體熱膨脹。對于受熱面管子,由于長度很長而壁厚較薄,在升溫中的主要問題是整體熱膨脹,同時也應注意其熱應力。當管子沿軸向的膨脹受到限制時,熱應力會增大到很大的數(shù)值。在升溫升壓過程中,汽包存在著沿壁厚的溫差及上下壁面間的溫差(臥置鍋筒),即內(nèi)壁溫度高于外壁,上部壁面溫度高于下部情況。
5.4, 為了防止產(chǎn)生過大的熱應力,鍋爐的升壓過程一定要緩慢進行。
點火升壓過程中,鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷變化。為了防止異常情況及事故出現(xiàn),要嚴密監(jiān)視各種儀表指示的變化,通過調(diào)整控制壓力、溫度、水位等工藝參數(shù)在允許范圍之內(nèi),同時也考核各種儀表、閥門等控制設施的可靠性、準確性。另外,也要注意觀察各受熟面,使各部位冷熱交換溫度變化均勻,防止局部過熱,燒壞設備。
6.暖管與并汽
6.1,所謂暖管,即用蒸汽緩慢加熱管道、閥門、法蘭等元件,使其溫度緩慢上升,避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽,以防止熱應力過大而損壞管道、閥門等元件。同時將管道中的冷凝水驅(qū)出,防止在供汽時發(fā)生水擊。
6.2,冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少2h;熱態(tài)蒸汽管道的暖管一般為o.5~1h。暖管時,應檢查蒸汽管道的膨脹是否良好,支吊架是否正常。如有不正?，F(xiàn)象,應停止暖管,查明原因消除故障。
6.3,并汽也叫并爐、并列,即投入運行鍋爐向共用的蒸汽總管供汽。并汽前應減弱燃燒,打開蒸汽管道上所有疏水閥,充分疏水以防止沖擊;沖洗水位表,并使水位維持在正常水位線以下;使啟動鍋爐蒸汽壓力稍低于蒸汽總管內(nèi)汽壓(低壓鍋爐低0.02~0.05mpa;中壓鍋爐低0.1~0.2mpa);之后緩慢打開主汽閥及隔絕閥,使所啟動鍋爐與蒸汽總管聯(lián)通。
6.4,單臺運行的鍋爐,在暖管之后即可向用汽設備供汽,其操作注意事項與并汽相似。
二,鍋爐運行中的安全要點:
1.鍋爐運行中,保護裝置與聯(lián)鎖不得停用。需要檢驗或維修時,得經(jīng)有關主管領導批準。
2.鍋爐運行中,安全閥每天人為排汽試驗一次。電磁安全閥電氣回路試驗每月應進行一次。安全閥排汽試驗后,其起座壓力、回座壓力、閥瓣開啟高度應符合規(guī)定,并作記錄。
3.鍋爐運行中,應定期進行排污試驗。
三,鍋爐停爐時的安全要點
鍋爐停爐分正常停爐和緊急停爐(事故停爐)兩種。
1.正常停爐是計劃內(nèi)的停爐。停爐中應注意的主要問題是,防止降壓降溫過快,以避免鍋爐元件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應力。
1.1,停爐操作應按規(guī)定的次序進行。鍋爐正常停爐時先停燃料供應,隨之停止送風,降低引風。與此同時,逐漸降低鍋爐負荷,相應地減少鍋爐上水,但應維持鍋爐水位稍高于正常水位。對燃油、燃氣鍋爐和煤粉鍋爐,爐膛?；鸷?引風機至少要繼續(xù)引風5min以上。鍋爐停止供汽后,應隔絕與蒸汽總管的連接,排氣降壓。為保持過熱器正常工作,可打開過熱器出口聯(lián)箱疏水閥,適當放汽。降壓過程中司爐人員應繼續(xù)監(jiān)視鍋爐。待鍋內(nèi)無汽壓時,開啟空氣閥,以免鍋內(nèi)因降溫形成真空。
1.2,為防止鍋爐降溫過快,在正常停爐的4~6h內(nèi),應緊閉爐門和煙道接板。之后打開煙道接板,緩慢加強通風,適當放水。停爐18~24h,在鍋水溫度降至70℃以下時,方可全部放水。
2.鍋爐遇有下列情況之一者,應緊急停爐:
2.1,鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2.2,不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
2.3,鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
2.4,給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
2.5,水位表或安全閥全部失效:
2.6,鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
2.7,燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
2.8,其它異常情況危及鍋爐安全運行。
3,緊急停爐的操作次序是,立即停止添加燃料和送風,減弱引風。與此同時,設法熄滅爐膛內(nèi)的燃料,對于一般層燃爐可以用砂土或濕灰滅火,鏈條爐可以開快擋使爐排快速運轉(zhuǎn),把紅火送入灰坑。滅火后即把爐門、灰門煙道接板打開,以加強通風冷卻。鍋內(nèi)可以較快降壓并更換鍋水,鍋水冷卻至70℃左右允許排水。但因缺水緊急停爐時,嚴禁給爐上水,并不得開啟空氣閥及安全閥快速降壓。
4,緊急停爐是為了防止事故擴大及產(chǎn)生更為嚴重的后果。但緊急停爐操作本身勢必導致鍋爐元件快速降溫降壓,產(chǎn)生較大的熱應力,以致?lián)p害鍋爐元件。因此,緊急停爐是不得己而采用的非正常停爐方式,有缺陷的鍋爐應盡量避免緊急停爐。
第2篇 常壓和小型熱水鍋爐的安全管理
原國家質(zhì)量技術監(jiān)督局針對小型和常壓熱水鍋爐管理和混亂現(xiàn)狀，為了保障人民生命財產(chǎn)安全，適應我國市場經(jīng)濟發(fā)展的需要，于2000年6月15日發(fā)布了《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》（以下簡稱《規(guī)定》），并于當年8月1日起實施?！兑?guī)定》從設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造七個環(huán)節(jié)上對小型和常壓熱水鍋爐作了具體的安全要求。該《規(guī)定》實施一年多來，對強化小型和常壓熱水鍋爐的安全管理收到較好的效果，特別是小型和常壓熱水鍋爐的非法設計，非法制造現(xiàn)象基本得到杜絕，使設計、制造走上了規(guī)范化的管理。然而，不容樂觀的是據(jù)國家質(zhì)檢總局統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：2001年全國共有88起鍋爐爆炸事故，其中小型、常壓、土鍋爐等發(fā)生事故就達70起，占79.54%。所占比例和1999年、2000年相比變化不大，可見常壓熱水鍋爐、小型鍋爐事故發(fā)生率仍未得到有效控制，以下幾個問題是其主要原因。
1． 《規(guī)定》發(fā)布的目的之一就是為扭轉(zhuǎn)小型和常壓熱水鍋爐安全管理的混亂狀況，也就是說《規(guī)定》發(fā)布前已有相當多的小型和常壓熱水鍋爐在使用，《規(guī)定》發(fā)布后，不可能一下子將原有鍋爐全部淘汰、報廢，只能依照《規(guī)定》和各省質(zhì)量技術監(jiān)督局的實施意見進行現(xiàn)場確認，通過報廢一批，責令整改一批的措施，消除了一大批事故隱患，而目前大部分鍋爐還在使用。由于這些鍋爐設計、制造先天不足，質(zhì)量普遍低下，容易出故障和事故。
2． 現(xiàn)在制造和銷售單位沒有需要落實購方的詳細情況，并及時向購方所在地質(zhì)量技術監(jiān)督機構反饋的義務或規(guī)定。而小型和常壓熱水鍋爐主要用于小作坊、小企業(yè)及鄉(xiāng)村農(nóng)戶，目標小、地處偏僻，制造和銷售單位若不向當?shù)毓芾聿块T及時反饋，安監(jiān)部門根本不可能提前就知道誰在什么時間要買鍋爐，因此想要及時跟蹤管理的確很難，說不定等你發(fā)現(xiàn)鍋爐時，早已安裝使用，甚至已出事故了。所以這點是決定新的小型和常壓熱水鍋爐能否百分之百納入管理的關鍵。
3． 《規(guī)定》第10條、第11條要求小型和常壓熱水鍋爐的安裝單位，一是取得省級質(zhì)量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的資格證書的單位，二是制造單位可以安裝本單位生產(chǎn)的鍋爐，任何安裝單位在安裝前必須向當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構提出申請，經(jīng)批準后方可安裝。這一要求是確保鍋爐安全的關鍵，但是目前普遍存在專業(yè)安裝單位安裝價位較高。一臺二、三千元價格的鍋爐，往往安裝費因差旅費用和工具運輸成本較高等因素達到一二千元以上，如此高的安裝費用特別是在農(nóng)村，使用單位就難以接受。制造單位原本為推銷自己的產(chǎn)品，在安裝上會不收或少收安裝費，但跨省跨地區(qū)專門為個別用戶安裝，費用也太高，何況多數(shù)制造單位沒有專門的安裝隊伍，《規(guī)定》又未強調(diào)制造單位必須為使用單位安裝好，制造單位可以自主決定裝或不裝，這樣一來使用單位只好自裝或隨便請人安裝了事、結果導致許多鍋爐安裝出現(xiàn)錯誤，諸如將水封管堵死，水封管上裝閥門、常壓爐改成承壓爐、出水口裝成進水口、低水壓進水管無防止鍋水回流閥、水位計上下考克裝反、人手孔被保溫材料封死、金屬銘牌無法觀看等等。更有甚者自裝或請無資質(zhì)單位安裝時不申報驗收，不辦使用證即投入使用，這種現(xiàn)象在鄉(xiāng)鎮(zhèn)特別明顯，事故基本上也就發(fā)生在這些地方。
4． 安裝驗收辦證后，使用單位過段時間覺得場所、位置不當，自己便私自拆裝到別的場所或位置，甚至進行改裝，而這次拆裝或改造前，使用單位一般不會先申請備案，裝完也不申請驗收，這樣也許安裝時就出現(xiàn)差錯而引起事故。
5． 使用單位因各種原因?qū)㈠仩t轉(zhuǎn)讓，在轉(zhuǎn)讓過程中，一般不向安監(jiān)部門申報，也不落實買方姓名地址，一賣了事，買方又往往為省錢將鍋爐私自安裝，不申報、不驗收、不辦證，不向賣方索取有關鍋爐資料，造成鍋爐資料丟失，安裝不規(guī)范，留下安全隱患等，而這整個過程安監(jiān)部門是不得而知的，待安監(jiān)檢查到原使用單位時，鍋爐尤如泥牛入海早已去向不明。
6． 制造單位售后服務跟不上，特別是維修服務難以到位。鍋爐一賣萬事大吉就不再管，當鍋爐發(fā)生故障時，使用單位只好隨便請個普通修理工修理，這些普通修理工對鍋爐結構性能要求一知半解，盲目修理導致修理質(zhì)量差，埋下了事故隱患。
7． 人們普遍認為這種小爐子，構造簡單，壓力低，容量小，不存在安全問題，誰都會燒，誰都能燒，作坊內(nèi)誰有空誰燒。因此多數(shù)小型和常壓熱水鍋爐的司爐人員屬無證上崗，這些司爐人員未經(jīng)培訓，缺乏必要的專業(yè)知識，違章操作現(xiàn)象普遍存在。
8． 二年一次的水壓試驗及水壓試驗前的內(nèi)外部檢驗工作開展有難度。因水壓試驗的試驗管路安裝較繁鎖、耗時，收費低檢驗單位不想干，收費高使用單位又有意見。導致目前這項工作難以開展。
上述這些問題在《規(guī)定》中大部分都有相應的處罰條款，但處罰不是萬能的，不可能一罰就是靈，罰款不是目的，關鍵是解決安全問題，這一點有必要引起極大的重視，采取相應措施，才能確保《規(guī)定》得到有效貫徹執(zhí)行。
（1） 對《規(guī)定》發(fā)布前生產(chǎn)投用的鍋爐，一律限定使用年限，到期淘汰更換正規(guī)產(chǎn)品，在使用年限內(nèi)本體一旦泄漏，即已報廢，不得修理。
（2） 小型和常壓熱水鍋爐不同于大型蒸汽鍋爐，它具有體積小，重量輕、好隱藏、易搬動的特點。應當要求制造或銷售單位建立用戶單位告知制度，使用者購買鍋爐時應當向制造或銷售單位提供真實單位名稱或個人身份證明、聯(lián)系地址，制造或銷售單位應當在鍋爐發(fā)貨前將有關信息向購買人所在地質(zhì)量技術監(jiān)督局安監(jiān)機構傳遞，經(jīng)所在地安監(jiān)機構確認后方可發(fā)貨，否則對制造或銷售單位的許可證或執(zhí)照年檢方面給一定的制裁。同時應當要求使用單位在轉(zhuǎn)讓時也向購方索取真實的身份證明材料（如營業(yè)執(zhí)照、身份證等），轉(zhuǎn)讓前也報當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督機構核實后才可轉(zhuǎn)讓，轉(zhuǎn)讓時還要請安全機構對鍋爐進行必要的檢驗，經(jīng)檢驗合格方可轉(zhuǎn)讓。使用單位內(nèi)部移裝應當先行報備，否則也應予以制裁，這樣就能確保安監(jiān)機構任何時候都能在安裝、驗收、辦證、把好安全質(zhì)量關。
（3） 制造單位應當建立一支安裝和維修隊伍，安裝時為使用單位提供一至二名專業(yè)技術工種人員，輔助工種由使用單位負責，這樣既保證了安裝質(zhì)量，又使制造單位和使用單位的安裝費用都可降低一大部分。當鍋爐出現(xiàn)故障時，制造單位能及時派出維修人員，做好售后服務工作，而良好的售后服務工作又會給制造單位和使用單位帶來雙贏。
（4） 依靠當?shù)卣С?，發(fā)揮鄉(xiāng)鎮(zhèn)政府和行業(yè)主管部門的協(xié)調(diào)作用，幫助我們隨時掌握信息，做好鍋爐安全法規(guī)宣傳工作，積極參與安全管理，形成齊抓共管的新局面。
（5） 要加大執(zhí)法力度，嚴格按照《規(guī)定》辦事，強化現(xiàn)場安全監(jiān)察，定期不定期開展安全檢查工作（每年至少一至二次），及時發(fā)現(xiàn)消除事故隱患；加強宣傳培訓教育，舉辦小型和常壓熱水鍋爐使用單位安全法規(guī)知識和司爐技術短期培訓，增強使用單位守法意識，提高安全管理和司爐技術水平。
（6） 完善檢驗機制，努力降低檢驗成本，為使用單位服務。
第3篇 電站鍋爐的安全管理
《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定》中明確提出了安全保證體系與安全監(jiān)察體系的關系；明確了安全 監(jiān)察人員的職責與職權，提出“安全第一、預防為主”的方針、“保人身、保電網(wǎng)、保設備 ”的原則。鍋爐本體作為火力發(fā)電廠的主要設備，是發(fā)電廠安全監(jiān)察的重要設備。并且由于 鍋爐壓力容器是具有爆炸危險的設備，故更應該重視它的安全問題，實行強制性安全管理。
1 實行全過程的安全(質(zhì)量)監(jiān)督
《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》中規(guī)定從事鍋爐壓力容器設計、制造、安裝、檢驗的單 位必須經(jīng)資格審查，具備合格證書。使用鍋爐壓力容器的單位必須向有關部門申請使用登記 ，并接受定期檢驗。鍋爐的設計、制造、安裝、改造必須符合電力部頒發(fā)的《電力工業(yè)鍋爐 監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定(或滿足制造國法定制造標準)。這些規(guī)定、標準主要規(guī)定了鍋爐承壓部 件制造階段應遵循的人員資格、材料使用、結構強度、工藝標準及檢驗要求。對于電站鍋爐 的制造廠來說具備這些要求并不難。但總結國內(nèi)電站鍋爐發(fā)生的問題，諸如爐膛熱負荷過高 ，受熱面布置不匹配，使汽溫控制困難，省煤器磨損過快、直流爐水動力不穩(wěn)，鍋爐輔助設 備配套不良等重大設計、制造質(zhì)量問題，使我們不得不重視全過程的安全(質(zhì)量)管理、監(jiān) 督與檢驗。
1.1 設計階段
從事鍋爐專業(yè)的技術人員，在電廠建設初期，就要在進度、質(zhì)量投資等因素中把握大型鍋爐 投產(chǎn)后的運行質(zhì)量。特別是在爐型、燃燒器布置方式、再熱器調(diào)溫方式、爐膛各熱負荷強度 指標、過熱器再熱器高溫段金屬材料的等級、控制水平及其與所用燃料的關系等方面要慎重 。
1.2 制造安裝階段
鍋爐要消耗幾千噸鋼材，具有上萬個焊口制造安裝，質(zhì)檢站、鍋爐監(jiān)察工程師及檢驗員對鍋 爐制造安裝質(zhì)量的檢驗與判斷要重點把握。依據(jù)iso9000標準及“文件包”作法的主要思想 ，監(jiān)督、控制質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)及工序中關鍵點的檢驗。若前期失控，木以成舟再講 質(zhì)量談何容易。焊接工藝，焊縫檢驗，管內(nèi)(汽水、油、氣管)清潔，酸洗與吹管，膨脹間 隙，轉(zhuǎn)動機械的基礎與動靜平衡，電纜防火隔斷以及閥門嚴密性等問題應予以重視。在采用 全密封爐體，鍋爐設膨脹中心以后，要特別重視鍋爐承重問題以及鍋爐本體和其附件的焊接 質(zhì)量。按膨脹中心的設計意圖，焊與不焊，怎么焊，應按設計要求施工。一處失誤，膨脹不 暢可能造成巨大的殘余應力或不必要的變形。
1.3 調(diào)試階段
調(diào)試階段是從基建到生產(chǎn)的過渡階段，是設計，制造階段質(zhì)量的整體驗收與考驗時期，是建 立正常的生產(chǎn)指揮、操作制度的重要階段，許多重大設備損壞和人身事故，往往發(fā)生或起源 于這一階段。調(diào)試工作應做到：①不發(fā)生設備損壞。如爐膛放炮、尾部受熱面燒損，受熱面 變形，轉(zhuǎn)動機械燒瓦、動靜部分摩耗等；②鍋爐受熱面內(nèi)外清潔，汽水品質(zhì)合格，不留后患 ；③通過必要的變工況運行，掌握機組動態(tài)、靜態(tài)性能，主要自動與保護裝置是否能夠可靠 投運；④能暴露鍋爐設計、配套、制造工作中存在的問題，以便于正確地評價鍋爐機組的質(zhì) 量。發(fā)電廠鍋爐安全需要全過程的管理，調(diào)試階段是從質(zhì)量向安全轉(zhuǎn)變的關鍵階段。要研究出可 行的措施，培養(yǎng)、訓練運行人員，組織他們作好防止設備嚴重損壞的措施，同時必須全面、 及時地收集設備故障信息，為制訂反事故措施提供依據(jù)?，F(xiàn)代發(fā)電鍋爐配備了一系列保護裝 置，這些裝置有力地避免了許多設備損壞事故，故裝置的動作參數(shù)的確定以及避免誤動的問 題也同樣重要。一臺鍋爐的一次啟停意味著一定的壽命消耗和數(shù)以萬元的損失。所以迅速掌 握與控制保護的正確動作、防止誤動、降低非計劃停運次數(shù)，是鍋爐調(diào)試工作的重要任務。
2 開展狀態(tài)分析、提高設備可靠性
鍋爐機組正式投運后的安全管理涉及安全保證[cm(22]體系，安全監(jiān)察、監(jiān)督工作，運行管理，缺陷 管理，技術監(jiān)督等工作方面。隨著計算機管理系統(tǒng)的應用，我們應盡可能的應用專家系統(tǒng)， 集有經(jīng)驗的工程技術人員的經(jīng)驗，處理大量的正確的信息與現(xiàn)場的實際情況相結合，防止意 外、減少非計劃停運。同時要不斷的了解、收集國內(nèi)外鍋爐事故情況，特別是與自己所管轄 的設備同類鍋爐的事故情況，補充完善專家系統(tǒng)以提高工作水平與判斷是非的能力，作好“ 預防”工作。
3 完善鍋爐保護系統(tǒng)，杜絕重大、特大事故的發(fā)生
預防鍋爐機組的事故的發(fā)生，確保安全穩(wěn)定運行，依靠鍋爐的保護系統(tǒng)。安全閥，防爆門 、爐管泄漏監(jiān)測系統(tǒng)、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)等都是用于防止事故擴大的設備。減災對策、應急 方案是防止發(fā)生重大、特大事故的措施。吸風機葉片積灰引起振動構成異?；蚬收?；帶病運 行導致飛車可能發(fā)生嚴重后果；爐膛滅火、跳機形成故障，但是如不及時中斷燃料繼續(xù)入爐 會發(fā)生爆炸、甚至鍋爐倒塌，構成重大、特大事故。我們要提高設備可用率，防止人身、設 備重大事故。發(fā)電廠安監(jiān)人員必須重視三道防線的建立，監(jiān)督、檢查避免事故擴大及發(fā)生重 大設備、人身事故措施的制訂與落實。
4 搞好事故分析，防止重復性事故發(fā)生
“安全第一、預防為主”，安全工作的重點在于預防。發(fā)生了事故，分析原因、責任，目的 還是為了預防。目前，國內(nèi)發(fā)電廠采取安全統(tǒng)計與可靠性統(tǒng)計并行進行的做法。設備可靠性 統(tǒng)計指標，可以提供一段時間內(nèi)設備健康水平的綜合情況。安全統(tǒng)計的特點著重于每一事件 的描述，重點是分析事故原因及對策，即針對事故研究對策，二者相輔相成。
發(fā)電廠是一個技術密集型的工業(yè)企業(yè)，只有各專業(yè)、各部門密切配合，才能達到整體安全穩(wěn) 定的目的。出了事需要各方面吸取教訓，共同努力。安全監(jiān)察進行的事故調(diào)查可以彌補一個 部門及個別人吸取教訓的片面性，避免只管搶修不問原因的弊病，使人們重視舉一反三，有 利于進行預防，規(guī)章制度，特別是責任制的落實。以事實為依據(jù)，以規(guī)程、制度為標準確定 是非與責任，調(diào)查分析事故，從而推動規(guī)章制度不斷完善，設備的整治工作和人員素質(zhì)的不 斷提高，最終達到防止事故發(fā)生。
