第1篇 拌合站安全衛(wèi)生環(huán)保消防管理措施

1、 安全管理措施

① 攪拌機(jī)械使用說明書隨機(jī)備用。

② 操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作。

③ 操作人員必須按使用說明書進(jìn)行操作,保養(yǎng)。

④ 操作人員應(yīng)按要求記錄攪拌機(jī)械的工作情況。

⑤ 攪拌機(jī)的工作區(qū)域,非操作人員未經(jīng)允許不得入內(nèi)、

⑥ 定期對拌合站的機(jī)械部位、電路、電子元件進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。

⑦ 砂、石料運(yùn)輸車進(jìn)入拌合站內(nèi)必須有專業(yè)人員指揮,防止撞壞機(jī)械設(shè)備及圍護(hù)墻。

⑧ 裝載機(jī)上料時,其裝卸料斗離墻距離應(yīng)在300mm以上,以防其撞擊擋墻。

⑨ 隨時對料場擋墻及圍護(hù)墻進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報,采取補(bǔ)救措施。

⑩ 拌合站設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,建立健全拌合站安全操作規(guī)程崗位責(zé)任制。

2、 衛(wèi)生、環(huán)保管理措施

a、防止大氣污染措施

(1) 拌合站砂、石遮蓋,場內(nèi)配置灑水設(shè)備并指定專人實(shí)施。

(2) 拌合站安裝噴水沖洗裝置。

(3) 在進(jìn)料口上方灰塵收集器以袋裝形式,定期清理。

(4) 拌合機(jī)四周及頂部全封閉,以防灰塵進(jìn)入空氣中污染大氣。

b、噪聲污染防治

(1) 選用攪拌機(jī)為低噪音、環(huán)保型的攪拌機(jī)。

(2) 安裝吸音設(shè)備,減少噪音。

(3) 四周設(shè)封閉式的隔音墻以減少噪音。

(4) 采用有效措施達(dá)到夜間噪音小于55分貝,白天噪音小于70分貝的標(biāo)注要求。

c、拌合站廢水、固體廢物的處理措施

(1)設(shè)沖洗管道,可用膠管連接,要求接口捆扎牢固,膠管長度以滿足機(jī)械、地面各種設(shè)置方向沖洗要求,移動靈活,工作性能穩(wěn)定。

(2)設(shè)置二級沉淀池。由初級沉淀池流來的混水,在二級沉淀池進(jìn)行進(jìn)一步沉淀,最細(xì)顆粒沉至池底,較干凈的則經(jīng)過溢水口流入排水溝。

(3)沉淀池清理,當(dāng)沉淀池內(nèi)的沉淀物達(dá)到池容積2/3時,應(yīng)將池水抽干,使用裝載機(jī)將池內(nèi)的沉淀物清理干凈,然后再重復(fù)使用。

d、消防管理措施

(1)認(rèn)真做好對工人的安全教育工作,提高安全防火措施,遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。

(2)宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準(zhǔn)使用明火、電爐和高用電量電熱器,不準(zhǔn)在場內(nèi)吸煙;施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守電消防安全管理規(guī)定。

(3)有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查工作場所的防火安全,對不安全隱患必須立即采取措施整改,服從管理和監(jiān)督。

(4)經(jīng)常向職工進(jìn)行安全教育,積極預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒等重大治安災(zāi)害事故發(fā)生。

(5)對油庫、易燃、易爆、危險品倉庫、電工間及明火使用場所等重點(diǎn)防火部位,設(shè)立必要的消防設(shè)施,制定章約、經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改,坐到防范未然,如發(fā)生火警、火災(zāi)應(yīng)立即報警組織撲救,把事故消滅在萌芽之中。

(6)加強(qiáng)各種滅火器材的管理,根據(jù)各種滅火器材的特性,按部位配置并及時換藥,坐到全面有效。

第2篇 拌合站安全、衛(wèi)生、環(huán)保及消防管理措施

1、 安全管理措施

① 攪拌機(jī)械使用說明書隨機(jī)備用。

② 操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作。

③ 操作人員必須按使用說明書進(jìn)行操作，保養(yǎng)。

④ 操作人員應(yīng)按要求記錄攪拌機(jī)械的工作情況。

⑤ 攪拌機(jī)的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)允許不得入內(nèi)、

⑥ 定期對拌合站的機(jī)械部位、電路、電子元件進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。

⑦ 砂、石料運(yùn)輸車進(jìn)入拌合站內(nèi)必須有專業(yè)人員指揮，防止撞壞機(jī)械設(shè)備及圍護(hù)墻。

⑧ 裝載機(jī)上料時，其裝卸料斗離墻距離應(yīng)在300mm以上，以防其撞擊擋墻。

⑨ 隨時對料場擋墻及圍護(hù)墻進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，采取補(bǔ)救措施。

⑩ 拌合站設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，建立健全拌合站安全操作規(guī)程崗位責(zé)任制。

2、 衛(wèi)生、環(huán)保管理措施

a、防止大氣污染措施

（1） 拌合站砂、石遮蓋，場內(nèi)配置灑水設(shè)備并指定專人實(shí)施。

（2） 拌合站安裝噴水沖洗裝置。

（3） 在進(jìn)料口上方灰塵收集器以袋裝形式，定期清理。

（4） 拌合機(jī)四周及頂部全封閉，以防灰塵進(jìn)入空氣中污染大氣。

b、噪聲污染防治

（1） 選用攪拌機(jī)為低噪音、環(huán)保型的攪拌機(jī)。

（2） 安裝吸音設(shè)備，減少噪音。

（3） 四周設(shè)封閉式的隔音墻以減少噪音。

（4） 采用有效措施達(dá)到夜間噪音小于55分貝，白天噪音小于70分貝的標(biāo)注要求。

c、拌合站廢水、固體廢物的處理措施

（1）設(shè)沖洗管道，可用膠管連接，要求接口捆扎牢固，膠管長度以滿足機(jī)械、地面各種設(shè)置方向沖洗要求，移動靈活，工作性能穩(wěn)定。

（2）設(shè)置二級沉淀池。由初級沉淀池流來的混水，在二級沉淀池進(jìn)行進(jìn)一步沉淀，最細(xì)顆粒沉至池底，較干凈的則經(jīng)過溢水口流入排水溝。

（3）沉淀池清理，當(dāng)沉淀池內(nèi)的沉淀物達(dá)到池容積2/3時，應(yīng)將池水抽干，使用裝載機(jī)將池內(nèi)的沉淀物清理干凈，然后再重復(fù)使用。

d、消防管理措施

（1）認(rèn)真做好對工人的安全教育工作，提高安全防火措施，遵守安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度。

（2）宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準(zhǔn)使用明火、電爐和高用電量電熱器，不準(zhǔn)在場內(nèi)吸煙；施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守電消防安全管理規(guī)定。

（3）有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查工作場所的防火安全，對不安全隱患必須立即采取措施整改，服從管理和監(jiān)督。

（4）經(jīng)常向職工進(jìn)行安全教育，積極預(yù)防火災(zāi)、爆炸、中毒等重大治安災(zāi)害事故發(fā)生。

（5）對油庫、易燃、易爆、危險品倉庫、電工間及明火使用場所等重點(diǎn)防火部位，設(shè)立必要的消防設(shè)施，制定章約、經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改，坐到防范未然，如發(fā)生火警、火災(zāi)應(yīng)立即報警組織撲救，把事故消滅在萌芽之中。

（6）加強(qiáng)各種滅火器材的管理，根據(jù)各種滅火器材的特性，按部位配置并及時換藥，坐到全面有效。

第3篇 拌合站安全管理專項方案

一、拌和站安全措施

1、混凝土拌和站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)支持下組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2、作業(yè)前檢查各項設(shè)備、裝置、儀表等,應(yīng)符合規(guī)定要求,按規(guī)程有序合理操作。

3、作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入或停留。

4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌機(jī)內(nèi)探摸。

5、拌和站各機(jī)械不得超載作業(yè),經(jīng)常檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時,應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過低時不得強(qiáng)制運(yùn)行。

6、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌機(jī)、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

7、冰凍季節(jié),作業(yè)完畢應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動水泵、附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min排空。

8、當(dāng)拌和站停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。

9、機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng),當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)停止其使用。

10、機(jī)械設(shè)備的操作人員須持證上崗。機(jī)械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。

11、機(jī)械操作人員工作時,思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。

二、場地、道路安全措施

1、施工現(xiàn)場應(yīng)按照規(guī)劃好的現(xiàn)場平面布置圖,切實(shí)做好各項工作,消除事故隱患。

2、施工現(xiàn)場要采用封閉施工,屬于危險作業(yè)的地帶應(yīng)加上明顯的警示標(biāo)志,必要時派專人看管。

3、道路應(yīng)平穩(wěn)堅實(shí),且有排水設(shè)施,不應(yīng)有積水和泥濘以及亂堆材料垃圾等現(xiàn)象。

4、現(xiàn)場內(nèi)的溝、坑、池、井和通道口、機(jī)籠口及各種預(yù)留動口等危險部位,應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄或防護(hù)擋板,并設(shè)危險標(biāo)志,在可能范圍內(nèi)加以封閉。

5、禁止小孩和與工作無關(guān)的其他人員進(jìn)入現(xiàn)場。

三、施工臨時用電安全措施

1、施工現(xiàn)場的一切電氣線路、設(shè)備安裝、維修或拆除必須由持證電工負(fù)責(zé),并要定期檢查。平時對電氣設(shè)備勤巡、勤查,發(fā)現(xiàn)事故隱患立即消除,對上級發(fā)出的安全用電整改通知書必須在規(guī)定的期限內(nèi)徹底整改,嚴(yán)禁電氣設(shè)備帶病運(yùn)行。

2、現(xiàn)場電工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程,維修電氣設(shè)備時應(yīng)盡量斷開電源,驗明單相無電。未經(jīng)驗電,則應(yīng)按帶電作業(yè)的規(guī)定進(jìn)行工作。

3、必須按一機(jī)一閘一漏電開關(guān)控制保護(hù)的原則安裝施工機(jī)具,嚴(yán)禁用同一個開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)。開關(guān)箱內(nèi)禁止存放物件,門應(yīng)加鎖及有防雨、防潮措施。

4、施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的金屬外殼必須接零或接地保護(hù)。潮濕或條件較差的施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須采用保護(hù)接零。

5、運(yùn)行中的漏電開關(guān)發(fā)生跳閘,必須查明原因才能重新合閘送電,發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)損壞或失靈必須立即更換,嚴(yán)禁漏電開關(guān)撤出或在失靈狀態(tài)下運(yùn)行。

6、拉閘停電進(jìn)行電氣檢修作業(yè)時,必須在配電箱門掛上“有人操作,禁止合閘”的標(biāo)志牌,必要時設(shè)專人看守。

7、水泵接通電源前,水中的一切工作人員必須返回地面,嚴(yán)禁邊抽水邊作業(yè)。

8、每天下班時,必須用繩子把水泵從水中(井下)運(yùn)回地面,不準(zhǔn)利用電纜當(dāng)作繩索提升水泵。

四、材料堆放和倉貯安全措施

1、堆放砂、石等顆粒材料,禁止緊貼建筑物的墻壁。

2、袋狀材料倉庫應(yīng)按出廠日期先后次序堆放整齊順直,放置在平臺上,臺底必須防潮通風(fēng),四周不得緊靠墻壁,使用時應(yīng)自上而下逐層取用。

五、混凝土攪拌運(yùn)輸車安全措施

1、攪拌運(yùn)輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量。

2、攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將簡板筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

3、運(yùn)輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

4、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時,應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

六、拌和站設(shè)備故障應(yīng)急措施

1、對于攪拌主機(jī)及設(shè)備部件損壞故障

常備充足的易損配件、零部件,保證及時更換修復(fù)故障。目前是新機(jī),廠家質(zhì)量信譽(yù)度有保證,一般沒有重大故障。若出現(xiàn)故障難于及時修復(fù),及時與相鄰兄弟單位的拌和站聯(lián)系保證砼供應(yīng)。

2、對于運(yùn)行程序及相關(guān)非常規(guī)故障

加強(qiáng)與拌和站生產(chǎn)廠家的及時溝通,與廠家售后服務(wù)人員保持密切聯(lián)系,并保證二十四小時聯(lián)系暢通。

3、對于變壓器、低;壓配電屏或10kv電源線路出現(xiàn)故障

拉開低壓配電屏總屏雙向開關(guān),斷開變壓器低壓端聯(lián)接,閉合發(fā)電機(jī)組聯(lián)接端,立即啟動備用的200kw柴油發(fā)電機(jī)組供電。

4、加強(qiáng)備用柴油發(fā)電機(jī)組的日常維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備機(jī)況良好,隨時投入使用。

5、對于計量設(shè)備誤差故障

拌和站操作人員隨時監(jiān)視計量秤顯示器數(shù)值與設(shè)定值差值,若超出誤差范圍,立即調(diào)整計量秤沖量誤差值,進(jìn)行調(diào)整計量誤差。

七、質(zhì)量事故處理及責(zé)任追究制度

1、質(zhì)量事故處理制度

(1)、質(zhì)量事故的范圍。

凡在生產(chǎn)過程中,由于材料采購、現(xiàn)場儲存、施工操作等原因造成所生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度與設(shè)計規(guī)定不符或其偏差超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍,造成工程返工且造成一定的經(jīng)濟(jì)損失者。

(2)、質(zhì)量事故的分類。

①、重大質(zhì)量事故(屬于下列情況之一者)。

影響結(jié)構(gòu)安全和建(構(gòu))筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。

②、一次返工直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬元以上。

普通質(zhì)量事故。未達(dá)到重大事故條件,其一次返工直接經(jīng)濟(jì)損失在1至10萬元者(含10萬元)。

③、記錄質(zhì)量事故。未達(dá)到重大及普通質(zhì)量事故條件的質(zhì)量事故。

(3)、質(zhì)量事故的調(diào)查處理。

①、記錄事故發(fā)生后,施工人員應(yīng)及時向班組長報告。班組長應(yīng)在當(dāng)日報告工地,并進(jìn)行事故分析。工地質(zhì)檢員要對事故作出記錄,定期書面報工程項目部質(zhì)量管理部門。

②、普通事故發(fā)生后,班組長應(yīng)立即向工地報告。工地應(yīng)于當(dāng)日報項目部質(zhì)量管理部門,立即組織調(diào)查分析,并于5日內(nèi)寫出質(zhì)量事故報告送項目部質(zhì)量管理部門。經(jīng)項目部審定后向公司質(zhì)量管理部門報告。

③、重大事故發(fā)生后,工地應(yīng)立即向項目部經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門報告。項目部應(yīng)隨即向公司經(jīng)理、總工程師和質(zhì)量管理部門報告。性質(zhì)特別嚴(yán)重的事故,公司及其項目部應(yīng)在24小時內(nèi)同時報告主管部門、建設(shè)單位和監(jiān)理單位。重大事故發(fā)生后,各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)采取措施維護(hù)補(bǔ)救,防止事故擴(kuò)大并立即組織調(diào)查、分析。分析后5日內(nèi)由項目部質(zhì)量管理部門寫出質(zhì)量事故報告,經(jīng)項目部經(jīng)理和總工程師審批后報公司質(zhì)量管理部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、主管部門和工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。

④、調(diào)查分析工作應(yīng)做到“三不放過”,即事故原因不清不放過;事故責(zé)任者和職工沒有受到教育不放過;沒有總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)和沒有采取防范措施不放過。

⑤、各級質(zhì)量管理部門均要建立質(zhì)量事故臺帳,并予保存。

⑥、重大質(zhì)量事故處理方案及實(shí)施結(jié)果記錄應(yīng)由工程項目部技術(shù)和質(zhì)量管理部門分別保存,以備存檔和竣工移交。

(4)、質(zhì)量缺陷處理方案審批和實(shí)施。

①、普通及重大質(zhì)量事故由事故責(zé)任單位提出處理方案,報項目部施工技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門。

②、普通質(zhì)量事故處理方案由項目部施工技術(shù)管理部門會同質(zhì)量管理部門審核后,報項目部總工程師審批后,由事故責(zé)任單位實(shí)施。

③、重大質(zhì)量事故處理方案由公司總工程師主持,施工技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同審定,經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

2、質(zhì)量事故責(zé)任追究制度

為加強(qiáng)攪拌站質(zhì)量管理工作,樹立全體工作人員高度的工作責(zé)任感,特制定本制度。

(1)、責(zé)任追究

指本項目部人員由于嚴(yán)重不負(fù)責(zé)任,不履行或不正確履行自己的工作和職責(zé),造成質(zhì)量事故,致使公司、項目部的利益遭受損失的,必須追究其行政及經(jīng)濟(jì)上的責(zé)任。

(2)、有下列行為之一的,應(yīng)追究其責(zé)任

①、不貫徹公司和項目部的規(guī)章制度,不認(rèn)真解決職責(zé)范圍內(nèi)出現(xiàn)的有關(guān)問題;

②、在工作中對下屬的失職行為失察或放任錯誤;

③、在工作中不負(fù)責(zé)任,造成嚴(yán)重質(zhì)量事故和較大損失;

④、出現(xiàn)責(zé)任質(zhì)量事故故意隱瞞不及時上報的,給公司和項目部造成不良影響的;

⑤、其他失職錯誤。

(3)、責(zé)任追究及查處

對項目部工作人員進(jìn)行責(zé)任追究要嚴(yán)格按照《中鐵四局集團(tuán)有限公司安全質(zhì)量事故處理暫行規(guī)定》和《中鐵四局集團(tuán)有限公司工程質(zhì)量監(jiān)督管理實(shí)施方法》進(jìn)行處理。

八、拌和站管理制度

為了加強(qiáng)攪拌站高性能混凝土質(zhì)量及現(xiàn)場物資機(jī)械成本控制管理,降低工程費(fèi)用,根據(jù)架子隊實(shí)際情況,制定本辦法,請有關(guān)人員遵照執(zhí)行。

1、攪拌站設(shè)站長負(fù)責(zé)日常管理工作。每天由站長督促操作員記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間及混凝土供應(yīng)數(shù)量和用料部位,及時匯總到物機(jī)部材料員。如記錄不及時、不準(zhǔn)確每項罰站長50元,罰值班操作員50元。

2、操作員負(fù)責(zé)攪拌站的使用及日常維護(hù)工作,檢查各儲存箱罐內(nèi)材料存儲及消耗情況,并做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄和整理,如記錄不清影響統(tǒng)計準(zhǔn)確性和供料及時性,每發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元,罰操作員50元。如因材料供應(yīng)不及時對工程進(jìn)度造成影響的,將追究有關(guān)人員的責(zé)任;如因打混凝土?xí)r更換灰罐,且未及時通知物機(jī)部的屬攪拌站人員責(zé)任,每出現(xiàn)一次罰站長50元,罰操作員50元;如因物機(jī)部收方人員未及時檢查剩余數(shù)量并及時通知廠家供貨的屬物機(jī)部人員責(zé)任,每發(fā)現(xiàn)一次罰物機(jī)部有關(guān)人員50元,部長50元。(如果是廠方原因影響施工的除外)。

3、攪拌站應(yīng)做好混凝土的材料消耗計量工作,不得隨意改變混凝土的配合比,必須嚴(yán)格按施工配合比提供合格的混凝土。并及時與前臺聯(lián)系,做好尾罐工作;如因混凝土不合格造成經(jīng)濟(jì)損失的攪拌站操作人員承擔(dān)所有損失費(fèi)用的20%。試驗室在向攪拌站提供施工配合比的同時,應(yīng)提供一份交物機(jī)部存檔核算用。

4、攪拌站操作人員不得隨意調(diào)整用水量和外加劑用量,確系有必要更改時必須征求試驗人員同意后,才可調(diào)整,對于增加的外加劑數(shù)量,應(yīng)做好相關(guān)記錄報物機(jī)部盤點(diǎn)核查,否則每發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元,罰值班操作員50元。

5、砼車司機(jī)將合格混凝土運(yùn)至指定工地卸料,隨車混凝土運(yùn)料單一式三份必須經(jīng)現(xiàn)場施工隊長或施工員確認(rèn)簽字,并經(jīng)承擔(dān)該部位混凝土灌注施工任務(wù)的施工隊現(xiàn)場領(lǐng)班員簽認(rèn)數(shù)量,并將簽認(rèn)過的混凝土運(yùn)料單一份留存施工隊,一份返還控制室,一份匯總后報物機(jī)部,以利于監(jiān)督和核算混凝土消耗節(jié)超情況。

6、堅決杜絕未經(jīng)同意私自向外供應(yīng)混凝土現(xiàn)象。凡未經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)組通知生產(chǎn)、現(xiàn)場隊長通知補(bǔ)方或架子隊領(lǐng)導(dǎo)同意的混凝土生產(chǎn)及外運(yùn)行為,每發(fā)現(xiàn)一次將重罰責(zé)任人。

7、應(yīng)做好攪拌站現(xiàn)場文明施工工作,保持操作室和攪拌站區(qū)域整潔,無雜物。當(dāng)日施工完畢及時清洗攪拌機(jī),清理廢料,否則發(fā)現(xiàn)一次罰站長50元。

8、物機(jī)部每周二上午對攪拌站所提供的混凝土數(shù)量和標(biāo)號進(jìn)行核算并與工程部核對,攪拌站有關(guān)人員應(yīng)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)以便核算。拒絕提供和提供數(shù)據(jù)不真實(shí)的罰操作人員50元,罰攪拌站站長50元。

一)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證措施

1、原材料:混凝土原材料進(jìn)場后,應(yīng)對原材料的品種、數(shù)量以及質(zhì)量證明書進(jìn)行驗收核查,并按檢驗頻率要求進(jìn)行取樣和復(fù)驗。進(jìn)場材料必須分類分倉存放,并進(jìn)行檢測狀態(tài)標(biāo)識,經(jīng)檢驗合格的原材料方能使用。

2、配合比:拌和混凝土前,應(yīng)由試驗員根據(jù)技術(shù)部門提交的施工部位及混凝土類型選定配合比,準(zhǔn)確測定料棚內(nèi)粗細(xì)骨料含水量情況,及時調(diào)整施工配合比,并交試驗室負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn),最后交付操作手施工。由于設(shè)計了封閉儲料棚,一般情況下同一料棚內(nèi)含水量每班測定2次。拌和站試驗員應(yīng)親自根據(jù)申請的混凝土強(qiáng)度等級和施工配合比設(shè)定水泥、粉煤灰、砂石料、水、外加劑的用料計量,攪拌機(jī)操作員未經(jīng)試驗人員同意不得隨意更改,否則要嚴(yán)肅處理。

3、計量檢定及校驗:混凝土攪拌站計量系統(tǒng)首次使用前必須由相應(yīng)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行計量標(biāo)定,并按照要求進(jìn)行周期檢定;為確?；炷僚淞蠝?zhǔn)確,定期對拌和站配套設(shè)備進(jìn)行檢查,拌和站每年進(jìn)行計量檢查一次。試驗室每月進(jìn)行一次拌和站計量系統(tǒng)自檢和落差值校準(zhǔn)并做好相關(guān)記錄。每天混凝土施工前,均由試驗員對自動計量系統(tǒng)進(jìn)行校驗,包括砂石料秤、水泥秤、外加劑(外摻料)秤、水秤等,確認(rèn)計量準(zhǔn)確后方進(jìn)行施工,并保留完整校驗記錄。

4、攪拌:混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計):膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1%;專用復(fù)合外加劑±1%;粗、細(xì)骨料±2%;拌合用水±1%。

采用臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土,采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時,宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑,攪拌均勻后,再加入所需用水量,待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s,總攪拌時間不宜少于2min,也不宜超過3min。

5、檢驗:開盤第三盤須進(jìn)行混凝土含氣量、坍落度檢測,合格后方可繼續(xù)生產(chǎn);出站混凝土必須按規(guī)范要求的檢測頻率進(jìn)行坍落度、含氣量檢測,并制作混凝土檢查試件。

二) 混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施

1、應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土。

2、運(yùn)輸混凝土過程中,應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通,保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性。遇到澆筑地點(diǎn)時不分層、不離析、不漏漿,并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。

3、運(yùn)輸混凝土過程中,應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā),嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。

4、應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。

5、采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土?xí)r,當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時,應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30s,再將混凝土拌和物填入泵車受料斗或混凝土料斗。

6、為了保證攪拌站的正常運(yùn)行,充分發(fā)揮其效率,維修保養(yǎng)人員必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)及維護(hù)。

三) 混凝土入模溫度控制措施

1、夏季施工對混凝土入模溫度的控制

當(dāng)晝夜平均氣溫(當(dāng)?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)高于30℃時,即進(jìn)入夏季施工,混凝土入模溫度不宜高于30℃。

⑴采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。運(yùn)輸車儲運(yùn)罐裝混凝土前用水沖洗降溫,并在混凝土攪拌運(yùn)輸車罐頂設(shè)置棉紗降溫刷,及時澆水使降溫刷保持濕潤,在罐車行走轉(zhuǎn)動過程中,使罐車周邊濕潤,蒸發(fā)水汽降低溫度,并盡量縮短運(yùn)輸時間。運(yùn)輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土,不得在運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢琛?/p>

⑵夏季澆筑混凝土前,要做好充分準(zhǔn)備,備足施工機(jī)械,創(chuàng)造好連續(xù)澆筑的條件?；炷翉臄嚢铏C(jī)到入模時間及澆筑時間要盡量縮短。

⑶施工時間段的選擇

環(huán)境溫度勢必會提高用于拌制混凝土的各種原材料的溫度。根據(jù)夏季天氣的特征,通過以往試驗室在蘭新施工測得夏天晴天時間段的平均溫度為:8:00溫度為27.6℃,14:00溫度為33.8℃,17:00溫度為28.3℃,19:00溫度為27.2℃,進(jìn)入夜間后溫度會逐漸降低。所以,施工開盤時間可選在晚上19:00以后,盡量避開高溫時段生產(chǎn)及澆筑混凝土。

⑷原材料的溫度控制

ⅰ、水泥和粉煤灰的溫度控制

優(yōu)先采用進(jìn)場時間較長的水泥和粉煤灰進(jìn)行拌制混凝土,盡可能降低水泥及粉煤灰在生產(chǎn)過程中存留的余熱。通過測溫得出,新進(jìn)材料與放置24小時以上的材料相比溫度平均差15℃,兩天后溫度基本穩(wěn)定。通過對溫度相對穩(wěn)定的水泥進(jìn)行測試得出平均溫度為38.6℃.粉煤灰溫度為33.6℃。所以采用溫度較穩(wěn)定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關(guān)鍵的一點(diǎn)。

ⅱ、集料的溫度控制

從混凝土配合比可以看出,一立方混凝土中粗細(xì)骨料用量將近占總量的80%,所以控制好粗細(xì)骨料的溫度是控制混凝土入模溫度的基礎(chǔ)。在蘭新對夏天粗細(xì)骨料的溫度測試得出: 8:00溫度為27.2℃,14:00溫度為33.4℃,17:00溫度為28.9℃,19:00溫度為27.1℃,根據(jù)以上不同時段對集料溫度測試結(jié)果,綜合考慮,降低骨料溫度可以采取以下措施:

①采用通風(fēng)良好的遮陽大棚、料場,避免太陽直射達(dá)到降溫目的。避開白天高溫時段,盡量選擇在晚19:00后環(huán)境溫度逐漸下降之后和早上7:00以前環(huán)境溫度還未上升之前這一時間段內(nèi)進(jìn)行混凝土施工。

②應(yīng)急時可采用對骨料灑水降溫的方法進(jìn)行降溫。(注意含水率的測試,以保證混凝土配合比的質(zhì)量)

ⅲ、水溫控制

水溫控制是降低混凝土入模的最佳方法。通過對剛抽出的地下水進(jìn)行測溫,測得溫度為18℃,(必要時可采用加冰塊降溫),采用剛抽出的地下水用于混凝土拌制,可以滿足降溫要求。

ⅳ、外加劑溫度控制

外加劑的摻量很少,而且外加劑罐放置在攪拌站樓下通風(fēng)陰涼處,所以對混凝土的溫度影響很小,故不考慮其溫度對混凝土入模溫度的影響。

2、冬季施工對混凝土入模溫度的控制

對于混凝土施工,當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫(當(dāng)?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值)連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,即進(jìn)入冬季施工。冬季施工混凝土入模溫度不宜低于5℃。

⑴、施工時間段的選擇

混凝土的澆筑時間有條件時盡量選擇在白天溫度較高的時間進(jìn)行。經(jīng)大量測溫記錄證明白天最高溫度與夜間最低溫度相差10℃以上。

⑵、骨料的保溫措施

將存料大棚封閉成骨料曖棚,曖棚內(nèi)設(shè)置加熱設(shè)施,粗細(xì)骨料攪拌前先置于曖棚內(nèi)升溫。曖棚外的骨料使用帆布進(jìn)行覆蓋。

⑶、水溫的控制

①、配置一臺鍋爐,通過蒸汽對攪拌水加熱,以保證混凝土入模溫度不低于5℃。若內(nèi)料曖棚的溫度不低于5℃,水的加熱不宜高于80℃。若骨料溫度低于5℃時水可加熱至80℃以上,但攪拌時要先投入骨料和已加熱的水,攪拌均勻后,再投入水泥。

②、定期檢測水加入攪拌機(jī)時的溫度,以及混凝土攪拌、澆筑時的環(huán)境溫度,每一工作班至少檢測4次。

③、當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減少或發(fā)生速凝現(xiàn)象時,應(yīng)重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。

④、輸水管道盡量地埋保溫,暴露在外的管道要使用草繩、草衫包裹

3、拌和樓內(nèi)的保溫措施

混凝土攪拌樓內(nèi)配置加熱設(shè)施,保證樓內(nèi)溫度不低于10℃。攪拌混凝土前及停止攪拌后使用熱水沖選攪拌機(jī)鼓筒。

4、罐車的保溫措施

混凝土拌制好后,及時運(yùn)往澆筑地點(diǎn),在運(yùn)輸過程中,罐車表面采用棉被覆蓋保溫。運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場及時清掃積雪,保證道路暢通,必要時運(yùn)輸車輛加防滑鏈。

5、混凝土的出廠控制

混凝土出廠前應(yīng)測定混凝土的溫度,坍落度、含氣量等工作性能,只有拌合物性能符合配合比及冬季施工要求的混凝土方可出廠。

通過以上各種溫度控制措施,將測得的實(shí)際溫度帶入公式進(jìn)行計算,并通過理論計算與以前在蘭新地段實(shí)際施工中對混凝土入模溫度測試對比,結(jié)果表明,完全可以將夏季混凝土的入模溫度控制在30℃以下,將冬季混凝土的入模溫度升至5℃以上。

四)混凝土強(qiáng)度缺陷控制措施

1、原因

配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具;操作中配合比有誤,沒有按重量計量投料;混凝土的運(yùn)輸時間過長,澆筑不符合規(guī)范要求等。

2、防治措施

(1)、拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告,并在監(jiān)理人員見證下,按規(guī)定取樣復(fù)試,合格后方可使用。不同品種的水泥嚴(yán)禁混用,粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。

(2)、混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具,以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進(jìn)度對其強(qiáng)度的要求,保證施工時對其和易性的要求,保證其具有良好耐久性能。

(3)、配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計量投料,加強(qiáng)對混凝土水灰比(w/c)的控制?？刂苹炷翙C(jī)械攪拌時間,在施工過程中要適時加強(qiáng)配料精度的檢查,使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。

九、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施

1、骨料上料皮帶,上下封閉,控制揚(yáng)塵和防止骨料受雨水浸蝕、污染。

2、主機(jī)樓全封閉,降低粉塵和噪音的排放。

3、粉料倉設(shè)計倉頂除塵器,減少粉料運(yùn)輸車向粉料倉輸送時產(chǎn)生的粉塵。

4、砂石材料儲存?zhèn)}設(shè)置全封閉整體防雨棚,有效防止材料受雨水浸蝕、污染。

5、為防止輸送車輛及裝載機(jī)上料引起的揚(yáng)塵,站內(nèi)道路、地面要經(jīng)常灑水、濕潤,及時清掃。

6、清洗攪拌機(jī)及混凝土運(yùn)輸車的廢水、廢碴應(yīng)運(yùn)出場外指定的地點(diǎn)傾放、沉淀、掩埋,不得隨意排放。

7、站區(qū)內(nèi)砌筑垃圾池,生產(chǎn)、生活垃圾不得隨意丟放,集中收治,并經(jīng)常清理垃圾。廁所要及時清掃、消毒、清理,保持清潔,不得污染環(huán)境,種植適當(dāng)?shù)木G化帶。

8、站內(nèi)及站外四周排水系統(tǒng)保持通暢,進(jìn)行沉淀處理后排放,并經(jīng)常進(jìn)行疏通,不得污染周圍環(huán)境。

9、、材料員督促拌和站抓好進(jìn)場材料和拌和站配套機(jī)械設(shè)備的管理工作,進(jìn)場的砂石料、周轉(zhuǎn)料、小型機(jī)具等,要分類、分品種、分規(guī)格按照要求堆碼、存放,嚴(yán)禁亂堆亂放,運(yùn)輸機(jī)械在施工完畢后應(yīng)停在指定地點(diǎn),并做好防火、防盜等安全工作。

10、施工便道、站區(qū)道路要合理規(guī)劃布置,定期專人整修,保持平順。施工便道在跨越既有村道時,要設(shè)立醒目警示牌,司機(jī)要文明行車。

11、施工現(xiàn)場的宣傳彩旗、標(biāo)牌、安全警示牌要齊全醒目。設(shè)置必須的長久性固定安全警示牌、宣傳牌。

12、全體干部、職工要統(tǒng)一著裝、掛牌上崗,行為規(guī)范文明禮貌。