第1篇 電爐安全管理措施
1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施
1.1電爐的最大出鋼量,應(yīng)不超過平均出鋼量的120%。
1.2 30t及其以上的電爐,均應(yīng)采用高架式布置,并采用鋼水罐車出鋼。
1.3電爐傾動機械應(yīng)設(shè)零位鎖定,電極升降應(yīng)有上限位鎖定;電爐爐蓋升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動等動作的機械之間,應(yīng)設(shè)有可靠的安全聯(lián)鎖;電爐液壓站,應(yīng)在斷電事故情況下仍能完成一次出鋼動作。
1.4根據(jù)gbj 16的規(guī)定,額定容量大于或等于40mva的電爐變壓器室,應(yīng)設(shè)置co2等氣體自動滅火系統(tǒng)。
1.5氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線,應(yīng)采用不銹鋼制作,并應(yīng)在軟管接頭前焊接長1.5m以上的銅管;氧氣閥門站應(yīng)遵守本規(guī)程9.2.12的規(guī)定。
1.6設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站,應(yīng)加強維護,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理;并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施,人員進入前應(yīng)排風(fēng),確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。
1.7采用煤氣燒嘴時,應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施,還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。
1.8水冷爐壁與爐蓋的水冷板、consteel爐連接小車水套、豎井水冷件等,應(yīng)配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置。出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差報警時,應(yīng)自動斷電并升起電極停止冶煉,操作人員應(yīng)查明原因,排除故障,然后恢復(fù)供電。
1.9豎爐、plus2000爐、consteel爐的廢鋼預(yù)熱段廢氣出口,以及korfarc爐爐蓋彎管出口,應(yīng)設(shè)置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng);廢氣中的氧與一氧化碳超過規(guī)定值,燃燒室中的點火燒嘴便應(yīng)工作,并供入適量空氣,使排出廢氣繼續(xù)完全燃燒。
1.10電爐直接排煙除塵系統(tǒng)的設(shè)計,應(yīng)遵守gb6222和gb9078的規(guī)定,系統(tǒng)中應(yīng)有泄爆措施。
1.11豎爐的豎井移動與停留區(qū)域下方空間,不應(yīng)設(shè)置閥站等有火災(zāi)危險的建筑物,不應(yīng)有電纜架或易燃管線穿越,否則應(yīng)采取可靠的防護措施。plus2000爐廢鋼預(yù)熱的預(yù)熱料籃旋轉(zhuǎn)區(qū)域下方空間,不應(yīng)有任何易燃物;料籃旋轉(zhuǎn)時,人員應(yīng)處于安全位置。
1.12consteel爐廢鋼傳送帶,兩側(cè)應(yīng)設(shè)置寬度不小于0.9m的安全走道。傳送帶支架下方,不應(yīng)有人員通行;若有道路通過,應(yīng)采取可靠的防護措施。
1.13電爐供電設(shè)施及其各部位的絕緣電阻,應(yīng)符合有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定;爐殼與電極、爐蓋升降裝置,應(yīng)可靠接地。供電設(shè)施附近,不應(yīng)有易造成短路的材料與物件。
1.14爐后出鋼操作室(或操作臺)應(yīng)設(shè)在較安全的位置,其正對出鋼口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上,以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動應(yīng)與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖,出鋼水量達(dá)到規(guī)定值,電爐回傾到適當(dāng)位置后,鋼水罐車方可從出鋼工位開出,以保證出鋼作業(yè)安全。
1.15偏心爐底出鋼口活動維修平臺,只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位置,方可開向工作位置。
1.16爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐,其設(shè)計、制造、驗收與使用,應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。
1.17直流電弧爐水冷鋼棒式底電極,應(yīng)有溫度檢測,應(yīng)采用噴淋冷卻方式,避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管,應(yīng)懸掛設(shè)置,不應(yīng)采用落地管線,以防漏鋼時釀成成爆炸事故。
1.18應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫度測量元件,當(dāng)某特定測量點溫度超過規(guī)定值時,應(yīng)立即停止冶煉,修理爐底。
1.19電爐爐頂維護平臺應(yīng)設(shè)安全門,人員進入時,安全門開啟,電極電流斷開,電爐不會傾動,爐蓋不會旋轉(zhuǎn)。
1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐,應(yīng)能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵水罐傾動的速度與位置,防止造成跑鐵事故。
1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐,熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方的管線或電纜,應(yīng)有可靠的防護措施,并應(yīng)采取措施防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。
1.22采用活動爐座的電爐,應(yīng)由一臺吊車吊運;因條件限制只能用兩臺吊車抬運時,應(yīng)采取措施,保證作業(yè)安全。電爐的修爐區(qū),應(yīng)設(shè)置爐殼底座(或支架)、修爐坑或修爐平臺。
1.23電極連接站,應(yīng)設(shè)置可靠的防護設(shè)施,以防紅熱電極灼傷人員或損壞周圍設(shè)施。
2生產(chǎn)操作
2.1電爐開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查,確保各機械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài),各種介質(zhì)處于設(shè)計要求的參數(shù)范圍,各水冷元件供排水異?，F(xiàn)象,供電系統(tǒng)與電控正常,工作平臺整潔有序無雜物。
2.2電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認(rèn)制度,先發(fā)信號,然后送電;引弧應(yīng)采用自動控制,防止短路送電。
2.3豎爐第一料籃下部的廢鋼,單塊重量應(yīng)不大于400kg;待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前,不應(yīng)掛小鉤,廢鋼料籃下不應(yīng)有人。
2.4電爐吹氧噴碳粉作業(yè),應(yīng)加強監(jiān)控。當(dāng)泡沫渣升至規(guī)定高度時,應(yīng)停止噴碳粉。水冷氧槍應(yīng)設(shè)置極限位,以確保氧槍與鋼液面的安全距離。
2.5氧燃燒嘴開啟時應(yīng)先供燃料,點火后再供氧;關(guān)閉時應(yīng)先停止供氧,再停止供燃料。
2.6爐前熱潑渣操作,應(yīng)防止灑水過多,以避免積水產(chǎn)生事故。
2.7電爐通電冶煉或出鋼期間,人員應(yīng)處于安全位置,不應(yīng)登上爐頂維護平臺,不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。
2.8電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時,應(yīng)斷電、升起電極,停止冶煉、爐底攪拌和吹氧,關(guān)閉燒嘴,并立即處理漏水的水冷件,不應(yīng)動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢,方可恢復(fù)冶煉。
2.9正常生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常清除爐前平臺流渣口和出鋼區(qū)周圍構(gòu)筑物上的粘結(jié)物。粘結(jié)物厚度應(yīng)不超過0.1m,以防墜落傷人。
2.10電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面,應(yīng)保持干燥,不應(yīng)有水或潮濕物。
2.11電爐加料(包括鐵水熱裝和吊鐵水罐)、吊運爐底、吊運電極,應(yīng)有專人指揮。吊物不應(yīng)從人員和設(shè)備上方越過,人員應(yīng)處于安全位置。
2.12維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間,應(yīng)建立聯(lián)系與確認(rèn)制度。
第2篇 電爐安全管理措施規(guī)定
用電加熱實現(xiàn)預(yù)期工藝目的(如物料的冶煉、熔化、加熱、熱處理、燒結(jié)、烘干等)的電熱設(shè)備。在作業(yè)時具有一定的危險存在,為了讓大家更好的進行電爐作業(yè),下面提供了電爐安全管理措施的資料,供參考。
1設(shè)備與相關(guān)設(shè)施
1.1電爐的最大出鋼量,應(yīng)不超過平均出鋼量的120%。
1.230t及其以上的電爐,均應(yīng)采用高架式布置,并采用鋼水罐車出鋼。
1.3電爐傾動機械應(yīng)設(shè)零位鎖定,電極升降應(yīng)有上限位鎖定;電爐爐蓋升降與旋轉(zhuǎn)、電極升降與旋轉(zhuǎn)、爐子傾動等動作的機械之間,應(yīng)設(shè)有可靠的安全聯(lián)鎖;電爐液壓站,應(yīng)在斷電事故情況下仍能完成一次出鋼動作。
1.4根據(jù)gbj16的規(guī)定,額定容量大于或等于40mva的電爐變壓器室,應(yīng)設(shè)置co2等氣體自動滅火系統(tǒng)。
1.5氧氣閥門站至氧燃燒嘴和碳氧噴槍的氧氣管線,應(yīng)采用不銹鋼制作,并應(yīng)在軟管接頭前焊接長1.5m以上的銅管;氧氣閥門站應(yīng)遵守本規(guī)程9.2.12的規(guī)定。
1.6設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站,應(yīng)加強維護,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理;并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施,人員進入前應(yīng)排風(fēng),確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。
1.7采用煤氣燒嘴時,應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施,還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。
1.8水冷爐壁與爐蓋的水冷板、consteel爐連接小車水套、豎井水冷件等,應(yīng)配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置。出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差報警時,應(yīng)自動斷電并升起電極停止冶煉,操作人員應(yīng)查明原因,排除故障,然后恢復(fù)供電。
1.9豎爐、plus2000爐、consteel爐的廢鋼預(yù)熱段廢氣出口,以及korfarc爐爐蓋彎管出口,應(yīng)設(shè)置廢氣成分連續(xù)分析系統(tǒng);廢氣中的氧與一氧化碳超過規(guī)定值,燃燒室中的點火燒嘴便應(yīng)工作,并供入適量空氣,使排出廢氣繼續(xù)完全燃燒。
1.10電爐直接排煙除塵系統(tǒng)的設(shè)計,應(yīng)遵守gb6222和gb9078的規(guī)定,系統(tǒng)中應(yīng)有泄爆措施。
1.11豎爐的豎井移動與停留區(qū)域下方空間,不應(yīng)設(shè)置閥站等有火災(zāi)危險的建筑物,不應(yīng)有電纜架或易燃管線穿越,否則應(yīng)采取可靠的防護措施。plus2000爐廢鋼預(yù)熱的預(yù)熱料籃旋轉(zhuǎn)區(qū)域下方空間,不應(yīng)有任何易燃物;料籃旋轉(zhuǎn)時,人員應(yīng)處于安全位置。
1.12consteel爐廢鋼傳送帶,兩側(cè)應(yīng)設(shè)置寬度不小于0.9m的安全走道。傳送帶支架下方,不應(yīng)有人員通行;若有道路通過,應(yīng)采取可靠的防護措施。
1.13電爐供電設(shè)施及其各部位的絕緣電阻,應(yīng)符合有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定;爐殼與電極、爐蓋升降裝置,應(yīng)可靠接地。供電設(shè)施附近,不應(yīng)有易造成短路的材料與物件。
1.14爐后出鋼操作室(或操作臺)應(yīng)設(shè)在較安全的位置,其正對出鋼口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上,以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動應(yīng)與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娮映勇?lián)鎖,出鋼水量達(dá)到規(guī)定值,電爐回傾到適當(dāng)位置后,鋼水罐車方可從出鋼工位開出,以保證出鋼作業(yè)安全。
1.15偏心爐底出鋼口活動維修平臺,只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位置,方可開向工作位置。
1.16爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐,其設(shè)計、制造、驗收與使用,應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。
1.17直流電弧爐水冷鋼棒式底電極,應(yīng)有溫度檢測,應(yīng)采用噴淋冷卻方式,避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管,應(yīng)懸掛設(shè)置,不應(yīng)采用落地管線,以防漏鋼時釀成成爆炸事故。
1.18應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫度測量元件,當(dāng)某特定測量點溫度超過規(guī)定值時,應(yīng)立即停止冶煉,修理爐底。
1.19電爐爐頂維護平臺應(yīng)設(shè)安全門,人員進入時,安全門開啟,電極電流斷開,電爐不會傾動,爐蓋不會旋轉(zhuǎn)。
1.20采用鐵水熱裝工藝的電爐,應(yīng)能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵水罐傾動的速度與位置,防止造成跑鐵事故。
1.21采用爐前熱潑渣工藝的電爐,熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方的管線或電纜,應(yīng)有可靠的防護措施,并應(yīng)采取措施防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。
1.22采用活動爐座的電爐,應(yīng)由一臺吊車吊運;因條件限制只能用兩臺吊車抬運時,應(yīng)采取措施,保證作業(yè)安全。電爐的修爐區(qū),應(yīng)設(shè)置爐殼底座(或支架)、修爐坑或修爐平臺。
1.23電極連接站,應(yīng)設(shè)置可靠的防護設(shè)施,以防紅熱電極灼傷人員或損壞周圍設(shè)施。
2生產(chǎn)操作
2.1電爐開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查,確保各機械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài),各種介質(zhì)處于設(shè)計要求的參數(shù)范圍,各水冷元件供排水異?，F(xiàn)象,供電系統(tǒng)與電控正常,工作平臺整潔有序無雜物。
2.2電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認(rèn)制度,先發(fā)信號,然后送電;引弧應(yīng)采用自動控制,防止短路送電。
2.3豎爐第一料籃下部的廢鋼,單塊重量應(yīng)不大于400kg;待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前,不應(yīng)掛小鉤,廢鋼料籃下不應(yīng)有人。
2.4電爐吹氧噴碳粉作業(yè),應(yīng)加強監(jiān)控。當(dāng)泡沫渣升至規(guī)定高度時,應(yīng)停止噴碳粉。水冷氧槍應(yīng)設(shè)置極限位,以確保氧槍與鋼液面的安全距離。
2.5氧燃燒嘴開啟時應(yīng)先供燃料,點火后再供氧;關(guān)閉時應(yīng)先停止供氧,再停止供燃料。
2.6爐前熱潑渣操作,應(yīng)防止灑水過多,以避免積水產(chǎn)生事故。
2.7電爐通電冶煉或出鋼期間,人員應(yīng)處于安全位置,不應(yīng)登上爐頂維護平臺,不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。
2.8電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時,應(yīng)斷電、升起電極,停止冶煉、爐底攪拌和吹氧,關(guān)閉燒嘴,并立即處理漏水的水冷件,不應(yīng)動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢,方可恢復(fù)冶煉。
2.9正常生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常清除爐前平臺流渣口和出鋼區(qū)周圍構(gòu)筑物上的粘結(jié)物。粘結(jié)物厚度應(yīng)不超過0.1m,以防墜落傷人。
2.10電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面,應(yīng)保持干燥,不應(yīng)有水或潮濕物。
2.11電爐加料(包括鐵水熱裝和吊鐵水罐)、吊運爐底、吊運電極,應(yīng)有專人指揮。吊物不應(yīng)從人員和設(shè)備上方越過,人員應(yīng)處于安全位置。
2.12維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控人員之間,應(yīng)建立聯(lián)系與確認(rèn)制度。
