第1篇 頂板、巷幫風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)及措施
管理對象
頂板、巷幫
管理責(zé)任人
班段長
監(jiān)管部門
安全生產(chǎn)辦公室、生產(chǎn)技術(shù)辦公室
監(jiān)管人員
安檢員、采掘檢查人員
編 ???號
dyyn－jjd－頂板、巷幫—01
管理標(biāo)準(zhǔn)
1.頂板無離層、無活矸、無傘檐，巷幫無傘檐、無活矸，支護(hù)有效。無吊掛鐵絲、繩套等障礙物；
2.破碎帶和頂板裂隙處網(wǎng)片完好、支護(hù)有效。
管理措施
1.安檢員、段長、班段長必須每天檢查巷道幫頂?shù)陌踩闆r，采掘檢查人員不定期進(jìn)行檢查已掘巷道幫頂?shù)陌踩闆r；
2.對于過構(gòu)造、破碎帶的頂板，必須由技術(shù)員及時(shí)編制加強(qiáng)支護(hù)的措施，并貫徹到全體員工。
第2篇 頂板管理專項(xiàng)措施
為認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實(shí)際， 特制定頂板管理專項(xiàng)措施如下：
一、頂板管理專項(xiàng)措施工作目標(biāo)：消滅頂板傷亡事故；力爭頂板事故為零，實(shí)現(xiàn)“從零開始，向零奮斗”。
二、頂板管理措施及要求：
1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高采掘工作面支護(hù)質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場管理，提高采掘安全可靠性。
2、加強(qiáng)采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設(shè)計(jì)，巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對性安全措施，巷修隊(duì)伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。
3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，采掘工作面必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、加強(qiáng)采掘工作面巷道管理，始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、褙設(shè)不實(shí)的一定要追究責(zé)任，并做出相應(yīng)的處罰。
5、加強(qiáng)頂板事故多發(fā)地點(diǎn)和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端頭、超前支護(hù)、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū)，要加強(qiáng)日常管理。
7、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理，確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量，正確使用前探梁、防倒棚裝置，嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。
8、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項(xiàng)措施，并堅(jiān)持礦、隊(duì)干跟班。
9、堅(jiān)持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)管理頂板。
三、頂板管理的一般措施
1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進(jìn)行審批。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。
2、總工程師應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，研究現(xiàn)狀，并提出改善頂板管理的意見、方 法、措施。
3、地質(zhì)部要認(rèn)真做好頂板巖性觀測工作，根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對所開采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件，確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。
4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、 過網(wǎng)邊、過煤柱等區(qū)域時(shí)，必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作，必須由生產(chǎn)礦長親自 組織， 并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場指揮， 生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、 材料， 確保初放和收尾工作的順利進(jìn)行。
5、 綜采工作面開切眼擴(kuò)面、 支架安裝、 初次放頂 （放 煤） 、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對性的技術(shù)組織措施。
6、應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作，根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計(jì)和安全措施。礦井應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報(bào)和防治工作，認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層的規(guī)定。
7、成立頂板鑒定小組，采掘工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制” 掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制” ，巷道維修在布置工作任務(wù)時(shí)，要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對性措施。
四、掘進(jìn)工作面頂板管理
1、掘進(jìn)工作面開口前，必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際制定開口措施。作業(yè)前必須維護(hù)好開口位置 10 米范圍內(nèi)的支架，架好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面 10 米范圍內(nèi)的支護(hù)，爆破中破壞的支架必須及時(shí)修復(fù)，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進(jìn)行，爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
3、在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進(jìn)巷道時(shí)必須采取前探支護(hù)或其它措施。
4、根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)材料， 并制定爆破設(shè)計(jì)，支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計(jì)要求架設(shè)牢固， 支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。 支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實(shí)， 巷道冒頂、 空頂部分，必須用支護(hù)材料接頂。
5、掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí)，巷道支架必須架設(shè)到迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時(shí)對巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時(shí)封閉時(shí)，必須對巷道支護(hù)進(jìn)行加固?；謴?fù)開工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。
6、技術(shù)部在貫通前必須做好測量工作，兩巷對頭貫通相距 20 米時(shí)，其中一個(gè)掘進(jìn)面必須停止作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼制度，準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置，同時(shí)對被貫通的支架進(jìn)行加固。 巷道貫通舊巷或老空時(shí)必須執(zhí)行打探眼的制度， 并重新制定安全措施。
7、 掘進(jìn)工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時(shí)，在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。
8、更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原支護(hù)前必須先備好臨時(shí)支架，并加固相臨近支架。拆除原有支架后，必須及時(shí)除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)。在傾斜巷道中，必須有防止矸石， 物料滾落和支架歪倒的安全措施。
9、采用錨桿、錨噴、 錨網(wǎng)等支護(hù)形式時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進(jìn)行巷道維修前必須指定施工安全措施，井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
2、在拆除原支架（打上臨時(shí)支護(hù)，給好撐木、拉桿等） ，拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂，防止幫頂漏渣，翻一架給一架，嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。 撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行， 如不能連續(xù)施工， 每次工作結(jié)束時(shí)必須褙實(shí)幫頂。
3、 擴(kuò)大斷面和維修井巷時(shí)， 必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)能撤出人員的安全出口。 在獨(dú)頭巷道維修時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè)；傾斜巷道維修要由 上向下進(jìn)行；巷道對頭維修時(shí)兩處都必須有安全出口，距離小于 20 米時(shí)停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時(shí)必須木垛接頂。
4、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即處理，否則應(yīng)停止生產(chǎn)。
5、獨(dú)頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的后路，必須加強(qiáng)維護(hù)。 如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生 頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進(jìn)迎頭臨時(shí)支護(hù)
1、掘進(jìn)工作面施工時(shí)不得空頂作業(yè)，永久支護(hù)前必須有臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)必須具有足夠的強(qiáng)度、對頂板有足夠的控制力、對現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。
2、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對使用的臨時(shí)支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。
3、采用的臨時(shí)支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)部認(rèn)可。
4、掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護(hù)離迎頭 的距離不得超過一個(gè)循環(huán)的進(jìn)尺 。地質(zhì)條件變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。
5、巷道頂部錨桿施工時(shí)應(yīng)由外向里逐個(gè)逐排進(jìn)行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
6、采用架棚支護(hù)時(shí)，應(yīng)對巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。
七、巷道交岔點(diǎn)支護(hù)
1、巷道交岔點(diǎn)的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn)。巷道交岔點(diǎn)要有專門的設(shè)計(jì)，對支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。
2、巷道交岔點(diǎn)施工前，要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會審，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，編制施工安全技術(shù)措施，繪制施工放大圖，并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可正常掘進(jìn)。
3、采用錨桿（錨索）對巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時(shí)，要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并在安全技術(shù)措施中對支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、 監(jiān)測點(diǎn)的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。 監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
4、架棚巷道的交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時(shí)，要進(jìn)行抬棚設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)對抬棚材料專門加工，抬棚梁和插梁要焊接緊密，抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面，并滿足運(yùn)輸、 行人、通風(fēng)等所需的安全距離。
八、生產(chǎn)采區(qū)頂板管理
（一）采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理
1、采煤工 作面上下順槽，必須保證規(guī)定的斷面和高度，凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時(shí)處理，距工作面 20 米范圍內(nèi)必須有加強(qiáng)支護(hù)。
2、經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩口的支護(hù)情況， 支護(hù)方式、支護(hù)密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部位必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施；作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
（二）采煤工作面必 須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
1、開工前班組長必須對工作面進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可開工。嚴(yán)禁使用折損的坑木，損壞的金屬頂梁，失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱，在入井前必須逐根進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)；
2、在工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月必須進(jìn)行檢修， 檢修后的支柱必 須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，方可投入使用。
3、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確 規(guī)定， 工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施， 移動運(yùn)輸機(jī)頭、 機(jī)尾需要拆除支架時(shí)必須先架好臨時(shí)支架。超前支護(hù)單體液壓支柱的初撐力，柱徑 100mm 的不得小于 90kn；柱徑 80mm 的不得小于 60kn。
4、工作面發(fā)生冒頂或超高時(shí)，不得給高棚，必須用木垛接頂，嚴(yán)禁空頂。采用金屬網(wǎng)方法及要求、連網(wǎng)扣距及頂網(wǎng)破碎冒落漏矸處理方法，都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
5、工作面遇到斷層、舊 巷、頂板破碎、冒落等情況時(shí)，必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
6、采煤機(jī) 割頂煤時(shí)頂梁要隨割隨伸前探梁。
7、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定 距離時(shí)要采取安全措施； 傾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
（一）采煤頂板事故預(yù)防措施
1．針對采場地質(zhì)條件，在工作面回采過程中，做好充分的工作面頂板管理準(zhǔn)備工作，通過科學(xué)合理的配置設(shè)備、設(shè)備改造及措施準(zhǔn)備，杜絕歪、倒架現(xiàn)象，保證支架的良好支護(hù)狀態(tài)；通過兩端頭、順槽支護(hù)方式研究及措施準(zhǔn)備，保證端頭及超前支護(hù)的可靠有效，杜絕頂板事故的出現(xiàn)。
2．礦將成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組（以下簡稱初放小組），在搞好工作面設(shè)備配套、回采工藝的過程中，將頂板管理工作作為重點(diǎn)，堅(jiān)持依靠科技進(jìn)步和理論與實(shí)際相結(jié)合的原則，結(jié)合采區(qū)具體條件，搞好工作面頂板控制、端頭維護(hù)及兩巷超前支護(hù)，開展礦壓研究工作，探討該條件下的頂板管理有效途徑，保證首次開采的成功。
3．工作面在生產(chǎn)過程中，確保單體和整體支架支護(hù)質(zhì)量，達(dá)到規(guī)程規(guī)定的初撐力，做到迎山有力，工作面在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構(gòu)造時(shí)必須按規(guī)程要求及時(shí)支設(shè)支護(hù)。
4．工作面回采期間，工作面初放頂領(lǐng)導(dǎo)小組要編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。初次放頂期間要及時(shí)預(yù)測預(yù)報(bào)頂板狀態(tài)，每班派有經(jīng)驗(yàn)的工人全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)來壓征兆，及時(shí)通知現(xiàn)場工作人員撤到安全地點(diǎn)。
5．工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質(zhì)構(gòu)造段等情況下，要編制好安全技術(shù)措施，明確頂板管理方法和安全注意事項(xiàng)及事故處理方法。
6．在頂板管理工作中，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)順槽超前支護(hù)和工作面的頂板控制。
7堅(jiān)持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，確保支護(hù)質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo)。
（二）掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)防措施
1、掘進(jìn)工作面施工嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度，嚴(yán)禁無規(guī)程措施施工，對有頂板事故隱患的巷道或工程，規(guī)程措施中必須有明確的頂板控制及事故預(yù)防的措施。
2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護(hù)巷道嚴(yán)格按要求使用超前探梁作臨時(shí)支護(hù)，以防止頂板危巖冒落。巖巷掘進(jìn)料場內(nèi)要備有三架以上的木棚料，以備急用。
3、掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程必須明確規(guī)定支護(hù)的最大、最小控頂距離。超過規(guī)定的控頂距離必須首先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù), 而后再進(jìn)行其他工作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面前要先由有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行敲幫問頂 工作,徹底找掉頂幫的危巖、活矸，方可進(jìn)行作業(yè)。 處理活矸、危巖可能發(fā)生危險(xiǎn)或遇有撬不動的活動巖塊時(shí),必須先采取可靠方法設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，而后再于安全位置處進(jìn)行處理。任何人不得在有隱患的情況下進(jìn)行冒險(xiǎn)作業(yè)。
5、加強(qiáng)超前臨時(shí)支護(hù)。超前臨時(shí)支護(hù)的材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量以及數(shù)量 ,都必須在作業(yè) 規(guī)程中明確規(guī)定;在實(shí)際操作中，必須達(dá)到規(guī)程要求。要使超前臨時(shí)支護(hù)真正發(fā)揮作用，有關(guān)職能部門要嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。
6、掘進(jìn)巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區(qū)、老巷內(nèi)的水、 火、瓦斯、支護(hù)等情況 ，并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制訂專項(xiàng)安全技術(shù)措施。 并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，防止重大惡性事故的發(fā)生。
7、加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理，對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應(yīng)縮小支架間距和最大控頂距，并加強(qiáng)超前臨時(shí)支護(hù),防止冒頂事故的發(fā)生。
8、交叉點(diǎn)施工：
錨噴交叉點(diǎn)施工 :嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨噴措施，并隨著施工斷面的不斷擴(kuò)刷，按要求增設(shè)超前探梁控制頂板；交岔點(diǎn)所處巖性較差時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)峒法施工，不得全斷面一次擴(kuò)刷；反向施工時(shí)，必須采取有效的臨時(shí)支護(hù)措施
架棚交叉點(diǎn)施工：一律采用雙棚支護(hù),必須全部按礦有關(guān)文件規(guī)定采加固措施，抬棚必須支正；新支設(shè)的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施 (掘進(jìn)支巷5m內(nèi))；反向施工時(shí)，本著先支后回的原則,采取有效的臨時(shí)支護(hù)措施，確保施工安全。
9、過斷層等地質(zhì)構(gòu)造前，及時(shí)根據(jù)測繪技術(shù)人員提供的預(yù)報(bào)資料，編制專項(xiàng)措施。在接近上述構(gòu)造范圍時(shí)要邊掘邊探，加強(qiáng)超前臨時(shí)支護(hù)。錨噴支護(hù)巷道要采取一掘一錨噴的支護(hù)方式，此種支護(hù)難以支護(hù)時(shí)，必須及時(shí)改變支護(hù)方式。架棚支護(hù)巷道要及時(shí)縮小架間距和最大控頂距，杜絕冒頂事故的發(fā)生。
（三）巷修頂板事故的防止措施
1、各巷道維修前必須編制專項(xiàng)安全措施，并由礦總工程師組織人員會審。
2、各巷道維修工作地點(diǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度，此項(xiàng)工作 必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)進(jìn)行，一人觀察，一人敲幫問頂，站在有護(hù)身的地點(diǎn)用長工具找掉活矸危石，并由外向里逐段進(jìn)行，找頂人員必須躲開矸石下落位置。
3、巷道維修施工地點(diǎn)必須進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù)，加固工作地點(diǎn)的支架，嚴(yán)格按照措施要求控制控頂距
4、由于頂煤松軟易破碎，巷修過程中應(yīng)堅(jiān)持打管縫式錨桿（或其它超前探桿）控制頂煤冒落；執(zhí)行好“先支后回”制度，加強(qiáng)超前臨時(shí)維護(hù)，由外向里先檢查后工作， 堅(jiān)持巡回敲幫問頂制度。
5、頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設(shè)新棚時(shí)，要有專人嚴(yán)密觀察頂幫變化，如有險(xiǎn)情立即停止工作，加強(qiáng)維護(hù)后，再向前施工，禁止單人操作，頂幫孔隙必須用木垛褙實(shí)褙牢，接頂有力，并保證后路暢通。
6、大斷面硐室擴(kuò)刷，應(yīng)執(zhí)行迎頭十架棚聯(lián)鎖和支架頂梁連體加固制度。
7、堅(jiān)持施工地點(diǎn)支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測，確保支護(hù)質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo)。
8、工作面掘進(jìn)巷道的維修，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)瓦斯等有害氣體監(jiān)測和頂板安全管理，堅(jiān)決杜絕冒頂事故的發(fā)生。
9、礦井主要進(jìn)、回風(fēng)、運(yùn)輸大巷要定期檢查，發(fā)現(xiàn)失修現(xiàn)象，及時(shí)制定修復(fù)計(jì)劃，編制維修措施，組織人員進(jìn)行修復(fù)。
四、發(fā)生冒頂時(shí)的處理措施
（一）采煤工作面頂板事故處置措施
采煤工作面頂板事故的發(fā)生，對現(xiàn)場人員人身安全造成重大威脅，對采煤工作面生產(chǎn)系統(tǒng)造成嚴(yán)重影響，甚至可能對工作面通風(fēng)系統(tǒng)等造成破壞，引起其他事故的發(fā)生。事故發(fā)生后，采煤工作面跟班人員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場人員通過對外聯(lián)絡(luò)電話及時(shí)向隊(duì)值班人員、調(diào)度室匯報(bào)事故情況。
1、采煤工作面頂板事故發(fā)生后，應(yīng)立即停止冒頂事故影響范圍內(nèi)一切設(shè)備的運(yùn)行， 并從電源開關(guān)上斷電；
2、冒頂影響范圍內(nèi)人員，立即沿撤離路線撤至安全區(qū)；
3、由采煤工作面跟班人員或工長負(fù)責(zé)，清點(diǎn)安全撤離人員人數(shù)，確定是否有冒頂埋人現(xiàn)象，并判斷冒頂位置、規(guī)模、性質(zhì)；
4、出現(xiàn)冒頂傷人、埋人事故后，對傷者必須立即組織現(xiàn)場搶救或上井治療，對冒頂被埋人員立即組織營救；
5、人員營救工作應(yīng)由現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一指揮，首先確認(rèn)冒頂區(qū)周圍環(huán)境安全或經(jīng)加固支護(hù)安全后，對冒頂區(qū)進(jìn)行由外向里臨時(shí)支護(hù)，在不危及事故搶救人員安全的情 況下，方準(zhǔn)進(jìn)行人員營救及事故搶救工作；
6、處理順槽冒頂必須堅(jiān)持由外向里的原則，先加固冒頂區(qū)周圍的支護(hù)，防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大；處理工作面冒頂必須堅(jiān)持由冒頂區(qū)兩側(cè)的安全區(qū)逐步向冒頂區(qū)進(jìn)行處理的 原則。凡處理冒頂事故，必須等頂板穩(wěn)定后，備足物料，組織好人員，安排專人觀察 好頂板，區(qū)隊(duì)長現(xiàn)場指揮，由熟練的工人作業(yè)。遇有大塊巖石應(yīng)使用千斤頂?shù)裙ぞ咝?心移動石塊，避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)，引發(fā)頂板繼續(xù)冒落或給被埋住人員造成 二次傷害，從而使事故擴(kuò)大；
7、若工作面因冒頂造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞，無法保證通風(fēng)安全時(shí)，采煤工作面所有工作人員必須立即全部撤離工作面，由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)搶救遇難人員和恢復(fù)通風(fēng)工作。
8、事故處理完畢，現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場生產(chǎn)秩序，并對進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員交待安全注意事項(xiàng)和恢復(fù)生產(chǎn)應(yīng)注意的問題。
（二）掘進(jìn)頂板事故處置措施
1、如迎頭發(fā)生冒頂事故，現(xiàn)場人員將冒頂位置、范圍、人數(shù)、傷亡情況等現(xiàn)場情況, 立即向礦調(diào)度室匯報(bào),如在順槽中間位置發(fā)生冒頂事故，將人員堵在迎頭，通訊設(shè)施 未受破壞時(shí)，迎頭被堵人員應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室、工區(qū)匯報(bào)，然后通過電話向皮帶機(jī)司 機(jī)、溜子司機(jī)或其它附近人員呼救，通訊設(shè)施被破壞時(shí)應(yīng)采取敲擊管路等方法對外求 救。附近工作人員接到求救信號后應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)并采取一切可能手段進(jìn)行搶 救。
2、礦調(diào)度室在接到事故電話后，應(yīng)按礦緊急事故處理程序電話通知礦長、總工程師、各相關(guān)職能科室等，并根據(jù)事故性質(zhì)、大小及領(lǐng)導(dǎo)安排通過電話向場外事故應(yīng)急救援計(jì)劃實(shí)施機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)系，并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及主管部門進(jìn)行電話匯報(bào)。
3、如發(fā)生冒頂事故經(jīng)核實(shí)確無人員被堵、壓時(shí)，應(yīng)將人員全部撤至安全地點(diǎn)，并根據(jù)現(xiàn)場情況先對冒頂區(qū)以外進(jìn)行套棚或支一梁三柱順向棚加固巷道，防止冒頂繼續(xù) 擴(kuò)大，然后由外向里對冒頂區(qū)進(jìn)行處理。如有人員被堵、壓時(shí)，應(yīng)及時(shí)架設(shè)一梁三柱 順向棚加固巷道防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，然后可開掘通往遇難人員的專用通道，搶救堵、 壓人員，同時(shí)積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng) ，如果暫不能恢復(fù)時(shí)，可利用水管、壓風(fēng)管等 對埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。
4、處理事故過程中必須始終堅(jiān)持由外向里修復(fù)巷道的原則，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，防止發(fā)生二次冒頂事故。遇有大塊巖石威脅遇難人員時(shí) ,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，但 應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。
（三）巷修頂板事故處置措施
1、發(fā)生冒頂事故，跟班人員或現(xiàn)場班（組）長及時(shí)通過電話向礦調(diào)度室和區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)現(xiàn)場情況，并立即停止作業(yè)，組織人員撤至安全地點(diǎn)。
2、處理冒頂事故必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等其它煤礦安全法律法規(guī)有關(guān)安全規(guī)定。發(fā)生冒頂事故后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，制定切實(shí)可行、詳細(xì)安全的施工方案，組織有經(jīng)驗(yàn)施工人員，在區(qū)、隊(duì)管理人員的指揮下進(jìn)行。處理冒頂必須堅(jiān)持由外向里敲幫問頂，摘除松動的浮矸，先加固周圍的支護(hù)，防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大。如發(fā)現(xiàn)支架斷裂要立即從支護(hù)完好的地方由外向里逐架更換支牢、加固，詳細(xì)檢查冒頂情況，在有護(hù)身的地點(diǎn)用長把工具敲幫問頂，摘除松動巖石。根據(jù)冒頂情況將所需材料運(yùn)到現(xiàn)場，待頂板穩(wěn)定后，由外向里采用支點(diǎn)柱、戧柱等方法進(jìn)行臨時(shí)控頂控幫，點(diǎn)柱間距一般不大于800mm，夠一個(gè)木垛空間后立即打木垛接頂，打木垛要有專人觀察頂幫變化，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入無支護(hù)的危險(xiǎn)區(qū)觀察或逗留，如有險(xiǎn)情立即停止工作，撤出人員至安全地點(diǎn)，等險(xiǎn)情排除，冒頂區(qū)穩(wěn)定后，方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚，冒頂高度超過2.0m以上且頂部矸石堵塞時(shí)，封頂要用鋼軌、鋼釬、鐵管或堅(jiān)硬物料，從矸石縫隙面密集打入超前探棒，托住頂矸，然后扒矸石架棚。
3、事故處理完畢，現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場的生產(chǎn)秩序，并對所有進(jìn)入現(xiàn)場的人員交待恢復(fù)生產(chǎn)所注意的問題。
4、如果遇到落差較大斷層或頂板破碎松軟等其它頂板異常情況時(shí)，先加固頂板再支棚處理；必須制定專項(xiàng)施工措施，并嚴(yán)格按照措施組織施工。
五、頂板事故處置原則
1、當(dāng)采、掘工作面發(fā)生冒頂事故后，首先將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并向調(diào)度室匯報(bào)，通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、發(fā)生冒頂事故后，班長應(yīng)立即點(diǎn)清人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有人被埋、壓、堵時(shí)，要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵截的人數(shù)及位置，積極組織搶救。
3、發(fā)生冒頂事故后，要對冒頂區(qū)電纜、設(shè)備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行停電。
4、冒頂事故發(fā)生后為了防止事故的擴(kuò)大積組織進(jìn)行處理，盡快搶救遇難人員，使工作面日恢復(fù)生產(chǎn)，事故處理指揮人員必須根據(jù)冒頂區(qū)域巖層冒頂?shù)母叨取K度、冒頂位置和影響范圍大小，煤層厚度，采取相應(yīng)的措施。
5、處理冒頂事故，積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)受到破壞時(shí)，應(yīng)先解決通風(fēng)問題，冒頂范圍較大，一時(shí)不易處理相通時(shí)，可利用水管、壓風(fēng)管等對被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣，并派專人檢查該處的co、ch4、co2等的濃廢，超限時(shí)必須先行處理。
6、回采工作面發(fā)生大面積冒頂可從工作面兩端。由外向里清理煤矸，應(yīng)加固冒頂周圍的支護(hù)架設(shè)支架，進(jìn)行處理，，消除進(jìn)出口的堵塞物，盡快接近堵人部位進(jìn)行搶救，必要時(shí)可以開掘通向遇險(xiǎn)人員的專用巷道。
7、遇有大塊巖石威脅遇險(xiǎn)人員時(shí)，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿訋r塊，但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài)，清理矸石時(shí)要小心使用工具，以免傷害受傷遇險(xiǎn)人員。
8、處理大面積冒頂事故時(shí)，必須及時(shí)制訂專門的安全技術(shù)措施。
第3篇 煤礦復(fù)采工作面頂板管理措施
《煤礦安全規(guī)程》第五十條規(guī)定:采煤工作面必須保持至少兩個(gè)暢通的安全出口，一個(gè)通進(jìn)風(fēng)巷，一個(gè)通回風(fēng)巷。開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個(gè)安全出口時(shí)，必須制訂安全措施，報(bào)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批。邵武煤業(yè)公司曬口煤礦地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，煤層賦存不穩(wěn)定，煤層厚度從0.3米一20米不等，造成曬口煤礦復(fù)采工作面在生產(chǎn)布局上普遍難以達(dá)到規(guī)程規(guī)定的嚴(yán)格意義上的兩個(gè)安全出口生產(chǎn)方式。于是，以規(guī)程規(guī)定的“開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個(gè)安全出口時(shí)，必須制訂安全措施，報(bào)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批”的方式組織生產(chǎn)。因此，復(fù)采工作面的頂板管理顯得尤為重要。
一、復(fù)采工作面頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及頂板事故原因探討
(一)復(fù)采工作面頂板來壓、冒落的特點(diǎn)
1、初次來壓和周期來壓
曬口煤礦現(xiàn)有的復(fù)采工作面均采用高落式采煤法，沿煤巷走向送順槽，然后由里往外依次每隔8米補(bǔ)毛峒放頂，后退式開采。復(fù)采工作面由于是采三角煤和殘留煤柱原來的頂板己遭到破壞或是壓力集中區(qū)，直接頂初次放頂后，如果直接頂垮落不能填滿采空區(qū)，老頂就像“梁”一樣架在兩邊煤柱上，并支撐著上面的巖石重量，當(dāng)工作面繼續(xù)落煤，直接頂就冒的越大，老頂懸露的面積也越來越大，當(dāng)懸臂梁的自重作用力超過巖層本身抗剪強(qiáng)度時(shí)，“梁”的平衡受到破壞，老頂折斷垮落，它給工作面一個(gè)很大的突然壓力，即頂板的初次來壓。老頂初次垮落后，隨工作面繼續(xù)采動，老頂呈懸梁狀態(tài)存在，當(dāng)懸臂長度達(dá)到一定時(shí)間，折斷垮落。隨工作面采動影響和懸臂時(shí)間的推移，這種垮落有規(guī)律、周期性地發(fā)生，稱為頂板的周期來壓。老頂在初次來壓和周期來壓時(shí)，垮落步距較大、面積大、強(qiáng)度高，并且可能伴隨發(fā)生動壓沖擊，礦壓顯現(xiàn)較強(qiáng)烈，一般具有以下特點(diǎn):
一是由于老頂?shù)膭×一顒?，使工作面頂板下沉量和下沉速度急劇增?二是支架受力猛增，出現(xiàn)頂板破碎、裂縫、片幫甚至工作面出現(xiàn)臺階下沉等現(xiàn)象;三是老頂折斷垮落時(shí)，在采空區(qū)深處先產(chǎn)生沉悶雷聲，繼而采空區(qū)出現(xiàn)掉碴，垮落時(shí)伴有暴風(fēng)。
2、初次放頂特點(diǎn)
煤層在開采之前，它同巖層在各個(gè)方向受力是平衡的，掘出開切眼后，巖層受力平衡狀態(tài)遭到破壞，圍巖移動變形，尋求新的應(yīng)力平衡，在頂板上方形成了暫時(shí)平衡的巖石松動圈，這時(shí)工作面支架主要支撐的是松動圈內(nèi)巖石和煤層重量。工作面放頂開始落煤時(shí)，隧著煤層下落，空頂范圍變大，松動圈逐漸擴(kuò)大，支架受力很快增加，這時(shí)如不采取措施，巖層壓著煤層就會壓垮支架，以致發(fā)生冒頂事故。因此，殘采工作面放頂落煤時(shí)，只能放一茬炮，然后將浮煤出空，就必須及時(shí)往后退，因?yàn)轫敯逡哑茐倪^一次，直接頂隨煤層垮落一段時(shí)間后就會垮落，這就是曬口煤礦采煤工作面初次放頂。如果頂板巖石不自行垮落，浮煤就不能出空，等下次再復(fù)采，而且必須留有足夠的煤柱支承頂板。直接頂初次放頂?shù)奶攸c(diǎn)有:一是工作面空頂面積較大，壓力集中在最迎頭的支架，承受的壓力較大;二是原有頂板己遭破壞，初次放頂時(shí)，頂板再次受采動影響，頂板冒落快，冒落范圍也較大。
(二)復(fù)采工作面發(fā)生頂板事故原因分析
1、頂板初次來壓和周期來壓發(fā)生頂板事故的原因
①來壓前，由于支護(hù)強(qiáng)度不夠，造成直接頂與老頂離層，來壓時(shí)，老頂對直接頂形成沖擊引起推垮工作面事故;
②工作面支護(hù)強(qiáng)度不夠，老頂來壓時(shí)，壓垮工作面，造成事故;
③來壓前，支承壓力的集中，使老頂斷裂線附近頂板破碎，當(dāng)沒有防止冒頂措施時(shí)，來壓時(shí)易發(fā)生局部冒頂事故;
④來壓時(shí)造成煤壁大量片幫，當(dāng)開采厚度較大時(shí)，片幫煤容易造成埋人、傷人事故。
2、放頂時(shí)發(fā)生頂板事故原因分析
①毛峒間距小、煤柱少、頂板跨距選擇過大時(shí)，放頂前頂板壓力大于煤柱支承力和支護(hù)阻力，易發(fā)生壓垮工作面的頂板事故:
②初次放頂面積過大，頂板垮落時(shí)沖擊力大，容易推倒支柱而造成冒頂;
③初次放頂后，直接頂沒有完全冒落，就繼續(xù)采煤，使控頂面積越來越大，容易造成冒頂事故;
④開采巷道布置不合理，造成頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎，而容易發(fā)生局部冒頂事故;
⑤支柱未按要求支設(shè)，初撐力不足，造成頂板下沉量過大或支護(hù)阻力較小，放頂落煤后，造成工作面支柱撐不住頂板而發(fā)生冒頂事故;
⑥進(jìn)入空頂區(qū)進(jìn)行打眼、放炮、放頂出煤。
二、實(shí)現(xiàn)復(fù)采工作面安全生產(chǎn)的措施
(一)強(qiáng)化技術(shù)管理夯實(shí)頂板管理的基礎(chǔ)工作
根據(jù)復(fù)采工作面的地質(zhì)條件和頂板情況優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，經(jīng)過多次試驗(yàn)探索得出:曬口煤礦上下順槽間距為60m，毛峒間間距為6-8m布置復(fù)采工作面的巷道;主順槽和主上山采用松木直徑為16cm的梁和腿，棚距不大于65cm，毛峒采用直徑為12—14cm的梁和腿，棚距不大于70cm的支護(hù)方式較為合理。
2、放頂落煤時(shí)，必須嚴(yán)格規(guī)定炮眼規(guī)格，裝藥量及放炮步驟，防止崩倒支架。
3、加強(qiáng)復(fù)采工作面工人的技術(shù)培訓(xùn)工作，確實(shí)掌握工作面頂板冒頂?shù)念A(yù)兆，一旦發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆，現(xiàn)場人員能迅速采取有效應(yīng)急措施。
(二)加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)把復(fù)采工作的工程質(zhì)量關(guān)。
1、嚴(yán)格把握復(fù)采工作面的支護(hù)工程質(zhì)量關(guān)，做到質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。由安監(jiān)員對每個(gè)采煤面的支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行安全檢查，實(shí)行動態(tài)管理。
2、利用掌握的復(fù)采工作面初次來壓和周期來壓規(guī)律，在來壓前采取加強(qiáng)支護(hù)的措施，如釘拉條、打雙抬棚、開口對面設(shè)抗壓棚({亢側(cè)壓)等。生產(chǎn)礦長組織實(shí)施，安監(jiān)部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。加強(qiáng)工作面迎頭和安全出口支護(hù)，這是頂板事故多發(fā)區(qū)和多發(fā)段，是頂板管理的重點(diǎn)部位，也是頂板管理的重中之重。
3、把好復(fù)采工作面后撤線路巷道的維修關(guān)。由于復(fù)采面只有一個(gè)安全出口，必須保證后撤線路的安全暢通。每班上班前，班長必須帶兩保工人從外往里檢查工作面巷道支護(hù)情況，班中指派專人對工作面后撤線路支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修護(hù)。
4、加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測。支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測是預(yù)防管理科學(xué)之一，通過對采煤面各部位頂板動態(tài)、支護(hù)質(zhì)量和不安全因素及其變化規(guī)律進(jìn)行監(jiān)測和預(yù)報(bào)，及時(shí)制定可行的防范措施，可做到有效地控制頂板。
(三)建立健全頂板管理制度
健全的管理制度，是科學(xué)管理頂板技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。根據(jù)礦井綜合情況，制定頂板管理系列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，作為日常頂板管理工作的依據(jù)，保證頂板管理工作的有章可循，有法可依。另外，制度一旦制定下來，就要加大執(zhí)行力度，不折不扣堅(jiān)決執(zhí)行，這樣才能達(dá)到預(yù)防頂板事故的目的。
掌握復(fù)采工作面頂板來壓特點(diǎn)和發(fā)生頂板事故原因，技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理工作的保證，健全頂板管理制度是頂板管理的有效手段，這三個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，鏈?zhǔn)脚浜?，方能有效進(jìn)行煤礦頂板管理，防止頂板事故的發(fā)生。
第4篇 頂板管理專業(yè)安全重點(diǎn)管理措施
為認(rèn)真貫徹落實(shí)《山東能源肥礦集團(tuán)2023年安全工作意見》、《山東能源肥礦集團(tuán)公司安全標(biāo)準(zhǔn)化管理檢查考評實(shí)施意見》等文件中的相關(guān)要求,進(jìn)一步提高認(rèn)識,加強(qiáng)邊遠(yuǎn)地點(diǎn)及安全重點(diǎn)管理工作,推進(jìn)安全管理工作再上新水平,狠抓各項(xiàng)措施的現(xiàn)場落實(shí),詳細(xì)排查事故隱患,鞏固和提高我礦安全管理整體水平和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,實(shí)現(xiàn)我礦安全奮斗目標(biāo),結(jié)合我礦實(shí)際情況,特制定本措施。
根據(jù)集團(tuán)公司和礦確定的2023年1月份我礦現(xiàn)場邊遠(yuǎn)地點(diǎn)為:3905綜采工作面、7808綜采工作面、32500ⅱ號煤柱工作面、3700煤柱ⅰ號面運(yùn)中巷、3700煤柱ⅰ號面出口;安全管理重點(diǎn)為:3905綜采工作面運(yùn)中巷壓力大、8810工作面堅(jiān)硬頂板、3701工作面過初壓、32315出口從3309上出口下方過路、7805反出口從7800皮帶機(jī)巷下方過路、8808外運(yùn)中巷從8800軌道下方過路等,針對以上工作地點(diǎn)存在的隱患,為加強(qiáng)現(xiàn)場管理,制定以下措施并現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行:
一、采煤專業(yè):
1、嚴(yán)格執(zhí)行好集團(tuán)公司35號文的相關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)對邊遠(yuǎn)地點(diǎn)及安全管理重點(diǎn)工作面的檢查。
邊遠(yuǎn)地點(diǎn):
⑴3905綜采工作面:安全施工負(fù)責(zé)人為采一區(qū)區(qū)長徐永江、技術(shù)負(fù)責(zé)人尹大明,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人劉少國、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
⑵7808綜采工作面:安全施工負(fù)責(zé)人為采三區(qū)區(qū)長李傳營、技術(shù)負(fù)責(zé)人李建軍,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人王樹泉、張廣明、宋路軍、王志金、張良,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
⑶32500ⅱ號煤柱工作面:安全施工負(fù)責(zé)人為準(zhǔn)二區(qū)區(qū)長周長平、技術(shù)負(fù)責(zé)人王新華,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
安全管理重點(diǎn):
⑴3905綜采工作面運(yùn)中巷壓力大:安全施工負(fù)責(zé)人為采一區(qū)區(qū)長徐永江、技術(shù)負(fù)責(zé)人尹大明,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人劉少國、陳越、郭玉成、焦中華、朱傳鵬,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
⑵8810工作面堅(jiān)硬頂板:安全施工負(fù)責(zé)人為采二區(qū)區(qū)長鐘長民、技術(shù)負(fù)責(zé)人王光強(qiáng),專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人李茂華、李慶鵬、沈尚磊、尹義坤、呂新亮,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
⑶3701工作面過初壓:安全施工負(fù)責(zé)人為準(zhǔn)二區(qū)區(qū)長周長平、技術(shù)負(fù)責(zé)人王新華,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人武瑞恒、李肥城、楊大偉、王健、崔中偉,專業(yè)負(fù)責(zé)人:張曉鋒、武瑞恒、李茂華、王樹泉、劉少國、李慶鵬,重點(diǎn)管控督辦人:生產(chǎn)礦長侯建勛。
2、生產(chǎn)過程中,技術(shù)部門及區(qū)隊(duì)技術(shù)管理人員要經(jīng)常對照圖紙,結(jié)合現(xiàn)場,分析推采過程中可能遇到的各種安全管理隱患,并提出切實(shí)可行的技術(shù)措施。
3、邊遠(yuǎn)地點(diǎn)及安全管理重點(diǎn)工作面由專業(yè)副總牽頭組織,生產(chǎn)技術(shù)部、安監(jiān)處等相關(guān)部室參加,對工作面的安全管理進(jìn)行全面檢查,排查隱患。安全管理專項(xiàng)檢查每周組織一次,并對現(xiàn)場進(jìn)行評比,作為月底獎(jiǎng)懲的依據(jù)。
4、針對3905工作面的現(xiàn)場情況,礦安排采煤專業(yè)人員盯班,合理調(diào)配采煤區(qū)隊(duì)人員,按職責(zé)進(jìn)行明確分工,組織生產(chǎn)并抓運(yùn)中巷重點(diǎn)和困難,制定了生產(chǎn)管理措施和激勵(lì)辦法,確保3905工作面正常安全生產(chǎn)。
5、針對8810工作面堅(jiān)硬頂板的安全重點(diǎn)管理,工作面受放頂工作的影響,現(xiàn)場條件困難,生產(chǎn)任務(wù)艱巨,采煤專業(yè)人員及區(qū)隊(duì)管理人員依據(jù)現(xiàn)場情況,及時(shí)制定措施,增加風(fēng)鉆的數(shù)量,縮短打眼放頂?shù)臅r(shí)間,為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
6、針對3701工作面初采期間,采煤專業(yè)嚴(yán)格按照初采措施要求,強(qiáng)化現(xiàn)場管理,提高支護(hù)強(qiáng)度,保證了工作面生產(chǎn)安全、有序進(jìn)行,同時(shí)采煤專業(yè)人員及頂板觀測人員分三班盯靠現(xiàn)場,密切注意頂板來壓情況,同時(shí)配合準(zhǔn)二區(qū)抓好現(xiàn)場施工質(zhì)量關(guān),確保了施工安全。
7、現(xiàn)場發(fā)生變化時(shí),礦生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)要及時(shí)組織現(xiàn)場會審,解決現(xiàn)場存在的困難,要求各相關(guān)采煤區(qū)隊(duì)認(rèn)真落實(shí),確保各工作面實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
8、各區(qū)隊(duì)現(xiàn)場必須由盯班干部、班長及安監(jiān)員盯靠現(xiàn)場,監(jiān)護(hù)好施工安全。
9、未涉及部分嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、各工作面作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施規(guī)定等。
二、掘進(jìn)專業(yè)
1、每天由總工程師例行召開掘進(jìn)專業(yè)碰頭會,協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場具體問題,明確當(dāng)日專業(yè)工作重點(diǎn),落實(shí)責(zé)任,加強(qiáng)調(diào)度協(xié)調(diào),嚴(yán)格現(xiàn)場管控,確?，F(xiàn)場生產(chǎn)、施工秩序穩(wěn)定。
2、明確責(zé)任、重點(diǎn)管控,把邊遠(yuǎn)地點(diǎn)、安全管理重點(diǎn)作為專業(yè)重點(diǎn)管控區(qū)域,每天都安排專業(yè)人員現(xiàn)場檢查指導(dǎo),并在專業(yè)碰頭會上進(jìn)行專題匯報(bào),提出解決方案和整改治理措施,交由工區(qū)落實(shí)執(zhí)行。
邊遠(yuǎn)地點(diǎn):
3700煤柱ⅰ號面出口、運(yùn)中巷:安全施工負(fù)責(zé)人為掘一區(qū)區(qū)長桑根洪、技術(shù)負(fù)責(zé)人畢云龍,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人劉慶營、趙建忠、楊磊、車光蕾、黃磊,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。
安全管理重點(diǎn):
⑴32315出口從3309上出口下方過路:安全施工負(fù)責(zé)人為掘三區(qū)區(qū)長邢玉國、技術(shù)負(fù)責(zé)人陳樹濤,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人袁明旺、萬吉禮、任偉、付新民、陳蒙,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。
⑵7805反出口由7800皮帶機(jī)巷下方過路:安全施工負(fù)責(zé)人為掘五區(qū)區(qū)長吳興峰、技術(shù)負(fù)責(zé)人肖峰,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人陳乃國、陳文文、梁策、陳明、崔峰,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。
⑶8808外運(yùn)中巷從8800軌道下方過路:安全施工負(fù)責(zé)人為綜掘區(qū)區(qū)長徐開選、技術(shù)負(fù)責(zé)人張偉,專業(yè)包區(qū)隊(duì)責(zé)任人李德洋、王召其、尹鑫、李明、肖猛,專業(yè)負(fù)責(zé)人:陳乃國、林恩健、李德洋、萬吉禮、袁明旺、趙建忠、劉慶營,重點(diǎn)管控督辦人:總工程師張同華。
3、針對安全管理重點(diǎn)區(qū)域要制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,區(qū)隊(duì)每天分析現(xiàn)場施工過程中可能遇到的安全隱患,采取措施加以控制;專業(yè)人員要經(jīng)常深入?yún)^(qū)隊(duì)、深入現(xiàn)場、對照圖紙,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際,提出切實(shí)可行的技術(shù)措施、方案,協(xié)助區(qū)隊(duì)加以解決,尤其包區(qū)隊(duì)專業(yè)人員。
4、針對三處過路地點(diǎn),提前由技術(shù)部門制定施工及支護(hù)方案,工區(qū)技術(shù)員編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施指導(dǎo)施工,施工過程中由地質(zhì)測量人員和工區(qū)技術(shù)員控制好巖帽、施工距離等,做到每天實(shí)測校對,每班質(zhì)量驗(yàn)收員現(xiàn)場標(biāo)校。掘三32315出口從3309上出口下方過路:地質(zhì)測量部責(zé)任人員高鵬、王兆光,負(fù)責(zé)人袁明旺;區(qū)隊(duì)技術(shù)員陳樹濤、高德龍、李國棟;掘五7805反出口由7800皮帶機(jī)巷下方過路:地質(zhì)測量部責(zé)任人員李金磊、張傳華,負(fù)責(zé)人袁明旺;區(qū)隊(duì)技術(shù)員肖峰、陳建;綜掘區(qū)8808外運(yùn)中巷從8800軌道下方過路:地質(zhì)測量部責(zé)任人員李明、于世盟,負(fù)責(zé)人袁明旺;區(qū)隊(duì)技術(shù)員張偉、李仁鹿、姜庠州。
5、各區(qū)隊(duì)現(xiàn)場必須由盯班干部或工長、迎頭組長、安監(jiān)員盯靠現(xiàn)場,重點(diǎn)監(jiān)護(hù)好施工安全。
6、現(xiàn)場發(fā)生較大變化或變更施工方案必須由總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)部、調(diào)度室、安監(jiān)處、地質(zhì)測量部等部門專業(yè)人員現(xiàn)場會審,明確提出施工指導(dǎo)意見,工區(qū)技術(shù)員編制專項(xiàng)補(bǔ)充、修改安全技術(shù)措施,指導(dǎo)現(xiàn)場安全施工,任何人無權(quán)隨意更改方案、措施和支護(hù)方式、施工工藝等?，F(xiàn)場發(fā)生較大變化,原有支護(hù)強(qiáng)度不能滿足現(xiàn)場需要時(shí),現(xiàn)場盯班干部、工長及安監(jiān)員要采取切實(shí)有效地安全技術(shù)措施加強(qiáng)支護(hù),并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室、安監(jiān)處,組織現(xiàn)場會審解決。
第5篇 采掘工作面支護(hù)及頂板管理、預(yù)防冒頂事故安全措施
為全面貫徹落實(shí)黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定結(jié)合我礦的實(shí)際情況，經(jīng)研究，特制定如下頂板管理規(guī)定：
（一）、組織機(jī)構(gòu)：
1、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由礦長擔(dān)任，副組長由生產(chǎn)副礦長和總工程師擔(dān)任，組員由安全員、瓦檢員、頂板管理員，各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)的工隊(duì)長組成，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，由調(diào)度室主任負(fù)責(zé)日常管理工作。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)要成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗(yàn)收小組，由工隊(duì)長擔(dān)任組長。
（二）、管理制度：
1、礦每季度召開一次頂板管理工作會議，每月召開一次頂板管理辦公會，每旬召開一次頂板管理分析會，檢查頂板隱患，解決頂板管理中存在的問題，預(yù)測、布置下部頂板管理重點(diǎn)，并做好會議記錄。
2、各采煤、掘進(jìn)工隊(duì)每天要對所管轄區(qū)域的頂板進(jìn)行一次分析，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取積極有效的措施，進(jìn)行處理，并匯報(bào)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組備查。
3、各單位要明確領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，獎(jiǎng)罰要落實(shí)到人。
4、礦每旬組織一次采掘工程質(zhì)量大檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室要不定期進(jìn)行抽查，對查出的頂板隱患立即采取措施進(jìn)行處理，堅(jiān)決消滅不合格品。
（三）、防范措施和規(guī)定：
1、把好設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程編制關(guān)，在設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中，對支護(hù)形式、材料規(guī)格質(zhì)量、暫時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)、懸頂距與控頂距及特殊規(guī)定都要明確規(guī)定。
2、強(qiáng)化工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按國有重點(diǎn)煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求抓好班組、區(qū)隊(duì)及全礦工程質(zhì)量驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量合格率100%。
3、對長壁回采工作面的規(guī)定：
⑴長壁回采工作面初次放頂、跳面、收腳、回料、過斷層、過老巷時(shí)，都必須制定專項(xiàng)措施，報(bào)礦總工程師審批并成立專門領(lǐng)導(dǎo)組織，三班盯住現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮。
⑵加強(qiáng)回采工作面上、下出口的管理及兩巷維修，兩巷高度要符合規(guī)程規(guī)定，工隊(duì)要安排專人負(fù)責(zé)，長壁工作面使用溜子運(yùn)輸時(shí)，上下出口處堅(jiān)持使用好雙楔梁。
⑶長壁工作的支柱的設(shè)置、木垛的位置、數(shù)量及工作面內(nèi)的托棚、戧柱等特殊支護(hù)的布置必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并按規(guī)定架設(shè)，留有足夠的備用材料。
⑷工作面內(nèi)支柱要實(shí)行全承載。
⑸長壁工作面必須及時(shí)掛梁支護(hù)，嚴(yán)重空頂或造假頂。
⑹嚴(yán)禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替鐵楔。
⑻嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。
⑼工作面內(nèi)碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)和更換。
⑽長壁工作面托頂煤或放頂煤回采，必須制定措施并按規(guī)定報(bào)批。
⑾放炮前應(yīng)嚴(yán)格檢查支架和頂板的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、小回采工作面：小回采工作面及老區(qū)復(fù)采時(shí)，都必須用長把工具出煤，嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘出煤、回料，回采時(shí)要有護(hù)身柱。
5、掘進(jìn)巷道：
⑴所有掘進(jìn)巷道都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑵架棚巷道空幫空頂必須接實(shí)，嚴(yán)禁空幫、空頂或造假頂。巷道的支護(hù)材料、巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)間隔距離、巷道高度、寬度、坡度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定
⑶超過25度的上下山架棚巷道，拉桿或撐木必須齊全可靠，并有專項(xiàng)防抽冒措施。
（4）所有掘進(jìn)巷道必須采用前探支架進(jìn)行人員安全掩護(hù)，前探支架的長度不得少于四米，每兩根為一組，隨掘進(jìn)工作面的推進(jìn)前探支護(hù)要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背幫材料，人員不得在空頂下面作業(yè)。
（四）、長壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多發(fā)環(huán)節(jié)，為切實(shí)搞好單體長壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保證回采安全，防止回采面重大事故的發(fā)生，特制訂本管理規(guī)定。
1、礦成立管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：由生產(chǎn)礦長擔(dān)任。副組長：由總工程師、安全礦長擔(dān)任。組 員：由安全員、瓦檢員、頂板管理員擔(dān)任。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)初采、初采及工作面回料期間安全措施的監(jiān)督落實(shí)和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必須制定專項(xiàng)措施，經(jīng)審批后，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
4、回采工作面的初采初放：
（1）工作面回采前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員對工作面范圍內(nèi)的巷道及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。
（2）開幫刷面必須掛線扶柱，裝面棚柱不少于二排支架。
（3）單體支柱面安裝，應(yīng)自下而上安裝，若自上而下，必須有可靠的防倒防抽冒措施。
（4）回采面嚴(yán)禁倒扒回采，頂板為中砂巖且邊切眼頂不空不冒，采用3－4檔管理頂板時(shí)，可反推兩檔，切眼頂空或有高冒點(diǎn)時(shí)，不準(zhǔn)反推。
（5）從切眼刷面，進(jìn)入煤壁第二檔前，要采用手鎬落煤或以炮助鎬。
（6）初次放頂前，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員到現(xiàn)場會審，工程質(zhì)量及安全措施落實(shí)達(dá)標(biāo)后方可允許放頂。
（7）初放期間，生產(chǎn)礦長和安全礦長跟班現(xiàn)場指揮，小組人員分三班現(xiàn)場把關(guān)，監(jiān)督措施的落實(shí)和安全管理。
（8）初放期間，技術(shù)員要及時(shí)掌握面上頂板情況，作好初放記錄，必要時(shí)要及時(shí)修改措施。
（9）工作面初放、收尾由組長組織現(xiàn)場小組，每班帶班人員跟班到點(diǎn)，現(xiàn)場交接，直至工作面收尾或初放結(jié)束方可結(jié)束小組活動。
（10）礦調(diào)度室要專列記錄臺帳，跟班小組成員上井后要作好現(xiàn)場記錄描述。
（11）從切眼刷幫起，對支柱的初撐力必須班班監(jiān)測，必須符合規(guī)定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。
（12）直接頂冒落高度達(dá)不到采高的1.5倍時(shí)，必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施，若懸頂跨度超過初次垮落步距時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)并采取強(qiáng)放措施。
（13）初次放頂必須經(jīng)礦總工程師組織安全、生產(chǎn)、技術(shù)人員現(xiàn)場會審并簽字批準(zhǔn)，方可認(rèn)為初放結(jié)束。
（五）、工作面的收作：
1、工作面收作線應(yīng)盡量避開斷層、老硐、高冒區(qū)，頂板破碎帶、周期來壓區(qū)。
2、收作時(shí)不得超采或多留煤柱。
3、停面時(shí)必須保持最小控頂距，采高控制在支柱長度的85%。
4、回料前，必須把工作面內(nèi)浮煤、雜物、多余的支柱材料運(yùn)出。對運(yùn)料巷道進(jìn)行清理維護(hù)，保證回料路線安全暢通。
5、回料時(shí)，要確保供風(fēng)量。
6、回料時(shí)，小組成員要分三班現(xiàn)a場把關(guān)監(jiān)督措施的落實(shí)及回料安全管理工作。
7、回料時(shí)，要確保支柱初撐力，回柱必須在切頂支柱的后面加斜撐支柱，并班班對初撐力進(jìn)行監(jiān)測。
8、回料結(jié)束后，要及時(shí)對回采面進(jìn)行密閉。
（六）、架棚巷道回柱安全技術(shù)措施
1、舊巷、報(bào)廢巷道、盲巷回柱時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。
2、加固退后支護(hù)，加固支護(hù)距離不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背幫材料，準(zhǔn)備好回柱用的長繩子（回柱鋼繩）和長把啄子。
3、回支架時(shí)回柱人員要站在支架完好、牢固的地方進(jìn)行操作。
4、回柱時(shí)必須兩人共同協(xié)作進(jìn)行操作，不得一人單獨(dú)操作。
5、先用長把啄子打松支架，再用長繩子套住支架梁頭，用力拉垮支架，拉垮支架后再用長把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人員嚴(yán)禁在已回柱的空區(qū)下操作，回柱順序按由里到外的順序逐架進(jìn)行。
第6篇 掘進(jìn)工作面頂板變化管理響應(yīng)機(jī)制及安全技術(shù)組織措施
第一章 總則
第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進(jìn)安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。
第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學(xué)的態(tài)度和實(shí)事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。
第三條 本機(jī)制適用于新疆拜城天辰礦業(yè)蘇杭河煤礦
第二章 管理機(jī)構(gòu)與制度
第四條 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)
成立我礦頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：
組長：礦長
副組長：安全礦長、生產(chǎn)礦長、采掘副總
成員：掘進(jìn)二隊(duì)及有關(guān)科室人員
辦公室設(shè)在掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)部，負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。
第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制
1、組長對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取副組長關(guān)于頂板管理工作的匯報(bào)，督促和檢查頂板管理工作計(jì)劃和資金的落實(shí)，組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。
2、采掘副總對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測計(jì)劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。
3、生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實(shí)施頂板管理工作計(jì)劃，組織實(shí)施各項(xiàng)頂板管理措施。
4、區(qū)隊(duì)長對本單位頂板管理工作負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和區(qū)隊(duì)頂板管理措施，貫徹落實(shí)上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。
5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。
6、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場指導(dǎo)）和執(zhí)行情況，并有專人負(fù)責(zé)。
1）建立掘進(jìn)工作面頂板管理統(tǒng)計(jì)分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實(shí)行日常事故分析制度。掌握掘進(jìn)工作面共產(chǎn)貫通的實(shí)施情況。
2）定期檢查掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題，從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。
3）推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。
4）組織區(qū)隊(duì)開展頂板管理競賽活動。
5）編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。
7、地測科加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，并且要把好設(shè)計(jì)關(guān)，采面和共產(chǎn)布置要有利于頂板管理。
8、要把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。
第六條 建立健全頂板管理工作制度
1、對頂板管理工作做到年初有計(jì)劃，年終有總結(jié)。
2、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施。
3、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個(gè)掘進(jìn)結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)。
第七條 掘進(jìn)共產(chǎn)地質(zhì)說明書必須提供共產(chǎn)煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。
第八條 業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護(hù)其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時(shí)支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
第九條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層監(jiān)測，確保巷道在整個(gè)服務(wù)期間安全使用。
第7篇 頂板管理專相安全技術(shù)措施
一、工作面概況
截至2023年12月15日4點(diǎn)班,****工作面機(jī)頭還有46m停采,機(jī)尾還有48.4m停采。工作面推進(jìn)過程中自12#架到機(jī)尾煤墻酥軟,其中51#-62#架、28#-42#出現(xiàn)片幫、70#-82#架底板破碎,機(jī)尾三角區(qū)出現(xiàn)局部漏頂,并且工作面現(xiàn)為上山開采,工作面正處于周期來壓期間工作面頂板壓力大,尤其機(jī)尾及軌順礦壓顯現(xiàn)明顯,現(xiàn)已經(jīng)審批《****工作面收尾安全技術(shù)措施》,編號為******2022-17-01-200,為了加強(qiáng)對工作面的頂板管理,確保工作面順利、安全的回采以及收尾的順利進(jìn)行,特制頂板管理安全措施如下。
二、適用地點(diǎn):****工作面
三、勞動組織
部室領(lǐng)導(dǎo):1名/班;跟班副隊(duì):1名/班;班組長:1名/班。當(dāng)班所有成員。
四、頂板管理:
1、檢修班加強(qiáng)支架、泵站檢修,保證支架的每根立柱完好,保證支架的出撐力不小于24mpa,泵站壓力不小于30mpa。支架初撐力連續(xù)3架不達(dá)標(biāo)的,必須停機(jī)處理后方可繼續(xù)作業(yè);支架初撐力達(dá)標(biāo)率不低于95%。
2、推進(jìn)過程中出現(xiàn)支架破管、跑漏液;支架、逼幫板、后尾梁出現(xiàn)自落必須停機(jī)處理,處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
3、加強(qiáng)對各設(shè)備的檢修,尤其是前后溜,確保不因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)事故。
4、針對機(jī)尾(頭)三角區(qū)、工作面頂板破碎的區(qū)域、提前進(jìn)行加注大成加固ⅰ號的方法進(jìn)行管理頂板。(已審批專項(xiàng)注漿措施)。
5、工作面?zhèn)浜镁S護(hù)頂板所用的材料(大板、單體柱、金屬網(wǎng)、半圓、大成加固ⅰ號)。
6、工作面工程質(zhì)量和安全出口必須達(dá)到'三直一平一凈兩暢通'的要求?；夭蛇^程中工作面浮煤要清理干凈。工作面和兩巷的支護(hù)要確保有效。
(一)端頭(尾)管理
當(dāng)壓力大時(shí),尤其是巷道頂板破碎段或是高冒區(qū)加強(qiáng)兩端頭的抬棚支護(hù)及兩三角區(qū)的管理。
1、機(jī)頭:(1)機(jī)頭自老塘向皮帶機(jī)頭方向巷道里幫,即機(jī)頭三角區(qū)側(cè),在原有的邁步抬棚ⅰ前,不影響正常錯(cuò)刀的巷道里幫支護(hù)范圍內(nèi)添加一根4.2m的π型鋼組成新的邁步抬棚ⅱ加強(qiáng)支護(hù);(2)正常錯(cuò)刀時(shí)排頭1#架的邁步抬棚ⅰ前移1-2步距(滾筒的1個(gè)截深)前,必須保證邁步抬棚ⅱ交替前移1-2個(gè)步距;(3)當(dāng)排頭1#架至轉(zhuǎn)載機(jī)里幫間距無法假設(shè)邁步抬棚ⅰ、ⅱ時(shí),在前溜不影響帶回煤的前提下使用單體柱把轉(zhuǎn)載機(jī)整體往外幫靠適當(dāng)位置,如若還是不能架設(shè)抬棚ⅰ時(shí),可以使用點(diǎn)柱替換邁步抬棚,確保即將上排頭1#架頂梁上的大板不因支護(hù)強(qiáng)度問題導(dǎo)致拉架推斜大板。
2、機(jī)尾:(1)因周期來壓,頂板壓力大,巷幫收斂底板底鼓,排尾1#架外側(cè)與巷道外幫間距小于2m時(shí),垂直巷道方向2m道木變更為1.5m(當(dāng)巷道垂直方向間距滿足2m時(shí)使用2m道木);當(dāng)巷道高度不足1.8m時(shí)及時(shí)拉底,保證木垛打設(shè)高度不少于1.8m,間距為1m-1.5m;并且保證木垛必須連鎖,中間和頂利用長度不小于3m大板連鎖。木垛提前打設(shè)保證木垛超前于排尾架后立柱,滯后于前立柱。
為了防止巷道頂板漏下活煤、活矸堵住木垛的回風(fēng)空間,木垛頂層使用密集道木鋪設(shè),并利用半圓、木楔使木垛頂層背實(shí)。(2)自排尾架前立柱到前梁頭之外2m的范圍內(nèi)提前進(jìn)行拉底作業(yè),拉底后重新對該區(qū)域的單體柱及抬棚支護(hù)進(jìn)行重新注液保證單體柱的初撐力。(3)保證端尾的走向邁步抬棚支護(hù),基本要求:①一梁三柱;②雙π型鋼;③移動時(shí)保證下一循環(huán)的正常錯(cuò)刀。
兩端頭必須保證排頭(尾)1#架擋住兩巷超前大板長度不少于200mm;保證端頭(尾)連續(xù)6架的聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量,并且和巷道頂網(wǎng)相連,頂板破碎時(shí)選擇使用雙網(wǎng)并進(jìn)行上3m大板或4m半圓加強(qiáng)管理。當(dāng)端頭(尾)難于管理可以在機(jī)頭(尾)增加1卷網(wǎng),擴(kuò)大上網(wǎng)長度,也便于為之后的收尾提前準(zhǔn)備。
4、后溜機(jī)頭(尾)電機(jī)與后尾梁的高度大于300mm。
(二)超前的管理
軌、皮順超前按照規(guī)程中要求進(jìn)行架設(shè)單體柱配大板、π型鋼梁的支護(hù)方式,軌順超前為70m,中柱不少于30m;皮順超前不少于30m,中柱不少于20m。
生產(chǎn)過程中如因其他因素導(dǎo)致超前棚單體柱打設(shè)標(biāo)準(zhǔn)不符合規(guī)程要求的及時(shí)整改:
①支柱走向一條線,30m拉線偏差不超過±30mm。
②支柱應(yīng)支到實(shí)底,垂直頂?shù)装?單體液壓支柱初撐力不小于11.5mpa。
③π型鋼梁與頂板接實(shí)(或用木板枇墊實(shí)),并保持平直,巷道有一定坡度時(shí),必須有一定的迎山角。
④所有單體液壓支柱手把方向一致,三用閥方向與巷道平行。
⑤兩巷的人行道高度超前以內(nèi)不得低于1.8m,以外不低于2.0 m,行人道寬度皮順、軌順不得小于0.8m,單體支柱活柱行程不得小于200mm。老塘垮落不及時(shí)嚴(yán)格按照退錨要求進(jìn)行退錨或采取剪網(wǎng)的方式幫助頂板垮落。
⑥當(dāng)?shù)装鍨橛驳讜r(shí),單體柱無需穿鞋,當(dāng)?shù)装鍨楦∶夯蝽敯鍓毫Υ髸r(shí)單體支柱必須穿鞋支護(hù),拴全防倒繩防倒。
軌順超前架設(shè)時(shí)必須保證最外面的兩排單體柱貼幫打設(shè),保證貼幫打設(shè)。
4、當(dāng)架設(shè)軌順超前瓦斯管影響時(shí),提前由通防隊(duì)拆卸瓦斯主干管,使用簡易管代替,保證抽采效果。
(三)工作面的管理
回采工藝
嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程回采工工藝流程:
(1)采面正常、不片幫、端面距不超規(guī)定段:
煤機(jī)位于吃刀處上行割三角煤→煤機(jī)下行割煤→分段自上而下移架→自上而下移前溜→煤機(jī)上行吃刀→拉后溜→煤機(jī)下行割三角煤→煤機(jī)上行割煤→分段自下而上移架→自下而上移前溜→煤機(jī)下行吃刀→放頂煤 →拉后溜
(2)頂板破碎煤壁片幫端面距超規(guī)定處:
移架 → 煤機(jī)上行割三角煤 →煤機(jī)下行割煤(主要是底煤)→移前溜→煤機(jī)吃刀→ 拉后溜→移架 →煤機(jī)下行割三角煤→煤機(jī)上行割煤至上出口(主要是底煤)→移前溜→煤機(jī)吃刀→拉后溜(頂板不冒頂處可放頂煤)。
(3)采煤機(jī)牽引速度要均勻,不得過載運(yùn)轉(zhuǎn),不得強(qiáng)行牽引,不得頻繁啟動,并注意觀察大溜運(yùn)行情況,嚴(yán)防壓溜事故。
(4)司機(jī)要隨時(shí)觀察頂?shù)装迩闆r,及時(shí)調(diào)整工作面采高。嚴(yán)防飄刀、啃底。保證大溜平整度,大溜垂直彎曲度符合規(guī)定。
(5)仰斜開采時(shí),司機(jī)要根據(jù)底板變化情況及時(shí)調(diào)整采高,防止采高過低造成機(jī)組無法通行,并注意及時(shí)打出護(hù)幫板,防止煤墻片幫。
(6)本工作面采用及時(shí)支護(hù):即割煤后先移架管理頂板,后推溜。移架要求:
①、正常作業(yè),頂板完好時(shí),支架滯后采煤機(jī)后滾筒2-4架前移;頂板破碎時(shí),要緊跟在前滾筒移架。
②、移架時(shí),要注意觀察支架尾梁和插板情況,防止插板絆住后溜刮板。
③、移架后在擺架、調(diào)架工作結(jié)束后要及時(shí)升架,并保證足夠的送液時(shí)間。同時(shí)要注意防止垛架、倒架,保證架與架的中心距為1.5m,偏差不超過±100mm。
④、移架后,要求支架成一條直線,50m拉線誤差不超過±50mm。
⑤、支架操作完畢后,各手把必須復(fù)“零”位。
⑥、坡度增大時(shí),移架過程中要更加注意調(diào)架、擺架,嚴(yán)防倒架。
(4)推溜:移架20m后,開始推溜。
推溜要求:
①、大溜彎曲段不小于18m,嚴(yán)禁用一個(gè)千斤頂一次頂足,要用相鄰千斤頂交替前移。
②、推溜后,要保證大溜成一條直線,50m拉線誤差不大于±50mm。
③、推溜只允許單向進(jìn)行,不得從兩頭向中間推溜,以防損壞設(shè)備。
片幫、冒頂管理
工作面出現(xiàn)煤墻酥軟或煤體整體結(jié)構(gòu)差導(dǎo)致片幫采取措施:
(1)正常作業(yè),頂板完好時(shí),支架滯后采煤機(jī)后滾筒2-4架前移;頂板破碎時(shí),要緊跟在前滾筒(機(jī)組行進(jìn)方向)移架。
(2)當(dāng)支架已經(jīng)拉出超前架片幫區(qū)域:梁端距小于600mm深時(shí)伸出伸縮梁同時(shí)打出逼幫板逼幫。
(3)當(dāng)支架超前架未拉出片幫區(qū)域:①梁端距小于600mm深時(shí)要緊跟推溜并移架并打出逼幫板逼幫。②梁端距大于600mm時(shí),移架并伸出伸縮梁同時(shí)打出逼幫板逼幫。
(4)如執(zhí)行以上措施仍不能逼幫,應(yīng)及時(shí)前移架維護(hù)頂板。支架伸縮梁和護(hù)幫板打開未擠住煤壁,未防止片幫范圍進(jìn)一步擴(kuò)大的片幫區(qū)域采取加快推進(jìn)速度措施,每次連續(xù)推采2個(gè)循環(huán),使壓力集中區(qū)后移,快速通過片幫區(qū)域。
(5)工作面片幫嚴(yán)重,將導(dǎo)致架前空頂,甚至造成冒頂,連續(xù)空頂超過3架時(shí),必須打好臨時(shí)撐柱并用木料搪實(shí)搪嚴(yán)后再移架。搪頂工作由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)安全。
2、煤體酥軟,片幫嚴(yán)重,頂板(煤)較為破碎,必須加強(qiáng)對頂板的管理,嚴(yán)防漏頂事故的發(fā)生。
(1)加強(qiáng)頂板破碎段的頂板管理,煤機(jī)割煤前,人工提前用風(fēng)鎬刨著維護(hù)頂板及煤壁,維護(hù)寬度保證煤機(jī)順利通過。
(2)維護(hù)完畢方可開動運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)割煤,若煤壁片幫嚴(yán)重?zé)o法用煤機(jī)割煤時(shí),應(yīng)前移運(yùn)輸機(jī)再移支架,使伸縮梁擠住煤壁后再割煤。
(3)工作面若發(fā)生冒頂,要及時(shí)進(jìn)行接頂處理,嚴(yán)防冒頂范圍擴(kuò)大,處理冒頂時(shí)要按照以下步驟進(jìn)行:
①必須備好充足、適宜的單體柱、大板、金屬網(wǎng)等支護(hù)材料。
②處理冒頂時(shí)首先要等頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行。要由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮。
③施工前首先敲幫問頂,人站在安全地點(diǎn)用長把工具處理完懸煤、矸,要有專人監(jiān)護(hù),確定無漏頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。
④處理冒頂前,將工作面前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖,然后利用金屬網(wǎng)片從頂板完整處逐漸向冒頂區(qū)進(jìn)行防護(hù),先用單體支柱和適宜長度的板梁順工作面傾向在冒頂區(qū)上、下邊緣內(nèi)打好戴帽點(diǎn)柱,人員在有效支護(hù)下用長把工具將煤幫及頂板上的懸煤、矸去掉,用適宜長度的單體柱、半圓木、大板等將所需處理的冒頂?shù)闹Ъ芮吧戏巾敯遄o(hù)住,并用板梁等設(shè)好擋矸卡,防止處理冒頂時(shí)矸石滾落到施工人員身上。然后在冒落矸石的空間內(nèi)再插入適宜長度的支護(hù)材料,將支架前上方的大塊矸石托住,所插入的材料一端放到支架上,另一端插入煤體并用單體支柱支撐住,用木料將頂上的空間棚好,防止頂板矸石落下砸傷人。
⑤頂板護(hù)住后,將支架內(nèi)的矸石處理走,然后再用上述方法處理下一架冒頂支架。
⑥處理冒頂時(shí),采取臨時(shí)支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。禁止人員從所處理的支架前通過,嚴(yán)禁隨意動周圍支架及操作手把,并將操作手把打到“零”位,并有專人看管閉鎖,防止誤操作。
⑦接頂時(shí),若冒高低于1m,要將頂板接實(shí),冒高超過1m時(shí),將頂接三到四層木料即可,不可強(qiáng)行硬接,以棚住頂板巖石不掉下砸人為標(biāo)準(zhǔn)。
⑧移架時(shí)操作人員要先檢查頂板情況及接頂情況,確定好先移哪架、后移哪架,防止因操作不當(dāng)將所接的頂放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚,將所接頂?shù)淖呦蚺镯槂A向抬好,然后再移架。移架后將所支設(shè)的單體支柱移走。
⑨為確保操作支架人員的安全,移架前在冒頂區(qū)支架前立柱用金屬網(wǎng)及板梁設(shè)好安全擋卡,防止移架時(shí)矸石滾入支架內(nèi)砸傷人。同時(shí)移架時(shí)其他人員要撤到矸石掉落所能波及到的范圍以外。
⑩當(dāng)工作面冒頂區(qū)處理好后,工作面開始推進(jìn)時(shí),為防止煤幫頂板繼續(xù)冒落,不能超前移架的必須進(jìn)行有效的臨時(shí)支護(hù),以防頂板因空頂而冒頂。支架需接頂時(shí),所接頂?shù)囊簤褐Ъ艹鯎瘟Σ坏玫陀?4mpa;接頂時(shí)的木料必須按“井”字型布置接頂。
礦壓監(jiān)測
1、工作面安裝了礦壓無線在線監(jiān)測系統(tǒng)1套(1臺主站,7臺分站,6通道/分站,)工作面在正規(guī)架3#、13#、53#、63#、73#、83#安設(shè)6臺礦壓智能監(jiān)測儀,每臺檢測相鄰三組支架的工作阻力,分別與支架立柱相連。智能壓力表數(shù)據(jù)由生產(chǎn)科采集后,進(jìn)行計(jì)算機(jī)處理,由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)相關(guān)數(shù)據(jù)分析。
2、工作面每組支架安裝一塊雙指針壓力表檢測現(xiàn)場礦壓的大小,每天檢修班由驗(yàn)收員觀測壓力表并填寫于《綜放工作面礦壓觀測日報(bào)表》上,上井后交于生產(chǎn)部。
3、在兩巷超前維護(hù)范圍內(nèi),每隔15m安裝一塊單體柱測壓表,監(jiān)測兩巷的壓力情況。
4、通過工作面及兩巷的礦壓表進(jìn)行對礦壓的事實(shí)監(jiān)測,及時(shí)針對頂板壓力增大時(shí)采取相應(yīng)加強(qiáng)管理頂板的措施。
五、安全技術(shù)措施措施:
(一)頂板管理
1、跟班隊(duì)干、班組長進(jìn)入工作面認(rèn)真觀察頂板及煤墻情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,尤其是兩端頭,出現(xiàn)頂板壓力異常時(shí)必須加強(qiáng)支護(hù)或采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
2、根據(jù)頂板壓力情況及老塘的垮落情況進(jìn)行退錨。
3、由于煤壁松軟、工作面推進(jìn)時(shí)、必須及時(shí)逼幫,防止片幫、冒頂。
4、當(dāng)工作面遇到片幫冒頂時(shí)加快工作面的推進(jìn)速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撐作用。
5、落煤后必須超前移架,并保證支架的初撐力和有效支護(hù)。
6、指派驗(yàn)收員嚴(yán)密觀察頂板壓力及頂板、煤墻的變化,針對頂板破碎、煤墻片幫等區(qū)域,采取有效的措施進(jìn)行管理頂板。
7、支架間隙超過超過200mm時(shí),必須在架間聯(lián)網(wǎng),確保漏下活矸或碳塊砸傷人員。
8、支架兩端距超過500mm地段要超前移架管理,嚴(yán)重時(shí),必須在支架頂梁上挑大板進(jìn)行管理,嚴(yán)防冒頂事故。
9、傘檐長度不能超過1m,最突出部分<250mm,但根據(jù)頂板破碎情況,留設(shè)傘檐不影響拉架即可。
10、片幫、冒頂處理安全技術(shù)措施
(1)進(jìn)入大溜施工前,安排專人對施工人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),照明,觀察頂板,確保安全施工,并將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停電并閉鎖,升好伸縮梁及護(hù)幫板,再進(jìn)行敲幫問頂,摘除易掉的煤矸,防止掉頂、片幫傷人。
(3)架前冒頂處連續(xù)超過5架嚴(yán)禁放頂煤。
(4)采面來壓前煤壁必須保持一條直線,下部嚴(yán)禁滯后上部,上部嚴(yán)禁留傘檐。
(5)若煤壁側(cè)有冒落的矸石時(shí),用護(hù)幫板或伸縮梁擠住,禁止掉落以維護(hù)頂板(矸石掉落后伸縮梁擠到煤壁),待頂板完整后再將其放下。如果放矸石時(shí),必須停止運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),且嚴(yán)禁人員站在人行道內(nèi),所有人員必須站在立柱以后的安全地點(diǎn)。在放矸石上方最近的語言信號處,安專人負(fù)責(zé)喊話。
(6)大矸石掉在運(yùn)輸機(jī)內(nèi),再由專人用錘將其破碎,然后再開運(yùn)輸機(jī)和煤機(jī)。
(7)工作面煤壁繼續(xù)片幫或掉頂則不再放頂煤,加快工作面片幫、冒頂區(qū)域的推進(jìn)速度,將片幫、掉頂區(qū)域推采過后,再進(jìn)行放頂煤。
(8)隨割煤隨及時(shí)打開伸縮梁和護(hù)幫板維護(hù)頂板,必要時(shí)停機(jī)移架。
(9)頂板控制好后,煤機(jī)再下行或上行割煤,使工作面達(dá)到一條線。
(10)煤機(jī)在冒頂區(qū)下部割煤期間,上部嚴(yán)禁其它施工。
(11)工作面煤壁達(dá)到一條線后,煤機(jī)上行或下行割到冒頂區(qū)域之外方可對冒頂區(qū)進(jìn)行推溜、移架。
(12)采面煤壁子片幫,冒頂區(qū)域,支架伸縮梁始終保持伸出狀態(tài),增加支護(hù)面積與深度。
(13)冒頂或片幫區(qū)域控制穩(wěn)定后,及時(shí)下行割煤,且在割煤期間禁止移架,將支架片閥手把打到“零”位。
(14)割煤至端尾或頂板穩(wěn)定區(qū)域反刀至端頭后,再前移支架,防止掉落大塊煤矸堵塞煤機(jī)機(jī)尾處,影響拉煤。
(15)加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn),不斷總結(jié)施工教訓(xùn)與經(jīng)驗(yàn),規(guī)范施工工藝。
(16)加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工,移架時(shí)必須采用少降快移,帶壓擦頂移架。
11、工作面現(xiàn)整體呈現(xiàn)頂板破碎、煤墻酥軟;工頂煤逐漸變薄;距離停采線不遠(yuǎn)可以根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)?shù)纳暇W(wǎng)維護(hù)頂板。
12、人工抬運(yùn)單體柱、大板等支護(hù)材料時(shí)必須同肩,步調(diào)一致。
(二)瓦斯管理
1、注意觀察頂板和煤墻情況,聽從跟機(jī)瓦檢員和機(jī)尾瓦檢員的指揮,任何地點(diǎn)出現(xiàn)涌出,瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí),整個(gè)工作面必須停電閉鎖,人員全部撤至進(jìn)風(fēng)側(cè),待瓦斯涌出穩(wěn)定后及時(shí)管理頂板,及時(shí)打出逼幫板并超前移架。
2、瓦斯管理
(1)在向前拉每一組架前,要將支架盡力升高,使頂板受力以致破裂,拉架后老塘頂板能夠自由垮落。
(2)加強(qiáng)對工作面、回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備防爆檢查。工作面及回風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備調(diào)整變化或進(jìn)行檢修后,必須在當(dāng)日報(bào)機(jī)電部安排專人進(jìn)行防爆性能檢查。
(3)跟班人員交接班必須詳細(xì)交待工作面情況和注意事項(xiàng)。
(4)當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.2%,并長時(shí)間不下降時(shí),①自排尾1#和2#架之間的工作面煤墻到后溜機(jī)尾打設(shè)全斷面風(fēng)帳,使風(fēng)流導(dǎo)向上隅角,當(dāng)排尾架出現(xiàn)下滑時(shí),風(fēng)帳自2#架與3#架之間搭設(shè)。②當(dāng)機(jī)組錯(cuò)機(jī)尾時(shí)或機(jī)組距離機(jī)尾還差5m時(shí),端尾工必須把掛設(shè)的風(fēng)帳吊起,高度不得低于金屬網(wǎng)的吊掛高度,保證機(jī)組能夠正常通過和不影響行人,與此同時(shí)端尾看護(hù)工在排尾1#架處監(jiān)管機(jī)尾人員通行情況,錯(cuò)機(jī)尾時(shí)嚴(yán)禁人員通行。③錯(cuò)機(jī)尾時(shí)上隅角瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.2%,并且由瓦檢員使用光干涉甲烷檢測儀檢測瓦斯?jié)舛葹闇?zhǔn),當(dāng)超過時(shí)必須停止作業(yè),瓦斯?jié)舛戎敝两档偷?.8%以下方可繼續(xù)作業(yè)。
(5)在礦壓顯現(xiàn)(特別是初次來壓)前,通防部應(yīng)采取措施盡可能增大采煤工作面的供風(fēng)量,提高風(fēng)排瓦斯的能力;機(jī)電工區(qū)每周對采煤工作面各瓦斯傳感器調(diào)校一次,確保監(jiān)測準(zhǔn)確可靠。
(6)工作面風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?.8%,必須停止作業(yè);當(dāng)瓦斯?jié)舛取?.2%時(shí),必須停電撤人,濃度將至0.8%以下時(shí),方可復(fù)電作業(yè)。
(7)瓦斯傳感器每7天對儀器的零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍進(jìn)行一次調(diào)校,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)及時(shí)處理,保證監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。
(8)工作面推進(jìn)過程中及時(shí)開啟噴霧,割煤過程中遇到瓦斯異常變化時(shí)必須設(shè)專人灑水,達(dá)到消除煤塵、杜絕火花的目的。
3、電氣設(shè)備進(jìn)行開蓋作業(yè)時(shí)必須經(jīng)通防部和機(jī)電部同意后方可開蓋作業(yè);周期來壓之前或瓦斯異常時(shí)對工作面及兩巷的設(shè)備完好進(jìn)行全面檢查,杜絕失爆存在。
4、本煤層瓦斯抽采管路拆卸距煤墻不超過3m,保證瓦斯抽采量達(dá)到最大化,上隅角的抽采管路,嚴(yán)格按照瓦檢員的安排進(jìn)行開啟,并在回柱及錯(cuò)機(jī)尾時(shí)注意維護(hù),保證完好。
5、保證安全出口暢通,高度不小于1.8m,寬度不小于0.8m,高度不夠時(shí)要及時(shí)進(jìn)行拉底。拉底浮煤直接卸于前溜拉出,拉底過程中必須由專人監(jiān)護(hù)拉底區(qū)域內(nèi)的頂板變化情況。
八、避災(zāi)路線
避災(zāi)原則
發(fā)現(xiàn)災(zāi)情的人員要沉著冷靜,就近向值班室、礦調(diào)度、安全調(diào)度匯報(bào)災(zāi)情,包括時(shí)間、地點(diǎn)、性質(zhì)、范圍、受災(zāi)人員等,同時(shí)盡最大努力采取措施營救人員或控制事故蔓延,或徹底處理事故,如無能力時(shí),組織人員按礦指定線路撤退。
應(yīng)急預(yù)案
1、應(yīng)急處理
(1)、發(fā)生各類事故時(shí),原則上現(xiàn)場人員必須立即向值班隊(duì)干匯報(bào),值班隊(duì)干向調(diào)度室匯報(bào),匯報(bào)內(nèi)容包括事故性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)、事故原因和危害程度,根據(jù)指揮要求及時(shí)進(jìn)入避難硐室或升井逃生,并安排現(xiàn)場人員進(jìn)行現(xiàn)場的應(yīng)急處理措施.
(2)、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸等瞬間事故時(shí),可先避災(zāi)后匯報(bào)。
(3)、值班室電話:6656,6623 調(diào)度室電話:9,8001,8002
2、預(yù)防措施
(1)、人的因素:加強(qiáng)人員培訓(xùn),增強(qiáng)人員安全意識,提高人員災(zāi)害預(yù)防、自救互救的技術(shù)水平,遵章作業(yè),杜絕“三違”,嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁身體、心理不佳人員上崗。
(2)、物的因素:檢查作業(yè)場所、安全設(shè)施和使用機(jī)具的安全完好情況,對隱患現(xiàn)場督促整改,對隱患不能現(xiàn)場整改的及時(shí)匯報(bào)。
自救、互救的原則
1、自救時(shí)應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報(bào)”五字原則。
(1)、滅:在保證安全的前提下,采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍,最大限度的減少事故造成的傷害或損失。
(2)、護(hù):當(dāng)事故造成自己所在地點(diǎn)的有毒有害氣體濃度增高可能危及生命安全時(shí),及時(shí)進(jìn)行個(gè)人安全防護(hù)、佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。
(3)、撤:當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時(shí),以最快的速度,選擇最近的路線,撤離災(zāi)區(qū)。
(4)、躲:如在短時(shí)間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時(shí),應(yīng)迅速進(jìn)入就近的可移動救生艙、永久避難硐室其他地點(diǎn),暫時(shí)躲避,等待搶救,也可以用現(xiàn)場的設(shè)施和材料構(gòu)筑避難硐室。
(5)、報(bào):即立即向現(xiàn)場人員報(bào)告,或通過電話及其他方法值班室匯報(bào)事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、遇險(xiǎn)人數(shù)及災(zāi)情等情況。
2、互救時(shí),必須遵守“三先三后”的原則。
(1)、對窒息或心跳、呼吸驟停的傷員,必須先復(fù)蘇,后搬運(yùn)。
(2)、對出血的傷員,先止血,后搬運(yùn)。
(3)、對骨折的傷員,先固定,后搬運(yùn)。
自救、互救的方法
1、頂板:
(1)、當(dāng)冒落的煤、矸埋住人時(shí),不可驚慌,要在有經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)干和老工人的指揮下,嚴(yán)密監(jiān)視冒落的頂板及兩幫情況,由外向內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),打通安全退路,防止頂板繼續(xù)冒落傷人,再組織人力迅速搶救遇險(xiǎn)者。
(2)、搶救時(shí)要仔細(xì)分析遇險(xiǎn)者的位置和情況,盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),小心謹(jǐn)慎的把遇險(xiǎn)者身上的煤、矸搬開,救出傷員,不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法,以免加重遇險(xiǎn)者的傷勢。
(2)、救出傷員后及時(shí)進(jìn)行止血、包扎和骨折固定等救護(hù)措施,發(fā)生休克時(shí)要及時(shí)予以搶救,并迅速送往醫(yī)院急救。
(3)、若垮面、冒頂面積大,處理時(shí)間較長,被堵人員要靜臥休息,減少氧氣消耗,有壓風(fēng)管路時(shí),可打開閥門,放氣供人呼吸。要注意節(jié)約用礦燈、食物和水。若冒落的煤、矸量不太大,有可能扒通出口時(shí),應(yīng)由老工人監(jiān)視頂板,其他人采取輪流清除煤矸,并不間斷性敲打金屬物如水管、道軌,發(fā)出求救信號。
2、水災(zāi):
(1)、撤退時(shí)要服從當(dāng)班跟班隊(duì)干或班組長,不可慌亂,要注意往高處走,并設(shè)法按預(yù)定的避災(zāi)路線出井。(按照規(guī)程中規(guī)定的避災(zāi)路線)
(2)、位于透水點(diǎn)下方的工作人員,撤離時(shí)要遇到水勢很猛和很高的水頭時(shí),要盡力屏住呼吸,用力拽住管路等物,防止嗆水和溺水,用力闖過水頭,借助管路、巷道壁及其它物體,迅速撤往安全地點(diǎn)。
(3)、當(dāng)外出道路已被水阻隔,無法撤退時(shí),要節(jié)約使用礦燈和食品,降低消耗,有規(guī)律地敲打金屬器具,發(fā)出求救信號。同時(shí),要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助的精神,共同克服困難,相信上級會全力營救,是能夠脫險(xiǎn)的。
(4)、若透水來自老空積水,因同時(shí)會有大量的有毒氣體涌出,撤離時(shí)要迅速帶好自救器,或用濕毛巾捂住口鼻,以防中毒或窒息。
3、火災(zāi):
(1)、井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情,應(yīng)立即向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào),并迅速通知附近工作人員。現(xiàn)場人員要立即組織起來,在盡可能判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)、危害程度、蔓延方向等情況的同時(shí),迅速向值班室和安全調(diào)度、生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)。并立即投入搶救。
(2)、搶救時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷災(zāi)區(qū)的電源,并迅速通知或協(xié)助撤出受火災(zāi)影響區(qū)域的人員。
(3)、如果火勢不大,就應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件,立即組織力量撲火。如果火災(zāi)或火勢猛,則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員,保證自身安全的前提下,采取穩(wěn)定風(fēng)流、控制火勢發(fā)展,防止人員中毒和預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸的措施,并隨時(shí)保持和地面的聯(lián)系,根據(jù)值班的命令行事。
(4)、如果現(xiàn)場人員無力搶救,同時(shí)人身安全有受到威脅的可能,無論在任何情況下,都不可驚慌失措、盲目行動,而要在判明災(zāi)情和自己的實(shí)際處境后,想好應(yīng)急措施再采取行動。應(yīng)急措施必須及時(shí)、正確、果斷,即使是對待一次微小的火災(zāi)也不能麻痹大意,防止造成嚴(yán)重的后果。
4、瓦斯超限、煤塵爆炸:
(1)、當(dāng)災(zāi)害發(fā)生時(shí),一定要鎮(zhèn)靜清醒,不要驚慌,亂喊亂跑,當(dāng)聽到或感到爆炸聲響和空氣沖擊波時(shí),應(yīng)立即背朝響聲和氣浪傳來的方向,臉朝下,雙手置于身體下面,閉上眼睛,迅速臥倒。頭部要盡量低,有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅(jiān)固的障礙物后面。
(2)、立即屏住呼吸,用濕毛巾捂住口鼻,防止吸入有毒的高溫氣體,避免中毒和灼傷氣管、內(nèi)臟。
(3)、用衣服將自己身上裸露部分蓋嚴(yán),以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。
(4)、迅速取下自救器,按照使用方法戴好,以防吸入有毒氣體。
(5)、高溫氣流及沖擊波過后,應(yīng)立即辨別方向,以最短的距離進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū),并按照避災(zāi)路線,盡快逃離災(zāi)區(qū)。
(6)、已無法逃離災(zāi)區(qū)時(shí),應(yīng)立即構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室,充分利用現(xiàn)場的一切器材和設(shè)備來保護(hù)人員及自身安全。進(jìn)入避難硐室后,要注意安全,最好找到離水源近的地方,設(shè)法堵好洞口,防止有害氣體進(jìn)入。要注意礦燈和食品的節(jié)約,計(jì)劃使用。室外要做好標(biāo)記,有規(guī)律的敲打金屬器具,發(fā)出求救信號,等待救護(hù)人員的救援。
5、觸電:
(1)、迅速切斷電源。
(2)、用相應(yīng)電壓等級絕緣工具解脫觸電者,低壓觸電也可使用干燥的木板、棒、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫。
(3)、如發(fā)現(xiàn)觸電者意識不清,立即將觸電者仰面平放在地上進(jìn)行心肺復(fù)蘇。
(4)、迅速通知值班室,使專業(yè)醫(yī)務(wù)人員盡快趕到現(xiàn)場實(shí)施救護(hù)。
6、機(jī)械傷害:
(1)、受傷人員有出血癥狀,立即用清潔手指壓迫或止血帶結(jié)扎出血點(diǎn)上方(近心端)。將出血的肢體抬高或舉高。
(2)、受傷人員出現(xiàn)骨折的癥狀時(shí),根據(jù)骨折部位采取相應(yīng)措施。
①、肢體骨折:用夾板或木板、竹片等將骨折處固定,避免部位移動。開放性骨折,必須先止血,并用干凈布片覆蓋傷口。
②、腰椎骨折:將傷員平臥在平硬木板上,并將腰椎軀干及四肢一同進(jìn)行固定。
③、頸椎損傷:用沙土袋或其它代替物放置頭部兩側(cè),保證頸部固定不動。
(3)、受傷人員有顱腦外傷時(shí)。
①、將傷員平臥位,保持氣道暢通。耳鼻有液體流出時(shí),切勿堵塞,避免引起顱內(nèi)感染。
②、若有嘔吐,應(yīng)扶好頭部和身體,使頭部或身體同時(shí)側(cè)轉(zhuǎn),防止嘔吐物造成窒息。
③、受傷者有不明損傷時(shí)。迅速向值班匯報(bào),并立即護(hù)送到搶救地點(diǎn)。
(4)、受傷人員的搬運(yùn)過程中,應(yīng)注意:
①、搬運(yùn)者的雙手同時(shí)插入傷員的頭部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。
②、動作一致將傷員托起,平放在擔(dān)架或硬木板上。
③、由一人專門固定頭部,嚴(yán)格防止左右扭動。
④、擔(dān)架運(yùn)送時(shí),傷員頭部在后,便于后面護(hù)送人員觀察。
可移動救生艙維護(hù)使用管理規(guī)定:
⑴、救生艙只做應(yīng)急救援使用,艙內(nèi)不得存放任何無關(guān)物品,保證有效空間;艙外前后20m范圍不得放置任何物料,保證安全通暢。
⑵、所有職工必須熟知救生艙的具體位置、日常維護(hù)及避災(zāi)使用要求,考試合格后方可上崗。
⑶、除定期維護(hù)(每月開艙一次)、專項(xiàng)檢查、參觀及應(yīng)急避災(zāi)時(shí),任何人不得進(jìn)入救生艙內(nèi)。
⑷、班前會上,跟班隊(duì)干必須明確指出職工在危急情況下逃生路線及其救生艙內(nèi)一人一位對應(yīng)關(guān)系,下井后,由班組長填寫對應(yīng)關(guān)系牌板,確保應(yīng)急避災(zāi)時(shí)有序進(jìn)倉。
⑸、跟班隊(duì)干、驗(yàn)收員上下班進(jìn)出工作面時(shí),負(fù)責(zé)對救生艙艙體外殼完好情況及外部供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標(biāo)識牌等進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理,并匯報(bào)值班室。
⑹、每日檢修班安排人員對救生艙的壓風(fēng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù),保證系統(tǒng)完好。對艙體表面進(jìn)行清洗,對周圍巷道進(jìn)行沖洗和清掃,保證文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
⑺、救生艙每月進(jìn)行一次開艙內(nèi)部檢查、維護(hù)與保養(yǎng),機(jī)電副隊(duì)長對艙內(nèi)壓風(fēng)系統(tǒng)、高壓氧系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)、溫濕度控制系統(tǒng)、動力供應(yīng)系統(tǒng)等各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、維護(hù)與保養(yǎng),安全副隊(duì)長對艙內(nèi)急救箱、食品、水(食品、水必須在保質(zhì)期內(nèi)定期更換)、便攜式瓦檢儀、救生艙應(yīng)急操作流程圖、操作指南、自救指南等附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并匯報(bào)值班室,確保救生艙各系統(tǒng)正常,附屬設(shè)備安全可靠。
⑻、嚴(yán)禁在任何情況下拆除、斷開或破壞救生艙外界供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、指向標(biāo)識牌等。
⑼、嚴(yán)禁任何人在維護(hù)、檢修過程中敲打或撞擊任何應(yīng)急救援設(shè)施、設(shè)備。
⑽、在發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或一氧化碳涌出、瓦斯(煤塵)爆炸等事故時(shí),作業(yè)人員必須在第一時(shí)間佩戴好自救器,按照指定避災(zāi)路線逃至與自己對應(yīng)的救生艙。
⑾、使用方法:
進(jìn)入救生艙,如前艙門受阻無法開啟時(shí)、經(jīng)應(yīng)急后艙門進(jìn)入--運(yùn)行傳感器--氧氣供應(yīng)(先開啟壓風(fēng)輸入裝置,如壓風(fēng)系統(tǒng)破壞,及時(shí)開啟氧氣瓶供氧)--傳感器顯示二氧化碳等有毒有害氣體濃度高時(shí),開啟凈化器艙內(nèi)空氣凈化;艙內(nèi)溫度過高時(shí),開啟制冷裝置降溫--艙內(nèi)二氧化碳濃度、溫度等環(huán)境指標(biāo)恢復(fù)正常時(shí),關(guān)閉相應(yīng)調(diào)節(jié)裝置--艙內(nèi)等待救援期間,應(yīng)盡量保持低強(qiáng)度活動狀態(tài),減少進(jìn)食和飲水量,餅干每人每天2塊、水每人每天1瓶--緊急逃生,遇特殊情況需離開救生艙時(shí),撤離前應(yīng)先佩戴好艙內(nèi)準(zhǔn)備的隔離式化學(xué)氧自救器,開啟艙門逃生,如前艙門受阻無法開啟時(shí),經(jīng)應(yīng)急后艙門離開。
避災(zāi)線路(詳見附圖)
一、發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線:
避水災(zāi)原則,往高處走。
軌順:工作面→****軌順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風(fēng)巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
皮順:工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(集中回風(fēng)巷)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
行走回風(fēng)巷避災(zāi)時(shí),回風(fēng)中的氣體濃度必須符合規(guī)程中的要求方可行走。
二、發(fā)生火災(zāi)的避災(zāi)線路
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。(首選避災(zāi)路線)
三、瓦斯避災(zāi)路線
工作面→****皮順→集中軌道(皮帶)巷(移動救生艙)→煤倉口通道→軌道大巷→副斜井→地面。
九、六大避險(xiǎn)系統(tǒng)
(一)監(jiān)測監(jiān)控
****工作面瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)
312工作面按要求安設(shè)6部瓦斯傳感器t1、t2、t3、t4、t5、t6。
t1位于軌順距工作面10m-15m處;t2懸掛于上隅角測斯較高處;t3懸掛于排尾架第二架后尾梁上;t4懸掛于正在使用的橫貫當(dāng)中;t5距軌順回風(fēng)口處10~15m范圍;t6懸掛于尾巷回風(fēng)口10m-15m處。
報(bào)警濃度:t1≥0.8%、t2≥0.8%、t3≥0.8%、t4≥1.0%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
斷電濃度為:t1≥1.2%、t2≥1.2%、t3≥1.2%、t4≥1.5%、t5≥0.8%、t6≥0.8%;
復(fù)電濃度為:t1<0.8%、t2<0.8%、t3<0.8%、t4<1.0%、t5<0.8%、t6<0.8%;
斷電范圍:工作面及回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
①信號電纜及電源電纜的敷設(shè):監(jiān)測電纜自二采區(qū)軌皮聯(lián)絡(luò)巷、****軌順至工作面上出口安設(shè)瓦斯傳感器。
②斷電、供電方式:斷電器安設(shè)在309配電點(diǎn)及****皮順移變,控制皮順及工作面全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
③瓦斯報(bào)警、斷電濃度及控制范圍瓦斯傳感器的報(bào)警濃度為ch4≥0.8%,斷電濃度ch4≥1.2%,回風(fēng)口的斷電濃度ch4≥0.8%,復(fù)電濃度ch4<0.8%。斷電范圍為工作面及軌順回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
④當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí),要按規(guī)定安排撤人,并及時(shí)查明原因,進(jìn)行處理。
⑤在工作面測風(fēng)點(diǎn)處設(shè)風(fēng)速傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測工作面的風(fēng)量狀況,當(dāng)風(fēng)量低于計(jì)劃風(fēng)量時(shí),要查明原因進(jìn)行處理。
(二)人員定位
(一、安設(shè)位置:
1、在軌順距皮帶巷口45m、110m處;皮順皮帶機(jī)頭距皮帶機(jī)頭60m、110m處各安設(shè)一個(gè)人員定位信號裝置。
2、入井人員都佩戴唯一的定位卡,每個(gè)人定位卡號都不一樣。
(二、安裝、使用及維護(hù):
1、考勤管理功能,能夠?qū)崟r(shí)對人員出入工作面時(shí)間、下井班數(shù)、班次、遲到、早退等情況進(jìn)行監(jiān)測、并可進(jìn)行分類分級匯總、統(tǒng)計(jì)查詢、報(bào)表打印。
2、安全管理功能
1)能顯示井下巷道分布、設(shè)備安裝及運(yùn)行狀態(tài)、當(dāng)前各區(qū)域人員分布,人員的滯留等信息,并當(dāng)有人員滯留超時(shí)、區(qū)域超員或設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)報(bào)警及異常信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)顯示。
2)能對對任意指定編號或者姓名的攜卡人員下井活動實(shí)時(shí)定位跟蹤,活動軌跡顯示、打印、查詢、異常報(bào)警等。
3)有管理中心向攜卡人員呼叫時(shí)標(biāo)識卡聲光提示及攜卡人員有向管理中心發(fā)出緊急呼叫信息的雙向呼叫功能。
4)有煤礦井下特殊區(qū)域限制員工非法進(jìn)入,如果有未經(jīng)許可人員接近該區(qū)域可發(fā)出聲光報(bào)警信號,同時(shí)地面監(jiān)控主機(jī)也會發(fā)出報(bào)警信號功能。
5)系統(tǒng)應(yīng)具有故障自動診斷功能,可自動判斷出故障設(shè)備及定位到具體識別器、讀卡分站,自動彈出報(bào)警信息,并記錄故障時(shí)間和故障設(shè)備,以供查詢及打印。
(三)緊急避險(xiǎn)
1、****工作面東部有移動救生倉,用于發(fā)生災(zāi)害事故時(shí),人員躲進(jìn)移動救生倉避災(zāi),尤其是抵御外部高溫?zé)煔?隔絕有害氣體,提供氧氣、食物、水等作用,使用于火災(zāi)、水災(zāi)、有毒有害氣體災(zāi)害。
由****工作面到達(dá)移動救生倉的行走路線:(1)皮順:(****工作面)→****皮順→****皮順聯(lián)絡(luò)巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;(2)軌順:→****軌順→****軌順聯(lián)絡(luò)巷→三采區(qū)集中皮帶東巷(向東走)→移動救生倉;
(四)壓風(fēng)自救
1、兩巷距工作面30m處安裝各安設(shè)3套壓風(fēng)自救裝置,隨工作面回采相應(yīng)前移。
2、當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí),人員迅速佩戴自救器撤離,當(dāng)撤退路線受阻時(shí),人員撤至壓風(fēng)自救裝置處,打開保護(hù)箱,展開并鉆入保護(hù)袋中,然后打開壓風(fēng)閥門實(shí)現(xiàn)自救。
(五)供水施救
1、兩巷分別距工作面不超30m,各安裝一套供水施救設(shè)施,隨工作面推移前移。
2、****工作面東部有移動救生倉,倉內(nèi)有專用凈化設(shè)備,處理后供使用
(六)通信聯(lián)絡(luò)
1、帶輸送機(jī)機(jī)頭、漲緊絞車和機(jī)尾處設(shè)聲光信號,保證聲光兼?zhèn)?、完好使?并嚴(yán)格執(zhí)行“一聲停,兩聲開”的制度,任何人不得隨意亂打信號。
2、整個(gè)工作面配備了101喊話控制系統(tǒng),有效傳遞信息。
3、皮帶機(jī)頭、電器列車處、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、大溜機(jī)尾各安設(shè)一部電話用于井下與井下信息傳遞,井下與井上信息傳遞。
凡參加本項(xiàng)作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,方可上崗作業(yè)。每班作業(yè)前召開班前會,明確工作任務(wù)和安全注意事項(xiàng),確保此項(xiàng)作業(yè)安全順利進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行會審部門的補(bǔ)充意見。
本措施中有關(guān)規(guī)定若有同《煤礦安全規(guī)程》相抵觸時(shí),以《煤礦安全規(guī)程》為準(zhǔn),并嚴(yán)格執(zhí)行。
第8篇 回采工作面頂板管理措施
為了進(jìn)一步加強(qiáng)我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實(shí)際,經(jīng)研究,特制定如下頂板管理補(bǔ)充規(guī)定,望嚴(yán)格執(zhí)行:
一、回采工作面排、柱距管理
1、工作面排距為1米,柱距為0.8米,采用“見四回一”的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式。
2、單體柱初撐力必須≥90kn,達(dá)不到要求的要進(jìn)行二次注液加壓,泵站壓力必須≥18mpa,乳化液濃度不低于 2~3%,系統(tǒng)完好,不漏液。
3、切實(shí)搞好工程質(zhì)量,工作面支柱要打成直線,柱距排距偏差不超過設(shè)計(jì)值的±100 ㎜。
二、回采工作面頂板管理
1、放炮后及時(shí)掛梁,懸壁梁到位,端頭距煤幫≤300 ㎜,煤壁平直垂直頂 底板,傘檐最大不超過 250 ㎜,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、工作面內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全,并用小鏈與梁聯(lián)接,支柱鉆底≤ 100 ㎜。
3、工作面不缺梁少柱,單體必須全支撐,嚴(yán)禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。
4、連網(wǎng)必須符合要求,沿傾向每隔500mm聯(lián)設(shè)一道,網(wǎng)片搭接長度不小于100mm,沿走向每隔300mm連接一道,連接必須牢固。
三、回采工作面上下端頭管理
1、工作面上下端頭5米采用密集支護(hù),沿工作面放頂線排成一條直線。
2、密集支柱采用單排布置,密集支柱布置在切頂柱鉸接梁內(nèi)500mm處。
3、工作面上、下端頭10米處各打設(shè)一木剁,打設(shè)在靠采空區(qū)兩排支柱之間,木剁規(guī)格:使用直徑不小于100mm的圓木,長度為1.2米。布置方式為長方形布置,接頂必須嚴(yán)實(shí)、可靠,使用木角楔打進(jìn),嚴(yán)禁使用煤、矸石塊代替木楔。
4、密集支護(hù)及木剁隨工作面推進(jìn)向前移動。
四、工作面兩巷超前支護(hù)
1、工作面兩巷超前在工作面最小控頂距時(shí)不得小于20米,支柱保持迎山有力,且使用防倒繩連接,防倒繩必須拉經(jīng)。
2、兩巷超前支護(hù),打設(shè)雙排單體支柱,若因巷道規(guī)格等地質(zhì)構(gòu)造原因無法打設(shè)雙排時(shí),可打單排,其初撐力≥50kn。
3、工作面上、下安全出口必須隨時(shí)保持暢通,不得堆放任何雜物,保證行人安全。
五、其他規(guī)定
1、回柱工作開始前,必須先由班長負(fù)責(zé)檢查工作面頂板及頂板支架情況,然后向工人詳細(xì)布置回柱工作要求和注意事項(xiàng)。
2、回柱前必須檢查工具和設(shè)備,遇有缺件、損壞不能正常使用時(shí),必須修理完好后才準(zhǔn)備開始工作。
3、回柱工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任,工作前要先檢查周圍頂板、支架是否完好,必須將一切不安全因素處理好以后才開始工作。
4、回柱工必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。工作面如有空柱、空梁、折柱或支架歪扭等,必須補(bǔ)柱加梁或用托棚支護(hù)好,才能進(jìn)行回柱。
5、工作面頂板壓力大或不安全時(shí),一般不得改柱,如必須改柱時(shí),要先加好臨時(shí)棚或支柱,然后再改。
6、回柱工必須站在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作,后路必須暢通。
7、回柱時(shí)必須二人配合作業(yè),一人回柱,一人觀察頂板,觀察頂板人應(yīng)站在安全地點(diǎn),除幫助回柱外不得兼做其他工作?；刂?yán)格聽從觀頂人指揮。
8、分段回柱時(shí),必須選擇好的地方分界,各段分界處必須設(shè)好擋板。
9、分段接茬處應(yīng)在采空區(qū)已冒落的頂板完好處。有斷層、破碎帶地點(diǎn)應(yīng)分在同一段內(nèi)回收。
10、嚴(yán)禁放頂人員進(jìn)入冒頂區(qū)內(nèi)取物品,必須用撤柱器或長把鐵鉤拉出。
11、遇到下列情況之一者,必須先處理后回柱
1)刮板機(jī)未移完,支柱未打齊者。
2)懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定者。
3)網(wǎng)下開采,網(wǎng)破未補(bǔ)者。
4)后路不通暢或附近有其他人員作業(yè)和休息者。
5)特殊支架未移到規(guī)定位置者。
12、工作面頂板來壓時(shí),不準(zhǔn)回柱。工作人員立即撤到安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定,維護(hù)好工作面后,在安全情況下恢復(fù)回柱工作。
13、工作面設(shè)有木垛,回柱前必須先排好新木垛。排好新木垛以后,才能開始回柱。
14、木垛一般采用正方形、長方形。木垛下面不準(zhǔn)有浮煤浮矸。木垛頂面必須與頂板基本接觸,再在上部第一層與第二層之間用木楔背緊,木垛的各層要相互平行。
15、擺木垛前必須準(zhǔn)備好足夠的材料,其材質(zhì)、長度符合煤礦作業(yè)規(guī)程規(guī)定,但必須采用半圓木或兩面平,以防滾動。
16、擺木垛前要檢查好頂板和周圍的支架情況。
17、擺木垛時(shí)必須兩人以上配合操作,人員應(yīng)站在外圍。壓力大時(shí),必須設(shè)專人觀察頂板。
18、木垛各層同個(gè)角的接觸點(diǎn),上下必須在一條直線上。
19、木垛要迎山有力。
20、木垛最下層的木料必須垂直工作面,擺在支柱上側(cè)。
21、如頂板破碎,木垛最上層與頂板間用木楔插嚴(yán)背實(shí)。
22、傾斜煤層擺木垛要打好四周支柱,要在支架完好的安全地點(diǎn)沿傾斜由上向下進(jìn)行,以保證人員安全。
23、在采用密集支柱切頂?shù)墓ぷ髅?用單體支柱支設(shè)密集支柱時(shí),必須符合以下要求:
1)在切頂排支柱傾斜方向每空間加打一根支柱,柱與柱之間的空隙不得大于500mm。
2)柱鎖與柱鎖或手把與手把不得經(jīng)靠。
3)支柱不準(zhǔn)打在浮煤矸上,不符合支柱要求要先改好。
4)加在密集支柱附近頂板有裂縫時(shí),密集支柱一定要打在裂隙的外側(cè),將縫讓在采空區(qū)內(nèi)。
六、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行
第9篇 雨季頂板管理安全技術(shù)措施
頂板事故是煤礦井下五大自然災(zāi)害之一,是造成煤礦井下人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的重大危險(xiǎn)源之一。特別是在雨季期間,由于氣溫高、降水水量大、井下潮濕,生產(chǎn)礦井各類巷道、工作面頂板易出現(xiàn)松動、離層,是頂板事故的多發(fā)季節(jié)。為了確保加強(qiáng)雨季頂板管理工作,有效防止和減少各類頂板事故的發(fā)生,確保雨季期間的安全生產(chǎn),依據(jù)豐聯(lián)集團(tuán)公司相關(guān)條例和規(guī)定,我礦特制定2022雨季頂板管理措施如下:
一、雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組:
組 長:何厚益 吳德波 蘇廣能
副組長: 沈應(yīng)書 王邦榮 劉會武 田林攀 曾 勇
成 員: 韓家順 張 波 楊建元 肖枝考 譚龍芳 李榮莆
及運(yùn)輸隊(duì)隊(duì)長。
雨季頂板管理組負(fù)責(zé)雨季期間頂板管理工作的安排、組織、指揮和協(xié)調(diào)。
二、雨季頂板管理組織措施:
1、全礦各生產(chǎn)隊(duì)及工程隊(duì)隊(duì)長為本單位雨季頂板管理的第一責(zé)任人,要根據(jù)公司雨季頂板管理工作安排,制定相應(yīng)的組織措施,隨時(shí)隨地檢查本隊(duì)所屬區(qū)域的頂板及支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)問題要立即組織處理。若本隊(duì)沒有能力、條件處理時(shí),要及時(shí)匯報(bào)雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組協(xié)調(diào)解決處理。
2、在雨季來臨之前,雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對所有采掘工作面、井下各類巷道頂板及支護(hù)狀況進(jìn)行一次全面檢查,對存在的問題、隱患及時(shí)進(jìn)行整改,確保在雨季前全部處理完畢。雨季期間,頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組人員要經(jīng)常深入井下現(xiàn)場,對頂板事故多發(fā)區(qū)域進(jìn)行巡查、檢查,排除安全隱患,確保安全生產(chǎn)。
3、總工程師負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對采、掘、開工作面作業(yè)規(guī)程及措施進(jìn)行一次全面復(fù)查,制定符合雨季頂板管理實(shí)際情況的作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施,及時(shí)修改補(bǔ)充完善作業(yè)規(guī)程及措施,認(rèn)真組織貫徹、學(xué)習(xí)、落實(shí)。
4、雨季期間,頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組每月至少組織一次雨季頂板檢查,對查出的隱患和問題進(jìn)行“三定”處理并整理存檔,根據(jù)“三定”表查處的問題進(jìn)行督查,對檢查不細(xì)、措施不力及隱患嚴(yán)重的隊(duì)組和責(zé)任者要停產(chǎn)整改及通報(bào)處罰。
5、雨季期間,我礦組織的安全大檢查要把頂板檢查作為主要內(nèi)容并相應(yīng)加大頂板管理考核力度。對“三定”后的頂板及支護(hù)問題未按期處理的要進(jìn)行罰款,必要時(shí)停產(chǎn)整改。
6、我礦單位、各隊(duì)組要按照責(zé)任分工,確實(shí)把雨季期間的頂板管理工作扎扎實(shí)實(shí)地抓好,根據(jù)雨季頂板特點(diǎn),結(jié)合采、掘、開工作面實(shí)際情況,加強(qiáng)現(xiàn)場管理,認(rèn)真落實(shí)規(guī)程、措施,落實(shí)逐級責(zé)任制,做到有備無患。發(fā)現(xiàn)問題,立即制定并采取有針對性的措施,出現(xiàn)頂板事故要根據(jù)“三不放過”的原則,加大查處力度。各隊(duì)組發(fā)現(xiàn)工作面有淋頭水和涌水等異常情況時(shí)要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
7、煤礦雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組每月召開一次雨季頂板管理專題會議,分析研究本月雨季頂板管理工作中存在的問題,制定相應(yīng)的措施,并對下月頂板管理工作進(jìn)行安排部署。
三、雨季頂板管理重點(diǎn)區(qū)域:
1、11808回采工作面,11807掘進(jìn)運(yùn)輸巷工作面;
2、副井延伸巷工作面;
3、主平硐一部皮帶巷、二部皮帶巷、三部皮帶巷、主副井聯(lián)絡(luò)巷;
4、副井一部皮帶巷、副井二部皮帶巷、副井三部皮帶巷、
總回風(fēng)巷;
四、雨季頂板管理措施:
(一)回采工作面:
1、回采工作面重點(diǎn)要加強(qiáng)兩端頭的維護(hù)工作,適當(dāng)加大支護(hù)強(qiáng)度和密度,并要支設(shè)好兩巷超前支護(hù),按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行落山退錨,確保兩個(gè)安全出口安全、暢通。對頂板破碎區(qū)、構(gòu)造區(qū)、淋頭水區(qū)、底軟區(qū)、超采高區(qū)、頂板堅(jiān)硬懸頂區(qū)、空幫空頂區(qū)等頂板及片幫事故多發(fā)區(qū)域,必須采取有效的加強(qiáng)支護(hù)措施,嚴(yán)格按規(guī)程、措施要求施工。
2、定期檢查回采期間的巷道變形情況,查出的問題要及時(shí)匯報(bào)雨季頂管理領(lǐng)導(dǎo)組,雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組根據(jù)實(shí)際情況安排有關(guān)隊(duì)組及時(shí)維護(hù)處理。工作面進(jìn)回風(fēng)順槽必須有足夠的單體柱等備用超前支護(hù)材料,及時(shí)更換壞柱,加強(qiáng)頂板管理。
3、要加強(qiáng)工作面液壓支架及單體柱的管理,乳化液泵站壓力必須達(dá)到30mpa以上。液壓支架、單體液壓支柱支設(shè)必須符合要求,初撐力達(dá)到規(guī)定值,并有可靠的檢測手段和記錄。在支架操作過程中及時(shí)拉架以減小空頂時(shí)間,杜絕接頂不嚴(yán)現(xiàn)象,保證達(dá)到初撐力。單體液壓支柱嚴(yán)禁支設(shè)在浮煤、浮矸上,所有支柱必須采取有效的防倒措施。
4、回采工作面嚴(yán)格控制采高,液壓支架嚴(yán)禁超高使用。工作面處理倒架、歪架、死架以及更換大型設(shè)備部件時(shí),必須制定專項(xiàng)安全措施。
5、回采工作面?zhèn)汩懿怀?guī)定,偏幫嚴(yán)重、傾角大于15°時(shí),必須采取有效的防片幫措施。隊(duì)組專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查頂幫支護(hù)質(zhì)量,工作面頂板破碎及滾幫嚴(yán)重時(shí),首先采用超前拉架的方法控制頂板,并補(bǔ)充具有針對性的安全技術(shù)措施。
6、回采工作面液壓支架上方冒頂時(shí),必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。工作面發(fā)生冒頂事故時(shí),必須先停止生產(chǎn),待頂板維護(hù)好后,方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。處理過程中必須明確負(fù)責(zé)人,隊(duì)干、工長現(xiàn)場指揮,安檢員現(xiàn)場監(jiān)察,閉鎖工作面刮板輸送機(jī),明確退路暢通。嚴(yán)禁人員進(jìn)入支架上方勾頂。
7、回采工作面過地質(zhì)構(gòu)造、過空巷必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。積極采取有效的主動支護(hù)形式,如煤體加固、打錨桿、錨索等,控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時(shí),要根據(jù)構(gòu)造區(qū)壓力變化情況,及時(shí)對措施進(jìn)行修改補(bǔ)充。
8、回采工作面因故停產(chǎn)前,必須將液壓支架移至最下控頂距,并采取有效的防止支架自降措施。端面距超規(guī)定時(shí),要支設(shè)貼幫柱,停產(chǎn)期間安排專人巡回檢查,發(fā)現(xiàn)頂板隱患及時(shí)處理。
9、切實(shí)抓好頂板探測和礦壓觀測工作,礦壓觀測(前后立柱及平衡千斤頂受力情況、兩巷超前支護(hù)單體支柱的初撐力、頂板離層位移及錨桿、錨索載荷)報(bào)表,隊(duì)組技術(shù)員必須及時(shí)報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部。
(二)開掘工作面:
1、開掘工作面:對頂板破碎區(qū)、構(gòu)造區(qū)、淋頭水區(qū)、空幫空頂區(qū)、支護(hù)失修失效區(qū)、巷道交叉區(qū)、噴層離層區(qū)等頂板及片幫事故多發(fā)區(qū)域,必須采取有效的加強(qiáng)支護(hù)措施。特別是對錨桿巷道頂、幫托板松動失效,頂板離層的區(qū)段,預(yù)計(jì)更易發(fā)生頂板事故,必須進(jìn)行補(bǔ)打錨索、補(bǔ)噴、支棚、打帽柱等有效支護(hù)措施。
2、認(rèn)真加強(qiáng)頂板管理,做到超前預(yù)防,遇地質(zhì)構(gòu)造、頂板發(fā)生變化,要及時(shí)采取措施進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
3、施工隊(duì)長必須明確專人負(fù)責(zé)頂板管理,在施工中打眼、打注錨桿、錨索及處理頂板等過程中要設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板。
4、做好頂板管理的總結(jié)與資料積累分析工作。礦壓觀測(錨桿、錨索拉力、離層)報(bào)表。錨桿、錨索檢測表、頂板巖性探測表,隊(duì)組技術(shù)員必須及時(shí)報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部。
5在雨季期間,15#煤層下層巷道掘進(jìn)隊(duì)組在施工過程中,發(fā)現(xiàn)煤層變厚錨索錨固不到頂板穩(wěn)定層時(shí),隊(duì)組必須及時(shí)更換加長錨索,并且及時(shí)報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部。
6、所有掘進(jìn)工作面必須按規(guī)程措施要求進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,時(shí)刻注意周圍支護(hù)和圍巖情況,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
7、各施工隊(duì)組要嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司下發(fā)的《頂板管理制度》,加強(qiáng)錨桿、錨索巷道的頂板巖性探測和礦壓觀測工作。
8、加大錨桿、錨索支護(hù)質(zhì)量監(jiān)督檢查力度,錨桿拉拔力、扭力距、間排距、錨索預(yù)緊力、外露等必須符合規(guī)程要求,錨桿測試每300根必須抽查一組,一組不得少于3根,錨索每100根至少抽查5根,嚴(yán)格按規(guī)程要求執(zhí)行。
9、嚴(yán)格錨索鎖口制度,交叉口、丁字口、十字口開口前必須按規(guī)定要求進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)鎖口,并將原規(guī)程的錨桿錨索排距縮小10cm。
10錨桿、錨索支護(hù)參數(shù)必須符合要求,嚴(yán)格錨索、錨桿長效追究責(zé)任制,施工標(biāo)簽必須按規(guī)定及時(shí)粘貼。
11、所有支護(hù)材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)后方可下井,重點(diǎn)受溫度、濕度影響較大材料,如速凝劑、錨固劑、水泥等,嚴(yán)禁使用不合格的材料。
12、頂板破碎或不穩(wěn)定,要采取縮小循環(huán)進(jìn)度、縮小錨桿、錨索間排距或改變支護(hù)等有效措施。
13、在施工過程中,如發(fā)現(xiàn)錨桿、錨索錨固藥卷有質(zhì)量問題或者失效、錨固力、預(yù)緊力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),必須立即停止使用,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。
14、獨(dú)頭巷道掘進(jìn),跟班隊(duì)干、工長要經(jīng)常觀察全巷道圍巖情況,并對全巷道的支護(hù)做詳細(xì)檢查,防止大面積冒頂堵巷,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(三)其它:
1、雨季期間井下巷道潮濕,大小巷運(yùn)輸管理要納入重點(diǎn)管理。嚴(yán)禁絞車、礦車帶病作業(yè),嚴(yán)格落實(shí)運(yùn)輸范圍內(nèi)的警戒制度,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。
2、雨季期間機(jī)電設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行定期檢修制度,杜絕“三無失爆”確保機(jī)電設(shè)備絕緣良好;現(xiàn)場操作要嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
3、加強(qiáng)雨季期間井下通風(fēng)放炮管理,處理瞎炮、殘爆、拒爆時(shí),除按正規(guī)操作要求外,還要執(zhí)行“三不”原則,即:不交接,不換人、跟班隊(duì)干(或工長)不離現(xiàn)場。
4、巷道維修必須堅(jiān)持先支后回、由外向里的原則,必須做到退路暢通。
5、調(diào)度對隊(duì)組及安檢人員反映的情況必須留有記錄,凡重大隱患必須及時(shí)匯報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)并組織處理。
6、生產(chǎn)部要及時(shí)組織安排有關(guān)隊(duì)組人員,對井下主要運(yùn)輸大巷水眼、排水溝進(jìn)行清挖,保證水流暢通。機(jī)電隊(duì)要及時(shí)掌握井下各地點(diǎn)涌水和排水情況并對井下各排水點(diǎn)的水泵設(shè)備進(jìn)行一次全面檢修測試,并備足配件,確保雨季正常排水。
7、各施工隊(duì)組在雨季期間,必須認(rèn)真貫徹落實(shí)規(guī)程措施,加強(qiáng)現(xiàn)場管理,確保礦井安全生產(chǎn)。
五、雨季結(jié)束后,雨季頂板管理領(lǐng)導(dǎo)組將各單位雨季期間頂板管理進(jìn)行考評,對成績突出和工作顯著的單位和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)表彰。
第10篇 淺談煤礦頂板管理措施與辦法
一、概述
我礦礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖,礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝,地層穩(wěn)定,地質(zhì)構(gòu)造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層,其中c8煤層厚度1.5米左右,煤層頂板均為頁巖,直接頂穩(wěn)定。自2023年至今,我礦共發(fā)生了3起安全事故,其中有2起屬于頂板事故,其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起;因支護(hù)質(zhì)量差引發(fā)事故1起。在總結(jié)事故原因與教訓(xùn)中發(fā)現(xiàn),每一起事故都有個(gè)共同的特點(diǎn):事故的主要原因都是工人嚴(yán)重違章作業(yè)造成的自身傷害。
吸取了教訓(xùn)之后,我們不能不對如何強(qiáng)化頂板管理工作進(jìn)行深刻的反思與進(jìn)一步探索。
二、探索頂板管理的措施與辦法
1合理布置回采工作面,認(rèn)真編制作業(yè)規(guī)程
我們要求工程技術(shù)人員應(yīng)積極探索適合我礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的工程設(shè)計(jì)方案,編制作業(yè)規(guī)程應(yīng)從多方面考慮,盡可能周全,充分具有科學(xué)性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置,沿煤層頂板掘進(jìn),這樣掘進(jìn)巷道時(shí)施工條件好,在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外,合理選擇采煤方法,選用走向長壁式回采方法。
2嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學(xué)習(xí)制度
《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導(dǎo)生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領(lǐng)性文件。因此,要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進(jìn)行水患論證,編制時(shí)依據(jù)地質(zhì)資料與礦壓觀測資料,包括頂板來壓規(guī)律,進(jìn)行切合實(shí)際的編寫。礦長、總工程師應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),制定“四不批”制度,即地質(zhì)構(gòu)造不清不審批;頂板管理措施不具體不審批;規(guī)程編寫不認(rèn)真不審批;措施沒有針對性不審批。“三大規(guī)程”出臺后必須組織干部和職工認(rèn)真學(xué)習(xí),讓大家領(lǐng)會和掌握,同時(shí)通過考核合格后才能上崗作業(yè)。
3加強(qiáng)工程技術(shù)管理,嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)
我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴(yán)或采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ),從抓好現(xiàn)場管理入手,提高工程質(zhì)量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此,要求工程技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決,遇地質(zhì)構(gòu)造變化等意外情況,應(yīng)編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施并組織全體施工人員學(xué)習(xí)領(lǐng)會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。每個(gè)月末組織相關(guān)技術(shù)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收時(shí)應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),堅(jiān)決做到工程質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。
4密切關(guān)注回采工作面頂板動態(tài),掌握初次與周期來壓規(guī)律
回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故,特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板,一旦采面某個(gè)地點(diǎn)的支架失效,就有可能發(fā)生局部漏冒,破碎頂板從這點(diǎn)開始沿工作面往上全部漏空,造成大片支架失去平衡,導(dǎo)致漏垮工作面。因此,必須認(rèn)真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理,預(yù)防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距,在來壓之前采取加強(qiáng)支護(hù)的措施,如加木垛、從柱等,確保安全無事故。
5加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督,及時(shí)消除安全隱患
(1)強(qiáng)化事故多發(fā)地點(diǎn)的頂板管理
局部冒頂實(shí)質(zhì)是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效支護(hù)而造成的,采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置:一是地質(zhì)構(gòu)造破壞附近;二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進(jìn)工作面;三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處;四是回采工作面放頂線附近。這四個(gè)位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域,因此也是頂板管理的重點(diǎn)部位。下面針對這四個(gè)區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點(diǎn),結(jié)合我礦實(shí)際情況,提出六條防范措施。
①嚴(yán)格控制控頂距,工作面隨采隨支,遇頂板破碎時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行超前支護(hù)。
②嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,危巖必須挑下,無法挑下時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
③架設(shè)支柱要有足夠的初撐力,支柱要有3-5度的迎山角,支柱的頂部要背緊背牢。
④布置炮眼時(shí),應(yīng)使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間,裝藥量要適度、合理,盡量采用小范圍放炮方式。
⑤巷道、順槽交叉口架設(shè)抬棚支護(hù),工作面上下出口的支護(hù)必須加密,必要時(shí)增設(shè)特殊支架。
⑥每班末進(jìn)行一次安全檢查,發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應(yīng)及時(shí)更換。
(2)強(qiáng)化班組建設(shè),定期培訓(xùn)教育
區(qū)隊(duì)及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位;是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié);也是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),關(guān)鍵問題就是要把安全管理的各項(xiàng)工作,包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班(組)當(dāng)中落實(shí),只有這樣,才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個(gè)職工的自覺行動,把安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和措施等安全管理工作真正落實(shí)到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上,達(dá)到有效避免各種災(zāi)害事故。為此,要切實(shí)加強(qiáng)班組建設(shè),特別是加強(qiáng)對班組長的培訓(xùn)和安全教育,提高他們的素質(zhì),使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。
(3)加大安全管理力度,充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用
安全管理部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全管理?xiàng)l例》,對“三違”人員一經(jīng)查出,都要進(jìn)行嚴(yán)肅處理,任何人不準(zhǔn)講情,不得護(hù)短。對于預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎(jiǎng)。井下一旦發(fā)生頂板事故,必須按照“四不放過”原則,認(rèn)真分析原因,嚴(yán)格追究事故責(zé)任人,同時(shí)以血的教訓(xùn)教育群眾,并制定防范措施,杜絕同類事故再次發(fā)生。
三、結(jié)語
安全技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ),生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證,職工安全意識高是頂板管理的關(guān)鍵,這三個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的,也是有規(guī)律的,只要采用正確的手段對頂板實(shí)行鑒測,掌握其規(guī)律,并提前采取針對性預(yù)防措施,將頂板管理建立在科學(xué)基礎(chǔ)上,絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。
第11篇 z頂板管理技術(shù)安全措施
(一)采面開切眼、樓眼、配風(fēng)巷、施工頂板管理安全技術(shù)措施。
1、開切眼、樓眼、配風(fēng)巷施工前,作業(yè)人員首先要弄懂開口位置、方位、施工方法,斷面規(guī)格,支護(hù)形式,技術(shù)要求,安全注意事項(xiàng)等嚴(yán)禁盲目組織生產(chǎn)。
2、開切眼、樓眼、開口前,必須將巷道上方,固巖開口點(diǎn)前后5米的廂柱加固,鎖好開口兩翼幫頂,根據(jù)施工斷面要求,撤除開口點(diǎn)背幫背頂,材料無論煤層或巖層采用打淺眼,少裝藥,松動放炮開口施工,若煤層松軟采用手工琢口施工,當(dāng)進(jìn)度達(dá)5米時(shí),支護(hù)按規(guī)定:緩傾斜煤層,一梁二柱,柱距0.7米,排距1.0米,急傾斜煤層“井字型”或“人字”型,井距0.8米,四周有柱窩,窩深0.05米,“人字型”支護(hù),廂距0.8米,下方打地梁的要求成形后,方能正常按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及安全措施施工。
3、開切眼、樓眼、配風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷,距磧頭的空碩距不能超過0.5米,背幫背頂嚴(yán)實(shí),所有的浮礦浮矸必須清除。當(dāng)施工傾角大于30以上,施工過程中必須設(shè)擋礦(矸)板,施工時(shí)的礦矸分段下放,同樣要設(shè)擋礦(矸)板,同時(shí)樓眼口、切口擋板必須堅(jiān)實(shí),設(shè)擋要關(guān)好,嚴(yán)禁放空倉。
4、開切眼、溜礦樓眼施工與上回風(fēng)巷距10米時(shí),10米貫通前,必須對上回風(fēng)巷貫通點(diǎn)前后5米的圍巖加固,一是滲廂,二是打抬梁,抬梁一梁二柱背幫背頂嚴(yán)實(shí),防止漏柱。
5、開切眼、樓眼、配風(fēng)巷施工,上下人員及傳送材料,必須安全喊話,上下人員必須抓穩(wěn),踩實(shí),嚴(yán)防掉矸(礦)塊傷人,上下人員必須當(dāng)?shù)谝粋€(gè)人到安全點(diǎn)后,方能通知第二個(gè)人上,嚴(yán)禁多人同時(shí)上下。
6、配風(fēng)巷施工按作業(yè)規(guī)程斷面要求施工外,必須加強(qiáng)配風(fēng)巷與開切眼或樓眼匯接處的支護(hù),支護(hù)方式采取抬梁,抬棚式支護(hù),防止匯接處斷面大而產(chǎn)生圍巖片幫冒頂,配風(fēng)巷與切眼,樓眼匯接邊沿,浮礦浮矸收凈,同時(shí)設(shè)橫擋,防止礦矸竄入切眼或樓眼傷人。
(2)采面初采期的頂板管理技術(shù)安全措施
從開切眼開幫,到老頂巖層第一次大面積破斷失穩(wěn)而垮落為采面初采期或頂初次采壓,初次頂板來壓征兆如下:
頂板巖層積聚活動,頂板下沉速度和支梁上栽荷會猛增,煤壁片幫、預(yù)扳出現(xiàn)臺階式下沉,嚴(yán)重時(shí)會推垮工作面,初次來壓時(shí)易出現(xiàn)冒頂事故的危險(xiǎn),采取的安全措施如下:
①初次來壓期,要縮小柱排距,即由原來的0.8米縮小到0.6米,排距1.0米縮小到0.8米,同時(shí)切頂線的密集控制到4根/米,縮小矸石垛間距中對中6米一個(gè),密集切頂線與矸石垛內(nèi)沿成直線。
②根據(jù)懸露頂板破碎情況,采用橫板連鎖棚子,正懸臂交錯(cuò)頂梁或正懸臂梁支護(hù),控制頂板。
③靠煤壁一側(cè),采取打貼幫支柱或打支柱管理好礦壁,同時(shí)礦壁必須采直,嚴(yán)禁留傘檐。
④嚴(yán)禁工作人員在無護(hù)身柱的保護(hù)下作業(yè)。
⑤采面凡遇到下列情況均屬老頂來壓征兆:(1)礦壁連續(xù)片幫,(2)支柱載荷增大(如斷柱梁較多,采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂),(3)頂板下沉速度急劇增加,一般零點(diǎn)幾毫米增加到十幾毫米,(4)礦壁頂板斷裂,(5)靠礦壁頂板掉渣(表明大冒頂即將發(fā)生),(6)支柱拆斷,發(fā)出辟裂聲(緊接著頂板就冒落)。
(三)采場頂板周期來壓技術(shù)安全管理措施:
當(dāng)初次來壓之后引起的老頂失穩(wěn),礦壓顯現(xiàn),為周期來壓,根據(jù)本礦煤層開采特點(diǎn),采場周期來壓一般為15-20米之內(nèi),采場周期來壓采取下列技術(shù)安全措施。
1、下井技安(技術(shù)人員)加強(qiáng)采場地壓現(xiàn)測,掌握頂板來壓呈現(xiàn)規(guī)律,在周期來壓之前,作好頂板來壓前材料預(yù)防準(zhǔn)備。
2、周期來壓,技術(shù)安全措施按初次來壓要求相同之外,必須加強(qiáng)樓眼配風(fēng)巷,上風(fēng)巷安全出口區(qū)域的頂板管理:(1)滲廂,(2)加密支柱,(3)采用矸石垛鎖口,(4)采用抬棚鎖好配風(fēng)巷,上風(fēng)巷交匯處的斷面。
3、周期來壓之前,技術(shù)人員(技安)必須如實(shí)將來壓前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作給作業(yè)人員講清楚,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干,搶工圖快。
(四)采場頂板管理技術(shù)安全措施:
采場頂板冒落兩種特點(diǎn):一是漏垮型頂板冒落,二是復(fù)合推垮型冒落。
1、漏垮型主要在礦層傾角較大或直接頂異常破碎,而工作面的支架護(hù)頂能力差或護(hù)頂失效使破碎頂板從該處漏垮,往往從開始就向頂板上方發(fā)展而漏空,造成工作面失效而引起工作面垮塌,措施如下:a選用合適的支護(hù)方式支護(hù)密度(排距、柱距、矸石垛間距和質(zhì)量),使支護(hù)系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度,b對支護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護(hù),保證煤壁直支柱直,矸石垛與密集柱切頂線直,支柱必須穩(wěn)定,護(hù)頂工作效果一定要有保證,頂板必須背嚴(yán)背實(shí),c炮眼口不能對準(zhǔn)支柱,放炮崩倒的支柱及時(shí)扶正,防止出現(xiàn)局部冒頂。
2、推垮型冒頂特點(diǎn):四無、且快、大、動懸,垮前無明顯壓力,沒有明顯預(yù)兆,垮后沒有斷梁折柱,而支架大部沿正傾斜方面傾倒,垮后硬巖層大面積懸露,但工作面仍無明顯壓力,垮頂時(shí)間短速度快,往往來不及撤退,冒頂前采面直線頂已沿煤壁斷裂,垮冒范圍大,往往從老塘到煤壁,推垮型冒頂往往導(dǎo)致多人傷亡惡性事故,推垮型冒頂(落)發(fā)和的地點(diǎn)如下:①采場開切眼(樓眼)附近,②地質(zhì)破碎帶附近,③老巷附近,④上、下回風(fēng)巷(配風(fēng)巷)地點(diǎn),⑤局部冒頂區(qū)附近,⑥大傾角的中下部,⑦頂板巖層含水的地段,采取的技術(shù)措施:(1)從采面開采方法上,采取偽俯斜布置,初采時(shí)采用走向長壁,(2)控制采高,使軟巖垮落后能超過采高,(3)盡量避免回風(fēng)巷(配風(fēng)巷與工作面斜交),(4)根據(jù)采場不同易冒落地點(diǎn),采取打用戧柱,戧棚,使頂板迎巖體巖塊可能推垮的方向,(5)開切眼(樓眼)附近控頂區(qū)附近砌碼矸石帶的辦法。
(五)采場上下安全出口頂板管理
上下安全出口是工作面與上下順槽巷道交接處控頂范圍比較大,頂板巖層的受力破相對比較大和復(fù)雜,是回采工作面必須加強(qiáng)支護(hù)的部位,隨工作面推進(jìn),在一扒一支的間隔中,已破碎的直接頂可能局部冒頂,在老頂來壓期間,老頂巖迫使直接頂施加給支柱的測壓,推倒部分支柱,而造成冒頂。
防止上下安全出口的局部冒頂措施:(1)在上下安全出口與配風(fēng)巷之間架設(shè)二根橫垛(一梁一柱),材質(zhì)必須在大于0.12米以上,鎖住四方口子,或用矸石垛碼鎖口,矸石垛長1.5米,寬1.0米,高采高充填嚴(yán)實(shí),嚴(yán)禁空心。(2)在一扒一支的間隙中,必須堅(jiān)持先支后拆,必須始終設(shè)有可供頂板局部冒落的空擋。(3)在緩傾斜煤層開采最好采用“井字型”廂和矸石垛配套,傾斜可采用戧柱及順板支護(hù),防止側(cè)向力推倒支架。(4)跟班技安(班長)加強(qiáng)現(xiàn)場盯崗,確保重要部位的安全。
(六)回柱放頂安全技術(shù)措施
放頂線上的支柱受力一般不會是均勻一致的,人工回撤,支柱時(shí),頂板會立即冒落,若回柱人員未及時(shí)退到安全地點(diǎn),就有被砸危險(xiǎn),特別是分段回柱回撤最后一根支柱時(shí),特別注意:回柱放頂采取的技術(shù)安全措施:①回柱放頂時(shí)必須二人一組,一人看安全,一人回柱;②回撤支柱前必須清理好退路,回柱人員在護(hù)身柱的保護(hù)下操作;③回柱放頂?shù)牟僮鞣椒?a敲幫問頂,檢查頂板管理安全,清退路,b打好護(hù)身柱或砌碼砂垛,c準(zhǔn)備回柱工具,d一人看安全,一人柱柱收柱,e補(bǔ)打新密柱,加強(qiáng)新一輪切頂線,為了防止架柱線上方大塊游離巖塊在回柱時(shí)倒轉(zhuǎn)推倒采場支柱的冒頂應(yīng)采取下列措施:(1)技安(班長)加強(qiáng)地質(zhì)觀察,記載巖層變化部位及尺寸,(2)破碎帶范圍加強(qiáng)支護(hù),(3)當(dāng)破碎帶(大塊巖)超過一次放頂步距時(shí),可在局部范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)增長砂垛尺寸,鎖好上下兩翼的口子,(4)增大支柱承載能力,如換鋼性支柱,(5)特大巖塊全部處于入頂線以外的采空區(qū)時(shí),在回撤支柱,(6)木支柱面每回撤一段,必須留信號柱,并砍口子。
(七)遇地質(zhì)破碎帶的頂板管理技術(shù)安全措施
當(dāng)采礦工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的斷層時(shí),在頂板活動過程中,斷層附近的破斷巖塊可能離層而下滑,推倒支柱而冒頂,采取的措施,距斷層面兩側(cè)加設(shè)木垛或矸石垛,支護(hù)在原規(guī)程基礎(chǔ)上加密,同時(shí)迎著巖塊可能不滑的方向支設(shè)柱。
當(dāng)遇到采礦薄化帶時(shí),應(yīng)采取下列措施:(1)加強(qiáng)地質(zhì)觀察分析,掌握薄化帶范圍,采取硬過或撓過的辦法,頂板管理采取一梁二柱支護(hù),并鎖好上下方變化起止點(diǎn)兩側(cè)的口子,最好用石帶或木垛支護(hù)。
(九)掘進(jìn)工程頂板管理技術(shù)安全措施
掘進(jìn)磧頭頂板(圍巖)冒頂、片幫、可分二大類,一大婁:一是支護(hù)不及時(shí),使巷道頂板(圍巖)內(nèi)已適破壞的巖埠失去周圍巖體的聯(lián)系而冒落,二是支架失效,未能提供足夠的支撐和護(hù)頂護(hù)幫作用,而導(dǎo)致與周圍巖層安全失動的聯(lián)系的巖塊得不到有效支護(hù)而冒落。
地質(zhì)構(gòu)造破破帶附近掘進(jìn)巷道時(shí)頂部浮石冒落,層理裂隙破壞引起頂板冒落等。
二大類:放炮崩倒支架,護(hù)頂接頂不嚴(yán),支護(hù)質(zhì)量差而導(dǎo)致的巖塊砸壞支架的冒頂,在掘進(jìn)過程中防止冒頂片幫的技術(shù)措施如下:
(1)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,每個(gè)磧頭必須配備1.5米以上的長釬,問頂敲幫時(shí)二人一組,一人看安全,一人敲幫,敲幫人站在支架完好的安全點(diǎn),由外到里,由左到右,一旦發(fā)現(xiàn)危巖必須立即剝下,直到安全為止。
(2)掘進(jìn)磧頭必須使用前探梁等作臨時(shí)支護(hù),前探梁3根,長度不超過3米,前探梁上方鋪木板。
(3)為了防止放炮崩倒,崩歪支架,固定支架5米范圍內(nèi)使用固棚器加固。
(4)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的設(shè)計(jì)進(jìn)行巷道支護(hù),掘進(jìn)全巖層時(shí)可采用光爆技術(shù)。
(5)巷道交岔點(diǎn)要有專門的抬棚設(shè)計(jì),按設(shè)計(jì)要求架好抬棚。
(6)掘進(jìn)巷道貫通時(shí),特制定專項(xiàng)安全措施,掘進(jìn)巷道貫通的專項(xiàng)安全措施,必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人親自審查,并指定專人貫徹,監(jiān)督實(shí)施,直到施工完畢。
對施工的掘巷道交岔點(diǎn)處冒頂技術(shù)措施
(1)開岔口應(yīng)開原采巷道冒頂?shù)姆秶?、選擇頂板的地質(zhì)條件比較好,遠(yuǎn)離別的交岔點(diǎn),停采線和煤柱等,壓力影響的地方。
(2)必須在開岔口抬棚支架穩(wěn)定后,再拆除原巷道的棚梁,切忌先拆棚腿后支棚。
(3)架設(shè)抬棚要保證有足夠的支撐力,抬棚承載能力一般選擇正常支護(hù)材質(zhì)承載能力的2--3倍,并且要及時(shí)支護(hù),縮短頂板暴露時(shí)間。
(4)開初掘進(jìn)的新巷與原有巷道要保持較大的夾角(45以上為好),當(dāng)開口處的圍巖夾角被壓壞時(shí),應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)抬棚穩(wěn)定性的措施。
(5)斜井施工,磧頭后方10米點(diǎn)必須設(shè)三柱,三橫擋,防止矸石竄下傷人。
(十)維修巷道的頂板管理技術(shù)安全措施
刷大或維修巷連續(xù)撤換支護(hù)時(shí),必須保證在發(fā)生冒頂堵塞巷時(shí),有人員撤退的出口,在獨(dú)頭巷道維修時(shí),必須由外向里逐架進(jìn)行,并嚴(yán)禁人員進(jìn)入里邊工作,撤換支架時(shí),在一架未完工之前不得中止工作,撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每次工作結(jié)束前,必須接頂封幫,維修作業(yè)必須三人一組,一人看安全,二人操作,操作人員必須在護(hù)身柱的保護(hù)下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè),必要時(shí)采以超前支架,維修必須堅(jiān)持先架后回的原則,斜井維修必須由上到上,維修點(diǎn)下方10米處必須設(shè)三柱三橫擋,防止矸石竄下傷人。
第12篇 采面加強(qiáng)夏季頂板管理安全技術(shù)措施
一、概述
夏季來臨,空氣潮濕對頂板影響較大,是頂板片幫、冒頂事故的高峰季節(jié),也是安全生產(chǎn)中最危險(xiǎn)的季節(jié),為保證安全,特制定本措施,并嚴(yán)格貫徹落實(shí)。
二、技術(shù)措施
1、在工作面機(jī)巷或風(fēng)巷頂板完好及不淋水地點(diǎn)備足大板、圓木、竹笆、小棍、單體柱等支護(hù)材料,保證發(fā)生頂板事故時(shí)有充足的備用支護(hù)材料。
2、泵站壓力必須達(dá)到30mpa,保證支架初撐力不低于泵站壓力的80%,加強(qiáng)支架2次補(bǔ)液。
3、工作面采用依次順序逐機(jī)移架方式。推溜滯后采煤機(jī)15m距離,割煤后及時(shí)伸開支架護(hù)幫板。頂板破碎或離層時(shí)超前移架,并采用帶壓擦頂移架的方法進(jìn)行(頂梁約離頂板50mm-100mm),采用“少降快移”方法及時(shí)支護(hù)新暴露的頂板,嚴(yán)禁反復(fù)支撐頂板,盡量一次移架到位,減少空頂時(shí)間。移架后,升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,平衡千斤頂明柱保持在300mm~400mm之間,使頂梁與頂板平行支設(shè),保證頂梁接頂嚴(yán)實(shí),升架時(shí)間不低于15s,保證支架初撐力達(dá)到要求。
4、根據(jù)采面采高情況及時(shí)伸縮加長段,使支架立柱明柱高度保持在400mm~800mm之間。
5、當(dāng)頂板破碎時(shí),控制采煤機(jī)速度,容易片幫和頂板破碎地段采煤機(jī)割煤速度不超過2m/min,頂板破碎地段采煤機(jī)不得停留時(shí)間過長。
6、端面距超過340mm要打探板維護(hù),維護(hù)時(shí)從上向下逐架進(jìn)行。使用圓木或半圓木一端探入支架頂梁不低于0.3m,另一端探入煤墻不低于0.2m托住頂板,并用大板、竹笆等物料將頂板剎嚴(yán)背實(shí),并用支架頂梁和護(hù)幫板將木梁升緊。
7、當(dāng)端面距超過500mm時(shí)需架棚維護(hù);根據(jù)煤墻片幫和頂板破碎情況,先施工梁窩和柱窩,然后使用圓木探入支架頂梁0.3m以上,另一端探入煤墻頂板0.3m以上,并在圓木的煤墻側(cè)打設(shè)單體柱,將支架和護(hù)幫板升緊,架棚子必須從采面上端頂板完好處依次向下,架好一棚再進(jìn)行下一棚,嚴(yán)禁同一地段多處同時(shí)進(jìn)行。打設(shè)的單體柱距擋煤板距離不能低于3.0m,并打設(shè)在硬底上,保證迎山有力,栓好防倒繩。
8、處理掉頂措施
(1)剎頂之前,必須仔細(xì)觀察掉頂范圍的頂板情況,等頂板完全穩(wěn)定以后,利用長把工具將活矸危巖處理以后,從采面自上而下、由頂板完好處向掉頂處逐架進(jìn)行,剎頂時(shí)必須清理好退路。首先按照0.8~1m的間距使用圓木打設(shè)走向探梁,圓木一端探入支架頂梁300mm以上,另一端探入煤墻或完整頂板0.3m以上托住頂板,并使用單體柱貼緊煤墻并預(yù)緊,然后沿傾斜方向用大板剎頂,并配合小板和竹笆將頂板背實(shí)。
(2)伸出護(hù)幫板托住探梁,將單體柱預(yù)緊后再采用遠(yuǎn)距離供液的方式將單體柱升緊,并栓好防倒繩,保證單體柱迎山有力。
(3)若掉頂處片幫寬度超過2.5m時(shí),則架設(shè)一梁兩柱走向棚。
9、加強(qiáng)機(jī)、風(fēng)兩巷巷道維修及落底,保證巷道高度不低于1.8m。對于機(jī)、風(fēng)兩巷頂板破碎、離層和淋水處要用工字鋼配合單體住打設(shè)一梁三柱走向棚子,空頂及頂板破碎處用大板等物料剎嚴(yán)背實(shí),保證迎山有力,做好防倒措施,底板松軟地段要在單體住下墊柱鞋。
(二)、安全措施
加強(qiáng)機(jī)、風(fēng)兩巷隱患排查,對于頂板破碎松動處要及時(shí)支護(hù),一旦有活矸和危巖,必須立即進(jìn)行處理。處理時(shí),設(shè)專人觀山,并選好退路,保證所處理的巖石下方無電器設(shè)備,由有經(jīng)驗(yàn)的工人,拿長把工具進(jìn)行處理,處理時(shí)要從外往內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)防危巖隨鋼釬滑下砸傷手腳,保證安全。
加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理,做到不擠架、不咬架、不倒架,相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差(不超過頂梁側(cè)護(hù)幫板高度2/3),架間空隙不超過200mm。
3、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢修力度,保證液壓系統(tǒng)完好,支架無竄液、漏液現(xiàn)象,運(yùn)輸機(jī)活環(huán)、鏈子、齒軌、啞鈴無損壞;采面信號、各種開關(guān)、按鈕、閉溜裝置靈活可靠;電氣無失爆現(xiàn)象。
4、在割煤過程中,采煤機(jī)司機(jī)要注意觀察頂板情況,若出現(xiàn)片幫、掉頂危險(xiǎn)時(shí),必須停機(jī)處理,待處理好確認(rèn)安全后方可割煤,嚴(yán)禁出現(xiàn)頂板事故。
5、人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)前,要打開護(hù)幫板護(hù)幫,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,及時(shí)處理。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂和專人觀山制度,及時(shí)處理掉活矸和松動的煤(巖)體,不能處理時(shí)必須及時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
6、采面進(jìn)行維護(hù)時(shí)要將采煤機(jī)和輸送機(jī)停電閉鎖,并關(guān)閉作業(yè)地點(diǎn)前后5架支架截止閥,嚴(yán)禁進(jìn)行推溜和拉架等對需維護(hù)段的煤墻和頂板有擾動的作業(yè)。
7、支護(hù)完頂板后所剩余的大板、單體柱等支護(hù)材料必須清理干凈,嚴(yán)禁雜物留在溜槽內(nèi)或煤墻側(cè)。
8、加強(qiáng)管理人員動態(tài)檢查、巡查,排查發(fā)現(xiàn)的隱患必須及時(shí)安排人員進(jìn)行處理。
9、抓好班組勞動組織和安全不放心人的排查工作,對于精神不佳的“危險(xiǎn)人”,禁止其下井,加強(qiáng)井下安全管理。
10、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”及相關(guān)措施規(guī)定執(zhí)行。
