第1篇 煤氣安全管理辦法
1范圍
本辦法制定了煤氣設(shè)備、設(shè)施和操作事項的管理,適用于煤氣安全使用、管理的相關(guān)作業(yè)過程、人員及單位。
2引用標準
gb6222—2005《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》
3管理職責
3.1煤氣站負責人員煤氣知識培訓(xùn)、現(xiàn)場監(jiān)護(檢測)及事故救護等煤氣安全專業(yè)管理及作業(yè)。
3.2生產(chǎn)安全部負責檢查、監(jiān)督單位煤氣使用、煤氣設(shè)施(設(shè)備)安全規(guī)范性,及煤氣區(qū)域監(jiān)護(檢測)的安全管理。
3.3設(shè)備部負責煤氣使用設(shè)備、設(shè)施的完善,及單位煤氣使用設(shè)備、設(shè)施管理進行監(jiān)督。
3.4煤氣使用單位負責本單位的煤氣安全管理。
4工作程序
4.1停、送煤氣危險作業(yè)
4.1.1煤氣用戶需要停用煤氣連續(xù)24小時以上及檢修需停、送煤氣時,必須提前24小時將“煤氣停送申請確認單”送至生產(chǎn)安全部煤防站(特殊情況除外);同步檢修停、送煤氣由生產(chǎn)安全部煤防站統(tǒng)一下達“煤氣停送申請確認單”。
4.1.2檢修停、送煤氣時,煤氣站煤氣外網(wǎng)操作負責人及用戶負責人必須在現(xiàn)場,雙方在確認單上簽字后方可進行操作。
4.1.3檢修完畢送煤氣前,用戶必須將待送煤氣的管道及設(shè)施用蒸汽或惰性氣體吹掃置換確認后并保壓。
4.1.4用戶需增減煤氣用量必須先通知生產(chǎn)安全部煤防站;在開、停燃燒爐之前必須提前通知生產(chǎn)安全部煤防站,經(jīng)同意認可后,才能進行開、停操作。
4.2煤氣區(qū)域、煤氣設(shè)備、設(shè)施動火
4.2.1動火工作票辦理
a.動火作業(yè)(含禁火區(qū)動火作業(yè))由動火單位提出申請,分廠安全主管會同有關(guān)部門共同制定可靠的施工方案和安全措施,煤氣站長審核簽發(fā)后,煤氣站、動火單位共同派人現(xiàn)場取樣合格簽字后方可動火。
b.外來施工單位對煤氣設(shè)備、設(shè)施動火,報請甲方,由甲方按相應(yīng)條款執(zhí)行。
c. 高處動火、進入有限空間動火,同時執(zhí)行《高處作業(yè)安全管理程序》、《進入有限空間作業(yè)安全管理程序》。
4.2.2動火原則及要求
a.動火必須嚴格執(zhí)行動火制度,做到“三不動火”,即:沒有批準的動火工作票不動火;沒有防火措施或動火措施不落實不動火;沒有動火監(jiān)護人不動火。
b.在正常生產(chǎn)裝置內(nèi),凡可用可不用的火,一律不用;凡能拆下來的動火項目一定要拆下來拿到安全的地方去動火;節(jié)假日期間凡不影響生產(chǎn)的動火一律禁止。
c. 煤氣動火作業(yè)要使動火設(shè)備、設(shè)施與氣源可靠切斷并經(jīng)置換合格。
d. 動火工作票辦理完畢后,如動火時間和地點有變動,應(yīng)重新辦理動火手續(xù)。一張動火票只限一處作業(yè)。
4.3煤氣安全檢測及防護
4.3.1煤氣管網(wǎng)按區(qū)域劃分,區(qū)域單位必須加強對水封的維護及冬季保溫工作,并負責管網(wǎng)停產(chǎn)期間的保壓、吹掃工作。
4.3.2煤氣用戶要有與生產(chǎn)安全部煤防站直接可靠的聯(lián)系手段,并做到完好、信息通暢。
4.3.3各單位吹掃煤氣管道時,必須用軟管連接,吹掃結(jié)束,立即斷開。
4.3.4對可能發(fā)生煤氣中毒場所,各單位要對其進行設(shè)點、設(shè)置警示牌。
4.3.5煤氣區(qū)域作業(yè)必須先進行檢測,檢測合格并有專人監(jiān)護方可進行。
4.3.6室內(nèi)作業(yè)應(yīng)確保通風良好,保證操作與生產(chǎn)環(huán)境中co含量不得超過24ppm(30mg/m3)。
4.3.7凡有可能造成煤氣集聚發(fā)生煤氣事故的危險場所,在關(guān)鍵部位,必須設(shè)置一氧化碳監(jiān)測報警裝置。
4.3.8煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位必須安裝泄爆裝置,且相輔的空氣管線也必須增設(shè)泄爆裝置。
4.3.9各煤氣燃燒爐,必須嚴格執(zhí)行先點火后開煤氣的操作程序。
4.3.10各煤氣燃燒爐必須有高低壓報警裝置,低于安全極限時,應(yīng)立即停爐,防止回火爆炸事故。
4.3.11煤氣系統(tǒng)所有的儀表、水封等設(shè)施,要定期巡檢,保證靈敏可靠。
4.3.12用戶如發(fā)生煤氣系統(tǒng)各類事故或異常狀態(tài)時,必須立即將信息反饋生產(chǎn)安全部煤防站。
4.3.13便攜式、固定式co報警儀、動火測爆儀及氧氣、空氣呼吸器等防護設(shè)備,各單位要定期申報校驗,做好記錄,建檔備案。
4.4煤氣事故的處理
4.4.1 煤氣中毒事故等同工傷事故處理,現(xiàn)場搶救依照現(xiàn)場急救進行,進入煤氣危險區(qū)域的搶救人員必須佩戴氧氣(空氣)呼吸器。嚴禁不戴防毒儀器或以口罩等其他物品代替防毒儀器進入危險區(qū)域搶救煤氣事故,防止擴大事故。
4.4.2 煤氣設(shè)施爆炸事故執(zhí)行各單位煤氣設(shè)施爆炸應(yīng)急計劃。
5記錄
序號
編號
記錄名稱
產(chǎn)生部門
保管部門
保管期限
1
q/aq—10-1
設(shè)備檢修安全作業(yè)證
各單位
各單位
1年
2
q/aq—10-2
煤氣區(qū)域監(jiān)測原始記錄
各單位
各單位
1年
3
q/aq—10-3
煤氣檢測報警儀器配置清單
各單位
各單位
長期
4
q/aq—10-4
動火工作票
生產(chǎn)安全部
各單位
1年
6相關(guān)文件
《危險作業(yè)安全管理程序》
《進入有限空間作業(yè)安全管理程序》。
第2篇 管道煤氣管理安全使用規(guī)定辦法
1、嚴禁用硬物碰管道和表具,不得在管道上晾衣物和供氣設(shè)備周圍堆放雜物和易燃品,戶內(nèi)設(shè)備周圍不得搭建建筑物和加裝門鎖。
2、不得將燃氣管道及燃氣設(shè)施作為電氣設(shè)備接地使用,禁止私自裝拆或封閉,遮蓋燃氣設(shè)施,(如用廚柜等遮蓋管道和煤氣表,將煤氣管道埋入墻或瓷片里)
3、無關(guān)人員不得隨意進入煤氣房,氣房管理員不能攜帶手機和鑰匙串進入煤氣房。
4、已裝煤氣的廚房要經(jīng)常通風,并要配備干粉劑、滅火劑和滅火器、廚房附近的地方也要配足夠的滅火器;同一廚房不得使用兩種燃氣和火源,如罐裝煤氣,煤油、木柴等。
5、每次點火前應(yīng)先開風閥排除膛內(nèi)可能沉積的燃氣,然后再關(guān)閉風閥,點火時先點著火種后開主火,先劃火后開氣。使用煤氣時如發(fā)現(xiàn)'回火''脫火'現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,經(jīng)調(diào)節(jié)后重新點火。
6、爐灶后火后不能遠離爐灶,停電或意外熄火時要馬上關(guān)氣閥;使用爐灶的師傅,下班前要檢查氣閥是否關(guān)好;上班人員最后離開廚房時要檢查廚房爐灶氣閥和供氣總閥一次,確認全部關(guān)好才能離去。
7、爐臺的燃燒器應(yīng)防止水進入以防火杯爆裂,如火杯出現(xiàn)裂縫要及時更換。使用帶內(nèi)膽的蒸柜和腸粉柜的爐灶,要檢查觀察是否有足夠的水;如遇停水而又必須使用這些爐灶時,應(yīng)勤檢查勤加水。
8、發(fā)現(xiàn)漏氣情況應(yīng)立即采取以下措施:
a、關(guān)閉表前表后閥門;
b、立即小心地打開門窗進行通風換氣;
c、杜絕各種明火用靜電產(chǎn)生(包括不得開關(guān)電燈、風扇、手電筒其他用電設(shè)備,不得在漏氣場所打電話);
d、應(yīng)立即離開漏氣場所,使用不在危險現(xiàn)場的電話通知有關(guān)部門。
9、煤氣一旦失火,千萬不要驚慌,要做到:'斷氣滅火',即迅速關(guān)閉表前表后閥門,必要時關(guān)閉調(diào)壓器閥門,切斷電源。'一把干粉滅火',當火勢較大無法關(guān)閉閥門時用干粉用力撲打火的根部,火滅后迅速關(guān)閉表前表后閥門。并立即通知有關(guān)部門。
10、火警電話號碼'119'。
第3篇 煤氣安全管理作業(yè)要點
第一章 總 則
第一條 為了加強對吉林建龍鋼鐵有限責任公司(以下簡稱“公司”)煤氣系統(tǒng)生產(chǎn)、設(shè)施(設(shè)備)以及從業(yè)人員的安全管理, 堅持“安全第一,預(yù)防為主、綜合智力”的安全生產(chǎn)方針,切實保障職工生命安全與職業(yè)健康,防止發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸等事故,確保煤氣系統(tǒng)安全運行,根據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222-2005)的要求, 參考《危險化學(xué)品安全管理條例》(國務(wù)院令第344號),結(jié)合公司現(xiàn)狀,制定本作業(yè)要點。
第二條 適用范圍:
適用于公司金珠廠區(qū)所有生產(chǎn)、轉(zhuǎn)供、使用煤氣的單位和從業(yè)人員,在從事任何和煤氣相關(guān)操作時必須嚴格執(zhí)行本作業(yè)要點的相關(guān)規(guī)定。
第二章 職 責
第三條 能源處
1、能源處負責煤氣專業(yè)化管理,是公司授權(quán)的煤氣綜合管理部門,負責煤氣系統(tǒng)整體規(guī)劃、公司級煤氣事故應(yīng)急救援預(yù)案的制訂以及各分廠煤氣平衡、新增用戶或用量的審批、監(jiān)測等各項工作,負責各類煤氣事故的緊急救護工作,參與各類煤氣事故分析、調(diào)查、處理工作。
2、能源調(diào)度代表公司獨立行使煤氣系統(tǒng)調(diào)度職能,負責煤氣的日常分配、平衡、調(diào)整。各煤氣用戶應(yīng)服從能源調(diào)度的統(tǒng)一調(diào)度,遇停產(chǎn)、復(fù)產(chǎn)、檢修、增加或減少用量及煤氣系統(tǒng)異常或煤氣事故時,應(yīng)及時報告或請示,嚴格遵照并執(zhí)行能源調(diào)度指令。
3、能源處煤氣防護站,負責對所有煤氣崗位人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。煤氣防護站從業(yè)人員,每半年組織一次煤氣技術(shù)操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、煤氣事故應(yīng)急救援預(yù)案、安全知識及消防知識的培訓(xùn),每半年進行一次考核。其他單位從事與煤氣相關(guān)作業(yè)的人員每年組織一次培訓(xùn),煤氣崗位員工經(jīng)考核不合格的需再次培訓(xùn),合格后方可從事該崗位工作。要求各單位建立煤氣培訓(xùn)教育檔案,保留培訓(xùn)簽到表、考試試卷、考試成績單。(需保留三年以上)
4、煤氣防護站是公司授權(quán)的煤氣安全日常管理部門,全面負責公司煤氣安全日常管理工作,在能源處的直接領(lǐng)導(dǎo)下開展本職工作,并接受安全環(huán)保處的監(jiān)督、指導(dǎo)。
(1)負責日常公司一、二級動火作業(yè)的檢測和過程監(jiān)控,嚴格執(zhí)行帶煤氣開關(guān)閥門(dn1200以上的閥門)、抽(堵)盲板(dn800以上的盲板抽堵工作)、焊接等煤氣危險作業(yè)的現(xiàn)場監(jiān)督,并對三級動火作業(yè)進行檢查、指導(dǎo);
(2)參與公司級煤氣中毒、著火、爆炸等事故應(yīng)急救援預(yù)案的編制工作。協(xié)助公司安全環(huán)保處做好煤氣安全宣傳工作,參與各單位組織的煤氣防護、救護技能培訓(xùn)工作,參加各種事故搶救演習演練活動;
(3)負責煤氣中毒人員的緊急救護處置工作,參加煤氣事故分析、調(diào)查工作;
(4)參與煤氣設(shè)施的設(shè)計審查和新建、改建、擴建工程的竣工驗收及投產(chǎn)工作;
(5)負責煤氣主管網(wǎng)日?；灩ぷ?并將化驗異常結(jié)果上報公司安全環(huán)保處及公司相關(guān)部門,以便采取有效處理措施;
(6)合理配置防護人員,建立健全各類報警儀器及供危險作業(yè)和搶救用的設(shè)施等臺帳,并應(yīng)加強維護,使各種設(shè)施處于完好狀態(tài),確保及時使用。監(jiān)督各分廠煤氣管網(wǎng)和設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)及應(yīng)急救護器材使用的管理工作;
(7)審查各單位提出的帶煤氣作業(yè)(包括煤氣設(shè)備的檢修,運行時動火焊接等)的工作計劃,并在實施過程中嚴格監(jiān)護檢查,及時提出安全措施及參與安排帶煤氣抽堵盲板、接管等特殊煤氣作業(yè);
(8)煤氣防護站在能源中心及安全環(huán)保處的領(lǐng)導(dǎo)下,行使下列權(quán)力:
①有權(quán)提出煤氣安全使用和有害氣體防護的安全指令;
②有權(quán)制止違反煤氣安全規(guī)程的危險工作,但應(yīng)及時向單位負責人報告;
③煤氣設(shè)備上的檢修和動火工作,必須經(jīng)煤氣防護站確認簽字后方可進行。
(9)建立煤氣設(shè)施專業(yè)檢查制度:每周對全公司煤氣設(shè)施(設(shè)備)日檢及運行情況進行監(jiān)察。分界后的管網(wǎng)的吹掃、放散、取樣頭、調(diào)節(jié)裝置、計量與儀表裝置及其它全部附屬設(shè)施全部由各分廠每日自行檢查,煤氣防護站每月進行考核。
(10)定期或不定期組織相關(guān)部門對各分廠的煤氣設(shè)施和日常運行狀況進行專業(yè)檢查或抽查,發(fā)現(xiàn)隱患則簽發(fā)整改通知單,并對情節(jié)嚴重的單位或個人直接行使管理處罰權(quán)。
(11)每月對一類煤氣危險區(qū)進行1次檢查,做好專業(yè)檢查記錄,依據(jù)檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷、隱患對各分廠下達專業(yè)隱患整改通知單,對到期未進行整改的單位進行考核。
第四條 安全環(huán)保處
1、負責監(jiān)督、指導(dǎo)煤氣防護站煤氣安全管理工作。
2、負責組織公司級煤氣事故應(yīng)急救援預(yù)案的演練活動,指導(dǎo)各廠級應(yīng)急救援預(yù)案的演練活動。
3、參加新、改、擴建煤氣設(shè)備設(shè)施安全工程的設(shè)計審查及竣工、驗收、投產(chǎn)工作。
4、負責煤氣檢測儀器的管理工作,確保各單位的配備率。
5、負責組織煤氣事故的分析、調(diào)查,參加煤氣事故的救護工作。
6、負責監(jiān)督、檢查各生產(chǎn)單位煤氣設(shè)施使用、隱患整改落實工作。
第五條 保衛(wèi)處
1、參與公司級煤氣事故應(yīng)急救援預(yù)案的培訓(xùn)及演練活動。
2、參加新、改、擴建煤氣設(shè)備設(shè)施工程的消防安全設(shè)計審查及竣工驗收、投產(chǎn)工作。
3、負責各類煤氣火災(zāi)事故的消防、搶險、人員疏散、現(xiàn)場警戒等工作。
4、負責煤氣設(shè)備設(shè)施、工程施工中的消防安全措施審查及其相關(guān)的動火作業(yè)審批。
第六條 設(shè)備處
1、負責招標時外協(xié)施工單位資質(zhì)審查,參與煤氣管網(wǎng)、設(shè)備、設(shè)施檢修后的檢查、驗收工作。
2、負責生產(chǎn)、檢修過程中煤氣設(shè)備設(shè)施事故的管理,具體按《設(shè)備事故(故障)管理辦法》執(zhí)行。
第七條 工程管理處
1、負責審查新、改、擴建項目煤氣管網(wǎng)與設(shè)施施工單位具備相應(yīng)等級的施工資質(zhì),組織煤氣管網(wǎng)與設(shè)施的施工、驗收管理工作。
2、負責新、改、擴建項目建設(shè)期內(nèi)及質(zhì)保期內(nèi)煤氣設(shè)備、設(shè)施事故的分析、調(diào)查、處理工作。
3、負責配合設(shè)計單位對公司煤氣新、改、擴建項目的規(guī)劃、設(shè)計并組織實施。
4、負責新、改、擴建煤氣設(shè)備、設(shè)施安全工程的設(shè)計審查,參加竣工、驗收、投產(chǎn)工作。
第八條 技術(shù)質(zhì)量處職責
負責對煤氣管網(wǎng)含氧量進行日?；?并將檢測結(jié)果上報公司安全環(huán)保處、能源處及公司相關(guān)部門,以便采取有效處理措施。
第九條 煤氣使用單位
1、各煤氣使用單位應(yīng)設(shè)專職或兼職技術(shù)人員負責本單位煤氣的設(shè)備、設(shè)施、報警檢測儀以及急救器材的日常安全管理工作。
2、負責建立煤氣設(shè)施的檢查制度,并將檢查情況記錄備查。
3、各煤氣使用單位負責煤氣崗位(區(qū)域)各級動火作業(yè)的安全措施落實,結(jié)合實際制定煤氣事故應(yīng)急救援預(yù)案,負責定期組織本單位煤氣操作崗位人員進行救護、防護技能教育和培訓(xùn),并按計劃定期進行各種事故搶救演習演練活動。
4、各煤氣使用單位負責對煤氣危險區(qū)域定期作一氧化碳含量分析,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改與落實。
5、負責組織本單位煤氣設(shè)施的設(shè)計審查和新、改、擴建工程的竣工驗收及投產(chǎn)工作。
6、協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)對煤氣事故的救護、調(diào)查、分析、處理工作。
7、嚴格遵照并執(zhí)行能源調(diào)度指令,不得遲報或瞞報煤氣事故。
第三章 煤氣安全管理通則
第十條 嚴禁在有煤氣設(shè)施的房間內(nèi)儲存易燃、易爆和有腐蝕性的及其它危險化學(xué)物品。嚴禁用煤氣加溫、加熱非正常生產(chǎn)設(shè)施,嚴禁在煤氣管線上擅自接管盜用煤氣,嚴禁將煤氣設(shè)施及管線做電器設(shè)備的接地導(dǎo)體。
第十一條 煤氣區(qū)域嚴禁一切煙火,設(shè)置火源和非防爆燈具等,嚴禁在有煤氣設(shè)施的房間內(nèi)居住,嚴禁使用煤氣爐取暖。嚴禁隨意操作和改動煤氣設(shè)施,在煤氣管線運行情況下,非特殊情況下,不準向煤氣管線內(nèi)充入任何氣體。
第十二條 從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)體檢、專業(yè)培訓(xùn)、考試合格后方可上崗,并在實際工作中不斷提高安全意識和安全技能。
第十三條 進入煤氣區(qū)域進行任何作業(yè)必需2人以上,必需攜帶煤氣報警裝置并作好防毒措施,工作中嚴禁“三違”。進行煤氣操作時,必需嚴格執(zhí)行互保制度。
第十四條 關(guān)于進入煤氣區(qū)域及煤氣設(shè)備密閉空間內(nèi),進行工作時co含量規(guī)定:
co含量≤24ppm,可較長時間工作;
co含量≤40ppm,連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1小時;
co含量≤80ppm,連續(xù)工作時間不應(yīng)超過0.5小時;
co含量≤160ppm,連續(xù)工作時間不應(yīng)超過20分鐘;
co含量>160ppm,必須佩戴空氣(或氧氣)呼吸器,并采取必要的安全措施后方可入內(nèi)工作,否則禁止工作。工作人員每次進入煤氣區(qū)域內(nèi)工作的時間間隔至少在2小時以上。
第十五條 煤氣生產(chǎn)、輸送、使用單位需按要求對煤氣設(shè)備、設(shè)施和管網(wǎng)(含全部附屬設(shè)施)進行定期巡檢并做好記錄,發(fā)現(xiàn)煤氣缺陷、隱患或事故,必須立即按規(guī)定組織處理和向上級主管領(lǐng)導(dǎo)報告。發(fā)現(xiàn)重大隱患時有權(quán)直接上報能源管控中心。
第十六條 各生產(chǎn)廠(處)應(yīng)指定專人對煤氣設(shè)施檢修單位及其人員進行管理,對作業(yè)全過程的安全管理進行跟蹤考核,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第十七條 檢修單位及其人員必須嚴格遵守公司及各生產(chǎn)廠(處)的有關(guān)安全管理制度。檢修單位在煤氣危險區(qū)域需動火的,必需按規(guī)定辦理動火作業(yè)許可證。檢修單位在煤氣區(qū)域工作,作業(yè)前必需與生產(chǎn)廠(處)及崗位人員聯(lián)系,進行安全確認互簽后方可進行作業(yè)。
第十八條 煤氣設(shè)施的機房、加壓站、混合站、抽氣機房內(nèi)的值班人員不應(yīng)少于2人,煤氣設(shè)施值班室內(nèi)、操作室內(nèi)、機房、抽氣機房設(shè)置的煤氣含量監(jiān)測裝置,應(yīng)保持完好的監(jiān)測狀態(tài)。
第十九條 1、在進行高處及地面煤氣動火作業(yè),應(yīng)執(zhí)行動火作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。工作面下方十五米內(nèi)如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等,根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施,確保安全。以防火花濺落引起火災(zāi)或爆炸事故。根據(jù)現(xiàn)場的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施,確保安全。
2、煤氣危險作業(yè)原則上應(yīng)安排在白天進行,雷雨天和夜間不宜進行各種煤氣危險作業(yè)。
3、煤氣放散點周圍40米內(nèi)進行一切火源。
第四章 煤氣設(shè)施與管網(wǎng)設(shè)計、施工、驗收安全管理
第二十條 煤氣設(shè)施、管網(wǎng)的設(shè)計,必須委托有專業(yè)資質(zhì)的冶金類設(shè)計單位及設(shè)計人員,其設(shè)計并應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222-2005)、《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》(gb50028-2006)和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(gb50016-2006)及其它現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、國家標準、行業(yè)標準的規(guī)范要求。
第二十一條 新建、改建、擴建工程項目涉及煤氣系統(tǒng)的安全、消防設(shè)施,必須嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》(國務(wù)院令第344號)有關(guān) “三同時”的規(guī)定,即與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用,并經(jīng)地方政府安全主管部門、公安消防機構(gòu)的審查、驗收后方可投入生產(chǎn)和使用。
第二十二條 各生產(chǎn)廠煤氣設(shè)施需改建、擴建、增添、拆除等變動時,不得擅自安裝、拆改、遷移煤氣設(shè)施,如需增設(shè)、拆改、維修煤氣設(shè)施,必須經(jīng)設(shè)備處、能源處審批同意,到安全環(huán)保處備案后方可施工
第二十三條 施工單位必須具備相應(yīng)等級的煤氣設(shè)施施工資質(zhì),并經(jīng)設(shè)備處、安全環(huán)保處等部門審定后方可進入廠區(qū)進行作業(yè)。嚴禁無專業(yè)資質(zhì)的單位進廠從事與煤氣相關(guān)的作業(yè)。作業(yè)應(yīng)按設(shè)計進行,如有修改,應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。工程隱蔽部分,應(yīng)經(jīng)煤氣使用單位,能源處煤氣防護站,作業(yè)單位,監(jiān)理單位共同檢查合格后才能封閉。
第二十四條 參加煤氣作業(yè)人員必須具備相應(yīng)的從業(yè)資質(zhì)和上崗資格證書(其中,煤氣設(shè)施的焊接工作必須由持有合格證的焊工擔任),經(jīng)作業(yè)單位--生產(chǎn)廠(項目部)--設(shè)備處--安全環(huán)保處審查并辦理相關(guān)手續(xù)后方可進入廠區(qū)從事有關(guān)工作。嚴禁無證人員在廠區(qū)內(nèi)從事煤氣設(shè)施作業(yè)。
第二十五條 煤氣設(shè)施建成后,施工單位還應(yīng)按規(guī)定準備有關(guān)的圖紙、過程測試及檢測記錄等,按照《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222-2005)的有關(guān)規(guī)定對煤氣設(shè)施、設(shè)備、管道進行整體的或分段的強度試驗和嚴密性試驗,有必要時應(yīng)組織設(shè)備單體試車以及系統(tǒng)聯(lián)動試車,直至合格為止。上述工作必須經(jīng)設(shè)備處、能源環(huán)保處煤氣防護站人員參加并簽字確認。
第二十六條 煤氣設(shè)施建成后,所使用的新工藝、新設(shè)備、新設(shè)施、需經(jīng)過驗收并取得相應(yīng)的安全評價。參加驗收的部門單位應(yīng)包括:設(shè)備處、安全環(huán)保處、能源處煤氣防護站、保衛(wèi)處、施工單位、監(jiān)理單位等。設(shè)備處負責煤氣設(shè)施、管網(wǎng)的設(shè)計、施工、驗收和設(shè)備歸口管理工作,安全環(huán)保處及能源處煤氣防護站參加其中有關(guān)的驗收和安全管理工作,保衛(wèi)部門負責消防驗收。各項檢驗合格后報政府機關(guān)進行審批,取得項應(yīng)安全評價及消防合格證書后方可投入生產(chǎn)和使用。
第二十七條 不經(jīng)過上述驗收的煤氣設(shè)施,嚴禁試生產(chǎn)或投產(chǎn)。
第五章 煤氣設(shè)施安全管理
第二十八條 各單位負責所管轄的煤氣設(shè)備、管網(wǎng),管道、閥門、儀表等設(shè)備或裝置的防腐、防漏、防雷、防靜電工作,必須進行定期巡檢,防止泄漏、腐蝕、凍裂及超負荷運轉(zhuǎn)。并有詳細的檢查、缺陷及隱患處理記錄,安全環(huán)保處及能源處煤氣防護站對崗位人員日檢情況進行監(jiān)督,對于不符合項有權(quán)進行考核。
第二十九條 發(fā)生煤氣險情時需及時處理,設(shè)備所屬單位人員必需及時報告能源管控中心及生產(chǎn)管控中心(如有人員中毒先向能源環(huán)保處煤氣防護站報告),并在確保安全的情況下,對險情進行控制。
第三十條 各煤氣操作室需懸掛本單元的相關(guān)煤氣管網(wǎng)圖及安全通道走向圖,圖上標明設(shè)備及附屬裝置的名稱及編號。用于緊急疏散的安全通道要有疏散指示標志及緊急事故照明。
第三十一條 公司所有煤氣危險區(qū)及煤氣設(shè)施,必須以文字形式在煤氣危險區(qū)進出口或邊界設(shè)立明顯的“煤氣危險”標志,明確管理單位。在煤氣危險區(qū)內(nèi)經(jīng)常有人停留或作業(yè)的部位,應(yīng)設(shè)置固定式co檢測報警裝置。各主要的煤氣設(shè)備、管道的閥門、吹掃點、放散管、人孔、脫水器、管道支架等附屬裝置,應(yīng)進行編號,并將號碼標在設(shè)備明顯部位。生活用蒸汽與煤氣系統(tǒng)用蒸汽必須可靠斷開,吹掃置換用連接管應(yīng)使用膠管,不用時應(yīng)處于斷開狀態(tài)。
第三十二條 距煤氣低壓管線(10kpa以下)及附屬設(shè)施周圍5米以內(nèi),中壓管線(10~50kpa)10米以內(nèi),不得隨意建設(shè)各類地上、地下建筑物、挖坑掘溝、打樁和爆破作業(yè),確需進行上述作業(yè)必須經(jīng)安全環(huán)保處、保衛(wèi)處、能源處煤氣防護站及相關(guān)部門會簽,采取可靠措施后方可施工。
第三十三條 煤氣設(shè)備(管網(wǎng))嚴禁超壓運行。必須設(shè)置符合安全規(guī)范的煤氣放散、切斷、吹掃裝置。水壓封閉的設(shè)備必須符合安全規(guī)程要求,排水器和補水設(shè)施冬季必須有保溫和伴熱設(shè)施,防止凍裂后發(fā)生漏氣事故。
第三十四條 檢修煤氣設(shè)施經(jīng)吹掃合格后,吹掃點必須有效斷開(插板、盲板為可靠隔斷裝置,眼鏡或扇形閥應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面是可靠隔斷裝置,密封蝶閥能作為可靠隔斷裝置只有和水封、插板、眼睛閥并用時是可靠隔斷裝置)。防止煤氣與其它動力管線相互串氣。
第三十五條 煤氣主管道發(fā)生堵塞、泄漏事故而需要處理、更新改造或拆除時,應(yīng)向設(shè)備處提出申請,由能源處及設(shè)備處等專業(yè)部門進行確認,把施工方案、安全措施報安全環(huán)保處備案后再行實施。各生產(chǎn)廠煤氣管道及附屬設(shè)施發(fā)生堵塞、泄漏事故而需要修理、更新改造或拆除時,由各生產(chǎn)廠自行組織處理,但應(yīng)報能源處及安全環(huán)保處備案。
第三十六條 煤氣送氣前經(jīng)檢測含氧量應(yīng)≤1%,方可并入主管網(wǎng)。
第六章 煤氣設(shè)施操作安全管理
第三十七條 煤氣設(shè)施停煤氣并經(jīng)氣體置換后,如需入內(nèi)檢查或作業(yè)時,氧氣含量應(yīng)達到20.9%,低于18%時嚴禁進入。進入前還需觀察設(shè)備內(nèi)是否有淤泥,如果有,還要防止有沼氣、硫化物等有毒有害物質(zhì)的中毒情況,并作好監(jiān)護。煤氣設(shè)施送煤氣時:氧氣含量≤1%,經(jīng)取樣連續(xù)3次爆發(fā)試驗合格時方可送氣。
第三十八條 點火的爐子送煤氣時不著火或著火又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點火。點火程序必須是先點燃火種后送煤氣,嚴禁先送煤氣后點火。
第三十九條 加熱爐、熱風爐、烤包器等煤氣用戶停產(chǎn)或檢修后,用氣前,必須做防爆試驗或取氣化驗合格后方可點火。
第四十條 拆除管線的動火作業(yè),必須先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向,并制定相應(yīng)的安全防護、防火措施。
第四十一條 煤氣設(shè)施檢修時的安全管理
1、煤氣設(shè)施的焊接工作必須由持有合格證件的焊工擔任,動火作業(yè)前,應(yīng)檢查電、氣焊工具,保證安全可靠。
2、煤氣區(qū)域進行檢修時應(yīng)使用銅質(zhì)金屬制作的工具,使用非銅質(zhì)金屬制作的工具應(yīng)在上面涂上黃甘油。
3、所有帶煤氣作業(yè),所用照明電壓不得超過12v。
4、開啟煤氣加壓機、打開脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)設(shè)備和管道時,必須采取防止硫化物等自燃的措施。
5、五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業(yè)。因生產(chǎn)需要確需動火作業(yè)時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。
6、動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全防火措施,配備足夠適用的滅火、防火器材。
7、在鐵路沿線的煤氣動火作業(yè),如遇裝有高溫等物品的火車通過或停留時,必須立即停止作業(yè)。否則,必須用防火帆布遮蓋。
8、煤氣動火作業(yè)現(xiàn)場的通、排風要良好,以保證泄漏的氣體能順暢排走。
第四十二條 煤氣設(shè)施檢修后的安全管理
1、煤氣設(shè)施檢修作業(yè)完畢后,確認設(shè)備無跑、冒、滴、漏,能正常運行使用。
2、煤氣動火作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場,確認無殘留火種后方可離開。
3、接觸過的有毒器皿應(yīng)徹底清洗,對過期失效或報廢的藥品設(shè)施設(shè)備應(yīng)向公司安全主管部門申報批準,并在安全管理部門和保衛(wèi)部門的監(jiān)督下進行銷毀。
4、煤氣區(qū)域作業(yè)人員必須配合煤氣防護站、安全環(huán)保處的現(xiàn)場管理,對于不服從管理以及違規(guī)者,煤氣防護站、安全環(huán)保處有權(quán)勒令停止工作或按有關(guān)規(guī)定給予必要的經(jīng)濟處罰。
第七章 煤氣設(shè)施動火作業(yè)管理
第四十三條 煤氣設(shè)施動火作業(yè):在煤氣的生產(chǎn)設(shè)施、輸送管道、儲罐、容器的包裝物、管道危險區(qū)域內(nèi)的設(shè)備上,進行能直接或間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。(動火作業(yè):使用氣焊、電焊等焊割工具以及進行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)如進行無齒鋸切割、使用鐵制工具、噴燈等),
第四十四條 煤氣動火作業(yè)負責人職責:動火作業(yè)負責人由實施動火作業(yè)外委項目負責人(或檢修中心負責人)擔任,對動火作業(yè)負全面責任,在動火作業(yè)前必須詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況,制定、落實動火消防、安全措施。交代作業(yè)任務(wù)和防火安全時需明確以下人員責任。
第四十五條 動火作業(yè)相關(guān)人員職責
1、動火人職責
煤氣動火人在動火作業(yè)前須核實各項安全措施是否落實,審批手續(xù)是否完備,若發(fā)現(xiàn)不具備條件時,有權(quán)拒絕動火。動火前應(yīng)主動向監(jiān)火人呈驗《煤氣動火作業(yè)許可證》,經(jīng)雙方簽字并注明動火時間后,方可實施動火作業(yè)。
2、監(jiān)火人職責
監(jiān)火人應(yīng)由動火地點、設(shè)施管理權(quán)限單位的點檢員或作業(yè)長擔任,監(jiān)火人負責動火現(xiàn)場的監(jiān)護與檢查,隨時撲滅動火飛濺的火花,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知動火人停止動火作業(yè)。在動火作業(yè)期間,監(jiān)火人必須堅守崗位,動火作業(yè)完成后,應(yīng)會同有關(guān)人員清理現(xiàn)場,清除殘火,確認無遺留火種后方可離開現(xiàn)場。
3、安全監(jiān)督人員職責
實施煤氣動火作業(yè)單位和動火地點、設(shè)施所在單位(管理權(quán)限的生產(chǎn)廠)安全管理人員、煤氣防護人員應(yīng)負責檢查本標準執(zhí)行情況和安全措施落實情況,隨時糾正違章作業(yè),并視具體情況按公司有關(guān)制度處理。
4、審批人職責:在審批煤氣動火作業(yè)前必須熟悉動火作業(yè)現(xiàn)場情況,確定是否需要動火分析,審查動火等級、安全保障措施,在確認安全保障措施符合要求后方可批準動火。
第四十六條 動火作業(yè)分類
動火作業(yè)分為一級動火作業(yè)、二級動火作業(yè)和三級動火作業(yè)三類。
1、一級動火作業(yè)分類
(1)公司所有煤氣加壓、輸送、除塵的設(shè)備、設(shè)施本體--5米以內(nèi)。
(2)公司及各分廠用于輸送油類,活性氣體類物質(zhì)的管道及貯存地點或容器本體--5米以內(nèi)。
(3)焦化廠除污水處理站、循環(huán)水站、煤場、焦爐爐頂、皮帶通廊以外所有設(shè)備、設(shè)施、貯存容器本體--15米以內(nèi)(化產(chǎn)區(qū)域全部為一級)。
(4)易燃易爆物質(zhì)泄漏,造成現(xiàn)場易燃易爆物質(zhì)濃度很高作業(yè)場所。(要求40米以內(nèi)為一級)
(5)各煤氣柜20米以內(nèi)。
(6)變壓器、電纜隧道及10千伏以上配電室室內(nèi)。
2、二級動火作業(yè)分類
(1)公司所有煤氣加壓、輸送、除塵的設(shè)備、設(shè)施本體5米--15米以內(nèi)。
(2)公司及各分廠用于輸送、貯存油類,活性氣體類物質(zhì)的管道及貯存地點或容器本體5米--15米以內(nèi)。
(3)焦化廠區(qū)內(nèi)除化產(chǎn)、污水處理站、循環(huán)水站、煤場、焦爐爐頂、皮帶通廊以外所有設(shè)備、設(shè)施、貯存容器本體15米以外為二級。
(4)易燃易爆物質(zhì)泄漏,造成現(xiàn)場易燃易爆物質(zhì)濃度很高作業(yè)場所。(要求40米以外60米以內(nèi)為二級)
(5)各煤氣柜20米--40米以內(nèi)。
(6)0.4千伏以上--10千伏以下配電室。
3、三級作業(yè)
除一級、二級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。(焦化污水處理站、循環(huán)水站、煤場、焦爐爐頂、熄焦塔、皮帶通廊為三級動火)
第四十七條 煤氣動火許可證管理
1、煤氣動火許可證存查及格式規(guī)定
一級、二級、三級煤氣動火作業(yè)許可證采用統(tǒng)一格式
2、一級、二級動火作業(yè)動火施工單位負責制定并具體落實安全措施,保衛(wèi)處負責審核并落實消防措施,能源處煤氣防護站及安全環(huán)保處負責動火作業(yè)的監(jiān)督檢查。
3、動火作業(yè)許可證申請、領(lǐng)取、填寫要求
煤氣區(qū)域一、二級動火,作業(yè)單位需在動火前三天通知公司主管責任單位。煤氣動火相關(guān)手續(xù)由需動火設(shè)備所屬單位的點檢員在erp上發(fā)起審批,審批合格后,由各生產(chǎn)廠(處)作業(yè)規(guī)劃室下發(fā)《煤氣動火作業(yè)許可證》,動火作業(yè)負責人直接到設(shè)備所屬的生產(chǎn)廠(處)作業(yè)規(guī)劃室領(lǐng)取。經(jīng)作業(yè)規(guī)劃室主任及分廠一級主管簽字后方可動火(具體規(guī)定見《動火管理作業(yè)要點》
第四十八條 《煤氣動火許可證》措施落實、確認要求
在“動火安全措施”欄填寫的措施(需現(xiàn)場檢測危險氣體濃度的除外),必須在動火作業(yè)開始時間30分鐘前完成或落實。設(shè)備所屬單位,安全環(huán)保工程師負責督促動火作業(yè)單位,進行動火安全措施的落實。安全環(huán)保處會同保衛(wèi)處及能源處煤氣防護站在動火當天到現(xiàn)場對動火安全措施的落實情況進行檢查確認,若措施落實達不到要求,作業(yè)單位需在動火前按照要求落實到位。
第四十九條 現(xiàn)場動火分析要求及合格標準
1、凡是在煤氣裝置、管道、儲罐等部位及其他認為應(yīng)進行分析的部位動火時,動火作業(yè)前必須由能源處煤氣防護站進行動火分析。
2、動火分析的取樣地點要有代表性,避免出現(xiàn)吹掃死角。
3、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不得早于動火前30分鐘,檢修動火工作中每兩小時必須重新取樣分析。工作中斷后恢復(fù)工作前30分鐘,須重新取樣分析。
4、如現(xiàn)場分析手段無法實現(xiàn)上述條件的,應(yīng)由各審核、審批單位會同簽字同意后,另做具體處理。
第五十條 《煤氣動火作業(yè)許可證》使用要求
1、動火作業(yè)安全負責人持辦理好的《煤氣動火作業(yè)許可證》到現(xiàn)場,檢查動火作業(yè)安全措施落實情況,確認安全措施可靠并向動火人和監(jiān)火人交代安全注意事項后,將《煤氣動火作業(yè)許可證》交給動火人。
2、一份《煤氣動火作業(yè)許可證》只能適用于一個動火地點,同在一個區(qū)域同種設(shè)備、設(shè)施可使用同一份《煤氣動火作業(yè)許可證》。
3、審批后的煤氣動火作業(yè)許可證必須在有效時間內(nèi)實施,逾期則應(yīng)重新辦理《煤氣動火作業(yè)許可證》。
第五十一條 夜間需開動火證時的審批
1、夜間動火,動火單位和設(shè)備單位必須做好安全措施和安全確認。電話通知安全環(huán)保處安全室及保衛(wèi)處的相關(guān)人員,如果是危險氣體類動火還需能源處煤氣防護站同意。
2、跨一級單位的一、二級動火需由雙方一級正職及雙方安全工程師進行書面確認,并按流程審批后方可進行動火作業(yè)。
第五十二條 簽發(fā)動火手續(xù)時,各單位要嚴格把關(guān),不得冒名頂替、不得弄虛作假。
第五十三條 因違反安全操作規(guī)程、維修技術(shù)質(zhì)量標準而造成的責任事故,各生產(chǎn)廠應(yīng)查明原因,細化有關(guān)人員的責任,上報安全環(huán)保處。
第八章 煤氣安全管理處罰規(guī)定
第五十四條 不按規(guī)定辦理煤氣設(shè)施動火或停、送煤氣作業(yè)審批手續(xù),或不按規(guī)定對煤氣設(shè)施進行維護、檢修者,處罰該單位1000-3000元。發(fā)生責任事故追究事故責任者責任,觸犯刑法的交送司法機關(guān)處理。
第五十五條 對于煤氣設(shè)施冒險作業(yè),或冒險作業(yè)經(jīng)專業(yè)人員勸阻不改者,處罰當事人500-1000元。
第五十六條 違章指揮強令工人冒險作業(yè)的主管處1000-2000元罰款,發(fā)生責任事故追究事故責任者責任,觸犯刑法的交送司法機關(guān)處理。
第五十七條 對違反本作業(yè)要點其它內(nèi)容者,參照公司有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。
第九章 煤氣事故的處理
第五十八條 發(fā)生大量泄漏煤氣的處理
1、現(xiàn)場人員在上風側(cè)(20~50m)遠離事故現(xiàn)場,現(xiàn)場臨時負責人清點人數(shù);保衛(wèi)處人員到達現(xiàn)場后,在事故現(xiàn)場劃定危險區(qū)域范圍設(shè)專職警戒人員,掛警戒繩,并負責治安和交通指揮,嚴禁無關(guān)人員隨意進入;要保證泄露點40米內(nèi)無火源。事故發(fā)生單位清查、疏散煤氣擴散區(qū)域的人員;如遇煤氣中毒則迅速將其救離現(xiàn)場,并將其送至事故點上風側(cè);值班人員協(xié)助煤氣救護人員清查并向上風側(cè)疏散煤氣擴散區(qū)域的人員。
2、進入危險區(qū)域的搶險人員進入前以及撤離后要及時向負責人報告自身人員情況和現(xiàn)場救援情況。
3、煤氣防護站救援人員或化驗、搶修等人員對事故人員救護、搶修及現(xiàn)場煤氣含量分析時,必須佩帶呼吸器。救援人員決定相應(yīng)的救援方式、方法。搶修人員檢查確認泄漏部位,查明泄漏原因,按照煤氣事故應(yīng)急救援預(yù)案組織處理;需要焊接補漏的,按帶煤氣補焊方案進行補焊
第五十九條 發(fā)生煤氣火災(zāi)事故處理
發(fā)生煤氣火災(zāi)時應(yīng)立即報告安全生產(chǎn)處和消防部門,并采取以下措施。
1、首先對周圍環(huán)境進行排查,清理周圍易燃、易爆物質(zhì)。如果是固定性儲罐或來不及清理應(yīng)采用隔離法或冷卻辦法進行保護。
2、煤氣設(shè)施著火當管道直徑大于100mm時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,同時通入大量蒸汽(氮氣)滅火,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o),嚴禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或水封,以防回火爆炸。
3、煤氣設(shè)施著火時如果不能在滅火后控制煤氣擴散,應(yīng)保持煤氣在可控范圍內(nèi)燃燒。
4、直徑小于或等于100mm煤氣管道起火可直接關(guān)閉煤氣閘門滅火,并切斷火源威脅的電源。
5、煤氣設(shè)備已被燒紅時,不得用水驟然冷卻。
6、煤氣閘閥、壓力表及蒸汽管頭應(yīng)有專人控制操作。
7、用滅火器撲滅余火。
第六十條 發(fā)生煤氣爆炸事故處理
發(fā)生煤氣爆炸(爆炸如果發(fā)生燃燒情況,請參照第五十九條處理)事故時,應(yīng)由事故單位的廠長或當班負責人為總指揮及時迅速切斷煤氣來源。吹掃殘余煤氣處理干凈,加強事故現(xiàn)場通風。組織煤氣防護人員處理事故,煤氣事故現(xiàn)場視事故性質(zhì)和波及的范圍劃定危險區(qū)域,要保證泄露點40米內(nèi)無火源。同時布置崗哨,阻止非搶救人員進入。
第十章 附 則
第六十一條 本作業(yè)要點的附件有:
附件一:煤氣相關(guān)設(shè)備要求及注意事項
附件二:煤氣動火作業(yè)許可證
第六十二條 本作業(yè)要點中涉及的動火管理規(guī)定請參照《動火管理作業(yè)要點》的相關(guān)規(guī)定。
第六十三條 本作業(yè)要點須貫徹到公司全體從事煤氣工作的管理人員、技術(shù)人員及操作人員,各單位可參照本規(guī)定,根據(jù)實際工藝情況,制定本單位的煤氣安全管理細則,但不許與本要點相悖。
第六十四條 本作業(yè)要點自發(fā)布之日起執(zhí)行,原2023年9月17日發(fā)布的《煤氣安全管理作業(yè)要點》同時廢止。
第4篇 煤氣發(fā)生爐安全管理
(一) 人員管理
1. 煤氣站站長及安全管理人員應(yīng)了解煤氣發(fā)生爐的基本常識,會使用各種救護設(shè)備,懂得一般的急救常識,并按規(guī)定參加安全生產(chǎn)教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格取得安全管理資質(zhì);
2. 特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定,經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)考核取得特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的特種作業(yè)人員證書,且資格證書在有效期內(nèi)方可從事特種作業(yè);
3. 員工進站工作必須經(jīng)過安全知識教育培訓(xùn)并經(jīng)考核合格,熟悉本崗位操作技術(shù)才能上崗作業(yè);
4. 煤氣站崗位作業(yè)人員應(yīng)掌握緊急情況下的應(yīng)急措施。
(二) 危險作業(yè)安全管理
1. 生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施檢測管理。包括:
1) 建立生產(chǎn)設(shè)施安全檢測維修管理制度;
2) 制定檢修計劃;
3) 進行檢測、維修前,應(yīng)對檢測、維修作業(yè)進行風險評價,采取有效的措施控制風險,配備、使用安全防護用品;
4) 對檢測、維修作業(yè)現(xiàn)場進行安全管理。
2. 對動火作業(yè)、進入有限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、高溫作業(yè)等危險性較大的作業(yè)進行風險分析,制定控制措施,履行嚴格審批手續(xù),使用安全防護用品,配備監(jiān)護人員。
3. 對進行檢修、維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域和警示標志。 4.
對承包商施工作業(yè)現(xiàn)場進行安全管理,發(fā)現(xiàn)問題提出整改要求。
(三)輔助設(shè)施安全管理
1. 煤氣站應(yīng)設(shè)化驗室,其化驗設(shè)備應(yīng)按經(jīng)?；灥捻椖吭O(shè)置,不經(jīng)?；灥捻椖恳伺c有關(guān)單位協(xié)作。
2. 煤氣站應(yīng)設(shè)機修間和電修間,其維修設(shè)備應(yīng)按站內(nèi)機電設(shè)備及管道的經(jīng)常維護和小修的需要設(shè)置,大修和中修應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)作,小型煤氣站可不設(shè)機修間和電修間,大型煤氣站應(yīng)設(shè)儀表維修間。維修間距離煤氣站和煤氣管道不小于15米。
3. 煤氣站應(yīng)配備客氣呼吸器、自動救生器等救護設(shè)備,即可在發(fā)生意外情況時救護,也可以在帶氣操作、搶修時用于安全防護。有條件的大中型煤氣站應(yīng)設(shè)煤氣防護站,配備救護人員。
4. 煤氣站應(yīng)在煤氣發(fā)生爐旁、煤氣加壓機旁等關(guān)鍵部位設(shè)置固定式一氧化碳檢測報警裝置,應(yīng)符合《石油化工企業(yè)可燃氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(sh3063-1999)的要求,并視情配備便攜式一氧化碳檢測儀,可隨時檢測設(shè)備、管道的漏氣情況。
(四)設(shè)備的安全管理
1. 設(shè)備的安全要求
1) 空氣管道上設(shè)有泄壓水封,爆破閥,煤氣止回閥。
2) 各煤氣凈化設(shè)備中設(shè)有放散管、爆破閥、蒸氣吹掃系統(tǒng)。
3) 設(shè)備和煤氣管道的放散管上設(shè)有取樣嘴。
4) 各煤氣設(shè)備中的水封有足夠的水封高度。
5) 低壓煤氣總管與高壓煤氣總管設(shè)有爆破閥。
6) 在煤氣設(shè)備和管道上設(shè)有檢修平臺及防護欄。
7) 各設(shè)備的安全要求應(yīng)遵循《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》(gb50195-94)、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范》(gb6222-2005)的相關(guān)規(guī)定。
8) 用于生產(chǎn)平衡的濕式浮頂氣柜的有效容積≤200m3。
9) 帶有水夾層和集汽包的煤氣站設(shè)計,制造,安裝、檢驗應(yīng)嚴格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
10) 煤氣發(fā)生爐控火應(yīng)有汽封,以保證看火插桿時不漏煤氣。
11) 水夾套應(yīng)用軟化水,(水質(zhì)應(yīng)符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求),下部應(yīng)設(shè)排污閥。
12) 水夾套集汽入包應(yīng)設(shè)有安全閥,水位控制器,進水管應(yīng)設(shè)止逆閥,嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。
13) 發(fā)生爐的進口空氣管道上應(yīng)設(shè)閥門,止逆閥和蒸汽吹掃裝置。
14) 煤氣爐的余熱換熱器應(yīng)采用火管式換熱器,并符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
15) 爐頂總管排空,宜使用鐘罩放散閥。
16) 豎管旋風除塵器應(yīng)分別與煤氣發(fā)生爐成對設(shè)置。
17) 電除焦油器的數(shù)量和容量按設(shè)計產(chǎn)量確定,但應(yīng)不小于2臺,并按規(guī)范控制煤氣流速。
18) 煤氣凈化設(shè)備和煤氣余熱換熱器應(yīng)設(shè)放散管和吹管接頭,當凈化設(shè)備相聯(lián)處無隔斷裝置進應(yīng)在設(shè)備之間的煤氣管道上或較高的設(shè)備上裝設(shè)放散管。
19) 設(shè)備和煤氣管道上應(yīng)按規(guī)范要求裝設(shè)放散管,放散管的管口必須高出煤氣管道、設(shè)備和平臺4m,離地面距離不小于10m ,放散管的閥門前應(yīng)裝取樣管。
20) 電除焦油器,電輕油器,必須設(shè)爆破閥,放散管和蒸氣管爆破閥應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備薄弱處,離地凈高度小于2m時應(yīng)設(shè)防護設(shè)施,泄壓口不應(yīng)正對建筑物門窗,爆破閥膜的材料宜采用退火狀態(tài)好的工業(yè)純鋁板,并經(jīng)過試驗。
21) 煤氣爐的豎管旋風除塵器宜設(shè)泄壓水封。
22) 煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化設(shè)備、煤氣柜、煤氣加壓機等設(shè)備與管道之間,應(yīng)設(shè)置可靠隔斷煤氣的裝置(如閥門、水封等)當設(shè)置盲板時,應(yīng)設(shè)便于裝卸盲板的撐鐵。
23) 泄壓或切斷水封的有效高度應(yīng)按規(guī)范要求,煤氣設(shè)備的水封應(yīng)有保持固定水位的設(shè)施。
24) 煤氣設(shè)備管道上裝設(shè)的防爆閥、入孔、閥門、盲板等,其裝設(shè)高度離操作層或地面大于2m時應(yīng)設(shè)操作平臺。
25) 鍋爐、壓力容器、超重機械、廠內(nèi)機動車輛等特種設(shè)備應(yīng)經(jīng)法定的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格,并取得特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的使用登記證方可使用。
26) 設(shè)備的轉(zhuǎn)動部份應(yīng)設(shè)防護罩。
2. 空氣管道
空氣管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置下列安全設(shè)施
1) 在煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道,應(yīng)設(shè)明桿式或指示式的閥門、自然吸風裝置和止逆閥。
2) 空氣總管的末端,應(yīng)設(shè)爆破膜。
3) 空氣總管的末端應(yīng)設(shè)放散管,并應(yīng)接至室外。
4) 飽和空氣管道應(yīng)設(shè)保溫層,并應(yīng)在其最低點裝設(shè)排水裝置。 5) 空氣管道宜架空敷設(shè)。
3、煤氣管道
1) 廠區(qū)煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè),并應(yīng)符合《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》(gb50195-94)的要求。
2) 煤氣管道應(yīng)設(shè)導(dǎo)除靜電的接地設(shè)施,設(shè)施電阻應(yīng)不小于4歐姆。
3) 煤氣管道在車間的進口處應(yīng)設(shè)閥門、流量檢測裝置、壓力表接頭、取樣嘴和放散管,裝設(shè)位置宜在車間墻外,高于2m的應(yīng)設(shè)操作平臺。
4) 車間的煤氣管道不應(yīng)穿過易燃易爆物品倉庫、煙道、進風道、配電室和變電室,當需要穿過不使用煤氣的生活間時,必須設(shè)套管。
5) 車間煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè),如果地下鋪設(shè),則必須符合《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》(gb50195-94)的要求。
6) 廠區(qū)煤氣管道的坡度不應(yīng)小于0.005,車間煤氣管道的坡度不應(yīng)小于0.003,管道的最低點應(yīng)設(shè)排水器。
7) 煤氣管道的連接,應(yīng)采用焊接(熱煤氣可采用法蘭),煤氣管道與閥門或設(shè)備的連接應(yīng)采用法蘭,但與管徑小于50mm的附件連接可用螺紋連接。
8) 煤氣管道的隔斷裝置,應(yīng)采用封閉式插板閥、密封蝶閥、水封或明桿閘閥,管徑小于50mm時可用旋塞。管道檢修需要隔斷處,應(yīng)增設(shè)帶墊圈及撐鐵的盲板或眼鏡閥。
9) 吹掃用的放散管,應(yīng)設(shè)在煤氣管道的最高處、煤氣管道的未端、進入車間和設(shè)備的進口閥前,但閥門緊靠干管的可不設(shè)放散閥。
10) 廠房內(nèi)或距廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管出口高度,應(yīng)高出廠房頂部4m。
11) 廠區(qū)煤氣管道上,每隔150~200m宜設(shè)人孔或手孔。在獨立檢修的管段上,人孔不應(yīng)小于2個。在煤氣管道經(jīng)常檢查處,應(yīng)增設(shè)人孔或手孔。人孔的直徑不應(yīng)小于600mm,直徑小于600mm的煤氣管道,應(yīng)設(shè)手孔,其直徑與管道直徑相同。
12) 在煤氣加壓機前的低壓煤氣總管上,宜設(shè)爆破閥或泄壓水封。
4、氣密性試驗
1) 各煤氣管道設(shè)備和氣柜在制造及安裝后,應(yīng)做密封性試驗,并消除泄漏點。
2) 在煤氣爐水夾套、蒸汽集汽器系統(tǒng)中進行整體水壓試驗,并設(shè)置以下安全保護裝置:
⑴ 蒸汽集汽器應(yīng)設(shè)有安全閥,以利于超壓時安全泄壓。 ⑵ 蒸汽集汽器應(yīng)設(shè)有壓力顯示儀表以便操作觀察。
⑶ 排污閥:在滿水位及高水位時,及進排水;在正常生產(chǎn)中定期排污,以保證爐體正常運行。
⑷ 蒸汽集汽器應(yīng)設(shè)有液位計,以保證水位在正常值。 ⑸ 進水管路應(yīng)設(shè)有止回裝置,以免蒸汽回流。
5、電氣設(shè)備
1) 煤氣站的供電負荷級別和供電方式,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
2) 煤氣站的建筑物和構(gòu)筑物、室外煤氣設(shè)備、煤氣管道的防雷設(shè)施,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)為二級防雷。
3) 煤氣站的爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境等級,除了應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合以下規(guī)定:
第5篇 煉鋼廠燃油管道及煤氣管道安全管理規(guī)定
1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施，應(yīng)根據(jù)油品種類、粘度一溫度特性曲線及當?shù)貧鉁厍闆r來確定。
2燃油管道施工完畢，應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗；一般采用液壓試驗，試驗要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。
3 煤氣進入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。
在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管；放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，且應(yīng)引出廠房外。
4車間煤氣管道的強度試驗和嚴密性試驗，應(yīng)符合gb6222的要求。
5煉鋼車間煤氣間斷用戶，不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。
第6篇 煤氣房安全管理規(guī)定
1、 煤氣房的工作人員必須經(jīng)專業(yè)安全培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn),考試合格才能上崗。
2、 嚴禁攜帶火種進入煤氣房,進入煤氣房的工作人員不能穿帶釘?shù)男雍蜏炀]衣服,進入煤氣房前把所有的通信設(shè)備關(guān)閉(手機、對講機)。
3、 煤氣房的工作人員必須按規(guī)定進行操作,以保證煤氣房供氣系統(tǒng)的正常運作和供氣。
4、 定期檢查煤氣房法蘭接頭膠墊,是否完好,發(fā)現(xiàn)有漏氣的現(xiàn)象,立即通知工程部維修。
5、 定期更換氣瓶接頭的膠墊,防止漏氣,定期檢查氣化爐的氣化情況,發(fā)現(xiàn)故障立即通知工程部維修排除故障。
6、 如發(fā)現(xiàn)漏氣情況,立即開啟防爆排氣扇,把泄漏的煤氣排出去。
7、如煤氣泄漏或煤氣起火事件中,首先立即通知保安部。如果泄漏嚴重,無論是在煤氣站還是在別的地方,勿去碰觸任何開關(guān),勿去碰觸任何電氣設(shè)備。
8、打開排氣裝置,關(guān)閉煤氣閘,并切斷煤氣來源(對煤氣總摯的位置和開關(guān)方法應(yīng)了解掌握)。
9、如果煤氣起火,用水降溫并防止爆炸。所有電源開關(guān)及閘應(yīng)關(guān)閉以防止爆炸。
10、 如果煤氣起火發(fā)生在廚房,應(yīng)立即到煤氣房關(guān)閉所有閘門,同時用滅火器或防火地毯滅火。
第7篇 煤氣安全管理細則
1 目的
為貫徹落實泰山鋼鐵集團《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程實施細則》,加強煤氣安全的管理工作,杜絕煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸等事故發(fā)生,減少煤氣對人身傷害,促進安全管理整體管理水平的不斷提高,制定本實施細則。
2 適用范圍
本細則適用于不銹鋼軋鋼廠對本單位的煤氣安全管理。
3 引用文件
3.1《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》
3.2《危險源辨識、風險評價與風險控制程序》
3.3《監(jiān)視和測量裝置控制程序》
3.4《消防安全控制程序》
3.5《動火管理程序》
3.6《應(yīng)急準備與響應(yīng)控制程序》
3.7《環(huán)境/安全不符合控制程序》
3.8《相關(guān)方安全管理制度》
3.9《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程實施細則》
3.10《關(guān)于印發(fā)進一步加強冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定的通知》(國家安全監(jiān)管總局2010.07.29)
4 術(shù)語和定義
4.1可靠隔斷裝置:指安裝了此類裝置隔斷煤氣后,裝置前的煤氣不會漏向裝置后的安全裝置。這類裝置有眼鏡閥(與密封蝶閥或閘閥并用)、盲板、葉形插板閥、一道開閉器加一道水封等。
4.2 煤氣事故“四防”:即防火、防爆、防中毒、防泄漏。
4.3 工業(yè)企業(yè)煤氣:在煉焦、煉鐵、煉鋼、發(fā)生爐等生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的一氧化碳等多種氣體成分組成的可燃性混合氣體。
5 職責
5.1 生產(chǎn)安環(huán)科職責
5.1.1負責本廠煤氣安全監(jiān)督管理,參與審查煤氣管網(wǎng)、設(shè)備檢修安全措施,并監(jiān)督各單位落實《動火許可證》辦理。
5.1.2負責制定本廠煤氣安全管理制度。
5.1.3 根據(jù)生產(chǎn)實際配備必要的煤氣防護、監(jiān)測儀器設(shè)備,做好煤氣作業(yè)人員煤氣安全知識和技能教育培訓(xùn)。
5.1.4負責對本廠所屬煤氣安全防護設(shè)施、測量儀器的檢查、監(jiān)督工作。
5.1.5負責對煤氣管理細則在各車間班組的實施情況進行監(jiān)管。
5.1.6負責落實新建、改建、擴建項目煤氣安全設(shè)施符合法律法規(guī)及標準要求。
5.2 設(shè)備科職責:
5.2.1 負責煤氣系統(tǒng)的設(shè)備管理,煤氣管網(wǎng)設(shè)施及煤氣界定范圍。
5.2.2 負責做好煤氣設(shè)備、設(shè)施的檢修工作,保持煤氣設(shè)備、設(shè)施處于良好狀態(tài),負責煤氣系統(tǒng)大中修及改造過程中的施工措施的審查工作。
5.2.3審查使用單位提出的用氣申請和改造方案。
5.2.4 負責煤氣使用設(shè)備設(shè)施監(jiān)督檢查工作。
5.3 煤氣使用車間
5.3.1正確使用煤氣安全防護設(shè)施、測量儀器。
5.3.2負責責任范圍內(nèi)煤氣管網(wǎng)的設(shè)備和安全管理工作,做好責任范圍內(nèi)煤氣管網(wǎng)的設(shè)備及附屬裝置的維護保養(yǎng)工作,定期檢查、維護各煤氣管線,保證設(shè)施的正常運行。
5.3.3 負責責任范圍內(nèi)煤氣檢測和設(shè)備維修時的監(jiān)護工作。
5.3.4 負責本廠煤氣管理細則在本單位的實施,并對班組實施管理。
5.3.5各班組負責對本廠煤氣管理細則在班組的具體執(zhí)行。
6煤氣安全管理基本要求
6.1煤氣設(shè)施的設(shè)計應(yīng)由持有國家或省、自治區(qū)、直轄市有關(guān)部門頒發(fā)的有效的設(shè)計許可證的設(shè)計單位設(shè)計,必須做到安全可靠。使用煤氣以及煤氣檢修、維護、管理作業(yè)人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護知識,熟悉生產(chǎn)工藝及其設(shè)備的作業(yè)和性能及每個閥門的特性作用。
6.2在煤氣危險區(qū)域巡檢、工作或使用煤氣,以及煤氣管道閥門、設(shè)備的檢修和清理,必須兩人以上一起進行,并設(shè)專人監(jiān)護。
6.3嚴禁在煤氣管道、設(shè)備附近,休息、吸煙、睡覺、使用明火及堆放易然易爆物品。
6.4檢查泄漏源必須用報警儀,禁止用鼻子嗅或明火試。
6.5煤氣管道設(shè)備,嚴禁用鐵錘或其它金屬敲擊。
6.6煤氣點火程序是:先點明火,后開煤氣;如第一次點火未成功,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,待煤氣散開后方可進行第二次點火。
6.7新建、擴建、改建、大修后的煤氣設(shè)施,應(yīng)嚴格按照規(guī)定驗收,合格后方可使用。使用前要制定送氣方案,用蒸汽或氮氣吹掃管道。煤氣送上后要在放散管放散,經(jīng)取樣分析,煤氣中含氧量低于0.5%后方可使用。
6.8 高爐煤氣、焦爐煤氣停、送煤氣時,必須通知調(diào)度室,由調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)。相關(guān)人員必須堅守崗位,對所有用氣點經(jīng)常進行巡視,防止煤氣泄漏引起中毒或火災(zāi);
6.9 煤氣排水管道不得通入電纜溝、水溝、坑道內(nèi);
6.10 檢修煤氣設(shè)備和管道必須可靠地切斷煤氣氣源。用閥門切斷煤氣時必須關(guān)閉閥門并在其后加設(shè)盲板,同時打開放散管的閥門。
6.11 在煤氣設(shè)備管道上動火必須通知安全部門?？煽壳袛嗝簹夂?動火設(shè)備和管道應(yīng)用蒸汽或氮氣吹掃。經(jīng)檢測達到要求后方可動火。
6.12 在運行中的煤氣設(shè)備管道上動火時,管內(nèi)煤氣必須一直保持正壓。動火時只能采取電焊,禁止氣焊或氣割。
6.13 如煤氣管道上著火時,100mm以下管道可直接關(guān)閉閥門,100mm以上應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽或氮氣滅火,但是煤氣壓力不得低于600pa以防回火爆炸。
6.14 使用煤氣時要保持正壓操作,壓力不小于600pa,如不能保持正壓,應(yīng)可靠切斷氣源。
6.15應(yīng)經(jīng)常檢查煤氣管網(wǎng)、設(shè)備下列部位:閥芯、法蘭、膨脹器、焊縫口、計量導(dǎo)管、軟連接口、鑄鐵管接頭、排水器、風機軸頭、蝶閥軸頭等,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
6.16停、送煤氣安全規(guī)定:
6.16.1 送煤氣前應(yīng)做到:
6.16.1.1 提前通知崗位人員做好準備。
6.16.1.2 送煤氣前應(yīng)提前檢查管線上的水封是否滿流;入口是否封閉;試驗頭、儀表導(dǎo)管等及各支管閥門是否關(guān)閉;對輸氣管道做惰性化處理。
6.16.1.3 工具、防護設(shè)施準備齊全。
6.16.2 停煤氣前應(yīng)做到:
6.16.2.1 通知相關(guān)煤氣用戶止火,并提前到現(xiàn)場認真落實各用戶止火情況。
6.16.2.2 對煤氣管道進行逐段檢查,可靠切斷煤氣來源。
6.16.2.3 打開各放散閥及死角處的放散或放氣頭(如死角處沒有放散頭,應(yīng)提前搬眼,增設(shè)放散或放氣頭),通入惰性氣體將管內(nèi)的殘余煤氣徹底吹掃干凈,經(jīng)取樣化驗或校測合格后,停止放散,并打開沿線入孔。
6.16.2.4 停氣時,嚴禁直接操作放散閥泄壓。
6.16.3 停、送煤氣時,各相關(guān)管路及設(shè)備嚴禁施工或動火作業(yè)。
6.16.4 煤氣導(dǎo)入時,無關(guān)人員應(yīng)遠離工作區(qū)域并嚴禁煙火。工作區(qū)域內(nèi)不得有焊接、吊車作業(yè)。
6.16.5 進入氣體置換放散時,管道周圍40米內(nèi)禁止一切火源,并應(yīng)密切注意風向,嚴禁煤氣擴散到附近崗位。
6.16.6 對輸氣管路做惰性化處理和吹掃殘余煤氣時,必須將氮氣通入管道吹掃20分鐘以上。
6.16.7 送煤氣前,煤氣總管三道閥門的操作要求是:先開盲板閥,再開電動蝶閥和快速切斷閥。
6.16.8 停煤氣后,煤氣總管三道閥門的操作要求是:先關(guān)閉電動蝶閥和快速切斷閥,后關(guān)閉盲板閥。
6.16.9 若盲板閥打開、夾緊不到位或其他閥門出現(xiàn)故障,進行檢查、調(diào)整時,必須佩戴空氣呼吸器。
6.16.10 加熱爐大修后初次送煤氣前,要進行管道試壓、密封驗收檢查。
6.16.11 在煤氣管道末端取樣,進行殘氧量檢查合格后,或做爆發(fā)實驗三次合格后,方可關(guān)閉末端放散。
7 煤氣專用器具的管理:
7.1 煤氣報警儀:
7.1.1各崗位所配煤氣報警儀由班組保管,交接使用,班組長為煤氣報警儀管理第一責任人。
7.1.2 報警儀能隨時拿出且能正常使用,電池由各單位自行配置,不能影響使用,嚴禁外借。
7.1.3 不用時關(guān)停機,用后及時擦拭,保持清潔。
7.1.4 定期送檢,異常情況及時反映,發(fā)生損壞,承擔修復(fù)費用,丟失的按雙倍賠償。
7.1.5 不得停用,并對停用期間由此發(fā)生的傷害事故負全責。
7.1.6 安全管理部門負責監(jiān)督檢查,做好記錄。
7.2 空氣(氧氣)呼吸器:
7.2.1 分廠配備的呼吸器,由軋鋼車間、酸洗車間統(tǒng)一管理。
7.2.2空氣(氧氣)呼吸器:
7.2.2.1空氣呼吸器的穿戴:
7.2.2.1.1 佩戴空氣呼吸器前,要對外觀是否合格進行檢查。擦凈面罩目鏡,將面罩與空氣調(diào)節(jié)器連接好。
7.2.2.1.2 佩戴空氣呼吸器時,先將快速接頭拔開(以防在佩戴空氣呼吸器是損傷全面罩),然后將空氣呼吸器背在人身體后(瓶頭閥在下方),根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶,以合身牢靠、舒適為宜,壓力表固定在呼吸器的肩帶處,以便觀察壓力,最后系好胸帶。
7.2.2.1.3 連接好快速接頭并鎖緊,將全面罩置手胸前,以便隨時佩戴。
7.2.2.1.4開啟氣瓶閥,檢查儲氣壓力及低壓報警裝置。將供給閥的進氣閥門置于關(guān)閉狀態(tài),打開瓶頭閥,觀察壓力表示值,瓶頭閥完全打開后,檢查氣瓶內(nèi)的壓力應(yīng)在28mpa~30mpa范圍內(nèi)以估計使用時間,一旦聽到報警聲(壓力低于0.5mpa),應(yīng)準備結(jié)束在危險區(qū)工作,并盡快離開危險區(qū)。
7.2.2.2.5充分放松頭帶,佩戴好全面罩(可不用系帶)進行2~3次的深呼吸,感覺舒暢,屏氣或呼氣時供給閥應(yīng)停止供氣,無“絲絲”的響聲。一切正常后,將全面罩系帶收緊,使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。
7.2.2.2.6 在佩戴全面罩時,系帶不要收的過緊,面部感覺舒適,無明顯的壓痛。全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密后,此時深吸一口氣,供給閥的進氣閥門應(yīng)自動開啟。
7.2.2.2.7 空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開,將消防頭盔和全面罩分離,從頭上摘下全面罩,同時關(guān)閉供給閥的進氣閥門,拔開快速接頭,將空氣呼吸器從身體卸下,關(guān)閉瓶頭閥。
7.2.2.2.8 隨時可以觀察壓力表示值來判斷氣瓶內(nèi)的剩余空氣。
7.2.2.2.9 將空氣呼吸器使用完后應(yīng)及時恢復(fù)使用前的準備狀態(tài)。
7.2.2.3 使用中防止氣瓶碰撞,防止碰傷面罩。
7.2.2.4面罩、背板等保持清潔,禁染油污。
7.2.2.5 面罩用后要用酒精擦拭干凈后裝入緊口袋中。
7.2.2.6 定期檢查氣瓶壓力,確認在校驗期內(nèi),當壓力小于2.5mpa(5.1kgf/cm2)時,必須及時充氣,充氣時使用單位應(yīng)安排人員立即送充裝站充氣,必須當天取回,并交安全員檢查后裝備好、備用。
7.2.2.7每次使用后,要求進行一次全面的檢查和清理,并迅速恢復(fù)使用功能,確認空氣呼吸器壓力符合安全規(guī)定,檢查各處件有無損壞,各接頭墊,圈密封無破損,減壓設(shè)施安全可靠。
7.2.2.8空氣呼吸器要存放在無日光直接照射、無油脂、無灰塵、無腐蝕性酸性氣體,與明火距離10m以上的位置,不得存放在不易找到的柜箱內(nèi),更不得上鎖,以保證急用時能隨手取出使用。
7.2.2.9 建立登記臺帳和充氣記錄,定期維護保養(yǎng)。
7.2.2.10 異常情況及時反映,使用操作不當發(fā)生壞損,部件丟失等,責任單位全部承擔。
7.2.2.11未經(jīng)廠部領(lǐng)導(dǎo)批準,嚴禁向外單位借出。
8 煤氣事故的搶救
8.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,要立即啟動《不銹鋼軋鋼廠煤氣事故應(yīng)急救援預(yù)案》。
8.2發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,在進行處理的同時,應(yīng)立即報告本單位、生產(chǎn)安環(huán)科、調(diào)度室和集團公司生產(chǎn)安全部。發(fā)生事故后應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場情況,采取有效措施,嚴防冒險搶救,擴大事故。
8.3搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是廠長或負責安全的副廠長。
8.4事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶空氣呼吸器,嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
8.5未查明事故原因和采取必要安全措施前,不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
8.6煤氣中毒者的搶救
8.6.1將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風,并指派專人維持秩序。
8.6.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往公司泰山醫(yī)院急救。
8.6.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺,口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知泰山醫(yī)院的醫(yī)生趕到現(xiàn)場急救。
8.6.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時通知泰山醫(yī)院的醫(yī)生趕到現(xiàn)場搶救。
8.6.5中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救。就近送往醫(yī)院搶救時,途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護送。
第8篇 煤氣安全管理控制程序
1范圍
本程序規(guī)定了煤氣安全管理流程、煤氣管理要求、煤氣設(shè)施設(shè)備的設(shè)計及施工安全管理、煤氣日常安全管理、停、送、帶煤氣危險作業(yè)管理、煤氣事故處理管理、煤氣安全教育管理的基本要求。
本程序適用于八鋼公司各相關(guān)單位。
2術(shù)語
2.1可靠隔斷裝置:系指安裝了此類裝置隔斷煤氣后,裝置前的煤氣不會漏向裝置后,這類裝置有眼鏡閥、盲板、葉形插板閥、一道開閉器加一道水封等。
2.2煤氣:在煉焦、煉鐵、煉鋼、發(fā)生爐等生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的一氧化碳等多種氣體成分組成的可燃性混合氣體。
2.3煤氣系統(tǒng)分為生產(chǎn)回收系統(tǒng)、輸送儲存系統(tǒng)、使用系統(tǒng)。
3管理職責
3.1安環(huán)部負責監(jiān)督檢查煤氣生產(chǎn)回收、輸送儲存、使用單位煤氣設(shè)施、設(shè)備及其安全附件的安全管理。參與煤氣設(shè)施、設(shè)備設(shè)計審查及竣工驗收管理。
3.2設(shè)工部負責煤氣設(shè)施、設(shè)備設(shè)計的審查和新建、改建、擴建煤氣工程施工管理,組織竣工驗收管理。
3.3保衛(wèi)部負責煤氣設(shè)施、設(shè)備設(shè)計消防審查及竣工驗收管理。
3.4人力資源部負責組織煤氣作業(yè)人員持證上崗培訓(xùn)管理。
3.5煉鐵分公司負責本單位所轄區(qū)域的帶煤氣作業(yè)監(jiān)護檢查管理。
3.6能源中心負責本單位所轄區(qū)域以及煤氣使用單位帶煤氣作業(yè)的監(jiān)護檢查管理(煉鐵分公司除外)。
3.7煤氣生產(chǎn)和使用單位負責本單位的煤氣安全管理。
4管理程序
4.1煤氣安全管理流程見附件。
4.2煤氣管理要求
各煤氣生產(chǎn)回收、輸送儲存、使用單位必須根據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》建立健全完善的煤氣安全管理制度、作業(yè)規(guī)程、事故處理應(yīng)急預(yù)案等。
4.3煤氣設(shè)施、設(shè)備的設(shè)計及施工安全管理
4.3.1“新建、改建、擴建”的煤氣設(shè)施、設(shè)備及其附件,設(shè)計必須從本質(zhì)安全出發(fā),做到安全可靠,對笨重體力勞動及危險作業(yè),必須采用機械化、自動化措施,并應(yīng)采用先進技術(shù)、工藝,以提高安全可靠運行程度,嚴格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。
4.3.2在煤氣區(qū)域或設(shè)施附近施工的項目,必須經(jīng)煤氣設(shè)施主管部門批準后方可開工,應(yīng)嚴格按國家規(guī)范設(shè)計施工,并制定相應(yīng)的安全防范措施。
4.3.3煤氣設(shè)施、設(shè)備施工要保證質(zhì)量,嚴格按照設(shè)計規(guī)范和要求進行施工。
4.3.4煤氣“新、改、擴”建項目和技術(shù)改造項目的竣工驗收,必須經(jīng)由設(shè)計、施工管理、設(shè)備管理、安全環(huán)保管理、消防管理、使用單位等部門組成的驗收小組嚴格按照《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、《建設(shè)項目安全設(shè)施、職業(yè)病防護設(shè)施“三同時”管理辦法》、《建設(shè)項目安全、環(huán)境保護管理程序》檢查驗收,符合安全要求,并有相應(yīng)的安全規(guī)程,驗收簽字后,才能投入運行。
4.4煤氣日常安全管理
4.4.1煤氣用戶應(yīng)安裝與能源中心動力調(diào)度室聯(lián)系的直撥電話,并確保完好、通暢。
4.4.2煤氣指揮調(diào)度系統(tǒng),應(yīng)有完善的指揮程序、明確的職責范圍,以保證煤氣合理調(diào)度,保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
4.4.3煤氣系統(tǒng)必須有可靠的切斷、吹掃裝置。
4.4.4各單位按煤氣管網(wǎng)管轄范圍劃分,負責管網(wǎng)停產(chǎn)期間的保壓、吹掃工作。
4.4.5各單位吹掃煤氣管道時,必須用軟管連接,吹掃結(jié)束,立即斷開。
4.4.6各煤氣單位必須嚴格按照作業(yè)制度操作,確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、運行安全。
4.4.7能源中心根據(jù)用戶的需求,對各煤氣用戶(煉鐵分公司除外)的帶煤氣作業(yè)的監(jiān)護和許可,負責煤氣緊急事故的救護工作。
4.4.8煤氣區(qū)域作業(yè)必須先進行檢測,檢測合格并有專人監(jiān)護方可進行。
4.4.9室內(nèi)作業(yè)應(yīng)確保通風良好,保證操作與生產(chǎn)環(huán)境中co含量不得超過24ppm(30mg/m3)。
4.4.10各煤氣用戶的燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時,煤氣支管上應(yīng)設(shè)逆止裝置或自動隔斷裝置,煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位必須安裝泄爆裝置,且相輔的空氣管線也必須增設(shè)泄爆裝置。
4.4.11各煤氣燃燒爐,必須嚴格執(zhí)行吹掃、置換確認,先點火后開煤氣的操作程序。
4.4.12各煤氣燃燒爐必須有高低壓報警裝置,低于安全極限時,應(yīng)立即停爐,防止回火爆炸事故。
4.4.13制定煤氣系統(tǒng)巡檢制度,加強巡檢維護,確保所有泄爆閥(膜)、監(jiān)測監(jiān)控儀表、水封等安全設(shè)施及附件安全、靈敏可靠。
4.4.14凡有可能造成煤氣集聚發(fā)生煤氣事故的危險場所,要設(shè)置警示標識,在關(guān)鍵部位,必須設(shè)置一氧化碳監(jiān)測報警裝置。
4.4.15用戶如發(fā)生煤氣系統(tǒng)各類事故或異常狀態(tài)時,必須立即將信息反饋能源中心動力調(diào)度室。
4.4.16便攜式、固定式co報警儀、動火測爆儀及氧氣、空氣呼吸器等防護設(shè)備,要定期校驗,做好記錄,建檔備案,具體執(zhí)行《煤氣監(jiān)測測量及防護設(shè)備管理程序》。
4.4.17增設(shè)煤氣管網(wǎng)等煤氣設(shè)施防撞、掛裝置,加強機動車輛管理,嚴防機動車輛撞、掛煤氣管網(wǎng)等煤氣設(shè)施。
4.4.18嚴禁煤氣用戶(包括生活煤氣用戶)亂改煤氣管路等煤氣設(shè)施,確實需要改動必須進行設(shè)計變更。
4.4.19煤氣區(qū)域、煤氣設(shè)備、設(shè)施動火按照《動火安全控制程序》執(zhí)行。
4.5停、送、帶煤氣危險作業(yè)管理
實施單位制定完備、切實可行的作業(yè)方案及嚴密的安全措施。
4.5.1“煤氣停送申請確認單”是能源中心與煤氣用戶之間在煤氣停、送時,要開啟或關(guān)閉用戶前端或末端閥(眼睛閥、加裝盲板)的確認憑證。煤氣用戶必須提前24小時將“煤氣停送申請確認單”送至能源中心動力調(diào)度室(特殊情況除外);同步檢修停、送煤氣由能源中心動力調(diào)度室統(tǒng)一下達“動力調(diào)度通知書”。
4.5.2進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時,應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后,允許進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時,應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置,并采取防護措施,設(shè)專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)時,可較長時間工作;一氧化碳含量不超過50mg/m3時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1h;不超過100mg/m3時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過0.5h;在不超過200mg/m3時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15min~20min。工作人員每次進入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2h以上。
4.5.3帶煤氣作業(yè)一般安全要求
a)煤氣壓力要求:高爐煤氣帶氣作業(yè)壓力≤4500pa;焦爐煤氣帶氣作業(yè)壓力≤3500pa;混合煤氣帶氣作業(yè)壓力≤4000pa(上述壓力為松動眼鏡閥、法蘭螺栓泄壓時的瞬間壓力);生活區(qū)民用煤氣管道帶氣作業(yè)壓力:100pa≤p≤500pa,(p為用戶灶前壓力,此壓力為松開法蘭螺栓泄壓時的瞬間壓力)。
受工藝限制,超過上述壓力要求范圍的帶煤氣作業(yè),優(yōu)先在同步檢修煤氣系統(tǒng)停運時進行,否則應(yīng)將煤氣壓力降至工藝允許的下限,按煤氣專業(yè)工程師制定的作業(yè)安全方案進行作業(yè)。
b)帶煤氣作業(yè)不應(yīng)在雷雨天進行、不宜在夜間進行。
c)作業(yè)時,應(yīng)有煤氣防護站人員在場監(jiān)護,操作人員應(yīng)備有空氣(氧氣)呼吸器或通風式防毒面具。
d)工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等。
e)距作業(yè)場點40米內(nèi),禁止有火源并應(yīng)采取防止著火的措施,與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40米以外,作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒帶。
f)作業(yè)區(qū)域所用光源均為防爆冷光源,電壓等級為安全電壓。
g)所有直接參與帶煤氣作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電服,內(nèi)衣褲襪均為棉布,嚴禁穿化纖布料服裝,嚴禁穿帶釘鞋。
h)所有未佩戴呼吸器的作業(yè)人員應(yīng)站在煤氣區(qū)域上風口。
i)帶煤氣作業(yè)所用工具為銅質(zhì)工具,特殊情況下,可用涂抹黃油的鐵質(zhì)工具。
j)所需設(shè)備、物料、監(jiān)護、消防、急救等到位后方可實施作業(yè)。
4.5.4帶煤氣翻轉(zhuǎn)眼鏡閥的具體安全要求
a)在中壓煤氣管道翻轉(zhuǎn)眼鏡閥前,應(yīng)檢查前端煤氣蝶閥(或閘閥)的完好性。在作業(yè)前,應(yīng)在周圍40米內(nèi)設(shè)置安全警戒帶。
b)在翻轉(zhuǎn)眼鏡閥前,應(yīng)關(guān)閉前端煤氣蝶閥(或閘閥),并開啟眼鏡閥與蝶閥(或閘閥)之間的放散閥,通過取樣管確認蝶閥(或閘閥)是否關(guān)嚴,如沒有放散裝置進行確認,應(yīng)至少關(guān)閉前端兩道蝶閥或閘閥。
c)在無前端煤氣蝶閥(或閘閥)、放散閥的煤氣管道上翻轉(zhuǎn)眼鏡閥作業(yè),應(yīng)先松動眼鏡閥螺栓,確認煤氣壓力降至煤氣范圍以內(nèi)(如有壓力表接頭,應(yīng)安裝壓力表確認)后,才能進行作業(yè)。
4.5.5帶煤氣抽堵盲板的具體安全要求
a)未經(jīng)安全管理部門同意,嚴禁在室內(nèi)進行帶煤氣抽盲板。
b)室外抽堵盲板,應(yīng)提前搭建好腳手架,架設(shè)吊盲板用的起重桅桿或提前聯(lián)系好吊車。
c)抽堵盲板作業(yè)前,對卸不動的螺栓可在正壓情況下動火割掉,換上新螺栓并擰緊,但禁止同時割掉兩個以上螺栓。在煤氣管道上焊接撐鐵、割螺栓應(yīng)辦理動火許可證。
d)抽堵盲板作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁行人通過,40米以內(nèi)禁止存在火源及高溫熱源,如作業(yè)區(qū)域附近有裸露高溫管道,則應(yīng)在作業(yè)前將該管道作絕熱處理。對拉運紅鋼車輛嚴禁通行,在出鐵口、出焦車、拉鐵水罐車周圍40米以內(nèi),帶煤氣抽堵盲板應(yīng)制定專項防護措施,經(jīng)分公司(中心)安全部門審查通過后執(zhí)行。
e)一般情況下,應(yīng)在確認前端眼鏡閥或蝶閥關(guān)閉后,再進行抽堵盲板作業(yè)。凡不能可靠切斷煤氣,應(yīng)與煤調(diào)聯(lián)系,確認壓力降至可允許的工作條件后,再進行作業(yè)。
f)在煤氣管道有預(yù)留取樣管、壓力管接頭時,應(yīng)在有煤氣的一側(cè)管端安裝壓力表,如有蒸汽吹掃接頭,應(yīng)接蒸汽吹掃軟管,以備急用。
g)抽堵盲板作業(yè)時,法蘭上所有螺栓應(yīng)全部更新并保證靈活可靠。
h)煤氣燃燒爐前煤氣管道帶殘余煤氣抽堵盲板時,應(yīng)將管道內(nèi)通入蒸汽(氮氣)以保持正壓,防止回火、爆炸。
i)管道法蘭應(yīng)有良好的接地線,抽堵焦爐煤氣盲板應(yīng)接地線。
j)抽、堵盲板作業(yè)中,盲板應(yīng)涂黃油,一切吊具鐵質(zhì)相互接觸處均應(yīng)涂黃油,防止磨擦產(chǎn)生火花。
4.5.6生活區(qū)管道帶煤氣作業(yè)的具體安全要求
a)作業(yè)前,應(yīng)通過調(diào)壓站或關(guān)管道前端閘閥降低煤氣壓力至規(guī)定范圍。
b)作業(yè)前,應(yīng)安排專人到管道未端用戶,通過u形壓力計測量壓力,并通過對講機向作業(yè)現(xiàn)場指揮人員匯報。
c)作業(yè)區(qū)域應(yīng)開闊,并保證有兩條以上的逃生通道,緊急情況下,能保證作業(yè)人員、煤氣防護人員逃離危險。
d)嚴禁在已砌筑的井內(nèi)和沒有逃離路線的坑道內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。
e)帶煤氣翻轉(zhuǎn)眼鏡閥、抽堵盲板執(zhí)行4.5.4和4.5.5條。
f)以氧割、鋼劇、切割機等方式切斷煤氣管道或開孔作業(yè),必須辦理動火許可證,并用冷水降溫,作業(yè)時必須要有干粉消防車監(jiān)護。
g)在煤氣管道或盲板等設(shè)施上動火開孔,干粉消防車必須到現(xiàn)場,并將噴頭直對動火點。直接參與動火作業(yè)人員、監(jiān)護人員內(nèi)外服裝均應(yīng)為防火服、防靜電服。在動火時,應(yīng)通過濕毛毯等防火材料進行隔火、隔熱。
4.5.7檢修完畢送煤氣前,用戶必須將待送煤氣的管道及設(shè)施用蒸汽或惰性氣體吹掃置換確認后并保壓。
4.6煤氣事故處理管理
4.6.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣泄漏事故,按照規(guī)定要求啟動相應(yīng)的事故處理應(yīng)急預(yù)案進行處置。
4.6.2發(fā)生煤氣事故后應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場情況,采取有效措施,嚴防冒險搶救,擴大事故,搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。
4.6.3進入煤氣危險區(qū)域的搶修、搶險必須做好個體防護。
4.7煤氣安全教育管理
4.7.1對煤氣工作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格的人員才準上崗工作,以后每兩年進行一次復(fù)審。
4.7.2對煤氣作業(yè)及管理人員要進行煤氣安全法規(guī)和標準的教育;煤氣安全規(guī)章制度、操作規(guī)程教育;煤氣安全技術(shù)教育;煤氣防護、救護知識教育;典型經(jīng)驗和煤氣事故案例教育等。
4.7.3 煤氣安全教育計劃的提出以及實施,按照《八鋼公司職工培訓(xùn)管理辦法》執(zhí)行。
4.8安環(huán)部對煤氣管理制度建立、煤氣安全管理及危險作業(yè)、持證上崗情況進行監(jiān)督檢查。
第9篇 工業(yè)企業(yè)煤氣站安全管理指引措施
一、總則
(一)目的:使我區(qū)工業(yè)企業(yè)煤氣站安全、環(huán)保、節(jié)能,建造合理,管理、操作制度安全得當。
(二)煤氣站的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護設(shè)施,必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用;并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。
(三)本規(guī)范不適用于已被限制和淘汰的一段式發(fā)生爐煤氣站的設(shè)計與制造。
二、基本要求
(一)煤氣站建設(shè)項目應(yīng)符合佛山市人民政府和三水區(qū)人民政府關(guān)于煤制氣項目建設(shè)管理的有關(guān)要求。
(二)煤氣站的設(shè)計應(yīng)由具備相關(guān)設(shè)計資質(zhì)的技術(shù)單位承擔完成,整個設(shè)計應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(gbz1-2002)、《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》(gb50195-94)、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(gb6222-2005)、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(gb50016-2006)、《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb50057-94)、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(gb50187-91)等標準、規(guī)范及其他相關(guān)的國家和行業(yè)標準和規(guī)范。
(三)安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢必須符合國家或行業(yè)標準,施工、安裝和調(diào)試單位必須具有相關(guān)資質(zhì)。
(四)加強對煤氣站及其附屬設(shè)施的安全檢查,對煤氣站及其附屬設(shè)施必須每兩年進行一次安全評估,安全評估應(yīng)委托具備有相應(yīng)資質(zhì)的評估機構(gòu)進行,評估報告應(yīng)報送區(qū)煤制氣項目建設(shè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室備案;對不進行評估或評估認為存在較大隱患的,必須立即停止運營,進行整改,并將整改報告和評估報告報送區(qū)煤制氣項目建設(shè)管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室備案。
(五)明確煤氣站、各班組的安全生產(chǎn)職責。要求各類人員接受全面的安全技術(shù)教育,懂得煤氣生產(chǎn)技術(shù)知識,熟悉煤氣站生產(chǎn)工藝流程,掌握生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)要求,遇到險情時能采取相應(yīng)的救援措施,并能對存在的環(huán)境、安全隱患進行及時的整改。
三、煤氣站的安全管理
(一)制度機構(gòu)管理
1.煤氣站應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。
2.煤氣站站長為安全負責人,全面負責煤氣站的安全管理工作。
3.煤氣站應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配備安全管理人員。
(二)安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度
1.建立安全生產(chǎn)責任制。明確站長、安全管理員、班組長、機修工、電工、特種作業(yè)工等各類人員的安全生產(chǎn)職責;
2.建立安全責任考核制度,進行定期考核,予以獎懲。
3.建立完善安全生產(chǎn)管理制度。包括:
1)安全教育培訓(xùn)制度;
2)安全生產(chǎn)檢查及事故隱患排查整改制度;
3)防火防爆管理制度(包括動火管理制度);
4)防塵防毒管理制度;
5)設(shè)備安全管理制度;
6)安全設(shè)施管理制度;
7)危險物品管理制度;
8)廠內(nèi)交通安全管理制度;
9)勞動防護用品的采購、保管、發(fā)放、使用制度;
10)安全生產(chǎn)檔案管理制度;
11)安全生產(chǎn)會議制度;
12)安全投入保障制度;
13)事故管理制度;
14)安全生產(chǎn)投入計劃;
15)交接班制度;
16)煤氣安全信息反饋制度;
17)設(shè)備維修檢修制度;
18)特種作業(yè)人員管理制度;
19)安全生產(chǎn)獎懲管理制度;
20)重大危險源管理制度(構(gòu)成重大危險源的企業(yè))。
4、制定安全技術(shù)規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程。包括:
1)煤氣站安全技術(shù)規(guī)程;
2)化驗人員安全操作規(guī)程;
3)探火崗位安全操作規(guī)程;
4)供煤崗位安全操作規(guī)程;
5)電器儀表設(shè)備安全操作規(guī)程;
6)煤氣加壓風機安全操作規(guī)程;
7)空氣鼓風機安全操作規(guī)程;
8)凈化設(shè)備安全操作規(guī)程;
9)電捕焦油器安全操作規(guī)程;
10)水泵崗位安全操作規(guī)程;
11)夾套和蒸氣包(或鍋爐)安全操作規(guī)程;
12)熱備爐的安全操作規(guī)程;
13)煤氣脫硫裝置安全操作規(guī)程;
14)煤氣儲存柜安全操作規(guī)程;
15)煤氣的輸送和使用安全操作規(guī)程;
16)煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng)安全操作規(guī)程;
17)全站送氣安全操作規(guī)程;
18)全站停氣安全操作規(guī)程;
19)事故應(yīng)急救援預(yù)案(包括火災(zāi)、爆炸、中毒、斷電、斷水等突發(fā)事件的處理);
20)電工作業(yè)安全操作規(guī)程;
21)焊工作業(yè)安全操作規(guī)程;
22)高處作業(yè)安全操作規(guī)程;
23)進入有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程;
24)動火作業(yè)安全操作規(guī)程;
25)起重作業(yè)安全操作規(guī)程;
26)臨時用電作業(yè)安全操作規(guī)程;
27)動土作業(yè)安全操作規(guī)程。
四、安全管理要求
(一)人員管理
1.煤氣站站長及安全管理人員應(yīng)了解煤氣發(fā)生爐的基本常識,會使用各種救護設(shè)備,懂得一般的急救常識,并按規(guī)定參加安全生產(chǎn)教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格取得安全管理資質(zhì);
2.特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定,經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)考核取得特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的特種作業(yè)人員證書,且資格證書在有效期內(nèi)方可從事特種作業(yè);
3.員工進站工作必須經(jīng)過安全知識教育培訓(xùn)并經(jīng)考核合格,熟悉本崗位操作技術(shù)才能上崗作業(yè);
4.煤氣站崗位作業(yè)人員應(yīng)掌握緊急情況下的應(yīng)急措施。
(二)危險作業(yè)安全管理
1.生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施檢測管理。包括:
1)建立生產(chǎn)設(shè)施安全檢測維修管理制度;
2)制定檢修計劃;
3)進行檢測、維修前,應(yīng)對檢測、維修作業(yè)進行風險評價,采取有效的措施控制風險,配備、使用安全防護用品;
4)對檢測、維修作業(yè)現(xiàn)場進行安全管理。
2.對動火作業(yè)、進入有限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、起重作業(yè)、高溫作業(yè)等危險性較大的作業(yè)進行風險分析,制定控制措施,履行嚴格審批手續(xù),使用安全防護用品,配備監(jiān)護人員。
3.對進行檢修、維修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域和警示標志。
4.對承包商施工作業(yè)現(xiàn)場進行安全管理,發(fā)現(xiàn)問題提出整改要求。
(三)輔助設(shè)施安全管理
1.煤氣站應(yīng)設(shè)化驗室,其化驗設(shè)備應(yīng)按經(jīng)?；灥捻椖吭O(shè)置,不經(jīng)常化驗的項目宜與有關(guān)單位協(xié)作。
2.煤氣站應(yīng)設(shè)機修間和電修間,其維修設(shè)備應(yīng)按站內(nèi)機電設(shè)備及管道的經(jīng)常維護和小修的需要設(shè)置,大修和中修應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)作,小型煤氣站可不設(shè)機修間和電修間,大型煤氣站應(yīng)設(shè)儀表維修間。維修間距離煤氣站和煤氣管道不小于15米。
3.煤氣站應(yīng)配備氧氣呼吸器、自動救生器等救護設(shè)備,即可在發(fā)生意外情況時救護,也可以在帶氣操作、搶修時用于安全防護。有條件的大中型煤氣站應(yīng)設(shè)煤氣防護站,配備救護人員。
4.煤氣站應(yīng)在煤氣發(fā)生爐旁、煤氣加壓機旁等關(guān)鍵部位設(shè)置固定式一氧化碳檢測報警裝置,應(yīng)符合《石油化工企業(yè)可燃氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(sh3063-1999)的要求,并視情配備便攜式一氧化碳檢測儀,可隨時檢測設(shè)備、管道的漏氣情況。
(四)設(shè)備的安全管理
1.設(shè)備的安全要求
1)空氣管道上設(shè)有泄壓水封,爆破閥,煤氣止回閥。
2)各煤氣凈化設(shè)備中設(shè)有放散管、爆破閥、蒸氣吹掃系統(tǒng)。
3)設(shè)備和煤氣管道的放散管上設(shè)有取樣嘴。
4)各煤氣設(shè)備中的水封有足夠的水封高度。
5)低壓煤氣總管與高壓煤氣總管設(shè)有爆破閥。
6)在煤氣設(shè)備和管道上設(shè)有檢修平臺及防護欄。
7)各設(shè)備的安全要求應(yīng)遵循《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》(gb50195-94)、《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)范》(gb6222-2005)的相關(guān)規(guī)定。
8)用于生產(chǎn)平衡的濕式浮頂氣柜的有效容積≤200m3。
9)帶有水夾層和集汽包的煤氣站設(shè)計,制造,安裝、檢驗應(yīng)嚴格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
10)煤氣發(fā)生爐控火應(yīng)有汽封,以保證看火插桿時不漏煤氣。
11)水夾套應(yīng)用軟化水,(水質(zhì)應(yīng)符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求),下部應(yīng)設(shè)排污閥。
12)水夾套集汽入包應(yīng)設(shè)有安全閥,水位控制器,進水管應(yīng)設(shè)止逆閥,嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。
13)發(fā)生爐的進口空氣管道上應(yīng)設(shè)閥門,止逆閥和蒸汽吹掃裝置。
14)煤氣爐的余熱換熱器應(yīng)采用火管式換熱器,并符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
15)爐頂總管排空,宜使用鐘罩放散閥。
16)豎管旋風除塵器應(yīng)分別與煤氣發(fā)生爐成對設(shè)置。
17)電除焦油器的數(shù)量和容量按設(shè)計產(chǎn)量確定,但應(yīng)不小于2臺,并按規(guī)范控制煤氣流速。
18)煤氣凈化設(shè)備和煤氣余熱換熱器應(yīng)設(shè)放散管和吹管接頭,當凈化設(shè)備相聯(lián)處無隔斷裝置進應(yīng)在設(shè)備之間的煤氣管道上或較高的設(shè)備上裝設(shè)放散管。
19)設(shè)備和煤氣管道上應(yīng)按規(guī)范要求裝設(shè)放散管,放散管的管口必須高出煤氣管道、設(shè)備和平臺4m,離地面距離不小于10m ,放散管的閥門前應(yīng)裝取樣管。
20)電除焦油器,電輕油器,必須設(shè)爆破閥,放散管和蒸氣管爆破閥應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備薄弱處,離地凈高度小于2m時應(yīng)設(shè)防護設(shè)施,泄壓口不應(yīng)正對建筑物門窗,爆破閥膜的材料宜采用退火狀態(tài)好的工業(yè)純鋁板,并經(jīng)過試驗。
21)煤氣爐的豎管旋風除塵器宜設(shè)泄壓水封。
22)煤氣發(fā)生爐、煤氣凈化設(shè)備、煤氣柜、煤氣加壓機等設(shè)備與管道之間,應(yīng)設(shè)置可靠隔斷煤氣的裝置(如閥門、水封等)當設(shè)置盲板時,應(yīng)設(shè)便于裝卸盲板的撐鐵。
23)泄壓或切斷水封的有效高度應(yīng)按規(guī)范要求,煤氣設(shè)備的水封應(yīng)有保持固定水位的設(shè)施。
24)煤氣設(shè)備管道上裝設(shè)的防爆閥、入孔、閥門、盲板等,其裝設(shè)高度離操作層或地面大于2m時應(yīng)設(shè)操作平臺。
25)鍋爐、壓力容器、超重機械、廠內(nèi)機動車輛等特種設(shè)備應(yīng)經(jīng)法定的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格,并取得特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的使用登記證方可使用。
26)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部份應(yīng)設(shè)防護罩。
2.空氣管道
空氣管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置下列安全設(shè)施
1)在煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道,應(yīng)設(shè)明桿式或指示式的閥門、自然吸風裝置和止逆閥。
2)空氣總管的末端,應(yīng)設(shè)爆破膜。
3)空氣總管的末端應(yīng)設(shè)放散管,并應(yīng)接至室外。
4)飽和空氣管道應(yīng)設(shè)保溫層,并應(yīng)在其最低點裝設(shè)排水裝置。
5)空氣管道宜架空敷設(shè)。
3、煤氣管道
1)廠區(qū)煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè),并應(yīng)符合《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》(gb50195-94)的要求。
2)煤氣管道應(yīng)設(shè)導(dǎo)除靜電的接地設(shè)施,設(shè)施電阻應(yīng)不小于4歐姆。
3)煤氣管道在車間的進口處應(yīng)設(shè)閥門、流量檢測裝置、壓力表接頭、取樣嘴和放散管,裝設(shè)位置宜在車間墻外,高于2m的應(yīng)設(shè)操作平臺。
4)車間的煤氣管道不應(yīng)穿過易燃易爆物品倉庫、煙道、進風道、配電室和變電室,當需要穿過不使用煤氣的生活間時,必須設(shè)套管。
5)車間煤氣管道應(yīng)架空鋪設(shè),如果地下鋪設(shè),則必須符合《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》(gb50195-94)的要求。
6)廠區(qū)煤氣管道的坡度不應(yīng)小于0.005,車間煤氣管道的坡度不應(yīng)小于0.003,管道的最低點應(yīng)設(shè)排水器。
7)煤氣管道的連接,應(yīng)采用焊接(熱煤氣可采用法蘭),煤氣管道與閥門或設(shè)備的連接應(yīng)采用法蘭,但與管徑小于50mm的附件連接可用螺紋連接。
8)煤氣管道的隔斷裝置,應(yīng)采用封閉式插板閥、密封蝶閥、水封或明桿閘閥,管徑小于50mm時可用旋塞。管道檢修需要隔斷處,應(yīng)增設(shè)帶墊圈及撐鐵的盲板或眼鏡閥。
9)吹掃用的放散管,應(yīng)設(shè)在煤氣管道的最高處、煤氣管道的未端、進入車間和設(shè)備的進口閥前,但閥門緊靠干管的可不設(shè)放散閥。
10)廠房內(nèi)或距廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管出口高度,應(yīng)高出廠房頂部4m。
11)廠區(qū)煤氣管道上,每隔150~200m宜設(shè)人孔或手孔。在獨立檢修的管段上,人孔不應(yīng)小于2個。在煤氣管道經(jīng)常檢查處,應(yīng)增設(shè)人孔或手孔。人孔的直徑不應(yīng)小于600mm,直徑小于600mm的煤氣管道,應(yīng)設(shè)手孔,其直徑與管道直徑相同。
12)在煤氣加壓機前的低壓煤氣總管上,宜設(shè)爆破閥或泄壓水封。
4、氣密性試驗
1)各煤氣管道設(shè)備和氣柜在制造及安裝后,應(yīng)做密封性試驗,并消除泄漏點。
2)在煤氣爐水夾套、蒸汽集汽器系統(tǒng)中進行整體水壓試驗,并設(shè)置以下安全保護裝置:
⑴ 蒸汽集汽器應(yīng)設(shè)有安全閥,以利于超壓時安全泄壓。
⑵ 蒸汽集汽器應(yīng)設(shè)有壓力顯示儀表以便操作觀察。
⑶ 排污閥:在滿水位及高水位時,及進排水;在正常生產(chǎn)中定期排污,以保證爐體正常運行。
⑷ 蒸汽集汽器應(yīng)設(shè)有液位計,以保證水位在正常值。
⑸ 進水管路應(yīng)設(shè)有止回裝置,以免蒸汽回流。
5、電氣設(shè)備
1)煤氣站的供電負荷級別和供電方式,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
2)煤氣站的建筑物和構(gòu)筑物、室外煤氣設(shè)備、煤氣管道的防雷設(shè)施,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)為二級防雷。
3)煤氣站的爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境等級,除了應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)符合以下規(guī)定:
⑴ 當主廠房的貯煤層為封閉建筑,且煤氣發(fā)生爐的加煤機與 貯煤斗連接時,應(yīng)屬2區(qū)危險環(huán)境。但如貯煤斗內(nèi)不會有煤氣漏入時,且貯煤層為敞開或半敞開建筑時則屬22區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境。
⑵ 主廠房底層及操作層應(yīng)屬非爆炸危險場所。
⑶ 煤氣加壓機的煤氣凈化設(shè)備區(qū)、氣柜區(qū)應(yīng)屬2區(qū)爆炸危險環(huán)境。
⑷ 焦油泵房、焦油庫應(yīng)屬21區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境。
⑸ 煤場屬23區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境。
⑹ 受煤斗室、破碎篩分間、運煤棧橋?qū)?2區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境。
⑺ 煤氣管道的排水器室屬2區(qū)爆炸危險場所。
⑻ 2區(qū)爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)施(含電機、線路、開關(guān)插座、控制操作箱等)均應(yīng)防爆,21-23區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境電氣應(yīng)為防護型。
4)主廠房、煤氣加壓機間、空氣鼓風機間、煤氣凈化設(shè)備、氣柜、運煤系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)修理照明,儀表盤處應(yīng)設(shè)局部照明。
5)主廠房、煤氣加壓機間內(nèi)各設(shè)備的操作崗位的控制室,煤氣防護站、主廠房各層通道、棧橋處應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明。
6)煤氣站應(yīng)設(shè)調(diào)度電話。
6、熱工測量、控制調(diào)節(jié)
1)煤氣發(fā)生爐、空氣鼓風機、煤氣加壓機等設(shè)備應(yīng)設(shè)測量儀表,并設(shè)在便于操作觀察的場所。
2)煤氣站的儀表應(yīng)采用二次儀表。
3)煤氣發(fā)生爐應(yīng)裝設(shè)空氣流量、負荷和飽和空氣壓力和濕度、煤氣發(fā)生爐出口壓力和溫度儀表,各儀表間應(yīng)采用連鎖控制。
4)汽包或煤氣爐水夾套,應(yīng)就地裝設(shè)水位和蒸汽壓力的指示儀表。
5)煤氣站的空氣管道、煤氣管道、氣柜應(yīng)裝設(shè)下列參數(shù)儀表:
⑴ 空氣總管壓力、空氣鼓風機出口壓力
⑵ 低壓煤氣總管壓力
⑶ 煤氣加壓機出口煤氣壓力
⑷ 煤氣柜容積指示
⑸ 煤氣站出口煤氣壓和溫度
⑹ 煤氣站出口煤氣流量
6)電氣濾清器絕緣子箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)測量溫度的儀表。
7)煤氣發(fā)生爐應(yīng)裝設(shè)空氣飽和溫度自動調(diào)節(jié)裝置。
8)煤氣站宜設(shè)下列自動(半自動)控制調(diào)節(jié)裝置:
⑴ 煤氣站生產(chǎn)負荷自動調(diào)節(jié)(或人工調(diào)節(jié))
⑵ 汽包水位自動調(diào)節(jié)、報警、人工調(diào)節(jié)
⑶ 發(fā)生爐出灰自動(半自動)控制
⑷ 發(fā)生爐加煤自動(半自動)控制
⑸ 煤氣爐上段出口煤氣溫度自動調(diào)節(jié)、報警、人工調(diào)節(jié)
7、信號與安全連鎖
煤氣站的信號和安全連鎖應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)當空氣總管的空氣壓力下降到設(shè)計值時,應(yīng)發(fā)出聲、光信號;當壓力繼續(xù)下降到允許值或空氣鼓風機停機時,應(yīng)自動停止煤氣排送機運行,并應(yīng)發(fā)出聲、光信號。
2)當煤氣加壓風機前低壓煤氣總管的煤氣壓力下降到設(shè)計值(設(shè)計煤氣柜的煤氣柜容積低限時),發(fā)出聲、光信號,當繼續(xù)下降到允許值時,必須自動停止煤氣加壓風機運行,并發(fā)出聲、光信號。
3)當電氣濾清器出口煤氣壓力下降到設(shè)計值時,應(yīng)發(fā)出聲、光信號。
4)當電氣濾清器絕緣子箱內(nèi)的溫度下降到設(shè)計時,應(yīng)發(fā)出聲、光信號。
5)電氣濾清器應(yīng)裝設(shè)煤氣含氧量自動連續(xù)檢測裝置。當含氧量大于0.8%(v)時,應(yīng)發(fā)出聲、光信號,當含量達到1%(v)時,應(yīng)自動或手動切斷其高壓電源。
6)當大型煤氣站的煤氣排送機、空氣鼓風機軸承溫度大于65。c或其油冷卻系統(tǒng)的油壓小于50kpa時,應(yīng)發(fā)出聲、光信號。
7)煤氣加壓機的電動機,必須與空氣總管的空氣壓力傳感裝置或空氣鼓風機的電動機進行聯(lián)鎖,其聯(lián)鎖方式應(yīng)分別符合下列規(guī)定: ⑴ 當空氣總管的空氣壓力升到設(shè)計值以上時,方應(yīng)啟動煤氣排送機,當降到允許值時,應(yīng)自動停止煤氣排送機的運行。⑵ 空氣鼓風機啟動后,方應(yīng)啟動煤氣加壓機;當空氣鼓風機停機時,應(yīng)自動停止煤氣加壓機;聯(lián)鎖裝置應(yīng)能使所有空氣鼓風機相互交替工作。
8)煤氣加壓機的電動機,必須與煤氣排送機前低壓煤氣總管的煤氣壓力傳感裝置進行聯(lián)鎖。當壓力下降到允許值時,應(yīng)自動停止煤氣加壓機。
9)當煤氣加壓機、空氣鼓風機的電動機采用管道通風時,其電動機與通風機的電動機之間應(yīng)設(shè)電氣聯(lián)鎖。
10)連續(xù)式機械化運煤和排渣系統(tǒng),其各機械之間應(yīng)設(shè)電氣聯(lián)鎖。
8、操作安全要求
1)嚴格按規(guī)程操作,認真控制好各工藝要求的參數(shù),出站煤氣含氧量應(yīng)小于規(guī)定值(<0.5%)。
2)煤氣設(shè)備和煤氣設(shè)施嚴禁在負壓狀態(tài)下運行。
3)煤氣設(shè)備和煤氣管道上的水封均應(yīng)有定期清掃制度,且隨時保證在溢流狀態(tài)下運行。
4)嚴格化驗制度,停爐、吹掃、送氣均應(yīng)在氣樣合格后,才能進行下一工序的操作。
5)煤氣設(shè)備應(yīng)在技術(shù)狀態(tài)良好的條件下運行,有故障應(yīng)及時處理或停機處理,嚴禁在非正常的情況下強行生產(chǎn)。
(五)、設(shè)備檢修安全要求
1、停、送煤氣的安全要求
⑴ 凡有計劃停、送煤氣操作,應(yīng)事先通知煤氣站專職防護人員到現(xiàn)場進行安全檢查,且應(yīng)由指定負責人統(tǒng)一指揮,嚴格按操作規(guī)程進行操作。
⑵ 停煤氣后,用蒸汽或惰性氣體對設(shè)備進行吹掃(兩次),特別是設(shè)備或管道死角、隱蔽部位的殘余煤氣。取樣化驗合格后,才能進行檢修,且所取的氣樣不小于2個。
⑶ 凡與設(shè)備或煤氣管連接的循環(huán)水管、汽管、焦油管、排污管、放散管等工藝管道,在主體設(shè)備吹掃的同時應(yīng)進行吹刷清洗,將這些工藝管道內(nèi)的煤氣吹刷出來。
⑷ 設(shè)備檢修后,在送煤氣之前應(yīng)用停氣的同樣方法和步驟,用蒸汽或惰性氣體將設(shè)備或煤氣管道內(nèi)的空氣吹凈;用蒸汽將附屬的工藝管道內(nèi)的空氣吹刷干凈,且應(yīng)取氣樣分析含氧量,合格后方可進行送煤氣操作。
2、檢修作業(yè)的安全要求
⑴ 任何設(shè)備檢查均應(yīng)有專人負責,統(tǒng)一指揮,專人負責安全工作。
⑵ 根據(jù)規(guī)程采取可靠、完善的安全措施。
⑶ 進入煤氣設(shè)備內(nèi)部修理應(yīng)有兩人以上。且設(shè)備外應(yīng)有專人負責監(jiān)護聯(lián)系。
⑷ 頂氣抽堵盲板時,應(yīng)由專職防護人員進行。
⑸ 在檢修過程中,嚴禁在煤氣生產(chǎn)設(shè)備上接電焊機的接電線,或在上面引弧打火,或沖擊、碰撞。
⑹ 檢修后的施工廢料、油污垃圾應(yīng)即時清理并運出現(xiàn)場。
3、停、送電的安全要求
⑴ 煤氣設(shè)備檢修或檢查需要停電時,應(yīng)由值班電工進行停電操作。
⑵ 電工切斷電源后,應(yīng)將“嚴禁送電”這類警告牌掛在電源開關(guān)上。
⑶ 檢修或檢查完畢后,由檢修負責人通知值班電工,經(jīng)電工檢查確認后才能進行送電操作。
⑷ 停電操作警告牌應(yīng)由值班電工負責保管,停、送電有關(guān)事宜應(yīng)由值班電工負責執(zhí)行,并做好停、送電的記錄。
4、檢修動火的安全要求
⑴ 凡屬在煤氣危險區(qū)域內(nèi)動火,動火單位必須事先向安全部門提出動火申請,并根據(jù)安全部門提出的安全預(yù)防措施,做好滅火準備工作,并備有足夠的急救防護工具和消防器材,經(jīng)檢查合格后,發(fā)給許可動火牌,方可動火作業(yè)。
⑵ 在危險區(qū)域動火時,批準動火單位應(yīng)派人到現(xiàn)場監(jiān)督。
⑶ 帶煤氣頂壓力動火時,動火點附近不準另有其他明火,有電源的設(shè)施、設(shè)備、動火時應(yīng)切斷電源,并掛停電警告牌,且在煤氣設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)始終保持正壓,煤氣管道內(nèi)處于輸送狀態(tài),壓力保持在20~60mmh2o。動火人員應(yīng)佩帶防毒面具。
⑷ 在帶有焦油的管中有積炭的設(shè)備上動火時,應(yīng)先將焦油和積炭徹底清除干凈,以防裂解氣達到爆炸著火下限而造成著火爆炸事故。
第10篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火安全管理考核辦法
經(jīng)過幾代煉鋼人的不懈努力,煉鋼廠終于實現(xiàn)了過剩轉(zhuǎn)爐煤氣的放散點火,困擾多年的轉(zhuǎn)爐煤氣超標排放問題得以從根本上解決。放散點火工藝作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收的重要組成和關(guān)鍵環(huán)節(jié),其運行狀態(tài)直接影響到整個煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送和儲存系統(tǒng)安全,為此,特制訂轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火安全管理考核暫行辦法如下:
一、基礎(chǔ)安全管理考核
1、煉鋼車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生、生產(chǎn)責任單位,應(yīng)建立轉(zhuǎn)爐氧槍口、副槍口、下料溜槽、活動煙罩密封系統(tǒng)管理制度及與之相關(guān)的聯(lián)鎖保護程序,確保轉(zhuǎn)爐吹煉過程中轉(zhuǎn)爐煤氣與外界空氣有效隔絕。制度不健全、聯(lián)鎖保護失效、密封效果不好導(dǎo)致煤氣含氧量持續(xù)超標,影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點火不能正常投用的,考核煉鋼車間基本獎10000元/次。
2、自動化車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送系統(tǒng)監(jiān)視和測量裝置的維護責任單位,應(yīng)建立流量計、壓力表、煤氣檢測儀、磁氧分析儀等相關(guān)儀表裝置的日常檢查、維護、校驗管理制度。制度不健全、儀表裝置失查、失修和校驗不及時影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點火不能正常投用的,考核自動化車間基本獎10000元/次。
3、回收車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化、回收和輸送責任單位,應(yīng)建立轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)的工藝、技術(shù)、操作規(guī)程和點檢標準及相關(guān)的管理制度、應(yīng)設(shè)置完善可靠的安全聯(lián)鎖保護程序,應(yīng)明確事故應(yīng)急處置程序、建立事故應(yīng)急救援體系。制度不健全、聯(lián)鎖保護失效、應(yīng)急處置不能滿足要求、不能起到應(yīng)有效果,導(dǎo)致煤氣回收相關(guān)設(shè)備設(shè)施不能正常運行,影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點火不能正常投用的,考核回收車間基本獎10000元/次;未對外進行信息傳遞并履行安全告知義務(wù)的,追加考核基本獎100元/次;同時,按其影響程度對煤氣回收安全運行專項獎予以部分扣除或全部扣除。
二、運行安全管理考核
1、為確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火的安全運行,調(diào)動相關(guān)崗位的生產(chǎn)積極性,對轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火的主體責任車間回收車間,實施月份安全專項獎勵政策。
2、凡由于以下原因,影響煤氣正?；厥?并導(dǎo)致放散點火無法正常投用,月累計熱停達到 3爐次的,按20%比例對回收車間當月專項獎予以扣除;月累計熱停達到 6爐次的,按50%比例對回收車間當月專項獎予以扣除;月累計熱停超過6 爐次的,或?qū)е旅簹饣厥障到y(tǒng)生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全事故的,按100%比例對回收車間當月專項獎予以扣除,并按照相關(guān)事故管理規(guī)定予以考核。
(1)煤氣回收和放散點火相關(guān)工藝設(shè)備管理不到位,失檢、失修導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行。
(2)煤氣回收和放散點火相關(guān)工藝和安全聯(lián)鎖保護條件失效或無法保證正常投用運行。
(3)對轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的氧含量變化及磁氧分析儀工作異常情況,未能及時發(fā)現(xiàn)、檢查、匯報。
(4)對風機系統(tǒng)運行參數(shù)監(jiān)控不到位,未能及時發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常、上報并處理的。
(5)未按時進行設(shè)備巡檢并記錄,未能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,未能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場煤氣泄漏險情。
(6)對轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火運行情況監(jiān)控不到位,未能及時發(fā)現(xiàn)吹掃氮氣壓力不能滿足要求、聯(lián)鎖程序未自行啟動、長明火熄火等異常情況,未能及時上報處理。
(7)轉(zhuǎn)爐余熱凈化系統(tǒng)及煤氣回收系統(tǒng)定修時,未能對各部水封溢流、閥門氣動控制系統(tǒng)進行安全條件確認。
(8)出現(xiàn)突發(fā)故障后,未能及時有效采取應(yīng)急處置程序和措施。
(9)管理人員違章指揮或崗位違規(guī)操作,導(dǎo)致放散點火處于失控狀態(tài)。
三、由于公司能源平衡或動力介質(zhì)廠設(shè)備運行影響,導(dǎo)致的焦爐煤氣、氮氣等動力介質(zhì)流量、壓力、品質(zhì)等參數(shù)波動,影響煤氣回收,并導(dǎo)致放散點火功能無法正常投用的,不列入以上基礎(chǔ)安全管理和運行安全管理考核范疇。
四、責任科室安全管理考核
1、生產(chǎn)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火操作管理的監(jiān)督責任單位,應(yīng)負責溝通協(xié)調(diào),確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火的外部生產(chǎn)條件和安全條件,應(yīng)督促檢查相關(guān)車間認真執(zhí)行煤氣回收和放散點火相關(guān)規(guī)程、制度,對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核生產(chǎn)科基本獎5000元/次。.
2、技術(shù)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火工藝管理的監(jiān)督責任單位,應(yīng)負責指導(dǎo)、檢查相關(guān)車間工藝、技術(shù)、操作規(guī)程的時效性和執(zhí)行情況,及時掌握工藝調(diào)整變化情況。對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核技術(shù)科基本獎5000元/次。
3、機動科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火設(shè)備管理的監(jiān)督責任單位,應(yīng)負責溝通協(xié)調(diào),確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火運行的設(shè)備保障條件和安全條件,應(yīng)督促指導(dǎo)相關(guān)車間建立完善煤氣回收設(shè)備檔案、管理制度和點檢標準,及時掌握設(shè)備運行變化和各種安全聯(lián)鎖狀態(tài),對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核機動科基本獎5000元/次。
4、安全科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火安全運行的監(jiān)督檢查單位,應(yīng)負責督促和檢查相關(guān)車間煤氣回收和放散點火規(guī)程、制度、預(yù)案落實執(zhí)行情況、相關(guān)科室對轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火管理職責履行情況。對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核安全科基本獎5000元/次。
5、生產(chǎn)科、技術(shù)科、機動科和安全科應(yīng)共同承擔對回收車間轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火功能投用和安全運行情況的監(jiān)督檢查職責,并對其月份專項獎提出考核意見。
五、煤氣回收和放散點火過程中出現(xiàn)的各類生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全影響和事故,除按上述考核辦法執(zhí)行外,還需按照煉鋼廠生產(chǎn)運行、工藝質(zhì)量、設(shè)備管理和安全績效等相應(yīng)管理辦法追加考核。
六、本考核辦法自2023年7月1日起執(zhí)行。
第11篇 人工煤氣場站安全管理措施——焦爐煤氣場安全管理
一、焦爐煤氣區(qū)域布置
煤氣的生產(chǎn)、凈化和回收設(shè)施,是工廠的重大危險源和污染源,國家《工業(yè)煤氣安全規(guī)程》和其他有關(guān)安全規(guī)程都對其區(qū)域布置和安全防護做了相應(yīng)的規(guī)定。關(guān)于區(qū)域布置,主要考慮所在地區(qū)的風向、風速。
1. 風玫瑰圖
風玫瑰圖分為風向頻率玫瑰圖、風速頻率玫瑰圖和風污染系數(shù)玫瑰圖。
玫瑰圖是用圓的角度來表示事物發(fā)生的時序,用徑向尺度表示事物發(fā)生的頻數(shù)或頻率,將徑向尺度所定點連接成的封閉圖形。
風向玫瑰圖是根據(jù)所在地區(qū)多年平均體積的各個風向吹風次數(shù)的百分比數(shù)值,即頻率數(shù),按照一定比例繪制的。玫瑰圖所表示風的吹向,是從外面吹向玫瑰中心。
2. 居民區(qū)布置
國家《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:生產(chǎn)、凈化和回收設(shè)施應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(cè)(以居民區(qū)為風向玫瑰圖的玫瑰中心而言)。
與居民區(qū)的安全和衛(wèi)生防護距離,按照國標gb 11661—89《焦化廠衛(wèi)生防護距離》來考慮,見表3-3。
表3-3 焦化廠與居民區(qū)間防護距離
風速/(m/s)
距離/m
<2
800
2~4
1000
>4
1400
新建焦爐應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(cè),其廠區(qū)邊緣相距需在1000m以上,中間應(yīng)設(shè)防護林帶。
3. 工廠區(qū)布置
國家《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:生產(chǎn)、凈化區(qū)域應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(cè)。
煤氣生產(chǎn)、凈化、回收系統(tǒng)等應(yīng)布置在工廠區(qū)主要建筑物夏季最小頻率風向的上風側(cè)。廠房與生產(chǎn)車間的距離應(yīng)符合表3-4的要求。
表3-4 廠房與生產(chǎn)車間距離
煤氣產(chǎn)量/(m3/h)
至生產(chǎn)車間的距離/m
備注
≤6000
可與用戶車間直接連接,但要用防火墻隔開
至其他車間的距離不小于13m
>6000
不小于13m
4. 煤氣生產(chǎn)、凈化和回收設(shè)施的布置
煤氣生產(chǎn)廠的操作室、計器室、辦公室、生活室和其他行政福利設(shè)施應(yīng)布置在煤氣生產(chǎn)、凈化、回收設(shè)施廠區(qū)夏季最小頻率風向的下風側(cè)。
煤氣凈化、回收系統(tǒng)的設(shè)備、成分、煤氣柜以及其他有可能泄漏煤氣的其他部件,應(yīng)布置在主廠房夏季最小頻率風向的上風側(cè)。
焦化廠的煤場和焦油車間應(yīng)布置在焦化廠區(qū)最小頻率風向的上風側(cè),瀝青生產(chǎn)裝置應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣。
5. 作業(yè)崗位布置
對固定或相對固定且人工作業(yè)較為頻繁的崗位,應(yīng)布置在煤氣設(shè)備、設(shè)施和其他可能泄漏密切部位、部件的最大頻率風向的上風側(cè)。
二、焦爐生產(chǎn)區(qū)
1. 焦爐煤氣回收、凈化工藝
焦爐煤氣回收、凈化工藝圖如圖3-1所示。
2. 焦爐煤氣冷卻、除焦油、脫硫、脫萘
(1) 冷卻器其作用是冷卻焦爐出口高溫煤氣(荒煤氣)。
出焦爐炭化室的焦爐煤氣溫度很高,一般在650~750℃左右,由于煤氣冷卻過程中排除大量的水、焦油、萘和少量的硫化物。
焦爐煤氣首先進入集氣管,高溫煤氣在70℃,(1.76~1.96)×105pa循環(huán)氨水噴淋下,氨水蒸發(fā)吸收大量熱使煤氣大幅度降溫,同時60%左右焦油冷凝下來。這時煤氣溫度80~85℃左右。
焦爐煤氣離開集氣管到初冷器,煤氣繼續(xù)冷卻至25~35℃.此時焦油和水大部分被冷凝。
① 焦爐煤氣的直接冷卻由集氣管出來的80℃左右的荒煤氣經(jīng)氣液分離器后進入填料式冷卻塔,經(jīng)氨水噴淋冷卻到30℃。此時90%以上的焦油、80%左右的氨、60%以上的萘,以及大約50%的硫化氫和氰化物被清除。直接冷卻后的煤氣溫度應(yīng)小于35℃.
② 焦爐煤氣的間接冷卻從集氣管出來的荒煤氣首先進入氣液分離器,然后進入立管式并聯(lián)間接冷卻器,煤氣走管間,冷卻水走管內(nèi)。在煤氣初冷同時,煤氣中絕大部分焦油氣、水汽、萘蒸氣在初冷器內(nèi)被冷凝下來,萘則溶于焦油中,一定數(shù)量的氨、二氧化碳、硫化氫、氫氰酸則溶于冷凝水中。煤氣中仍含有1.5~2.og/m3(標準狀態(tài)下)的霧狀焦油,被鼓風機送至電捕焦油器。
(2) 電捕焦油器其作用是脫除荒煤氣中的焦油。
電捕焦油器至少應(yīng)兩臺并聯(lián)裝置,一臺檢修時,應(yīng)保證煤氣在其余各臺內(nèi)流速不大于電捕焦油器所允許的上限值。
電捕焦油器的工作原理時借助于焦油器中的金屬圓管和沿管中心的導(dǎo)線作電極,在電暈區(qū)域由于急速碰撞電離,形成大量的正離子和負離子。負離子向管壁運動,正離子向電暈極運動。在電捕焦油器的大部分空間里,焦油霧滴帶負電荷并向管壁運動,由于管本身接地,故帶電焦油粒子到達管壁后即放電沉積于壁面上。而煤氣離子又重新變成煤氣分子,從電捕焦油器中逸出。
(3) 脫硫
焦爐煤氣中在未凈化前通常含有硫化氫6~309/m3(標準狀態(tài)下),根據(jù)城市煤氣設(shè)計規(guī)范,若焦爐煤氣作為城市煤氣用,則其硫化氫必須小于20mg/m3(標準狀態(tài)下)。
硫化氫的脫除有干法、濕法兩種方法。
① 濕法脫硫焦爐煤氣在脫硫塔內(nèi)與塔頂噴淋的脫硫溶液逆流接觸,脫除硫化氫后的煤氣經(jīng)液沫分離器后供用戶。
② 濕法脫硫工作原理焦爐煤氣中,硫化氫在脫硫塔內(nèi)與塔頂噴淋的吸收液逆流接觸,被堿液所吸收。
na2c03+h20→nahs+nahc03
2nahs+4na2vo3(偏釩酸鈉)+h2o→na2v4o9(焦釩酸鈉)+2s+4naoh
na2v409+2a.d.a+2naoh+h20→na2vo3+2a.d.a
還原狀態(tài)的a.d.a在再生塔內(nèi)通入空氣氧化再生成氧化態(tài)的a.d.a。
nahco3與naoh又作用再生碳酸鈉。
nahc03+naoh→na2co3+h20
③ 干法脫硫干法脫硫,即箱式常壓氫氧化鐵法脫硫。
焦爐煤氣通過含有氫氧化鐵的脫硫劑,煤氣中的硫化氫與之反應(yīng)。
2fe(oh)3+3h2s→fe2s3+6h20
fe(oh)2+h2s→fes十h2o
當硫在脫硫劑中富集到一定程度后,使脫硫劑與空氣接觸,在有水存在時,空氣中的氧將鐵的硫化物又轉(zhuǎn)化為氫氧化鐵。
2fe2s3+302+6h2o→4fe(oh)3+6s
4fes+302+6h20→4fe(0h)3+4s
(4) 萘的最終脫除最終脫萘塔,采用填料式結(jié)構(gòu)形式。
洗萘用油應(yīng)為無萘柴油,一般采用直餾輕柴油,其用量按出塔柴油的含萘量小于2%計算。
3. 主要生產(chǎn)場所安全要求
(1) 煤氣危險區(qū)域的劃分煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送和使用的主要建(構(gòu))筑物和生產(chǎn)場所,應(yīng)進行危險的辨識、分析、評價、等級劃分以及在此接觸上相應(yīng)規(guī)定出煤氣安全設(shè)計、煤氣安全管理、安全防護裝置和安全防護措施等一系列要求,這是煤氣安全的基礎(chǔ)工作。
危險區(qū)域分為直接危險區(qū)域和間接危險區(qū)域。直接危險區(qū)域是指煤氣在生產(chǎn)、凈化、回收、輸送、儲存以及使用時,直接產(chǎn)生著火或爆炸危險的一切區(qū)域;間接危險區(qū)域是指由于直接危險區(qū)發(fā)生著火或爆炸,引起蔓延和遠距離作用,會對人或物造成嚴重危害,僅需對危害后果采取保護措施的區(qū)域。
危險區(qū)域又分為直接著火危險區(qū)和直接爆炸危險區(qū)。主要考慮物質(zhì)的安全技術(shù)參數(shù)是:最大爆炸壓力、上下爆炸極限、閃點、上下爆炸點、自燃點、比重(氣態(tài))、擴散系數(shù)、沸點、可燃氣體或液體的數(shù)量、可能泄漏的數(shù)量等。
按照gbj 16—87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》標準,有關(guān)煤氣危險區(qū)域劃分情況:
① 煤氣火災(zāi)危險性分類煤氣生產(chǎn)、凈化、回收和使用的主要生產(chǎn)場所,按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》將其火災(zāi)危險性分為甲、乙、丙、丁、戊五類。其中,甲類主要為生產(chǎn)、使用或儲存爆炸下限小于10%的可燃氣體或閃點小于28℃的易燃液體;乙類主要為生產(chǎn)、使用或儲存爆炸下限大于等于10%的可燃氣體或閃點28~60℃的易燃液體;丙類為閃點大于等于60℃的可燃液體和可燃固體。工廠煤氣生產(chǎn)和使用中常見物質(zhì)和常見煤氣的火災(zāi)危險性分類,以及煤氣發(fā)生爐主要生產(chǎn)場所火災(zāi)危險性分類,見表3-5、表3-6。
② 煤氣爆炸危險性分類按照《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》中采用的分級方法,將可燃氣體和蒸汽與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所分為三個區(qū)域等級:q-1級區(qū)域是在正常情況下,爆炸性氣體混合物連續(xù)地、短時間頻繁出現(xiàn)或長時間存在的場所;q-2級區(qū)域是在正常情況下,爆炸性混合物有可能出現(xiàn)的場所;q-3級區(qū)域是在正常情況下,爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn),僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。
在進行煤氣危險區(qū)域劃分時,應(yīng)同時考慮煤氣的易燃、易爆和毒性三大特性,進行綜合、系統(tǒng)的辨識、分析、評價、劃分煤氣危險區(qū)域和危險源。
表3-5 常見可燃氣體火災(zāi)危險性分類
名稱
閃點/℃
空氣中自燃點/℃
爆炸范圍/%
《建筑設(shè)計防火規(guī)范》危險性分級
下限
上限
氫
400
4.0
75.9
氣體,爆炸下限<10%,為甲類
甲烷
537
5.0
15.0
乙烷
515
2.9
13.0
乙烯
425
2.7
34.0
丙烷
450
2.1
9.5
丙烯
460
2.0
11.7
丁烷
460
1.5
8.5
焦爐煤氣
560
4.5
35.8
油制氣
3.7
25.7
天然氣
5.0
15.0
一氧化碳發(fā)生爐煤氣
608.9
12.5
74.0
氣體,爆炸下限>10%,為乙類
600
21.5
67.5
表3-6 煤氣加壓站、混合站建筑物的安全要求
名稱
火災(zāi)危險性分類
建筑耐火等級
名稱
火災(zāi)危險性分類
建筑耐火等級
煤氣加壓站主廠房①
乙
二
煤氣加壓站管理室
二
煤氣混合站主廠房②
乙
二
排水器室
乙
二
焦爐煤氣抽氣機主廠房
甲
二
燃氣廠室外凈化系統(tǒng)
甲
煤氣混合站管理室
二
① 發(fā)生爐煤氣加壓機房按有爆炸危險的乙類生產(chǎn)廠房設(shè)計。
② 當混合煤氣發(fā)熱值大于12552kj/m3(3000kcal/m3)(標準狀態(tài)下)爆炸下限小于10時,煤氣混合站按甲類生產(chǎn)廠房設(shè)計。
(2) 安全距離安全距離是煤氣安全的重要參數(shù),包括煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送、儲存和使用系統(tǒng)與周圍建(構(gòu))筑物和設(shè)施之間的安全距離,以及煤氣系統(tǒng)內(nèi)部各設(shè)備、設(shè)施之間的安全距離兩個方面。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定:散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的甲類廠房與明火或散發(fā)火花的地點的防火間距不應(yīng)小于30m?！豆I(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:煤氣冷卻、凈化區(qū)域距焦爐側(cè)不小于40m,各塔、器距專用鐵路中心線不小于20m,與主要道路邊緣距離不小于lom;焦爐煤氣管道至地面凈距不小于4.5m;各用戶煤氣分配主管至地面凈距不小于4.5m;煤氣管道與架空電力線垂直凈距一般不小于3.5m,與熔化金屬、熔渣出口及其他火源不小于10m。
(3) 安全防護系統(tǒng)煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送和使用的情況較為復(fù)雜,但就煤氣安全設(shè)計和管理來說,應(yīng)進一步探索應(yīng)用先進的管理理論和方法來考慮這一重要的問題。
利用有效的抽風或通風,可把安全防護范圍內(nèi)的可燃氣體限制在爆炸限度以下,而且可降低到毒性危險性濃度之下。焦爐煤氣、天然氣和其他爆炸下限小于10%的煤氣以及混合煤氣的廠房等甲級危險區(qū)域,有爆炸危險的建(構(gòu))筑物,應(yīng)滿足每小時換氣不小于8次的要求。
① 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定焦爐煤氣生產(chǎn)、凈化區(qū)域應(yīng)設(shè)有消防車道,可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮;煤氣區(qū)域不得設(shè)置與產(chǎn)品無關(guān)的易引起火災(zāi)的設(shè)備與建筑物。焦爐煤氣冷卻、凈化區(qū)應(yīng)布置在焦爐的機側(cè)或一端,其建(構(gòu))筑物最外邊線距焦爐爐體邊線應(yīng)不小于40m,中小焦爐可適當減小,但不得小于30m;煤氣初冷器應(yīng)正對抽氣機室,按單行橫向排列,初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應(yīng)不小于1om;煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線應(yīng)不小于20m,與廠區(qū)主要道路的最邊緣距離應(yīng)不小于10m。對具有爆炸危險性的建(構(gòu))筑物,電氣設(shè)備、設(shè)施應(yīng)采用防爆型。
② 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定裝煤車的裝煤漏斗上應(yīng)有防止煤氣、煙塵泄漏的設(shè)施,炭化室裝煤孔蓋與蓋座間,爐門與爐門門框間應(yīng)保持嚴密;上升管內(nèi)應(yīng)設(shè)有氨水、蒸汽等噴射設(shè)施;一根集氣管應(yīng)設(shè)兩個放散管,分別設(shè)在吸氣彎管的兩側(cè),并應(yīng)高出集氣管走臺5m以上,放散管的開關(guān)應(yīng)能在集氣管走臺上操作,放散管應(yīng)設(shè)有蒸汽管;集氣管一端應(yīng)裝有事故用工業(yè)水管;集氣管上部應(yīng)設(shè)清掃孔,并保持嚴密不漏;采用雙集氣管的焦爐,對著上升管口的橫貫管斷下部設(shè)防火罩;焦爐地下室兩端應(yīng)有安全出口,并應(yīng)設(shè)置斜梯,應(yīng)加強地下室的通風,地下室煤氣分配管的凈空高度不小于1.8m。焦爐地下室、焦爐兩側(cè)走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐間臺底層、集氣室、儀表間都屬于甲類生產(chǎn)火災(zāi)危害廠房;焦爐地下室、兩側(cè)煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表間等地應(yīng)按照q-3級選用電氣設(shè)備,并應(yīng)設(shè)有事故照明。
焦爐煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔、器,應(yīng)設(shè)有吹掃用蒸汽管;各種塔器的入口和出口管道上應(yīng)設(shè)有壓力計和溫度計;電捕焦油器入口和洗滌塔后應(yīng)設(shè)隔斷裝置,應(yīng)設(shè)有當煤氣含氧量達到1%或蒸汽絕緣保溫箱溫度低于規(guī)定要求時切斷電源的裝置,應(yīng)設(shè)有放散管、蒸汽管。
煤氣管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置,一次儀表不得引入管理室內(nèi);站房內(nèi)宜設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置,并把信號傳送到管理室內(nèi);加壓站、混合站的值班人員不應(yīng)少于兩人,室內(nèi)禁止煙火;站房內(nèi)需設(shè)有消防設(shè)備。
(4) 安全管理由于煤氣具有易燃、易爆和毒性等三大危害特性,容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故,是工廠的重大危險源和污染源之一。為了保證煤氣設(shè)施安全運行和職工生命健康,必須對煤氣進行嚴格的安全管理。
煤氣安全制度主要有:
a. 煤氣設(shè)備、設(shè)施明確管理區(qū)域,建立與健全煤氣安全生產(chǎn)責任制;
b. 煤氣安全標準化作業(yè)建設(shè)、指導(dǎo)書;
c. 煤氣設(shè)備、設(shè)施要有完整的設(shè)備、技術(shù)檔案管理制度;
d. 對各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等進行編號管理,在煤氣管理室掛有煤氣工藝流程圖,并標明設(shè)備及附屬設(shè)施的編號;
e. 對從事煤氣工作人員進行安全知識教育和技術(shù)操作培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后才準獨立工作,對職工操作技能定期復(fù)試;
f. 煤氣設(shè)施的操作人員定期進行體檢,并做好記錄,不符合要求的不得從事煤氣作業(yè);
g. 對煤氣32藝設(shè)備、設(shè)施進行日常的、定期的和系統(tǒng)的安全檢查和評價;
h. 煤氣的危險源分級管理和控制;
i. 安全閥、防爆閥等應(yīng)定期進行檢查、校驗;反映、顯示和控制系統(tǒng)運行安全狀況必要設(shè)施的各種儀表、信號及報警、自控裝置應(yīng)定期校驗,保證靈敏準確;
j. 對煤氣危險區(qū)的危險物質(zhì)濃度定期進行測定;
k. 煤氣設(shè)備動火作業(yè),要有安全措施和動火許可證。
每個生產(chǎn)、供應(yīng)和使用煤氣的企業(yè),必須設(shè)有由企業(yè)安全管理部門領(lǐng)導(dǎo)的半軍事化的煤氣防護站或煤氣防護組,經(jīng)常組織檢查煤氣設(shè)備及其使用情況,協(xié)助組織煤氣中毒、著火、爆炸事故的搶救和救護,審查和監(jiān)護各種帶煤氣作業(yè),以及制止違反煤氣安全規(guī)程的危險工作等。
《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》還規(guī)定:煤氣防護站應(yīng)設(shè)有煤氣急救專用電話;防護站應(yīng)設(shè)有化驗室、氧氣充填室、教育室、救護設(shè)備儲存室和修理室等,并配有氧氣呼吸器、通風式防毒面具、氧氣泵、自動蘇生器、隔離式自救器、擔架、各種有毒氣體分析儀、防爆測定儀以及供煤氣危險作業(yè)和搶救的其他設(shè)施等。
4. 煤氣設(shè)備與管道附屬設(shè)施安全要求
(1) 燃燒裝置煤氣的燃燒裝置,通常稱為煤氣火嘴。煤氣與空氣的混合速度是決定燃燒速度、溫度與火焰性質(zhì)的主要因素。為防止煤氣燃燒時回火、脫火等發(fā)生事故時,避免事故的發(fā)生和擴大,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:當燃燒裝置采用強制送風的燃火嘴時,煤氣支管上應(yīng)安裝逆止裝置或自動隔斷閥,在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜;燃燒裝置的煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓報警裝置;空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有放散管,放散管應(yīng)引到廠房外。
(2) 隔斷裝置煤氣隔斷裝置是重要的生產(chǎn)裝置,也是重要的安全裝置。對煤氣管道用的隔斷裝置的基本要求如下所述。
① 安全可靠生產(chǎn)操作中需要關(guān)閉時能保證嚴密不漏氣;檢修時切斷煤氣來源;沒有漏入停氣一側(cè)的可能性。
② 操作靈活煤氣切斷裝置應(yīng)能快速完成開、關(guān)動作,適應(yīng)生產(chǎn)變化的要求。
③ 便于控制能適應(yīng)遠程、集中自動化控制操作的要求。
④ 經(jīng)久耐用配合煤氣管道使用的煤氣切斷裝置必須考慮耐磨損、耐腐蝕,保證較長期的使用壽命。
⑤ 維修方便隔斷裝置的密封、潤滑材料和易損件應(yīng)能在煤氣正常輸送中進行檢修,日常維護中便于檢查,能采取預(yù)防或補救措施。
⑥ 避免干擾其開關(guān)操作不妨礙周圍環(huán)境,也不因外來因素干擾而無法進行操作或功能失效。
常用隔斷裝置有:閘閥、插板、蝶閥、水封、眼鏡閥、扇形閥、旋塞、盲板。
① 插板插板是可靠的隔斷裝置。現(xiàn)用插板已將原來的硬密封改為膠襯軟密封的電動葉形插板和密封預(yù)壓式插板。
安裝的插板、管道底部離地面的凈空距:金屬密封面的插板不小于8m,非金屬密封面的插板不小于6m,在煤氣不易擴散地區(qū)需適當加高,封閉式插板的安設(shè)高度可適當降低。
② 閘閥閘閥是使用較為廣泛的切斷裝置,但因嚴密性差,必須與水封或盲板聯(lián)合使用,或與眼鏡閥聯(lián)合使用,才可以成為安全可靠的切斷裝置。
所用閘閥的耐壓強度應(yīng)超過煤氣總體試驗的要求;煤氣管道使用的明桿閘閥,其手輪上應(yīng)有“開”或“關(guān)”的字樣和箭頭,螺桿上應(yīng)有保護套。安裝閘閥時,應(yīng)重新按出廠技術(shù)要求進行嚴密性試驗,合格后才能安裝。
③ 密封蝶閥密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置,只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。
密封蝶閥的公稱壓力應(yīng)高于煤氣總體嚴密性試驗壓力;單向流動的密封蝶閥,在安裝時應(yīng)注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致;軸頭上應(yīng)有開、關(guān)程度的標志。
④ 水封因水封制作、操作和維護較簡便、投資少而得到較為普遍的應(yīng)有。
水封只有裝在其他隔斷裝置之后并用時,才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力加500mm。水封的給水管上應(yīng)設(shè)u形給水封和逆止閥。煤氣管道直徑較大的水封,可就地設(shè)泵給水,水封應(yīng)在5~15min內(nèi)灌滿。禁止將排水管、滿流管直接插入下水道,水封下部側(cè)壁上應(yīng)安設(shè)放散管、吹掃用的進氣頭和取樣管。
⑤ 其他切斷裝置眼鏡閥應(yīng)安裝在廠房外,不宜單獨使用,應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。
旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上,其頭部應(yīng)有明顯的開關(guān)標志。用于焦爐的交換旋塞和調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)用2×104pa的壓縮空氣進行嚴密性試驗,經(jīng)30min后壓力降不超過500pa為合格。試驗時,用全開和全關(guān)兩種狀態(tài)試驗。
盲板主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴建蔓延的部位。盲板應(yīng)用鋼板制成并無砂眼,兩面光滑,邊緣無毛刺;盲板厚度按使用目的經(jīng)計算后確定;堵盲板的地方應(yīng)有撐鐵,便于撐開。
(3) 放散裝置放散管可分為吹掃煤氣放散管和調(diào)壓煤氣放散管。
吹掃煤氣放散管是煤氣設(shè)備和管道置換時的吹刷裝置,其作用是使煤氣設(shè)備和管道內(nèi)部不存在煤氣與空氣(氧)的混合爆炸性氣體。在煤氣設(shè)備和管道的最高處、煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端、煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前等均應(yīng)安設(shè)吹掃用的煤氣放散管。放散管口必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m,離地面不小于10m。放散管的閥門前應(yīng)有做爆炸試驗用的取樣管。放散管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施。煤氣設(shè)施的放散管不能共用。禁止在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。
調(diào)壓煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上,并設(shè)有點火裝置和滅火設(shè)施。其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物,距地面不小于30m,山區(qū)可適當加高;所放散煤氣必須點燃。
(4) 冷凝水排水器目前,工廠副產(chǎn)煤氣大多采用濕式凈化工藝,煤氣管道輸送的是水蒸氣飽和的煤氣,還含有煤氣流攜帶的機械水,以及酚、氰、萘、油霧等雜質(zhì)和固體塵粒,因此在管道輸送過程中產(chǎn)生大量的冷凝液。冷凝液較多時,造成煤氣壓力異常波動,甚至會造成輸送停止等嚴重后果。特別是焦爐煤氣中萘是冷凝液中主要的凝聚物,在輸送過程中,萘結(jié)晶后與焦油蒸氣形成稠度大的膠體粘貼在管壁,降低煤氣流通面積,甚至會堵塞管道。因此,每200~250m的間距應(yīng)設(shè)置一個排水器,排水器水封的有效高度為煤氣計算壓力加500mm。
煤氣管道冷凝液的排放,應(yīng)考慮到冷凝液所含有害成分的危害。焦爐煤氣冷凝液中含有揮發(fā)酚、硫化物、氰化物、苯等有害物質(zhì),因此其排放必須符合國家有關(guān)的職業(yè)安全健康和環(huán)境保護有關(guān)的法律法規(guī)和標準的要求。另外,冷凝液中的溶解氣體,排放時隨壓力降低會釋放出來,其中一氧化碳、硫化氫、氨、苯、甲苯和酚等,經(jīng)呼吸道會造成中毒;苯、酚易被皮膚吸收;二氧化碳、甲烷和乙烯等易滯留在不通風處,使人窒息;局部還可能達到爆炸范圍,有引起著火、爆炸的危險。因此,煤氣管道排污區(qū)域應(yīng)視為煤氣危險區(qū)域來管理,其排放不得與生活下水道相連通,并限制在就地或有限范圍內(nèi)集中處理。
《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定:排水器設(shè)在露天的,在寒冷地區(qū)應(yīng)有防凍措施,對于室內(nèi)的應(yīng)有良好的自然通風。排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞;每只排水器均應(yīng)設(shè)檢查管頭;溢流管口應(yīng)設(shè)漏斗;排水管應(yīng)設(shè)閘閥或旋塞;兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè),宜單獨設(shè)置排水器,如設(shè)同一排水器,其水封
(5) 補償器煤氣管道補償可采用自然補償和補償器補償。
自然補償如采用l形、z形等布置形式,管道可在固定點區(qū)段內(nèi)自由變形,受部分半絞接支架約束,采用近似懸臂架或搖擺支架。
補償器有波形、鼓形、方形、填料形等。補償器安裝時應(yīng)進行冷緊,以便發(fā)揮補償器的作用,減少管道安裝補償器數(shù)量。
補償器宜選用耐腐蝕材料制造。帶填料的補償器,需有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán);補償器內(nèi)及煤氣管道表面應(yīng)經(jīng)過加工,廠房內(nèi)不得使用帶填料的補償器。
(6) 泄爆閥泄爆閥是煤氣、空氣系統(tǒng)運行重要的安全設(shè)施。泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位;泄爆閥應(yīng)保持嚴密,泄爆膜的設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算;泄爆閥端部不應(yīng)正對建筑物的門窗。
(7)其他
① 蒸氣管、氮氣管煤氣設(shè)備及管道在停送煤汽時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣、在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力、用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物時應(yīng)安裝蒸汽管或氮氣管接頭。
蒸汽管或氮氣管接頭應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面,管接頭上應(yīng)安裝旋塞或閘閥;為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi),只有在通蒸汽或氮氣時才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用時必須斷開或堵盲板。
② 管道標志和警告牌廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標有明顯的煤氣流向和種類的標志。所有可能泄漏煤氣的地方均應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標志。
③ 梯子、平臺煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位,均應(yīng)設(shè)置固定平臺。平臺、欄桿和走梯的設(shè)計應(yīng)遵守gb 4053.1—83、gb 4053.2—83、gb4053.3—83、gb 4053.4—83《固定式鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)防護欄桿》和《固定式鋼平臺》的有關(guān)規(guī)定。
④ 人孔、手孔在閘閥后、較低的管段、膨脹器或蝶閥組附近、設(shè)備頂部和底部、煤氣設(shè)備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方,均應(yīng)設(shè)置人孔。人孔直徑應(yīng)不小于600mm,直徑小于600mm的煤氣管道設(shè)手孔時,其直徑與管道直徑相同。人孔蓋上應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)吹掃管頭。
三、煤氣儲存站
(一) 站址的確定
當城市采用低壓氣源,而且供氣規(guī)模又不特別大時,燃氣供應(yīng)系統(tǒng)通常采用低壓儲氣,與其相適應(yīng)需建設(shè)低壓儲配站。低壓儲配站的作用是在低峰時將多余的燃氣儲存起來,在高峰時通過儲配站的壓縮機將燃氣從低壓儲罐中抽出壓送到中壓管網(wǎng)中,保證正常供氣。
城市燃氣供應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)置儲配站的數(shù)量及其位置的選擇,需要根據(jù)供氣規(guī)模、城市特點,通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。
當城市燃氣供應(yīng)系統(tǒng)中只設(shè)一個儲配站時,該儲配站應(yīng)設(shè)在氣源廠附近,稱為集中設(shè)置。當設(shè)置兩個儲配站時,一個設(shè)在氣源廠,另一個設(shè)置在管網(wǎng)系統(tǒng)的末端,稱為對置設(shè)置。根據(jù)需要,城市燃氣供應(yīng)系統(tǒng)可能有幾個儲配站,除有一個儲配站設(shè)在氣源廠附近外,其余均分散設(shè)置在城市其他合適的位置,稱為分散設(shè)置。
儲配站的集中設(shè)置可以減少占地面積,節(jié)省儲配站投資和運行費用,便于管理,分散布置可以節(jié)省管網(wǎng)投資,增加系統(tǒng)的可靠性,但由于部分氣體需要二次加壓,多消耗一些電能。
儲配站通常由低壓儲氣罐、壓送機室、輔助室(變電室、配電室、控制室。水泵房、鍋爐房)、消防水池、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、及生活間(值班室、辦公室、宿舍、食堂和浴室等)所組成。
儲配站儲罐應(yīng)設(shè)在站區(qū)年主導(dǎo)風向的下風向,兩個儲罐的間距等于相鄰最大罐的半徑;儲罐周圍應(yīng)有環(huán)形消防車道;要求有兩個通向市區(qū)的通道。鍋爐房、食堂和辦公室等有火源的建(構(gòu))筑物宜布置在站區(qū)的上風向或側(cè)風向。站區(qū)各建(構(gòu))筑物之間的距離應(yīng)滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求。
(二) 儲氣設(shè)施
煤氣柜,也稱煤氣罐,可有效回收剩余煤氣,穩(wěn)定煤氣管網(wǎng)壓力,提高煤氣利用率。
1. 煤氣柜分類及布置原則
(1) 煤氣柜分類工廠煤氣柜一般是低壓儲氣罐,按其密封方式分為濕氣煤氣柜和干式煤氣柜兩類。
濕氣柜分為鐘罩和塔節(jié),鐘罩和塔節(jié)隨煤氣的進出而升降。濕氣煤氣柜按其結(jié)構(gòu)形式分為直立導(dǎo)軌式和螺旋式兩種。濕氣柜靠水密封,密封性好,易于制造、安裝,操作維護簡便,運行可靠,但基礎(chǔ)荷載大,地基條件要求高,基礎(chǔ)工程費用大,寒冷地區(qū)需考慮水槽防凍問題,且受塔體結(jié)構(gòu)限制,儲存煤氣壓力低,不同塔節(jié)浮起時,壓力變化大,對穩(wěn)定煤氣管網(wǎng)壓力效果較差。
螺旋式濕氣柜不能承受強烈的風壓,風速較高的地區(qū)不宜設(shè)置。現(xiàn)已經(jīng)運行的螺旋賽以下部分,隨活塞上下運動而增減其儲氣量。按其結(jié)構(gòu)形式可分為曼型(man型)、可隆型(klonne型)和威金斯型(wiggins型)。干式煤氣安裝精度要求高,制造和施工較難,但占地面積小,金屬耗量少,投資小,其最大優(yōu)點是儲存煤氣壓力較高,運行中煤氣壓力穩(wěn)定。
干式煤氣柜特征見表3-7。
表3-7 干式煤氣柜特征
類型名稱
曼型
可隆型
威金斯型
結(jié)構(gòu)型式
油環(huán)式
干油環(huán)式
布簾式
外形
正多邊形
正圓形
正圓形
密封方式
稀油密封
干油密封
橡膠夾布簾密封
活塞型式
平板桁架
拱頂
t型擋板
儲氣壓/mmh2o
600~800
600~850
250~600
注:1mmh2o=9.80665pa。
(2) 布置原則新建濕式煤氣柜不得建設(shè)在居民稠密區(qū),必須遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施,并應(yīng)布置在通風良好的地方。
煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻、消防車道和消防設(shè)施。
煤氣柜的防火要求以及建筑物、場所的防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。一般煤氣柜之間的防火間距應(yīng)不小于相鄰的兩座煤氣柜中較大煤氣柜的半徑;干式煤氣柜防火間距應(yīng)較濕式煤氣柜與建筑物、場所防火間距規(guī)定要求增加25%。濕式煤氣柜與建筑物之間的防火間距,濕式煤氣柜與建筑物、場所防火間距見表3-8、表3-9。
表3-8 濕式煤氣柜與建筑物之間的防火間距單位:m
廠外鐵路(中心線)
廠內(nèi)鐵路(中心線)
廠外道路(路邊)
廠內(nèi)道路
架空輸電線
主要
次要
25
20
15
10
5
不小于1.5倍桿高
表3-9 濕式煤氣柜與建筑物、場所防火間距單位:m
建筑物名稱
煤氣柜容積/m3
≤5000
5000~10000
>10000
明火或散發(fā)火花地點,民用建筑,易燃、可燃液體儲罐和易燃材料場所,甲類物品倉庫
25
30
40
不同耐火等級的其他建筑物
一、二級
12
15
20
三級
15
20
25
四級
20
25
30
注:干式煤氣柜防火間距應(yīng)按上表規(guī)定增加25%。
2. 煤氣柜容量的確定
焦爐煤氣柜的容量,應(yīng)包括以下幾個部分。
(1) 焦爐煤氣壓送機突然故障的安全容量當焦爐煤氣壓送機突然發(fā)生故障,煤氣供應(yīng)量突然減少,用戶更換燃料或停用煤氣處理過程中,需由煤氣柜繼續(xù)供給焦爐煤氣。這部分煤氣容量,稱為焦爐煤氣壓送機突然故障的安全容量。
(2) 波動調(diào)節(jié)容量煤氣的發(fā)生和使用不斷變化,常造成煤氣供應(yīng)的不平衡。這部分氣柜容量主要用來調(diào)節(jié)焦爐煤氣發(fā)生和使用不平衡造成的煤氣量的波動。
(3) 突然發(fā)生的過剩煤氣安全容量當廠內(nèi)最大的一臺焦爐煤氣加壓機突然發(fā)生故障,焦爐煤氣出現(xiàn)過剩,在打開放散滯后時間內(nèi),過剩的煤氣需進入氣柜。煤氣柜應(yīng)經(jīng)常保留過剩煤氣安全容量。
(4) 煤氣柜安全容量為使煤氣柜在生產(chǎn)中安全運行,不允許升到最高點,或降至最低點,以免因碰撞而損壞,為此應(yīng)留有上、下限安全容量。干式煤氣柜取總柜容的10%,濕式煤氣柜為柜容的15%~20%。
以上四部分容量之和,即為焦爐煤氣柜的容量。
3. 煤氣柜安全要求
(1) 煤氣置換煤氣或空氣的置換是煤氣柜安全管理的重要環(huán)節(jié)。煤氣柜在投產(chǎn)啟用前或檢修前均需進行氣體置換,以避免煤氣與空氣在柜內(nèi)形成爆炸性混合物。置換方法主要有間接置換和直徑置換兩類。
煤氣柜使用惰性氣體進行間接置換,不會產(chǎn)生爆炸和污染,是安全可靠的方法。置換介質(zhì)可選用氮氣、二氧化碳、惰性氣體發(fā)生器產(chǎn)生的煙氣或煤氣燃燒器在控制空氣比例下完全燃燒所產(chǎn)生的煙氣,以及水煤氣制氣裝置產(chǎn)生的吹掃氣。
① 間接置換煤氣柜啟用前使用惰性氣體置換空氣時,應(yīng)將排氣口打開,塔節(jié)或活塞處于最低安全位置,通過進口或出口排放惰性氣體。應(yīng)注意吹掃的對象還包括煤氣柜的進口管道和出口管道。關(guān)掉惰性氣體,接通煤氣管道,在盡可能地置換惰性氣體。在整個置換過程中,應(yīng)始終保持柜內(nèi)正壓,一般約1500pa,最低不小于500pa。對煤氣柜內(nèi)的混合氣體取樣分析,合格后可投入正常使用。
在煤氣柜進行檢修和停止使用需要吹掃煤氣時,同樣,氣柜應(yīng)排空到最低安全點,關(guān)閉進口與出口閥門,使氣柜完全隔離;應(yīng)保持氣柜適當?shù)恼龎毫?所選用的惰性氣體介質(zhì)不應(yīng)含有大于1%的氧或大于1%的co,使用氮氣吹掃時,所使用的氮氣量必須大于氣柜容積的2.5倍;惰性氣體源應(yīng)連接到能使煤氣低速流動的氣柜最低點或最遠點位置上,正常情況下應(yīng)連接在氣柜進口或出口管路上;頂部排氣口打開,以使吹掃期間氣柜保持一定壓力;吹掃要持續(xù)到排出氣體成為非易燃氣體,使人員和設(shè)備不會受到著火、爆炸和中毒的危害,可用氣體檢測儀對氣柜內(nèi)的氣體進行檢測;用惰性氣體吹掃完畢,應(yīng)將惰性氣體從氣源斷開。然后向氣柜內(nèi)鼓入空氣,用空氣吹掃應(yīng)持續(xù)到氣柜逸出氣體中co含量小于0.01%,氧的濃度不少于18%(體積百分數(shù)),還應(yīng)監(jiān)測苯、烴類等含量,達到無毒、無害狀態(tài)(無著火、爆炸危險,人員可不戴呼吸器進入氣柜內(nèi)工作);氣柜吹掃符合規(guī)定要求,并經(jīng)指定人員檢查確認和規(guī)定人員批準后,且經(jīng)檢查現(xiàn)場沒有可燃性氣體或沉積物時,方可進行焊接、氣割或火焰清理等動火作業(yè)以及其他檢修作業(yè)。
② 直接置換煤氣柜用煤氣直接置換的方法,危險性較大。因為在用煤氣直接置換過程中,煤氣與空氣的混合氣體必定經(jīng)過從達到爆炸下限至超過爆炸上限的過程,存在著著火、爆炸的危險,此外,用煤氣直接置換必將向大氣中放散大量煤氣,對周圍環(huán)境造成污染,所以一般不宜使用此方法。限于條件或其他原因而采用煤氣直接置換方法時,必須采取嚴格的特殊防范措施,如煤氣柜周圍100m內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線,進入煤氣流經(jīng)管道的速度不得大于10m/s,整個煤氣柜應(yīng)有良好的接地(任何部位接地電阻均應(yīng)小于4ω)等。
(2) 煤氣柜安全管理煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有防止任何未經(jīng)批準的人接近煤氣柜的圍墻等設(shè)施,柜梯或臺階應(yīng)裝有帶鎖的門;四周6m之內(nèi)不應(yīng)有障礙物、易燃物和腐蝕性物質(zhì);煤氣柜所有工作處,均應(yīng)有安全通道和安全作業(yè)區(qū),在高出地面2m的氣柜上任何部位工作應(yīng)有合適的工作臺,備有安全帶和面具;出口和入口的連接件應(yīng)與氣柜完全隔開;氣柜的固定地點或入口處應(yīng)備有相應(yīng)的警戒標志、呼吸裝置、滅火裝置和其他急救設(shè)備;放起點周圍15m要清除火源;在氣柜外殼或進入氣柜工作必須經(jīng)特殊批準,進入氣柜應(yīng)至少2人,要有專人監(jiān)護,并有氣柜內(nèi)發(fā)生意外事件的報警或無線電通訊裝置,不得穿戴易產(chǎn)生火花的衣服、鞋帽,并備有呼吸器等急救設(shè)備。
濕式柜每級塔節(jié)水封的有效高度不小于最大工作壓力的1.5倍;應(yīng)設(shè)有容積指示裝置,充氣達到上限時自動放散和手控放散裝置,氣柜容積降到下限自動停止向外輸出煤氣或自動充壓裝置;操作室應(yīng)設(shè)有壓力計、流量計、高度指示計和容積上下限聲光信號。
干式柜應(yīng)設(shè)有連續(xù)監(jiān)測活塞上方大氣和異常報警裝置、油泵供電失靈報警裝置,氣柜內(nèi)部發(fā)生意外事件時能從氣柜頂部傳到地面的報警裝置;控制室應(yīng)設(shè)活塞升降速度、煤氣出入口閥開度、煤氣放散閥和調(diào)整閥開度以及放散管流量等測定和顯示裝置,以及各種閥的開關(guān)和故障信號裝置;大型煤氣柜應(yīng)設(shè)外部和內(nèi)部電梯,電梯應(yīng)有極限開關(guān)和防止超載、超速裝置和救護提升裝置。
(3) 煤氣柜安全檢查
① 濕式柜安全檢查重點氣柜水分析,導(dǎo)軌垂直度,氣柜墊塊,上下掛圈水位,導(dǎo)軌框架結(jié)合點、鉚接縫的搭接邊緣、螺旋導(dǎo)軌的板面和柱子的腐蝕狀況,梯子和扶手狀況,埋地柜體外殼各部位狀況,防爆裝置和防凍設(shè)施狀況等。
② 干式柜安全檢查重點氣柜所有活動部件和氣柜壁的腐蝕、泄漏情況,密封和密封介質(zhì)分析以及導(dǎo)軌構(gòu)件所有活動部分、活塞和套筒傾斜度(不允許超過活塞直徑的1/500),導(dǎo)軌和套筒的磨損,油井和油槽,梯子和內(nèi)部提升機,頂蓋和天窗,進出氣口和煤氣容量安全閥及排污閥,檢測儀和遙控指示儀以及電器設(shè)備等。
煤氣柜安全檢查,包括每天例行檢查、月檢查、季檢查和年檢查,這是煤氣柜安全的基礎(chǔ)工作。
4. 輔助設(shè)施
儲配站通常由低壓儲氣罐、壓送機室、輔助室、消防水池、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及生活間組成。上面對低壓儲氣罐進行了介紹,對輔助設(shè)施主要介紹煤氣壓送機。
在煤氣輸配系統(tǒng)中,壓縮機是用來壓縮煤氣,提高煤氣壓力或輸送煤氣。煤氣壓送機種類很多,按其工作原理可分為兩大類:容積型壓縮機、速度型壓縮機。在容積型壓縮機中,氣體壓力的提高是由于壓縮機中氣體的體積被縮小,使單位體積內(nèi)氣體分子的密度增加而形成。在速度型壓縮機中,氣壓的提高是由于氣體分子的運動速度轉(zhuǎn)化的結(jié)果,即先使氣體的分子得到一個很高的速度,然后又使速度降下來,使動能轉(zhuǎn)化為壓力能。
在燃氣輸配系統(tǒng)中容積型壓縮機主要有活塞式、轉(zhuǎn)子式、螺桿式和滑片式壓縮機。速度型壓縮機主要有離心式壓縮機。活塞式壓縮機按照結(jié)構(gòu)形式可分為立式、臥式、角度式(有可分為l形、v形、w形和扇形等)和對置型壓縮機。
(1) 對壓縮機室布置的要求壓縮機在室內(nèi)宜單排布置。當壓縮機臺數(shù)較多,單排布置使壓縮機室過長時,可雙排布置,但兩排之間凈距應(yīng)不小于2m。室內(nèi)的主要通道,應(yīng)根據(jù)壓縮機最大部件的尺寸確定,一般應(yīng)不小于1.5m。
壓縮機室內(nèi)應(yīng)留有適當?shù)?、不影響設(shè)備操作和運行的檢修場地。
布置壓縮機時,應(yīng)考慮觀察和操作方便,同時考慮到管道的合理布置。
壓縮機室宜設(shè)置起重設(shè)備,其起重能力應(yīng)按照壓縮機組的最重部件確定。檢修時需要吊裝的設(shè)備,應(yīng)布置在起重設(shè)備的工作范圍內(nèi)。
對于帶有臥式氣缸的壓縮機,應(yīng)考慮抽出活塞和活塞桿需要的水平距離。設(shè)置臥式列管式冷卻器時,應(yīng)考慮在水平方向抽出其中管束所需要的空間。立式列管式冷卻器的管束可垂直吊出,也可臥倒放置抽出。
輔助設(shè)備的位置應(yīng)便于操作,不妨礙門、窗的開啟和不影響自然采光和通風。
壓縮機之間的凈距及壓縮機和墻之間的距離不應(yīng)小于1.5m,同時要防止壓縮機的振動影響建筑物的基礎(chǔ)。
壓縮機室的高度:當不設(shè)置吊車時,為臨時起重和自然通風的需要,一般屋架下弦高度不低于4m,對于機身較小的壓縮機可適當縮小;當設(shè)置吊車時,吊車軌頂高度可參照下列參數(shù)確定,吊鉤自身的長度、吊鉤上限位置與軌頂間的最小允許距離及設(shè)備需要起吊的高度。
壓縮機排氣量和設(shè)備較大時,為了方便操作、節(jié)省占地面積和合理布置管道,壓縮機室可雙層布置壓縮機、電動機及變速器設(shè)在操作層(二層),中間冷卻器及潤滑油系統(tǒng)均放在底層。
壓縮機機體一般情況下不裝隔聲及消音裝置,而經(jīng)常是對壓縮機室、壓縮機與管道連接部分以及在進出氣口等處采取隔聲措施。
(2) 壓縮機的安全檢查壓縮機在運行過程中,應(yīng)按時檢查壓縮機各機械摩擦部位的注油潤滑情況,注意注油量的調(diào)整,檢查系統(tǒng)有無雜聲和不正常的摩擦聲。必須設(shè)置溫度計以測量軸承及轉(zhuǎn)動部分外殼的溫度,如溫度超出正常溫度或發(fā)生異常聲響時必須立即停車。如發(fā)生冷卻水源中斷供應(yīng)、氣缸密封箱及管道接頭嚴重漏氣等情況也應(yīng)該停止運行,檢查故障原因,并及時排除。冷卻水的出口溫度一般不得超過35~40℃,如超過此溫度時應(yīng)增加冷卻水量,以防止機件過熱。
第12篇 強化危險源管理促進煤氣安全生產(chǎn)
1前言
煤氣廠現(xiàn)有18臺煤氣發(fā)生爐，其合格煤氣按照高、中、低三種壓力輸送給碳素廠、氧化鋁廠和電解鋁廠使用。煤氣生產(chǎn)自1994年投產(chǎn)以來，固定床常壓煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)現(xiàn)場的危險分析與評價，結(jié)合投產(chǎn)以來發(fā)生人身傷害事故和相關(guān)煤氣生產(chǎn)在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生過的人身傷害事故，確定廠級危險源，通過對重點危險源的控制管理，達到杜絕重大人身傷害事故，不斷減少事故、預(yù)防事故的目的。2危險源的確定
煤氣廠自1996年至2003年間，共發(fā)生輕傷事故5起，煤氣外管網(wǎng)著火一次，其分析如下：作業(yè)環(huán)境中煤氣濃度超標引起的中毒二起，作業(yè)人員安全意識淡薄造成輕傷三起（機械傷害、輕微燙傷、滑跌），吹掃制度不健全引起高壓管煤氣管道吹掃時發(fā)生燃燒爆管一起。此外經(jīng)分析煤氣生產(chǎn)還有皮帶絞碾事故、電氣事故、發(fā)生爐排渣，噴濺，燒傷事故。同時，由于市場燃煤供需矛盾，中硫煤作為我廠發(fā)生爐原料的使用，使得煤氣洗滌水中揮發(fā)的h2s等有害氣體超出國家有關(guān)標準，也成為我廠生產(chǎn)環(huán)境中一個重要職業(yè)危害因素。而根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況，發(fā)生爐煤倉層由于與煤氣放散管口很近，整個煤倉區(qū)域內(nèi)煤氣超標；發(fā)生爐進行爐況檢查易發(fā)生的煤氣中毒、被料管高溫燒傷的危害。因此確定煤氣、皮帶、電、高溫、煤渣、h2s作為煤氣廠危險源嚴格控制即減少在職工作業(yè)環(huán)境中的的傷害。
3危險源的特點
煤氣廠所確定的廠級危險源具有以下特點：存在范圍大，危險源點多、控制難度大；由于作業(yè)人員進入危險區(qū)域作業(yè)隨機性較大，頻次高；易導(dǎo)致重大人身傷害事故，對生產(chǎn)產(chǎn)生較大影響。
4控制對策與辦法
針對煤氣發(fā)生爐危險源的特點，采取了管理控制、人行為控制與技術(shù)控制相結(jié)合的控制管理辦法。
4.1對電氣設(shè)備及作業(yè)人員的管理
電氣作業(yè)一般由電工執(zhí)行，發(fā)生電氣事故造成的人身傷害事故中多是電氣作業(yè)人員。發(fā)生電氣事故的原因主要表現(xiàn)在未經(jīng)過電氣知識培訓(xùn)不懂電氣安全技術(shù)、對作業(yè)現(xiàn)場不熟悉、責任心差、違反規(guī)章制度、電氣設(shè)備隱患等幾個方面。因址，在安全管理方面的控制辦法為：（1）電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過電氣知識培訓(xùn)上崗；（2）各高低壓配電室配電柜設(shè)置電氣原理圖；（3）定期對電工工具、電氣線路、設(shè)備進行點巡檢，確保絕緣良好。對電氣工具、設(shè)備等查出的隱患及時整改；（4）嚴守電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行“兩票三制度”，經(jīng)常性的安全教育與提示、互保，明確職責，杜絕違章作業(yè)等。
4.2對預(yù)防皮帶絞碾的管理
皮帶絞碾事故均發(fā)生在皮帶機頭、機尾、拉緊裝置等處，預(yù)防皮帶事故，要做到：（1）皮帶事故開關(guān)、機尾、拉緊裝置處的防護罩、防護網(wǎng)符合安全規(guī)范完好。每班檢查實行嚴格的交接班；（2）作業(yè)人員勞保用品穿戴整齊，要將袖口扎住、防止袖口卷入滾筒，女工禁止留長發(fā)，頭發(fā)應(yīng)挽入工作帽內(nèi)。聽到開機信號離開皮帶，巡檢和清掃地面衛(wèi)生應(yīng)距皮帶0.5m；清理皮帶滾筒粘料、處理皮帶故障均應(yīng)停機進行；（3）檢修皮帶嚴格“停電掛牌”制度，設(shè)專人負責，檢修完畢，確認皮帶機上下無人方可試車。
