鋼絲繩安全管理辦法

為加強我礦鋼絲繩的安全管理，堵塞漏洞、嚴(yán)抓細管，有效杜絕各類提升運輸事故的發(fā)生，結(jié)合我礦實際，特制定如下管理制度：

1、鋼絲繩的選型

1.1提升鋼絲繩，懸掛時的安全系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.1.1專作升降人員用的，不小于9；

1.1.2升降人員和物料用的，升降人員時不小于9，升降物料時不小于7．5；

1.1.3專作升降物料用的，不小于6．5。

1.1.4多繩摩擦提升鋼絲繩：升降人員或物料與人員兼提時不低于8，升降物料用的不低于7；

1.1.5作罐道或防撞繩用的，不小于6。

1.2提升裝置的天輪、卷筒、主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比，必須符合下列規(guī)定：

1.2.1摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪，有導(dǎo)向輪時不小于100，無導(dǎo)向輪時不小于80；

1.2.2落地安裝的摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪和天輪不小于100；

1.2.3地表單繩提升裝置的卷筒和天輪，不小于80；

1.2.4井下單繩提升裝置和鑿井的單繩提升裝置的卷筒和天輪，不小于60；

1.2.5排土場的提升或運輸裝置的卷筒和導(dǎo)向輪，不小于50；

1.2.6懸掛吊盤、吊泵、管道用絞車的卷筒和天輪，鑿井時運料用絞車的卷筒，不小于20；

1.3提升裝置的卷筒、天輪、主導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的最大直徑之比，必須符合下列規(guī)定：

1.3.1地表提升裝置，不小于1200；

1.3.2井下或鑿井用的提升裝置，不小于900；

1.3.3鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置，不小于300。

1.4鋼絲繩的選型除滿足上述參數(shù)外，還應(yīng)滿足如下規(guī)定：

1.4.1以疲勞斷絲為鋼絲繩損壞的主要原因時，應(yīng)選用線接觸同向捻，鋼絲數(shù)多而直徑較細的圓股或異型股鋼絲繩；

1.4.2在磨損嚴(yán)重的礦井中，宜選用外粗式線接觸同向捻或異型股鋼絲繩，也可選用面接觸鋼絲繩；

1.4.3在銹蝕嚴(yán)重的礦井中，應(yīng)選用鋼絲直徑較粗的鋼絲繩；

1.4.4平衡尾繩可用多層股不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩、也可用普通圓股交互捻鋼絲繩，繩罐道用繩最好用密閉式鋼絲繩或多層股不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩；

1.4.5設(shè)備能源科統(tǒng)一負責(zé)鋼絲繩的選型且提出選型依據(jù)，并按《gb8707-88》鋼絲繩標(biāo)記代號規(guī)定的標(biāo)記制度提出所需的鋼絲繩，報分管礦長簽批。

2、鋼絲繩的計劃購進

2.1鋼絲繩購進計劃由使用單位提出，計劃必須詳實準(zhǔn)確，計劃單位需注明鋼絲繩型號結(jié)構(gòu)、公稱直徑.、捻法捻向、抗拉強度、繩芯及長度等必須條件。

2、2購進計劃由倉儲中心匯總經(jīng)礦部計劃平衡會通過后由供應(yīng)科報公司購進。

2.3供應(yīng)科必須嚴(yán)把鋼絲繩的采購關(guān)、進貨關(guān)，保證購進正規(guī)廠家名牌產(chǎn)品。

2.4新繩必須具備出廠合格證、試驗證書、煤安標(biāo)志證書等原始資料

3．鋼絲繩的驗收存放

3．1鋼絲繩到貨后由供應(yīng)科組織機動科、安全科、倉儲中心、使用單位共同驗收。

3.2驗收內(nèi)容應(yīng)包括標(biāo)牌內(nèi)容及數(shù)據(jù)是否與計劃相符；有無“ma”標(biāo)志；外包裝是否完好；有無破損與刮傷；鋼絲有無銹蝕；有無機械傷痕；浸油是否完全；實測直徑是否在標(biāo)準(zhǔn)允許的公差之內(nèi)；繩頭是否松散；捻股是否均勻；長度夠否；原始資料是否齊全等，對發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題的鋼絲繩應(yīng)及時同生產(chǎn)廠家聯(lián)系退貨。

3．3驗收合格后入庫存放，倉儲中心負責(zé)鋼絲繩及原始資料的保管，原始資料保管期到本條鋼絲繩報廢為止。

3、4鋼絲繩入庫存放應(yīng)放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，防止陽光直射或熱氣烘烤；若放在室外存放，鋼絲繩不得與地面直接接觸，應(yīng)放在干燥地面上用木板墊起，上面用遮雨布蓋好；

3.5定期檢查庫存鋼絲繩的防護情況，發(fā)現(xiàn)防護損壞及時整改

3.6保持好鋼絲繩的標(biāo)識，必要時重新標(biāo)識

4、鋼絲繩的試驗

4.1鋼絲繩的試驗由安環(huán)科負責(zé)，試驗鑒定組織必須擁有相應(yīng)資質(zhì)。

4.2新鋼絲繩使用前的試驗：如果拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)的不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到下列數(shù)值時，禁止使用。升降人員和物料的，6%；升降物料的，10%。

4.3使用中的鋼絲繩，定期檢驗時安全系數(shù)如低于以下數(shù)值的，禁止使用。作升降人員用的，小于7；升降人員和物料用的，升降人員時小于7，專作升降物料和懸掛吊盤用的，小于5。

4.4在用鋼絲繩定期重復(fù)試驗，必須遵守下列規(guī)定：

升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔6個月試驗一次；井筒淋幫水酸堿度大或有腐蝕性氣體的井筒，3個月試驗一次；

4.5升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，第一次試驗的間隔時間為一年，以后每隔六個月試驗一次；

4.6懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔一年試驗一次。

4.7在用鋼絲繩單絲試驗后,不合格的鋼絲數(shù)達到鋼絲繩全部鋼絲總數(shù)的25%必須更換新繩。

4.8經(jīng)過試驗的新鋼絲繩，儲存期不超過一年、且保管良好者，懸掛前可以不再重新進行試驗；否則必須重新進行試驗。

4.9各單位對使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取。試樣長度做單絲試驗時就不小于1.5m，整繩試驗時應(yīng)不小于2m。

4.10每次截繩頭時，使用部門應(yīng)建立截繩檔案，詳細記錄截繩量，并留下不低于30厘米的繩樣，清洗干凈，實物存檔，以便綜合鑒定鋼絲繩，直至報廢。

5、鋼絲繩的使用

5.1存放超過１年的鋼絲繩，在投入使用前必須再進行１次檢驗，合格后方可使用。

5.2鋼絲繩放繩

5.2.1繩輪在支架上應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動。

5.2.2避免與地面及其他障礙物接觸，防止接觸銳利物品的邊緣。

5.2.3防止旋轉(zhuǎn)造成鋼絲繩打結(jié)。

5.3鋼絲繩上繩

5.3.1多層股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩上繩時應(yīng)防止繩端松動。如出現(xiàn)繩端松動（捻距變大），應(yīng)將繩端適當(dāng)上勁，以消除鋼絲繩在運行中出現(xiàn)“燈籠”現(xiàn)象。

5.3.2鋼絲繩纏繞兩層時，上層應(yīng)均勻的纏繞在前一層上。

5.3.3左右捻向的鋼絲繩在滾筒上的纏繞方向，必須根據(jù)使鋼絲繩捻緊的方向纏繞。右捻的鋼絲繩，如滾筒自下向上旋轉(zhuǎn)，則鋼絲繩應(yīng)自右向左排列；如滾筒自上向下旋轉(zhuǎn)，則鋼絲繩應(yīng)自左向右排列。左捻的鋼絲繩與此相反。