氮氣鉆井安全管理辦法

1范圍

為規(guī)范氮氣鉆井施工作業(yè)現(xiàn)場安全管理,有效杜絕氮氣鉆井生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,制定本辦法。

本辦法明確了氮氣的理化特性、健康危害、安全技術(shù)措施及應急關(guān)鍵措施等相關(guān)管理內(nèi)容。

本辦法適用于公司機關(guān)及各鉆井隊、側(cè)鉆隊。

2術(shù)語和簡略語

2.1 氮氣鉆井:在油田勘探、開發(fā)過程中,一種旨在降低井底壓力,確保欠平衡鉆井正常鉆進的新方法。

2.2 氮氣鉆井工藝:氮氣鉆井工藝技術(shù)流程是以氮氣為工作介質(zhì),先使用空壓機對空氣進行輸氣,經(jīng)過制氮設備產(chǎn)生氮氣,然后經(jīng)過增壓機再增壓入井,最后完成攜帶巖屑和消除粉塵的任務。

3職責

3.1安全環(huán)保與節(jié)能處是本辦法的歸口管理部門,負責組織本辦法制修訂和執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。

3.2 工程技術(shù)處負責工藝技術(shù)流程、各類工具使用、技術(shù)方案的落實、工藝風險識別、工藝風險措施制定及落實情況監(jiān)督檢查。

3.3鉆井單位職責

3.3.1生產(chǎn)主管部門負責氮氣鉆井作業(yè)的生產(chǎn)組織與協(xié)調(diào),提供滿足氮氣鉆井要求的井場布局。

3.3.2工程技術(shù)部門負責氮氣鉆井施工方案的編制、審核,氮氣鉆井過程的監(jiān)控和方案執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。

3.3.3安全環(huán)保主管部門負責對氮氣鉆井過程中健康、安全與環(huán)境控制及本辦法在現(xiàn)場執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。

3.3.4鉆井隊(側(cè)鉆隊)負責依據(jù)施工方案和本辦法要求,進行氮氣鉆井作業(yè)。

4管理內(nèi)容

4.1 理化性質(zhì)

4.1.1氮氣是一種無色無臭的窒息性氣體,比空氣稍輕(相對密度為0.97)。

4.1.2氮氣本身無毒,不易燃,也不助燃。微溶于水、酒精和醚。

4.2 危害

4.2.1氮氣的危害

a)空氣中氮氣含量過高,可能造成人員缺氧窒息。

b)吸入高濃度的氮氣(氮氣濃度大于90%),可迅速導致人員出現(xiàn)昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。

c)吸入濃度不太高的氮氣時,可能引起胸悶、氣短、疲軟無力,繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn),可能進入昏睡或昏迷狀態(tài)。

4.2.2氮氣本身不燃燒,但盛裝氮氣的容器與設備遇明火高溫可使容器內(nèi)壓力急劇升高直至爆炸。

4.2.3氧氣的危害

a)現(xiàn)場制氮氣設備在生產(chǎn)高純度氮氣的同時也會生產(chǎn)出高濃度的氧氣。當氧氣濃度超過23%,有些物質(zhì)會引起燃燒,并且是劇烈燃燒如防火服。

b)吸入氧氣濃度超過80%或更高純度的氧幾個小時,可能引起鼻子不通、咳嗽、咽喉疼痛、胸痛、呼吸困難。吸入有壓力的純氧可能損害肺功能和中樞神經(jīng)系統(tǒng),從而導致弦暈、感覺遲鈍、刺痛感覺、視覺及聽覺受損、肌肉抽動、意識減退和痙攣,同時會減少視覺范圍,延長視覺適應黑暗的時間。

4.3安全技術(shù)措施

4.3.1 主體作業(yè)單位組織召開相關(guān)方聯(lián)席會議,明確安全告知內(nèi)容及責任分工,并進行施工前的技術(shù)交底。

4.3.2對于使用氮氣鉆井的所有施工作業(yè)人員都應該接受氮氣鉆井工藝和安全防護知識的培訓。

4.3.3 其他相關(guān)方人員在進入生產(chǎn)施工作業(yè)場所前,應接受氮氣鉆井安全防護教育,主體作業(yè)單位應與服務單位簽訂相關(guān)方告知書。

4.3.4 依據(jù)氮氣鉆井施工方案,鉆井隊(側(cè)鉆隊)編制氮氣鉆井現(xiàn)場hse工作計劃書。

4.3.5按設計要求配置齊全安全防護設施,并對崗位人員進行佩戴、使用的專項培訓,培訓合格方能上崗。

4.3.6 非崗位操作人員不得進入氣體鉆井設備區(qū),不要觸摸各種閥門、按鈕和運轉(zhuǎn)帶電設備。以防管線刺漏、爆裂、憋抬、發(fā)生高壓傷人。

4.3.7井場及氮氣鉆井設備的布置要求:

a)井場大小應滿足:20及以下鉆機:80m×80m;30鉆機:90m×90m;40鉆機:100m×100m;50鉆機:105m×105m;70及以上鉆機:110m×110m;地面平坦堅實,能承載大型車輛行駛;

b)空壓機、增壓機、膜制氮機、霧化泵、注氣管匯、旋轉(zhuǎn)防噴器、排砂管線等構(gòu)成氮氣鉆井設備。要設置氮氣鉆井設備目視化安全提示牌。氮氣鉆井設備距井口15米以上,出砂口距井口30米以外,在出砂管線上距井口20米以外安裝巖屑采集系統(tǒng)和除塵系統(tǒng);

c)井場綜合錄井房、地質(zhì)值班房、鉆井液化驗房、工程值班房等應擺放在井場季節(jié)風的上風方向,距井口不小于30m;

d)鉆井隊、側(cè)鉆隊生活區(qū)應設置在距井場300m以上當?shù)丶竟?jié)風的上風或側(cè)上風位置;

e)置換泥漿儲備罐按設計配置儲備,擺放在循環(huán)罐后側(cè)并與循環(huán)罐相連;

f)正壓防爆房進氣管線應取用安全區(qū)域的空氣;

g)在井場入口、鉆臺、排砂口、制氮氣設備等處設風向標,在緊急集合點、氮氣放噴口、井場邊緣等處設彩旗作為風向標;

h)根據(jù)當時的風向和當?shù)氐沫h(huán)境,在井場分別設置兩個緊急集合點,且位置合理,便于逃生;

i)制氮設備及其地面高壓管線和排砂口周圍5米內(nèi),人員不得長時間滯留,制氮設備及排砂口應增設風向標,出砂口下風向20米之內(nèi)設置警戒區(qū)域,禁止人員滯留;

j) 制氮機應露天操作,有操作間的,操作時應保持空氣流通。必須進入氮氣作業(yè)操作間作業(yè)時,作業(yè)人員必須隨身攜帶氧氣濃度報警儀。當氧氣濃度低于安全值時立即停止作業(yè),撤離現(xiàn)場;

k) 制氮設備、排砂口及鉆臺等氮氣易聚集部位應設置排風量不小于10000m3/h的防爆軸流風機進行強制通風,軸流風機方向不能朝向人員施工的區(qū)域;

l) 對于可能有氮氣存在的設備、容器、出(排)砂口等處都應設置清晰可見的防窒息安全標識;

m)輔助設備和機動車輛應遠離井口,宜在25m以外,進入井場的施工車輛必須安裝防火帽,非生產(chǎn)用車嚴禁進入井場;

n)井場應配備自動點火裝置,并備用手動點火器具。需要手動點火時,由現(xiàn)場第一負責人指定專人佩戴正壓式空氣呼吸器,站在上風向距火口距離不少于10m的位置點火。點火時,應先點火,后通氣;

o)點火后由專人觀察燃燒情況,確保點火裝置保持燃燒狀態(tài)?；鹧嫦绾笠皶r關(guān)閉碟閥,防止有害氣體未燃燒排放到大氣造成污染。

4.3.8制氮機安全閥及放壓出口應朝上方,且放壓出口應高出作業(yè)面2m,防止泄壓時局部氧氣濃度降低。

4.3.9 氮氣鉆井設計要求:

在鉆井工程設計中,至少有以下要求:如出現(xiàn)以下情況之一,氮氣鉆井則直接轉(zhuǎn)換成常規(guī)鉆井液鉆井。

a) 出現(xiàn)h2s、co等有毒有害氣體;

b) 氣產(chǎn)量超過20×104m3/d;

c) 井壁失穩(wěn),無法進行正常氣體鉆井作業(yè);

d) 地層出油氣水影響正常作業(yè);

e) 井斜超過要求且糾斜困難。

4.3.10氮氣鉆井施工作業(yè)的驗收要求:

鉆井隊、側(cè)鉆隊在氮氣鉆井施工前經(jīng)自查自改后,按職責逐級申報上級主管部門驗收,依據(jù)驗收細則逐項檢查合格后,方可施工作業(yè)。

4.3.11氮氣鉆進作業(yè)過程控制要求:

a)為了預防硫化氫或井噴,應實時監(jiān)控地層出氣情況,同時根據(jù)出氣情況及時切換鉆井方式;

b)依據(jù)錄井全烴值大小,采取安全技術(shù)措施。如果全烴值較小時,加大氮氣氣量,在放噴口點火;如果全烴含量達到20%以上時應:

(1)上提鉆具關(guān)井,觀察套壓和立管壓力的變化,及時打開節(jié)流管匯循環(huán),放噴點火;

(2)循環(huán)一段時間如果套壓下降,當套壓接近零時進行正常氮氣鉆進;如果套壓繼續(xù)上升全烴含量繼續(xù)升高,應考慮及時采取壓井作業(yè);

c)氮氣鉆進過程中發(fā)現(xiàn)硫化氫,現(xiàn)場第一負責人要向公司主管部門匯報,并立即控制井口,防止有毒氣體溢出和擴散,進行鉆井方式轉(zhuǎn)換,終止氮氣鉆井施工。轉(zhuǎn)換過程中由現(xiàn)場第一負責人指定專人佩戴正壓式空氣呼吸器,站在上風向距火口距離不少于10m的位置點火。點火時,應先點火,后通氣;觀察點火情況,確保點火裝置保持燃燒狀態(tài),燃燒掉排出的硫化氫及可燃氣體。

4.4應急關(guān)鍵措施

當發(fā)現(xiàn)有人窒息時,立即向上一級應急辦公室匯報,并撥打急救電話。施救人員應佩戴正壓式空氣呼吸器將窒息者移離現(xiàn)場上風空氣新鮮處,吸氧、保溫、靜臥,如呼吸停止立即進行人工呼吸,醫(yī)護人員到達現(xiàn)場馬上轉(zhuǎn)交醫(yī)護人員進行急救。

5相關(guān)文件和標準

5.1相關(guān)技術(shù)文件

5.2相關(guān)記錄

5.3相關(guān)技術(shù)標準