有效企業(yè)質量改進管理辦法

有效的企業(yè)質量改進管理辦法

企業(yè)在生產管理過程中出現的問題,甚至慘痛的教訓我們并不陌生。例如:銷售與生產協調不好、生產的無計劃性導致倉庫成品堆積如山而造成大量浪費,采購部門的計劃不嚴謹各品種、規(guī)格的原輔包材的不配套而導致銷售延誤,引起客戶的不滿。經常出現低級的質量事故,缺乏質量成本的概念,導致質量成本居高不下,部門之間缺乏有效的溝通和控制機制,橫向不協調,在工作中相互扯皮推諉,效率低下,技術工藝準備和防錯措施不足,就可能埋下問題,批量出現重大隱患。如何才能使生產管理規(guī)范化怎樣才能有序工作怎樣才能對癥下藥……所有這些問題顯然都是生產主管迫切需要解決的。

雖然生產管理千頭萬序,但基本要素只有三個:人、物、場所?，F場情況千變萬化,歸納起來只有“兩流”:物流和信息流。作為現場管理者――生產主管、車間主任、班組長,必須對這三要素和兩流做細致的分析和研究,從中發(fā)現問題、分析原因、找出解決問題的答案。

這時最關鍵的是把人的要素抓住。首先各級管理人員要轉變思想觀念,有了問題從先找主觀原因轉變成先找自己原因、先找本部門原因上來,積極主動地去尋找問題的根源,并提出相關的解決辦法。有的管理人員問題找出一大堆,措施一條也沒有,責任不承擔,問題往上推,這樣的管理人員怎么能提高顯然是不合格的管理者。

其次,中層管理者一定要把自己部門的員工管理好,打造優(yōu)秀的小團隊,各部門的小團隊優(yōu)秀了,我們整個企業(yè)就是一個優(yōu)秀的大團隊。優(yōu)秀團隊在激烈的市場競爭中是戰(zhàn)無不勝的,要打造團隊精神關鍵是坦誠溝通,清楚的角色定位、責任制的落實與獎罰,上下級間、員工間要相互信任,相互欣賞,而不是相互瞧不起,相互拆臺。管理者要引導下屬發(fā)現和認同別人的優(yōu)點,要做到上下一心,團結協作,所謂“眾心齊,泰山移”就是這個道理。每位管理者、每位員工要清楚自己的職責,明確在團隊中所扮演的角色,并且要嚴格落實責任制度,要求員工對團隊有責任感,同時還要以激勵的手段強化責任的重要性,要多用正激勵,樹立榜樣,負激勵要少用,處理典型切不可面積過大!

最后生產主管在現場管理中還要必須做到“五個一”:

第一,三自一控,所謂三自一控就是要做到每件工作都自檢、自分、自糾,控制一次自檢的正確率,自我檢查自己的產品,區(qū)分合格品與不合格品,分開存放,要自我糾正錯誤,還要控制一次自檢的正確率。

第二,三檢制,即首檢、互檢、巡檢。首檢就是對每天的第一件產品、每批的第一件產品進行檢查,并根據檢查的結果來糾正工藝是否正確,操作規(guī)程員工是否遵守,設備的精度和調整是否符合要求。自檢制度在大批量生產中非常重要,稍有不慎就會批量報廢?；z就是互相監(jiān)督,即生產主管對下屬員工生產的產品檢查;巡檢就是巡回檢查,即管理人員和檢查人員走動式檢查。

第三,三工序活動,指的是復查上工序,保證本工序,服務下工序。每一個工序都要將下道工序當作用戶,經常訪問下道工序。

第四,三按,即按工藝、按程序、按標準生產,我還要再強調一個方面,就是我們不僅要按工藝、按程序、按標準組織生產,還要按工藝、按程序、按標準組織進行質量檢驗。目前,許多企業(yè)在質量檢驗方面存在著不能不折不扣地執(zhí)行國家標準的情況,比如:某產品的質量檢驗項目有20個,企業(yè)質量檢驗部門人員怕麻煩、圖省事,為了減少工作量,每批次產品只檢驗其中容易做的10幾個項目,而對那些操作比較復雜的檢驗項目則就干脆省略了,采取了各取所需、偷工減料的做法,由此產生的產品質量合格率指標100%其實質是一種自欺欺人的現象;

第五,三不放過,即質量事故原因沒有查清楚不放過;責任者沒有受到教育不放過;整改措施沒有落實不放過。遺憾的是許多企業(yè)雖然也明白這個道理,而在實際操作中并沒有認真按照這個要求去做。

在質量改進方面,我們還應做到以下八個方面,這也是企業(yè)遇到問題、解決問題的基本思想。

一、現狀調查 一個企業(yè)一個部門有很多問題,但并不是所有的問題都是關鍵的,現在調查就是要抓住關鍵的問題,即抓住主要矛盾。

二、原因分析通過現狀調查,指到主要矛盾,然后進行詳細分析,一直分析到能采取對策為止。要舉一反三、打破沙鍋問到底,遵守五個以上的為什么。在中醫(yī)上,有個非常辯證的醫(yī)療辦法,叫做“頭痛醫(yī)腳”或“腳痛醫(yī)頭”。有時問題在頭上,根源卻在腳上,有時問題在腳上,病根卻在頭上。

三、確定主要原因問題存在的原因可能很多,我們應該通過分析逐漸縮小問題出現的范圍,即找到主要原因,應該步步縮小包圍圈,集中力量打殲滅戰(zhàn),此時可應用二八定律,確定主要原因的目的是為了讓有限的人、財、物得到最好的利用,可以避免重復勞動。

四、制定對策 在找到問題的主要原因之后,就可以應用5w1h方法來制定相應的對策。

五、實施對策 制定對策后,還必須提高執(zhí)行力。將對策落實到實處,落實到每個人頭上。

六、效果檢查在實施了對策之后,首先要和目標值對照,要多角度、多層次、多方面進行對照,比如技術進步、質量提高、經濟效益、用戶反映等等,效果檢查能鼓舞士氣,增強斗志,也能驗證對策是否正確。

七、制定鞏固措施 如果用來解決問題的對策是否正確,那就應該將成功的經驗和工藝制度化、標準化。

八、遺留問題和下一步打算若采取了相應的對策之后,產品質量仍存在問題,就應該做進一步的打算,以求問題的徹底解決,或者是在生產中,這個問題解決了,另一個問題仍然存在,那么下一個目標和打算是什么,再進行下一個循環(huán)。