檢維修作業(yè)安全防火管理辦法

1 范圍

為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,預(yù)防和減少檢維修過程中發(fā)生事故,保護(hù)員工安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工作業(yè)的安全防火管理。

2 術(shù)語和定義

本規(guī)定所稱檢維修是指生產(chǎn)裝置大檢修、中、小修以及裝置開停工等。中、小修主要包括:生產(chǎn)系統(tǒng)檢修、設(shè)備檢修、日常維修和搶修等作業(yè)。

3 管理職責(zé)

3.1 機(jī)動(dòng)設(shè)備處是公司檢維修的專業(yè)管理部門,負(fù)責(zé)檢維修的組織與領(lǐng)導(dǎo)。

3.2 生產(chǎn)運(yùn)行處是裝置停開車的協(xié)調(diào)管理部門,負(fù)責(zé)檢修前后工藝處理和置換的確認(rèn)管理。

3.3 安全環(huán)保處是公司檢維修的安全、環(huán)保監(jiān)督部門,負(fù)責(zé)檢維修施工過程的安全防火、環(huán)保監(jiān)督。

3.4 公司所屬二級單位安全環(huán)保部門具體負(fù)責(zé)本單位檢維修作業(yè)的安全防火監(jiān)督。

4 管理內(nèi)容與要求

4.1 中、小修安全防火管理

4.1.1 裝置停車由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置停車要詳細(xì)制定停工方案,具體包括停車清洗、吹掃置換以及盲板隔離等項(xiàng)內(nèi)容。停工方案要進(jìn)行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表。停工方案要經(jīng)過嚴(yán)格審批,停車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格停工操作規(guī)程,并按照《安全生產(chǎn)逐級確認(rèn)制》要求,各級管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.1.1.1 停工、檢修、恢復(fù)開車方案的主要內(nèi)容

4.1.1.2 停工檢修范圍和停工程序;

4.1.1.3 各種物料的流向及處理方法;

4.1.1.4 工藝處理和應(yīng)采取的安全措施;

4.1.1.5 制定盲板圖表。

4.1.2 中、小修施工作業(yè)前的準(zhǔn)備

4.1.2.1 檢維修作業(yè)前生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)分別建立安全檢修組織機(jī)構(gòu),明確檢修安全防火負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目安全防火負(fù)責(zé)人,生產(chǎn)單位和施工單位要安排好安全防火監(jiān)護(hù)人員;

4.1.2.2 施工單位應(yīng)對參加檢修的人員進(jìn)行檢維修前的安全防火技術(shù)教育,檢修施工人員還須接受生產(chǎn)單位的安全防火技術(shù)教育考試,考試合格方可上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證,未經(jīng)教育及考試不合格人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場;

4.1.2.3 生產(chǎn)單位應(yīng)向檢維修作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底;

4.1.2.4 施工單位應(yīng)配齊檢維修作業(yè)所使用的工、機(jī)具,并逐個(gè)進(jìn)行認(rèn)真檢查,不符合安全防火要求的工、機(jī)具不準(zhǔn)使用。要根據(jù)檢維修特點(diǎn)備好安全帶、防毒面具及滅火器材(生產(chǎn)單位提供防毒面具和防火器材)等;

4.1.2.5 檢維修作業(yè)前,生產(chǎn)單位要對檢維修的裝置、設(shè)備進(jìn)行清洗、置換處理,合格后交給檢修作業(yè)單位,并對作業(yè)全過程跟蹤監(jiān)護(hù);

4.1.2.6 切斷電源和聯(lián)鎖,注意清除油污,物料按規(guī)定退出裝置區(qū);

4.1.2.7 對輸送、儲(chǔ)存有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道按規(guī)定進(jìn)行吹掃、置換,分析合格后加堵盲板,使之與相關(guān)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕;

4.1.2.8 在留有易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備出入口或與系統(tǒng)連接處的盲板處掛上警示牌;

4.1.2.9 裝置內(nèi)的地溝、電纜溝、工業(yè)排水溝、陰井、地漏等要有效封閉;

4.1.2.10 檢修設(shè)備、管線的清洗與置換

4.1.2.10.1 氮?dú)?、蒸汽、有毒或易燃物質(zhì)的管線要同設(shè)備斷開、或按規(guī)定堵加盲板;

4.1.2.10.2 設(shè)備、管線檢修前需徹底清洗置換、分析合格。有毒物質(zhì)不準(zhǔn)超過車間空氣中有害物質(zhì)允許濃度,易燃、易爆物質(zhì)含量不準(zhǔn)超過安全動(dòng)火允許濃度;

4.1.2.10.3 檢修施工現(xiàn)場的易燃物質(zhì)要清除干凈。

4.1.2.11 檢修設(shè)備、裝置的交接

4.1.2.11.1 廠機(jī)動(dòng)設(shè)備科主持,以生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)科為一方,以檢修單位、機(jī)動(dòng)設(shè)備科為另一方進(jìn)行檢修設(shè)備、裝置的交接,安全環(huán)?？七M(jìn)行監(jiān)督;

4.1.2.11.2 設(shè)備、裝置交接,需填寫交接書,交接書包括下列注意內(nèi)容:

a)整個(gè)設(shè)備、裝置清洗、置換情況,及取樣分析數(shù)據(jù);

b)所有加堵盲板位置,主要閥門、水封狀態(tài);

c)貯存危險(xiǎn)物料的部位及數(shù)量。

4.1.2.11.3 交接雙方根據(jù)交接書所填內(nèi)容到現(xiàn)場共同確認(rèn),確認(rèn)后雙方在交接書上簽字,然后開始檢修。

4.1.2.11.4 交方交出的設(shè)備或裝置,需達(dá)到安全檢修的條件。

4.1.2.11.5 檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.2.12 施工單位進(jìn)入施工現(xiàn)場前要與生產(chǎn)單位進(jìn)行現(xiàn)場交接并在檢維修交接書中簽字;

4.1.2.13 檢維修施工前,必須辦理《安全檢修任務(wù)書》及相關(guān)的票、證、書,必須對檢維修施工過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià),填寫風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)書(表),各種票、證、書、表必須認(rèn)真工整填寫、嚴(yán)格審批。

4.1.2.13.1 裝置檢修、系統(tǒng)檢修、設(shè)備大修、關(guān)鍵設(shè)備中修、危險(xiǎn)性大的檢修項(xiàng)目,要填寫《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告書》。一般設(shè)備中、小修,以及日常維修要填寫《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告表》;作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和消減措施由生產(chǎn)單位的工藝技術(shù)人員進(jìn)行評價(jià)和制訂。

4.1.2.13.2 不帶壓緊固螺絲,靜止部位的螺絲緊固,以及更換水閥門(d>100mm)等可不辦理安全檢修任務(wù)書;

4.1.2.13.3 電氣設(shè)備檢修,辦理《工作票》的同時(shí)填寫《檢維修風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)報(bào)告書(表)》,嚴(yán)格按公司《電氣安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行;

4.1.2.13.4 需停表處理的控制儀表、聯(lián)鎖裝置、計(jì)量儀表、孔板、調(diào)節(jié)閥以及大、中修的控制儀表,均需填寫《儀表安全檢修任務(wù)書》。

4.1.3 安全檢修任務(wù)書、工作票的審批與使用

4.1.3.1 重要的檢修《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫,安全監(jiān)督會(huì)簽,生產(chǎn)主任(科長)審核,安全環(huán)?？?、機(jī)動(dòng)設(shè)備科提出審核意見,設(shè)備廠長批準(zhǔn)后,由機(jī)動(dòng)設(shè)備科下達(dá)檢修單位。

4.1.3.2 一般性檢修(中、小修)《安全檢修任務(wù)書》由檢修設(shè)備所在單位設(shè)備員填寫,安全監(jiān)督會(huì)簽,生產(chǎn)主任(科長)批準(zhǔn)后交檢修單位。

4.1.3.3 檢修前要檢查《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》是否履行審批手續(xù),安全防火措施是否詳盡、具體、落實(shí),危險(xiǎn)檢修項(xiàng)目是否有方案。

4.1.3.4 《安全檢修任務(wù)書》或《工作票》,檢修人員要隨身攜帶,以備檢查。

4.1.3.5 《安全檢修任務(wù)書》使用期滿,而檢修任務(wù)未完時(shí),檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)在期滿前一天持原《安全檢修任務(wù)書》任務(wù)書或《工作票》按原程序辦理延期手續(xù)。

4.1.4 中、小修作業(yè)的一般安全防火要求

4.1.4.1 進(jìn)入檢維修現(xiàn)場作業(yè)的人員必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品和防護(hù)用具。

4.1.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行各類票證書制度,工業(yè)用火、動(dòng)火、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電等特種作業(yè)都要辦理相關(guān)的票證書,票證書要認(rèn)真填寫,措施詳盡。作業(yè)人員要隨身攜帶以備檢查。

4.1.4.3 施工單位要制定安全施工方案和應(yīng)急計(jì)劃,報(bào)作業(yè)所在單位批準(zhǔn)。危險(xiǎn)性大的檢維修項(xiàng)目要實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)管理,生產(chǎn)單位要制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施并落實(shí)責(zé)任人。

4.1.4.4 對裝置內(nèi)不檢修的設(shè)備,要采取好安全措施,要設(shè)有明顯標(biāo)志。

4.1.4.5 檢修現(xiàn)場禁止存放易燃、可燃物料,停車時(shí)排出的易燃、可燃物料裝桶后,要及時(shí)運(yùn)到安全地點(diǎn),并要采取相應(yīng)的安全措施。

4.1.4.6 施工單位作業(yè)過程中要接受作業(yè)所在單位的安全監(jiān)督管理。

4.1.4.7 檢修施工單位檢修結(jié)束,交回生產(chǎn)單位的設(shè)備或裝置,需具備安全生產(chǎn)的條件。

4.1.4.8 盲板拆裝要有專人負(fù)責(zé),要將拆裝時(shí)間、部位、數(shù)量、拆裝人員姓名記入盲板拆裝記錄,并繪制盲板圖以備檢查。

4.2 大檢修安全防火管理

4.2.1 大檢修的組織

4.2.1.1 凡是大檢修項(xiàng)目,均應(yīng)由項(xiàng)目所在單位提出檢修申請,報(bào)公司生產(chǎn)運(yùn)行處批準(zhǔn)后,按安全檢修要求成立大檢修指揮部,辦理各種許可證后方可動(dòng)工。

4.2.1.2 裝置停工大檢修應(yīng)詳細(xì)制訂大檢修方案,具體包括裝置簡單流程及主要物料性質(zhì)、檢修組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、重點(diǎn)檢修項(xiàng)目進(jìn)度表、檢修裝置停開車時(shí)間表、公用工程停送時(shí)間表、檢修盲板圖、停開工主要控制點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖、廠際和廠內(nèi)管理線處置方案、原料及中間物料存儲(chǔ)表等項(xiàng)內(nèi)容。停工過程中的清洗、吹掃置換以及抽加盲板等項(xiàng)工作要嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)逐級確認(rèn)制》,各級管理人員按檢修職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保停車過程安全,為施工單位提供安全檢修施工作業(yè)環(huán)境和條件。

4.2.1.3 大檢修指揮部應(yīng)編制和審核大檢修計(jì)劃,明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和人員分工,使各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人充分了解項(xiàng)目細(xì)節(jié)和施工要領(lǐng)。

4.2.1.4 大檢修指揮部應(yīng)確定各項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人,明確項(xiàng)目的安全防火負(fù)責(zé)人與廠或車間的專職安全防火人員的職責(zé)分工及相互聯(lián)系程序。

4.2.1.5 大檢修指揮部的辦公室應(yīng)有施工計(jì)劃進(jìn)度表、人員分工表、聯(lián)絡(luò)配合程序、安全防火人員網(wǎng)絡(luò)圖及大檢修項(xiàng)目主要安全防火事項(xiàng)及措施。

4.2.1.6 對多單位、多工種聯(lián)合作業(yè)的化工裝置檢修,應(yīng)建立聯(lián)合指揮部,并明確檢修中的安全防火總負(fù)責(zé)人、有關(guān)安全防火事項(xiàng),由總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。

4.2.1.7 所有的大檢修項(xiàng)目,除應(yīng)執(zhí)行國家及公司現(xiàn)有的安全防火規(guī)定外,還應(yīng)針對具體檢修作業(yè)的內(nèi)容、范圍提出具體的安全防火管理要求,制定相應(yīng)的臨時(shí)安全防火檢修規(guī)定。明確檢修作業(yè)程序、進(jìn)入施工現(xiàn)場的安全防火紀(jì)律,并指派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督工作。

4.2.1.8 生產(chǎn)單位組織施工單位按檢修內(nèi)容進(jìn)行檢修項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)評價(jià),制定安全防火施工方案,并經(jīng)大檢修指揮部批準(zhǔn)后方可實(shí)施檢修作業(yè)。

4.2.2 大檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備

4.2.2.1 大檢修前,檢修單位應(yīng)根據(jù)檢修項(xiàng)目、內(nèi)容和要求,準(zhǔn)備好施工機(jī)具;聯(lián)系生產(chǎn)單位提供檢修需用的防護(hù)器材、消防器材及檢測儀器,并指派專人負(fù)責(zé)。提前校對好測爆儀,并用檢修中可能遇到的易燃易爆介質(zhì),對測爆儀進(jìn)行檢驗(yàn)及標(biāo)定。

4.2.2.2 生產(chǎn)單位在檢修前,對通過現(xiàn)場的管溝、陰井和地漏等,要采取可靠的封閉措施。

4.2.2.3 檢修前,各單位應(yīng)對所有參加檢修的人員進(jìn)行全面系統(tǒng)的安全防火教育,使參加大檢修的各類人員熟知組織領(lǐng)導(dǎo)班子和各級安全防火負(fù)責(zé)人名單、安全防火制度、規(guī)定及注意事項(xiàng),明確檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、計(jì)劃、進(jìn)度、作業(yè)程序、檢修質(zhì)量和安全防火標(biāo)準(zhǔn)、工作范圍、區(qū)域劃分、聯(lián)絡(luò)方法及危險(xiǎn)工程緊急情況處理等。

4.2.2.4 裝置的停車、置換、清洗和隔離應(yīng)指定專責(zé)人,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,認(rèn)真做好上下工序的聯(lián)系工作。對停車后裝置及設(shè)備內(nèi)清出的可燃物料,應(yīng)及時(shí)組織力量運(yùn)到裝置外安全地帶,嚴(yán)禁在裝置區(qū)內(nèi)儲(chǔ)存。

4.2.2.5 裝置停車經(jīng)置換、中和、清洗、吹掃,并分析合格后,生產(chǎn)單位與檢修單位應(yīng)正式交接,雙方簽字后方可交付檢修。

4.2.2.6 上述準(zhǔn)備工作就緒后,大檢修指揮部的安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織各級安全防火人員和檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對大檢修的安全防火準(zhǔn)備工作進(jìn)行最后一次檢查和確認(rèn),確保檢修項(xiàng)目的安全防火措施已落到實(shí)處。重點(diǎn)是安全防火施工方案、隔斷措施、動(dòng)火分析及有否物料貯存,并確定動(dòng)火等級。

4.2.3 大檢修作業(yè)中的安全防火要點(diǎn)

大檢修的動(dòng)火作業(yè),除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:

4.2.3.1 廠和車間的大檢修首次動(dòng)火或危險(xiǎn)性較大的動(dòng)火作業(yè)項(xiàng)目,應(yīng)由廠或車間的主管領(lǐng)導(dǎo)、檢修單位的領(lǐng)導(dǎo)及廠安全防火部門負(fù)責(zé)人共同到現(xiàn)場確認(rèn)動(dòng)火條件,監(jiān)視動(dòng)火的實(shí)施。

4.2.3.2 動(dòng)火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔(dān)任。在同一動(dòng)火部位有幾個(gè)焊工同時(shí)作業(yè)時(shí),允許辦理一個(gè)動(dòng)火證,但每一個(gè)動(dòng)火人都必須在動(dòng)火證上逐一簽字。

4.2.3.3 一個(gè)看火人在一個(gè)位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn),允許一個(gè)人擔(dān)當(dāng)幾個(gè)動(dòng)火點(diǎn)的看火人,但最多不能超過三個(gè)動(dòng)火點(diǎn)。

4.2.3.4 對雖然停車,但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場,凡能拆遷到固定動(dòng)火區(qū)或其它安全地帶進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),一般不應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行動(dòng)火,應(yīng)盡量減少特殊危險(xiǎn)動(dòng)火。

4.2.3.5 需動(dòng)火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤其動(dòng)火點(diǎn)與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離,宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。

4.2.3.6 高空焊接作業(yè)時(shí),下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮蓋,在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。

4.2.3.7 同一地點(diǎn)同時(shí)使用電、氣焊時(shí),電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊膠管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。

4.2.3.8 大檢修期間應(yīng)對所有消防安全裝置、自動(dòng)滅火系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時(shí)進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢驗(yàn)。

4.2.4 大檢修的驗(yàn)收

4.2.4.1 大檢修結(jié)束之前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和安全防火負(fù)責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行一次安全檢查,清點(diǎn)工具、器材等,防止遺留于設(shè)備和管道內(nèi);測厚、探傷等項(xiàng)目是否按要求進(jìn)行,并全部結(jié)束;設(shè)備的防護(hù)裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復(fù);安全消防設(shè)施是否投用;檢修現(xiàn)場是否已清理干凈。

4.2.4.2 試車前應(yīng)檢查核實(shí)以下項(xiàng)目:

4.2.4.2.1 盲板是否按要求抽去或堵上;

4.2.4.2.2 各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好,并符合試車前開或關(guān)的要求;

4.2.4.2.3 工藝設(shè)備和管線是否分段進(jìn)行了打壓和氣密性試驗(yàn),并符合要求;

4.2.4.2.4 全部管道和儀表是否復(fù)位;

4.2.4.2.5 設(shè)備、管道靜電接地是否恢復(fù)、完整;

4.2.4.2.6 轉(zhuǎn)動(dòng)部件手盤車是否正常;

4.2.4.2.7 冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求;

4.2.4.2.8 所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠;

4.2.4.2.9 消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài);

4.2.4.2.10 安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。

4.2.4.3 上述工作結(jié)束以后,大檢修指揮部應(yīng)指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進(jìn)行交接、驗(yàn)收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、調(diào)整、負(fù)荷試車和驗(yàn)收工作。

4.2.4.4 試車后,應(yīng)按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù),正式移交生產(chǎn)單位,并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測報(bào)告一并交付生產(chǎn)單位。

4.2.4.5 驗(yàn)收手續(xù)辦完后,在正式投產(chǎn)前,應(yīng)拆除臨時(shí)電源,檢修用臨時(shí)擋火墻、安全界標(biāo)、柵欄以及檢修用的各種臨時(shí)措施,除去陰溝上封閉物,檢查坑道排水和清水狀況,同時(shí)應(yīng)特別注意是否有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進(jìn)行清掃、置換、分析合格后,正式進(jìn)入開車程序。

4.3臨時(shí)檢修、搶修

4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時(shí),工廠必須在第一時(shí)間報(bào)告公司相關(guān)部門,并通知公司相關(guān)人員。

4.3.2公司相關(guān)部門和公司相關(guān)人員接到通知后,迅速組織有關(guān)人員第一時(shí)間趕到現(xiàn)場。

4.3.3臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。

4.3.4從事設(shè)備臨時(shí)檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況,30%以上應(yīng)為公司正式員工,外雇工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并經(jīng)過工廠三級安全教育合格者。

4.4 一般安全防火管理要求

4.4.1 焊接的一般安全防火管理要求

4.4.1.1 雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù),并有防觸電措施。

4.4.1.2 電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準(zhǔn)大于600mm,且與焊件良好接觸。

4.4.1.3 電焊機(jī)的零線、接地線和焊接工作回線均不準(zhǔn)搭在其它設(shè)備裝置上,也不準(zhǔn)接在管線、儀表保護(hù)套管及設(shè)備上。

4.4.1.4 焊接、切割密閉空心件時(shí),必須留有排氣孔。

4.4.1.5 不準(zhǔn)用焊炬(割炬)火焰照明。

4.4.1.6 不準(zhǔn)用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié),要用溫水解凍不得用火烤。

4.4.1.7 乙炔、氧氣帶要嚴(yán)密不漏,接頭處要把牢。

4.4.2 電焊機(jī)安全防火管理要求

4.4.2.1 電焊機(jī)要放在干燥處,雨天要有防雨措施。

4.4.2.2 各電焊機(jī)之間、焊機(jī)與墻之間,均應(yīng)留有不小于1米的空道。

4.4.3 電焊把線安全防火管理要求

4.4.3.1 電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好,無破損。如有破損需用膠布纏好。

4.4.3.2 不準(zhǔn)將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。

4.4.3.3 把線不準(zhǔn)沾油,沾油必須清理干凈。

4.4.4 氧氣瓶安全防火管理要求

4.4.4.1 氧氣瓶不準(zhǔn)靠近熱源,夏季要有防曬措施。不準(zhǔn)接觸油脂,與明火應(yīng)保持不小于10米距離。

4.4.4.2 瓶中氧氣不準(zhǔn)用盡,需保留用50kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。

4.4.4.3 氧氣瓶不準(zhǔn)與可燃?xì)怏w放在一起,同乙炔氣瓶應(yīng)保持不小于5米距離。搬運(yùn)時(shí),應(yīng)防止撞擊。

4.4.5 乙炔氣瓶安全防火管理要求

4.4.5.1 使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存乙炔氣瓶時(shí),其環(huán)境溫度不準(zhǔn)超過40℃。

4.4.5.2 不準(zhǔn)敲打、撞擊氣瓶,不準(zhǔn)靠近火源和電氣設(shè)備存放氣瓶,與明火距離不小于10米。

4.4.5.3 乙炔氣瓶不準(zhǔn)倒置,不能同氧氣瓶混放運(yùn)輸。

4.4.6 設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)安全防火管理要求:

4.4.6.1 需進(jìn)行內(nèi)部動(dòng)火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進(jìn)行可靠隔離,絕對禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備。

4.4.6.2 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備,進(jìn)入前必須用空氣置換出惰性氣體,并測定設(shè)備內(nèi)的氧含量,一般在18%-21%(v)之間時(shí)方可進(jìn)入。

4.4.6.3 附有攪拌等機(jī)械裝置的設(shè)備,在進(jìn)入前應(yīng)把傳動(dòng)皮帶卸下,啟動(dòng)機(jī)械的電源斷開并上鎖,使其在檢修過程中不能啟動(dòng),再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌。

4.4.6.4 設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)時(shí),一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進(jìn)行監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟悉檢修設(shè)備的操作情況,了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性;監(jiān)護(hù)人員應(yīng)位于能經(jīng)常看見設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的位置,眼光不得離開操作人員;監(jiān)護(hù)人除向設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不準(zhǔn)從事其它工作,更不得擅離崗位。

4.4.6.5 設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動(dòng)工具及照明必須使用安全電壓,在干燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)≤36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓≤12v,若存在易燃易爆介質(zhì)時(shí),應(yīng)符合防爆要求。

4.4.6.6 作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀,作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)的性質(zhì),做好個(gè)人防護(hù)和應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作。

4.4.6.7 設(shè)備內(nèi)作業(yè),生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時(shí)監(jiān)測一次有毒有害物質(zhì)、可燃?xì)怏w、氧含量、粉塵含量等。

4.4.7 物料罐帶料動(dòng)火安全防火管理要求:

4.4.7.1 應(yīng)使動(dòng)火點(diǎn)位于料面以下;

4.4.7.2 補(bǔ)焊前應(yīng)測定壁厚,補(bǔ)焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時(shí)不被燒穿的要求(一般應(yīng)≥3mm),根據(jù)測得的壁厚確定焊接時(shí)的電流值,防止因電流過大燒穿被焊處,造成跑油著火。電焊機(jī)接地點(diǎn)應(yīng)盡量接近動(dòng)焊點(diǎn);

4.4.7.3 若罐存在裂縫,動(dòng)火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴(yán),外面再用鋼板補(bǔ)焊;

4.4.7.4 動(dòng)焊時(shí)貯罐應(yīng)打開人孔,接通大氣;

4.4.7.5 應(yīng)選用有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),必要時(shí)可請專業(yè)消防隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

4.4.8 物料管線帶料動(dòng)火應(yīng)符合下列要求:

4.4.8.1 測定補(bǔ)焊處管壁厚度,決定補(bǔ)焊電流及補(bǔ)焊方案,防止燒穿;

4.4.8.2 清理周圍環(huán)境,清除一切可燃物;

4.4.8.3 與動(dòng)火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施;

4.4.8.4 降低管道內(nèi)油品壓力(始終保持微正壓),但應(yīng)保持管道內(nèi)油品流動(dòng);

4.4.8.5 用鉆和石棉繩等堵塞漏處,然后打卡子進(jìn)行補(bǔ)焊;

4.4.8.6 對泄漏周圍的空氣要進(jìn)行分析,符合動(dòng)火要求后方可動(dòng)火;

4.4.8.7 焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的焊工擔(dān)任,施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快,焊接順序應(yīng)先下后上,焊點(diǎn)應(yīng)對稱;

4.4.8.8 高壓油管焊接,應(yīng)降壓后打卡子焊接。

4.4.9 低壓設(shè)備、管道的帶氣動(dòng)火安全防火管理要求:

4.4.9.1 做好組織工作,要有專人指揮,關(guān)鍵崗位要有專人操作;

4.4.9.2 對設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴(yán)格控制,必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%;

4.4.9.3 保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓;

4.4.9.4 測定壁厚,根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機(jī)的電流值;

4.4.9.5 分析補(bǔ)焊點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的濃度,當(dāng)被測可燃?xì)怏w的爆炸下限大于4%時(shí),其濃度應(yīng)不大于0.5%(體積百分比);爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w,其濃度應(yīng)小于0.2%(體積百分比)方可動(dòng)火;

4.4.9.6 焊氣柜時(shí),應(yīng)將燒焊點(diǎn)位于水槽水面下1米左右。

4.4.10 抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列要求:

4.4.10.1 對需要檢修裝置和設(shè)備,應(yīng)加堵盲板進(jìn)行可靠隔離;

4.4.10.2 抽堵盲板作業(yè),應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù),并指定專人負(fù)責(zé),制定作業(yè)方案和檢查落實(shí)相應(yīng)的安全防火措施;作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場,并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項(xiàng);

4.4.10.3 盲板的制作應(yīng)根據(jù)閥門或管道的口徑,同時(shí)要考慮能夠承受管路工作壓力;當(dāng)管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時(shí),制作盲板不得使用破裂時(shí)能產(chǎn)生火花的材料;盲板應(yīng)有較大的突耳,并涂上特殊的顏色,使插上的盲板顯而易見;

4.4.10.4 介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時(shí),抽堵盲板作業(yè)點(diǎn)周圍25米范圍內(nèi)不準(zhǔn)用火;作業(yè)過程中

應(yīng)指派專人巡回檢查,必要時(shí)應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其它工作;與作業(yè)無關(guān)的人員禁止進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場;當(dāng)在室內(nèi)進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)時(shí)必須開窗或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng);采用行燈照明時(shí),則必須采用電壓小于36伏的防爆燈;

4.4.10.5 抽堵盲板前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降,余液是否排凈;一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃,介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96kpa,氨氣類剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49kpa方可作業(yè),若溫度、壓力超過上述規(guī)定時(shí),應(yīng)有特殊的安全措施,并辦理特殊的審批手續(xù);對易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時(shí),卸壓后應(yīng)保持系統(tǒng)正壓,以防止空氣吸入系統(tǒng);

4.4.10.6 抽堵可燃?xì)怏w盲板時(shí),應(yīng)使用防爆工具,若必須使用鐵制工具時(shí),應(yīng)在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì);抽堵盲板時(shí)應(yīng)配帶好勞動(dòng)防護(hù)用品;作業(yè)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)側(cè);抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護(hù),特別是火災(zāi)危險(xiǎn)性大的作業(yè),要求作業(yè)現(xiàn)場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務(wù)人員實(shí)施現(xiàn)場監(jiān)護(hù);抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時(shí)間一般應(yīng)控制在半小時(shí)之內(nèi),否則應(yīng)更換作業(yè)人員;

4.4.10.7 抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)登記與核查工作,加堵盲板要記錄時(shí)間、地點(diǎn)、作業(yè)人姓名、數(shù)量;抽去盲板時(shí)也應(yīng)一一記錄,并對照抽堵盲板方案進(jìn)行復(fù)查,防止漏堵或漏抽。

4.4.11 其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動(dòng)土作業(yè)等要嚴(yán)格執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。

4.4.12 檢修現(xiàn)場清理的安全要求

4.4.12.1 清理工作要自上而下進(jìn)行。

4.4.12.2 清理物品不準(zhǔn)由高處向下拋擲,必要時(shí)須設(shè)警戒區(qū),由專人監(jiān)護(hù)。

4.4.12.3 設(shè)備內(nèi)部清理要干凈,不能留任何雜物。

4.4.12.4 用水清理地面、設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)將水濺到電氣設(shè)備上。

4.4.12.5 清理腐蝕性介質(zhì)時(shí),不要濺到其它設(shè)備上。

4.4.12.6 清理設(shè)備的污水,不準(zhǔn)排入生活下水管線。

4.4.12.7 檢修結(jié)束,要達(dá)到工完料凈場地清,設(shè)備、管線復(fù)位符合安全生產(chǎn)要求。

4.5 裝置開工安全防火管理

4.5.1 裝置開工要制定開工方案,開工方案應(yīng)包括安全防火措施。

4.5.2 裝置開工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細(xì)制定開工方案,具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開工方案要進(jìn)行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表,各項(xiàng)操作步驟要具體,并落實(shí)到具體的責(zé)任人和監(jiān)護(hù)人。開工方案要經(jīng)過嚴(yán)格審批,開車各項(xiàng)操作要嚴(yán)格執(zhí)行開工操作規(guī)程,并按《安全生產(chǎn)逐級確認(rèn)制》的要求,各級管理人員按開車職責(zé)分工做到步步確認(rèn),以確保開車過程安全。

4.5.3 裝置開工正常后,要組織人員全面驗(yàn)收,分別整理技術(shù)資料歸檔。

4.6 外委檢維修作業(yè)的施工隊(duì)伍要嚴(yán)格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。