第1篇 基建工程動火作業(yè)安全管理要點
1 范圍
本標準適用于華能長興電廠（以下簡稱“電廠”）基建工程范圍內(nèi)基建、生活、辦公區(qū)及與基建相關(guān)聯(lián)的區(qū)域內(nèi)任何能直接或間接產(chǎn)生明火的作業(yè)（規(guī)定場所除外）。規(guī)定的場所是指滿足設(shè)計要求、為動火作業(yè)設(shè)置的固定場所，如化驗室、專門的焊接檢修場所、鍋爐等。
本標準適用于參加電廠基建工程的建設(shè)、監(jiān)理、施工等各參建單位的各級管理人員、生產(chǎn)技術(shù)人員和作業(yè)人員。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
中華人民共和國主席令（十一屆第六號）? 中華人民共和國消防法
2001公安部61號令? 機關(guān)團體企業(yè)事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定
dl5027—1993? 電力設(shè)備典型消防規(guī)程
華能集團公司電力安全作業(yè)規(guī)程? 熱力和機械部分
3 術(shù)語與定義
3.1
動火作業(yè)：動火作業(yè)系指在具有火災、爆炸危險場所內(nèi)進行的施工過程中，采用以下直接或間接方式的作業(yè)：
3.1.1
氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業(yè)；
3.1.2
使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)；
3.1.3
燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產(chǎn)生火花）物件，噴砂和產(chǎn)生火花的其他作業(yè)；
3.1.4
生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源并使用非防爆電器設(shè)備和電動工具；
3.1.5
使用雷管、炸藥等進行爆破作業(yè)。
3.2
一級動火區(qū)，是指火災危險性很大，發(fā)生火災時后果很嚴重的部位或場所。凡屬下列情況之一的屬一級動火：禁火區(qū)域內(nèi)；貯存或貯存過可燃氣體（液體）、易燃氣體（液體）的容器、系統(tǒng)及連接在一起的輔助設(shè)備；堆有大量可燃和易燃物質(zhì)的場所；變壓器本體及與本體相連接的設(shè)備；危險化學品庫、氧氣和乙炔站；防腐作業(yè)期間的相關(guān)設(shè)備。
3.3
二級動火區(qū)，是指一級動火區(qū)以外的所有防火重點部位或場所以及禁止明火區(qū)。
4 動火管理
4.1 動火管理的基本要求
4.1.1 各施工單位必須制定消防管理制度，列出管轄范圍內(nèi)工程各節(jié)點的重點防火部位，執(zhí)行動火審批和許可證制度，并向項目監(jiān)理單位和電廠報備。
4.1.2 重點防火部位施工現(xiàn)場動火必須編制施工方案和作業(yè)指導書，辦理動火作業(yè)許可手續(xù)，落實現(xiàn)場監(jiān)護人；在確認無火災、爆炸危險后方可動火施工。動火施工人員應當遵守消防安全規(guī)定，并落實相應的消防安全措施；項目監(jiān)理單位負責檢查執(zhí)行情況。
4.2 動火審批權(quán)限。
4.2.1 一級動火由施工單位申請動火部門（工段）負責人或技術(shù)負責人提出申請，填寫一級動火作業(yè)許可證（見附錄a）并附上安全技術(shù)措施方案，由施工單位負責人或主管消防工作的負責人簽發(fā)，報監(jiān)理單位安全監(jiān)理和電廠的安質(zhì)部門負責人、保衛(wèi)(消防)部門負責人審核，監(jiān)理單位總監(jiān)理許可，電廠分管基建的副廠長（或其授權(quán)人）批準后，方可動火，必要時還應報當?shù)毓蚕啦块T備案。一級動火期限為1天，一級動火申請應在三天前提出，批準最長期限為一天，期滿應重新辦證，否則視作無證動火。
4.2.2 二級動火由施工單位現(xiàn)場作業(yè)工作負責人提出申請，填寫二級動火作業(yè)許可證（見附錄b）并附上安全技術(shù)措施方案，由施工單位部門（工段）負責人簽發(fā)，報監(jiān)理單位安全監(jiān)理、施工單位項目部安監(jiān)人員、消防保衛(wèi)人員審核，施工單位負責人或主管消防工作的負責人批準后，方可動火。動火期限為三天，二級動火申請應在一天前提出，批準最長期限為三天，期滿應重新辦證，否則視作無證動火。
4.2.3 一、二級動動火許可證一式三份。一份由現(xiàn)場作業(yè)工作負責人收執(zhí)，動火工作終結(jié)后應將這動火許可證交還給施工單位留存；一份交監(jiān)理單位留存；一份交電廠安質(zhì)部留存。
4.2.4 一、二級動火許可手續(xù)的各級人員應經(jīng)本單位考試合格，經(jīng)施工單位項目部批準書面公布，并向監(jiān)理單位和電廠報備。
4.2.5 動火執(zhí)行人必須持有效證件上崗。
4.2.6 當油、氫、制粉等系統(tǒng)一經(jīng)使用，可能存在易燃易爆介質(zhì)時；電氣開關(guān)室電纜溝（井）開始鋪設(shè)電纜時，動火作業(yè)宜按電廠的《動火管理制度》的要求執(zhí)行。
4.2.7 若動火工作與生產(chǎn)區(qū)域或試運行的設(shè)備、系統(tǒng)有關(guān)時，應按電廠的《動火管理制度》的要求執(zhí)行，并履行分級審批手續(xù)。
4.2.8 除一、二級動火區(qū)域外，在現(xiàn)場無明顯危險因素的固定場地進行焊割作業(yè)的，可以不用辦理動火作業(yè)許可證，但仍需做好相應的防火措施。
4.3 動火的現(xiàn)場監(jiān)護。
4.3.1 一、二級動火在首次動火時，各級審批人和動火工作許可證的填寫人均應到現(xiàn)場檢查防火安全措施是否正確完備，測定可燃氣體、易燃液體的可燃蒸汽含量或粉塵濃度是否合格，并在監(jiān)護下作明火試驗，確無問題后方可動火作業(yè)。
4.3.2 一、二級動火必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須持合適、有效的消防器材進行監(jiān)護，不得兼做其他工作。
4.3.3 一級動火時，動火部門（工段）負責人或技術(shù)負責人、消防人員及項目監(jiān)理應始終在現(xiàn)場監(jiān)護。
4.3.4 二級動火時，動火部門（工段）應指定人員，并和指定的義務消防員始終在現(xiàn)場監(jiān)護。
4.3.5 動火工作在間斷或終結(jié)時應清理現(xiàn)場，認真檢查和消除殘留火種。
5 動火工作原則
5.1 有條件拆下的構(gòu)件，如油管、法蘭等應拆下來移至安全場所。
5.2 可以采用不動火的方法代替而同樣能夠達到效果時，盡量采用代替的方法處理。
5.3 盡可能地把動火的時間和范圍壓縮到最低限度。
5.4 遇到下列情況之一時，嚴禁動火：
5.4.1 油船、油車?？康膮^(qū)域；
5.4.2 壓力容器或管道未泄壓前；
5.4.3 存放易燃易爆物品的容器未清理干凈前；
5.4.4 風力達5級以上的露天作業(yè)；
5.4.5 遇有火險異常情況未查明原因和消險前。
6 確保動火安全的技術(shù)措施
6.1 油罐區(qū)、燃油系統(tǒng)的動火安全措施
6.1.1 需動火的設(shè)備和管道與運行或備用系統(tǒng)已全部隔絕。
6.1.2 需動火的燃油設(shè)備和管道，特別對低位設(shè)備和管道應按規(guī)定用蒸汽或其它方法進行有效沖洗。確實做到管道已泄壓、無油、無可燃氣體。
6.1.3 完成沖洗后，各隔絕閥門應掛警告牌，與油罐或回油管相連的閥門應加堵板、上鎖。
6.1.4 對動火的燃油設(shè)備和管道，應拆開通往運行或備用設(shè)備相連接的法蘭，油罐一側(cè)的管道法蘭應拆開通大氣，并用絕緣物分隔，在運行和備用設(shè)備可靠裝上嚴密的堵板，并將動火管道兩端通大氣。通氣口的總面積不應小于通火的管徑。與燃油設(shè)備和管道連接的第一只蒸汽閥門及儀表一次閥上也應裝設(shè)堵板。如特殊部位確有困難時，須經(jīng)有關(guān)人員商定采取其它有效措施如：噴入泡沫滅火液、用蒸汽封住等，但必須有一端通大氣。
6.1.5 對需要動火的燃油設(shè)備和管道，還可以采用泥巴（或肥皂）、灌水、打入泡沫液、通入微量蒸汽等特殊安全措施封堵。
6.1.6 油罐、油管道等動火，應密切注意當時風向、風力、周圍環(huán)境和設(shè)備連接情況，動火地點應處于下風向。若在高處動火，特別是氣焊切割，應采取防止火星飛濺的措施。油罐動火，需強制通風48h，動火期間不得停止強制通風。
6.1.7 進入油罐、污油池等箱體內(nèi)部動火工作時，應把所有與其連接的管道全部拆開、隔絕，存油清除干凈，用蒸汽反復沖洗干凈，并采取強力通風排除油氣后，用測燃儀檢查內(nèi)部應無可燃氣體。
6.1.8 電氣工具不準放在油罐箱體內(nèi)部。照明應使用12v防爆燈。在油罐箱體內(nèi)不宜長時間工作。箱外應有專責聯(lián)絡人，并應經(jīng)常保持聯(lián)系。檢修工具應使用銅或其它有色金屬制做的工具，如使用鐵制工具應采取防止產(chǎn)生火花的措施，例如涂黃油、加銅墊等。
6.1.9 電焊、氣焊設(shè)備應停放在指定地點，應距油庫區(qū)外10m。電源應裝在油罐圍墻外。電源線應完好無損。電源線通過通道時，應采取防止軋壞的措施。禁止使用漏電、漏氣的設(shè)備。
6.1.10 在燃油設(shè)備上電焊作業(yè)，電焊機的接地線應接在須焊接的同一設(shè)備上，其接地點應靠近焊接點約1m距離內(nèi)，禁止采用遠距離接地回路或借用其它管路代替回路接地的方法，禁止使用鐵棒等金屬物代替接地線和固定接地點。
6.1.11 動火現(xiàn)場必須配足滅火器材。動火手續(xù)未辦理或安全措施不符時，工作人員有權(quán)拒絕動火。
6.2 儲煤、制粉、輸煤系統(tǒng)動火安全措施
6.2.1 原煤倉動火前，應先進行對流通風或其它強行通風，內(nèi)部和周圍積煤必須清除干凈。
6.2.2 在磨煤機進出口處動火前應將磨煤機內(nèi)煤粉走空，打開進出口，檢查、監(jiān)視內(nèi)部有無火星和積煤自燃。嚴禁在運行中的制粉系統(tǒng)設(shè)備上動火。
6.2.3 輸煤系統(tǒng)動火必須將設(shè)備停止運行，并采取安全措施后才能進行。
6.2.4 傳動機械、支架、罩殼、分離器、碎煤機、電動磅秤、通風設(shè)備、各種管道動火前，要將周圍積煤和易燃物清理干凈，皮帶、落煤斗管口等應用防火布（或石棉布）、鐵板等可靠隔開。
6.2.5 落煤斗、落煤管、吸塵器等動火前，應將內(nèi)部存煤（粉）放盡，皮帶上積煤走空，用防火布或石棉布、鐵板等可靠隔絕，并要采取降溫措施。
6.2.6 堆取料機等設(shè)備動火，應在停止使用條件下才可進行，動火前應清理周圍雜物、易燃物，皮帶上積煤走空，下面的煤堆上應采取降溫措施，防止切割物下落引起火警。
6.2.7 在皮帶上方動火前必須用水將皮帶沖濕，工作完畢后必須用水沖洗導料槽內(nèi)部，確保無火種遺留。
6.2.8 動火工作結(jié)束后，工作負責人應會同有關(guān)人員共同對動火現(xiàn)場進行檢查，確認無遺留火種和其它雜物，方可辦理動火安全措施票終結(jié)手續(xù)。
6.3 汽輪機、變壓器油系統(tǒng)動火安全措施
6.3.1 動火前必須將油放盡，動火部分在動火前必須清楷、沖洗干凈。
6.3.2 動火工作員工必須了解油系統(tǒng)清況，動火前，必須將動火部分與系統(tǒng)可靠隔絕。
6.3.3 油箱動火時，應做好可靠的隔絕措施，放盡箱內(nèi)存油，沖洗干凈，并打開蓋子后再動火。
6.3.4 變壓器在運行狀態(tài)下，一般不進行動火作業(yè)。變壓器油系統(tǒng)動火工作屬一級動火。
6.3.5 變壓器附件動火，如能將附件與本體斷開，放去存油，移至安全地方進行的，可不用動火安全措施票。
6.4 脫硫防腐作業(yè)
6.4.1 施工區(qū)域必須采取嚴密的全封閉式隔離措施，嚴格執(zhí)行出入制度，嚴禁火種進入。
6.4.2 減少吸收塔、煙道內(nèi)的可燃物，腳手板、蓋板等采用非可燃材料、禁止堆積物料。
6.4.3 吸收塔、煙道內(nèi)宜使用冷光源照明，照明設(shè)備的溫度不能過高施工時照明設(shè)備應遠離襯膠好防腐涂層，以防烘烤產(chǎn)生明火。
6.4.4 脫硫系統(tǒng)的吸收塔、箱、罐及煙道襯鱗片防腐，施工過程中均會揮發(fā)出大量的可燃氣體，應在吸收塔內(nèi)安裝兩臺防爆型軸流通風機，保證通風良好減少揮發(fā)氣體的積聚。
6.4.5 在防腐之前，所有相關(guān)的焊接工作，特別是在吸收塔、煙道上的支吊架、測點接管需在防腐施工前完成。防腐施工結(jié)束后，不得進行焊接、切割或其他有關(guān)熱處理作業(yè)。
6.4.6 吸收塔防腐施工完成后，吸收塔入口、出口煙道安裝連接作業(yè)前，必須用防火布或金屬板全部封堵，縫隙堵塞嚴實，所有的管口全部嚴密封堵，確保無電焊火花、焊渣、火焊切割的溶渣掉入塔內(nèi)，施焊、切割時，設(shè)立監(jiān)護人，配足滅火器，跟蹤監(jiān)護，確保安全。
6.5 其它動火規(guī)定
6.5.1 氨、酸或其它化學物質(zhì)箱體動火前，應將有氨、酸或其它化學物質(zhì)放盡，用清水將箱體內(nèi)外沖洗干凈，拆開所有與其連接的管道，并可靠隔絕，并在閥門上掛危險牌（有的應上鎖）。
6.5.2 氨、酸或其它化學物質(zhì)箱體動火前，應將通向箱體的一側(cè)拆開，另一側(cè)通大氣，并用清水沖洗隔絕。
6.5.3 在氫管道附近進行焊接或點火工作，應事先經(jīng)過氫量測定，證實工作區(qū)域氫氣含量小于3%方可工作。
7 檢查與考核
7.1 本標準的執(zhí)行情況由電廠安質(zhì)部負責檢查與考核。
7.2 本標準按《華能長興電廠基建工程違章考核細則》和《華能長興電廠基建工程安全文明施工考核細則》進行考核。
第2篇 某基建工程動火作業(yè)安全管理要點
1 范圍
本標準適用于華能長興電廠(以下簡稱“電廠”)基建工程范圍內(nèi)基建、生活、辦公區(qū)及與基建相關(guān)聯(lián)的區(qū)域內(nèi)任何能直接或間接產(chǎn)生明火的作業(yè)(規(guī)定場所除外)。規(guī)定的場所是指滿足設(shè)計要求、為動火作業(yè)設(shè)置的固定場所,如化驗室、專門的焊接檢修場所、鍋爐等。
本標準適用于參加電廠基建工程的建設(shè)、監(jiān)理、施工等各參建單位的各級管理人員、生產(chǎn)技術(shù)人員和作業(yè)人員。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
中華人民共和國主席令(十一屆第六號) 中華人民共和國消防法
2001公安部61號令 機關(guān)團體企業(yè)事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定
dl5027—1993 電力設(shè)備典型消防規(guī)程
華能集團公司電力安全作業(yè)規(guī)程 熱力和機械部分
3 術(shù)語與定義
3.1
動火作業(yè):動火作業(yè)系指在具有火災、爆炸危險場所內(nèi)進行的施工過程中,采用以下直接或間接方式的作業(yè):
3.1.1
氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業(yè);
3.1.2
使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè);
3.1.3
燒(烤、煨)管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊(產(chǎn)生火花)物件,噴砂和產(chǎn)生火花的其他作業(yè);
3.1.4
生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源并使用非防爆電器設(shè)備和電動工具;
3.1.5
使用雷管、炸藥等進行爆破作業(yè)。
3.2
一級動火區(qū),是指火災危險性很大,發(fā)生火災時后果很嚴重的部位或場所。凡屬下列情況之一的屬一級動火:禁火區(qū)域內(nèi);貯存或貯存過可燃氣體(液體)、易燃氣體(液體)的容器、系統(tǒng)及連接在一起的輔助設(shè)備;堆有大量可燃和易燃物質(zhì)的場所;變壓器本體及與本體相連接的設(shè)備;危險化學品庫、氧氣和乙炔站;防腐作業(yè)期間的相關(guān)設(shè)備。
3.3
二級動火區(qū),是指一級動火區(qū)以外的所有防火重點部位或場所以及禁止明火區(qū)。
4 動火管理
4.1 動火管理的基本要求
4.1.1 各施工單位必須制定消防管理制度,列出管轄范圍內(nèi)工程各節(jié)點的重點防火部位,執(zhí)行動火審批和許可證制度,并向項目監(jiān)理單位和電廠報備。
4.1.2 重點防火部位施工現(xiàn)場動火必須編制施工方案和作業(yè)指導書,辦理動火作業(yè)許可手續(xù),落實現(xiàn)場監(jiān)護人;在確認無火災、爆炸危險后方可動火施工。動火施工人員應當遵守消防安全規(guī)定,并落實相應的消防安全措施;項目監(jiān)理單位負責檢查執(zhí)行情況。
4.2 動火審批權(quán)限。
4.2.1 一級動火由施工單位申請動火部門(工段)負責人或技術(shù)負責人提出申請,填寫一級動火作業(yè)許可證(見附錄a)并附上安全技術(shù)措施方案,由施工單位負責人或主管消防工作的負責人簽發(fā),報監(jiān)理單位安全監(jiān)理和電廠的安質(zhì)部門負責人、保衛(wèi)(消防)部門負責人審核,監(jiān)理單位總監(jiān)理許可,電廠分管基建的副廠長(或其授權(quán)人)批準后,方可動火,必要時還應報當?shù)毓蚕啦块T備案。一級動火期限為1天,一級動火申請應在三天前提出,批準最長期限為一天,期滿應重新辦證,否則視作無證動火。
4.2.2 二級動火由施工單位現(xiàn)場作業(yè)工作負責人提出申請,填寫二級動火作業(yè)許可證(見附錄b)并附上安全技術(shù)措施方案,由施工單位部門(工段)負責人簽發(fā),報監(jiān)理單位安全監(jiān)理、施工單位項目部安監(jiān)人員、消防保衛(wèi)人員審核,施工單位負責人或主管消防工作的負責人批準后,方可動火。動火期限為三天,二級動火申請應在一天前提出,批準最長期限為三天,期滿應重新辦證,否則視作無證動火。
4.2.3 一、二級動動火許可證一式三份。一份由現(xiàn)場作業(yè)工作負責人收執(zhí),動火工作終結(jié)后應將這動火許可證交還給施工單位留存;一份交監(jiān)理單位留存;一份交電廠安質(zhì)部留存。
4.2.4 一、二級動火許可手續(xù)的各級人員應經(jīng)本單位考試合格,經(jīng)施工單位項目部批準書面公布,并向監(jiān)理單位和電廠報備。
4.2.5 動火執(zhí)行人必須持有效證件上崗。
4.2.6 當油、氫、制粉等系統(tǒng)一經(jīng)使用,可能存在易燃易爆介質(zhì)時;電氣開關(guān)室電纜溝(井)開始鋪設(shè)電纜時,動火作業(yè)宜按電廠的《動火管理制度》的要求執(zhí)行。
4.2.7 若動火工作與生產(chǎn)區(qū)域或試運行的設(shè)備、系統(tǒng)有關(guān)時,應按電廠的《動火管理制度》的要求執(zhí)行,并履行分級審批手續(xù)。
4.2.8 除一、二級動火區(qū)域外,在現(xiàn)場無明顯危險因素的固定場地進行焊割作業(yè)的,可以不用辦理動火作業(yè)許可證,但仍需做好相應的防火措施。
4.3 動火的現(xiàn)場監(jiān)護。
4.3.1 一、二級動火在首次動火時,各級審批人和動火工作許可證的填寫人均應到現(xiàn)場檢查防火安全措施是否正確完備,測定可燃氣體、易燃液體的可燃蒸汽含量或粉塵濃度是否合格,并在監(jiān)護下作明火試驗,確無問題后方可動火作業(yè)。
4.3.2 一、二級動火必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人必須持合適、有效的消防器材進行監(jiān)護,不得兼做其他工作。
4.3.3 一級動火時,動火部門(工段)負責人或技術(shù)負責人、消防人員及項目監(jiān)理應始終在現(xiàn)場監(jiān)護。
4.3.4 二級動火時,動火部門(工段)應指定人員,并和指定的義務消防員始終在現(xiàn)場監(jiān)護。
4.3.5 動火工作在間斷或終結(jié)時應清理現(xiàn)場,認真檢查和消除殘留火種。
5 動火工作原則
5.1 有條件拆下的構(gòu)件,如油管、法蘭等應拆下來移至安全場所。
5.2 可以采用不動火的方法代替而同樣能夠達到效果時,盡量采用代替的方法處理。
5.3 盡可能地把動火的時間和范圍壓縮到最低限度。
5.4 遇到下列情況之一時,嚴禁動火:
5.4.1 油船、油車停靠的區(qū)域;
5.4.2 壓力容器或管道未泄壓前;
5.4.3 存放易燃易爆物品的容器未清理干凈前;
5.4.4 風力達5級以上的露天作業(yè);
5.4.5 遇有火險異常情況未查明原因和消險前。
6 確保動火安全的技術(shù)措施
6.1 油罐區(qū)、燃油系統(tǒng)的動火安全措施
6.1.1 需動火的設(shè)備和管道與運行或備用系統(tǒng)已全部隔絕。
6.1.2 需動火的燃油設(shè)備和管道,特別對低位設(shè)備和管道應按規(guī)定用蒸汽或其它方法進行有效沖洗。確實做到管道已泄壓、無油、無可燃氣體。
6.1.3 完成沖洗后,各隔絕閥門應掛警告牌,與油罐或回油管相連的閥門應加堵板、上鎖。
6.1.4 對動火的燃油設(shè)備和管道,應拆開通往運行或備用設(shè)備相連接的法蘭,油罐一側(cè)的管道法蘭應拆開通大氣,并用絕緣物分隔,在運行和備用設(shè)備可靠裝上嚴密的堵板,并將動火管道兩端通大氣。通氣口的總面積不應小于通火的管徑。與燃油設(shè)備和管道連接的第一只蒸汽閥門及儀表一次閥上也應裝設(shè)堵板。如特殊部位確有困難時,須經(jīng)有關(guān)人員商定采取其它有效措施如:噴入泡沫滅火液、用蒸汽封住等,但必須有一端通大氣。
6.1.5 對需要動火的燃油設(shè)備和管道,還可以采用泥巴(或肥皂)、灌水、打入泡沫液、通入微量蒸汽等特殊安全措施封堵。
6.1.6 油罐、油管道等動火,應密切注意當時風向、風力、周圍環(huán)境和設(shè)備連接情況,動火地點應處于下風向。若在高處動火,特別是氣焊切割,應采取防止火星飛濺的措施。油罐動火,需強制通風48h,動火期間不得停止強制通風。
6.1.7 進入油罐、污油池等箱體內(nèi)部動火工作時,應把所有與其連接的管道全部拆開、隔絕,存油清除干凈,用蒸汽反復沖洗干凈,并采取強力通風排除油氣后,用測燃儀檢查內(nèi)部應無可燃氣體。
6.1.8 電氣工具不準放在油罐箱體內(nèi)部。照明應使用12v防爆燈。在油罐箱體內(nèi)不宜長時間工作。箱外應有專責聯(lián)絡人,并應經(jīng)常保持聯(lián)系。檢修工具應使用銅或其它有色金屬制做的工具,如使用鐵制工具應采取防止產(chǎn)生火花的措施,例如涂黃油、加銅墊等。
6.1.9 電焊、氣焊設(shè)備應停放在指定地點,應距油庫區(qū)外10m。電源應裝在油罐圍墻外。電源線應完好無損。電源線通過通道時,應采取防止軋壞的措施。禁止使用漏電、漏氣的設(shè)備。
6.1.10 在燃油設(shè)備上電焊作業(yè),電焊機的接地線應接在須焊接的同一設(shè)備上,其接地點應靠近焊接點約1m距離內(nèi),禁止采用遠距離接地回路或借用其它管路代替回路接地的方法,禁止使用鐵棒等金屬物代替接地線和固定接地點。
6.1.11 動火現(xiàn)場必須配足滅火器材。動火手續(xù)未辦理或安全措施不符時,工作人員有權(quán)拒絕動火。
6.2 儲煤、制粉、輸煤系統(tǒng)動火安全措施
6.2.1 原煤倉動火前,應先進行對流通風或其它強行通風,內(nèi)部和周圍積煤必須清除干凈。
6.2.2 在磨煤機進出口處動火前應將磨煤機內(nèi)煤粉走空,打開進出口,檢查、監(jiān)視內(nèi)部有無火星和積煤自燃。嚴禁在運行中的制粉系統(tǒng)設(shè)備上動火。
6.2.3 輸煤系統(tǒng)動火必須將設(shè)備停止運行,并采取安全措施后才能進行。
6.2.4 傳動機械、支架、罩殼、分離器、碎煤機、電動磅秤、通風設(shè)備、各種管道動火前,要將周圍積煤和易燃物清理干凈,皮帶、落煤斗管口等應用防火布(或石棉布)、鐵板等可靠隔開。
6.2.5 落煤斗、落煤管、吸塵器等動火前,應將內(nèi)部存煤(粉)放盡,皮帶上積煤走空,用防火布或石棉布、鐵板等可靠隔絕,并要采取降溫措施。
6.2.6 堆取料機等設(shè)備動火,應在停止使用條件下才可進行,動火前應清理周圍雜物、易燃物,皮帶上積煤走空,下面的煤堆上應采取降溫措施,防止切割物下落引起火警。
6.2.7 在皮帶上方動火前必須用水將皮帶沖濕,工作完畢后必須用水沖洗導料槽內(nèi)部,確保無火種遺留。
6.2.8 動火工作結(jié)束后,工作負責人應會同有關(guān)人員共同對動火現(xiàn)場進行檢查,確認無遺留火種和其它雜物,方可辦理動火安全措施票終結(jié)手續(xù)。
6.3 汽輪機、變壓器油系統(tǒng)動火安全措施
6.3.1 動火前必須將油放盡,動火部分在動火前必須清楷、沖洗干凈。
6.3.2 動火工作員工必須了解油系統(tǒng)清況,動火前,必須將動火部分與系統(tǒng)可靠隔絕。
6.3.3 油箱動火時,應做好可靠的隔絕措施,放盡箱內(nèi)存油,沖洗干凈,并打開蓋子后再動火。
6.3.4 變壓器在運行狀態(tài)下,一般不進行動火作業(yè)。變壓器油系統(tǒng)動火工作屬一級動火。
6.3.5 變壓器附件動火,如能將附件與本體斷開,放去存油,移至安全地方進行的,可不用動火安全措施票。
6.4 脫硫防腐作業(yè)
6.4.1 施工區(qū)域必須采取嚴密的全封閉式隔離措施,嚴格執(zhí)行出入制度,嚴禁火種進入。
6.4.2 減少吸收塔、煙道內(nèi)的可燃物,腳手板、蓋板等采用非可燃材料、禁止堆積物料。
6.4.3 吸收塔、煙道內(nèi)宜使用冷光源照明,照明設(shè)備的溫度不能過高施工時照明設(shè)備應遠離襯膠好防腐涂層,以防烘烤產(chǎn)生明火。
6.4.4 脫硫系統(tǒng)的吸收塔、箱、罐及煙道襯鱗片防腐,施工過程中均會揮發(fā)出大量的可燃氣體,應在吸收塔內(nèi)安裝兩臺防爆型軸流通風機,保證通風良好減少揮發(fā)氣體的積聚。
6.4.5 在防腐之前,所有相關(guān)的焊接工作,特別是在吸收塔、煙道上的支吊架、測點接管需在防腐施工前完成。防腐施工結(jié)束后,不得進行焊接、切割或其他有關(guān)熱處理作業(yè)。
6.4.6 吸收塔防腐施工完成后,吸收塔入口、出口煙道安裝連接作業(yè)前,必須用防火布或金屬板全部封堵,縫隙堵塞嚴實,所有的管口全部嚴密封堵,確保無電焊火花、焊渣、火焊切割的溶渣掉入塔內(nèi),施焊、切割時,設(shè)立監(jiān)護人,配足滅火器,跟蹤監(jiān)護,確保安全。
6.5 其它動火規(guī)定
6.5.1 氨、酸或其它化學物質(zhì)箱體動火前,應將有氨、酸或其它化學物質(zhì)放盡,用清水將箱體內(nèi)外沖洗干凈,拆開所有與其連接的管道,并可靠隔絕,并在閥門上掛危險牌(有的應上鎖)。
6.5.2 氨、酸或其它化學物質(zhì)箱體動火前,應將通向箱體的一側(cè)拆開,另一側(cè)通大氣,并用清水沖洗隔絕。
6.5.3 在氫管道附近進行焊接或點火工作,應事先經(jīng)過氫量測定,證實工作區(qū)域氫氣含量小于3%方可工作。
7 檢查與考核
7.1 本標準的執(zhí)行情況由電廠安質(zhì)部負責檢查與考核。
7.2 本標準按《華能長興電廠基建工程違章考核細則》和《華能長興電廠基建工程安全文明施工考核細則》進行考核。
