石化公司硫化氫安全防護(hù)管理

第一章總則

第一條為加強(qiáng)硫化氫介質(zhì)的安全管理,預(yù)防硫化氫中毒事故的發(fā)生,保護(hù)員工身體健康和生命安全,特制定本辦法。

第二條本辦法所稱硫化氫安全防護(hù)是指在煉油、化工設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、排放、檢修等工作及其他臨時(shí)性作業(yè)過程中安全防護(hù)。

第三條本辦法適用于石化公司(以下簡稱公司)所屬各單位。

第二章設(shè)計(jì)階段防護(hù)

第四條新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目安全評(píng)價(jià),應(yīng)包括對(duì)項(xiàng)目中硫化氫產(chǎn)生及危害的評(píng)價(jià)內(nèi)容,并提出具體安全防護(hù)措施和建議。

第五條新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計(jì),應(yīng)采用減少硫化氫產(chǎn)生的工藝技術(shù),選用抗硫化氫腐蝕的設(shè)備和材質(zhì)。

第六條在裝置和與之相關(guān)聯(lián)的設(shè)備或管線設(shè)計(jì)時(shí),針對(duì)含硫介質(zhì)與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的可能性,采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

第七條在制定高含硫原油加工工藝及高含硫天然氣凈化、加工工藝時(shí),應(yīng)采取預(yù)防硫化氫中毒等安全防護(hù)技術(shù)措施。

第三章生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)防護(hù)

第八條工藝技術(shù)、操作條件或加工物料等發(fā)生改變,有可能導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí),生產(chǎn)部門應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施,技術(shù)部門應(yīng)及時(shí)修訂操作規(guī)程、工藝指標(biāo),并對(duì)相關(guān)崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)。

第九條對(duì)于酸性水汽提裝置、酸性水儲(chǔ)罐、含硫污水處理設(shè)施、輸送硫化氫或含硫污水的管線和機(jī)泵等設(shè)施,應(yīng)制定切實(shí)可靠的防范硫化氫氣體泄漏的措施,并明確責(zé)任人,定期檢查。

第十條含硫甲乙類油罐進(jìn)出油、調(diào)和時(shí),禁止在罐頂進(jìn)行人工現(xiàn)場(chǎng)采樣、檢尺、測(cè)溫(罐壁固定測(cè)溫除外)和更換、拆卸安全附件等作業(yè)。

第十一條在對(duì)含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時(shí),要佩帶適用的防毒器具和便攜式硫化氫檢測(cè)儀表,站在上風(fēng)向,除作業(yè)人員外,必須有一人專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。取樣設(shè)備應(yīng)標(biāo)識(shí)硫化氫警示標(biāo)簽。

第十二條對(duì)儲(chǔ)存和運(yùn)輸含硫化物的原油、液化氣、汽油、柴油、油渣等設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕檢測(cè),防止油品中硫化物與金屬反應(yīng)生成硫化亞鐵,發(fā)生自燃引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。

第十三條對(duì)處理含硫介質(zhì)的裝置,在檢修前,要把設(shè)備、管線中各種物料清除干凈,并進(jìn)行氣體置換,在氣體采樣檢測(cè)符合要求時(shí),方可開始檢修作業(yè)。

第十四條對(duì)儲(chǔ)存加工高含硫原油的重點(diǎn)裝置和罐區(qū),應(yīng)在顯著位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)和硫化氫警示牌,標(biāo)明硫化氫的毒理特性及安全防護(hù)要求。

第十五條針對(duì)有可能泄漏高濃度硫化氫介質(zhì)的裝置或區(qū)域,實(shí)行封閉式管理和出入人員登記制度。

第十六條在含硫化氫的裝置、設(shè)施附近區(qū)域和有可能產(chǎn)生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時(shí),應(yīng)對(duì)作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進(jìn)行檢測(cè),并根據(jù)需要佩帶防護(hù)用品。

第四章含硫廢物的排放管理

第十七條對(duì)含硫物質(zhì)的排放應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控,嚴(yán)禁在含硫化合物系統(tǒng)中排放可與硫化物發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的物質(zhì)。

第十八條禁止將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放,酸渣與堿渣不得混合排放,防止發(fā)生反應(yīng)后產(chǎn)生硫化氫發(fā)生中毒事故。

第十九條高含硫廢水禁止對(duì)外隨意排放,因生產(chǎn)緊急需要對(duì)外排放時(shí),應(yīng)采取安全防范措施,及時(shí)報(bào)告本單位調(diào)度,經(jīng)調(diào)度與下游接收裝置溝通協(xié)調(diào)并采取接收措施后,排放裝置方可進(jìn)行排放。

第二十條污水處理裝置在接收和處理高濃度含硫污水時(shí),要做好安全防護(hù)措施,現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,并佩帶防毒器具和便攜式硫化氫檢測(cè)儀表。

第二十一條含高濃度硫化氫氣體必須經(jīng)焚燒或其他有效處理,達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可高空排放。

第五章防護(hù)裝備管理

第二十二條在硫化氫濃度可能超過10mg/m3的裝置區(qū),應(yīng)按照規(guī)定安裝并配備固定式硫化氫報(bào)警儀和便攜式硫化氫檢測(cè)儀,并定期校準(zhǔn)及維護(hù),確保檢測(cè)儀完好。

第二十三條根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境特點(diǎn),配備預(yù)防硫化氫中毒的勞動(dòng)防護(hù)用品,包括過濾式防毒面具和正壓自給型空氣呼吸器,并指定專人管理,定期檢測(cè)、更換及維護(hù),確保完好使用。

第六章培訓(xùn)與應(yīng)急

第二十四條所有可能接觸硫化氫的人員,上崗前必須接受有關(guān)防止硫化氫中毒及救護(hù)知識(shí)的教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗作業(yè)。

第二十五條凡可能發(fā)生硫化氫中毒事故的單位,應(yīng)制定硫化氫防護(hù)檔案和應(yīng)急預(yù)案,并組織相關(guān)人員定期進(jìn)行培訓(xùn)和演練。

第七章附則

第二十六條本辦法由質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)解釋。

第二十七條本辦法自印發(fā)之日起施行,原《石化公司預(yù)防硫化氫中毒事故管理規(guī)定》(石化[2005] 9號(hào))同時(shí)廢止。