6sigma在安全管理的運(yùn)用
掌控管理的細(xì)節(jié)--六西格瑪在安全管理中的運(yùn)用
1%的缺陷就意味著:每小時(shí)丟失20,000件郵包,每周做錯(cuò)5,000例外科手術(shù),大型機(jī)場(chǎng)每天發(fā)生4~5起事故,每年有200,000張?zhí)幏脚溴e(cuò)藥……根據(jù)這些驚人的統(tǒng)計(jì),是否還有人為做對(duì)99%的事情而感到沾沾自喜?
西格瑪(希臘字母σ)在統(tǒng)計(jì)學(xué)中用來(lái)表示標(biāo)準(zhǔn)偏差(均方差)。作為一種測(cè)量方法,西格瑪用來(lái)確定一個(gè)公司或者一個(gè)項(xiàng)目到底出了多少差錯(cuò),無(wú)論這個(gè)公司是從事哪種行業(yè)的。根據(jù)六西格瑪?shù)姆椒?,錯(cuò)誤次數(shù)越少,質(zhì)量等級(jí)越高,一西格瑪表示有68%的產(chǎn)品合格,三西格馬表示合格率上升到93.3%,到六西格瑪合格率達(dá)到99.99966%,每百萬(wàn)次操作缺陷數(shù)只有3.4個(gè)。
上個(gè)世紀(jì)90年代初,摩托羅拉公司率先提出六西格瑪質(zhì)量體系概念,由于采用六西格瑪模式,該公司生產(chǎn)效率每年提高12.3%,由質(zhì)量缺陷造成的損失減少84%,操作失誤降低99.7%。90年代中后期,通用電氣公司也開(kāi)始實(shí)施六西格瑪,取得了巨大的效益,1998年節(jié)省資金75億美元,1999年節(jié)省160億美元。該公司首席執(zhí)行官杰克韋爾奇說(shuō):“六西格瑪已經(jīng)徹底改變了通用電氣公司,構(gòu)建了公司經(jīng)營(yíng)的基因密碼,已經(jīng)成為通用電氣的最佳運(yùn)作模式?!?/p>
管理的要義在于能夠迅速地構(gòu)建一個(gè)有效的體制,將所有細(xì)節(jié)都置于經(jīng)理人直接或間接控制之中。六西格瑪?shù)墓芾砝砟钫J(rèn)為如果你能夠衡量出流程中的偏差數(shù)量,你就可以找到系統(tǒng)地消除這些偏差的辦法,并盡可能地向完美靠近。
任何事故從理論上和客觀(guān)上講都是可以預(yù)防的?,F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)人造系統(tǒng),這就給預(yù)防事故提供了基本前提。因此,如果把六西格瑪運(yùn)用到安全生產(chǎn)過(guò)程中,通過(guò)六西格瑪?shù)墓ぞ吲φ页鍪鹿拾l(fā)生的根本原因和避免事故發(fā)生的對(duì)策,提高企業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn),降低誤動(dòng)作,可以從根本上消除事故隱患,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)工傷事故零目標(biāo)。六西格瑪要求每一百萬(wàn)個(gè)危險(xiǎn)隱患,不能產(chǎn)生超過(guò)3.4次事故;每一百萬(wàn)次作業(yè),不得出現(xiàn)超過(guò)3.4次危險(xiǎn)。一旦六西格瑪在企業(yè)的安全生產(chǎn)過(guò)程中得以實(shí)現(xiàn),不難想象,企業(yè)的安全生產(chǎn)水平將進(jìn)入一個(gè)全新境界。
筆者有幸接受過(guò)六西格瑪?shù)木G帶和輔導(dǎo)員培訓(xùn),綠帶在六西格瑪中是最低級(jí)別,綠帶上一級(jí)是黑帶, 再上一級(jí)就是黑帶大師。我也曾帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成過(guò)兩個(gè)安全改善項(xiàng)目,作為項(xiàng)目發(fā)起人,對(duì)于六西格瑪在安全生產(chǎn)中起到的效果,深有體會(huì),所以想向大家推薦六西格瑪這個(gè)利器。
要做好一個(gè)六西格瑪項(xiàng)目,首先要組建一個(gè)團(tuán)隊(duì),確定團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目發(fā)起人(team leader),在整個(gè)過(guò)程中需要掌握好五個(gè)步驟:
1.識(shí)別問(wèn)題
2.分析原因
3.產(chǎn)生/選擇對(duì)策
4.實(shí)施/評(píng)估結(jié)果
5.對(duì)改進(jìn)之處標(biāo)準(zhǔn)化/復(fù)制
步驟描述
步驟 行動(dòng)
識(shí)別問(wèn)題 a. 畫(huà)流程圖。 b. 選擇衡量指標(biāo)。 c. 按層次排列數(shù)據(jù)。 d. 陳述問(wèn)題。
分析原因 a. 剝開(kāi)表面原因,發(fā)掘根源。 b. 證實(shí)每個(gè)可疑的根本原因。
產(chǎn)生/選擇對(duì)策 a. 確定可以減少或杜絕根源的行動(dòng)。 b. 根據(jù)對(duì)問(wèn)題影響的程度來(lái)選擇可采取的行動(dòng)。 c. 計(jì)劃實(shí)施選擇的行動(dòng)。 d. 報(bào)告你的發(fā)現(xiàn),以征求批準(zhǔn)實(shí)施。
實(shí)施/評(píng)估結(jié)果 a. 實(shí)施計(jì)劃。. b. 對(duì)可衡量的改進(jìn)之處進(jìn)行評(píng)估(如果不明顯, 返回到步驟1)。
對(duì)改進(jìn)之處標(biāo)準(zhǔn)化/復(fù)制 a. 確保成果是真實(shí)持久的。 b. 確定是否此解決方法在別處也有效。 c. 確定從中得到的訓(xùn)誡及下一步該做什么。 d. 慶賀。
第一步 識(shí)別問(wèn)題
識(shí)別問(wèn)題是六西格瑪?shù)牡谝徊?,如何找到?wèn)題的關(guān)鍵對(duì)于六西格瑪是很重要的。
1.我們可以通過(guò)流程圖(如圖給車(chē)加油)來(lái)了解每個(gè)過(guò)程,研究每個(gè)過(guò)程對(duì)操作人員存在的危險(xiǎn)。繪制流程圖是將某一過(guò)程的所有作業(yè)環(huán)節(jié)文件化,按發(fā)生的先后順序詳細(xì)描述這些活動(dòng)。流程圖可以澄清工作環(huán)節(jié)的先后次序,突出不足和遺漏之處。對(duì)于那些參與該過(guò)程的人而言,流程圖使他們清楚該過(guò)程是如何運(yùn)行的,從而促進(jìn)他們工作的一致性。
2.根據(jù)工作流程選擇需要改進(jìn)的衡量指標(biāo)。我們每天都在使用指標(biāo)和度量準(zhǔn)則,例如:汽車(chē)的車(chē)速表、壓力容器的壓力表、液位表,溫度表、電流電壓表等。一個(gè)過(guò)程的指標(biāo)應(yīng)符合系統(tǒng)的整體目標(biāo),良好的指標(biāo)應(yīng)監(jiān)測(cè)那些對(duì)于作業(yè)人員來(lái)說(shuō)是有意義的,體現(xiàn)作業(yè)人員要求的東西。作業(yè)人員對(duì)指標(biāo)的要求不外乎三點(diǎn):安全、環(huán)境、效率。準(zhǔn)備好與這些特點(diǎn)相關(guān)的各項(xiàng)指標(biāo),以便跟蹤作業(yè)人員的要求(已表明的和未表明的)。
3.用流程圖來(lái)確定哪些地方已經(jīng)被測(cè)量過(guò),哪些地方應(yīng)該進(jìn)行測(cè)量。包括對(duì)過(guò)程的整體效益和對(duì)過(guò)程產(chǎn)出量有關(guān)鍵影響的活動(dòng)進(jìn)行測(cè)量。有兩種數(shù)據(jù)測(cè)量方法:
離散性數(shù)據(jù) -- 可數(shù),例如:事故的次數(shù);
連續(xù)性數(shù)據(jù) -- 可測(cè),例如:每次事故損失工時(shí)數(shù)。
為了發(fā)揮指標(biāo)的作用,應(yīng)選擇一個(gè)謹(jǐn)慎的方式來(lái)收集要用的數(shù)據(jù)。用指標(biāo)清楚展示問(wèn)題,描述現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間的距離,并進(jìn)一步說(shuō)明問(wèn)題中有待改進(jìn)的情況。
4.好的陳述是具體而易懂的。書(shū)寫(xiě)問(wèn)題報(bào)告應(yīng)遵守“三要”與“三不要”原則:要清楚地表明該問(wèn)題如何與系統(tǒng)的業(yè)績(jī)相關(guān);要盡可能以數(shù)量、可量度的術(shù)語(yǔ)來(lái)陳述問(wèn)題;要確保問(wèn)題的規(guī)模、范圍是可以解決的。不要陳述一個(gè)對(duì)問(wèn)題原因預(yù)先形成的想法,如“由于”、“因此”等字眼不應(yīng)出現(xiàn)在一份問(wèn)題報(bào)告中;不要暗示一個(gè)特殊的解決方法,如“缺乏”、“不足”等字眼不應(yīng)出現(xiàn)在問(wèn)題報(bào)告中;不要將問(wèn)題歸咎于某人或某個(gè)小組,問(wèn)題報(bào)告所針對(duì)的應(yīng)是在過(guò)程中如何運(yùn)作。
第二步 分析原因
剝開(kāi)問(wèn)題的表層原因,揭示出問(wèn)題潛在的根本原因?!皠冮_(kāi)”問(wèn)題的表層原因是把問(wèn)題分不同的層次來(lái)解決。分析是追尋問(wèn)題產(chǎn)生原因的過(guò)程,也許會(huì)找到許多原因,要識(shí)別出最主要的原因--根源。通過(guò)分析流程圖中的典型過(guò)程缺陷,并借助于安全系統(tǒng)工程的工具來(lái)尋找事故發(fā)生或安全隱患的根源。
產(chǎn)生小差異的原因是普遍原因,普遍原因一般難以辨識(shí)。他們是過(guò)程內(nèi)部和周?chē)h(huán)境多種自然因素綜合作用的結(jié)果。表面來(lái)看,普遍原因?qū)^(guò)程沒(méi)多大影響,它們具有自然、隨機(jī)、可測(cè)量的特點(diǎn)。產(chǎn)生較大差異的原因是特殊原因,特殊原因不經(jīng)常出現(xiàn)并容易辨識(shí)。當(dāng)特殊原因出現(xiàn),即會(huì)導(dǎo)致較大差異。在調(diào)查原因時(shí),對(duì)差異的了解是非常重要的。所有的過(guò)程輸出都有一些差異,差異是正常現(xiàn)象,隨處可見(jiàn)。有些差異也許是肉眼所不能見(jiàn)的,但它總是可測(cè)量的,差異來(lái)自多方面。實(shí)際上當(dāng)差異增加時(shí),安全事故發(fā)生機(jī)率加大,成本增加。困難的是,識(shí)別差異產(chǎn)生的原因,及減少差異的影響以使作業(yè)環(huán)境安全,效率大大提高,作業(yè)人員感到滿(mǎn)意。
1.通過(guò)分析團(tuán)隊(duì)收集的數(shù)據(jù)(資料)尋找造成事故和隱患的原因,并識(shí)別其特殊原因:
什么是不尋常的?是否發(fā)生了一些不經(jīng)常發(fā)生的問(wèn)題。
自從問(wèn)題發(fā)生后,有什么改變?
2.辨識(shí)根本原因的方法:
根本原因是其他原因的來(lái)源。
分析過(guò)程中根本原因會(huì)多次出現(xiàn)。
根本原因不存在,其他原因也將隨之消失。
根源不是現(xiàn)象。 例如,打噴嚏是生病的表現(xiàn),但生病的根本原因不是打噴嚏。
運(yùn)用你的判斷力,如果錯(cuò)了,你可以回過(guò)頭來(lái)再試別的方法。
3.證實(shí)根本原因的幾個(gè)步驟:
把需要證實(shí)的原因分離出來(lái)。
減少或消除原因。
確定對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生的影響。
第三步 產(chǎn)生/選擇對(duì)策
產(chǎn)生/選擇對(duì)策是為了減少或消除問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因而采取的最佳作業(yè)計(jì)劃。計(jì)劃使問(wèn)題有了解決的期限,該行動(dòng)計(jì)劃應(yīng)詳細(xì)敘述實(shí)施最佳對(duì)策的具體步驟,從而達(dá)到長(zhǎng)期減少或消除問(wèn)題根本原因的效果。一個(gè)對(duì)策計(jì)劃應(yīng)該包括有助于成功執(zhí)行對(duì)策所需的每一個(gè)行動(dòng),行動(dòng)計(jì)劃是將責(zé)任分派下去以執(zhí)行所定對(duì)策的有用工具,按這種方式所做的計(jì)劃文件便于對(duì)進(jìn)度的監(jiān)測(cè)。
在此過(guò)程中,往往會(huì)由于種種原因可能發(fā)生阻止成功執(zhí)行對(duì)策的障礙,因此在產(chǎn)生/選擇對(duì)策過(guò)程中,應(yīng)采取冗余原理,同時(shí)制定一個(gè)應(yīng)急計(jì)劃,確保對(duì)策能夠有效執(zhí)行。明確對(duì)完成對(duì)策有推動(dòng)作用或有幫助的動(dòng)力, 并對(duì)每一個(gè)阻力至少要產(chǎn)生一個(gè)反向動(dòng)力(應(yīng)急計(jì)劃),從而使得團(tuán)隊(duì)對(duì)每一個(gè)阻礙都有一個(gè)或一個(gè)以上的幫助計(jì)劃去消除負(fù)面影響。
第四步 實(shí)施/評(píng)估結(jié)果
該過(guò)程應(yīng)包括:實(shí)施對(duì)策后,針對(duì)確定的根源問(wèn)題,獲取可測(cè)量的改善證據(jù);針對(duì)整個(gè)問(wèn)題,獲取可測(cè)量的改善證據(jù)。建議先作試行,以此來(lái)評(píng)估對(duì)策的有效性,試行可以確保以后成功地執(zhí)行對(duì)策。為了使行動(dòng)有效,應(yīng)讓每一個(gè)對(duì)策執(zhí)行者明白行動(dòng)的原因,并盡早讓有關(guān)人員參與行動(dòng),以確保行動(dòng)的潛在變化更易讓人接受。如果計(jì)劃達(dá)到預(yù)期效果,說(shuō)明計(jì)劃奏效了,否則要查明原因并調(diào)整計(jì)劃。這時(shí)需要回到第三步,徹底了解該計(jì)劃,然后與有關(guān)人員做必要的修改,并想辦法幫助其他人執(zhí)行計(jì)劃。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到一般人對(duì)付變化不是容易的事,所以要經(jīng)常向別人提供所需的幫助,并給予其鼓勵(lì)。
如果評(píng)估可測(cè)量的改善時(shí)發(fā)現(xiàn)效果不明顯,建議再返回到第一步,證明行動(dòng)有效的最有說(shuō)服力的證據(jù)就是可測(cè)量的改善狀況。在安全管理過(guò)程中,有時(shí)還沒(méi)有真正找到一些不安全狀態(tài)發(fā)生的根本原因,可問(wèn)題卻暫時(shí)消失了,這就是所謂“霍桑效應(yīng)”。該效應(yīng)之所以產(chǎn)生,是由于人們?cè)诎踩芾砣藛T或其主管直接到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視時(shí),會(huì)更認(rèn)真地工作,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,遵守設(shè)備安全操作規(guī)程,一旦監(jiān)視撤消,工作活動(dòng)恢復(fù)常態(tài),問(wèn)題就又出現(xiàn)了。注意分析沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)的原因:1. 問(wèn)題的剝層法沒(méi)到位。
2.問(wèn)題陳述不適當(dāng)。
3.分析問(wèn)題不夠或不準(zhǔn)確。
4.對(duì)根本原因的驗(yàn)證不充分。
5.在執(zhí)行過(guò)程中沒(méi)有跟進(jìn)。
第五步 對(duì)改進(jìn)之處標(biāo)準(zhǔn)化/復(fù)制
對(duì)改進(jìn)之處標(biāo)準(zhǔn)化/復(fù)制的目的是要保持有效的對(duì)策。一旦團(tuán)隊(duì)確信結(jié)果有效,就要把解決問(wèn)題的方式插入到標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程中去成為標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程的一部分,這樣就能保證問(wèn)題不再發(fā)生。長(zhǎng)期將確保有效解決問(wèn)題的所有行動(dòng)積累在一起,就形成了某一過(guò)程的管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)將過(guò)程管理所需的行動(dòng)成文,并根據(jù)需要執(zhí)行。
與此同時(shí),團(tuán)隊(duì)需要跳出目前所針對(duì)的問(wèn)題,確定解決問(wèn)題的方法在其他方面是否有效,從而擴(kuò)大所采取行動(dòng)的正面影響,讓其他人從中受益。將團(tuán)隊(duì)所利用的工具/技巧整理成文,供其他團(tuán)隊(duì)參考,看是否對(duì)他們的問(wèn)題奏效,可以列一個(gè)分享團(tuán)隊(duì)成果的潛在用戶(hù)表。
總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),當(dāng)成功地完成了一個(gè)項(xiàng)目之后,團(tuán)隊(duì)從中得到了什么
1.我們做得好的地方是
2.我們有待提高的方面是
3.哪些方面我們會(huì)有不同的做法
不斷改進(jìn),是對(duì)任何一個(gè)項(xiàng)目的要求。一旦項(xiàng)目完成之后,慶祝和認(rèn)可是解決問(wèn)題過(guò)程中關(guān)鍵的一步, 它幫助團(tuán)隊(duì)保持成功的激情和沖勁,其他人看見(jiàn)團(tuán)隊(duì)的成績(jī)和團(tuán)隊(duì)精神也想?yún)⒓舆M(jìn)來(lái)。由于團(tuán)隊(duì)的成績(jī),以及團(tuán)隊(duì)的成績(jī)得到了承認(rèn),因而也就產(chǎn)生了個(gè)人的成就感。
6西格瑪幫助領(lǐng)導(dǎo)者提高核心管理能力
6西格瑪是一種能夠嚴(yán)格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則和技術(shù)。6西格瑪包含了眾多管理前沿的先鋒成果,以“零缺陷”的完美商業(yè)追求,帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低,并通過(guò)6西格瑪最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的顯著提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重大突破。
6西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程,采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素,找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶(hù)滿(mǎn)意度。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的新方法,那么不用猶豫,6西格瑪將以重大的財(cái)務(wù)成效證明你的選擇是正確的。6西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì),簡(jiǎn)化了管理流程和降低了材料成本。實(shí)施6西格瑪已經(jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。
6西格瑪?shù)墓芾矸椒ê颓把乜茖W(xué)在安全上的應(yīng)用,亦可在安全管理啟示嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌l(fā)展的科學(xué)方法
實(shí)施6西格瑪對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō),不僅僅只是一系列的訓(xùn)練。它意味著整個(gè)企業(yè)文化從防護(hù)性的標(biāo)準(zhǔn)化管理到放開(kāi)思想改革創(chuàng)新的突破性理念。使用6西格瑪管理可以減少成本、提高生產(chǎn)力、增加市場(chǎng)份額、保留顧客、減少周期循環(huán)時(shí)間、減少事故、改變公司文化(包括安全文化)、改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)