第1篇 通防管理辦公室安全生產(chǎn)責(zé)任制
通防辦公室是礦通防安全技術(shù)管理的具體負(fù)責(zé)單位,是礦通防安全技術(shù)管理的第一責(zé)任單位。通防辦公室管理人員和員工必須熟練掌握煤礦安全專業(yè)知識并依法經(jīng)過培訓(xùn)、取得安全資格證。
一、安全職責(zé)
第1條 負(fù)責(zé)煤礦“一通三防”等技術(shù)組織、管理工作。
第2條 積極配合礦長、總工程師貫徹落實國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、技術(shù)規(guī)范及“一通三防”有關(guān)規(guī)定,搞好礦的“一通三防”工作。
第3條 組織制定本科室各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和“一通三防”各項管理制度,并按規(guī)定進(jìn)行考核。
第4條 按時組織科室人員進(jìn)行學(xué)習(xí),開展區(qū)隊安全教育,提高員工的技術(shù)水平。
第5條 在進(jìn)行煤礦生產(chǎn)及接續(xù)審查中要嚴(yán)格把關(guān),確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理。
第6條 在“一通三防”措施設(shè)計等方面要嚴(yán)格把關(guān),確保設(shè)計符合有關(guān)規(guī)定要求。
第7條 在參與審查的煤礦有關(guān)具體安全措施過程中要嚴(yán)格把關(guān)。
第8條 積極在煤礦推廣“一通三防”新技術(shù),組織開展“一通三防”科研攻關(guān),不斷提高煤礦“一通三防”工作水平。
第9條 每日對報送礦長簽字的各類通防報表進(jìn)行審閱、把關(guān)。
第10條 監(jiān)督通防范圍內(nèi)的特種作業(yè)人員的持證上崗。
第11條 負(fù)責(zé)安排并及時進(jìn)行通防設(shè)施的施工和維護(hù),保證礦井通防系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠。
第12條 負(fù)責(zé)組織及時按計劃安排進(jìn)行礦井的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整等工作。
第13條 組織人員檢查通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備,確保其完好,滿足安全生產(chǎn)要求。
第14條 組織對防塵系統(tǒng)、設(shè)施進(jìn)行及時檢查、有效維護(hù),確保正常工作。
第15條 組織對防滅火系統(tǒng)、設(shè)施進(jìn)行及時檢查、有效維護(hù),確保正常工作。同時要按規(guī)定對火區(qū)進(jìn)行定期檢查、建立火區(qū)管理制度、技術(shù)檔案。
第16條 組織制定預(yù)防瓦斯積聚的措施、并監(jiān)督實施。采取措施保證煤礦測塵、測風(fēng)、測瓦斯的準(zhǔn)確、及時。
第17條 定期組織開展“一通三防”隱患排查工作,組織通防專業(yè)范圍內(nèi)職業(yè)衛(wèi)生健康管理體系的運(yùn)行,及時發(fā)現(xiàn)煤礦“一通三防”方面存在的隱患,并及時安排整改。
第18條 組織及時檢查煤礦所用的通防儀器儀表、安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備是否達(dá)到規(guī)定要求,按期進(jìn)行檢定和標(biāo)校。
第19條 組織擬定反風(fēng)演習(xí)方案、瓦斯等級、煤塵爆炸性、煤的自燃傾向性、主要通風(fēng)機(jī)性能、通風(fēng)阻力等各類鑒定方案的編制和實施。
第20條負(fù)責(zé)編制本專業(yè)、分區(qū)域應(yīng)急預(yù)案及現(xiàn)場處置方案、災(zāi)害處理計劃,負(fù)責(zé)職業(yè)健康職責(zé)范圍內(nèi)的工作。
第21條負(fù)責(zé)本專業(yè)各工種手指口述、安全確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)崗位流程操作、業(yè)務(wù)素質(zhì)提升管理及監(jiān)督工作。
第22條 組織通防專業(yè)范圍內(nèi)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行,負(fù)責(zé)煤礦通防安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的檢查、評比。
第23條 負(fù)責(zé)自救器的管理、檢查,保證數(shù)量充足、質(zhì)量符合規(guī)定要求。
第24條 通防辦公室干部和員工必須盡職心責(zé),杜絕“三違”現(xiàn)象。
二、責(zé)任追究
第25條 有下列行為之一的,給予通防辦公室責(zé)任人警告處分;造成嚴(yán)重后果,構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任:
(一)違章指揮工人或者強(qiáng)令工人違章、冒險作業(yè)的;
(二)對工人屢次違章作業(yè)熟視無睹,不加制止的;
(三)對重大事故預(yù)兆或者已發(fā)現(xiàn)的事故隱患不及時采取措施的;
(四)拒不執(zhí)行煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)及其煤礦安全監(jiān)察人員的安全監(jiān)察指令的。
第26條 發(fā)生事故,有下列情形之一的,依法給予通防辦公室責(zé)任人降級直至開除的紀(jì)律處分;構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任:
(一)不按照規(guī)定及時、如實報告煤礦事故的;
(二)偽造、故意破壞煤礦事故現(xiàn)場的。
(三)阻礙、干涉煤礦事故調(diào)查工作,拒絕接受調(diào)查取證,提供有關(guān)情況和資料的。
第27條 未及時組織進(jìn)行通防系統(tǒng)重大事故隱患排查的,給予通防辦公室責(zé)任人記過直至撤職的處分。
對排查出的重大事故隱患未采取措施進(jìn)行治理的,給予通防辦公室責(zé)任人記大過直至撤職的處分。
對排查出的難以排除的重大事故隱患隱瞞不報、謊報或者拖延不報的,給予通防辦公室責(zé)任人撤職直至的開除的處分。
第28條 對煤礦生產(chǎn)“一通三防”技術(shù)管理負(fù)直接責(zé)任或領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
第29條 在“一通三防”方面因為技術(shù)原因違反國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法津、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范,應(yīng)負(fù)主要責(zé)任。
第30條 在煤礦有關(guān)“一通三防”措施設(shè)計中,出現(xiàn)明顯技術(shù)失誤和決策失誤的,負(fù)直接責(zé)任。
第31條 未組織制定本科室各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和“一通三防”各項管理制度,或未按規(guī)定進(jìn)行考核的,負(fù)直接責(zé)任。
第32條 未及時安排人員進(jìn)行通風(fēng)設(shè)施施工和維護(hù),不能夠保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠,負(fù)直接責(zé)任。
第33條 未及時組織人員檢查通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備,負(fù)直接責(zé)任。
第34條 未及時組織人員對防塵系統(tǒng)、設(shè)施進(jìn)行及時檢查、有效維護(hù),負(fù)直接責(zé)任。
第35條 未及時組織人員對防滅火系統(tǒng)、設(shè)施進(jìn)行及時檢查、有效維護(hù),負(fù)直接責(zé)任。
第36條 未按規(guī)定建立火區(qū)管理制度、技術(shù)檔案、及時組織人員對火區(qū)進(jìn)行定期檢查的,負(fù)直接責(zé)任。
第37條 預(yù)防瓦斯積聚措施不力,或未進(jìn)行有效監(jiān)督的,負(fù)直接責(zé)任。
第38條 不及時、按計劃進(jìn)行礦井的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整等工作,負(fù)直接責(zé)任。
第39條 決策失誤導(dǎo)致他人受傷害或損失的,負(fù)直接責(zé)任。
第40條 發(fā)現(xiàn)或得知作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量、溫度以及有害氣體不符合標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)定要求,但未及時采取相關(guān)措施的,或在檢查中有違章現(xiàn)象未及時制止的,負(fù)直接責(zé)任。
第41條 煤礦所用的通防儀器儀表、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備達(dá)不到規(guī)定要求,或未按期進(jìn)行檢定和標(biāo)校的,負(fù)直接責(zé)任。
第42條 未對自救器進(jìn)行有效檢查,致使其達(dá)不到規(guī)定質(zhì)量要求的,負(fù)直接責(zé)任。
第43條 在事故調(diào)查處理、各級組織的安全檢查(監(jiān)察)、審查中,通防辦公室或授意相關(guān)人員故意弄虛作假、隱瞞真相的,負(fù)直接責(zé)任。
第44條 對于上述負(fù)直接責(zé)任、主要責(zé)任、重要責(zé)任的,應(yīng)根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度按照有關(guān)法律、規(guī)定對責(zé)任人進(jìn)行責(zé)任追究外給予單位一定的經(jīng)濟(jì)處罰。
第2篇 安全生產(chǎn)責(zé)任制：通防儀器儀表管理員2
通防儀器儀表管理員安全生產(chǎn)責(zé)任制(二)
一、在通風(fēng)區(qū)長的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)通防儀器、儀表的保管與管理工作。
二、掌握各種儀器、儀表性能構(gòu)造、工作原理及技術(shù)知識。
三、通防儀器儀表要統(tǒng)一編號,掛牌管理,分類擺放,整齊有序,對精度儀器儀表要專人專用,保持儀器儀表清潔干凈。
四、對儀器儀表損壞、報廢、丟失鑒定核實,以及新儀器儀表進(jìn)入,及時在臺帳中填清注明,并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
五、嚴(yán)禁儀器儀表亂丟亂放,擺放整齊。
第3篇 工作面回撤期間通防管理安全技術(shù)措施
根據(jù)礦生產(chǎn)計劃安排,e3306工作面將于近期回撤,為保證e3306工作面回撤及停采后的通防安全,特編寫本措施。
一、工作面回采狀況及隱患分析
e3306工作面頂部為e3203采空區(qū),軌道順槽與e3305采空區(qū)相鄰,之間有2.0m左右煤柱。因兩端頭及頂煤不能完全回收,采空區(qū)存在遺煤,停采后由于兩道一線存在漏風(fēng)通道,造成停采區(qū)域及相連通的采空區(qū)遺煤持續(xù)氧化,存在自然發(fā)火隱患,不利于工作面及礦井防滅火安全。
二、工作面回撤期間的通防管理措施
1、e3306工作面回撤前,瓦斯檢查員嚴(yán)格按《瓦斯檢查點(diǎn)計劃》規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢測,測風(fēng)人員嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行風(fēng)量測定。發(fā)現(xiàn)異常及時處理并匯報相關(guān)部門及人員,檢查及測定結(jié)果及時報送相關(guān)人員進(jìn)行審閱。
2、e3306工作面在停采前開始造條件時,監(jiān)控中心對工作面風(fēng)量進(jìn)行縮減,通過調(diào)整e3202安裝聯(lián)絡(luò)巷、e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷控風(fēng)設(shè)施將風(fēng)量調(diào)整在300-360m3/min范圍內(nèi)。
3、e3306工作面在停采前,通巷工區(qū)、綜采工區(qū)完成兩順槽第7路埋管注漿工作。
4、工作面停采后綜采工區(qū)沿停采線鋪設(shè)一路注漿管(1#)。注漿管里口距運(yùn)輸順槽回采幫不得大于10m,外口延接至e3306軌道順槽停采線以外不小于6m處,注漿管用雙股8#鐵絲綁扎固定于停采線幫部的金屬網(wǎng)上,高度距底板約1m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工而成,每隔約3m打設(shè)一個出漿孔,切眼與軌道順槽拐彎處管路要盡量緊貼里側(cè)煤壁,防止頂板冒落損壞管路。
5、回撤前綜采工區(qū)將e3306工作面兩順槽預(yù)先埋設(shè)的8#、9#注漿管沿延接至停采線以外不小于6m處,以便封閉后注漿。
6、回撤期間局部通風(fēng)管理措施
(1)局部通風(fēng)機(jī)的安設(shè):綜采工區(qū)在e3306工作面回撤時共需安裝局部通風(fēng)機(jī)4臺(含備用風(fēng)機(jī))。為e3306軌道順槽及切眼供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)安裝在e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷內(nèi),距e3306軌道順槽開門口不得小于15m(上風(fēng)流)處,風(fēng)機(jī)功率為15kw,雙風(fēng)機(jī)雙電源,風(fēng)筒直徑500mm;為e3306運(yùn)輸順槽供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)安裝在東翼采區(qū)南20°下山左側(cè)聯(lián)絡(luò)巷的調(diào)節(jié)風(fēng)門外,風(fēng)機(jī)功率為11kw,雙風(fēng)機(jī)雙電源,單電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)筒直徑600mm?；爻菲陂g風(fēng)筒編臨時號管理。
(2)局部通風(fēng)機(jī)必須實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。當(dāng)局部通風(fēng)巷道瓦斯超限(≥1.5%)或局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時,自動切斷回撤區(qū)域獨(dú)頭巷道內(nèi)的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源,兩順槽風(fēng)筒不再安設(shè)風(fēng)筒傳感器。
(3)風(fēng)筒敷設(shè)路線:局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)完畢后,為軌道順槽及工作面區(qū)域供風(fēng)的風(fēng)筒由風(fēng)機(jī)出風(fēng)口經(jīng)e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷沿e3306軌道順槽通過溜尾從支架架間敷設(shè)至運(yùn)輸順槽回采幫不大于10m處;為運(yùn)輸順槽供風(fēng)的風(fēng)筒由風(fēng)機(jī)出風(fēng)口經(jīng)e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷沿e3306運(yùn)輸順槽敷設(shè)至距停采線不大于10m處。
(4)工作面回撤支架前在運(yùn)輸順槽緊貼停采線向外施工一道隔離墻,施工隔離墻時測風(fēng)員現(xiàn)場跟蹤工作面風(fēng)量變化情況,當(dāng)工作面過風(fēng)量小于120 m3/min時,及時通知區(qū)隊開啟兩順槽的局部通風(fēng)機(jī)對回撤地點(diǎn)(施工地點(diǎn))供風(fēng),此時施工人員應(yīng)加快施工速度,盡快完成全斷面封堵,保證局部通風(fēng)巷道風(fēng)流穩(wěn)定,測風(fēng)員必須根據(jù)兩側(cè)用風(fēng)情況合理調(diào)節(jié)控風(fēng)設(shè)施,并核實工作面周圍通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量的變化情況,按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配風(fēng)調(diào)整。
(5)e3306回撤工作面開啟局部通風(fēng)機(jī)前,調(diào)整e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷及e3202安裝聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門的過風(fēng)斷面,保證風(fēng)機(jī)開啟后風(fēng)量滿足要求,嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
(6)e3306回撤工作面開啟局部通風(fēng)機(jī)后,局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁無計劃停電、停風(fēng),涉及到該處停風(fēng)、停電時,必須有書面申請報告。
(7)綜采工區(qū)必須每班安排人員對風(fēng)機(jī)情況進(jìn)行檢查,確保風(fēng)機(jī)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn),如果風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中無故停止運(yùn)轉(zhuǎn),必須立即通知工作面人員及時撤離到全風(fēng)壓區(qū)域,并匯報調(diào)度室;調(diào)度室接到匯報后,必須立即通知相關(guān)部門對風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查和維修。
(8)e3306工作面在回撤支架過程中,綜采工區(qū)必須加強(qiáng)風(fēng)筒檢查維護(hù)管理,發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、擠壓等情況及時處理。測風(fēng)員要經(jīng)常跟蹤風(fēng)量變化情況,每隔3天至少對e3306工作面進(jìn)行1次測風(fēng),發(fā)現(xiàn)風(fēng)量變化時應(yīng)及時調(diào)整,確?；爻饭ぷ髅骘L(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不小于160 m3/min,運(yùn)輸順槽風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不小于130 m3/min,并將測風(fēng)結(jié)果填寫于測風(fēng)牌板上。
(9)瓦檢員每班對工作面回撤地點(diǎn)瓦斯等有害氣體的變化情況至少進(jìn)行兩次檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報監(jiān)控中心和調(diào)度室并通知現(xiàn)場人員等候處理。
7、監(jiān)測中心必須保證回撤區(qū)域電話的暢通。
8、工作面回撤地點(diǎn)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)風(fēng)流有異常變化或風(fēng)筒無風(fēng)或微風(fēng),必須做好自我保護(hù)迅速撤離至全風(fēng)壓處,并向調(diào)度匯報。
9、e3306工作面停采、回撤期間綜采工區(qū)必須認(rèn)真保護(hù)好各類通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁任何人破壞,確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。監(jiān)控中心及通巷工區(qū)加強(qiáng)對采區(qū)內(nèi)通防及監(jiān)控設(shè)施巡查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并維修處理。
10、e3306工作面割煤機(jī)及溜子回撤后,及時將底板浮煤清理干凈并外運(yùn),拖運(yùn)回撤支架時帶出的浮煤也要及時清理外運(yùn),盡量減少工作面浮煤的積存量。
11、因本次回撤時間較長,架后遺煤較多,為防止自然發(fā)火,在回撤支架時及時噴灑阻燃劑(mea)。具體操作為:每回撤一到兩個支架,對暴露出的破碎煤體全部噴灑一次,對出現(xiàn)的網(wǎng)兜破碎煤體較多的地點(diǎn),采用插管噴注。
12、e3306工作面回撤支架局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)期間應(yīng)加強(qiáng)有害氣體及氧氣濃度的檢測。瓦斯檢查員必須認(rèn)真檢查好工作面回撤地點(diǎn)風(fēng)流、回風(fēng)流及回風(fēng)隅角處的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害氣體及氧氣濃度,每班檢測2遍,異常情況時加密檢測。發(fā)現(xiàn)瓦斯超過1%、二氧化碳超過1.5%、一氧化碳超過24ppm、氧氣濃度低于18%時必須及時通知綜采現(xiàn)場帶班區(qū)長停止作業(yè),切斷電源、撤出所有人員,并匯報監(jiān)控中心、信息辦、調(diào)度室、通防科,相關(guān)單位接到通知后及時采取措施進(jìn)行處理。
13、綜采工區(qū)負(fù)責(zé)在工作面回撤地點(diǎn)懸掛甲烷-氧氣兩用儀,連續(xù)監(jiān)測此處的氧氣和瓦斯情況,并隨著回撤挪移。
14、回撤期間監(jiān)控中心利用運(yùn)輸順槽設(shè)置的束管,每周不少于5次抽樣進(jìn)行分析,并把分析結(jié)果報分管領(lǐng)導(dǎo);發(fā)現(xiàn)一氧化碳及其它氣體呈上升趨勢時,至少每天抽樣分析一次,根據(jù)化驗結(jié)果決定增加采樣地點(diǎn)或縮短間隔時間。
15、甲烷、一氧化碳傳感器在末采及回撤前正常按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)置使用,受噴霧等影響其正常使用時,必須適當(dāng)挪移或加以保護(hù),所有傳感器必須按規(guī)定周期進(jìn)行校驗,保證其完好性、靈敏性、可靠性。
16、回撤期間工作面回撤地點(diǎn)及運(yùn)輸順槽各安裝一個甲烷傳感器,其余設(shè)備及時回撤。
二、e3306工作面采空區(qū)封閉管理措施
e3306工作面回撤設(shè)備支架結(jié)束后,應(yīng)盡快將與工作面連通的巷道進(jìn)行封閉,以縮短順槽與停采線處的持續(xù)漏風(fēng)時間,杜絕采空區(qū)自然發(fā)火。
1、e3306運(yùn)輸順槽封閉措施
(1)e3306工作面支架回撤前,由綜采工區(qū)在e3306運(yùn)輸順槽緊貼停采線處向外施工一道黃土隔離墻,隔離墻施工長度不小于3m,隔離墻高度至頂板寬度與巷寬一致,隔離墻與巷幫部分要接觸嚴(yán)密。
(2)e3306運(yùn)輸順槽隔離墻施工完畢后,緊靠隔離墻施工一道磚沙水泥結(jié)構(gòu)防火墻,防火墻緊靠隔離墻施工,厚度不小于0.75m,寬度與運(yùn)輸順槽相同,高度至頂板。
(3)e3306運(yùn)輸順槽施工隔離墻期間由綜采工區(qū)敷設(shè)注漿管(3#),注漿管用雙股鐵絲綁扎固定在非回采側(cè)幫部,距頂板0.5m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,注漿管超過隔離墻深入采空區(qū)不小于1m,末端敞口,隔離墻外邊緣處打設(shè)一個出漿孔,以便注漿。
2、溜尾區(qū)域封閉措施
(1)e3306工作面清理完畢后,由綜采工區(qū)在e3306軌道順槽緊貼停采線向外施工一道黃土隔離墻,隔離墻施工長度不小于3m,隔離墻高度至頂板寬度與巷寬一致,隔離墻與巷幫部分要接觸嚴(yán)密。
(2)e3306軌道順槽隔離墻施工完畢后,緊靠隔離墻施工一道磚沙水泥結(jié)構(gòu)防火墻,防火墻緊靠隔離墻施工,厚度不小于0.75m,寬度與巷寬相同,高度至頂板。
(3)在e3306軌道順槽施工隔離墻期間有綜采工區(qū)敷設(shè)注漿管(2#),注漿管用雙股鐵絲綁扎固定在非回采側(cè)幫部,距頂板0.5m,注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工,注漿管超過隔離墻深入采空區(qū)不小于1m,末端敞口,隔離墻外邊緣處加工一個出漿孔,以便注漿。
3、隔離墻及防火墻施工注意事項
(1)隔離墻采用袋裝黃土,施工施工時將袋裝黃土順向碼放在底板上,采用袋口對袋口的方式碼放,層與層之間用黃土填實,袋子與錨網(wǎng)、頂幫部接觸處及注漿管路、束管處要用黃土堵嚴(yán)。
(2)隔離墻施工時,外部0.5m在底板上鋪設(shè)雙層底網(wǎng)并向外延接,隔離墻施工完畢后將底網(wǎng)與隔離墻外側(cè)的頂網(wǎng)及幫網(wǎng)聯(lián)接牢固。將隔離墻外側(cè)整體兜住,以防傾斜歪倒。
(3)兩順槽防火墻施工完畢后,防火墻的墻體及周邊進(jìn)行甩漿封堵。施工時注意保護(hù)各種管路及束管。施工時必須掏槽見實幫、頂、底,與幫頂接觸部位必須用水泥砂漿填嚴(yán)。
(4)封閉工作面施工時,在施工位置懸掛甲烷-氧氣兩用儀,以連續(xù)檢測氧氣及瓦斯情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限或氧氣濃度低于18%時,必須撤離到安全地點(diǎn)并及時匯報通風(fēng)部門和礦調(diào)度進(jìn)行處理。
(5)隔離墻及防火墻施工前要檢查好施工地點(diǎn)附近的頂板及支護(hù)情況,只有在巷道支護(hù)完好無危險時,方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不了時匯報調(diào)度室安排進(jìn)行處理,處理完畢后在保證安全的情況下方可作業(yè)。
三、工作面封閉之后注漿管理措施
1、e3306工作面注漿管1#注漿量不小于2000m3, 2#注漿管注漿量不小于500m3,3#注漿管注漿量不小于500m3,8#注漿管注漿量不小于1000m3,9#注漿管注漿量不小于2000m3。
2、漿液來自地面注漿站,采用靜壓方式進(jìn)行注漿,由地面注漿站集中制漿。
3、根據(jù)我礦注漿經(jīng)驗,漿液水土比的變化范圍一般控制在2:1至5:1,在確保不堵管時可以適當(dāng)提高漿液的濃度,減少排水量,節(jié)約成本。
4、制漿站要加強(qiáng)管理,保證漿液濃度達(dá)到要求。井上下注漿人員要密切配合,嚴(yán)禁工作人員脫崗。
5、發(fā)生潰漿、堵管、爆管、閥門漏漿時要首先通知井上停止下漿,并派人關(guān)閉上一級閥門,然后進(jìn)行處理,處理時嚴(yán)禁管口對人。
6、注漿時要嚴(yán)密注視防火墻滲漏水情況及墻體濕潤情況,防止?jié){事故發(fā)生,當(dāng)漿液水積存量較大時應(yīng)及時進(jìn)行排水,如有應(yīng)急情況出現(xiàn)應(yīng)及時避災(zāi)。
四、其它安全技術(shù)措施
1、通巷工區(qū)根據(jù)本措施規(guī)定提前準(zhǔn)備好注漿所需的黃土、排水設(shè)備及其它防滅火需用材料。
2、e3306工作面兩順槽注漿完畢后,及時回撤注漿管路和風(fēng)筒,在e3306軌道順槽和運(yùn)輸順槽開門口向里不大于6m處施工密閉墻,墻外皮要抹平,密閉墻厚度不小于0.5m。
3、封閉施工隔離墻、防火墻、密閉墻時互相進(jìn)行協(xié)調(diào)保證施工質(zhì)量。
4、回撤期間出現(xiàn)的盲巷不能供風(fēng)時及時打設(shè)柵欄,并加強(qiáng)回撤后局部通風(fēng)的管理。
5、兩順槽緊貼隔離墻施工的防火墻必須把鋪設(shè)注漿管引出,不再安設(shè)三孔。
6、在軌道順槽和運(yùn)輸順槽開門口處施工的密閉墻要求安裝三孔,并在里側(cè)和外側(cè)隔離墻之間敷設(shè)束管,束管靠幫懸掛不低于1.5m,外口延接至密閉墻外。兩順槽施工隔離墻前應(yīng)提前安設(shè)束管,束管超過停采線深入采空區(qū)內(nèi),外端延接至密閉墻外,束管做好區(qū)分,以便采樣分析。
五、施工地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)變時避災(zāi)路線
1、瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)的避災(zāi)路線:
(1)靠近溜尾處回撤地點(diǎn)→e3306軌道順槽→e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。
(2)靠近溜頭處回撤地點(diǎn)→e3305運(yùn)輸順槽→e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。
2、水災(zāi)的避災(zāi)路線:
(1)靠近溜尾處回撤地點(diǎn)→e3306軌道順槽→e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。
(2)靠近溜頭處回撤地點(diǎn)→e3306運(yùn)輸順槽→e3305運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)軌道巷(北)→井底車場→主井→地面。
3、其它地點(diǎn)避災(zāi)以就近原則進(jìn)行撤離。
六、危險源辨識表及安全風(fēng)險評估表
1、危險源辨識表
施工單位
工序
危害事件
危險源
防范措施
備注
人的不安全行為
物的不安全狀態(tài)
不良的環(huán)境影響
管理缺陷
監(jiān)控中心
調(diào)風(fēng)
風(fēng)流
紊亂
未及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)
通風(fēng)設(shè)施不完好
措施傳達(dá)不到位
認(rèn)真巡查通風(fēng)設(shè)施,確保通風(fēng)設(shè)施完好,風(fēng)機(jī)開啟后及時調(diào)風(fēng)
瓦斯檢查、測風(fēng)
摔傷
行進(jìn)不安全
井下巷道底板濕滑
瓦斯檢查、測風(fēng)時,嚴(yán)禁奔跑,觀察好底板。
調(diào)整控風(fēng)設(shè)施
釘子
扎傷
未將釘子找掉或砸彎
拆除的風(fēng)窗木板及時將鐵釘找掉或砸彎,并清理好現(xiàn)場。
2、安全風(fēng)險評估表
序號
作業(yè)活動
存在危害
可能導(dǎo)致的事故
可能性等級
風(fēng)險級別
會發(fā)生
很可能
可能
不大可能
不可能
一般
重大
不可承受
1
調(diào)風(fēng)
風(fēng)流紊亂
√
√
2
瓦斯檢查、測風(fēng)
摔傷
√
√
3
調(diào)整控風(fēng)設(shè)施
釘子
扎傷
√
√
第4篇 通防副總安全生產(chǎn)應(yīng)急管理責(zé)任制
1、在礦總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助總工程師做好自己分管的通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)工作，具體負(fù)責(zé)礦井“一通三防”安全技術(shù)工作和現(xiàn)場管理。認(rèn)真落實“一通三防”有關(guān)管理制度、規(guī)定、措施，以及上級有關(guān)通風(fēng)安全的各項指示和決定。
2、及時掌握礦井“一通三防”存在隱患，隨著生產(chǎn)情況的變化，及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，查清瓦斯超限或發(fā)生危險征兆的原因，采取預(yù)防和處理措施。
3、負(fù)責(zé)貫徹落實通風(fēng)瓦斯、防滅火、注漿、防塵、瓦斯排放、密閉啟封、放炮等方面的規(guī)章制度，組織編制通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)網(wǎng)路圖、礦井防塵系統(tǒng)圖、安全監(jiān)測系統(tǒng)圖、瓦斯抽放系統(tǒng)圖等，并按月補(bǔ)充修改；負(fù)責(zé)審查通風(fēng)旬報、瓦斯日報、煤塵旬報。組織編制礦井瓦斯和二氧化碳鑒定計劃，反風(fēng)演習(xí)計劃、“一通三防”安全技措計劃，并根據(jù)總工程師的指示，具體組織實施。
4、負(fù)責(zé)掌握通風(fēng)瓦斯情況，定期組織對礦井通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量、通風(fēng)設(shè)施、瓦斯、煤塵等的檢查、測定和分析；負(fù)責(zé)提出調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)、調(diào)整風(fēng)量、防治瓦斯、防滅火、防塵的方案，并對有關(guān)工程組織竣工驗收。
5、負(fù)責(zé)組織定期維修、鑒定各種通風(fēng)儀表、安全監(jiān)測系統(tǒng)，保證其精確度。
6、負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)系統(tǒng)和巷道貫通安全管理工作。
7、協(xié)助總工程師抓好通風(fēng)（瓦斯）區(qū)隊技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)組織“一通三防”質(zhì)量達(dá)標(biāo)，堅持“瓦斯超限就是事故”的理念，防止“一通三防”災(zāi)害事故發(fā)生。
8、負(fù)責(zé)組織召開每月一次的“一通三防”例會，及組織每月一次的“一通三防”系統(tǒng)審查工作，對檢查出來的問題要立即組織制訂解決的辦法和安全技術(shù)措施。
9、發(fā)生“一通三防”事故進(jìn)行井下滅火和火區(qū)封閉時，必須趕赴現(xiàn)場搶救和參加處理，協(xié)助礦總工程師按礦井災(zāi)害預(yù)防措施和處理計劃制定救災(zāi)計劃和措施。“一通三防”事故的搶救工作完畢后，應(yīng)親自檢查現(xiàn)場，作出詳細(xì)記錄，積累資料，分析原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。
第5篇 通防儀器儀表管理員安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、在通風(fēng)區(qū)長的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)通防儀器、儀表的保管與管理工作。
二、掌握各種儀器、儀表性能構(gòu)造、工作原理及技術(shù)知識。
三、通防儀器儀表要統(tǒng)一編號，掛牌管理，分類擺放，整齊有序，對精度儀器儀表要專人專用，保持儀器儀表清潔干凈。
四、對儀器儀表損壞、報廢、丟失鑒定核實，以及新儀器儀表進(jìn)入，及時在臺帳中填清注明，并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
五、嚴(yán)禁儀器儀表亂丟亂放，擺放整齊。
第6篇 通防儀器儀表管理員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制
一、在通風(fēng)區(qū)長的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)通防儀器、儀表的保管與管理工作。
二、掌握各種儀器、儀表性能構(gòu)造、工作原理及技術(shù)知識。
三、通防儀器儀表要統(tǒng)一編號,掛牌管理,分類擺放,整齊有序,對精度儀器儀表要專人專用,保持儀器儀表清潔干凈。
四、對儀器儀表損壞、報廢、丟失鑒定核實,以及新儀器儀表進(jìn)入,及時在臺帳中填清注明,并上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
五、嚴(yán)禁儀器儀表亂丟亂放,擺放整齊。
