第1篇 職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度
1、為了預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害,防治職業(yè)病,保護(hù)勞動(dòng)者健康及其相關(guān)權(quán)益,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》,各單位應(yīng)當(dāng)制定本制度。
2、職業(yè)病是指單位的員工在職業(yè)活動(dòng)中,因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其它有毒、有害物質(zhì)等因素而引發(fā)的疾病。
3、職業(yè)病防治工作堅(jiān)持“預(yù)防為主,防治結(jié)合”的方針,實(shí)行分類管理、綜合治理。
4、員工依法享有職業(yè)衛(wèi)生保護(hù)的權(quán)利。
5、單位應(yīng)當(dāng)為員工創(chuàng)造符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求的工作環(huán)境和條件,并采取措施保障員工獲得職業(yè)衛(wèi)生保護(hù)。
6、單位應(yīng)當(dāng)建立、健全職業(yè)病防治責(zé)任制,加強(qiáng)對(duì)職業(yè)病防治的管理,提高職業(yè)病防治水平,對(duì)本單位產(chǎn)生的職業(yè)病危害承擔(dān)責(zé)任。
7、單位必須依法參加工傷社會(huì)保險(xiǎn),確保員工依法享受工傷社會(huì)保險(xiǎn)待遇。
8、單位的負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)接受職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn),遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī),依法開展本單位的職業(yè)病防治工作。
9、單位應(yīng)當(dāng)對(duì)員工進(jìn)行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn),普及職業(yè)衛(wèi)生知識(shí),督促員工遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)章和安全操作規(guī)程,指導(dǎo)員工正確使用職業(yè)病防護(hù)設(shè)備和個(gè)人使用的職業(yè)病防護(hù)用品。
10、員工應(yīng)當(dāng)學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的職業(yè)衛(wèi)生知識(shí),遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)章和安全操作規(guī)程,正確使用、維護(hù)職業(yè)病防護(hù)設(shè)備和個(gè)人使用的職業(yè)病防護(hù)用品,發(fā)現(xiàn)職業(yè)病危害事故隱患應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告。
第2篇 生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度操作規(guī)程
第一節(jié) 預(yù)防中毒的技術(shù)措施
不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在,若逸散到空氣中(或與人體直接接觸)并超過國家容許濃度,就會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生毒害作用。所以,預(yù)防毒害的出發(fā)點(diǎn)是減少有毒物質(zhì)來源,降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,以減少毒物與人體的接觸機(jī)會(huì)。
一切預(yù)防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是:1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量;2.減少塵毒散發(fā)面積;3.減少塵毒物質(zhì)的擴(kuò)散動(dòng)力;4.通風(fēng)除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質(zhì)含量;5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時(shí)間;6.加強(qiáng)個(gè)體保護(hù)(加強(qiáng)操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護(hù))。具體措施分術(shù)如下:
第一條、防毒的技術(shù)措施
1、用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。
在化工生產(chǎn)中,使用無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì);以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消除有毒物質(zhì)危害的有效措施。
例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑;以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等,這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。
在防腐噴漆中,以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆,從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。
2、采用安全的工藝路線。
采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線,也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變,包括原料路線的改變和工藝方法的改變,借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來的危害。
例如,在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進(jìn)而同石灰乳反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。
有些工藝改造,消除了副產(chǎn)物帶來的危害,例如甲烷直接氯化制鹵烴,常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn),若有氧化法代替直接氧化,就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。
3、采用較安全的工藝條件。
在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程中,采用較安全的工藝條件(溫度、壓力),對(duì)于預(yù)防有毒物質(zhì)危害具有十分重要的意義。
降低生產(chǎn)過程或操作環(huán)境的溫度會(huì)降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量,若降低系統(tǒng)壓力或形成負(fù)壓則會(huì)降低有毒物質(zhì)的擴(kuò)散逃逸能力,進(jìn)而減少物質(zhì)的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置,均可采用這類措施。
4、以機(jī)械化、自動(dòng)化代替笨重的手工操作,不僅減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且減少了工人與有毒物質(zhì)的接觸機(jī)會(huì),減少了毒物對(duì)人體的危害。
例如:以泵、壓縮機(jī)、皮帶、鏈頭等機(jī)械輸送代替人工搬運(yùn);以破碎機(jī)、球磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備代替人工破碎、研磨;以各種機(jī)械攪拌代替人工攪拌以及機(jī)械化包裝代替人工包裝等等。
機(jī)械化是自動(dòng)化的前提,在手工操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的基礎(chǔ)上,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,使工人從繁重的體力勞動(dòng)中得到更進(jìn)一步的解放,并為勞動(dòng)條件的改善打下良好的基礎(chǔ)。
包裝自動(dòng)流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運(yùn)輸路線和運(yùn)輸方法,降低室溫可以減少農(nóng)藥的揮發(fā),改善環(huán)境,對(duì)于包裝過程中瓶子破損,灑漏出來的液體農(nóng)藥可以集中過濾處理,不僅減少了室內(nèi)空氣中毒物的含量,而且可以減少水的污染。
5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。
在化工生產(chǎn)中,敞開式加料、攪拌、反應(yīng)測溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過程中,均會(huì)造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。
對(duì)于能散發(fā)出來的大量有害物質(zhì)的操作過程,采取密閉的方法,減少有害物質(zhì)的擴(kuò)散是十分有效的。如,有害物質(zhì)的密閉輸送;化學(xué)反應(yīng)在密閉容器中進(jìn)行;反應(yīng)的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質(zhì)的擴(kuò)散。
在密閉過程中,一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備安全密封起來,一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過程和設(shè)備密閉有困難的情況下,可在操作方便的地方設(shè)一個(gè)封閉性較好的小室,操作者可在里面進(jìn)行隔離操作。也可將整個(gè)生產(chǎn)過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質(zhì)的接觸機(jī)會(huì)。
6、以連續(xù)化代替間歇式操作。
生產(chǎn)過程的連續(xù)化不但可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,同時(shí)也簡化了操作程序,為反應(yīng)物料的密閉創(chuàng)造了條件,對(duì)防止有害物質(zhì)泄漏,減少廠房空氣中有害物質(zhì)的含量具有十分重要的意義,而間歇操作、生產(chǎn)間斷進(jìn)行,需要經(jīng)常的配料加料,頻繁地進(jìn)行調(diào)節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝,幾乎所有的單元操作都要靠人工進(jìn)行,反應(yīng)設(shè)備時(shí)而敞開時(shí)而密閉或者無法密閉,尤其對(duì)危險(xiǎn)性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過程,使操作人員接觸毒物的機(jī)會(huì)增多,并且間歇操作增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。
若以連續(xù)化操作代替間歇操作,就消除了上述弊端,如采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行物料過濾就是一種間歇操作,每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等,直接接觸大量物料并消耗了大量體力,若采用連續(xù)操作的真空吸濾機(jī),操作人員只需觀察吸濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,調(diào)整真空度就可以了。
7、采用新的生產(chǎn)技術(shù)。
在生產(chǎn)過程中不斷研究,采用新技術(shù)以消除塵毒物質(zhì)對(duì)人體的危害。例如,采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆,避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒,采用硅整流代替汞整流,以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。
電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用,使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動(dòng)化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了全過程的程序控制,減少了毒物對(duì)人體的危害。
此外,在生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)中,考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離;縮短流程,減少管通,閥門(加料、出料閥、放空閥、取樣閥)法蘭連接。
管道、設(shè)備采用化學(xué)方法進(jìn)行預(yù)膜處理,在其內(nèi)部形成一層化學(xué)薄膜以防腐蝕泄漏。還可以在管道、設(shè)備的物料中加入一種對(duì)物料性質(zhì)沒有影響的增加劑,使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。
不斷研究改進(jìn)設(shè)備密封形式,研制采用耐高溫(低溫)、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片,不斷提高設(shè)備設(shè)計(jì)制造水平,改善設(shè)備連接處的嚴(yán)密性,以及機(jī)械(端面)密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采用均可防止有害物質(zhì)的擴(kuò)散。
此外,設(shè)備嚴(yán)格按計(jì)劃檢修,加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理,杜絕跑、冒、滴、漏,是減少毒物危害十分重要的管理措施。
第二節(jié) 安全操作規(guī)程
應(yīng)按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。
1、取樣安全技術(shù)操作規(guī)程
1.1應(yīng)積極配合化驗(yàn)人員取樣,認(rèn)真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對(duì)應(yīng),為保證樣品的準(zhǔn)確性,應(yīng)按規(guī)定對(duì)取樣瓶、袋進(jìn)行置換。
1.2取氣體樣時(shí),要站在上風(fēng)向,先向外噴兩次,放盡所存殘液和氣體。
1.3取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時(shí),取樣閥開度不宜過大,并將取樣口沒入液體中,以免液體飛濺,防止流速過快,產(chǎn)生靜電積聚。
1.4取樣時(shí)佩帶勞保用品的要求:
1.4.1取樣時(shí),著公司統(tǒng)一發(fā)放的長袖工作服;
1.4.2取液化氣等能有凍傷傷害類樣時(shí),要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口;
1.4.3取酸、堿等有腐蝕性樣時(shí),要戴長袖耐酸手套,戴防護(hù)眼鏡,不準(zhǔn)穿涼鞋、四季鞋(有孔);
1.4.4取劇毒物品樣時(shí),要穿特維強(qiáng)防護(hù)服、戴浸塑手套、戴防毒面具;
1.4.5取高溫物品樣時(shí),要戴棉手套或布手套,受套長度要蓋過袖口,不準(zhǔn)穿涼鞋、四季鞋(有孔);
1.5分餾崗位取油漿、原料油等重質(zhì)、高溫油品時(shí),取樣口易堵塞。應(yīng)首先用蒸汽暖線或?qū)㈤y門活動(dòng)數(shù)次,待有液體流出時(shí),及時(shí)關(guān)小閥門,嚴(yán)禁開度過大外濺引起重油自燃或造成燙傷事故。
1.6取樣時(shí),取樣口堵塞,如果介質(zhì)是易燃、可燃物品,不要用非防爆工具敲打,要先切斷上游閥門,用防爆工具拆下,處理好后,再裝上。
2、配劑安全技術(shù)操作規(guī)程
2.1嚴(yán)格按規(guī)定佩帶勞保用品,催化穩(wěn)定精制區(qū)使用防爆工具。
2.2嚴(yán)格控制配劑過程中應(yīng)遵循的指標(biāo)。
2.3嚴(yán)禁在配劑過程中帶入雜質(zhì)等異物,以免引起管路堵塞。
2.4配劑完成應(yīng)做好記錄。
2.5大桶(150kg及以上)搬運(yùn)時(shí),要至少有兩人參加。
3、刮油安全技術(shù)操作規(guī)程
為保證裝置內(nèi)循環(huán)水池的清潔和裝置外排污水達(dá)標(biāo)排放,每班對(duì)循環(huán)水明溝、每天零點(diǎn)班對(duì)污油井進(jìn)行刮油。
3.1刮油時(shí),按規(guī)定佩帶勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.2刮油操作時(shí),輕拿輕放,避免器具與液體摩擦產(chǎn)生靜電,引發(fā)火災(zāi)。
3.3刮油作業(yè)時(shí)清出的污油及時(shí)倒入污油車內(nèi),并定時(shí)清理污油車。
3.4刮油作業(yè)完成后,及時(shí)清理現(xiàn)場,做到工完料凈場地清
4、機(jī)泵加油安全技術(shù)操作規(guī)程
4.1嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)過濾”。
4.2加油時(shí),注意力要集中,確認(rèn)好離身體機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位有一定距離。
4.3車間女工上班時(shí)必須將長發(fā)放于安全帽內(nèi)。
4.4加油時(shí),拿漏斗的手(或離機(jī)泵最近的手)不得戴手套。
4.5在給熱油泵加油時(shí),防止觸及高溫部位發(fā)生燙傷事故。
5、配電室工作安全操作規(guī)程
5.1在工作前工作人員要正確穿戴好勞保用品。例如:穿長袖工作服、系好鈕扣、拉好拉鏈等
5.2必須兩人以上才能工作,一人監(jiān)護(hù),一人作業(yè),監(jiān)護(hù)人必須始終在現(xiàn)場,對(duì)工作人員認(rèn)真監(jiān)護(hù),及時(shí)糾正違反安全規(guī)程的操作。監(jiān)護(hù)人因事離開現(xiàn)場時(shí),需停止作業(yè)或交由能勝任此工作的人員代替,并交待清楚工作情況。
5.3工作前必須辦證,并落實(shí)好安全措施,證明檢修設(shè)備確無電壓,對(duì)附近帶電位置能隔離的一定要隔離,能斷電的一定要斷電。
5.4在工作期間,工作人員一定要精力集中,身體的各部位不要觸及配電柜。
5.5工作結(jié)束后,工作人員應(yīng)認(rèn)真清理現(xiàn)場,清點(diǎn)工具,以免工具遺留在工作位置發(fā)生事故。
5.6在全部停電或部分停電的電器設(shè)備上工作,必須停電、驗(yàn)點(diǎn)、懸掛標(biāo)示牌、裝設(shè)遮攔后,方可工作。
第二節(jié) 中毒搶救措施
化工生產(chǎn)和檢修現(xiàn)場的急性中毒,多是在現(xiàn)場突然發(fā)生異常情況時(shí),由于設(shè)備損壞或泄漏致使大量毒物外逸所造成的。我們?nèi)裟芗皶r(shí)、正確地?fù)尵仍诨どa(chǎn)、檢修現(xiàn)場中所發(fā)生的急性中毒事故,對(duì)于挽救重危中毒患者生命、減輕中毒程度、防止合并癥的產(chǎn)生具有十分重要的意義。并且爭取了時(shí)間,為進(jìn)一步治療創(chuàng)造了有利條件。
第一條、一般急性中毒的現(xiàn)場搶救應(yīng)遵循下列原則:
1、救護(hù)者應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)
急性中毒發(fā)生是毒物多由呼吸系統(tǒng)和皮膚侵入體內(nèi)。因此,救護(hù)者應(yīng)在進(jìn)入毒區(qū)搶救之前,首先要做好個(gè)人呼吸系統(tǒng)和皮膚的防護(hù),佩戴好供氧式防毒面具或氧氣呼吸器和防護(hù)服。如中毒者系墜入罐或貯槽中,則需穿好膠皮防護(hù)服,系上安全帶,然后進(jìn)行搶救。否則,由于匆忙沒有采取防護(hù)措施,非但不能救護(hù)中毒者,救護(hù)者也會(huì)中毒,致使中毒事故擴(kuò)大。
2、切斷中毒來源
救護(hù)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場后,除對(duì)中毒者進(jìn)行救護(hù)外,同時(shí)應(yīng)偵察毒物來源,采取果斷措施(如,關(guān)閉泄漏管道的閥門、加堵盲板、停止加送物料、堵塞泄漏的設(shè)備)切斷來源、防止毒物繼續(xù)外逸、開啟門、窗以及采取中和處理等措施降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量,為搶救工作創(chuàng)造有利條件。
3、采取有效措施防止毒物繼續(xù)侵入人體
(1)救護(hù)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場后,應(yīng)迅速將中毒者移至新鮮空氣處。在搶救搬運(yùn)過程中,要注意人身安全,不能強(qiáng)拖硬拉以防造成外傷,致使病情加重。
將重毒患者移至新鮮空氣處以后,要松解患者頸、胸部紐扣和腰帶,以保持呼吸暢通,同時(shí)要注意保暖和保持安靜,嚴(yán)密注意患者神志、呼吸系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)的功能變化。
(2)消除毒物防止沾染皮膚和粘膜。當(dāng)皮膚受到腐蝕性毒物灼傷,不論其吸收與否,均應(yīng)立即采取下列措施進(jìn)行消毒,防止傷害加重。
a、迅速脫去被污染的衣服、鞋、襪、手套等。
b、立即清除被污染的衣服、皮膚、清除皮膚表面的化學(xué)刺激性毒物,沖洗時(shí)間要求達(dá)15至30分鐘左右。
c、如毒物系水溶性,現(xiàn)場無中和劑,可用大量清水沖洗。用中和劑清洗時(shí),酸性物質(zhì)用弱堿性溶液沖洗。堿性物質(zhì)用弱酸性溶液沖洗。非水溶性刺激物的沖洗劑,需用無毒或低毒物質(zhì)。注意防止沖洗劑促進(jìn)毒物的吸收及沖洗劑本身所致的吸收重毒。
如遇水能反應(yīng)的物質(zhì),應(yīng)先用干布或其他能吸收液體的東西抹去沾染物,再用水沖洗。
d、對(duì)粘稠的毒物,可用大量肥皂水沖洗。尤其注意皮膚皺折,毛發(fā)和指甲內(nèi)的污染。
e、較大面積的沖洗,要注意防止著涼、感冒、必要時(shí)可將沖洗劑保持適當(dāng)溫度,但以不影響沖洗劑保持適當(dāng)溫度,以不影響沖洗劑的作用和及時(shí)沖洗為原則。
(3)毒物經(jīng)口引起人體急性中毒。若毒物為非腐蝕性者,應(yīng)立即用催吐或洗胃等方法清除毒物。對(duì)某些毒物也可使其變成不溶的物質(zhì)以防其吸收。如氯化鋇、碳酸鋇中毒,可口服硫酸鈉,使胃腸道內(nèi)尚未吸收的鋇鹽成為硫酸鋇而沉淀。
4、促進(jìn)生命器官功能恢復(fù)
中毒患者若停止呼吸,則要立即進(jìn)行人工呼吸,人工呼吸方法有壓背式、振臂式和口對(duì)口(鼻)式三種。最好采用口對(duì)口式人工呼吸法。其方法是,搶救者用手捏住患者的鼻孔,以每分鐘12-16次的速度向患者口中吹氣或使用蘇生器。同時(shí)針刺人中、涌泉、太沖等穴位。注射呼吸中樞*,可可拉明或洛貝林。
心跳停止應(yīng)立即進(jìn)行人復(fù)蘇胸外擠壓。將患者放平仰臥在硬地或木床上。搶救者在患者一側(cè)或騎跨在患者身上,面向患者頭部,用雙手以沖擊式擠壓患者胸骨下部部位,每分鐘60-70次,擠壓時(shí)應(yīng)注意不要用力過猛,以免發(fā)生肋骨骨折,血?dú)庑氐取３龜D壓外,心腔內(nèi)注射三聯(lián)針(賢上腺素、異兩上腺素、去甲賢上腺素)或新三聯(lián)針(賢上腺素1毫克、利多卡因50毫克至100毫克繼之以5%碳酸氫鈉20-40毫升心腔內(nèi)注射)。
5、及時(shí)解毒和促進(jìn)毒物排出
發(fā)生急性中毒應(yīng)及時(shí)采取各種解毒措施,降低或消除毒物對(duì)機(jī)體的作用。如采用各種金屬絡(luò)合劑(依地酸二鈉鈣及其同類化合物、硫基絡(luò)合物以及二乙基二硫化氨基甲酸鈉等其他絡(luò)合劑)與毒物的金屬離子絡(luò)合成穩(wěn)定的有機(jī)化合物,隨尿液排出體外。
又如氰化氫中毒,首先吸入亞硝酸異戌酯,并立即靜脈緩慢注射3%亞硝酸鈉10-15毫升,以同一針頭再注射25-50%硫代硫酸鈉50毫升;光氣中毒靜脈注射20%的烏洛托品20-40毫升;急性有機(jī)磷農(nóng)藥中毒,可采用阿托品及氯磷定解磷定等膽堿酯酶復(fù)能劑靜脈注射。急性苯胺或硝基苯中毒,可用1%美蘭解毒劑治療。
一氧化碳急性中毒可立即吸入氧氣,不但可緩解機(jī)體缺氧,也能促進(jìn)毒物排出。
采用中和毒物及其分解產(chǎn)物的措施,如甲醇中毒、酸中毒是主要監(jiān)床癥狀之一,可采用堿性藥物糾正。甲烷或碘甲烷在體內(nèi)可分解成酸性產(chǎn)物,急性中毒時(shí)也可用堿性藥物治療。
此時(shí),尚可利用利尿,換血療法以及腹膜透析或人工腎等方法,促進(jìn)毒物盡速排出體外。
第3篇 公司職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度
為有效地預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害，保護(hù)廣大職工的身體健康，全面提升公司的安全管理水平，根據(jù)職業(yè)病防治法的要求，結(jié)合公司實(shí)際情況，經(jīng)研究決定，對(duì)職業(yè)衛(wèi)生安全管理作如下規(guī)定：
一、公司成立職業(yè)衛(wèi)生安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組
組 長：
副組長：
成 員：
二、職業(yè)安全衛(wèi)生管理工作的分工
1、××部負(fù)責(zé)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育，對(duì)有毒有害崗位進(jìn)行分類，建立職業(yè)危害人員的檔案。
2、××部負(fù)責(zé)組織職業(yè)病危害因素的安全檢測工作，督促落實(shí)職業(yè)病危害因素的整改和整治，以及職業(yè)病危害因素的申報(bào)工作。
3、項(xiàng)目辦負(fù)責(zé)新、擴(kuò)、改建工程的職業(yè)安全衛(wèi)生“三同時(shí)”具體實(shí)施工作。
4、××部負(fù)責(zé)建立職業(yè)衛(wèi)生檔案，組織有毒有害崗位人員的健康查體和職業(yè)病的醫(yī)治工作。
5、各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)本單位的職業(yè)病危害因素的整改和整治工作。
6、外來施工和務(wù)工人員的職業(yè)病危害防治管理工作由歸口管理單位負(fù)責(zé)。
三、崗位和人員的確定
按照職業(yè)病危害因素和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定公司內(nèi)具有職業(yè)病危害的崗位和人員，并建立職業(yè)危害人員的個(gè)人檔案。
四、培訓(xùn)與教育
對(duì)從事接觸職業(yè)病危害因素作業(yè)人員，上崗前和在崗期間要組織職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，普及職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)，督促遵守職業(yè)病防治的各項(xiàng)規(guī)定，指導(dǎo)從業(yè)人員正確使用防護(hù)用品和防護(hù)設(shè)備。
五、健康檢查
從事接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)人員，上崗前要經(jīng)過職業(yè)健康檢查，有職業(yè)禁忌的不得從事其所禁忌的作業(yè)；在崗期間要組織進(jìn)行定期職業(yè)健康檢查，發(fā)現(xiàn)有與從事作業(yè)相關(guān)的健康損害人員，應(yīng)及時(shí)調(diào)離原工作崗位，同時(shí)要妥善安置；離崗時(shí)也要按規(guī)定組織健康檢查。每次的檢查結(jié)果要告知作業(yè)人員。
六、職業(yè)病危害因素的檢測與整治
按照確定的職業(yè)病危害因素，公司定期組織對(duì)危害因素進(jìn)行檢測，粉塵、噪音、有毒有害物質(zhì)等每年檢測一次（煤氣隨時(shí)檢測）。檢測數(shù)據(jù)不符合國家規(guī)定的，要徹底整改整治或采取有效的預(yù)防措施，確保達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的，也要不斷增加投入，努力降低危害程度。
第4篇 企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施管理制度3
企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施管理制度(三)
1、職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施系指為保障員工身心健康、預(yù)防職業(yè)衛(wèi)生事故、防止事故擴(kuò)大,以及在應(yīng)急情況下?lián)岆U(xiǎn)救災(zāi)而設(shè)置的設(shè)備、設(shè)施、器材等。
2、職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施實(shí)行部門監(jiān)督和專業(yè)管理相結(jié)合的管理方法。
3、設(shè)備管理部門(人員)要建立完整的職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施檔案,制定其檢修、維護(hù)、保養(yǎng)及更新制度。
4、設(shè)備管理部門(人員)負(fù)責(zé)組織職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施施工及投用前的檢查、驗(yàn)收;負(fù)責(zé)審核制定年(季)度檢修計(jì)劃;負(fù)責(zé)運(yùn)行狀況、檢維修質(zhì)量的檢查;將職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施的完好使用情況列為設(shè)備考核評(píng)比的內(nèi)容,確保安裝率、使用率、完好率達(dá)到百分之百。
5、組織編制、修訂職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施的技術(shù)操作規(guī)程,其工藝指標(biāo)必須符合相關(guān)要求。
6、根據(jù)工藝要求,如有必要,須建立嚴(yán)格的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理制度。生產(chǎn)期間安全聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)100%投入使用。
7、報(bào)警器應(yīng)由取得國家和行業(yè)規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)的單位校驗(yàn)。
8、職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)施設(shè)備的使用部門要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,按照安全裝備和安全附件的用途及配置數(shù)量,安裝、放置在規(guī)定的使用位置,確定管理人員和維護(hù)責(zé)任,不允許挪作他用。
9、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,組織對(duì)操作人員進(jìn)行正確使用職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施的技術(shù)培訓(xùn),定期開展崗位練兵和應(yīng)急演練,提高員工使用安全裝備的能力。
10、執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施的更新、檢修、停用(臨時(shí)停用)、報(bào)廢、拆除申報(bào)程序,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)和部門批準(zhǔn),嚴(yán)禁擅自拆除、停用(臨時(shí)停用)職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施。
第5篇 作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度
一、目的：為保證生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)人員的安全，特制定本制度
二、內(nèi)容：公司所有生產(chǎn)場所及作業(yè)人員。
三、場所安全要求:
1、進(jìn)入須配戴防護(hù)用品的作業(yè)現(xiàn)場人員，必須按要求配戴好安全防護(hù)用品，如防護(hù)口罩等。
2、作業(yè)前應(yīng)按要求對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行安全檢查；對(duì)危險(xiǎn)部位設(shè)置必要的安全提示。
3、不得讓物品隨意堵塞消防及逃生通道。
4、嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。
5、臨時(shí)用電由專職電工人員進(jìn)行檢查和維護(hù)，臨時(shí)拉線要妥善保護(hù)。特殊工種持證上崗，特殊作業(yè)配戴相應(yīng)的勞動(dòng)安全保護(hù)用品。
四、消防安全要求：
1、建立健全的消防組織和人員，進(jìn)行經(jīng)常性巡查，不漏死角。
2、消防用水，消防器材具備充足適用，布局合理，消防設(shè)施1米內(nèi)不得堆放物品。
3、對(duì)易燃易爆等物品，要設(shè)有專用庫房和地點(diǎn)存放。存放領(lǐng)用專人管理，嚴(yán)格手續(xù)。
4、明火作業(yè)，采取專人檢查批準(zhǔn)，實(shí)行“動(dòng)火證”制度，現(xiàn)場禁止吸煙，必要時(shí)設(shè)置安全的吸煙場所。
五、場容、衛(wèi)生、環(huán)保措施：
1、路平整暢通，無積水。
2、材料構(gòu)件等物品分類碼放整齊。
3、做到搬運(yùn)物料等，不沿途遺灑及清掃維護(hù)。
4、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)外保持清潔衛(wèi)生，生產(chǎn)垃圾，生產(chǎn)廢物及時(shí)清除。
5、供應(yīng)充足的飲用水，禁止飲用不清潔的生涼水。
6、隨時(shí)注意治理冒、滴、漏等現(xiàn)象。
第6篇 職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施管理制度
1、職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施系指為保障員工身心健康、預(yù)防職業(yè)衛(wèi)生事故、防止事故擴(kuò)大,以及在應(yīng)急情況下?lián)岆U(xiǎn)救災(zāi)而設(shè)置的設(shè)備、設(shè)施、器材等。
2、職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施實(shí)行部門監(jiān)督和專業(yè)管理相結(jié)合的管理方法。
3、設(shè)備管理部門(人員)要建立完整的職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施檔案,制定其檢修、維護(hù)、保養(yǎng)及更新制度。
4、設(shè)備管理部門(人員)負(fù)責(zé)組織職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施施工及投用前的檢查、驗(yàn)收;負(fù)責(zé)審核制定年(季)度檢修計(jì)劃;負(fù)責(zé)運(yùn)行狀況、檢維修質(zhì)量的檢查;將職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施的完好使用情況列為設(shè)備考核評(píng)比的內(nèi)容,確保安裝率、使用率、完好率達(dá)到百分之百。
5、組織編制、修訂職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施的技術(shù)操作規(guī)程,其工藝指標(biāo)必須符合相關(guān)要求。
6、根據(jù)工藝要求,如有必要,須建立嚴(yán)格的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理制度。生產(chǎn)期間安全聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)100%投入使用。
7、報(bào)警器應(yīng)由取得國家和行業(yè)規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)的單位校驗(yàn)。
8、職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)施設(shè)備的使用部門要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,按照安全裝備和安全附件的用途及配置數(shù)量,安裝、放置在規(guī)定的使用位置,確定管理人員和維護(hù)責(zé)任,不允許挪作他用。
9、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,組織對(duì)操作人員進(jìn)行正確使用職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施的技術(shù)培訓(xùn),定期開展崗位練兵和應(yīng)急演練,提高員工使用安全裝備的能力。
10、執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施的更新、檢修、停用(臨時(shí)停用)、報(bào)廢、拆除申報(bào)程序,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)和部門批準(zhǔn),嚴(yán)禁擅自拆除、停用(臨時(shí)停用)職業(yè)衛(wèi)生安全設(shè)備設(shè)施。
第7篇 生產(chǎn)裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度及操作規(guī)程
第一節(jié)???? 預(yù)防中毒的技術(shù)措施
不論有毒物質(zhì)以何種狀態(tài)存在，若逸散到空氣中（或與人體直接接觸）并超過國家容許濃度，就會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生毒害作用。所以，預(yù)防毒害的出發(fā)點(diǎn)是減少有毒物質(zhì)來源，降低有毒物質(zhì)在空氣中的含量，以減少毒物與人體的接觸機(jī)會(huì)。
一切預(yù)防塵毒危害技術(shù)措施的基本原則是：1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量；2.減少塵毒散發(fā)面積；3.減少塵毒物質(zhì)的擴(kuò)散動(dòng)力；4.通風(fēng)除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質(zhì)含量；5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時(shí)間；6.加強(qiáng)個(gè)體保護(hù)（加強(qiáng)操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護(hù)）。具體措施分術(shù)如下：
第一條、防毒的技術(shù)措施
1、用無毒或低毒物質(zhì)代替有毒或高毒物質(zhì)。
在化工生產(chǎn)中，使用無毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)；以低毒物質(zhì)代替高毒或劇毒物質(zhì)則是從根本上消除有毒物質(zhì)危害的有效措施。
例如以酒精甲苯或石油副產(chǎn)品抽余油代替苯作溶劑；以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等，這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。
在防腐噴漆中，以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經(jīng)丹防銹底漆，從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。
2、采用安全的工藝路線。
采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線，也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變，包括原料路線的改變和工藝方法的改變，借以消除有毒原料和有毒副產(chǎn)物所帶來的危害。
例如，在環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中，以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進(jìn)而同石灰乳反應(yīng)生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產(chǎn)物氯化氫的危害。
有些工藝改造，消除了副產(chǎn)物帶來的危害，例如甲烷直接氯化制鹵烴，常有副產(chǎn)氯化氫生產(chǎn)，若有氧化法代替直接氧化，就可去掉副產(chǎn)氯化氫氣體的危害。
3、采用較安全的工藝條件。
在從事有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過程中，采用較安全的工藝條件（溫度、壓力），對(duì)于預(yù)防有毒物質(zhì)危害具有十分重要的意義。
降低生產(chǎn)過程或操作環(huán)境的溫度會(huì)降低有毒物質(zhì)的蒸發(fā)量，若降低系統(tǒng)壓力或形成負(fù)壓則會(huì)降低有毒物質(zhì)的擴(kuò)散逃逸能力，進(jìn)而減少物質(zhì)的蒸發(fā)量。在生產(chǎn)中有毒物料的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置，均可采用這類措施。
4、以機(jī)械化、自動(dòng)化代替笨重的手工操作，不僅減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且減少了工人與有毒物質(zhì)的接觸機(jī)會(huì)，減少了毒物對(duì)人體的危害。
例如：以泵、壓縮機(jī)、皮帶、鏈頭等機(jī)械輸送代替人工搬運(yùn)；以破碎機(jī)、球磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備代替人工破碎、研磨；以各種機(jī)械攪拌代替人工攪拌以及機(jī)械化包裝代替人工包裝等等。
機(jī)械化是自動(dòng)化的前提，在手工操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的基礎(chǔ)上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，使工人從繁重的體力勞動(dòng)中得到更進(jìn)一步的解放，并為勞動(dòng)條件的改善打下良好的基礎(chǔ)。
包裝自動(dòng)流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運(yùn)輸路線和運(yùn)輸方法，降低室溫可以減少農(nóng)藥的揮發(fā)，改善環(huán)境，對(duì)于包裝過程中瓶子破損，灑漏出來的液體農(nóng)藥可以集中過濾處理，不僅減少了室內(nèi)空氣中毒物的含量，而且可以減少水的污染。
5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。
在化工生產(chǎn)中，敞開式加料、攪拌、反應(yīng)測溫、取樣、出料以及有害物質(zhì)敞露存放等等過程中，均會(huì)造成大量有毒物質(zhì)散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。
對(duì)于能散發(fā)出來的大量有害物質(zhì)的操作過程，采取密閉的方法，減少有害物質(zhì)的擴(kuò)散是十分有效的。如，有害物質(zhì)的密閉輸送；化學(xué)反應(yīng)在密閉容器中進(jìn)行；反應(yīng)的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質(zhì)的擴(kuò)散。
在密閉過程中，一方面是將散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備安全密封起來，一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產(chǎn)過程和設(shè)備密閉有困難的情況下，可在操作方便的地方設(shè)一個(gè)封閉性較好的小室，操作者可在里面進(jìn)行隔離操作。也可將整個(gè)生產(chǎn)過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質(zhì)的接觸機(jī)會(huì)。
6、以連續(xù)化代替間歇式操作。
生產(chǎn)過程的連續(xù)化不但可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)也簡化了操作程序，為反應(yīng)物料的密閉創(chuàng)造了條件，對(duì)防止有害物質(zhì)泄漏，減少廠房空氣中有害物質(zhì)的含量具有十分重要的意義，而間歇操作、生產(chǎn)間斷進(jìn)行，需要經(jīng)常的配料加料，頻繁地進(jìn)行調(diào)節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝，幾乎所有的單元操作都要靠人工進(jìn)行，反應(yīng)設(shè)備時(shí)而敞開時(shí)而密閉或者無法密閉，尤其對(duì)危險(xiǎn)性較大和使用大量有毒物質(zhì)的工藝過程，使操作人員接觸毒物的機(jī)會(huì)增多，并且間歇操作增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。
若以連續(xù)化操作代替間歇操作，就消除了上述弊端，如采用板框式壓濾機(jī)進(jìn)行物料過濾就是一種間歇操作，每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等，直接接觸大量物料并消耗了大量體力，若采用連續(xù)操作的真空吸濾機(jī)，操作人員只需觀察吸濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整真空度就可以了。
7、采用新的生產(chǎn)技術(shù)。
在生產(chǎn)過程中不斷研究，采用新技術(shù)以消除塵毒物質(zhì)對(duì)人體的危害。例如，采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆，避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒，采用硅整流代替汞整流，以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。
電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，使生產(chǎn)在連續(xù)化、自動(dòng)化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了全過程的程序控制，減少了毒物對(duì)人體的危害。
此外，在生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)中，考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離；縮短流程，減少管通，閥門（加料、出料閥、放空閥、取樣閥）法蘭連接。
管道、設(shè)備采用化學(xué)方法進(jìn)行預(yù)膜處理，在其內(nèi)部形成一層化學(xué)薄膜以防腐蝕泄漏。還可以在管道、設(shè)備的物料中加入一種對(duì)物料性質(zhì)沒有影響的增加劑，使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。
不斷研究改進(jìn)設(shè)備密封形式，研制采用耐高溫（低溫）、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片，不斷提高設(shè)備設(shè)計(jì)制造水平，改善設(shè)備連接處的嚴(yán)密性，以及機(jī)械（端面）密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術(shù)的采用均可防止有害物質(zhì)的擴(kuò)散。
此外，設(shè)備嚴(yán)格按計(jì)劃檢修，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理，杜絕跑、冒、滴、漏，是減少毒物危害十分重要的管理措施。
第二節(jié)? 安全操作規(guī)程
應(yīng)按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。
1、取樣安全技術(shù)操作規(guī)程
1.1應(yīng)積極配合化驗(yàn)人員取樣，認(rèn)真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對(duì)應(yīng)，為保證樣品的準(zhǔn)確性，應(yīng)按規(guī)定對(duì)取樣瓶、袋進(jìn)行置換。
1.2取氣體樣時(shí)，要站在上風(fēng)向，先向外噴兩次，放盡所存殘液和氣體。
1.3取汽油、柴油等輕質(zhì)油品時(shí)，取樣閥開度不宜過大，并將取樣口沒入液體中，以免液體飛濺，防止流速過快，產(chǎn)生靜電積聚。
