第1篇 壓力容器管理制度

第一章 總則

第一條 壓力容器是國家技術(shù)監(jiān)督部門實(shí)行監(jiān)察管理的設(shè)備之一，它的管理范圍按國務(wù)院發(fā)布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、國家技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，并遵守的關(guān)壓力容器現(xiàn)行規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)和制度，進(jìn)行全過程、全方位、全天候的管理，各單位都應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

第二章 設(shè)計(jì)

第二條 新到的壓力容器都必須有相應(yīng)資格單位設(shè)計(jì)，并在藍(lán)圖上加蓋設(shè)計(jì)單位資格印章，否則不能辦理壓力容器使用證和使用。

第三章 制造與安裝

第三條 制造與安裝：

（一）所有壓力容器都必須在有相應(yīng)制造資格的單位進(jìn)行制造，并在藍(lán)圖上加蓋制造許可證的印章。

（二）現(xiàn)場(chǎng)組裝的大型容器（如球罐），施工單位應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，具有相應(yīng)的制造許可證。

（三）制造單位必須進(jìn)行全面質(zhì)量管理。設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽字，對(duì)于第三類中壓容器的儲(chǔ)存容器，高壓容器和移動(dòng)式壓力容器應(yīng)有壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字。

（四）對(duì)移動(dòng)式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供強(qiáng)度計(jì)算書。

（五）制造單位應(yīng)有嚴(yán)格的材料入（出）庫管理制度和材料標(biāo)記轉(zhuǎn)移管理制度，施焊容器的焊工和無損探傷人員都必須有相應(yīng)的資格，制造單位應(yīng)有壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢查、試驗(yàn)、材料質(zhì)量證明書、無損探傷記錄、水壓、氣密等完整資料。

（六）壓力容器必須的完整的出廠資料，內(nèi)容如下：

（1）壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書

（2）產(chǎn)品合格證

（3）產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表

（4）產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告

（5）壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告

（6）焊縫射線檢測(cè)報(bào)告

（7）焊縫超聲波檢測(cè)報(bào)告

（8）滲透檢測(cè)報(bào)告

（9）磁粉檢測(cè)報(bào)告

（10）熱處理檢驗(yàn)報(bào)告

（11）壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告

（12）產(chǎn)品制造變更報(bào)告

（13）鋼板、鍛件超聲波檢測(cè)報(bào)告

（14）焊縫射線檢測(cè)布片評(píng)定表

（15）產(chǎn)品監(jiān)檢證書

（16）產(chǎn)品竣工圖

（17）進(jìn)口壓力容器應(yīng)經(jīng)商檢并出具商檢證書

第四章 使用與維護(hù)

第四條 使用與維護(hù)

在壓力容器投用前，必須逐臺(tái)登記，取得技術(shù)監(jiān)督局的“壓力容器使用登記證”。

使用單位的主要技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)壓力容器的全過程負(fù)責(zé)，并指定專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的管理工作。

壓力容器操作人員需要經(jīng)壓力容器常規(guī)培訓(xùn)考試合格后才能上崗，并按要求遵守操作規(guī)程、崗位責(zé)任制及有關(guān)規(guī)程、制度；定時(shí)、定點(diǎn)、定路線進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，使用單位不得提高原設(shè)計(jì)規(guī)定的工藝條件，嚴(yán)禁超溫、超壓、超裝運(yùn)行壓力容器及其安全附件，必須有詳細(xì)的運(yùn)行記錄，當(dāng)容器檢驗(yàn)和發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)地記錄并存入資料檔案。

壓力容器發(fā)生下列現(xiàn)象時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：

（1）操作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過設(shè)計(jì)許可值，采取措施仍不能恢復(fù)正常時(shí)；

（2）受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象時(shí)；

（3）安全附件失效，接管焊縫開裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；

（4）發(fā)生火災(zāi)等意外事故直接威脅壓力容器安全運(yùn)行時(shí)；

（5）對(duì)不符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的壓力容器，操作人員有權(quán)拒絕使用。

第五章 檢修與修理

第五條 檢修與修理

（一）壓力容器的使用單位必須按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》規(guī)定定期進(jìn)行檢驗(yàn)。

（二）壓力容器的定期檢驗(yàn)，應(yīng)由國家授權(quán)的壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)級(jí)。壓力容器定期檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得省級(jí)或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和資格鑒定考核合格并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督。嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)有結(jié)果負(fù)責(zé)。

（三）經(jīng)過定期檢驗(yàn)的壓力容器，檢驗(yàn)單位必須及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告，評(píng)定出壓力容器的安全狀況等級(jí)，并經(jīng)檢驗(yàn)員和技術(shù)總負(fù)責(zé)簽字后生效，同時(shí)指明壓力容器可否繼續(xù)使用或需要采取降壓操作監(jiān)護(hù)使用等措施。

（四）壓力容器修理或技術(shù)改造，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門的同意后保證受壓元件原有有強(qiáng)度和制造質(zhì)量要求，修復(fù)工作完成后，檢驗(yàn)單位應(yīng)提供詳細(xì)修復(fù)資料和報(bào)告，使用單位將其存檔。

第六章 安全附件

第六條 安全附件要求：

（一）安全閥應(yīng)每年至少要進(jìn)行定壓檢驗(yàn)一次，其內(nèi)容包括清洗、研磨、零件更換、定壓、氣密試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)，并做好詳細(xì)記錄，出具安全閥定壓報(bào)告，經(jīng)過檢驗(yàn)合格的安全閥必須有日期的鉛封，由使用單位有關(guān)人員和安全部門人員參加試驗(yàn)。

（二）爆破片應(yīng)每個(gè)大檢修周期更換一次。

（三）壓力表每年必須檢驗(yàn)一次，并填上有日期的鉛封。

（四）移動(dòng)式壓力容器如液化氣鐵路罐車和液化氣汽車罐車，每年年初必須在本廠機(jī)動(dòng)處報(bào)檢驗(yàn)計(jì)劃，年底報(bào)完成情況，并進(jìn)行考核。

本制度的解釋權(quán)屬xxxx。本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第2篇 移動(dòng)壓力容器安全管理制度

一、目的

1. 為了規(guī)范安陽加氣母站安全附件的管理,保證安全附件的有效性,確保作業(yè)人員和運(yùn)行設(shè)備的安全,特制定本制度。

2. 本制度適用于安陽加氣母站安全附件的安全管理。

3. 安全附件實(shí)行安全監(jiān)督和專業(yè)管理相結(jié)合的管理辦法:

二、職責(zé)

2.1 在用的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表、爆破片、液位計(jì)、溫度計(jì)及安全連鎖裝置)由設(shè)備管理員管理和維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.2 工藝過程中的溫度、壓力、液面等顯示裝置、超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置,由安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督,設(shè)備管理員負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)。

2.3 站長負(fù)責(zé)對(duì)安全附件的有效性進(jìn)行監(jiān)督檢查。

三、基本要求

3.1 各種安全裝置要有專人負(fù)責(zé)管理,經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)。

3.2 各種安全裝置要建立檔案。

3.3 各類安全裝置的檢修要納入設(shè)備檢修計(jì)劃,定期檢修,并留有記錄。

3.4 各類安全裝置要按有關(guān)規(guī)程,對(duì)主管的安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并將檢查、校驗(yàn)情況載入檔案。

3.5 安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢必須立即復(fù)原。

四、安全附件的選型

1.安全閥的選型應(yīng)取決于工藝條件和操作介質(zhì)的特性。

(1)對(duì)于易燃、毒性為極度或高度危害的介質(zhì),必須采用封閉式安全閥,需要有提升機(jī)構(gòu)時(shí),則必須采用封閉式帶扳手安全閥;

(2)對(duì)于開啟壓力大于3mpa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過235℃的氣體用安全閥,應(yīng)采用帶散熱器的安全閥;

(3)對(duì)于空氣、蒸汽等非危害介質(zhì),可選用半封閉式和敞開式安全閥,且應(yīng)備有可靠的提升機(jī)構(gòu);

(4)高壓容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低壓容器應(yīng)采用全啟式安全閥;

(5)安全閥的開啟壓力不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力。采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時(shí),則系統(tǒng)每個(gè)壓力容器的工作壓力必須與其相適應(yīng);

(6)安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。

2.爆破片的選用應(yīng)綜合考慮壓力容器的介質(zhì)特性、工藝條件及載荷特性等方面因素。

(1)對(duì)于腐蝕性介質(zhì),宜采用開縫正拱型爆破片,或在與介質(zhì)的接觸面上覆蓋有金屬或非金屬保護(hù)膜的普通巨拱型爆破片,爆破片所用材料不允許被介質(zhì)腐蝕;

(2)對(duì)易燃介質(zhì)不宜采用鑄鐵、碳鋼等破裂時(shí)產(chǎn)生火花的膜片;

(3)膜片的使用溫度必須高于介質(zhì)溫度;

(4)對(duì)承受脈動(dòng)載荷的中、低壓容器優(yōu)先采用反拱型爆破片;

(5)爆破片的排放能力必須大于等于容器的安全泄放量。

3.壓力表的選用應(yīng)達(dá)到如下要求:

(1)必須與壓力容器內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng);

(2)低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí);中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí);

(3)壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5-3.0倍。最好選用2倍,表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

4.液位計(jì)選用應(yīng)達(dá)到如下要求:

(1)應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用;

(2)盛裝0℃以下介質(zhì)的選用防霜液面計(jì);

(3)寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計(jì)。

5.設(shè)計(jì)選用安全閥應(yīng)充分考慮裝置(或容器)的運(yùn)行周期,采用適合在線校驗(yàn)或能夠保證定期校驗(yàn)的結(jié)構(gòu)。

6.對(duì)重要容器,應(yīng)設(shè)計(jì)在線備用安全閥,并在安全閥前后加裝截止閥。

7.為便于安全閥的在線校驗(yàn)、切換及清洗,應(yīng)在安全閥與容器之間裝設(shè)切斷閥,閥門的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí),截止閥必須保持全開,并加鉛封。

8.與安全閥進(jìn)口連接的管及管件的截面積必須大于安全閥的截面積。

9.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管,排放管的直徑必須大于安全閥出口的公稱直徑。兩個(gè)以上安全閥共用一根排放管時(shí),排放總管的截面積必須大于所有安全閥出口管的總和。

10.氧氣與可燃?xì)怏w或其它能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排放管。

11.杠桿式安全閥應(yīng)設(shè)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架,彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置,靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

12.對(duì)易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)在爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。

五.安全附件的采購與驗(yàn)收

1.安全附件采購,必須選擇省級(jí)以上(含省級(jí))安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家。其中爆破片生產(chǎn)廠家必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。

2.采購的國產(chǎn)安全閥應(yīng)符合gb12241、gb12242、gb12243標(biāo)準(zhǔn)。

3.根據(jù)制造廠樣本選購安全閥時(shí),必須注明:

(1)安全閥型號(hào)、公稱通徑(必要時(shí)注明流通直徑);

(2)彈簧工作壓力等級(jí)、整定壓力。

4.每只安全閥應(yīng)有制造廠家出具的質(zhì)量合格證。質(zhì)量合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(1)銘牌上的內(nèi)容;

(2)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn);

(3)出廠檢驗(yàn)報(bào)告;

(4)監(jiān)檢報(bào)告;

(5)其它特殊要求。

5.每只安全閥都應(yīng)在閥體的顯著位置裝設(shè)金屬銘牌。銘牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容:

(1)制造單位名稱、制造許可證編號(hào);

(2)閥門型號(hào)、型式、規(guī)格;

(3)產(chǎn)品編號(hào);

(4)公稱壓力;

(5)閥座喉徑;

(6)排放系數(shù);

(7)適用介質(zhì)、溫度;

(8)檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志;

(9)出廠年月。

6.其它安全附件應(yīng)有完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。爆破片應(yīng)符合gb567《爆破片與爆破片裝置》的要求,產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)明確使用壽命(一般應(yīng)不少于4年)。

7.對(duì)于出廠資料不全及銘牌標(biāo)注模糊不清或缺項(xiàng),收貨部門不得驗(yàn)收入庫。

8.安全閥出廠校驗(yàn)前,各使用部門應(yīng)在安全閥上做好標(biāo)識(shí),以免發(fā)生錯(cuò)亂。

9.對(duì)進(jìn)口安全附件,其設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、標(biāo)志及使用條件必須符合合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

六.安全附件的安裝

1.安全附件資料在工程完工后必須隨竣工資料由供應(yīng)或建設(shè)單位一并移交使用單位的主管部門,否則,該項(xiàng)目不得予以驗(yàn)收。

2.新安全閥在安裝前,應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試合格并加鉛封后才能安裝使用。

3.使用部門審定和變更安全閥定壓值時(shí),必需由使用部門、設(shè)備部門和安全部門三方聯(lián)合確認(rèn)。

4.安全閥安裝的要求如下:

(1)安全閥必須校驗(yàn)合格并打上鉛封后,才能安裝。安裝時(shí),不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗(yàn)。

(2)安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上;

(3)盛裝液化氣體容器上的安全閥,必須安裝在其氣相部位;

(4)壓力容器與安全閥之間的連通管應(yīng)盡量避免急轉(zhuǎn)彎和截面的局部收縮;

(5)安全閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢查、維修和在線檢驗(yàn);

(6)就地排放的安全閥排放口應(yīng)高出臨近操作人員一米以上。

5.在室外安裝的安全閥,應(yīng)有可靠的防凍設(shè)施。

6.封閉式安全閥應(yīng)配置排放管,排放管應(yīng)盡量避免曲折、急轉(zhuǎn)彎并加以適當(dāng)支撐。

7.安全閥與其它連接管路上的連接螺栓必須均勻上緊,以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力。

七.安全附件使用與管理:

1.設(shè)備管理員應(yīng)對(duì)安全附件的技術(shù)管理負(fù)責(zé),并負(fù)責(zé)其安全技術(shù)管理工作。

2.設(shè)備管理員負(fù)責(zé)安全附件的技術(shù)管理,安全員進(jìn)行安全監(jiān)督。

3.安全附件使用部門設(shè)備管理員主要履行以下職責(zé):

(1)貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關(guān)安全附件的技術(shù)規(guī)定;

(2)參加安全附件的驗(yàn)收;

(3)負(fù)責(zé)檢查安全附件的運(yùn)行和維修情況;

(4)負(fù)責(zé)向主管部門上報(bào)當(dāng)年安全附件數(shù)量和變動(dòng)情況統(tǒng)計(jì)報(bào)表、安全閥定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況和存在的主要問題等;

(5)制定安全附件管理規(guī)章制度;

(6)參加安全附件事故調(diào)查;

(7)負(fù)責(zé)安全附件技術(shù)資料的管理。

4.使用單位必須建立統(tǒng)一格式的安全附件技術(shù)檔案。

5.安全閥的使用應(yīng)在工藝及崗位操作規(guī)程中,對(duì)安全閥明確提出以下安全操作要求:

(1)操作工藝指標(biāo)(包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力);

(2)安全閥注意事項(xiàng)和操作方法(僅限于帶扳手的安全閥);

(3)安全閥運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目,可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。

6.安全閥運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行定期檢查,檢查周期由各使用單位根據(jù)具體情況制定,最長不應(yīng)超過一個(gè)月一次。下列項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)檢查:

(1)銘牌是否完整;

(2)安全閥鉛封是否完好;

(3)與安全閥配合使用的切斷閥是否全開,鉛封是否完好;

(4)運(yùn)行中是否出現(xiàn)異常;

(5)運(yùn)行中超過整定壓力是否可靈活起跳。

7.安全閥在使用過程中,出現(xiàn)如下問題時(shí),操作人員應(yīng)按規(guī)定程序及時(shí)向有關(guān)上級(jí)報(bào)告:

(1)超壓不起跳;

(2)起跳后不回座;

(3)出現(xiàn)泄漏;

(4)安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。

8.裝置在運(yùn)行過程中,安全閥前切斷閥應(yīng)處在全開位置并加鉛封。嚴(yán)禁任意將安全閥頂死、取消或關(guān)閉切斷閥。改變安全附件運(yùn)行狀況必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

9.安全閥帶壓工作時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理和緊固工作。需要進(jìn)行修理等項(xiàng)工作時(shí),使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意,在實(shí)際操作中安全部門必須派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

10.嚴(yán)禁操作人員私自開拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘。

11.備用安全閥應(yīng)妥善保管和維護(hù)。

八.安全附件校驗(yàn)與修理

1.安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)執(zhí)行《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。

2.使用中的安全閥,每年至少校驗(yàn)一次,拆卸進(jìn)行校驗(yàn)有困難時(shí),應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)(在線校驗(yàn))。

3.安全閥校驗(yàn)合格證由設(shè)備部歸檔,各使用部門在安全閥臺(tái)帳中做好相應(yīng)記錄。

3.壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。

4.爆破片應(yīng)按其使用壽命,定期進(jìn)行更換。

5.屬于下列情況之一的,安全閥嚴(yán)禁使用:

(1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

(2)性能不符合要求的;

(3)未經(jīng)檢驗(yàn)或校驗(yàn)時(shí)動(dòng)作不靈活的。

6.運(yùn)行中安全閥因故起跳,應(yīng)及時(shí)重新校驗(yàn)。

7.調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整校驗(yàn)用的壓力表精度不低于1級(jí)。在線校驗(yàn)時(shí),應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

8.安全閥到期時(shí),首先設(shè)備管理人員確認(rèn),上報(bào)本單位安全部門審定;在工藝條件穩(wěn)定的情況下,落實(shí)監(jiān)護(hù)措施,由本單位安全部門人員監(jiān)督,方可關(guān)閉根閥,更換備用安全閥。

9.壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗(yàn)日期,壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。

10.壓力表有下列情況之一時(shí),應(yīng)停止使用并更換

(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時(shí),指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時(shí),指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。

(2)表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清。

(3)封印損壞或超過檢驗(yàn)有效期限。

(4)表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)。

(5)指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重。

(6)其它影響壓力表準(zhǔn)確指標(biāo)的缺陷。

11.壓力容器運(yùn)行操作人員,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)液位計(jì)的維護(hù)管理,保持完好和清晰。使用部門應(yīng)對(duì)液位計(jì)實(shí)行定期檢查,可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況,規(guī)定檢查周期,但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。

第3篇 壓力容器機(jī)房管理制度

1、機(jī)房重地,非操作人員不得進(jìn)入,因工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意。

2、操作人員必須接受相應(yīng)的培訓(xùn),考取相應(yīng)的資格證書,持證上崗。

3、開機(jī)前必須檢查各項(xiàng)防護(hù)裝置和安全附件處于完好狀態(tài),各閥門處于正常位置,打開冷卻水系統(tǒng),檢查各處的潤滑油標(biāo)準(zhǔn),管道是否符合要求。

4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行壓力容器操作規(guī)程,正確操作和使用設(shè)備。

5、認(rèn)真監(jiān)視好壓力容器的儀器、儀表,做好容器、設(shè)備的運(yùn)行記錄。

6、運(yùn)行中要經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

7、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,檢修前應(yīng)切斷電源,打開排氣閥,放出氣罐的氣體。

8、認(rèn)真安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作,做好記錄。

9、安全附件實(shí)行定期檢驗(yàn)制度,做好記錄。

10、空壓機(jī)實(shí)行定期保養(yǎng),保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài),做好記錄。

11、建立壓力容器安全管理制度,嚴(yán)格遵守,保存好技術(shù)資料,正確使用設(shè)備。

12、機(jī)房內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生,不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。

第4篇 壓力容器和管道安全管理制度

1.目的

確保安全生產(chǎn)

2.職責(zé)要求

2.1根據(jù)勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的各項(xiàng)規(guī)定，為避免鍋爐壓力容器事故，確保職工生命安全和國家財(cái)產(chǎn)不受損失，結(jié)合我廠實(shí)際情況特定本制度。

2.2購買鍋爐壓力容器必須向持有制造許可證的廠家購買。新購或進(jìn)口產(chǎn)品入廠時(shí)必須資料齊全，其中包括圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書、質(zhì)量證明書，產(chǎn)品合格證、安裝說明書等有關(guān)資料。

2.3鍋爐壓力容器的安裝工作必須由經(jīng)省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn)的施工單位承擔(dān)。

2.4安裝竣工后，使用單位應(yīng)向施工單位索取竣工圖，技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書，報(bào)我廠有關(guān)單位組織驗(yàn)收，報(bào)市勞動(dòng)局審批，辦理登記手續(xù)，取得使用證后方可投產(chǎn)使用，試運(yùn)時(shí)的保運(yùn)任務(wù)應(yīng)由施工單位承擔(dān)。

2.5使用單位應(yīng)對(duì)每臺(tái)鍋爐、壓力容器進(jìn)行編號(hào)、登記、建檔，檔案包括：產(chǎn)品合格證、圖紙、強(qiáng)度計(jì)算書、質(zhì)量證明書、等級(jí)卡片、安裝資料、修理和檢測(cè)記錄及其他有關(guān)資料。

2.6使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能和工藝要求制定操作規(guī)程和管理制度，操作規(guī)程最少應(yīng)包括以下四個(gè)方面內(nèi)容：

2.6.1操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度。

2.6.2操作方法，開停車的操作程序和注意事項(xiàng)。

2.6.3運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，以及運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和處理方法。

2.6.4停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。

2.7司爐工的管理按原勞動(dòng)部頒發(fā)的“對(duì)蒸汽鍋爐司爐工人的安全技術(shù)管理試行辦法”進(jìn)行，掌握應(yīng)知應(yīng)會(huì)基本技能后，經(jīng)考試合格者，由地方勞動(dòng)部門發(fā)給司爐操作證，考核不合格者不得獨(dú)立上崗；壓力容器的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格者才能上崗，不合格者不得獨(dú)立頂崗。

2.8崗位操作人員要安保部和有關(guān)車間協(xié)商時(shí)間，對(duì)其進(jìn)行安全考核，合格后經(jīng)安保部辦理，由主管安全的領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)給安全作業(yè)證，上班工作時(shí)必須攜帶，以備檢查。

2.9當(dāng)班操作人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和崗位責(zé)任制，按操作規(guī)程的要求、定時(shí)、定線、定點(diǎn)、認(rèn)真的進(jìn)行巡回檢查，并工整地做好操作記錄。

2.10操作工必須嚴(yán)格按照各項(xiàng)工藝指標(biāo)的要求進(jìn)行操作。

2.11壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

2.11.1容器的工作壓力、介質(zhì)、溫度或壁溫超過允許值，采取各種措施仍不能使之下降；

2.11.2容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等的缺陷危及安全；

2.11.3安全附件失效，接管斷裂，緊固體損壞難以保證安全運(yùn)行；

2.11.4發(fā)生火災(zāi)或其它事故直接威脅到容器安全運(yùn)行。

2.12運(yùn)行中的蒸汽鍋爐遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停爐：

2.12.1水位下降到《規(guī)程》中規(guī)定的下限水位以下時(shí)；

2.12.2不斷加大給水量或采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；

2.12.3鍋爐水位已升到規(guī)程所規(guī)定的上限水位以上時(shí)；

2.12.4給水機(jī)械全部失效；

2.12.5水位表或安全閥全部失效；

2.12.6鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；

2.12.7燃燒設(shè)備損壞、爐腔倒塌或爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重危害鍋爐安全運(yùn)行；

2.12.8其他異常運(yùn)行情況且超過安全運(yùn)行允許范圍。

2.13非當(dāng)班者，不經(jīng)許可不得亂動(dòng)一切開關(guān)和閥門（緊危情況除外）。

2.14任何人不得強(qiáng)迫操作人員違章作業(yè)，操作人員有權(quán)拒絕任何違章作業(yè)的命令。

2.15鍋爐壓力容器必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)和年度檢驗(yàn)。

2.16運(yùn)行的壓力容器每年至少進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，每六年至少進(jìn)行一次全面檢查。

2.17運(yùn)行的蒸汽鍋爐至少每年進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。

2.18檢驗(yàn)前必須做到檢驗(yàn)設(shè)備與其他設(shè)備和管線完全可靠的距離，易燃易爆氣體和有毒或窒息性氣體的含量應(yīng)符合有關(guān)部門規(guī)定的要求，檢驗(yàn)容器所用的照明燈須用低壓防爆燈，其它儀器、工具的電源不得超過１２伏。

2.19蒸汽鍋爐停爐檢驗(yàn)的重點(diǎn)：

2.19.1上次檢驗(yàn)有缺陷的部位；

2.19.2鍋爐受壓元件的內(nèi)外表面，特別是在開孔、鉚縫、焊縫、板邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕；

2.19.3管壁有無腐蝕和磨損，特別是處于煙氣流速較高吹灰器作用附近的管壁；

2.19.4鉚縫是否嚴(yán)密，有無脆化；

2.19.5脹口是否嚴(yán)密，管壁的受脹部分有無環(huán)形裂紋；

2.19.6鍋爐的拉掌以及與被拉元件的結(jié)合處有無斷裂和腐蝕；

2.19.7受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；

2.19.8鍋爐和磚襯接觸有無腐蝕；

2.19.9受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱。

2.19.10給水管和排污管與鍋管的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。

2.19.11安全附件是否合理、可靠，通向水位表、低水位自動(dòng)滅火裝置、安全閥、壓力表等開孔是否有堵塞。

2.19.12自動(dòng)控制、連鎖裝置、訊號(hào)系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。

2.20壓力容器檢查項(xiàng)目：

2.20.1外部檢查：

1容器的防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。

2容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正常現(xiàn)象。

3容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。

5緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

2.20.2內(nèi)外部檢查項(xiàng)目：

1外部檢查的全部項(xiàng)目。

2容器內(nèi)外表面、開孔、接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷現(xiàn)象。

3容器的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他壓力集中的部位有無裂紋，有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行表面探傷或10倍放大鏡檢查，如發(fā)現(xiàn)有表面裂紋時(shí)，還應(yīng)用超聲波或射線進(jìn)一步抽查焊縫總長的20%（鍛制或拔制的無縫容器，抽查面積應(yīng)小于總面積的20%），如沒發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則不需對(duì)制造時(shí)已進(jìn)行100%無損探傷檢查的容器作進(jìn)一步的抽查。

4有襯里的容器，襯里是否有凸起、開裂及其它損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)襯里出現(xiàn)上述現(xiàn)象有可能影響容器本體時(shí)，應(yīng)將該處襯里部分全部去掉，并檢查殼體是否有腐蝕或裂紋。

5筒體、封頭等通過上述檢驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量，測(cè)量的壁厚如小于最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和???????????? 最高工作壓力。

6容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可以引起金屬材料金相組織或連續(xù)破壞時(shí)（如脫碳、應(yīng)力腐蝕的晶間腐蝕、疲勞裂紋等），必要時(shí)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定并作出檢驗(yàn)報(bào)告。

7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外形宏觀檢查（螺紋、園角過渡部位、長度等）。

2.20.3全面檢查：

1外部檢查和內(nèi)外部檢查的全部內(nèi)容。

2對(duì)主要焊縫（或殼體）進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊接總長（或殼體總面積）的20%，對(duì)高壓、超高壓的反應(yīng)器，應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波探傷，必要時(shí)還應(yīng)做表面探傷。

2.21除定期檢查外，鍋爐遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)：

2.21.1新裝、移裝或停止運(yùn)行一年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行的。

2.21.2受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。

2.21.3根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。

2.22屬下列情況之一的容器在投入使用前應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn).

2.22.1停止使用兩年以上，需要恢復(fù)使用的。

2.22.2由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的。

2.22.3改變或修理容器主體結(jié)構(gòu)，影響強(qiáng)度的。

2.22.4更換容器襯里的。

2.23耐壓試驗(yàn)除特殊情況外應(yīng)以水為介質(zhì)，用氣（液）體試壓時(shí)，試驗(yàn)前要有可靠的安全措施。

2.24鍋爐水壓試驗(yàn)壓力如下表：

名稱

鍋檢工作壓力kgf/cm2

試驗(yàn)壓力kgf/cm2

鍋爐本體

p<6

1.5p≮2

鍋爐本體

6～12

p+3

鍋爐本體

p>;12

1.25p

過熱器

任何壓力

與本體試驗(yàn)壓力相同

可分式省煤氣

任何壓力

1.25p+5

2.25壓力容器耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)的壓力除應(yīng)符合圖紙要求外，也不應(yīng)小于下表規(guī)定值：

壓力容器耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)壓力規(guī)定

容器名稱

壓力等級(jí)

耐壓試驗(yàn)壓力

pjη·p·kgf/cm2

氣密試驗(yàn)壓力

kgf/cm2

器

非? 鑄? 造? 容

低壓

液（水）壓

氣壓

1.00p

1.25p

1.20p

中壓

1.25p

1.15p

1.00p

高壓

1.25p

1.00p

超高壓

1.25p

1.00p

壁溫≤200℃的容器，耐壓試驗(yàn)壓力為pt乘以[ ]/[ ]t

即ptt=pt·[ ]/[ ]t=η·p·[ ]/[ ]t

式中：p ????????????容器的設(shè)計(jì)壓力㎏/cm2

ptt耐壓試驗(yàn)壓力，㎏/cm2（≥200 ℃）

pt???????????? 耐壓試驗(yàn)壓力? ㎏/cm2（常溫）

η???????????? 耐壓試驗(yàn)系數(shù)( 按上表 )

[ ]??????????? 試驗(yàn)溫度下材料的許應(yīng)力kgf/cm2

[ ]t?????????? 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力kgf/cm2

當(dāng)[ ]/[ ]t＞1.8時(shí)取1.8

2.26鍋爐水壓試驗(yàn)合格后標(biāo)準(zhǔn)：

2.26.1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

2.26.2鉚縫和張口處，在降到工作壓力后不漏水。

2.26.3水壓試驗(yàn)壓力用肉眼觀察，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

2.27壓力容器耐壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

2.27.1容器和各部焊縫無滲漏。

2.27.2容器無可見的異常變形。

2.27.3經(jīng)返修，焊補(bǔ)深度＞9㎜或大于壁厚一半的鋼制容器，焊補(bǔ)部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查無超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。

2.28檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)所檢驗(yàn)的鍋爐、壓力容器作出檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)指明鍋爐或壓力容器是否能繼續(xù)操作使用或需采取降壓操作，特別監(jiān)測(cè)等措施，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存入設(shè)備檔案中。

2.29經(jīng)檢查認(rèn)為鍋爐、壓力容器缺陷嚴(yán)重難以保證安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo)，如廠領(lǐng)導(dǎo)不及時(shí)采取安全措施，則操作人員和安全技術(shù)人員有權(quán)越級(jí)上報(bào)。

2.30 經(jīng)鑒定報(bào)廢的鍋爐壓力容器，嚴(yán)禁按承壓設(shè)備使用。

2.31屬于下列情況之一的容器，必須裝安全閥（或爆破片）和壓力指示儀表：

2.31.1在生產(chǎn)過程中可能因物料的化學(xué)反應(yīng)，使其內(nèi)壓增加的容器。

2.31.2盛裝液化氣體的容器。

2.31.3最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器。

2.31.4由于生產(chǎn)工作介質(zhì)（如粘性大、腐蝕、有毒）等原因，安全閥不能可靠地工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或者兩者重疊使用。

2.31.5壓力來源沒有安全閥和壓力表的容器。

2.32安全閥的開啟壓力和爆破片的爆破壓力不得超過鍋爐壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，如用系統(tǒng)最高工作壓力作安全閥的開啟壓力時(shí)，應(yīng)復(fù)核每個(gè)容器的強(qiáng)度，鍋爐汽包和過熱器上的安全閥按下表進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。

鍋爐工作壓力kgf/cm2

安全閥開啟壓力kgf/cm2p

＜13

p+0.2?? p+0.5

13～39

1.04p?? 1.06p

＞39

1.05p?? 1.08p

鍋爐必須有一個(gè)安全閥按表中較低壓力調(diào)整，有過熱器時(shí)按較低壓力調(diào)整過熱器上的安全閥，對(duì)于沖量式的安全閥部分，指沖量接出點(diǎn)的工作壓力，其他則為裝置點(diǎn)的工作壓力。

2.33安全閥的排放能力必須大于鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量和容器的安全泄放量，排放口應(yīng)裝放空導(dǎo)管，并引到安全地點(diǎn)或進(jìn)行妥善處理。

2.34安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，每年至少一次。爆破片也應(yīng)每年更換一次，安全閥校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封，校驗(yàn)記錄應(yīng)存入設(shè)備檔案中。

2.35未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用，使用中如指針失靈、刻度不清、表面破裂、指針不回零、鉛封損壞等均應(yīng)立即更換，選擇壓力表時(shí)應(yīng)考慮介質(zhì)的腐蝕性。

2.36壓力表刻度極限至應(yīng)為工作壓力的1.5～3倍，最好2倍，表盤上劃有紅線指出工作范圍，表盤直徑應(yīng)≮100㎜。

2.37鍋爐壓力容器的運(yùn)行日志和儀表自動(dòng)記錄紙不得亂動(dòng)，應(yīng)妥善保管。

2.38發(fā)生鍋爐壓力容器事故；應(yīng)本著“三不放過”原則嚴(yán)肅處理。

2.39鍋爐或壓力容器發(fā)生爆炸事故時(shí)，除因防止事故擴(kuò)大或搶救人員而采取必要措施外，一定要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，最先發(fā)現(xiàn)事故者應(yīng)立即用電話報(bào)告值班調(diào)度和安保部，對(duì)于玩忽職守，情節(jié)惡劣，造成重大損失的事故責(zé)任者，要嚴(yán)肅處理。

3.相關(guān)記錄

《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》

《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》

《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》

第5篇 壓力容器檢驗(yàn)管理制度（1）

1、制訂檢驗(yàn)計(jì)劃,落實(shí)檢驗(yàn)單位,提出檢驗(yàn)過程中某些特殊要求,落實(shí)檢驗(yàn)資金。

2、認(rèn)真做好檢驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作(詳見《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》有關(guān)內(nèi)容)。

3、積極配合檢驗(yàn)單位實(shí)施檢驗(yàn),并檢查驗(yàn)收檢驗(yàn)質(zhì)量。

4、認(rèn)真做好檢驗(yàn)后的開工準(zhǔn)備,憑檢驗(yàn)報(bào)告辦理注冊(cè)登記手續(xù)。

5、檢查安全附件的調(diào)校情況。

6、提供諸如螺栓、密封之類的易損件,便于及時(shí)更換。

7、根據(jù)本單位具體情況,編制年度檢驗(yàn)計(jì)劃,做到所使用的每臺(tái)容器不漏查,重點(diǎn)都位不少查,繪制年度檢查記錄表式,確定檢查項(xiàng)目與內(nèi)容。

8、按時(shí)組織實(shí)施年度檢查(在投檢查),認(rèn)真填寫檢查記錄,并整理歸檔。

9、針對(duì)檢驗(yàn)或年度檢查中出現(xiàn)的不安全因素,提出處理意見,檢查處理情況。

10、本單位其他需要明確的內(nèi)容。

第6篇 壓力容器管理使用制度（1）

(一)遵守國家勞動(dòng)總局頒布的鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察的各項(xiàng)規(guī)定。

(二)總經(jīng)理(或總工程師)是壓力容器使用單位的主要技術(shù)負(fù)責(zé)人,必須對(duì)壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。設(shè)備、動(dòng)力部具體全面負(fù)責(zé)、安全技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)壓力容器的安全監(jiān)督。

(三)本企業(yè)嚴(yán)禁制造壓力容器。

(四)新裝壓力容器前,必須經(jīng)設(shè)備、動(dòng)力工程部,安全技術(shù)部檢查容器制造廠家資質(zhì)、相關(guān)證書及技術(shù)資料。按規(guī)定試壓確認(rèn)記錄正常,方可安裝。

(五)使用容器部門,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能,會(huì)同設(shè)備動(dòng)力工程部制定容器崗位安全操作規(guī)程,經(jīng)安全技術(shù)部及總經(jīng)理(或總工程師 )同意批準(zhǔn)后,方可投入使用。

(六)生產(chǎn)部必須對(duì)每臺(tái)壓力容器進(jìn)行編號(hào)、登記、建立設(shè)備檔案,并按規(guī)定按時(shí)統(tǒng)計(jì)上報(bào)給安全技術(shù)部。

(七)使用部門,不得任意修改原設(shè)計(jì)容器的工藝條件。嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。

(八)容器操作人員,由使用部門組織,設(shè)備、動(dòng)力工程部組織培訓(xùn)教育,安全技術(shù)部監(jiān)督、考核與考試合格,領(lǐng)有“安全操作證”方可獨(dú)立操作。特種作業(yè)須經(jīng)上級(jí)安全部門安全培訓(xùn)考試并取得“特種行業(yè)操作證”方得上崗操作。

(九)壓力容器在運(yùn)行中發(fā)生異?，F(xiàn)象,操作員必須立即采取緊急措施,并及時(shí)報(bào)告車間及主管部門。

(十)操作人員必須嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程,必須按照工藝操作,控制允許最高溫度和壓力;開車停車的操作程序和注意事項(xiàng);運(yùn)行中注意重點(diǎn)檢查主要項(xiàng)目和部位,確保生產(chǎn)安全。

(十一)操作人員要定時(shí),定點(diǎn),定線進(jìn)行巡邏檢查、認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班制度。

(十二)壓力容器及其安全附件,必須按規(guī)定定期檢查、檢測(cè),設(shè)備、動(dòng)力工程部具體執(zhí)行,安全技術(shù)部監(jiān)督和協(xié)助辦理相關(guān)手續(xù)和事宜。

第7篇 采油廠壓力容器安全管理制度

采油廠壓力容器安全管理制度

1主題內(nèi)容與適用范圍

本制度規(guī)定了壓力容器的一般管理要求、管理職責(zé)、主要控制環(huán)節(jié)、考核與獎(jiǎng)懲。

本制度適用于本廠各單位對(duì)壓力容器的購置、申報(bào)、登記、使用、修理、校驗(yàn)等環(huán)節(jié)的管理。

2引用文件

安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度

3術(shù)語

3.1壓力容器

同時(shí)具備下列條件的容器為壓力容器：

a.最高工作壓力大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力);

b.內(nèi)直徑大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m3;

c.介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。

4一般管理要求

4.1壓力容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用必須符合國家規(guī)定。

4.2壓力容器操作人員的基本條件為：

4.2.1年滿十八歲以上，具有初中以上文化程度。

4.2.2身體健康，沒有妨礙從事本工種作業(yè)的疾病和生理缺陷。

4.2.3工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，具有安全生產(chǎn)、本專業(yè)技術(shù)知識(shí)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

4.2.4經(jīng)過本專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得操作證者。

4.3壓力容器的焊接工，必須持有市勞動(dòng)局頒發(fā)的焊接操作證。操作必須符合有關(guān)規(guī)定。

4.4以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測(cè)。沒有可靠的水處理措施，不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

4.5壓力容器的檢修必須由勞動(dòng)部門認(rèn)可單位進(jìn)行。一般性的檢查必須在無壓力、各種介質(zhì)放清并清洗干凈后進(jìn)行。

4.6壓力容器操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，服從安全人員的監(jiān)督檢查。

4.7各種氣瓶的運(yùn)輸、存放、保管和使用應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)配上安全帽、防震圈等安全裝置，并定期檢驗(yàn)，防止沾染油脂，避免曝曬、碰撞、腐蝕等。放置地點(diǎn)必須距明火10m以外、無放射性源。

4.8壓力容器應(yīng)有安全防護(hù)裝置，如安全閥(或防爆膜)、壓力表、減壓閥等。

4.9壓力容器必須登記、申報(bào)、建立檔案。做好檢查、修理記錄。

4.10壓力容器必須按技術(shù)條件規(guī)定的壓力使用，不得超壓。改變壓力容器技術(shù)條件必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，報(bào)經(jīng)營部審查，公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

5.管理職責(zé)

5.1廠主管安全的副廠長對(duì)壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。按照國家有關(guān)壓力容器安全管理規(guī)程規(guī)定，開展壓力容器安全技術(shù)管理工作。

5.2機(jī)動(dòng)處職責(zé)

機(jī)動(dòng)處在主管廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，開展以下壓力容器安全技術(shù)管理工作：

5.2.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力容器規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)范。

5.2.2組織編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

5.2.3監(jiān)督檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件的定期校驗(yàn)工作。

5.2.4編制、審核壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃并組織實(shí)施。

5.2.5向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在主要問題等。

5.2.6組織壓力容器事故的調(diào)查并組織編寫事故分析報(bào)告。

5.2.7組織檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)。

5.2.8組織壓力容器使用登記及技術(shù)資料的歸檔。

5.2.9監(jiān)督壓力容器的購置、申報(bào)、建檔、定期檢驗(yàn)、使用和維護(hù)等各項(xiàng)制度的實(shí)施。

5.3使用單位職責(zé)

5.3.1保證新購置的壓力容器具有辦證所必須的歸檔資料。

5.3.2建立和健全壓力容器安全操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班等制度。

5.3.3在確定壓力容器的修理、改造、安裝單位時(shí)，承擔(dān)單位的資格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

5.3.4對(duì)壓力容器操作人員進(jìn)行教育和考核，做到持證上崗。

5.3.5壓力容器的使用單位，應(yīng)在操作工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容應(yīng)包括：

5.3.5.1壓力容器的操作工藝指標(biāo)(含最高工作壓力、最高和最低工作溫度)。

5.3.5.2壓力容器的崗位操作方法(含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng))。

5.3.5.3壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和處理措施，以及緊急情況的報(bào)告程序。

5.4操作人員職責(zé)

5.4.1壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)營部報(bào)告：

5.4.1.1壓力容器工作壓力，介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值。采取措施仍不能得到有效控制。

5.4.1.2壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、泄漏等缺陷。

5.4.1.3安全附件失效。

5.4.1.4接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。

5.4.1.5發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。

5.4.1.6過量充裝。

5.4.1.7壓力容器的壓力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。

5.4.1.8壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。

5.4.2參加壓力容器維修后的檢查驗(yàn)收工作。

5.4.3遵守崗位操作規(guī)程和崗位責(zé)任制等各項(xiàng)管理規(guī)定。

6.主要控制環(huán)節(jié)

6.1購置

6.1.1負(fù)責(zé)壓力容器的購置驗(yàn)收單位應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定并向機(jī)動(dòng)處提供完整有效的壓力容器辦證資料。

壓力容器辦證資料包括：

6.1.1.1產(chǎn)品合格證。

6.1.1.2產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

6.1.1.3產(chǎn)品總圖和主要的部件圖。

6.1.1.4勞動(dòng)部門檢驗(yàn)單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書。

6.1.1.5進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)有省級(jí)以上(含省級(jí))勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全檢查機(jī)構(gòu)審核蓋章的《中華人民共和國鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》。

6.1.2壓力容器使用單位不得委托無設(shè)計(jì)、制造資格證書的單位設(shè)計(jì)、制造壓力容器。不得購買其產(chǎn)品。

6.1.3經(jīng)營部負(fù)責(zé)對(duì)以上資料進(jìn)行審查。對(duì)資料不符合的，不予辦理取證手續(xù)，不予歸檔。

6.2登記、申報(bào)、建檔

6.2.2每臺(tái)壓力容器都必須建立技術(shù)檔案。

6.2.3不具備以下建檔登記條件的不準(zhǔn)使用：

6.2.3.1新壓力容器未辦理使用登記手續(xù)或安全狀況登記不能達(dá)到l級(jí)或2級(jí)的，不得投入使用。

6.2.3.2未注冊(cè)的壓力容器，不得繼續(xù)使用。

6.2.3.3不符合其它條款要求的。

6.2.4各單位所有購置的和在用的壓力容器都應(yīng)在經(jīng)營部登記、建檔。壓力容器有關(guān)資料需要下發(fā)到使用單位的，應(yīng)在經(jīng)營部登記，注明保管單位和保管人。

6.3修理與改造

6.3.1壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改造，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿足安全使用要求。

6.3.2承擔(dān)壓力容器修理或改造任務(wù)的單位，應(yīng)持有壓力容器相應(yīng)類別的有效生產(chǎn)許可證。修理單位必須具備必要的工裝設(shè)備、技術(shù)力量和檢驗(yàn)手段。

6.3.3修理單位應(yīng)按壓力容器現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范制定具體的修理方案，并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

6.3.4修理單位必須建立修理、改造記錄、明確保管人、規(guī)定有關(guān)人員的管理責(zé)任并列入本單位檢查考核辦法。修理、改造的內(nèi)容由維修單位技術(shù)人員按設(shè)備管理的要求提出，維修人員負(fù)責(zé)記錄，維修單位主管安全領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)檢查考核。

6.4定期檢驗(yàn)

6.4.1機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)歸口編制壓力容器的年度檢驗(yàn)計(jì)劃并按要求報(bào)上級(jí)主管部門。

6.4.2機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)提出檢驗(yàn)費(fèi)用預(yù)算，計(jì)劃部門負(fù)責(zé)落實(shí)費(fèi)用。

6.4.3機(jī)動(dòng)處按規(guī)定確定定期檢驗(yàn)期限。

6.4.4各使用單位負(fù)責(zé)本單位壓力容器的定期檢驗(yàn)工作。每年應(yīng)提前提出下一年度本單位的檢驗(yàn)安排意見(檢驗(yàn)月份、臺(tái)數(shù)、有關(guān)要求等)。并負(fù)責(zé)配合檢驗(yàn)部門完成本單位壓力容器檢驗(yàn)工作。

6.4.5使用單位負(fù)責(zé)將檢驗(yàn)報(bào)告書等資料，交機(jī)動(dòng)處統(tǒng)一保存。

7考核與獎(jiǎng)懲

依據(jù)有關(guān)規(guī)定，對(duì)壓力容器有關(guān)人員給予獎(jiǎng)勵(lì)和處罰。

7.1對(duì)在安全生產(chǎn)和預(yù)防事故方面做出顯著成績者，給予獎(jiǎng)勵(lì)和表揚(yáng)，并記入操作證。

7.2對(duì)違反下列規(guī)定者，除責(zé)任單位、責(zé)任人承擔(dān)處分外，對(duì)機(jī)關(guān)各部門，按照本部門的職能考核條款，視情節(jié)輕重，給予行政處分或經(jīng)濟(jì)處罰：

7.2.1由于違反國家有關(guān)壓力容器監(jiān)察規(guī)定受到上級(jí)監(jiān)察處罰的。

7.2.2由于違反規(guī)定造成不能取證或造成其它經(jīng)濟(jì)損失的。

7.2.3由于違反規(guī)定造成人員傷亡事故的。

7.4機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。發(fā)現(xiàn)違章使用后，應(yīng)立即通知使用單位領(lǐng)導(dǎo)處理，必要時(shí)報(bào)主管副廠長。

附錄：壓力容器安全性檢查表

內(nèi)容

說明及結(jié)果

不符合下列條件之一的，則為不合格：

(1)應(yīng)有完整的技術(shù)檔案資料，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用

(2)無嚴(yán)重腐蝕和嚴(yán)重?fù)p傷

(3)壓力表、安全閥、溫度計(jì)、液壓計(jì)等安全裝置齊全可靠定期校驗(yàn)

(4)無滲漏現(xiàn)象

(5)容器門的關(guān)閉裝置應(yīng)安全可靠

檢查人：

檢查日期：

第8篇 煉鐵廠壓力容器管道管理制度

1目的

為了我廠更安全、合理的供應(yīng)和使用氮?dú)?、煤氣、氧氣、蒸汽和?特制定全廠壓力容器、壓力管道管理制度。

2適用范圍

全廠范圍內(nèi)氮?dú)鈨?chǔ)氣罐等壓力容器,氮?dú)狻⒄羝冉橘|(zhì)壓力管道。

3內(nèi)容

3.1壓力容器、管道和設(shè)施的設(shè)計(jì)工藝參數(shù),未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意自行改變,如需改造,應(yīng)報(bào)告廠主管部門,私自更改的處罰責(zé)任人5分。

3.2使用單位必須樹立成本管理意識(shí),未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),廠主管部門同意,不得私自改接壓力管道,杜絕外單位改接我廠壓力管道,否則處罰責(zé)任人15分。

3.3壓力容器及管道上的閥門、電氣儀表元件、密封件等,必須使用符合工藝操作要求的產(chǎn)品,氧氣管道上的附屬設(shè)施必須使用氧氣專用設(shè)施,不得用其它代替,否則處罰責(zé)任人15分。

3.4壓力容器、管道和設(shè)施上的壓力調(diào)整裝置、安全閥等,一經(jīng)管理部門調(diào)定,不得隨意改變,否則處罰責(zé)任人15分。

3.5壓力管道調(diào)壓閥組平臺(tái)嚴(yán)禁煙火,不得在平臺(tái)、管道設(shè)施上點(diǎn)火烘烤、吸煙等,否則處罰責(zé)任15分。

3.6調(diào)壓閥組平臺(tái)、設(shè)施嚴(yán)禁無關(guān)人員攀登,否則處罰責(zé)任5分。

3.7壓力容器附屬設(shè)施嚴(yán)禁無關(guān)人員操作,否則處罰責(zé)任人5分。

3.8操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程,通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程,經(jīng)理論和實(shí)際考核合格者方可上崗,否則處罰責(zé)任人5分。

3.9嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操作,嚴(yán)防壓力容器與管道及附屬設(shè)施在超溫、超壓、過冷和強(qiáng)腐蝕條件下運(yùn)行,否則處罰責(zé)任人5分。

3.10確保壓力管道保溫層無破損、跌落等情況,壓力容器、壓力管道防腐層完好,發(fā)現(xiàn)以上問題及時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科技術(shù)人員匯報(bào)處理,否則處罰責(zé)任人5分。

3.11富氧管道、設(shè)施間必須用金屬導(dǎo)體連成連續(xù)導(dǎo)電體,連接用的金屬導(dǎo)體不得有腐蝕、斷裂現(xiàn)象,如有以上現(xiàn)象,及時(shí)更換處理,否則處罰責(zé)任人5分。

3.12富氧管道、設(shè)施需氣、電焊時(shí),必須經(jīng)廠安全部門批準(zhǔn),否則考核責(zé)任人5分。

第9篇 壓力容器使用安全管理制度

一、總則

1、為加強(qiáng)壓力容器的安全管理，保證安全運(yùn)行，保護(hù)職工生命安全，特制定本規(guī)定。

2、本規(guī)定適用我公司壓力容器的安全使用與管理，我公司使用壓力容器的單位在使用管理、檢修修理時(shí)必須遵守本規(guī)定。

3、本規(guī)定適用同時(shí)具備下列條件的壓力容器。

（1）最高工作壓力大于0.1mpa ，小于1.6mpa（不含液體靜壓力）。

（2）內(nèi)直徑大于0.15m，且容積大于0.25m3。

（3）介質(zhì)為氣體，液化氣體或最高工作溫度于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。

二、使用與管理

1、安全部門對(duì)壓力容器進(jìn)行安全監(jiān)察，各使用單位對(duì)本單位壓力容器安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。

2、使用壓力容器單位的安全技術(shù)工作主要包括：

（1）貫徹本規(guī)定和有關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)范。

（2）編制壓力容器安全管理規(guī)章制度。

（3）檢查壓力容器的運(yùn)行和安全附件的校驗(yàn)情況。

3、壓力容器操作人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

三、定期檢驗(yàn)安全附件

1、壓力容器必須定期檢驗(yàn)

介質(zhì)對(duì)容器材料腐蝕情況不明，腐蝕速率大于0.25毫米/年內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)期應(yīng)縮短。

2、壓力容器必須裝改必要的安全附件（安全閥、壓力表、液面計(jì)、爆破氣、測(cè)溫儀表等），使用過程中各單位必須堅(jiān)持定期檢驗(yàn)，經(jīng)常保持安全附件齊全靈敏可靠。

壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次。

四、移動(dòng)式壓力容器的管理

1、本廠區(qū)內(nèi)常用的有氧氣瓶和乙炔瓶，歸經(jīng)營部領(lǐng)、存、發(fā)放管理，使用歸各車間、部門維修焊工。

（1）購進(jìn)的氧氣、乙炔必須安全附件齊全。

（2）卸裝要嚴(yán)格遵守氧氣、乙炔運(yùn)輸安全規(guī)定。

（3）氧氣、乙炔必須分隔存放，做為重點(diǎn)防火部位管理。

（4）發(fā)放時(shí)嚴(yán)禁沾油碰撞。

2、領(lǐng)、運(yùn)輸、使用的安全管理規(guī)定

（1）誰領(lǐng)用，誰管理，使用不完不準(zhǔn)外留，遠(yuǎn)離火源、熱源和油類。

（2）領(lǐng)用檢氧氣、乙炔瓶符件不全，存在漏等隱患及時(shí)反饋給倉庫，不準(zhǔn)使用。

（3）運(yùn)輸過程中要用車輛搬運(yùn)，嚴(yán)禁扔、滾、撞擊等，遵守運(yùn)輸安全規(guī)定。

（4）持證焊工使用，使用中嚴(yán)格執(zhí)行氧氣、乙炔使用的安全技術(shù)規(guī)程。

山西聚源煤化有限公司

二oo八年五月

第10篇 壓力容器及鍋爐的管理制度

第一章 總 則

第一條 公司各單位要認(rèn)真貫徹執(zhí)行壓力容器及鍋爐的管理制度，保護(hù)人身安全，確保設(shè)備設(shè)施的安全正常使用。

第二章 適用范圍

第二條 本制度適用于公司所有管理和使用壓力容器或鍋爐的單位。

第三章 壓力容器管理

第三條 壓力容器：是指同時(shí)具備下面三個(gè)條件，《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱：《容規(guī)》）所監(jiān)察范圍內(nèi)的容器：

1.最高工作壓力（pw）≥0.1mp a （不含液體靜壓力，下同）。

2.壓力與容積的乘積大于或者等于2.5mpa*l。

3.介質(zhì)為氣體 、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。

第四條 安裝、試車、驗(yàn)收

1.新購壓力容器安裝前，使用單位應(yīng)組織對(duì)該產(chǎn)品按照本制度要求進(jìn)行驗(yàn)收（必要時(shí)安排進(jìn)行檢驗(yàn)），經(jīng)驗(yàn)收合格后，由使用單位主管壓力容器的技術(shù)人員簽字確認(rèn)，方可進(jìn)行安裝工作。不合格的壓力容器不得進(jìn)行安裝。未經(jīng)商檢或商檢不合格的進(jìn)口壓力容器（含二手壓力容器 ）不得安裝。

2.壓力容器的安裝必須執(zhí)行現(xiàn)行的國家、行業(yè)（部）標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并符合圖紙要求。

3.從事壓力容器焊接的焊工、檢驗(yàn)人員必須具有勞動(dòng)部門頒發(fā)的資格證，并在資格有效期及允許的范圍內(nèi)開展工作。

4.壓力容器竣工驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)向使用單位提交下列技術(shù)資料： ①壓力容器的全部出廠技術(shù)資料（已移交使用單位的除外）。

②壓力容器的安裝記錄。

③安全附件校驗(yàn)記錄。

④壓力容器及其所屬管道的組件焊接記錄及檢驗(yàn)報(bào)告。

⑤壓力容器缺陷的返修記錄及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

⑥耐壓試驗(yàn)記錄。

5.大型、關(guān)鍵壓力容器安裝竣工后，使用單位應(yīng)制定試車方案，施工單位與使用單位應(yīng)共同參加試車。試車過程中發(fā)生的問題由施工單位負(fù)責(zé)，驗(yàn)收合格后發(fā)生的問題由使用單位負(fù)責(zé)。

6.未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的壓力容器，使用單位不得將其投入使用。 第五條 使用與維護(hù)管理

1.壓力容器使用單位必須制定專人負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)（歸口）管理工作，做到每項(xiàng)工作都有專人負(fù)責(zé)。

2.壓力容器的使用管理工作主要包括如下內(nèi)容：

宣傳、貫徹、執(zhí)行國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定、規(guī)程和有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；制定（或修訂）本單位的壓力容器管理制度。

壓力容器的產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)逐臺(tái)建立壓力容器技術(shù)檔案；收集有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、資料；技術(shù)檔案主要包括：出廠技術(shù)資料的安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造等有關(guān)資料，并向工程部辦理注冊(cè)登記手續(xù)及各種變更、注銷工作。

3.必須建立壓力容器臺(tái)帳、檢驗(yàn)臺(tái)帳；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控使用條件和定期檢查記錄，并按規(guī)定要求和時(shí)限向上級(jí)主管部門報(bào)送有關(guān)的統(tǒng)計(jì)報(bào)表和反饋各種情況。

4.參加壓力容器安裝（或修理）的驗(yàn)收及試車工作。

5.制定并檢查壓力容器使用維護(hù)規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況。 規(guī)程應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

①壓力容器的基本參數(shù)、操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力、最高（或最低）工作溫度。

②壓力容器的操作方式、開停車的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)。

③壓力容器在運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目、部位、順序、檢查周期、運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象及判斷方法，應(yīng)采取的緊急措施以及緊急情況的報(bào)告程序。

④壓力容器停用時(shí)的維護(hù)和檢查方法。

6.檢查壓力容器運(yùn)行、維護(hù)（或維修）情況。

7.制定壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃、安全附件校驗(yàn)計(jì)劃，并組織貫徹執(zhí)行。

8.組織對(duì)從事壓力容器的焊接、操作、檢驗(yàn)人員進(jìn)行安全技術(shù)、技能培訓(xùn)和考核（考試）工作，相關(guān)人員必須具有資格證書。

9.組織壓力容器的事故調(diào)查分析和報(bào)告。

10.提高在用壓力容器的技術(shù)管理水平。

11.壓力容器的租賃必須有經(jīng)工程部審查合格的租賃合同。租賃合同的內(nèi)容必須滿足有關(guān)壓力容器使用管理的各項(xiàng)規(guī)定。承租單位必須有由發(fā)租單位提供的壓力容器產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、《壓力容器使用登記證》的復(fù)印件。承租單位必須滿足發(fā)租單位提出的定期檢驗(yàn)要求。

12.具有下列情況之一的壓力容器不得投入（或繼續(xù)）使用

①壓力容器未進(jìn)行注冊(cè)等級(jí)。

②在用壓力容器超過檢驗(yàn)期限，即不按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，又不按程序申報(bào)備案。

③危及安全的缺陷在規(guī)定的期限內(nèi)既不修復(fù)又不采取有效措施進(jìn)行妥善處理。

④安全狀況等級(jí)為5級(jí)的壓力容器，不得再做承壓設(shè)備使用。

13.使用單位對(duì)壓力容器發(fā)生的異?，F(xiàn)象，必須有相應(yīng)的應(yīng)急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序及時(shí)向上級(jí)主管部門報(bào)告。

14.壓力容器承壓使用時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理工作。

15.室外安裝的壓力容器應(yīng)處于良好、可靠的避雷保護(hù)范圍內(nèi)。盛裝易燃、助燃介質(zhì)的壓力容器必須有符合規(guī)定要求的靜電保護(hù)接地裝置，并必須定期檢查。條件許可的單位還應(yīng)設(shè)立隔離墻或防火區(qū)域。 第六條 定期檢查

1.壓力容器的檢驗(yàn)應(yīng)由經(jīng)過資格認(rèn)可的單位進(jìn)行。專業(yè)檢驗(yàn)人員（檢驗(yàn)員、檢測(cè)人員）須經(jīng)資格考試并合格后，方可從事合格項(xiàng)目的工作。

2.壓力容器使用單位必須認(rèn)真安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將壓力容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)工程部。

3.壓力容器的定期檢驗(yàn)分為：外部檢查、內(nèi)部檢查、耐壓試驗(yàn)。

第七條 安全附件

1.壓力容器的安全附件主要有：安全泄壓裝置 、參數(shù)監(jiān)測(cè)裝置、安全保護(hù)裝置；壓力容器在使用過程中，必須保持安全附件的齊全、靈敏、可靠。

2.安全閥的開啟壓力應(yīng)略高于最大工作壓力。

3.壓力表的選用應(yīng)符合以下要求

①必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。

②壓力表的精度應(yīng)滿足以下要求：用于低壓壓力容器，不應(yīng)低于2.5級(jí)。

③壓力表的量程應(yīng)為壓力容器最大工作壓力的2倍為宜。

④壓力表的表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

4.壓力容器的安全附件校驗(yàn)（檢定）周期應(yīng)符合如下要求

①安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

②壓力表每半年至少檢定一次。

第四章 鍋爐管理

第八條 鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點(diǎn)，為了確保鍋爐安全運(yùn)行，保護(hù)人身安全，必須加強(qiáng)對(duì)工業(yè)鍋爐的管理。

第九條 鍋爐管理職責(zé)分工

1.工程部負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)工業(yè)鍋爐的歸口管理。

2.工程部負(fù)責(zé)辦理鍋爐安全使用合格證，安全科和管理部組織鍋爐司爐工考試，司爐工必須具有操作證。使用單位和工程部共同負(fù)責(zé)鍋爐的安全管理。

第十條 鍋爐的使用與維護(hù)

1.使用鍋爐的單位必須執(zhí)行國家原勞動(dòng)部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

2.使用鍋爐的單位必須執(zhí)行國家原勞動(dòng)部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐使用登記試行辦法》辦理登記手續(xù)，未取得“蒸汽鍋爐使用證”的鍋爐不得投入運(yùn)行。

3.使用鍋爐的單位必須執(zhí)行國家勞動(dòng)部頒發(fā)的《對(duì)蒸汽鍋爐司爐工人安全技術(shù)管理辦法》，司爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得操作合格證者才能獨(dú)立上崗操作，任何人不得指令或強(qiáng)迫司爐工違章作業(yè)。

4.鍋爐里的排煙與排灰，應(yīng)符合國家《工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)》和《工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

5.投入運(yùn)行的鍋爐，必須制訂下列規(guī)程和制度

①使用與維護(hù)規(guī)程。

②崗位運(yùn)行記錄制度。

③水質(zhì)化驗(yàn)制度。

④交接班制度。

⑤巡回檢查制度。

6.運(yùn)行及新安裝的鍋爐都必須有可靠的水處理措施，并制訂水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)水質(zhì)的管理辦法，定期對(duì)軟水劑蒸汽品質(zhì)進(jìn)行分析化驗(yàn)。

7.對(duì)運(yùn)行的鍋爐，要按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢查規(guī)程》的要求定期進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.鍋爐設(shè)備的維護(hù)要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

第十一條 鍋爐的檔案管理

1.鍋爐的檔案管理，由工程部建立相應(yīng)的檔案。

2.每臺(tái)工業(yè)鍋爐都要建立檔案，其內(nèi)容至少包括：

①技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品說明書。

②鍋爐總圖、安裝圖和主要受壓部件圖。

③受壓部件的強(qiáng)度計(jì)算及安全閥排氣量計(jì)算資料。

④鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證，金屬材料證明，焊接質(zhì)量證明和水壓質(zhì)量試驗(yàn)證明）。

⑤鍋爐安裝說明和使用說明。

⑥鍋爐機(jī)組安裝記錄和調(diào)試記錄。

⑦鍋爐歷次大、中修技術(shù)記錄及改造記錄資料。 ⑧運(yùn)行中試驗(yàn)記錄。 ⑨設(shè)備事故記錄，運(yùn)行中異?，F(xiàn)象及處理記錄。 ⑩現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行、檢修規(guī)程歷次修訂本。

第五章 附 則

第十二條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第十三條 本制度由工程部負(fù)責(zé)解釋

第11篇 壓力容器安全管理制度規(guī)定

壓力容器安全管理制度(規(guī)定)

1、目的:建立容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗(yàn)、安全附件管理程序

2、范圍:壓力容器使用單位

3、責(zé)任者:安全部、工程部、壓力容器使用單位

4、程序:

4.1總則

4.1.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱容器規(guī)程)和《壓力容器使用管理規(guī)則》,加強(qiáng)壓力容器的管理,保護(hù)職工的安全健康,確保安全長周期運(yùn)行。

4.1.2本規(guī)定由各級(jí)壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行,各級(jí)安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

4.1.3本規(guī)定適用余同時(shí)具備下列三個(gè)條件的容器管理:

4.1.3.1最高工作壓力pw≥0.1mpa;(不包括液體靜壓力,下同)

4.1.3.2內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容積(v)≥0.025m3;

4.1.3.3介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)(在一個(gè)大氣壓下的沸點(diǎn))的液體。

4.1.4壓力容器的分類,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

4.2設(shè)計(jì)、制造、安裝使用管理與修理改造

4.2.1.1.壓力容器的設(shè)計(jì)權(quán),必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn),并報(bào)同級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案設(shè)計(jì)應(yīng)由設(shè)計(jì)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),三類容器的設(shè)計(jì),應(yīng)報(bào)省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。

壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上,應(yīng)有審查批準(zhǔn)的字樣。

4.2.1.2.設(shè)計(jì)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定,并對(duì)所設(shè)計(jì)的壓力容器安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。

4.2.1.3.制造壓力容器,必須經(jīng)省級(jí)主管部門和省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn),發(fā)給許可證。制造三類容器,還必須報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)。

4.2.1.4.制造壓力容器,應(yīng)建立質(zhì)量保證體系,建立并執(zhí)行設(shè)計(jì)、測(cè)繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗(yàn)收等管理制度。

4.2.1.5.壓力容器的焊接和探傷檢驗(yàn)工作,必須由取得當(dāng)?shù)刂鞴懿块T考試合格的人員進(jìn)行。

4.2.1.6.制造壓力容器,必須嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程,國家有關(guān)規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定。

4.2.1.7.壓力容器的施工安裝,必須經(jīng)各級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位才能進(jìn)行。

4.2.1.8.安裝壓力容器時(shí),必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,并應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。

4.2.2使用與管理

4.2.2.1.從事壓力容器安裝的單位必須時(shí)已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識(shí),并通過國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核,持證上崗。

4.2.2.2.下列壓力容器在安裝前,安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn),辦理報(bào)裝手續(xù):

1、第三類壓力容器。

2、容積大于等于10m3的壓力容器。

3、蒸球。

4、成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類壓力容器。

5、液化石油氣儲(chǔ)存容器。

6、醫(yī)用氧艙。

4.2.2.3.使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括:

1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。

2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

3、參加壓力容器定購、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車。

4、檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況。

5、壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查。

6、編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃,并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

7、向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表,壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況,存在的主要問題及處理情況等。

8、壓力容器事故的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。

9、檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。

10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。

4.2.2.4.工程部必須建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管,技術(shù)檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。

4.2.2.5.壓力容器在投入使用前,應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。

4.2.2.6.壓力容器的使用單位,應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求,其內(nèi)容至少應(yīng)包括:

1、壓力容器的操作工藝指標(biāo)(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)。

2、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項(xiàng))。

3、壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位,運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。

4.2.2.7.壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器的操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育,培訓(xùn)考核工作由地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。

4.2.2.8.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報(bào)告程序,及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值,采取措施仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行。

5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。

6、過量充裝。

7、壓力容器液位超過規(guī)定,采取措施仍不能得到有效控制。

8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行。

9、其他異常情況。

4.2.3修理改造

4.2.3.1.從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。

4.2.3.1.1.壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ),和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對(duì)接接頭焊縫的焊補(bǔ)。壓

力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

4.2.3.1.2.壓力容器經(jīng)修理或改造后,必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。

4.2.3.2.壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前,使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求,做好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

4.2.3.3.采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí),一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換,不應(yīng)采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法,且應(yīng)符合以下要求:

4.2.3.3.1壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范,制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

4.2.3.3.2缺陷清除后,一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè),確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后,應(yīng)再做無損檢測(cè),確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。

4.2.3.3.3母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位,必須磨平。焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長度應(yīng)滿足要求。

4.2.3.3.4有熱處理要求的,應(yīng)在焊補(bǔ)后重新進(jìn)行熱處理。

4.2.3.3.5主要受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的壓力容器,還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

4.2.3.4.改變移動(dòng)式壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等)時(shí),由使用單位提出申請(qǐng),經(jīng)省級(jí)或國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后,由具有資格的制造單位更換安全附件,重新涂漆和標(biāo)志;經(jīng)具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后,由使用單位重新辦理使用證。

4.3檢驗(yàn)

4.3.1容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn),內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗(yàn)三種。檢驗(yàn)間隔為:

4.3.1.1.外部檢驗(yàn):每年至少進(jìn)行一次;

4.3.1.2.內(nèi)外檢驗(yàn):安全狀況等級(jí)為1、2級(jí),每六年至少一次,安全狀況為3級(jí),每三年至少一次。

4.3.1.3.耐壓試驗(yàn):對(duì)固定式壓力容器,每兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi),至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn),移動(dòng)式壓力容器,每六年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

4.3.2內(nèi)外部檢驗(yàn)級(jí)、耐壓試驗(yàn)及低溫(絕熱)壓力容器具體檢驗(yàn)要求執(zhí)行容器規(guī)程133-139條規(guī)定。

4.4安全附件

4.4.1安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動(dòng)部發(fā)給的制造許可證,才能進(jìn)行制造。使用單位不得自行制造。

4.4.2安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。

4.4.3容器上裝有爆破片時(shí),爆破壓力不得超過容器的設(shè)計(jì)壓力,并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。

4.4.4有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應(yīng)設(shè)放空導(dǎo)管,并引至安全地點(diǎn)或妥善處理。

4.4.5爆破片應(yīng)每年更換一次,超壓未爆破的爆破片,應(yīng)立即更換。

4.4.6爆破片的爆破壓力復(fù)驗(yàn)時(shí)(在工作條件下試驗(yàn))應(yīng)有設(shè)備主管和安全技術(shù)人員在場(chǎng)。

4.4.7壓力表的裝設(shè)、應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定,壓力表至少每年校驗(yàn)一次,新購進(jìn)的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)后才能使用。經(jīng)檢驗(yàn)后的壓力表應(yīng)有合格證鉛封。

4.4.8壓力表必須經(jīng)計(jì)量部門批準(zhǔn)的單位和人員進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.4.9低壓容器的壓力表精度不低于2.5級(jí),中壓以上容器應(yīng)不低于1.5級(jí)。

4.4.10壓力表盤直徑不得小于100毫米,表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5-3倍,最好取2倍。裝設(shè)壓力表的位置,應(yīng)便于操作人員觀察,且避免受高溫,凍結(jié)及震動(dòng)的影響。

4.4.11壓力表與容器之間應(yīng)裝三通旋塞式形閥,以便拆下校對(duì)或更換壓力表,盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應(yīng)有存水彎管。盛裝高溫及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間,應(yīng)有隔離緩沖裝置。

4.4.12工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器,應(yīng)裝設(shè)液面計(jì)或液面指示器。

4.4.13盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器,必須采用板式玻璃液面計(jì)式自動(dòng)液面指示器。

4.4.14液面計(jì)或液面指示器上應(yīng)有防止液面計(jì)泄漏的裝置和保護(hù)罩。

第12篇 分項(xiàng)壓力容器安全管理制度

一、壓力容器管理人員的職責(zé)

1、機(jī)械電力處職責(zé)

(1)負(fù)責(zé)監(jiān)督和協(xié)調(diào)壓力容器的管理工作并應(yīng)配備專業(yè)的管理人員。

(2)負(fù)責(zé)組織貫徹國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門有關(guān)壓力容器的規(guī)程、規(guī)定及文件。

(3)負(fù)責(zé)壓力容器注冊(cè)登記和使用證的取證工作。

(4)負(fù)責(zé)壓力容器的檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行情況。

(5)負(fù)責(zé)審定壓力容器的修理及改造方案,審核驗(yàn)收方案、參加驗(yàn)收工作。

(6)會(huì)同有關(guān)部門組織壓力容器專業(yè)管理的技術(shù)培訓(xùn)工作。

(7)負(fù)責(zé)組織編制、審核、匯總和上報(bào)壓力容器的年度檢驗(yàn)計(jì)劃年報(bào)。

(8)參加壓力容器事故的調(diào)查及上報(bào)工作,并對(duì)預(yù)防事故措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。

(9)檢查分廠對(duì)壓力容器的使用維護(hù)和安全裝置的校驗(yàn)工作。

2、分廠職責(zé)

(1)分廠廠長對(duì)本分廠的壓力容器安全使用負(fù)全面責(zé)任,應(yīng)負(fù)責(zé)組織編制壓力 容器的檢驗(yàn)計(jì)劃,并檢查執(zhí)行情況。

(2)各分廠負(fù)責(zé)本單位的壓力容器的技術(shù)檔案建立、健全與管理工作;

(3)負(fù)責(zé)編制和上報(bào)壓力容器的檢驗(yàn)方案和檢驗(yàn)計(jì)劃。

(4)負(fù)責(zé)填報(bào)壓力容器年變更情況及申請(qǐng)新用壓力容器使用證工作。

(5)參與壓力容器的安裝、檢修、檢驗(yàn)后的竣工驗(yàn)收工作,并按規(guī)定登記上報(bào)和保管有關(guān)資料。 (6)負(fù)責(zé)壓力容器操作人員的學(xué)習(xí)和輔導(dǎo)工作。

(7)做好安全裝置的定期檢驗(yàn)和管理工作

(8)參與壓力容器事故調(diào)查分析和負(fù)責(zé)預(yù)防措施的貫徹。

(9)負(fù)責(zé)貫徹上級(jí)有關(guān)壓力容器萬面的決定和工作安排。

(10)負(fù)責(zé)編制壓力容器一般修理、改造及更新萬案。

二、操作人員崗位責(zé)任制

1、操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2、操作人員必須熟悉本崗位壓力容器的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到'四懂三會(huì)',即'懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

3、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

三、壓力容器安全操作規(guī)程

1,壓力容器操作工必須持'證'萬可獨(dú)立操作。操作人雖戍熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和日采取的防范措施、處理方法。

2設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視,檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運(yùn)行參數(shù)要求,操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數(shù)當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備,便容器投入運(yùn)行。

3容器及設(shè)備的開,停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作申應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件,觀察監(jiān)測(cè)儀表或裝置,附件,嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。

對(duì)于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對(duì)液化氣體容器,每次空罐充裝時(shí),必須嚴(yán)格控制物料充裝速度,嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷,嚴(yán)格控制充裝量,防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對(duì)于易燃、易爆,有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝,保持場(chǎng)所通風(fēng)良好及防火措施有效。

4對(duì)于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器,在操作或停車充氮期間,均應(yīng)定時(shí)檢查壁溫,如有疑問,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料,應(yīng)稱量準(zhǔn)確,且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。

5工作中,應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,試驗(yàn)。有關(guān)巡視,檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。

6發(fā)生下列情況之一者,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行,并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門:

(1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之正常時(shí);

(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、賦包、變形、泄漏,不能延長至下一個(gè)檢修周期處理時(shí);

(3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí);

(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故己直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。

7壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。

從壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。

容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試,檢查時(shí),人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。

9進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:

吩切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)

記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌;

(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測(cè),取樣分析合格;

鋤將容器人、手孔全部打開,通風(fēng)放散達(dá)到要求。

10對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時(shí),操作者應(yīng)進(jìn)行排放,清洗干凈和置換。

四、巡線檢查制度

設(shè)備技術(shù)管理人員和操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括:

@ @

各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;

容器封頭、法蘭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

3保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;

容器本體及其管道振動(dòng)情況;

容器基礎(chǔ)是否完好、地腳螺栓是否松動(dòng)、銹蝕;

容器是否存在傾斜等異?，F(xiàn)象;

閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;

安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);

是否存在其它缺陷。

五、壓力容器的定期檢驗(yàn)制度

壓力容器的定期檢驗(yàn),分為外部檢驗(yàn)與內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn),

1外部檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下或停車時(shí)對(duì)在用壓力容器進(jìn)行的檢驗(yàn),使用單位根掘具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,外部檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

2外部檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行,使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有容器檢

驗(yàn)資格的單位。外部檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃,安排檢驗(yàn)工作。

3外部檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查。檢查項(xiàng)目按照《容檢規(guī)》的要求。

4安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

5外部檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)容器存在異常情況和問題時(shí),使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

6內(nèi)外部檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用壓力容器停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為l級(jí)和2級(jí)的在用壓力容器檢驗(yàn)周期一般不超過6午;安全狀況等級(jí)3級(jí)的,檢驗(yàn)周期-般不超過3年,容器檢驗(yàn)周期可根據(jù)《容規(guī)》適當(dāng)延長或縮短。

7在用壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位 (取得在用壓力容器自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力容器,下同)進(jìn)行。從事在用壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書 。

8檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作,嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

9各分廠負(fù)責(zé)制定本單位的在用壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)計(jì)劃并報(bào)機(jī)電處,安排內(nèi)外部檢驗(yàn)工作,做好內(nèi)外部檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗(yàn)的壓力容器處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)工作。

10規(guī)定的內(nèi)外部檢驗(yàn)項(xiàng)目是基本要求,檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)

項(xiàng)目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

11固定壓力容器的水壓試驗(yàn)為每兩個(gè)內(nèi)外部檢驗(yàn)周期內(nèi)進(jìn)行1次,移動(dòng)壓力容器一般為每6年進(jìn)行i次。

六、壓力容器管理操作人員培訓(xùn)考核制度

1從事壓力容器管理和操作的人員應(yīng)經(jīng)過棗莊市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的培訓(xùn)考核合格發(fā)證后上崗。

2操作工應(yīng)經(jīng)常參加生產(chǎn)調(diào)度處組織培訓(xùn)的壓力容器操作法,并經(jīng)考核合格后持證上崗。

3參加總廠組織的有關(guān)技術(shù)、操作人員的安全技術(shù)教育和t訓(xùn)學(xué)習(xí)。

4從事壓力容器管理和操作的人員應(yīng)熟悉 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程中的內(nèi)容和知識(shí)。

七、壓力容器的技術(shù)檔案管理制度

壓力容器的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力容器的重要依據(jù)。j'「符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》管轄范圍內(nèi)的所有壓力容器,都必須建立技術(shù)檔案。并且要求建立一臺(tái)一檔,容器的技術(shù)檔案包括;

1汪力容器的使用登記證;

2原始設(shè)計(jì)、制造資料(包括壓力容器的設(shè)計(jì)計(jì)算書、竣工圖紙、質(zhì)量證明書,監(jiān)檢證明書,;

3三類容器安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)吉;

4使用資料

(1)壓力容器的運(yùn)行記錄 (包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參 數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);

(2)壓力容器的定期檢驗(yàn)報(bào)昔;

(3)壓力容器變更記錄 (包括修理和改造方案等記錄);

(4)壓力容器安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;

(5)壓力容器事故記錄和事故分析報(bào)告;

(6)其它技術(shù)資料和記錄。

八、壓力容器事故處理制度

1對(duì)盛裝可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器應(yīng)制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練。

2對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)吉主管部 門和安全監(jiān)察部門。

3發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)吉主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。

4事故報(bào)吉應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:

們事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分);

(3)事故設(shè)備名稱;

(4)事故類別以及事故概況;

(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。

5事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問,并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

6按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力容器事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。