第1篇 安全檢維修管理制度
安全檢維修管理制度
一、為確保檢維修的安全,必須按指定的范圍、方法、步驟進行,不得隨意超越、更改或遺漏。
二、不論大修、中修、小修,都必須集中指揮、統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調度、嚴格紀律。
三、堅決貫徹執(zhí)行各項制度,認真操作,保證質量,加強現(xiàn)場的監(jiān)督和檢查。
四、為保證檢維修的安全,檢維修前必須準備好安全及消防用具使之完好。
五、檢維修中,聽從現(xiàn)場指揮人員及安全員的指導,穿戴好個人防護用品,不得無故離崗、逗鬧嬉笑、任意拋物。
六、拆下的部件要按方案移往指定地點,每次上班前,先要查看工程進度和環(huán)境情況,有無異常。
七、檢修負責人應在班前開碰頭會布置安全檢維修事項。
八、如在檢維修過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時匯報,加強聯(lián)系,經(jīng)檢查確認安全后才能繼續(xù)檢修,不得擅自處理。
九、檢修人員進入檢修現(xiàn)場后,生產單位向檢修人員進行安全交底,工程負責人,設備管理員向檢修人員講解檢修要求,檢修負責人向檢修人員進行檢修前的安全教育。
十、禁止對下列機械設備進行檢修
1.正在運行的機械設備
2.沒有卸壓的設備、容器、管道。
3.沒有徹底切斷有毒、有害物質的設備。
4.沒有徹底有效切斷電源的設備、容器。
5.沒有放盡酸、堿物質的設備、容器。
6.沒有辦理檢修許可證的設備容器。
7.沒有采取有效安全措施的檢修項目。
8.沒有進行安全交底的設備、容器、管道。
9.檢修項目沒有安全負責人。
10.沒有正確使用勞動保護用品。
十一、檢修現(xiàn)場有毒有害氣體濃度,可燃可爆氣體濃度,不得超過如下規(guī)定:
1.一氧化碳小于30mg/m2,氨小于20mg/m2,硫化氫小于10mg/m2,其它可燃氣體:甲烷小于0.5%。
2.在有毒有害可燃可爆氣體場所工作的檢修人員,應與生產人員保持密切聯(lián)系。
3.作業(yè)場所應備有良好的有效防毒用具和消防器材。
4.作業(yè)時應同設備安全、消防主管部門聯(lián)系,隨時準備應急工作。
5.加強作業(yè)場所的通風。定時分析空間氣體成分,若超過規(guī)定濃度,應采取有效措施。
6.檢修人員應派專人監(jiān)護聯(lián)系,并規(guī)定聯(lián)系信號,發(fā)生意外立即撤離現(xiàn)場。
7.進入塔罐設備檢修,一定要按照工程部頒布的“八個必須”進行。
8.檢修臨時用的行燈,應采用小于36伏的安全行燈。進入容器內或潮濕場所工作,應采用12伏安全行燈,要采取可靠的絕緣措施,并要進行接地。
十二、檢修中應注意事項
1.檢修用的工具和勞動保護用具要符合安全規(guī)定。
2.起重設備只準由合格的起重人員操作。
3.機械設備上電器部門發(fā)生故障時,必須由電工來檢查修理。
4.凡用水、封切斷氣源的設備,必須指派專人檢修,防止斷水,發(fā)生事故。
十三、檢修后的安全檢查
1.檢修項目竣工后,檢修單位要認真作過細的檢查,以防遺留物在設備管道內。
2.檢修結束后,生產單位負責人應指派專人負責檢查所有盲板、閥門,該切斷的是否切斷,該連接的是否連接,確認無誤時方可試車。
3.檢修后的設備、容器、管道,經(jīng)過試壓、試漏后的積水必須排除。
4.檢修結束后,經(jīng)試車合格,投入生產系統(tǒng)時,應與生產指揮系統(tǒng)取得聯(lián)系。根據(jù)調度室的開車指令,投入生產。
十四、安全置換規(guī)程
1.停車檢查時,各車間應提出置換項目,工程部應作出置換方案,指派專人負責停車置換。
2.為確保檢修安全和進度,各檢修設備、管道必須按時置換合格,嚴禁有余令和死角。
3.置換過程中取樣分析的樣氣,必須有代表性。
4.設備、容器用惰氣置換后,檢修人員要進入設備容器檢修必須要用空氣對設備容器進行置換,直到設備容器內的氧含量大于20%以上,方可進入檢修。
5.在有沉淀存在的設備、管道,必須用水或蒸汽清除,直到確認無可燃、可爆,有毒物質存在的危險后,方可進行檢修。
6.個別確定無法進行徹底置換的設備或工作場所需要進行檢修時,必須辦理特殊作業(yè)證,經(jīng)廠長或總工程師批準,采取特殊的安全措施,方可進行檢修。
第2篇 安全檢查維修管理制度
1 目的
為保證生產設備正常運行，避免發(fā)生意外設備事故和其他傷害，保證檢查維修過程的安全和高效率、高質量，制訂本制度。
2 適用范圍
本制度適用于本公司設備、設施檢維修的安全管理。
3職責與分工
主管部門：安全環(huán)保部。負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
相關部門：公司各部門、車間。日常工作中貫徹執(zhí)行本制度。
4 內容與要求
4.1 檢修前準備
4.1.1 編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確，措施具體，應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是具有二人以上參與的檢修項目，必須指定一人負責安全。
4.1.2 檢修部門負責人要對檢修中的安全負責，在對參加檢修人員交待好任務的同時，書面交待好安全措施。
4.1.3 檢修負責人在檢修前，要組織人員對檢修過程進行風險評價，做好檢修機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。
4.1.4 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備時，必須進行清洗置換和有效隔離，并按《安全作業(yè)管理制度》辦理《安全作業(yè)許可證》后，方可作業(yè)，作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
4.1.5 清洗置換的設備，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗置換有效合格。
4.1.6 易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質和蒸汽設備管道檢修，必須切斷物料（包括惰性氣體）出入口閥門，并由設備所屬生產車間加設盲板。
4.1.7 檢查設備管道與運行中設備管道連接時，中間必須加隔盲板，在抽堵有毒氣體盲板時，應戴好防毒面具。
4.1.8 設備檢維修負責人要對移交檢修的設備置換處理負責，移交前要查電氣、查物料處理，確認合格方可辦理移交。
4.1.9 檢修電氣設備時，必須切斷電源并經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或或專人監(jiān)控，方能檢修。
4.2 檢修安全規(guī)定
4.2.1 檢修人員要對檢修項目進行檢查，檢修前準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
4.2.2 一切檢修作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行各項安全技術規(guī)程和安全作業(yè)管理制度。
4.2.3 凡槽罐、設備、管線檢修，要在已切斷的物料、管道、閥門上懸掛警告牌。進入內部檢修，要辦理《安全作業(yè)許可證》。
4.2.4 容器內及不通風處作業(yè)，應采取臨時通風措施，或使用空氣呼吸器等。
4.2.5 凡檢修用的臨時照明，應使用36v電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。
4.2.6 從事有害系統(tǒng)檢修和搶修，要備好防護器具，以備應急之用。
4.2.7 拆卸有毒有腐蝕管道，應穿戴好規(guī)定的防護用品，松螺絲時應先松外面的，防止中毒和灼傷。
4.2.8 在生產廠臨時檢修時，遇有易燃、易爆物料的設備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴防產生火花。
4.2.9 在檢修區(qū)域內，對各種機動車輛要按規(guī)定嚴格管理。
4.2.10 在生產危險化學物品的場所檢修時，要經(jīng)常與操作工聯(lián)系，當化工生產發(fā)生波動，出現(xiàn)突然排放危險物或緊急停車等情況時，應停止工作，迅速撤離現(xiàn)場。
4.2.11 帶壓緊螺絲，要站在法蘭盤側面，慢慢地緊，防止滑絲。
4.2.12 設備內檢修必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人應由有經(jīng)驗的人擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與檢修人員保持有效聯(lián)絡。
4.2.13 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修人員時，必須立即撤出設備。再次檢修時必須重新辦理《安全作業(yè)許可證》。
4.2.14 設備內檢修應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯及架臺，并配備救護繩索，確保應急撤離需要。
4.3 竣工驗收
4.3.1 檢修竣工后，檢修部門要細致檢查靜電、安全罩、設備孔等安全措施，切勿將工具器材等忘掉在機械設備內，并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。
4.3.2 檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的物料、管道閥門，經(jīng)驗收后，對檢查前所堵設的盲板和切斷的管線等要責成專人檢查處理。
4.3.3 竣工驗收時，生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準，安全裝置是否恢復齊全。
4.3.4 生產單位自己檢修的，單位負責人要親自到現(xiàn)場檢查驗收。
5 相關制度
《安全作業(yè)管理制度》
《風險評價控制程序》
《防火、防爆及動火作業(yè)管理制度》
《綜合管理考核辦法》
6 相關記錄
《檢修計劃》
《檢修安全告知書》
《危險源識別評價表》
《安全作業(yè)許可證》
《體系運行檢查記錄表》
第3篇 加油站安全檢維修管理制度
一、檢維修時機和頻次
根據(jù)生產設施的安全狀況和使用情況確定檢維修的時間,通常情況下每月檢修一次,每年大修一次。
二、檢維修前的準備
(1)凡檢維修的單位,無論是計劃性和非計劃性的檢修,均應嚴格執(zhí)行化工企業(yè)廠區(qū)安全作業(yè)規(guī)程。編制出檢維修方案,檢維修安全措施,簽訂檢維修責任書,報請公司審批。
(2)編制檢修計劃應做到項目齊全、內容詳細、責任明確、措施具體。要建立檢維修專職負責人。單位負責人是本單位檢維修的第一責任人,對安全負總責,專職負責人負具體責任,各檢修項目負責人是本項目的第一責任人,對本檢維修項目的安全負總責,專兼職安全員負責本項目的安全具體責任。凡具有二人以上的檢維修任務,必須指定一人負責安全。
(3)設備檢維修作業(yè)前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。
(4)檢維修項目負責人應按檢維修方案的要求,組織檢維修人員到檢維修現(xiàn)場,交待清楚檢維修項目、任務、檢維修方案,并落實檢維修安全措施。
(5)設備的清洗、置換、交出,由設備所在單位負責。設備清洗置換后應有分析報告。檢維修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理符合檢修安全要求。
(6)對檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕物質設備的置換和分析檢驗,由設備技術人員和化驗人員共同負責進行。
(7)清洗、置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆介質的必須采取惰性氣體、蒸汽和水進行清洗置換。
(8)清冼置換的設備必須進行分析實驗,取樣要有代表性,確保清洗置換標準的可靠性和分析實驗的準確性,并將分析檢驗結果記錄存檔。
(9)清洗置換動火標準,按防火、防爆有關規(guī)定執(zhí)行。
三、檢維修前的安全教育
(1)檢維修前,必須對參加檢維修作業(yè)人員進行安全教育。
(2)安全教育的內容:
①檢維修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。
②風險管理要求,檢維修作業(yè)現(xiàn)場和檢維修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
③檢維修作業(yè)過程中個人防護用具和用品的正確佩帶和使用。
④檢維修作業(yè)項目、任務。
四、檢維修前的安全檢查和措施
(1)應對檢維修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、起重設備、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行安全檢查,并填寫檢查登記表,做到機具齊全、安全可靠。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
(2)應采取可靠的斷電措施,切斷檢維修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
(3)對檢維修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、安全設施、通信設施、照明設施等經(jīng)專人檢查,確保完好可靠,并合理放置。
(4)應對檢維修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
(5)對檢維修所使用的移動式電氣工具,應配有漏電保護器。
(6)對有腐蝕性介質的檢維修場所應備有沖洗用水源。
(7)對檢維修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
(8)應將檢維修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
(9)應檢查清理檢維修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
(10)需夜間檢維修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。檢維修易燃易爆介質的設施時,照明裝置必須為防爆型。
五、檢維修作業(yè)中的安全要求
(1)參加檢維修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。
(2)檢維修作業(yè)人員應遵守有關安全技術規(guī)程和規(guī)定。
(3)電氣設備檢維修作業(yè)應遵守電氣安全工作規(guī)定。
(4)對易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質管道的檢維修,必須切斷物料和氣體(包括惰性氣體)出入口閥門,并由設備所屬車間加設盲板,設專人負責。
(5)在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢維修時,檢維修項目負責人應與當班班長聯(lián)系。如生產出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢維修人員的人身安全時,生產當班班長應立即通知檢維修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢維修項目負責人方可通知檢維修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。
(6)嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內容,擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
(7)對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
六、檢維修結束后的安全要求
(1)檢維修項目負責人應會同有關人員檢查檢維修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。
(2)因檢維修需要而拆除的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復正常。
(3)檢維修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。
(4)設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
(5)檢維修單位應會同設備所在單位和有關單位、部門對設備進行試壓、試漏、調校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
七、設備的交接
(1)對檢維修后的設備,驗收合格后,辦理移交手續(xù),方可投入使用。
(2)設備交接驗收由設備技術人員、工藝技術人員和安全管理人員負責,檢維修項目負責人參加。設備驗收必須按預定的檢維修標準進行,達不到標準的不準交接。
(3)做好驗收記錄,一式二份,存檔。
第4篇 化工企業(yè)安全檢維修管理制度
1 目的和范圍
為保證生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保企業(yè)安全生產,特制定本制度。本制度適應于公司內所有生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢管理。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。
3職責
3.1 生產部負責對生產設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
3.2 使用部門對分管的生產設施要嚴格遵循操作規(guī)程,認真檢查生產設施運行中的動態(tài)指標是否符合要求,保證生產設施的運行安全。
3.3 生產設施的檢維修由生產設施的“包機”維修部門負責。檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢維修作業(yè)過程的安全工作。
3.4 生產設施的拆除和報廢,由設備處和拆除部門負責。設備處和拆除部門負責人應對拆除安全工作負全面責任,并指定專人負責整個報廢、拆除過程的安全工作。
3.5 管理部負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。
4 控制程序
4.1 生產設施的安全管理
4.1.1 生產設施使用部門負責設備的管理與維護
4.1.1.1車間設備主任每天進行生產設施安全運行檢查,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。
4.1.1.2 維修工每天進行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。
4.1.1.3 操作工嚴格按照崗位作業(yè)指導書操作設備,加強日常維護保養(yǎng),認真填寫設備運行記錄表及崗位設備巡回檢查表。
4.1.2 設備處對生產設施的管理與監(jiān)督
4.1.2 .1 日常檢查:設備處巡檢人員每天對生產設施進行認真巡檢,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。
4.1.2 .2 對主要生產設施的檢查:設備處巡檢人員每周一次對主要生產設施進行重點檢查,檢查內容包括生產設施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、防腐保溫、主要泄漏點等,如發(fā)現(xiàn)問題,同操作人員、維修人員一同會診處理。
4.1.3 生產設施隱患的處理
4.1.3 .1 設備處根據(jù)查出的生產設施隱患,下發(fā)隱患整改通知單,詳細
說明存在的問題,整改意見及期限。
4.1.3 .2 生產設施使用部門在接到設備處下發(fā)的隱患整改通知單后要立即組織人員進行整改,提出整改措施并落實到人,整改完成后將整改情況返回設備處。
4.1.3.3 隱患整改通知單返回設備處后,設備處將整改情況進行復查,簽署復查意見。
4.1.3.4 生產設施使用部門接到隱患整改通知單后,不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者,按未整改對待,除加倍經(jīng)濟處罰外,還要拿出處理意見,并納入年終考核。
4.2 特種設備的安全管理
4.2.1 特種設備的采購
4.2.1.1 采購部門接到采購特種設備(特種設備指壓力容器、起重機械、電梯、壓力管道)計劃后,應對特種設備供方資質進行審查,核實其是否具有國家相關法規(guī)規(guī)定的相應資質。
4.2.1.2 特種設備進廠時,采購部門應核查特種設備隨機資料是否符合國家相關法規(guī)的要求,并將符合要求的資料移交給檔案科。
4.2.1 .3 檔案科收到資料后,應按照檔案管理的相關規(guī)定,將資料入檔。
4.2.2 特種設備的安裝、注冊
4.2.2 .1 特種設備安裝管理部門應核實委托的特種設備安裝單位是否具有相應資質。
4.2.2 .2 特種設備安裝過程中,安裝管理部門應按國家相關規(guī)定進行驗
收或報檢。
4.2.2 .3 特種設備投入使用前或投入使用后30日內,特種設備安裝管理部門應按照國家相關規(guī)定,向特種設備安全監(jiān)督管理部門進行注冊、登記。
4.2.3 特種設備作業(yè)人員培訓
4.2.3 .1 管理部應對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全作業(yè)知識。
4.2.3 .2 特種設備作業(yè)人員應取得特種設備作業(yè)證,應由特種設備使用部門寫報告,報分管副總批準后,由設備處組織特種設備作業(yè)人員到相應的管理部門參加培訓、取證。
4.2.4 特種設備的日常安全管理
4.2.4 .1 設備處負責建立特種設備臺帳。
4.2.4 .2 使用部門負責特種設備的日常維護保養(yǎng)
4.2.4 .2.1 使用部門應按照相關規(guī)定定期對特種設備進行自檢,并作出記錄。
4.2.4.2.2 使用部門應當對特種設備的安全附件進行自檢,如需校驗,及時通知相關部門;對于需外協(xié)校驗的,由使用部門寫報告,經(jīng)分管副總批準后,由相關部門實施。
4.3 生產設施安全檢維修管理
4.3.1 維修前的準備
4.3.1.1 設備維修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。
4.3.1.2 根據(jù)設備維修項目的要求,檢修部門應制定設備檢修方案,落
實維修人員、維修組織、安全措施。
4.3.1.3 設備維修如需高處作業(yè),動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業(yè)等,相關規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。
4.3.14 維修前的交出手續(xù)由設備所在單位辦理。靜止設備清理置換后應有分析報告,檢修項目負責人應同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
4.3.2 維修前的安全教育內容
4.3.2.1 維修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章。
4.3.2.2 維修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
4.3.2.3 維修作業(yè)中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。
4.3.2.4 維修作業(yè)項目、任務、維修方案和維修安全措施。
4.3.3 維修前的安全檢查和措施
4.3.3 .1 安全檢查和措施應詳細填寫在《設備檢修安全作業(yè)證》上。
4.3.3 .2 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。
4.3.3 .3 轉動設備維修前應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認后,在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全標志,并加鎖。
4.3.3 .4 對維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠并合理放置。
4.3.3 .5 對維修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
4.3.3 .6 對維修用的盲板應逐個檢查,高壓盲板需探傷后方可使用。
4.3.3 .7 對維修中使用的移動式電氣工具,應配有漏電保護裝置。
4.3.3 .8 對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗水源。
4.3.3 .9 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
4.3.3 .10 應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
4.3.3 .11 應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保障暢通無阻。
4.3.3 .12 需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
4.3.4 檢修作業(yè)中的安全要求
4.3.4.1 參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。
4.3.4.2 檢修作業(yè)的各工種應遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定并嚴格執(zhí)行本公司《設備維護檢修規(guī)程》中各種設備檢修安全注意事項。
4.3.4.3 嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內容,擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
4.3.4.4 在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負
責人應及時與當班班長聯(lián)系溝通,防止異常情況發(fā)生。
4.3.4.5 對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全,安全措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
4.3.5 檢修結束后的安全要求
4.3.5.1 檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。
4.3.5.2 檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝人員根據(jù)生產工藝要求檢查盲板抽取情況。
4.3.5.3 因檢修需要而轉移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。
4.3.5.4 檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。
4.3.5.5 設備檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單機和聯(lián)動試車、驗收、交接。
4.3.6《設備檢修安全作業(yè)證》的管理使用
4.3.6.1 《設備檢修安全作業(yè)證》由公司設備處負責管理。
4.3.6.2 維修前,設備所在單位應制定設備交出的安全措施,并簽字確認。
4.3.6.3 維修時,設備維修單位應制定施工安全措施,并簽字確認。
4.3.6.4 設備所在單位、維修單位應對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。
4.3.6.5 生產部只對主要/關鍵設備的檢修審查《設備檢修安全作業(yè)證》,并填寫審查意見。
4.3.6.6 設備所在單位負責辦理《設備檢修安全作業(yè)證》,自留一份后,交設備處、設備維修單位各一份。
4.4 生產設施的安全拆除和報廢管理
4.4.1 生產設施的安全拆除
4.4.1 .1 拆除工程在施工前,拆除部門應該對拆除設備的現(xiàn)狀進行詳細調查,編制拆除方案,落實控制風險,經(jīng)聯(lián)合簽字批準后,方可施工。較簡單的拆除工程,也要制定切合實際的安全措施。
4.4.1 .2 拆除工程在施工前,管理部要組織技術人員和工人學習相關的安全操作規(guī)程。
4.4.1 .3 拆除工程的施工必須在工程負責人員的統(tǒng)一領導下和經(jīng)常監(jiān)督下進行。
4.4.1 .4 拆除工程在施工前,應將電線、水道、供熱設備等相連接部分切斷。
4.4.1 .5 生產設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的,應先清洗干凈,經(jīng)化驗分析驗收合格后方可動火拆除。
4.4.1.6 工人從事拆除工作的時候,應該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結構部分方可操作。
4.4.2 生產設施的報廢
4.4.2.1 生產設備使用或保管部門填寫“固定資產報廢申請單”。
4.4.2.2 由歸口管理部門現(xiàn)場確認后簽署意見。
4.4.2.3 報分管副總經(jīng)理和總經(jīng)理批示。
4.4.2.4 需報上級主管部門批準的,由財務部門辦理報批手續(xù)。
4.5 特種設備的安全作業(yè)
4.5.1 特種設備的維修
4.5.1.1 特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,使用部門應及時對其進行全面檢查,如需外協(xié)維修,由使用部門寫報告,經(jīng)分管副總批準后,通知設備處,由設備處組織外協(xié)維修。
4.5.1.2 設備處在聯(lián)系特種設備維修、維護時,應先審查維修、維護單位有無相應資質。
4.5.1.3 特種設備維修、維護單位在工作時,應嚴格執(zhí)行公司的相關安全管理制度。
4.5.2 特種設備的檢驗
4.5.2.1 設備處應根據(jù)國家相關規(guī)定,在特種設備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求。
4.5.2.2 使用部門應配合特種設備檢驗檢測單位,做要相應工作。
4.5.2.3 特種設備檢驗檢測單位在檢驗時,應嚴格執(zhí)行公司的相關安全管理制度。
4.5.3 特種設備的報廢
如發(fā)現(xiàn)特種設備存在嚴重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限,使用部門應及時按相關規(guī)定予以報廢。由設備處向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷
5 相關制度
《作業(yè)安全管理制度》、《特種作業(yè)人員管理制度》。
6 記錄
6.1 崗位設備巡回檢查表。
6.2 主要/關鍵設備周檢表。
6.3 設備檢修安全作業(yè)證。
6.4 安全檢查分析表。
6.5 特種設備注冊登記表。
6.6 特種設備作業(yè)人員證。
6.7 特種設備檔案。
6.8 固定資產報廢單。
6.9 在用壓力容器檢驗計劃。
6.10 檢驗報告。
第5篇 能電石安全檢維修管理制度
1 目的
1.1 為保證公司安全生產的穩(wěn)定運行,必須定期進行檢修維修作業(yè),為保證檢維修期間的作業(yè)安全,嚴防事故發(fā)生,達到停好、修好、開好的安全,特制定本制度。
2 適用范圍
2.1 本制度適用于本公司生產區(qū)域的所有檢維修作業(yè)活動。
3 規(guī)范性引用文件
3.1 《石油化工設備維護檢修規(guī)程》 (中國石化煉[2004]497號)
4 職責
4.1 生產總經(jīng)理:負責檢維修作業(yè)的審批,并負責整個過程的安全監(jiān)督。并審定本制度。
4.2 安全管理部編制、修訂本制度,在整個作業(yè)過程中的負有監(jiān)督和管理責任。
4.3 大修、檢維修周期定于每年1-2次。在檢維修作業(yè)前由生產車間寫出停車檢維修書面申請,并制定檢修方案,生產總經(jīng)理審定,擬定具體的檢修時間,并打報告給公司,經(jīng)公司領導批準后方可進行停車檢維修作業(yè)。
4.4 在未停車檢維修前,各車間、部門要提前把檢修前所需做得工作準備完畢(設備、備品、備件以及吊裝器具等),人員要提前進行組織,具體任務落實到每一個人,嚴格按照規(guī)章制度行使作業(yè)權利。
4.5 車間領導和班組長兼負有檢維修過程中安全管理責任。
4.6 安全管理部負責檢維修過程中的安全監(jiān)督管理工作,并安排專職安全員監(jiān)督。
4.7 檢維修作業(yè)完成后,由生產副總經(jīng)理、調度長和車間領導進行現(xiàn)場驗收。驗收合格后方可試車。
4.8 安全管理部制定檢維修風險評價,并采取有效的措施控制風險的發(fā)生。各單位、部門要全力配合安全管理部做好相關安全工作。
5 管理內容及要求
5.1 檢維修前的準備:
5.1.1 檢修前各單位要認真組織學習安全作業(yè)規(guī)程,緊密結合檢維修項目,討論具體的安全措施,對有害危險源進行安全識別,由專人負責準備工作。
5.1.2 各項檢修項目均應設立專職安全員。
5.1.3 安全器材用品,如安全帽、防毒面具、安全帶等要準備齊全,并檢查是否好用。
5.1.4 檢維修前要對安全控制措施進行確認,對檢維修現(xiàn)場必須進行安全檢查,檢修過程中要嚴格辦好各種作業(yè)證書,履行相關責任,安全員必須檢查總體安全情況。
5.1.5 安全員須按檢修方案的要求,組織檢修人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。
5.1.6 安全員對檢修安全工作負全面責任。
5.1.7 檢維修過程中如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業(yè)等,嚴格按照規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。
5.1.8 安全員應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并現(xiàn)場確認設備、工藝處理及盲板抽堵等,確認符合檢修安全要求。
5.2 檢維修前的安全教育
5.2.1 檢維修前,車間、分廠必須要求參加檢修作業(yè)的人員做好安全防護工作。
5.2.2 安全教育內容
5.2.3 檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。
5.2.4 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
5.2.5 檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
5.2.6 檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施,對各種危險因素進行安全辨識并制定安全防范措施。
5.3 檢維修前的安全檢查和措施
5.3.1 應對檢維修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
5.3.2 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
5.3.3 應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
5.3.4 對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
5.3.5 對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。
5.3.6 對有腐蝕性介質的檢修場所須備有沖洗用水源。
5.3.7 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
5.3.8 應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
5.3.9 檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
5.3.10 需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
5.3.11 檢維修現(xiàn)場需要進行動火作業(yè)必須嚴格遵守動火制度,在可能具有易燃易爆氣體的動火工地,必須進行可燃性氣體分析,進做樣合格后方可按照動火制度作業(yè)。
5.3.12 必須有效的切斷可燃物質的來源,按照工藝要求做好各種防護工作,如加盲板、用水封等。
5.3.13 工藝管線、設備內部在檢維修前必須用惰性氣體置換后,分析合格后方可動火。
5.4 檢維修結束后的安全要求及試車
5.4.1 各部門要認真檢查安全檢修項目是否有遺漏,工器具和材料是否恢復至試車狀態(tài)。
5.4.2 安全員、車間設備技術人員、工藝技術人員根據(jù)安全生產工藝要求檢查落實盲板抽堵情況。確保符合試車條件。
5.4.3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。
5.4.4 檢維修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
5.4.5 設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
5.4.6 檢維修單位會同生產技術科對新增工藝管線、設備等進行試壓、試漏,確保安全閥、儀表和連鎖裝置正常。
5.4.7 檢修單位、安全管理部、生產技術部對現(xiàn)場確認完畢具備試車條件后,開始試車。
6 記錄
《檢維修管理檔案》
第6篇 機械設備維修保養(yǎng)安全檢查管理制度
做好機械設備維修保養(yǎng)與安全檢查工作,是保障機械設備正常安全運轉的基本條件,對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關安全生產法律法規(guī),結合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養(yǎng)經(jīng)驗,特制定本管理制度:
一、操作人員
1、熟知所操作機械設備的性能特點、構造原理及相關安全操作規(guī)程,熟練掌握操作技術正確安全地操作設備。
2、熟練掌握維修保養(yǎng)技術等知識,在運行中發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查,及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。
3、不能排除的應及時上報公司派專業(yè)維修技術人員解決,嚴禁使設備帶病作業(yè);發(fā)生重大機械故障或機械事故時應保護好現(xiàn)場,并迅速向公司主管領導報告。
4、嚴格執(zhí)行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設備,確認設備運行狀態(tài)良好,并做好交接班記錄。
5、機長組織組員每天進行日常檢查,按“十字作業(yè)法”維修保養(yǎng)所操作設備,并做好維修保養(yǎng)記錄定期反饋到公司維修技術部門。
6、在每次例行檢查、維修或保養(yǎng)時要按規(guī)定采取安全措施,司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。
7、對維修保養(yǎng)工作不認真或不負責的操作人員,按公司相關制度給予處罰教育或開除。
二、維修技術人員
1、維修技術人員應具有良好的業(yè)務素質,熟知公司現(xiàn)有每臺設備的性能特點、構造原理及相關專業(yè)維修技術知識,并定期組織學習相關知識。
2、維修技術人員在接到機組故障報告后,應迅速趕到現(xiàn)場排除故障。
3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案,盡快、徹底地將故障設備修復,不得留下安全隱患。
4、對每臺設備都建立維修檔案,對每次維修過程都做好記錄并簽字。
5、每次維修時都要做好安全防范措施,修理塔吊等進行高空作業(yè)時一定系好安全帶。
6、發(fā)現(xiàn)重大故障不能排除的應耐心細致地查找故障原因,或者聯(lián)系生產廠家技術人員解決,嚴禁私自盲目維修。
三、安全質量檢查人員
1、安全質量檢查人員應熟知安全生產與機械設備安全運轉等專業(yè)知識,在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。
2、安全質量檢查人員定期(每月到少一次)檢查公司所有在施設備,嚴格按檢查表中所列項目進行認真仔細地檢查,發(fā)現(xiàn)隱患或不合格項應立即通知維修技術部門修復整改,重大隱患應立即停機并向主管部門報告,待排除安全隱患后方可同意繼續(xù)運轉。
3、在例行檢查中發(fā)現(xiàn)安全隱患或重大不合格項目后,要定好整改維修負責人、整改維修措施及整改維修時間等;特大安全隱患不能解決的應及時上報安全監(jiān)督部門。
4、對修復重大故障的設備和回廠大修的設備,要進行詳細地驗收核查,并在維修保養(yǎng)記錄上簽字。
5、不能發(fā)現(xiàn)、判斷安全隱患或發(fā)現(xiàn)后故意隱瞞不報的,要追究安全責任;造成后果的按相關規(guī)定進行嚴厲處罰。
四、主管領導
1、安全檢查維修保養(yǎng)工作實行主管領導負責制,檢查、監(jiān)督維修管理規(guī)定的執(zhí)行。
2、出現(xiàn)重大故障或修理設備關鍵部位時要嚴格審批整改維修方案,并協(xié)調解決整改維修工作相關的人員、車輛、材料等問題。
3、對違反本規(guī)定或不勝任本職工作的安全檢查、維修保養(yǎng)技術人員及機械設備操作人員,應調離其工作崗位或開除。
4、傳達并組織公司管理人員學習國家頒布的有關起重機械設備的政策法規(guī),并嚴格遵照執(zhí)行。
5、定期組織維修技術、安全檢查等管理人員學習業(yè)務知識,不斷調整改進維修技術和安全檢查制度,遇到新材料、新工藝、新技術時應推廣運用。
五、本管理制度自2023年1月1日起正式實行。
六、維修保養(yǎng)、安全檢查管理體系圖:
生產經(jīng)理:唐輝
塔吊主管: 劉新偉
安全質量檢查組組長: 易大軒
維修技術服務組組長: 伍曉歐魏海山
北京鵬盛鑫業(yè)機械設備有限公司
第7篇 安全檢維修、拆除和報廢管理制度
1、目的
為加強本企業(yè)生產設備設施檢維修、拆除和報廢過程符合安全要求，避免發(fā)生安全事故、環(huán)境污染和對作業(yè)人員的傷害，確保企業(yè)安全生產，特制定本制度。
2、范圍
本制度適應于本企業(yè)內所有生產設備設施設施檢維修、拆除和報廢管理。
3、職責
1）設備管理部負責對生產設備設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
2）設備管理部負責人應對生產設備設施運行、檢維修、拆除和報廢等負全面責任，并指定專人負責整個檢維修作業(yè)過程的安全工作。
3）安全生產管理部負責對該制度執(zhí)行情況進行監(jiān)督。
4、生產設備設施安全檢維修管理
4. 1? 檢維修前的準備
1）設備管理部門應實行日常檢維修和定期檢維修管理，制訂生產設施檢維修計劃。
2）設備設施檢維修作業(yè)開始前應辦理《設備設施檢維修安全作業(yè)證》。
3）根據(jù)設備檢維修項目的要求，設備管理部應制定設備檢維修方案，落實檢維修人員、定安全措施、定檢維修質量、定檢維修進度。
4）在進行檢維修之前，應組織安全生產管理部門、技術部及相關人員采用工作危害分析（jha）法或其它適用方法對檢維修活動進行風險分析，評價風險，制定針對性的安全措施，控制風險，確保檢維修工作的順利完成。
5）設備設施檢維修如需高處作業(yè)，動火、動土、斷路、吊裝等，按相關規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。
6） 檢維修前的安全教育內容
（1）檢維修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章。
（2）檢維修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
（3）檢維修作業(yè)中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。
（4）檢維修作業(yè)項目、任務、維修方案和維修安全措施。
4.2? 檢維修前的安全檢查和措施
1）安全檢查和措施應詳細填寫在《設備檢修安全作業(yè)證》上。
2）應對檢修作業(yè)使用的腳手架、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。
3）轉動設備檢維修前應采取可靠的斷電措施，切斷需檢維修設備上的電器電源，并經(jīng)啟動復查確認后，在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全警示標志。
4）對檢維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材應經(jīng)專人檢查，保證完好可靠并合理放置。
5）對檢維修中使用的移動式電氣工具，應配有漏電保護裝置。
6）對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗水源。
7）應將檢維修現(xiàn)場的易燃易爆品、障礙物、油污、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
8）應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保障暢通無阻。
9）需夜間檢修的作業(yè)場所，應設有足夠亮度的照明裝置。
4.3? 檢維修作業(yè)中的安全要求
1）參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。
2）檢維修作業(yè)的各工種應遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定并嚴格執(zhí)行本公司《設備維護檢修規(guī)程》中各種設備檢修安全注意事項。
3）嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業(yè)證》，變更作業(yè)內容，擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
4）在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢維修時，檢維修項目負責人應及時與當班班長聯(lián)系溝通，防止異常情況發(fā)生。
5）對《設備檢維修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全，安全措施不落實，作業(yè)環(huán)境不符合要求的，作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
4.4? 檢維修結束后的安全要求
1）檢維修項目負責人應會同有關檢維修人員檢查檢維修項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。
2） 因檢維修需要而轉移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。
3）檢維修所用的工器具應搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。
4）設備檢維修負責人應會同設備所在部門，對檢維修的設備進行單機和聯(lián)動試車、驗收、交接。
4.5? 《設備檢維修安全作業(yè)證》的管理使用
1）《設備檢維修安全作業(yè)證》由企業(yè)安全生產管理部負責管理。
2）檢維修前，設備所在部門應制定設備交出的安全措施，并簽字確認。
3）檢維修時，設備檢維修部門應制定施工安全措施，并簽字確認。
4）設備所在部門、維修部門應對《設備檢維修安全作業(yè)證》進行審查，并填寫審查意見。
5）安全生產管理部只對主要/關鍵設備的檢修審查《設備檢維修安全作業(yè)證》進行審查，并填寫審查意見。
6）設備所在部門負責辦理《設備檢維修檢修安全作業(yè)證》，自留一份后，交安全生產管理部一份。
5、 生產設施的安全拆除和報廢管理
5.1? 生產設施的安全拆除
1）拆除工程在施工前，拆除部門應該對拆除設備的現(xiàn)狀進行詳細調查，編制拆除方案，落實控制風險，經(jīng)聯(lián)合簽字批準后，方可施工。較簡單的拆除工程，也要制定切合實際的安全措施。
2）拆除工程的施工必須在工程負責人員的統(tǒng)一領導下和監(jiān)督下進行。
3）拆除工程在施工前，應將電線、水道、供熱設備等相連接部分切斷。
4）生產設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的，應先清洗干凈，經(jīng)化驗分析驗收合格后方可動火拆除。
5）工人從事拆除工作的時候，應該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結構部分方可操作。
5.2? 生產設施的報廢
1）生產設備設施使用或保管部門填寫“固定資產報廢申請單”。
2）由設備管理部門現(xiàn)場確認后簽署意見。
3）報部門經(jīng)理和總經(jīng)理批示。
4）報批后由財務部統(tǒng)一辦理報廢。
6、特種設備的安全檢維修、拆除和報廢制度
6.1? 特種設備的維修
1）特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用部門應及時通知設備管理部門對其進行全面檢查，如需外協(xié)維修，由使用部門寫報告，經(jīng)分管副總批準后，通知設備管理部門，由設備管理部門組織外協(xié)維修。
2）在聯(lián)系特種設備維修、維護時，應先審查維修、維護單位有無相應資質。
3）特種設備維修、維護單位在工作時，應嚴格執(zhí)行公司的相關安全管理制度。
6.2? 特種設備的檢驗
1）設備處應根據(jù)國家相關規(guī)定，在特種設備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求。
2）使用部門應配合特種設備檢驗檢測單位，做要相應工作。
3）特種設備檢驗檢測單位在檢驗時，應嚴格執(zhí)行公司的相關安全管理制度。
6.3? 特種設備的報廢
如發(fā)現(xiàn)特種設備存在嚴重隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限，使用部門應及時按相關規(guī)定予以報廢。并由設備管理部門向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷。
7、相關的文件
《生產設備設施檢修計劃表》、《生產設施管理臺帳》、《特種設備管理臺帳》
本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行
第8篇 生物公司安全檢、維修管理制度
1 、目的
為保證生產設備正常運行，避免發(fā)生意外設備事故和其他傷害，保證檢維修過程的安全和高效率、高質量，制訂本制度。
2、適用范圍
本制度適用于本公司設備、設施檢維修的安全管理。
3 、職責與分工
主管部門：安全部。負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
相關部門：公司各部門、車間。日常工作中貫徹執(zhí)行本制度。
4、內容與要求
4.1 、檢修前準備
4.1.1、編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確，措施具體，應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是具有二人以上參與的檢修項目，必須指定一人負責安全。
4.1.2 、檢修部門負責人要對檢修中的安全負責，在對參加檢修人員交待好任務的同時，書面交待好安全措施。
4.1.3、檢修負責人在檢修前，要組織人員對檢修過程進行風險評價，做好檢修機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。
4.1.4、檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備時，必須進行清洗置換和有效隔離，并按《安全作業(yè)管理制度》辦理《安全作業(yè)許可證》后，方可作業(yè)，作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
4.1.5 、清洗置換的設備，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗置換有效合格。
4.1.6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質和蒸汽設備管道檢修，必須切斷物料（包括惰性氣體）出入口閥門，并由設備所屬生產車間加設盲板。4.1.7、檢查設備管道與運行中設備管道連接時，中間必須加隔盲，在抽堵有毒氣體盲板時，應戴好
防毒面具。
4.1.8、設備檢維修負責人要對移交檢修的設備置換處理負責，移交前要查電氣、查物料處理，確認合格方辦理移交。
4.1.9 、檢修電氣設備時，必須切斷電源并經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或或專人監(jiān)控，方能檢修。
4.2 、檢修安全規(guī)定
4.2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查，檢修前準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
4.2.2 、一切檢修作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行各項安全技術規(guī)程和安全作業(yè)管理制度。
4.2.3、凡槽罐、設備、管線檢修，要在已切斷的物料、管道、閥門上懸掛警告牌。進入內部檢修，要辦理《安全作業(yè)許可證》。
4.2.4 、容器內及不通風處作業(yè)，應采取臨時通風措施，或使用空氣呼吸器等。
4.2.5 、凡檢修用的臨時照明，應使用36v 電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。
4.2.6 、從事有害系統(tǒng)檢修和搶修，要備好防護器具，以備應急之用。
4.2.7、拆卸有毒有腐蝕管道，應穿戴好規(guī)定的防護用品，松螺絲時應先松外面的，防止中毒和灼傷。
4.2.8 、在生產廠臨時檢修時，遇有易燃、易爆物料的設備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴防產生火花。
4.2.9 、在檢修區(qū)域內，對各種機動車輛要按規(guī)定嚴格管理。
4.2.10、在生產危險化學物品的場所檢修時，要經(jīng)常與操作工聯(lián)系，當化工生產發(fā)生波動，出現(xiàn)突然排放危險物或緊急停車等情況時，應停止工作，迅速撤離現(xiàn)場。
4.2.11 、帶壓緊螺絲，要站在法蘭盤側面，慢慢地緊，防止滑絲。
4.2.12、設備內檢修必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人應由有經(jīng)驗的人擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與檢修人員保持有效聯(lián)絡。
4.2.13、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修人員時，必須立即撤出設備。再次檢修時必須重新辦理《安全作業(yè)許可證》。
4.2.14、設備內檢修應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯及架臺，并配備救護繩索，確保應急撤離需要。
4.3 竣工驗收
4.3.1、檢修竣工后，檢修部門要細致檢查靜電、安全罩、設備孔等安全措施，切勿將工具器材等忘掉在機械設備內，并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。
4.3.2、檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的物料、管道閥門，經(jīng)驗收后，對檢查前所堵設的盲板和切斷的管線等要責成專人檢查處理。
4.3.3 、竣工驗收時，生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準，安全裝置是否恢復齊全。
4.3.4、生產單位自己檢修的，單位負責人要親自到現(xiàn)場檢查驗收。
5 、相關制度
《安全作業(yè)管理制度》
《風險評價控制程序》
《防火、防爆及動火作業(yè)管理制度》
《綜合管理考核辦法》
6、相關記錄
《檢修計劃》
《危險源識別評價表》
《安全作業(yè)許可證》
第9篇 安全檢維修及拆除和報廢管理制度
1目的和范圍
為保證生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全,確保企業(yè)安全生產,特制定本制度。本制度適應于公司內所有生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢管理。
2編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》制定本制度。
3職責
3.1生產部負責對生產設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
3.2使用部門對分管的生產設施要嚴格遵循操作規(guī)程,認真檢查生產設施運行中的動態(tài)指標是否符合要求,保證生產設施的運行安全。
3.3生產設施的檢維修由生產設施的“包機”維修部門負責。檢修項目負責人應對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢維修作業(yè)過程的安全工作。
3.4生產設施的拆除和報廢,由各使用部門負責。各使用部門負責人應對拆除安全工作負全面責任,并指定專人負責整個報廢、拆除過程的安全工作。
3.5管理部負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。
4控制程序
4.1生產設施的安全管理
4.1.1生產設施使用部門負責設備的管理與維護
4.1.1.1生產部每天進行生產設施安全運行檢查,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。
4.1.1.2生產部每天進行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。
4.1.1.3操作工嚴格按照崗位作業(yè)指導書操作設備,加強日常維護保養(yǎng),認真填寫設備運行記錄表及崗位設備巡回檢查表。
4.1.2生產部對生產設施的管理與監(jiān)督
4.1.2.1日常檢查:生產部巡檢人員每天對生產設施進行認真巡檢,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理,并認真填寫崗位設備巡回檢查表。
4.1.2.2對主要生產設施的檢查:生產部巡檢人員每周一次對主要生產設施進行重點檢查,檢查內容包括生產設施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、防腐保溫、主要泄漏點等,如發(fā)現(xiàn)問題,同操作人員、維修人員一同會診處理。
4.1.3生產設施隱患的處理
4.1.3.1各部門領導根據(jù)查出的生產設施隱患,下發(fā)隱患整改通知單,詳細說明存在的問題,整改意見及期限。
4.1.3.2生產設施使用部門在接到下發(fā)的隱患整改通知單后要立即組織人員進行整改,提出整改措施并落實到人,整改完成后將整改情況返回各部門領導。
4.1.3.3隱患整改通知單返回各部門后,各部門將整改情況進行復查,簽署復查意見。
4.1.3.4生產設施使用部門接到隱患整改通知單后,不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者,按未整改對待,除加倍經(jīng)濟處罰外,還要拿出處理意見,并納入年終考核。
4.2特種設備的安全管理
4.2.1特種設備的采購
4.2.1.1管理部接到采購特種設備計劃后,應對特種設備供方資質進行審查,核實其是否具有國家相關法規(guī)規(guī)定的相應資質。
4.2.1.2特種設備進廠時,管理部應核查特種設備隨機資料是否符合國家相關法規(guī)的要求,并將符合要求的資料保管好。
4.2.1.3應按照檔案管理的相關規(guī)定,將資料入檔。
4.2.2特種設備的安裝、注冊
4.2.2.1特種設備安裝管理部門應核實委托的特種設備安裝單位是否具有相應資質。
4.2.2.2特種設備安裝過程中,安裝管理部門應按國家相關規(guī)定進行驗收或報檢。
4.2.2.3特種設備投入使用前或投入使用后30日內,特種設備安裝管理部門應按照國家相關規(guī)定,向特種設備安全監(jiān)督管理部門進行注冊、登記。
4.2.3特種設備作業(yè)人員培訓
4.2.3.1管理部應對特種設備作業(yè)人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業(yè)人員具備必要的特種設備安全作業(yè)知識。
4.2.3.2特種設備作業(yè)人員應取得特種設備作業(yè)證,應由特種設備使用部門寫報告,報總經(jīng)理批準后,由管理部組織特種設備作業(yè)人員到相應的管理部門參加培訓、取證。
4.2.4特種設備的日常安全管理
4.2.4.1生產部負責建立特種設備臺帳。
4.2.4.2使用部門負責特種設備的日常維護保養(yǎng)
4.2.4.2.1使用部門應按照相關規(guī)定定期對特種設備進行自檢,并作出記錄。
4.2.4.2.2使用部門應當對特種設備的安全附件進行自檢,如需校驗,及時通知相關部門;對于需外協(xié)校驗的,由使用部門寫報告,經(jīng)總經(jīng)理批準后,由相關部門實施。
4.3生產設施安全檢維修管理
4.3.1維修前的準備
4.3.1.1設備維修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》。
4.3.1.2根據(jù)設備維修項目的要求,檢修部門應制定設備檢修方案,落實維修人員、維修組織、安全措施。
4.3.1.3設備維修如需高處作業(yè),動火、動土、斷路、吊裝等,按相關規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。
4.3.2維修前的安全教育內容
4.3.2.1維修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章。
4.3.2.2維修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
4.3.2.3維修作業(yè)中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。
4.3.2.4維修作業(yè)項目、任務、維修方案和維修安全措施。
4.3.3維修前的安全檢查和措施
4.3.3.1安全檢查和措施應詳細填寫在《設備檢修安全作業(yè)證》上。
4.3.3.2應對檢修作業(yè)使用的腳手架、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。
4.3.3.3轉動設備維修前應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認后,在電源開關處掛上“禁止合閘”的安全標志,并加鎖。
4.3.3.4對維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠并合理放置。
4.3.3.5對維修中使用的移動式電氣工具,應配有漏電保護裝置。
4.3.3.6對有腐蝕性介質的檢修場所應備有沖洗水源。
4.3.3.7應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆品、障礙物、油污、冰雪積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
4.3.3.8應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保障暢通無阻。
4.3.3.9需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
4.3.4檢修作業(yè)中的安全要求
4.3.4.1參加檢修人員應穿戴好勞動保護用品。
4.3.4.2檢修作業(yè)的各工種應遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定并嚴格執(zhí)行本公司《設備維護檢修規(guī)程》中各種設備檢修安全注意事項。
4.3.4.3嚴禁涂改、轉借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內容,擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)地點。
4.3.4.4在生產和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人應及時與當班班長聯(lián)系溝通,防止異常情況發(fā)生。
4.3.4.5對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全,安全措施不落實,作業(yè)環(huán)境不符合要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
4.3.5檢修結束后的安全要求
4.3.5.1檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。
4.3.5.2因檢修需要而轉移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全措施應恢復正常。
4.3.5.3檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備應及時拆除。
4.3.5.4設備檢修負責人應會同設備所在部門,對檢修的設備進行單機和聯(lián)動試車、驗收、交接。
4.3.6《設備檢修安全作業(yè)證》的管理使用
4.3.6.1《設備檢修安全作業(yè)證》由公司管理部負責管理。
4.3.6.2維修前,設備所在部門應制定設備交出的安全措施,并簽字確認。
4.3.6.3維修時,設備維修部門應制定施工安全措施,并簽字確認。
4.3.6.4設備所在部門、維修部門應對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。
4.3.6.5 管理部只對主要/關鍵設備的檢修審查《設備檢修安全作業(yè)證》,并填寫審查意見。
4.3.6.6設備所在部門負責辦理《設備檢修安全作業(yè)證》,自留一份后,交管理部、工務擔當各一份。
4.4生產設施的安全拆除和報廢管理
4.4.1生產設施的安全拆除
4.4.1.1拆除工程在施工前,拆除部門應該對拆除設備的現(xiàn)狀進行詳細調查,編制拆除方案,落實控制風險,經(jīng)聯(lián)合簽字批準后,方可施工。較簡單的拆除工程,也要制定切合實際的安全措施。
4.4.1.3拆除工程的施工必須在工程負責人員的統(tǒng)一領導下和監(jiān)督下進行。
4.4.1.4拆除工程在施工前,應將電線、水道、供熱設備等相連接部分切斷。
4.4.1.5生產設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的,應先清洗干凈,經(jīng)化驗分析驗收合格后方可動火拆除。
4.4.1.6工人從事拆除工作的時候,應該有腳手架或者其它穩(wěn)固的結構部分方可操作。
4.4.2生產設施的報廢
4.4.2.1生產設備使用或保管部門填寫“固定資產報廢申請單”。
4.4.2.2由歸口管理部門現(xiàn)場確認后簽署意見。
4.4.2.3報部門經(jīng)理和總經(jīng)理批示。
4.4.2.4報批后由財務部統(tǒng)一辦理報廢。
4.5特種設備的安全作業(yè)
4.5.1特種設備的維修
4.5.1.1特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,使用部門應及時對其進行全面檢查,如需外協(xié)維修,由使用部門寫報告,經(jīng)分管副總批準后,通知設備處,由設備處組織外協(xié)維修。
4.5.1.2在聯(lián)系特種設備維修、維護時,應先審查維修、維護單位有無相應資質。
4.5.1.3特種設備維修、維護單位在工作時,應嚴格執(zhí)行公司的相關安全管理制度。
4.5.2特種設備的檢驗
4.5.2.1設備處應根據(jù)國家相關規(guī)定,在特種設備安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測單位提出定期檢驗要求。
4.5.2.2使用部門應配合特種設備檢驗檢測單位,做要相應工作。
4.5.2.3特種設備檢驗檢測單位在檢驗時,應嚴格執(zhí)行公司的相關安全管理制度。
4.5.3特種設備的報廢
如發(fā)現(xiàn)特種設備存在嚴重隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定的使用年限,使用部門應及時按相關規(guī)定予以報廢。由設備處向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理該設備的注銷。
5相關制度
《作業(yè)安全管理制度》、《特種作業(yè)人員管理制度》。
6記錄
6.1設備檢修安全作業(yè)證。
6.2特種設備檔案。
第10篇 機械設備維修保養(yǎng)與安全檢查管理制度
做好機械設備維修保養(yǎng)與安全檢查工作，是保障機械設備正常安全運轉的基本條件，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關安全生產法律法規(guī)，結合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養(yǎng)經(jīng)驗，特制定本管理制度：
一、操作人員
1、熟知所操作機械設備的性能特點、構造原理及相關安全操作規(guī)程，熟練掌握操作技術正確安全地操作設備。
2、熟練掌握維修保養(yǎng)技術等知識，在運行中發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。
3、不能排除的應及時上報公司派專業(yè)維修技術人員解決，嚴禁使設備帶病作業(yè)；發(fā)生重大機械故障或機械事故時應保護好現(xiàn)場，并迅速向公司主管領導報告。
4、嚴格執(zhí)行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設備，確認設備運行狀態(tài)良好，并做好交接班記錄。
5、機長組織組員每天進行日常檢查，按“十字作業(yè)法”維修保養(yǎng)所操作設備，并做好維修保養(yǎng)記錄定期反饋到公司維修技術部門。
6、在每次例行檢查、維修或保養(yǎng)時要按規(guī)定采取安全措施，司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。
7、對維修保養(yǎng)工作不認真或不負責的操作人員，按公司相關制度給予處罰教育或開除。
二、維修技術人員
1、維修技術人員應具有良好的業(yè)務素質，熟知公司現(xiàn)有每臺設備的性能特點、構造原理及相關專業(yè)維修技術知識，并定期組織學習相關知識。
2、維修技術人員在接到機組故障報告后，應迅速趕到現(xiàn)場排除故障。
3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案，盡快、徹底地將故障設備修復，不得留下安全隱患。
4、對每臺設備都建立維修檔案，對每次維修過程都做好記錄并簽字。
5、每次維修時都要做好安全防范措施，修理塔吊等進行高空作業(yè)時一定系好安全帶。
6、發(fā)現(xiàn)重大故障不能排除的應耐心細致地查找故障原因，或者聯(lián)系生產廠家技術人員解決，嚴禁私自盲目維修。
三、安全質量檢查人員
1、安全質量檢查人員應熟知安全生產與機械設備安全運轉等專業(yè)知識，在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。
2、安全質量檢查人員定期（每月到少一次）檢查公司所有在施設備，嚴格按檢查表中所列項目進行認真仔細地檢查，發(fā)現(xiàn)隱患或不合格項應立即通知維修技術部門修復整改，重大隱患應立即停機并向主管部門報告，待排除安全隱患后方可同意繼續(xù)運轉。
第11篇 生產設備安全檢維修管理制度
1.目的
對本公司的檢維修作業(yè)活動進行過程控制，確保檢修作業(yè)安全，有效地避免事故，保障職工作業(yè)時的人身健康安全。
2.適用范圍
適用于生產區(qū)域內的設備、設施的大、中修、小修與搶修作業(yè)。
3.職責
3.1各單位負責轄區(qū)內日常和定期的檢維修作業(yè)活動，對檢維修活動實施安全管理。
3.2生產部根據(jù)生產設施的安全狀況和使用情況確定檢維修的時間，制定檢修計劃，對檢修的質量、進度進行調控。
3.3安全部對檢修全過程實施安全監(jiān)督檢查和管理。
4.工作程序
4.1根據(jù)生產運行實際情況確定檢修時間，大修每年進行一次，一般在年底或年初進行；中修每季度一次，一般在每季度開始三天內進行，小修一般根據(jù)設備、設施使用情況隨時進行。生產部根據(jù)檢修計劃確定開停車方案、進度和質量要求。
4.2各單位根據(jù)公司生產部制定的檢修計劃內容確定本單位檢修項目，編制安全檢修方案，確定檢修責任人、檢修安全措施、檢修質量及進度，報安全部備案。
4.3各單位在進行檢維修前，應組織有關人員對檢維修活動進行風險分析，評價風險，制定具有針對性的安全措施，確保檢維修工作的順利完成。
4.4編制檢修計劃應做到項目齊全、內容詳細、責任明確、措施具體。要設立檢維修負責人和專職安全員。單位負責人是本單位檢維修的第一責任人，對安全負總責，安全員負具體責任，各檢修項目負責人是本項目的第一責任人，對本檢維修項目的安全負總責，專兼職安全員負責本項目的安全具體責任。
4.5無論是計劃性和非計劃性的檢維修作業(yè)，均應嚴格執(zhí)行化工企業(yè)廠區(qū)安全作業(yè)規(guī)程。
4.6設備檢維修過程執(zhí)行《設備檢修作業(yè)安全規(guī)程》。
4.7設施檢維修執(zhí)行相應的檢維修操作規(guī)程。
5.相關記錄
開、停車方案
安全檢修方案
第12篇 設備設施安全檢維修管理制度
一、目的
為保證生產設備正常運行，避免發(fā)生意外設備事故和其他傷害，保證檢維修過程的安全和高效率、高質量，制訂本制度。
二、 職責與分工
主管部門：（安全科或安全部）負責監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
相關部門：公司各部門、廠、車間負責在日常工作中貫徹執(zhí)行本制度。
三、內容與要求
（一）檢修前準備
1、編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確，措施具體，應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是具有二人以上參與的檢修項目，必須指定一人負責安全。
2、檢修部門負責人要對檢修中的安全負責，在對參加檢修人員交待好任務的同時，書面交待好安全措施。
3、.檢修負責人在檢修前，要組織人員對檢修過程進行風險評價，做好檢修機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。
4、檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備時，必須進行清洗置換和有效隔離，并落實現(xiàn)場安全監(jiān)護人方可作業(yè)；作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
5、清洗置換的設備，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗置換有效合格。
6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質和蒸汽設備管道檢修，必須切斷物料（包括惰性氣體）出入口閥門，并由設備所屬生產車間加設盲板。
7、檢查設備管道與運行中設備管道連接時，中間必須加隔盲板，在抽堵有毒氣體盲板時，應戴好防毒面具。
8、設備檢維修負責人要對移交檢修的設備置換處理負責，移交前要查電氣、查物料處理，確認合格方可辦理移交。
9、檢修電氣設備時，必須切斷電源并經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上禁止啟動牌或專人監(jiān)控，方能檢修。
（二）檢修安全規(guī)定
1、檢修人員要對檢修項目進行檢查，符合危險作業(yè)的項目辦理審批手續(xù)；檢修前準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
2、一切檢修作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行各項安全技術規(guī)程和相關安全管理規(guī)定。
3、凡槽罐、設備、管線檢修，要在已切斷的物料、管道、閥門上懸掛警告牌。進入內部檢修，要辦理相關的危險作業(yè)票證審批。
4、在受限空間、容器內及不通風處作業(yè)，應采取臨時通風措施，或使用空氣呼吸器等，并設專人監(jiān)護確保作業(yè)安全。
5、凡檢修用的臨時照明，應使用36v或者12v電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。
6、拆卸有危險的管道，應穿戴好規(guī)定的防護用品，松螺絲時應先松外面的，防止中毒和灼傷等傷害。
7、遇有易燃、易爆的設備，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴防產生火花。
8、設備內檢修必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人應由有經(jīng)驗的人擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與檢修人員保持有效聯(lián)絡。
9、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修人員時，必須立即撤出設備。再次檢修時必須重新辦理危險作業(yè)票證審批。
10、較大型設備內檢修應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯及架臺，并配備救護繩索，確保應急撤離需要。
（三）竣工驗收
1、檢修竣工后，檢修部門要細致檢查，切勿將工具器材等忘掉在機械設備內，并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。
2、檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的物料、管道閥門。經(jīng)驗收后，對檢修前所堵設的盲板和切斷的管線等要責成專人檢查處理。
3、竣工驗收時，生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準，安全裝置是否恢復齊全。
4、生產單位自己檢修的，單位負責人要親自到現(xiàn)場檢查驗收。
5、檢維修設備（設施）竣工驗收單，簽字驗收后；交由設備（設施）管理人員存檔備案。
本制度適用于本公司所屬各單位設備、設施檢維修的安全管理。
