第1篇 某車間生產安全管理制度a

一,車間基本安全管理制度:

1,公司任何人員(含外來客戶.求職者)進入生產車間.倉庫區(qū)域,嚴禁吸煙,違者給予100-200元處罰(除特定吸煙地點外)。

2,生產車間安全通道必須保持暢通,嚴禁堆放物料堵塞通道。

3,生產車間消防箱(栓)滅火機前方,嚴禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。

4,任何人員/生產員工嚴禁折缷.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。

5,任何人員禁止攜帶孩童進入生產車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。

6,公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進行日巡月檢,保障安全。

7,車間主任/工序負責人為本車間或工序下班關電.關窗.關門.關水的笫一責任人,為安全事故責任的追溯對象。

8,車間主任/工序負責人發(fā)現(xiàn)本車間或工序電氣故障.線路祼露等安全隱患,必須及時通知電工維修。

二,車間機臺設備安全管理制度:

1非專業(yè)人員不準隨意打開機臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜,需要時,請電工進行操作。

2保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應及時清除,防止人員滑倒。

3嚴禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品,謹防進入機器,造成功能事故。

4上班時不準帶與生產無關的人員進入車間,及時勸阻其他無關人員進入車間。

5如有事故發(fā)生,應立即向上級如實匯報請示并保護好現(xiàn)場,冷靜對待,理性處理。

6工作場地應保持整潔暢通,地面.工作臺、機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。

7所有設備須隨時保持良好狀態(tài),所有防護設施正常有效,操作部件完整且功能齊全,潤滑到位,隨時可以投入生產。

三,車間機臺的使用安全管理:

1經(jīng)崗前考核或培訓合格的人員方可上機操作。在崗培訓和實習人員須在領機指導下操作。非機臺定崗定編人員未經(jīng)許可,不得操作機器。

2機器運行時,操作人員不得離開機器設備導致無人操作。

3機臺在正常運行時,禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。

4機器如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常,應立即停機檢查檢修,待檢查正常、修理完好后方可重新開機。

5工裝口袋嚴禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品,謹防掉入機器造成事故。

6未經(jīng)批準,非本機組人員不得擅自啟動,操作機器,助手和學徒應在領機的指導下工作。

7機臺在檢修前后開機時,須彼此呼應,確保機器內沒有人員在內,沒有人接觸機器。

五,車間機臺設備的安全操作規(guī)程:

1,設備上的任意安全裝置,不得閑置,不得妨礙任一安全裝置的正常使用。

2,進入機器內部進行操作前,必須鎖死急停按鈕,如無用電需求,需關閉電源。

3,任何生產用途的工業(yè)溶(助)劑,使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點,不得在機器的發(fā)熱部位或接近電器元件。

4 規(guī)范遵守設備維護保養(yǎng)制度,及時完成設備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)所要求的項目,務必細致到位,不應付差事。

5,機器啟動前,應檢查機身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前后呼應,確定機器周圍安全方可開機。

6,上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機器內部時,必須鎖車。

7,上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查,后起吊。

第2篇 車間生產安全管理制度

1、范圍:

適用于本公司擠壓車間的管理。

2、目的:

為了使本公司生產工藝在生產過程中能切實執(zhí)行,產品質量得到保證,提高工作效率,節(jié)約原材料,取得更大效益,根據(jù)公司實際情況和產品生產過程的要求,特制訂本制度。

3、職責:

3.1 車間主任對各車間的正常運轉負責。

3.2 車間主任負責質量管理文件和技術文件的管理,負責按照要求組織生產,落實工藝規(guī)程,負責解決和反饋生產中出現(xiàn)的實際問題,做好生產原始記錄;負責指導新員工逐步掌握操作規(guī)程。

4、管理內容:

4.1 各生產車間操作人員根據(jù)生產任務通知,按照工藝技術文件要求進行生產。原料準備齊全,生產機械設備檢查正常之后才可進行生產。生產過程聽從管理人員的指揮,不能擅自更改工藝。

4.2 開工前檢查各自崗位的電、機的正常與安全,檢查各崗位的清潔衛(wèi)生,做好安全、文明、清潔生產。

4.3 正常生產后一定要按照生產過程標準來進行作業(yè)生產,保證生產質量穩(wěn)定。

4.4 不準隨意浪費生產原料和半成品,不準將舊設備/工具隨意丟棄或無故損壞設備、設施。

4.5 各班組人員負責所屬區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理,凡責任地段之環(huán)境要按規(guī)定做好,工具、用具按規(guī)定擺放整齊;如發(fā)現(xiàn)未能做好以上規(guī)定的要給予勸告、警告、扣罰獎金等處理。

4.6 各崗位設備操作人員負責設備運行管理,嚴格按照設備操作規(guī)程進行設備的使用和保養(yǎng), 發(fā)現(xiàn)設備故障應及時通知相關人員進行維修, 不得擅自維修和帶病運行,確保安全生產。

4.7車間負責人負責指導相關崗位人員根據(jù)質量管理體系文件的要求和生產工藝的要求,如實填寫有關生產記錄,并保存?zhèn)洳椤?/p>

4.8 車間負責人負責質量記錄和工藝紀律的自查,發(fā)現(xiàn)漏記或不按規(guī)定記錄的,不按工藝規(guī)程進行操作的,應處以口頭警告、通報批評、扣罰獎金等處理;造成重大質量事故則視損失程度要當事人予以賠償,直至調離崗位。

5、安全注意事項

5.1擠壓車間所有生產人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作,嚴禁違章操作。

5.2起重機械的操作應嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內,并經(jīng)常定期檢查有關傳動裝置及鋼絲是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。

5.3起吊料框時下面嚴禁站人。

5.4定時檢修、維護生產設備,比如手控,腳踏開關是否漏電,不能讓生產設備的負載疲勞極限超出安全線,各固定螺絲是否松動,并及時處理。

5.5所有電器設備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗,清潔電器設備時要切斷電源。

5.6任何人不得在電線、電氣設備上懸掛或安放物品,以免漏電造成觸事故。

5.7不準亂使用鋸切設備,需鋸切鋁材時不要站在鋸片的正面,應站在鋸片的側面,不能用力過大,使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人,不準用手觸摸鋸片(未證實已切斷電源之前),經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固,以防意外。

5.8各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作,切實做到班前檢查,班后保養(yǎng)。

5.9滅火器具應經(jīng)常定期地更換藥品,由保衛(wèi)科具體負責檢查,定期更換保證緊急使用時滅火品有效性,同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設備,加強防火安全。

5.10操作人員工作時間不得擅自離開自己的工作崗位及在運轉中的設備,如有事或吃飯需向班長提出申請,得到批準并安排人員換崗后方可離開。

5.11使用和操作旋轉設備時嚴禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。

5.12在擠壓操作中,當悶車或擠壓時,不準俯身窺視擠壓機出口,以防模裂飛出傷人。

5.13設備開動后,嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位,嚴禁人員跨越設備或在冷床上行走。

5.14近火、電操作,務必先做好防衛(wèi)措施。

5.15吊運或搬運鋁材時注意安全,觀察周圍環(huán)境、互相配合,防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。

5.16機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品,液壓物等物務必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。

5.17公司規(guī)定的除吸煙區(qū)以外,其他任何地點嚴禁吸煙。

5.18所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款500元,嚴重的開除出廠。

5.19擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。

5.20機修、電工對設備故障處理維修后,應仔細檢查試運行,確保正常后才能離開,如因維修后未他細檢查試運行,如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責任,造成事故由維修人員人事部承擔。

5.21以上各條希望全體生產員工認真遵照執(zhí)行,否則造成的安全事故予以嚴肅處理。

編制: 審核: 批準:

第3篇 車間生產安全管理制度范本

本公司為了加強生產管理,有效地運用物料、人力,設備并使之在時間上、數(shù)量上適當?shù)嘏浜?以便提高生產效率和質量,并達到降低成本,互惠雙贏的目的,特制訂以下規(guī)定:

一、服從領導,聽從分配,工作積極主動,不挑揀,不講價錢,工作期間不帶情緒,團結互助,不講不利生產的話,不做不利于生產的事,統(tǒng)一行動規(guī)劃,按時生產公司下達的生產任務。

二、保守公司機密,對私自泄露機密者給予開除并扣發(fā)工資。

三、按時上下班,不遲到、不早退、不曠工,有事提前請假,并認真寫請假條,事假一天由組長批,兩天(含兩天)以上有車間主管批,并報陳生(生產總負責人),否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資,每遲到1—5分鐘罰款5元、5—20分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。

四、認真做好對玻璃的驗收工作,清洗過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產品不予印刷,如將不合格產品印刷,造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵,膠布、水珠等污染物,如有要及時清理完畢后方可印刷。

五、上班前認真檢查生產設備(如:印刷機、網(wǎng)板等)并定期保養(yǎng),確保安全生產,如發(fā)現(xiàn)故障及時排除,如因不檢修或人為原因造成事故者,責任人及車間照價賠償。

六、印刷油墨必須提前調試好,嚴格按操作規(guī)程進行調配確保印刷質量,對于新進的每一批油墨,先試驗沒有問題后再印刷。如果印刷出現(xiàn)問題由調墨人負全責。

七、印刷時認真檢查質量,操作按程序,如發(fā)現(xiàn)異常立即停下并檢查原因,不能擴大損失,對于印壞的玻璃及時處理,如不嚴格把關造成的損失,該班承擔原料費用。

八、沖網(wǎng)時必須沖刷干凈,由組長負責并記錄,如因網(wǎng)不凈造成損失者由沖網(wǎng)人負責。在領網(wǎng)或交送網(wǎng)過程中,因抬網(wǎng)不慎造成網(wǎng)版損毀的,由抬網(wǎng)人負全責,罰款100元。

九、下班后如實填寫報表,如虛報一塊扣2塊,搞好本車間及衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,如發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生臟、亂、差罰款10元。

十、生產區(qū)禁止吸煙,對辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開除。

十一、加強本班技能或知識學習,增強上進心,堅持做好每天班前及班后會議

第4篇 氣粉車間生產安全管理制度

1.進入車間的員工.必須按規(guī)定穿戴好防護工作服.防塵防毒口罩等安全防護用具.

2.嚴格按品質部規(guī)定的《質量管理條例》等規(guī)章制度進行安全生產.

3.嚴格按照《氣粉車間生產工藝》進行生產.使原料混合粉碎達到最佳效果.確保質量.

4.所有設備嚴格按照《機械操作規(guī)程》進行操作.嚴禁帶故障或違章操作.

5.生產過程中.氣粉工.qa.車間主任相互配合.做到問題及時發(fā)現(xiàn)及時處理.

6.保持車間整齊統(tǒng)一.干凈衛(wèi)生.嚴禁粉塵飛揚.輕拿輕放.注意自身和他人人身安全.

7.每班養(yǎng)成.下班做到事畢料凈.不留余料.上班前檢查是否有上班余料.發(fā)現(xiàn)余料及時向質檢人員或車間主任匯報.解決處理.

8.下班時及時關閉車間電源(機器.抽風機.電燈等).門窗.

9.各班長應盡職盡責.帶領本班員工高效.優(yōu)質.安全完成任務.

10.服從管理.服從安排.杜絕浪費.節(jié)約能源.

11.嚴禁攜帶車間任何物品.一旦發(fā)現(xiàn)立即開除.