第1篇 安全管理制度規(guī)定
無論是工作上還是生活上,安全是最重要的,所以,做好安全管理工作非同小可。以下為大家提供一則安全管理制度,僅供參考。
1、目的:
為嚴格執(zhí)行公司制定的各項安全管理制度,杜絕各類安全違章現(xiàn)象,引導公司職員工搞好安全生產(chǎn),保障職員工人身安全和公司財產(chǎn)安全,特制定本制度。
2、范圍:
本公司各級安全管理負責人。
3、權(quán)責:
3.1.行政人事部負責執(zhí)行安全生產(chǎn)考核制度,報廠長、行政財務總監(jiān)審批。
3.2.安全生產(chǎn)考核頻次為每年一次,考核時間為每年年終?？己私Y(jié)果作為加薪和晉升的一個標準,對于優(yōu)秀者給予嘉獎,對不合格給予警告。
3.3.考核依據(jù)《隱患排查治理統(tǒng)計分析表》、《員工培訓履歷表》。
4、考核內(nèi)容:
4.1.安全教育:
4.1.1.新進員工上崗培訓達標率:年度上崗培訓達標率為100%的得滿分5分,95%~99%的得4分,90%~94%的得3分,85%~89%的得2分,80%~84%的得1分,80%以下的不得分。
4.1.2.在職員工定期培訓達標率:年度定期培訓達標率為100%的得滿分5分,95%~99%的得4分,90%~94%的得3分,85%~89%的得2分,80%~84%的得1分,80%以下的不得分。
4.1.3.員工安全知識掌握程度:抽查員工對消防安全知識和本崗位安全操作規(guī)程掌握程度,每年定于6月份和12月份兩次抽查員工,每次抽查5%的人員,經(jīng)抽查的員工100%了解的得滿分5分,95%~99%的得4分,90%~94%的得3分,85%~89%的得2分,80%~84%的得1分,80%以下的不得分。
4.1.4.班前會開展:平時班前會不作記錄,但發(fā)生安全事故或者有安全隱患時,必須形成班前會記錄。有班前會記錄的得滿分5分,有一次未做好班前會記錄的,不得分。
4.2.消防安全管理:
4.2.1.用火、用電:經(jīng)相關安全管理人巡查、檢查,每發(fā)現(xiàn)一次違反用火、用電規(guī)定的,扣1分,直至扣完全部的5分。如有一次造成嚴重安全隱患或者已發(fā)生安全事故的,不得分。
4.2.2.消防通道、安全出口:經(jīng)相關安全管理人巡查、檢查,每發(fā)現(xiàn)一次堵塞通道和安全出口現(xiàn)象,扣1分,直至扣完全部的10分。
4.2.3.危險化學品管理:經(jīng)相關安全管理人巡查、檢查,每發(fā)現(xiàn)一次違反危險化學品管理規(guī)定的,扣1分,直至扣完全部的10分。如有一次造成嚴重安全隱患或者已發(fā)生安全事故的,不得分。
批準審核
**制品廠
安全生產(chǎn)考核制度
4.2.4.消防設施維護:經(jīng)相關安全管理人巡查、檢查,每發(fā)現(xiàn)一次堵塞、圈占消防設施和器材的,扣1分,直至扣完全部的5分。
4.2.5.物料擺放:經(jīng)相關安全管理巡查、檢查,每發(fā)現(xiàn)一次物料未按消防五距要求擺放的,扣1分,直至扣完全部的5分。
4.2.6.其它消防安全:經(jīng)相關安全管理人巡查、檢查,每發(fā)現(xiàn)一次違反其它消防安全規(guī)定的,扣1分,直至扣完全部的5分。
4.3.生產(chǎn)安全管理:
4.3.1.員工勞保用品佩戴:經(jīng)相關安全管理人巡查、檢查,每發(fā)現(xiàn)一人未按規(guī)定佩戴勞保用品的,扣1分,直至扣完全部的10分。
4.3.2.機械設備安全防護裝置:經(jīng)相關安全管理人巡查、檢查,每發(fā)現(xiàn)一處機械設備安全防護裝置無效的,扣1分,直至扣完全部的10分。如有一次造成嚴重安全隱患或者已發(fā)生安全事故的,不得分。
4.3.3.機械設備維修保養(yǎng):經(jīng)相關安全管理人巡查、檢查,每發(fā)現(xiàn)一處機械維修保養(yǎng)記錄未如實填報或未按期保養(yǎng)的,扣1分,直至扣完全部的5分。
4.3.4.員工違規(guī)操作:經(jīng)相關安全管理人巡查、檢查,每發(fā)現(xiàn)一人違反安全操作規(guī)程的,扣1分,直至扣完全部的5分。如有一次造成嚴重安全隱患或者已發(fā)生安全事故的,不得分。
4.3.5.安全隱患自查:經(jīng)相關安全管理巡查、檢查,每發(fā)現(xiàn)一處安全隱患而本部門未自查到的,扣1分,直至扣完全部的5分。安全隱患未按期整改完成的,不得分。
4.3.6.其它生產(chǎn)安全:經(jīng)相關安全管理人巡查、檢查,每發(fā)現(xiàn)一次違反其它生產(chǎn)安全規(guī)定的,扣1分,直至扣完全部的5分。
5、附件:安全生產(chǎn)年終考核表。
6、本制度由安全主任擬定,行政人事主任審核,行政財務總監(jiān)批準后實施。
第2篇 集會會操安全管理制度范本
學校有必要組織大型集會與專題參觀類活動,必須遵從如下安全管原則:
擬定計劃并報請審批原則; 制訂安全工作預案原則; 做好活動前的安全準備工作原則; 活動中安全防范措施要落實原則 活動事故責任人嚴肅追究原則。
(一)集會、會操等集體活動安全管理制度
1、學校集會、會操應由學校專人負責統(tǒng)一指揮,保證集會、做操的紀律。
2、學校集會、出操應以班為單位,進出教室或經(jīng)過通道時不要擁擠,不得催促學生快跑,要有教師負責疏散管理,進出會場要有序,嚴防擠壓事故的發(fā)生。
3、學校集會、出操應以班為單位,指定安排座位或站隊,由班主任負責,防止學生亂竄,避免意外事故的發(fā)生。
4、學校領導及安全領導小組必須實行全過程監(jiān)控,以防意外事故發(fā)生。
(二)組織師生外出活動安全管理制度
1、組織師生外出活動(社會實踐、社會調(diào)查、春游、秋游、公益活動、義務勞動、參觀訪問等)要制定有周密的計劃和安全措施,活動方案必須經(jīng)校長審閱簽字同意后方可實施。
2、組織到外地或較遠活動的需經(jīng)市教體局分管安全副局長審批。
(三)校內(nèi)公共活動場所安全管理制度
1、學校公共活動場所,實行誰組織活動,誰負責安全工作的原則。
2、開展活動時應認真檢查電路安全。新增大功率電器,應征得總務部門同意?？倓仗帒M織電工定期檢查電源開關、插座是否完好,有損壞的應及時修復。
3、開展活動要保持所有通道暢通無阻,開關靈活,便于隨時打開。
4、開展活動要控制人員,不要過分擁擠,要保證在任何情況下都能出得去。
5、大型活動要指定專人負責安全工作,突發(fā)事件有專人負責指揮疏散撤離。
第3篇 車庫安全管理制度
一、車庫內(nèi)應配齊、配全消防設備,并定期對消防設施進行檢查,保持清潔、靈活好用。
二、車庫內(nèi)只能停放車輛及配置的安全消防設施,嚴禁存放與車輛停放無關的物品。
三、車輛每天入庫前,要對入庫車輛進行全面檢查,防止不安全隱患帶入車庫。
四、要保持車庫的衛(wèi)生清潔,并設有專人負責本車庫的環(huán)境衛(wèi)生和用電機消防設施的管理。
五、車庫內(nèi)嚴禁吸煙和停放不屬于本單位的機動車輛。
六、車庫內(nèi)需動用明火時,必須到大隊安全組辦理相關動火報告,并做好安全動火防范措施。
七、嚴禁在車庫內(nèi)、庫房、修理間吸煙,在以上場所動用明火時,必須到大隊安全組辦理動火手續(xù),并備齊有必要的消防措施。
八、熟練掌握車庫著火事故(事件)應急處置程序。
第4篇 某某商場防火安全管理制度
商場超市防火一般可分為:營業(yè)廳防火,生鮮熟食防火,電氣機械防火,周轉(zhuǎn)、辦公室、財務部、宿舍防火。營業(yè)廳的火險,一般來自于顧客攜入火種,電氣短路和違章電氣作業(yè);生鮮熟食火險,主要來自于電氣、燃氣和違章安裝、操作(如油炸、烘烤)及意外造成;電氣火險,主要是由短路、過負荷、接觸電阻熱、電火花和電弧、照明燈具、電熱元件、電熱工具的表面熱、過電壓和渦流熱造成;周轉(zhuǎn)倉、財務室、辦公室、宿舍火險,主要來自于電氣方面的原因,人員吸煙和違章動火等因素造成。
針對以上情況,結(jié)合本商場實際,特制定如下規(guī)定:
一、營業(yè)廳防火:
禁止任何人在賣場內(nèi)吸煙;
禁止在營業(yè)廳使用一切電加熱產(chǎn)品(特殊情況上報審批);
禁止在營業(yè)廳進行電焊、風焊、切割等電氣作業(yè);
禁止在化妝品區(qū)存放過多危險物品(如摩絲、發(fā)膠、指甲油等);
禁止在雜貨區(qū)存放過量易燃、易爆物品(如乒乓球、火機、小瓶汽油、灑精、蠟紙、丁烷氣等);
禁止無證人員私拉亂接電線;
不得在商場內(nèi)存放垃圾,封好柜臺下側(cè)同地面縫隙;
隨時檢查電氣線路,消防設施,保證一切設備正常運行;
禁止偽裝、遮擋,挪動消防設施;
二、生鮮/熟食防火:
非授權(quán)情況下,禁止任何人私自動火,進行相關操作;
電氣線路同燃具保持相應的安全距離;
燃具同氣罐距離保證在1.5米以上;
倉庫不得存放過多易燃物品(飯盒、紙、燃氣等);
禁止在操作時離開崗位,堅持先點火后開氣原則;
煤氣罐不得過多罐裝(不超容器85%)過多存放;
禁止將液化石油氣倒置,臥放;
禁止以任何方式給液化氣石油氣加熱;
勤作檢查,及時整改,保證一切設備正常工作;
禁止明火試漏,禁止挪動、偽裝、遮擋消防設施,保證在無人時做到:火熄、燈滅、水斷、氣關;
三、電氣防火:
禁止違章搭設電路,安裝時必須使用符合國標的材料;
禁止超負荷,強行運作電氣設備;
禁止違章使用切割機,電焊、風焊和打磨機械;
禁止過量存放動力燃料,在該處吸煙和進行其它不安全的電氣作業(yè);
禁止閑人進入配電房;
禁止使用除保險絲外任何材料代替保險絲;
保證電氣線路正常,接頭牢固,完全包扎;
禁止移動,遮擋,偽裝消防設施。
四、周轉(zhuǎn)倉防火:
禁止違章安裝、使用燈具,配電線路使用金屬管或難燃管材包裝;
禁止在倉庫內(nèi)吸煙、動火;
禁止在倉庫內(nèi)進行切割,風/電焊和打磨作業(yè);
禁止超高存放貨物,禁止在燈具下存放易燃、易爆物品;所放物品離燈具保證在50公分以上;
保證已接電源線路接頭牢固,完全包扎;
禁止私拉私接電線,在倉庫內(nèi)使用一切加熱產(chǎn)品‘
禁止將易燃品、危險品混存;
禁止挪動、遮擋、偽裝消防設備設施,所配消防器材合理;
保證消防設施正常工作,做到人走燈滅。
五、辦公、財務、宿舍防火
禁止在上述區(qū)域違章使用電加熱產(chǎn)品;
禁止吸煙,私自動火,用電燒水;
禁止在該區(qū)域進行風/電焊、切割、打磨作業(yè);
禁止在該區(qū)域私拉亂接電線,將煙頭(宿舍)或其它火種扔進垃圾箱;
禁止將人事檔案、資料亂擺放,應設專人管理保存;
禁止在財務室存放大量現(xiàn)金;
禁止挪動、偽裝、遮擋、私自改建消防設施。
第5篇 變電所安全檢查管理制度
1、安全生產(chǎn)是企業(yè)的頭等大事,為了保證安全生產(chǎn),認真貫徹《電力安全生產(chǎn)工作條例》和《電業(yè)安全工作規(guī)程》,必須進行必要的安全檢查。
2、安全檢查由工區(qū)負責組織和領導,在工區(qū)檢查之前,變電所必須開展深入的自查活動,并在檢查組開始檢查之前向檢查組匯報自查結(jié)果。
3、安全檢查的內(nèi)容及要求:
(1)查思想狀況,工作作風,樹立高度的事業(yè)心和責任心,要求有較強的安全意識。
(2)查操作紀律和運行紀律:
a.倒閘操作“十二步的學習,演習和執(zhí)行情況。要求嚴肅認真,一絲不茍。
b.接發(fā)調(diào)度命令執(zhí)行情況。要求復誦匯報吐字清楚,記錄詳細清晰,有人監(jiān)聽,錄音及時。
c.崗位紀律。要求控制室內(nèi)保持安靜嚴肅的工作氣氛,無與運行工作無關的書籍、報紙、雜志及其它物品。
(3)查兩票三制:
a.兩票合格率的統(tǒng)計,兩票記錄,使用情況;
b.典型操作卡試用情況和存在的問題;
c.巡回檢查的執(zhí)行情況,包括時間、次數(shù)、實效和路線標示;
d.交接班制度的執(zhí)行情況,要求環(huán)環(huán)相扣,不疏不漏,手續(xù)認真齊全;定期試驗切換制的執(zhí)行情況,要求按時測試,詳細記錄,并進行匯總分析。
(4)查設備帳卡、記錄簿冊,要求清楚完整。
(5)查文明生產(chǎn),材料管理。
(6)查崗位培訓,工作效果情況。
(7)查執(zhí)行工區(qū)規(guī)定、要求情況,對上次安全檢查意見的整改情況。
4、變電所除在每季末必須進行安全自查,在下季開始前寫出自查報告外,每月末還必須進行變電所的常規(guī)檢查,同樣要求寫出檢查報告,確保變電所安全意識常備不懈。
5、在自查中發(fā)現(xiàn)的問題,如屬設備缺陷,則在報告以外,必須填寫缺陷通知單。管理方面及其它問題由工區(qū)歸類負責解決和答復。在安全大檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,由安全檢查組給出檢查結(jié)果和整改意見,并作為下季安全檢查的重點項目。
第6篇 安全評價管理制度
第一條、 為貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,促進工程安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)范化、標準化和制度化管理,提高施工安全管理水平,根據(jù)《中華人民共和國建筑法》、建設部《建設安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》和,<工程建設安全監(jiān)督暫行規(guī)定>,結(jié)合本工程項目實際情況,制定本制度。
第二條、 建設工程安全評價(以下簡稱安全評價),是指依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》(jgj59-99)(以下簡稱<標準>)對建設工程施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況進行監(jiān)督/檢查的結(jié)論。
第三條、 建設工程施工全過程具體的安全評價工作由工程技術主管部門委托建設工程安全監(jiān)督機構(gòu)(簡稱安監(jiān)機構(gòu))進行。
第四條、 工程開工前辦理施工安全監(jiān)督手續(xù),同期提供下列資料,由安監(jiān)機構(gòu)審查。
安全生產(chǎn)、文明施工管理制度:
(一)安全生產(chǎn)、文明施工責任;:
(二)安全生產(chǎn)、文明施工目標管理要求;
(三)施工組織設計;
(四)安全生產(chǎn)、文明施工檢查制度;
(五)安全教育制度;
(六)特種作業(yè)人員上崗證;
第五條、施工組織設計應包括專職安全員配備情況,安全生產(chǎn)、專項施工措施,基坑支護,模板工程等專項技術方案和專項用電施工組織設計等內(nèi)容,并經(jīng)項目總工程師審核簽名和加蓋公章后才能使用。
第六條、安全評價按下列五個階段進行;
(一) 施工準備評價。在施工現(xiàn)場準備完畢后,對場地平面布局、臨時用電、給排水、辦公和生活設施進行評價。
(二) 達標評價。該階段的評價應在工程施工至一定進度時進行。
(三) 結(jié)構(gòu)施工評價。分項工程完工后作一次評價;主體工程應每3個月評價一次,直至完工驗收。
(四) 裝飾施工評價。在工程竣工驗收前,進行裝飾施工安全評價。
(五) 竣工評價。工程竣工驗收交付使用前,進行一次工程竣工評價。
第七條、每次安全評價前,組織班組、作業(yè)隊、項目部進行三級安全生產(chǎn)檢查,如實填寫記錄、檢查情況,對需整改的,提出整改意見,并由技術、安全部門按《標準》規(guī)定的“建筑施工安全檢查評分匯總表的”內(nèi)容填寫自評意見。
第八條、安全評價檢查組由3名以上人員組成,其中電氣和機械專業(yè)的專業(yè)人員不少于1人,依據(jù)《標準》對現(xiàn)場進行各項檢查評分,作出評價意見和評定等級。檢查組綜合五個階段的評價意見、安全事故記錄,并作出總體評價結(jié)論意見,報安監(jiān)機構(gòu)負責人核定等級和簽發(fā)《建設工程施工安全評價書》。
第九條、按規(guī)定工程施工每一階段的各次安全評價,根據(jù)《標準》分為優(yōu)良、合格、不合格三個等級;其中文明施工單項檢查80分及其以上為優(yōu)良,80分以下、70分及其以上為合格,低于70分為不合格。竣工評價結(jié)論按歷次評價評分的平均值評定等級,施工階段發(fā)生1起重大安全事故或安全評價及文明施工單項檢查累計2次不合格的,竣工等級降低一級;施工階段發(fā)生2起重大安全事故或安全評價及文明施工單項檢查累計3次不合格的,竣工等級評價為不合格。
第十條、對于各次安全評價中發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場存在的安全隱患和安全管理問題,限期整改。
第十一條、工程技術和安全環(huán)保主管部門應結(jié)合安全生產(chǎn)、文明施工的評比活動,定期組織對本項目施工安全生產(chǎn)、文明施工狀況和安全評價制度的落實情況進行檢查,并對不落實安全評價制度或部按規(guī)則作業(yè)的班組予以通報批評。
第十二條、作業(yè)人員不履行管理職責,弄虛作假,或不落實安全評價制度而造成重大安全事故的,根據(jù)情節(jié)輕重,分別給與警告、通報批評、并依法追究相關人員責任。
第十三條、安全管理人員弄虛作假、玩忽職守、濫用職權(quán)、徇私舞弊,提供虛假安全評價意見的,視情節(jié)輕重,給與批評、警告、經(jīng)過的處理,構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責任。
第十四條、責令停工或安監(jiān)機構(gòu)責令整改的項目,未經(jīng)許可擅自開工或不按要求整改,造成重大安全事故的班組或個人,給予相應的出發(fā)和追究法律責任。
第十五條、本制度自公布之日起施行。
貴陽二建
東山壹號項目部
2022年3月15日
第7篇 配電室值班安全管理制度
一值班員在巡視時須保持:10kv 0.70米;0.5kv以下0.1米安全距離。
二 凡配電室內(nèi)停電,均需填寫《停送電工作票》。
三 嚴格執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護,監(jiān)護人按“停送電工作票”的操作順序宣讀口令,并且每操作完一項,在其前面畫“v'號的操作規(guī)程。
四 高、低壓設備的操作,都要先在模擬板上核對性操作,然后按規(guī)定在設備上操作。
五 高壓操作,必須穿帶好合格的絕緣鞋、絕緣手套,使用合格的絕緣拉桿等。
六 嚴格執(zhí)行停電、驗電、掛地線、掛警告牌和監(jiān)護制度。
七 工作票或口頭調(diào)度中的錯誤應拒絕執(zhí)行,對疑問要問清楚,不能草率從事。
八 高壓柜進行檢修,須拉開負荷開關和上下隔離開關及室外跌落保險。
九 進入高壓柜工作時,除拉開負荷開關和隔離開關及跌落保險外,還必須斷開其它有關電源。
十 觸及電容器和電纜頭,必須進行人工放電。
十一 雷雨時不要在避雷針和高壓設備附近停留。
十二 在高、低壓設備上工作時,值班人員必須完成操作票中全部安全措施后,才能準許工作人員進入現(xiàn)場工作。
十三 檢修完畢后,拆除地線、遮欄、標志牌。此時,設備應視為帶電狀態(tài),不能再次觸及,否則重新布置安全措施。
十四 部分停電時,應設監(jiān)護人并不得參與其它作業(yè),應始終對所有工作人員活動范圍進行監(jiān)護,使其與帶電設備保持安全距離。如發(fā)現(xiàn)有危及安全的行為,應及時提出糾正,必要時令其停止工作。
十五 進入配電室一律穿絕緣鞋,不準穿高跟鞋。
第8篇 醫(yī)務室安全管理制度
醫(yī)務室安全管理制度
一、嚴禁購買假冒偽劣醫(yī)療物品；采購人員要按規(guī)定采購，并提高識別能力。
二、嚴禁使用不合格、變質(zhì)失效藥品。
三、加強醫(yī)療器械的衛(wèi)生消毒，做到無菌操作。
四、有毒藥品、麻醉藥品等應按照危險品管理辦法專門保管。
五、嚴格執(zhí)行注射規(guī)則：注射應按處方或注射卡執(zhí)行，并按照規(guī)定作好注射前的過敏試驗。加強無菌觀念，嚴格操作規(guī)程，注射做到一人一針一筒，防止交叉感染。注射室應備有急救藥品，遇過敏者應予以及時搶救。
六、給藥做到兩查兩對一交代。配藥要兩查：查處方或醫(yī)囑有無錯誤，查藥品質(zhì)量、劑量、配伍禁忌。發(fā)藥要兩對：對配方與處方是否相符，對標簽說明與處方內(nèi)容是否相符。一交代：對配藥者應交代用法及注意事項。
七、因病情或技術設備條件所限，不能確診或療效不顯著者，應予以及時轉(zhuǎn)院。醫(yī)治醫(yī)師應有轉(zhuǎn)診記錄備查。
第9篇 電器安全管理制度
1. 電器設備的設計、安裝和運行，必須嚴格遵守有關規(guī)定和標準的要求。
2. 發(fā)電間、配電室應經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，嚴禁存放易燃物品和其它雜物。
3. 在全部停電或部分停電的電器設備上工作時，必須按《電業(yè)安全操作規(guī)程》的規(guī)定認真完成停電、驗電、放電、接地線、懸掛標示牌和裝設遮欄等措施。
4. 架設臨時用電線路，應經(jīng)主管領導批準，使用完畢及時拆除。
5. 天然氣生產(chǎn)運行部重要部位的所有電器設施均應防爆，若因工作需要需臨時安裝電器設施，必須采用防爆型，并設專人監(jiān)護。
6. 對電工安全用具要按《電氣安全操作規(guī)程》的規(guī)定，定期進行檢查、測試。
7. 防雷設備、靜電接地裝置應每半年檢查一次。
8. 電氣設備嚴禁帶病、超負荷運行。
9. 各種電氣設備、線路、開關等應經(jīng)常檢查，損壞、老化、失去防爆性能的應及時更換。
第10篇 油庫安全管理制度
油庫安全管理制度
（一）
1、必須建立人員、車輛等出入庫登記制度，嚴禁攜帶火種進庫。
2、制定崗位防火安全責任制和動用明火、消防器材設施、消防教育培訓等管理制度，并認真執(zhí)行。
3、制定消防安全生產(chǎn)操作規(guī)程。
4、現(xiàn)場管理要求
（1）油品儲存應當遵守《油庫防火安全管理規(guī)則》。
（2）油品必須分類儲存。
（3）油庫周圍保持清潔，與可燃性物質(zhì)保持足夠的安全距離，留有符合規(guī)定的消防通道。
（4）實行嚴格的值班制度和交接班制度。
（5）嚴禁在油庫內(nèi)吸煙和使用明火。
（6）油庫的管理人員（包括庫工）必須進行三級安全教育，經(jīng)考試合格后才能進庫培訓實習。
實習完畢再經(jīng)考試合格，按規(guī)定持有關部門發(fā)放的安全作業(yè)證后才能上崗操作。
5、消防安全標志：倉庫應當設置醒目的防火標志、指示標志。
庫內(nèi)油品應有明確的標牌，注明油品名稱、特性及數(shù)量。
油庫安全管理制度
（二）
第一條 石油成品油庫（以下簡稱油庫）是接卸、儲存、供應石油成品油的基地。
為了提高油庫的科學管理水平，做好成品油的供應工作，特制訂本制度。
第二條 石油成品油（以下簡稱油品）具有易燃爆、易揮發(fā)、易滲漏、易于集聚靜電荷的特性。
油庫必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，積極采取措 施，提高安全生產(chǎn)的保障能力。
第三條 油庫要積極采用新工藝、新技術、新設備、新材料，不斷提高油庫現(xiàn)代化技術水平。
第四條 油庫必須做好各項基礎工作，不斷提高標準化、規(guī)范化、科學化、現(xiàn)代化的管理水平。
第五條 油庫必須貫徹執(zhí)行勤儉辦企業(yè)的方針，改善經(jīng)營管理，減少油品損耗，降低流通費用，努力提高經(jīng)濟效益。
第六條 油庫必須根據(jù)設計規(guī)范，制定布局總體規(guī)劃。
經(jīng)上級主管部門組織審定批準后，作為擴建和更新改造的依據(jù)。
新建、改建油庫時，油庫管理部門要 參與方案論證、設計審查、竣工驗收。
油庫及其主要設備拆遷，要按程序上報批 準后，方能實施。
第七條 油庫必須認真做好職工思想政治工作、遵章守紀教育和職業(yè)道德教育，樹立全心全意為人民服務的思想，不斷提高服務質(zhì)量。
第八條 油庫必須根據(jù)本制度要求，結(jié)合本身實際情況，建立起從油庫主任到每個崗位職工分工具體、職責明確的崗位責任制、技術操作規(guī)程、安全管理制 度，并做到嚴格考核，保證貫徹執(zhí)行。
油庫安全管理制度
（三）
第一條油庫管理人員必須精通倉庫各種油類安全存放的知識及有關注意事項，并會正確使用該油庫的安全設施及消防器材。
第二條油庫主管負責人經(jīng)常對油庫人員進行業(yè)務培訓，有關安全及消防知識的教育，并進行考試。
第三條各油庫的建筑及設備必須適合各種油類貯存。
第四條油庫內(nèi)嚴禁煙火，庫內(nèi)外應保持清潔整齊，不得有破布，木屑垃圾等易燃物，倉庫附近道路必須暢通，不得有礙消防車通過的障礙物。
第五條各種油庫必須設有充足合格的消防設備和黃沙，并經(jīng)常進行檢查。
第六條油庫照明必須是防爆燈，電線要有保護管，禁止使用明電線或破電線。
第七條各類油物要分開保管，不得混放一起，以免領取出現(xiàn)錯誤。
第八條搬動油桶時不得亂撞亂摔，要輕拿輕放，防止發(fā)生事故。
第九條倉庫應有良好的通風條件，以保持室內(nèi)溫度適宜，如室溫達到 3. 2 ℃應盡量避免搬運發(fā)放。
第十條開啟油桶時，禁止用鐵器敲打，必須使用銅質(zhì)或鋁質(zhì)工具。
第十一條非油庫工作人員未經(jīng)允許不得隨意入內(nèi)，嚴禁穿鐵釘鞋，帶火柴及其它引火物入內(nèi)。
第十二條處罰
（
1 ）對本規(guī)定執(zhí)行不力的當班人員、管理人員分別處100 元、200 元罰款，造成事故的，根據(jù)事故輕重和損失大小處200-1000 元罰款，特別嚴重的解除勞動合同，
（ 2 ）對違反規(guī)定，在油類倉庫抽煙動火人員，并責令其參加安全教育。
當班人員不及時制止的，。
第11篇 校園電動巡邏車安全管理制度
一、車輛定義：本規(guī)定車輛是指在校園區(qū)域內(nèi)行駛的專用車、納入特種設備管理范圍的車輛。
二、服務對象：
1、行動不便的師生進出校園時使用（禁止出校）；
2、領導參觀校園時使用；
3、老師搬運東西進出校園時使用；
4、學校社團大型活動有需要時使用。
三、使用要求：
1、本車限于校園內(nèi)道路使用，未經(jīng)學?？倓仗幣鷾剩坏脤④囕v駛出校區(qū)；
2、使用時需要提前到物業(yè)中心申請并經(jīng)校領導批準，聯(lián)系電話：xxxxx；
3、電動巡邏車需要學校指定的駕駛員駕駛，其他人員未經(jīng)授權(quán)，不得駕駛；
4、駕駛?cè)藛T必須熟讀“使用說明書”,熟悉說明書中指出的技術參數(shù)、操作機構(gòu)、功能、操作規(guī)程和安全操作守則，了解維護保養(yǎng)常識，意充電機使用方法及注意事項；
5、按車輛載定人數(shù)駕乘，嚴禁超載、超速行駛。校園內(nèi)行駛速度應控制在道路限速范圍內(nèi)（10km/h），車輛行駛盡量避開人員集中活動區(qū)，如遇到學生上下課集中流動，車輛應慢行或繞道行駛；
6、轉(zhuǎn)向時，需開啟轉(zhuǎn)向燈，倒車時，駕駛?cè)藛T要注意車后是否有人、行李或其他障礙物，防止發(fā)生事故；停車人離開前必須確認制動閘已拉上，車門已鎖上，方可離開；
7、駕駛?cè)藛T要愛惜車輛，保持車況良好，車容整潔，認真做好車輛日常維護保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查車輛的主要機件，保證安全裝置必須齊全完好，各部件靈敏可靠，技術性能良好，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，確保車輛正常行駛；
8、裝載易燃、易爆、劇毒等危險貨物時，必須經(jīng)安全管理部門和保衛(wèi)部門批準，按指定的路線行駛；
9、車輛充電時要注意安全用電，防止超負荷，并應事先檢查充電器及連接電源線是否完整良好，導線、插頭破損及時更新修復，防止觸電事故的發(fā)生；
10、車輛使用完畢后，停放于成美樓地下車庫制定地點，車輛鑰匙必須由專人保管。
四、事故報告和責任：
1、校園發(fā)生車輛或人員事故，應立即向?qū)W校領導和安全領導小組報告，并保護好現(xiàn)場；
2、違反以上各項規(guī)定造成的事故和損失由事故責任人承擔，并追究車輛保管人、安全責任人責任。
五、本辦法自2015年5月15日起生效。
第12篇 某校課堂安全管理制度
l、嚴格執(zhí)行教學計劃，堅持按課表上課，未經(jīng)教務處同意，不準私自調(diào)課。
2、教師要按時上下課，不遲到，不早退，不中途離開教室，不拖堂，反之，由此造成的學生傷害事故將由該堂任課教師承擔責任。
3、修身養(yǎng)性，涵養(yǎng)師德，不諷刺挖苦學生，不體罰和變相體罰學生，尊重學生人格。
4、任課教師要落實課堂點名制度，對缺席的學生應查明去向，并及時向班主任通報。
5、實驗課教師和實驗員要組織好學生的實驗教學，保證實驗課的安全。
(1)上課教師要嚴格按教材要求做好實驗準備，對所有藥品、器材要在課前檢查并進行預做，確保藥品器材安全有效。不得讓過期變質(zhì)及存在安全隱患的器材藥品進入課堂。
(2)上課教師要認真組織實驗課的教學工作，必須做到：課前教師對要做的實驗的整個過程能熟練操作；對存在一定安全問題的實驗，教師上課時一定先講實驗要點和安全注意事項以及處理安全事故的必要知識；對重要操作進行必要示范和演示；對實驗的整個過程進行認真指導和全面監(jiān)控，確保學生安全。
(3)要求學生必須嚴格遵守實驗室管理制度及操作規(guī)程，不懂就問，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時向老師匯報。
6、學生到專用教室上課，一律排隊前往，整隊和安全在由任課教師負責。
7、體育課上課鈴響之前，教師必須站在上課場地等待學生開課之前對學生進行必要的安全提示，課堂教學中注意做到：
(1)嚴禁學生上體育課衣服上別胸針，校牌等證章，不佩戴金屬或玻璃配飾品及穿皮鞋。
(2)合理安排運動量和運動強度，關注體制較弱學生和特異體制學生。
(3)對于因身體原因不能上體育課的學生，必須向體育老師請假，經(jīng)體育老師同意后，在教學場地休息，旁觀；如遇有特殊病因不能到場地的，班主任必須做好管理工作，堅決杜絕教室有學生，卻無人管理的情況。
(4)如果體育課上發(fā)生學生嘔吐、暈倒、受傷等突發(fā)情況，應立即采取以下處置措施：
①迅速通知校醫(yī)、班主任。事情穩(wěn)定后匯報學校領導，情況復雜者，第一時間匯報。
②如果學生病(傷)情況較為嚴重，立即在校醫(yī)指導下送往醫(yī)院并通知家長。
③體育教師事后及時寫出現(xiàn)場書面情況報告上交學校。學校及時組織人員進行情況了解和性質(zhì)認定。
(5)教學過程中必須自始至終做好學生的組織工作，保證學生在準備、學習、練習等環(huán)節(jié)均列隊整齊安全有序，不得出現(xiàn)散亂行動，擅離場地等不嚴肅、不安全行為。
8、體育教師每十天對自己崗位自責范圍內(nèi)的教學設施、器材進行一次安全檢查，填寫自查表；體育組每月對體育設施全面檢查一次，若發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時以書面形式匯報主管領導，主管領導核實準確后安排整改、維修。
9、對上課不及時到崗以及提前下課而造成學生傷害事故的，任課教師負全部責任。
10、學校組織學生參加體育活動課和體育鍛煉必須堅持“學生為本、安全第一”的原則，要充分考慮天氣、場地、設施、器材等方面的安全因素，盡量避免意外傷害事故的發(fā)生。教師必須全程參與，精心組織，全程監(jiān)控。
1l、學生到校外參加各類活動必須做到：
(1)直接組織者要在活動前制定詳細的活動方案，以年級段為單位的活動，要在活動前一周向主管部門上報活動方案，主管領導必須進行安全審查，經(jīng)批準后方可實施，條件不具備時，不得批準。
(2)班主任要在活動前對學生進行有針對性的安全教育，并采取切實可行的措施，保證學生的安全。
(3)重大活動校級領導要親自帶隊，每個班安排一名教師負責學生的活動并指定學生安全員協(xié)助教師工作。
(4)帶隊領導、年級主任要保持通訊正常，確保聯(lián)系通暢。
12、實踐活動課要有計劃、有組織、有專門的指導教師、確保安全。
13、室外課一定要求學生做好充分的準備活動，對服裝、鞋類不符合上課要求的學生要求其予以更換。
第13篇 12萬噸筒庫監(jiān)理安全管理制度
一、目的：安全施工，預防為主。
二、責任分工：
1、項目總監(jiān)：全面負責工程安全監(jiān)理工作；2、專業(yè)監(jiān)理工程師（監(jiān)理員）：負責本人工作范圍內(nèi)的安全監(jiān)理工作；3、安全監(jiān)理工作，人人有責。
三、安全生產(chǎn)保證體系檢查：
1、施工單位的安全保證組織機構(gòu)；2、安全生產(chǎn)保證計劃（安全技術措施計劃）；3、專項安全施工方案；4、安全規(guī)章制度；5、安全技術交底；6、培訓上崗情況；7、項目總監(jiān)主持檢查工作，專業(yè)監(jiān)理工程師配合檢查；8、需要業(yè)主配合時，必須通知業(yè)主參加；9、開工報告批準前，完成檢查工作；10、檢查記錄必須項目總監(jiān)簽字。
四、安全監(jiān)理預防重點：
1、人員安全；2、支撐系統(tǒng)的安全；腳手架的安全；3、用電安全；4、防火；防毒；防爆炸。
五、安全預控監(jiān)理工作：
1、對安全生產(chǎn)保證體系進行預控；2、對安全監(jiān)理預防重點進行預控；3、預控函件事前發(fā)出；4、填寫預控函件跟蹤記錄。
六、重點安全驗收檢查：
1、深基坑支護驗收記錄；2、其他需安全驗收的設備、設施的驗收記錄；3、項目總監(jiān)負責組織對施工單位驗收情況的檢查；4、填寫檢查記錄表；；5、對存在的問題，發(fā)出整改通知；6、跟蹤落實整改情況。
七、安全生產(chǎn)旁站監(jiān)理：
1、基坑（槽）、管溝土壁支撐施工及挖土作業(yè)；；2、大型機械設備（塔吊、施工電梯、井架、樁機等）的安裝與拆除；3、高支模施工、模板支撐體系的安裝與拆除；4、大模板的吊裝、堆放；5、腳手架安裝與拆除；6、高處作業(yè)安全防護措施、安全裝備；7、焊接工程安全保證措施；8、其他工程：爆破、挖孔樁及燧道等的氣體測試等。
八、巡視安全檢查：
發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的，可能引發(fā)重大事故的，應立即向項目總監(jiān)報告，由項目總監(jiān)采取應急措施，并迅速發(fā)出整改通知。九、定期、定點安全檢查：1、每月定期組織安全文明施工檢查；2、項目總監(jiān)負責組織安全檢查工作；3、需要業(yè)主配合時，必須通知業(yè)主參加；4、對存在問題通報業(yè)主、各參建單位，及時發(fā)出整改通知；5、跟蹤落實整改情況,對兩次整改未達到要求的，須簽發(fā)停工令。
十、重大問題及時報告：
1、不能有效制止施工企業(yè)違規(guī)活動時，應將情況上報業(yè)主和政府有關主管部門；2、凡上報政府主管部門事項，應同時報告工程部、公司。
十一、安全事故處理：
1、事故發(fā)生后，對其影響范圍發(fā)出停工指令；2、停工指令報業(yè)主；3、發(fā)出監(jiān)理通知，督促施工單位采取緊急措施，防止事態(tài)擴大，并督促施工單位上報；4、四十八小時內(nèi)寫出事故分析報告，報工程部、公司；5、協(xié)助政府有關部門的事故調(diào)查工作。責任制度就是總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師、安全監(jiān)理工程師、監(jiān)理員、資料員等的責任制度，這個在網(wǎng)上一搜就出來了，后者在監(jiān)理規(guī)劃上也有。
第14篇 安全會議管理制度
一、目的
為保障公司安全生產(chǎn)，提高整體安全生產(chǎn)工作效率，使各部門便于進行安全生產(chǎn)經(jīng)驗、教訓總結(jié)、交流與溝通，特制定安全生產(chǎn)會議制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司各類安全會議活動。
三、職責與分工
（一）公司安委會由安委會辦公室負責召集并作會議記錄。
（二）安全生產(chǎn)例會，安全生產(chǎn)專題會，事故分析會等由安全環(huán)保部負責召集并作會議記錄。
（三）各部室、車間應根據(jù)本單位實際情況制訂具體的會議制度。
四、內(nèi)容與要求
（一）安全生產(chǎn)例會
1.安全生產(chǎn)例會由公司安全環(huán)保部負責召集，安全環(huán)保部經(jīng)理主持，安全環(huán)保部記錄。公司各部、室、車間負責人及安全員參加。
2.召開時間：安全生產(chǎn)例會一次/月，定于每月18日召開，特殊原因需要延期時由安全小組負責提前通知。
3.會議內(nèi)容：⑴傳達上級有關安全生產(chǎn)文件精神；⑵總結(jié)本月安全生產(chǎn)工作情況，包括安全生產(chǎn)計劃實施、安全檢查、安全措施落實、事故隱患整改等情況；⑶布置下一步安全生產(chǎn)工作計劃。
（二）安全、防火委員會（簡稱安委會）
1.公司安委會由安委會辦公室組織并記錄，公司負責安全生產(chǎn)副總主持。
2.召開時間：一次/季度以及特殊狀況下臨時組織召開，定于每季度最后一個月28日召開。
3.參加人員：安委會全體成員。
4.會議內(nèi)容：⑴傳達上級有關安全生產(chǎn)文件或安全生產(chǎn)指示精神；⑵各單位匯報安全生產(chǎn)工作情況，總結(jié)安全生產(chǎn)工作中存在的問題和不足，提出整改措施，總結(jié)經(jīng)驗教訓，交流安全管理經(jīng)驗，事故發(fā)生及處理情況等⑶安排下一步安全生產(chǎn)工作計劃。
5.公司各部室、車間安全生產(chǎn)例會參照以上會議程序和內(nèi)容執(zhí)行。
（三）會議要求
1.所有與會人員均不得缺席、遲到、早退，因公出差缺席人員必須補辦由本部門負責人簽批的請假手續(xù)，參會人員實行簽到登記制度，對于無故不參加及遲到、早退人員，參照生產(chǎn)調(diào)度會議管理制度進行處罰。
2.主持人須在會議前和相關人員擬定好會議議程等，不能召開無準備會議。
3.每一次會議內(nèi)容要形成會議紀要。會議紀要須包含：會議時間（起止時間格式為年/月/日/時）、議題、主持人、記錄員、與會人員、缺席人員、詳細會議內(nèi)容(發(fā)言記錄)、會議決議等。
4.會議紀要由會議記錄員在例會結(jié)束后3個工作日內(nèi)起草送主管安全生產(chǎn)副總審閱簽發(fā)，并由安全環(huán)保部備案存檔。
第15篇 安全危害因素識別與風險評價管理制度
1、目的：
為明確公司施工范圍內(nèi)安全危險因素的識別、控制內(nèi)容和要求，提出安全危險因素的評價方法，確保安全重要危險因素有效的識別和評價，以達到安全第一，預防環(huán)境污染，保護人身健康的目的，特制定本管理制度。
2、范圍：
本制度適用于本公司鍋爐安裝改造和壓力管道安裝項目工程施工（以下簡稱項目工程施工）范圍內(nèi)的安全危險因素的識別、評價和重要危險因素的控制管理。
3、安全危險因素識別與控制的內(nèi)容
——項目工程施工過程中可能對安全造成影響的各種安全危險因素；
——物資、設備的采購、接受、驗收、保管和發(fā)放過程中，可能對安全造成影響的各種安全危險因素；
——施工、生活暫設和物資的存放及使用過程中，可能對安全造成影響的各種安全危險因素；
——項目工程施工范圍內(nèi)可能對安全造成影響的各種相關方的安全危險因素；
4、安全危險因素識別與控制的類型
本公司在項目工程施工過程中，對以下類型的安全危險因素實施識別與控制：
——有毒有害物質(zhì)；
——火災、爆炸；
——電擊、觸電及電弧輻射燒傷；
——物體和人員的高處墜落；
——吊裝設備或吊裝物的跌落損壞；
——腳手架或構(gòu)筑物的跨塌；
——高溫、高壓等異常環(huán)境；
——粉塵及煙塵；
——塌方；
——交通事故；
—— 射線及輻射；
——噪聲；
——固體廢棄物；
——化學危險物品；
——廢氣（汽）和廢液排放；
——油品泄漏及滲透；
——機械傷害；
——能源消耗；
——其它安全危險因素。
5、安全危險因素的識別與控制管理
（1）識別安全危險因素的時間
——首次實施安全管理體系時；
——安全目標或指標變更或修改時；
——安全計劃書或安全管理方案制訂或修改時；
——現(xiàn)行安全法律法規(guī)或其它安全要求發(fā)生變化時；
——施工作業(yè)的內(nèi)容或施工作業(yè)的環(huán)境發(fā)生變化時；
——相關方的安全管理條件或管理要求發(fā)生變化時；
——安全管理體系審核后，需重新進行安全危險因素識別時。
（2）識別安全危險因素應遵循的原則
1）對安全危險因素進行以下三種時態(tài)下的識別：
——過去曾經(jīng)發(fā)生過，而且對當前的安全管理仍存在影響的識別；
——目前正在對安全管理產(chǎn)生影響的識別；
——到目前尚未發(fā)生過，但可預料到將來可能發(fā)生，并對安全管理會產(chǎn)生影響的識別。
2）對安全危險因素進行以下三種狀態(tài)的識別：
——正常施工狀態(tài)下可預期發(fā)生的情況的識別；
——非正常施工狀態(tài)下可預期發(fā)生的情況的識別；
——人為過失或自然災害狀態(tài)下施工不可預期發(fā)生的情況的識別。
6、安全危險因素的識別與風險評價
（1）施工活動分析和安全危險因素調(diào)查
本公司安全危險因素的識別工作，由施工經(jīng)理負責組織質(zhì)量安全科和技術科，根據(jù)施工作業(yè)實際情況，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，采用工作危害分析法，進行項目工程施工作業(yè)活動分析和安全危險因素調(diào)查、收集和記錄，填寫《安全工作危害分析記錄表》；
（2）安全危險因素的風險評價
1）將某項目工程的全過程存在的危害按工序逐一列出，對危害發(fā)生的嚴重性和可能性作出評估，并計算其風險值，然后，根據(jù)風險值提出控制風險的方法，最后列出經(jīng)過風險控制后的剩余危險。
r＝l×s
式中：——r：風險值；
——l：事故發(fā)生的可能性；
——s：發(fā)生事故后的嚴重性。
第16篇 燒結(jié)廠危險化學品及重大危險源安全管理制度
1 目的
為了保障在危險化學品的生產(chǎn)、使用、儲存、運輸和處置過程中的健康和安全，防止環(huán)境污染，特制定本制度。
2 范圍
本制度適用于危險化學品的生產(chǎn)、使用、儲存、運輸和處置。
3 職責
3.1安全監(jiān)督科是本制度的歸口管理部門，負責對危險化學品的監(jiān)督、檢查和回收處理。
3.2倉庫負責保管。
3.3技術科負責對危險化學品的技術指導。
3.4各生產(chǎn)部門負責危險化學品保管、貯存和使用管理過程中的危害與環(huán)境因素識別，并采取相應的控制措施，杜絕或降低危險化學品在保管、貯存和使用管理過程中對員工健康的威脅及對環(huán)境的污染。
4 工作程序
4.1??? 危險化學品管理的基本要求
4.1.1? 危險品指《危險貨物分類與品名編號》（gb6944-2005）和《危險貨物品名表》（gb12268-2012）中規(guī)定的物品，對其實施分類管理。
4.1.2? 對危險品要按其性質(zhì)危險程度、儲存數(shù)量、工藝條件特殊性及一旦發(fā)生事故可能造成的后果等，按有關規(guī)定劃定危險等級，分類登記造冊，上級有關部門審核批準后，實施管理。
4.1.3? 各有關部門要嚴格控制和管理危險物品生產(chǎn)、儲存、經(jīng)營和運輸?shù)牡攸c、區(qū)域和線路，以及危險品的使用范圍。
4.1.4? 對危險品的管理和操作人員要嚴格考核，配備技術等級高、有實際經(jīng)驗、責任心強的人，經(jīng)安全教育考核合格后上崗，同時要登記造冊、建立安全檔案。
4.2?? 危險化學品的生產(chǎn)和使用
4.2.1? 使用危險化學品的部門，應當根據(jù)危險物品的種類、性能設置相應的通風、防火、防爆、防毒、監(jiān)測、報警、降溫、防潮、避雷、防靜電、隔離操作等安全設施。
4.2.2? 盛裝危險化學品的壓力容器，必須符合國家有關壓力容器的規(guī)定，并定期進行維護和檢驗，使用前后，必須檢查，防止火災、爆炸、中毒等事故發(fā)生。
4.2.3? 使用危險化學品，必須有安全防護措施和用具。
4.2.4? 使用危險化學品的部門和個人，必須遵守各項安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。
4.2.5? 使用危險化學品的部門，必須按照環(huán)保的有關規(guī)定，妥善處理廢水、廢氣和廢渣。
4.2.6? 銷毀處理有易燃、爆炸、中毒和其他危險的廢棄化學物品，應采取必要的安全措施，并經(jīng)安全監(jiān)督科審批。
4.3? 危險化學品的儲存
4.3.1入庫的危險化學品應符合產(chǎn)品標準，收貨保管員應嚴格按《危險貨物包裝標識》（gb190-2009）的規(guī)定驗收內(nèi)外標志、包裝、容器等，并做到賬、貨、卡相符。
4.3.2? 危險化學品必須儲存在專用倉庫、專用場地或?qū)Ｓ脙Υ媸遥ü瘢﹥?nèi)，并設專人管理。
4.3.3庫存危險化學品應根據(jù)其化學性質(zhì)分區(qū)、分類、分庫儲存，禁忌物料不能混存如:氧化劑物質(zhì)不能與還原劑、有機物同存一庫。滅火方法相抵觸的物質(zhì)，應嚴格按規(guī)定分類儲存。
4.3.4? 庫存危險化學品應保持相應的垛距、墻距、柱距。垛與垛間距不小于0.8m，垛與墻、柱的間距不小0.3m。主要通道的寬度不于小1.8m。
4.3.5? 危險物品露天堆場，應符合防火、防爆的要求。爆炸物質(zhì)、一般易燃物質(zhì)、遇水燃燒物質(zhì)、劇毒物質(zhì)和濃酸不得露天堆放。
4.3.6? 庫房應具有良好的通風、排風裝置及必要的避雷設施。
4.3.7? 庫房內(nèi)電氣設施應符合防火、防爆要求，一般不準架設臨時線。
4.3.8? 庫區(qū)的安全、消防、衛(wèi)生設施，應根據(jù)危險性設置相應的防火、防爆、泄壓、通風、溫度調(diào)節(jié)、防潮、防雨等安全措施和器材。
4.3.9? 進入庫區(qū)的機動車輛必須對可能發(fā)生的火花、靜電等，采取有效的防范措施，禁止帶有鐵輪的車輛進入庫區(qū)。
4.3.10? 危險化學品倉庫應設有專職或兼職安全員，負責危險化學品管理和監(jiān)督工作；危險化學品倉庫保管員應經(jīng)過崗前和定期培訓，持證上崗。
4.3.11 倉庫保管員和安全員應做到一日兩檢，并做好檢查記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)危險化學品存在質(zhì)量變質(zhì)、包裝破損、滲漏等問題應及時通知安全環(huán)?？坪拖嚓P部門，采取應急措施解決。
4.3.12? 庫房必須建立、健全各種安全管理制度。如來人登記，危險化學品驗收、保管、領用，庫房、庫區(qū)的禁火、動火管理制度和記錄。特別是爆炸物質(zhì)、劇毒物質(zhì)和放射物質(zhì)，應采取雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運輸和雙人使用的“五雙制”。
4.4? 危險化學品的運輸和裝卸
4.4.1運輸危險化學品，必須執(zhí)行國家危險貨物運輸管理規(guī)定，對不符合規(guī)定的，發(fā)貨人不得托運，運輸部門不得承運。
4．4．2?? 運輸裝卸危險品，應遵守下列規(guī)定：
4.4.2.1輕拿輕放、防止撞擊、拖拉和傾倒。
4.4.2.2? 碰撞互相接觸容易引起燃燒、爆炸或造成其它危險的危險物品，以及化學性質(zhì)或防護、滅火方法互相抵觸的危險物品，不得混裝。
4.4.2.3? 不得客貨混載，禁止無關人員搭車。
4.4.2.4 遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的危險品，在裝運時應當采取隔熱、防潮措施。
4.5 危險化學品廢棄物處置
4.5.1各部門處置產(chǎn)生的危險化學品廢棄物包括危險化學品、貯存容器等，應上報生產(chǎn)科備案。
4.5.2安全監(jiān)督科根據(jù)危險廢棄物的特性，進行鑒別、分析，確定安全的處置措施。
4.5.3處置危險廢棄物時，車間、生產(chǎn)科以及接收處置廢棄的車間必須做好危險廢棄物處置登記表。
4.5.4燒結(jié)廠不能處理或暫時不處理的危險廢棄物，應暫存在指定的場所，暫存場所應有防雨淋、防泄漏、防火措施，由安全監(jiān)督科負責監(jiān)督指導。
4.5.5堆存的危險廢棄物應有醒目的“危險廢物”標示，并注明危險廢物的特性，危害性。
4.6危險化學品的監(jiān)督檢查
4.6.1各使用易燃易爆和化學品的部門，對其貯存、運輸和使用情況，應結(jié)合月度安全檢查時一并進行檢查并做好相應記錄。
4.6.2綜合辦公室對危險化學品的生產(chǎn)、運輸、儲存、使用及廢棄物處理情況定期或不定期進行監(jiān)督檢查，并做好檢查的記錄。
第17篇 安全風險評價和控制管理制度
１．目的
識別企業(yè)在生產(chǎn)（管理）、服務、活動過程中能夠控制與可能施加影響的危害，評價和確定一級風險、二級風險和重大風險，以確定一般危害和重大危害，作為制定安全標準化目標的基礎與依據(jù)，并進行有效控制。
2．范圍
公司全體員工。
3．內(nèi)容
3.1評價組織及職責
（1） 本公司成立風險評價小組
組長為本公司安全第一責任人，副組長為分管安全生產(chǎn)的副總經(jīng)理和安全辦主任，成員為相關部門負責人和安全辦成員。
（2）職責
組長：直接負責風險評價工作。組織制定風險評價程序；審批《重大風險及控制措施清單》。
副組長：協(xié)助組長做好風險評價工作。負責風險評價管理的具體工作；負責組織進行風險評價定期評審；
成員：對各單位上報的《工作危害分析（jha）記錄表》、《安全檢查（scl）分析記錄表》進行調(diào)查、核實、補充完善，確定公司的重大危害和重大風險并編制《重大風險及控制措施清單》和重大隱患項目治理方案；負責相關方風險評價和風險控制。
3.2風險管理
（1） 危害識別
1）在進行危害識別時，應充分考慮：
①火災和爆炸；一切可能造成時間或事故的活動或行為
②沖擊與撞擊；物體打擊，高處墜落，機械傷害；
③中毒、窒息、觸電及輻射(電磁輻射、同位素輻射)；
④暴露于化學性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境；
⑤人機工程因素(比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復性工作、 照明不足等)；
⑥設備的腐蝕、焊接缺陷等；
⑦有毒有害物料、氣體的泄漏；
⑧可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產(chǎn)品和服務：包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗。
2）同時還應考慮：
①人員、原材料、機械設備與作業(yè)環(huán)境；
②直接與間接危險；
③三種狀態(tài)：正常、異常及緊急狀態(tài)；
④三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在及將來。
（2）人的不安全行為：
違反安全規(guī)則或安全常識，使事故有可能發(fā)生的行類別：
1）操作錯誤(忽視安全、忽視警告)。
2）安全裝置失效。
3）使用不安全設備。
4）手代替工具操作。
5）物體(成品、材料、工具等)存放不當。
6）冒險進入危險場所。
7）攀坐不安全位置。
8）在起吊物下作業(yè)(停留)。
9）機器運轉(zhuǎn)時加油(修理、檢查、調(diào)整、清掃等)。
10）有分散注意力的行為。
11）不使用必要的個人防護用品或用具。
12）不安全裝束。
13）對易燃易爆等危險品處理錯誤等。
（3）物的不安全狀態(tài)：
使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件（防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設備、設施、工具、附件有缺陷；個人防護用品用具缺乏或有缺陷；生產(chǎn)場地環(huán)境不良。）
1）物質(zhì)：火災、爆炸性物質(zhì)；毒性物質(zhì)；
2）物體：防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設備、設施、工具、附件有缺陷；個人防護用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。
（4）有害作業(yè)環(huán)境：
1）作業(yè)場所缺陷：間距不足；信號、標志沒有或不當；物體堆放不當。
2）作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風不良或缺氧；溫度過高或過低；濕度不當；外部噪聲；風、雷電、洪水、野獸等自然危害。
（5）安全管理缺陷：
1）設計、 監(jiān)測方面缺陷或事故（件）糾正措施不當；（人機工效學）；
2）人員控制管理缺陷：教育培訓不足；雇用不當或缺乏檢查 ；超負荷；禁忌作業(yè)等；
3）工藝過程、作業(yè)程序缺陷；
4）相關方管理缺陷。
3.3危害識別的范圍
（1）規(guī)劃、設計和建設、投產(chǎn)、運行等階段；
（2）常規(guī)和異?；顒?；
（3）事故及潛在的緊急情況；
（4）所有進入作業(yè)場所的人員的活動；
（5）原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程；
（6）作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；
（7）人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；
（8）丟棄、廢棄、拆除與處置；
（9）氣候、地震及其他自然災害等；
（10）后期服務活動。
3.4危害識別的方法
危害識別以事先分析為主的思想為指導，采用工作危害分析法（jha）、安全檢查表（scl）、現(xiàn)場觀察法等多種方法，可單獨或聯(lián)合使用。
（1）工作危害分析法（jha）：從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。
（2）安全檢查表（scl）：安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗的分析方法，是分析人員針對擬分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝和操作有關的已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。
（3）現(xiàn)場觀察法：由專家和咨詢師組成現(xiàn)場調(diào)查組，通過現(xiàn)場實地觀察、詢問、交談，從而快速識別出部門的環(huán)境因素；
3.5危害識別的步驟
（1）安全辦負責設計危害識別所用的《工作危害分析（jha）記錄表》、《安全檢查（scl）分析記錄表》表格，發(fā)至各部門；
（2）各部門負責組織人員，從本部門班組的活動、產(chǎn)品和服務中識別出具有或可能具有危害，填寫《工作危害分析（jha）記錄表》、《安全檢查（scl）分析記錄表》，經(jīng)本單位負責人審批后，報送安全辦；
（3）安全辦對各部門識別出來的危害進行整理、匯總、分類，分類形式可按不同的危害分類；
（4）安全辦組織人員進行調(diào)查、核實、補充完善，經(jīng)風險評價小組討論后制定相應的控制措施。
3.6風險評價
（1）風險評價范圍
1）生產(chǎn)經(jīng)營活動；
2）生產(chǎn)裝置；
3）儲存設施；
4）檢維修作業(yè)；
5）新改擴建和技術改造項目工程；
6）拆遷工程；
7）后期服務活動。
（2）評價準則的依據(jù)
1）有關安全法律、法規(guī)要求；
2）行業(yè)的設計規(guī)范、技術標準；
3）企業(yè)的安全管理標準、技術標準；
4）合同規(guī)定；
5）企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標等。
（3）評價準則
采用事件發(fā)生的可能性l和后果的嚴重性s及風險度r進行，r=l×s
1）事件發(fā)生的可能性l參照表1來制定
表1??????? 事件發(fā)生的可能性l判斷準則
等級
標?? 準
5
在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。
4
危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。
3
沒有保護措施（如沒有保護防裝置、沒有個人防護用品等)，或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。
2
危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。
2）事件發(fā)生后果的嚴重性s參照表2來制定
表2???????? 事件后果嚴重性s判別準則
等級
法律、法規(guī)
及其他要求
人
財產(chǎn)
(萬元)
停工
環(huán)境污染、資源消耗
本公司
形象
5
違反法律、法規(guī)和標準
死亡
>;50
部分裝置(>;2套)或設備停工
大規(guī)模、
本公司外
重大國際、國內(nèi)影響
4
潛在違反法規(guī)和標準
喪失勞動能力
>;25
2套裝置停工、或設備停工
本公司內(nèi)嚴重污染
行業(yè)內(nèi)、集團本公司內(nèi)
3
不符合本公司的安全方針、制度、規(guī)定等
截肢、骨折、聽力喪失、慢性病
>;10
1套裝置停工或設備
本公司范圍內(nèi)中等污染
地區(qū)影響
2
不符合本公司的安全操作程序、規(guī)定
輕微受傷、間歇不舒適
<10
受影響不大，幾乎不停工
裝置范圍污染
本公司及周邊范圍
1
完全符合
無傷亡
無損失
沒有停工
沒有污染
形象沒有受損
3）風險的等級判定準則及控制措施和實施期限參照表3來制定
表3????????? 風險等級判定準則及控制措施
風險度r
等級
應采取的行動/控制措施
實施期限
20－25
巨大風險
在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對改進措施進行評估
立刻
15－16
重大風險
采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估。
立即或近期整改
9－12
中等
可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通
2年內(nèi)治理
4－8
可容忍
可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查
有條件、有經(jīng)費時治理
<4
輕微或可忽略的風險
無需采用控制措施，但需保存記錄
（4）風險等級的確定
1）在進行風險評價時，應從影響人、財產(chǎn)和環(huán)境等三方面的可能性和嚴重程度分析，重點考慮以下因素：
①火災和爆炸；
②沖擊和撞擊；
③中毒、窒息和觸電；
④有毒有害物料、氣體的泄漏；
⑤其他化學、物理性危害因素；
⑥人機工程因素；
⑦設備的腐蝕、缺陷；
⑧對環(huán)境的可能影響等。
2）在確定重大風險時，應考慮：
①有關法規(guī)、標準的要求；
②風險發(fā)生的可能性和后果的嚴重性；
③企業(yè)的聲譽和社會關注程度等。
3）按風險度r=可能性l×嚴重性s，計算出風險值。
風險值r≤8的確定為一級風險；
風險值r在9～12的確定為二級風險；
風險值r在15～16的確定為三級風險；
風險值r在20～25的確定為重大風險。
3.7危害的分級管理
（1）危害管理分為二級：
對判定為一級風險和二級風險的危害，作為一般危害，由其所在單位制定相應的控制措施進行控制管理；
對判定為三級風險和重大風險的危害，由其所在單位制定相應的控制措施，并報公司安全辦備案，安全辦負責對各單位上報的控制措施進行整理、匯總，形成本公司《重大風險及控制措施清單》，報本公司評審小組組長批準。并將批準后的本公司《重大風險及控制措施清單》反饋到各單位。
（2）對確定為重大風險的應制定《重大風險及控制措施清單》。
重大風險及控制措施清單
序號
危害
潛在事件及后果
風險等級
部門、裝置、工藝、設備
改進措施
操作、技術人力資源需求限制
評估
負責人
備注
1
2
（3）對確定為重大隱患的項目的風險，本公司應制定隱患治理方案，明確責任人、責任部門、技術方法、資源、時間表，并定期對方案的實施情況進行檢查，確保隱患治理方案的有效實施。重大隱患項目治理結(jié)束后，有關部門應進行驗收，形成報告。
本公司對重大隱患的項目應建立檔案，對項目的立項、治理、竣工驗收等過程進行管理。檔案應包括以下內(nèi)容：評價報告與技術結(jié)論；評審意見；隱患治理方案，包括資金概預算情況等；治理時間表和責任人；竣工驗收報告。
3.8風險的控制
（1）本公司應根據(jù)風險評價的結(jié)果及經(jīng)營運行情況等，確定優(yōu)先控制的順序，采取措施消減風險，將風險控制在可接受的程度，預防事故的發(fā)生。
本公司在選擇風險控制措施時，應該先考慮消除危害，再考慮抑制危害，修訂或制定操作規(guī)程，最后采用減少暴露的措施控制風險；同時還應考慮：控制措施的可行性和可靠性、控制措施的先進性和安全性、控制措施的經(jīng)濟合理性及企業(yè)的經(jīng)營運行情況、可靠的技術保障和服務。
（2）控制措施的選擇應包括：
1）工程技術措施，實現(xiàn)本質(zhì)安全；
2）管理措施，規(guī)范安全管理；
3）教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識；
4）個體防護措施，減少職業(yè)危害。
3.9風險信息更新
本公司應不斷地組織風險評價工作，識別與生產(chǎn)經(jīng)營活動有關的風險和隱患。應定期評審或檢查風險控制結(jié)果。
（1）識別、評價的時機
1）對于常規(guī)的活動每隔一年應組織一次危害識別和風險評價。
2）對于非常規(guī)性（如拆除、新改擴建設項目、檢維修項目、開停車、較重要的隱患治理項目和較重要的工藝變更、設備變更項目等）的危險性較大的活動，在活動開始之前進行危害識別風險評價，在此基礎上編制實施方案（施工方案、施工組織設計等），并經(jīng)有關領導嚴格審批。如果有發(fā)生嚴重事故可能的作業(yè)活動，還應制定應急措施、編寫應急預案，并且要在活動或施工之前進行演練。
3）當下列情況發(fā)生時，應及時進行風險評價：
1）新的或變更的法律法規(guī)或其他要求；
2）操作變化或工藝改變；
3）新建、改建、擴建、技改項目；
4）有對事故、事件或其他信息的新認識；
5）組織機構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。
（2）危害（風險）的更新按以下原則進行：
1）各部門將更新的《工作危害分析（jha）記錄表》和《安全檢查（scl）分析記錄表》交所在部門領導審核后，交本公司安全辦。安全辦負責組織人員（或評價小組）在15個工作日內(nèi)審核判定，修改后發(fā)放至各相關部門。
2）安全辦、對口部門分別保存危害更新所產(chǎn)生的記錄。
第18篇 民爆物品安全管理檢查制度
1、分管民爆物品的領導,負責組織本礦民爆物品安全檢查工作。
2、檢查各項規(guī)章制度是否落實,有無隱患和漏洞及整改措施,復查情況、隱患是否落實。
3、檢查庫房門窗、門鎖是否牢固堅實,庫區(qū)內(nèi)的避雷、照明、通風、消防、監(jiān)控等設施是否齊全有效。
4、檢查民爆器材,帳物是否相符,發(fā)放手續(xù)是否健全。
5、檢查“四大員”是否持證上崗,能否堅守崗位和認真負責地按操作規(guī)程進行操作。
6、檢查主管領導對民爆器材的安全管理工作是否重視,是否列入議事日程,對存在的問題,是否及時研究、檢查和整改。
第19篇 液氯充裝安全管理制度
1崗位目的
將液氯貯槽的液氯按照工藝操作要求進行液氯鋼瓶充裝。并負責轄區(qū)范圍內(nèi)的設備、管線、閥門的正常維護保養(yǎng)。
2適用范圍
適用于液氯包裝崗位
3主要設備
3.1液氯鋼瓶
現(xiàn)在使用的液氯鋼瓶主要1噸裝的大瓶。瓶體是薄壁焊接壓力容器。它的結(jié)構(gòu)包括瓶體、針形閥、導管、易熔塞及保護罩等,每個鋼瓶上有兩個針形閥(即瓶嘴),還有三個熔化溫為64-68℃堵頭。合金塞的作用在于當鋼瓶溫度升高到64℃以上而出現(xiàn)超壓時,它自行熔化并泄漏出氯氣,從而降低瓶內(nèi)壓力,保護鋼瓶不致爆炸。但是合金塞在低于 64℃條件下,對其它原因造成的超壓是不起保護作用的。因此不能認為合金塞就是安全閥,而產(chǎn)生麻痹思想。
液氯鋼瓶
3.2納氏泵
納氏泵是一種液環(huán)式氣體壓縮機,它的外殼略似橢圓形,內(nèi)有一旋轉(zhuǎn)葉輪,殼體內(nèi)貯存有適量的液體(當氯氣壓縮時用濃硫酸),葉輪旋轉(zhuǎn)時,其葉輪帶動此液體一運動,由于離心力的作用,液體被抽向殼壁形成橢圓形液環(huán)。由于在運動中上的液體量是相同的,所以在橢圓的長軸兩端有兩個較短軸方向大的月牙形空間。在葉輪旋轉(zhuǎn)一周時,葉輪每個間隔中的液體輪流地趨向和離開葉輪的中心,液體的運動情況就仿佛許多液體活塞,在橢圓長軸方向,使氣體容積增大,作為氣體吸入的地方,面在短軸方向,由于氣體體積縮小,氣體被壓縮并排去。氣體的吸入與壓出通道是指在殼體及不運動的部分。
由于液體在泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)摩擦會產(chǎn)生熱,氣體的壓縮也將機械能變?yōu)闊崮?液體在氣體的壓力過程中部分地被帶至出口通道隨氣
體壓出,所以壓出的氣體及液體的混合物需要在氣液分離器中分離,作為需要重復使用的液體(硫酸)則需要通過冷卻后返回吸入口。
在納氏泵中,要求硫酸的濃度在93%以上,以減少泵在高溫下腐蝕。由于氯氣中還含有少量的水分,在泵內(nèi)部分地被硫酸吸收,所以硫酸的濃度會降低,需要經(jīng)常地用98%的濃硫酸去替代被稀釋的硫酸。
3.3液氯液下泵
3.3.1液氯輸入量:10m3/h
3.3.2輸出壓力:1.4mpa
3.3.3揚程:65m
3.3.4電機功率:15kw
3.3.5液氯最低液位:≥300mm
3.3.6密封 n2壓力:≥0.3mpa
3.4液氯貯槽
3.4.1容積:
3.4.2充裝重量:kg
3.4.3公稱直徑:
49.7m3
50000
2600mm
3.4.4總
長:
9828mm
3.4.5工作壓力:
3.4.6工作溫度:
3.4.7安全閥起跳壓力:
3.4.8材質(zhì):
3.4.9水壓試驗:
3.4.10氮氣氣密性試驗:
2.5mpa
-30±5℃
1.1mpa
16mndr
3.0mpa
2.0mpa
4
工藝指標要點
4.1液氯液下泵壓力
1.0mpa
4.2鋼瓶充裝重量
1噸
充裝系數(shù):
4.3鋼瓶抽負壓:
4.4廢氣納氏泵入口負壓:
4.5廢氣納氏泵出口(分配臺)壓力:
990-1000kg
≤1.25kg/l
-0.005mpa
-0.015±0.005mpa
0mpa(用廢氣拉走)
4.6鋼瓶空瓶重量
1.0噸
-2-
0.44噸左右
4.7鋼瓶定期檢驗期限
4.8氣瓶水壓試驗壓力
4.9瓶內(nèi)最高溫度:
4.10液氯中間槽液位:
4.11排污吸收堿液濃度:
4.12鋼瓶充裝壓力:
2年
3.0mpa
≤60℃
≤80%
12%
0.78~1.08mpa(表壓)
5
操作要點
5.1工藝流程簡述
來自液氯貯槽 v-20503a/b/c的液氯經(jīng)過自流入液氯中間槽 v-20504a/b,液氯中間槽內(nèi)的液氯經(jīng)液氯液下泵 p-20501a/b,供包裝使用。
將經(jīng)過專人檢查合格的鋼瓶,由行車吊往磅稱上,使液氯鋼瓶的上下充裝嘴的連線與地面保持平行,準確稱量鋼瓶的重量并認真記錄。再將液氯鋼瓶上、下瓶嘴分別與廢氣吸收管線、液氯充裝管線通過瓶卡與鋼瓶相接,依次打開廢氣吸收閥門、液氯鋼瓶入口上瓶嘴針形閥,抽去鋼瓶內(nèi)壓及剩余的氯氣,當鋼瓶內(nèi)壓抽到-0.010±0.005mpa時,關閉廢氣吸收閥門,打開液氯貯槽去液氯中間槽的閥門,控制液氯中間槽液位在80%以下,然后啟動液氯液下泵,打開液氯充裝閥門,控制液氯液下泵壓力在1.0~1.5mpa之間(實際1.2左右),進行液氯充裝,將
1.0噸的鋼瓶充裝凈重99%~100%:
1000-10kg,充裝完畢后,依次關閉液
氯充裝閥門、液氯鋼瓶入口針形閥,經(jīng)過復稱,作記錄后,并將充滿的鋼瓶用行車吊往重鋼瓶區(qū)存放。
在包裝步驟開始及結(jié)束過程中,產(chǎn)生于原充裝鋼瓶內(nèi)及充裝管線內(nèi)的殘存氯氣,通過由氯氣緩沖罐、納氏泵、廢氣分配臺組成的廢氣抽出輸送系統(tǒng)送往廢氯處理工序處理。
5.2液氯包裝的安全技術要求
5.2.1液氯鋼瓶在充裝前必須認真檢查。
a瓶色為草綠色,用白色噴上“液氯”字樣。
b瓶上應有兩個防震圈、安全閥(易熔塞),瓶閥上有中心由巴氏合金澆成的小保險螺絲。
5.2.2對有下列情況之一者,應妥善處理;否則嚴禁充裝。
a漆色,字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色,字樣不易辯認的。
b安全附件不全,損壞或不符合的。
c未判明裝過何種氣體或瓶內(nèi)無余氣的。
-3-
d鋼印標記不全或不能識別的。
e鋼瓶每2年要進行試壓及技術檢查一次,過期未檢查的。
f外觀有缺陷不能保證安全的。
g檢驗后的首次充裝未經(jīng)臵換或抽空的氣瓶沾有油脂的
5.2.3液氯鋼瓶在充裝時要注意
a氣瓶充裝后經(jīng)3小時壓力不得大于其設計壓力(3mpa):cl2充裝系數(shù)不得大于1.25kg/l。
b嚴禁超裝。
c磅稱準確度應保持在1000-1kg之內(nèi)。
5.2.4空瓶稱重
a稱重前磅稱校正零位,鋼瓶稱重要求精確到1kg。
b充裝量為500kg的鋼瓶,空瓶重量應為230-280kg,包括瓶閥,金屬堵、防震圈在內(nèi),余氣量應小于50kg,如大于50kg,并且分析氯氣純度在95%以上者,返回使用。
c充裝量為1000kg的鋼瓶,空瓶重量是440-520kg,余氯量應小于80kg,若大于80kg,并且查證氯氣純度在95%以上者,返回使用。
d新瓶一定要用實際重量值作為瓶重。
5.2.5鋼瓶余氣分析
a余氣純度分析按分析規(guī)程進行。
b瓶內(nèi)余氣分析純度在95%以上者可送去包裝。
c瓶內(nèi)余氣分析純度在95%以下者應清洗鋼瓶。
d若發(fā)現(xiàn)鋼瓶進水,報請生產(chǎn)技術科處理。
e若發(fā)現(xiàn)化學介質(zhì)倒灌,必須申報生產(chǎn)技術科處理。
5.2.6試壓及試壓操作
為了保證鋼瓶在使用中的安全,《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定鋼瓶每兩年檢驗一次。
檢驗的操作步驟如下:
5.2.6.1清洗試壓操作:
(1)抽空余氯
a將需清洗、試壓的鋼瓶,外觀檢查合格后,將瓶內(nèi)余氯用真空泵抽空除氯,必須為負壓才能清洗。
b余氯超過50kg以上的,不預抽空,應另行處理。
c瓶內(nèi)進水或有其他化學介質(zhì)倒灌等異常情況,嚴禁抽空除氯。
(2)堿液除氯
a鋼瓶內(nèi)抽成真空后,關閉抽空閥卸下紫銅管,利用抽余氯的真空往瓶內(nèi)加堿性水(每瓶大約加堿250克),加滿為止。
b浸泡24小時,放掉堿水用清水把瓶內(nèi)沖洗干凈。
(3)水壓試驗
a試驗環(huán)境氣溫和試驗用水溫度保持在50-35℃。
b鋼瓶加滿水后,在試壓前停留4-5小時,排除瓶內(nèi)殘留氣體,試壓用的計量瓶同時加滿水。
c試壓系統(tǒng)不得滲漏和存留氣體。
d試壓前首先檢查壓力表是否準確完好,試壓泵上的壓力表兩只,且級別不低于1.5級,壓力表的檢驗期不得超過三個月。
e試壓時開啟試壓泵,應先開至設計壓力1.96mpa,然后緩慢卸水(表壓為零)反復數(shù)次,以排除水中空氣。
f再將計量箱內(nèi)的水的液面調(diào)至0m處,然后關閉好卸水閥。
g再緩慢升壓,如無滲漏現(xiàn)象繼續(xù)開壓,升至試驗壓力2.94mpa(相當于30kgf/cm2),然后保持1-2分鐘,對鋼瓶全面檢查。
5.2.6.2檢查內(nèi)容:
a鋼瓶表面滲漏情況(視壓力表有無變化)
b鋼瓶變形情況,有無鼓泡膨脹現(xiàn)象。
c檢查鋼瓶的各處焊縫。
鋼瓶檢查后,應記下記量瓶內(nèi)水的液面讀數(shù)(總壓入水量),2分鐘后,表壓不變
打開卸水閥使水緩慢降壓卸水,使水回到計量瓶內(nèi),降至壓力表讀數(shù)為零,并準確記錄計量瓶內(nèi)的液面讀數(shù)(亳升數(shù))。
5.2.6.3嚴禁連續(xù)對同一鋼瓶重做超壓試驗。
5.2.6.4清洗、干燥
a拆下尾部安全堵,接管加水,排除試壓水,繼續(xù)沖洗,注意出水無色透明為止。
b排除沖洗水,拆卸全部閥門、堵頭、將鋼瓶倒臵,出水口向地面將瓶內(nèi)水放盡,再通蒸汽,如此反復洗蒸至瓶內(nèi)出水無色透明為止。
c用蒸汽加熱,將瓶內(nèi)水份蒸干,加熱程度以用手摸瓶底有明顯燙手感,方可關蒸汽。干燥溫度≥60℃。
d鋼瓶干燥以后,用壓縮空氣吹掃瓶內(nèi)雜質(zhì)。
5.2.6.5鋼瓶內(nèi)檢
a用220v/6.3v低壓防爆行燈伸入瓶內(nèi)檢查,腐蝕情況,有關溝痕、凹狀、渣子等,若有渣子等需要重新清洗與干燥。
b檢查各絲口有無損壞,若有必須檢修或更換新的。
c裝上閥門,安全堵如有損壞的應更換新閥門及安全堵。
d準確稱量干燥后的鋼瓶重量(不包括鋼瓶附件)記錄讀數(shù)。稱重后在規(guī)定的位臵上打上鋼印(鋼印必須明顯清晰)寫上檢驗日期及瓶重,還用白油漆在瓶尾部寫上檢驗日期編號及單位和瓶重。
5.2.6.6氣密性試驗
經(jīng)檢驗試壓合格的鋼瓶,首次充裝時作氣密性試驗,氣密性試驗采用化學方法,用濃氨作檢驗試劑,用棉紗沾氨水檢驗鋼瓶,如發(fā)現(xiàn)有白色煙霧產(chǎn)生時,應及時查明原因處理或報廢。
5.2.6.7測厚度
測厚用測厚儀,凡需測厚的鋼瓶,申報生產(chǎn)技術科處理。
6生產(chǎn)調(diào)節(jié),不正?，F(xiàn)象處理及事故處理
6.1氣瓶使用年限雖在12年以內(nèi),若在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕或損傷的應提前測厚檢驗。
6.2氣瓶無余壓呈負壓的應查證有無物料倒灌,若發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)進入其它化學介質(zhì),必須進行清瓶處理,并申報生產(chǎn)技術科。
6.3氣瓶非本單位檢驗的鋼瓶未得到制造及使用單位的技術鑒定的,申報生產(chǎn)技術科。
6.4凡經(jīng)檢驗,降壓或報廢的氣瓶應打上鋼印負責處理。
6.5報廢處理
a嚴格執(zhí)行國家勞動總局和我公司關于液氯鋼瓶充裝、貯存、運輸及檢驗試壓的具體規(guī)定,經(jīng)檢驗不合格的氣瓶堅決報廢,不能繼續(xù)使用。
b試壓不合格的應預報廢。
c報廢的鋼瓶要進行破壞性處理。
7
設備開停及倒換
接到調(diào)度開車通知需通知廢氯氣處理崗位準備接收廢氯。
7.1開啟廢氯輸送泵(納式泵)p-0902a/b。
7.1.1打開廢氯輸送泵(納式泵)循環(huán)酸冷卻器 e-0902的冷卻水進、出口閥。
7.1.2.打開氣液分離器 v-0907的出口閥、納式泵平?閥。
7.1.3啟動納式泵電源按鈕。
7.1.4打開納式泵硫酸加酸口閥,冷卻器硫酸回流閥,視硫酸冷卻器回酸平穩(wěn),硫酸分離器液位在視鏡1/2處時,關閉硫酸加入閥。
7.1.5打開液氯包裝廢氣去廢氣緩沖罐 v-0905的入口閥、打開酸霧分離器 v-0908去廢氯處理的出口閥。
7.1.6逐漸打開納式泵廢氣入口閥、并同逐漸關閉納式泵壓力平衡閥。
7.1.7調(diào)節(jié)氯氣壓力平?閥的開度,控制納式泵入口壓力在-0.015±0.005mpa。
7.2給液氯中間槽 v-0903a/b加液氯(原始開車步驟)
7.2.1打開液氯中間槽去廢氣緩沖罐的閥。
7.2.2打開液氯中間槽氮氣臵換閥門,控制氮氣流量適中。
7.2.3將液氯中間槽內(nèi)的氣體臵換5分鐘左右后,關閉臵換廢氣出口閥、氮氣入口閥。
7.2.4打開液氯貯槽 v-0902a/b/c去液氯中間槽的過液閥門,液氯中間槽液氯入口閥門。
7.2.5打開臵換廢氣出口閥約1分鐘后,迅速關閉該閥,如此2-3次使液氯中間槽槽內(nèi)的氮氣臵換干凈。
7.2.6控制液氯中間槽的液位在80%以下,關閉液氯貯槽下的過液閥、液氯中間槽入口閥。
7.3啟動液氯液下泵(液氯液下泵原始開車步驟)
7.3.1打開液下泵軸承油箱注油排氣帽,油杯密封帽,給軸承箱內(nèi)加油,控制注入的油量使油杯的油位保持在1/2以上。
7.3.2打開液下泵軸封氮氣出口閥(即入口閥)。
7.3.3打開液下泵停車氣囊的氮氣出口閥。
7.3.4點動啟動電源,檢查泵運轉(zhuǎn)是否靈活好用。
7.3.5啟動液氯液下泵電源,使電機運轉(zhuǎn)20分鐘左右,檢查電機運行中有無雜音,電機是否發(fā)燙。
7.3.6打開液下泵去包裝的出口閥,控制出口壓力0.78~1.08mpa之間。
7.4液氯充裝
-7-
7.4.1充裝前的準備工作
7.4.1.1被充裝鋼瓶應檢驗合格。
7.4.1.2檢查各閥是否處于關閉狀態(tài),并檢查壓力表及其對接鋼管是否好用。
7.4.1.3檢查防毒面具是否好用,并準備好專用工具,記錄紙等。
7.4.1.4檢查確認磅稱是否準確正常備用。
7.4.1.5檢查納式泵是否正常備用。
7.4.1.6通知廢氯處理崗位開車。
7.4.2充裝前抽除原鋼瓶內(nèi)剩余氯氣的操作步驟:
7.4.2.1把待充鋼瓶放臵在磅稱上并卸下瓶帽,將兩個瓶閥一上一下放好。
7.4.2.2稱好皮重并記錄
7.4.2.3將液氯進液充裝卡子與液氯鋼瓶下閥相連;將液氯抽氣管與液氯鋼瓶上閥相連。
7.4.2.4先打開抽氯總閥,且順序打開分配臺上各抽氯閥,使液氯總閥至鋼瓶閥和抽氯總閥至鋼瓶下閥之間的管道保持負壓。壓力控制在-0.05mpa。
7.4.2.5關閉抽氯分配臺上的與鋼瓶上閥連接的抽氯閥
7.4.2.6打開液氯貯槽去液氯中間槽閥門
7.4.3充氯操作
7.4.3.1開始充裝時,一邊從氣相管抽瓶內(nèi)余氣,一邊用液相管充氯臵換后,先關閉抽氯分配臺與鋼瓶上閥連接的抽氯閥,打開液氯分配臺與鋼瓶上連接的液氯閥,然后從鋼瓶兩個口同時充氯。
7.4.3.2充裝開始要觀察(手摸)瓶壁溫度是否正常,并用氨水檢查各接口、瓶閥和易熔合金塞是否漏氣,如果漏氣應停止充裝,待妥善處理后再進行充裝。
7.4.4停車操作
7.4.4.1充裝到規(guī)定數(shù)量時,應同時關閉鋼瓶上下閥和各個液氯閥。
7.4.4.2打開抽氯管道的抽氯閥,抽除對接管內(nèi)的存氯至沒有為止。
7.4.4.3卸下對接管,填寫記錄。
7.4.4.4用氨水檢查瓶閥和易熔合金塞處是否泄漏,如無泄漏,帶上瓶帽,卸下氣瓶。
7.4.4.5如不繼續(xù)充裝時
a通知液化崗位充裝完畢,關閉液氯去包裝總閥。
b打開廢氣抽除閥,將充裝管線內(nèi)的液氯抽盡,使管道壓-8-
力控制-0.005mpa。再關閉廢氣抽除閥。
c卸下對接管,填寫好記錄。
7.4.5緊急停車操作
7.4.5.1立即停止充裝,并將鋼瓶的上下閥門關閉。
7.4.5.2如果超裝,應用氯氣泵從鋼瓶出口閥處抽出至規(guī)定重量。
7.4.5.3如果泄漏,應立即上緊或用夾具堵漏,如仍不能止漏,應推到堿池處理。
7.4.5.4發(fā)現(xiàn)瓶體發(fā)熱,立即關閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開瓶閥推下堿池內(nèi)。
7.4.6充裝異常現(xiàn)象及其原因分析和處理辦法
7.4.6.1如果因誤操作砝碼定錯,或?器誤差過大,或皮重不對,使液氯充裝過量,應以抽氯管倒出至規(guī)定充裝量。
7.4.6.2如充裝速度過慢,其原因可能是充裝壓力低,或分配臺有堵塞物。處理辦法是提高充裝壓力,或卸下對接管或分配臺用蒸氣吹掃。
7.4.6.3充裝時瓶體發(fā)熱,表明瓶內(nèi)已產(chǎn)生化學反應,立即關閉瓶閥,卸下鋼瓶,打開瓶閥推下堿池內(nèi)。
7.4.6.4如有氯氣味,說明有泄漏的地方,應立即停止充裝,找出泄漏處,并按規(guī)定進行處理。
8
液氯包裝的安全技術要求
8.1嚴禁敲擊、碰撞、推拉。
8.2鋼瓶凍結(jié)時,不得用火烤。
8.3氣瓶不得靠近熱源。
8.4不能有電磁起重機搬運。
8.5不能在日光下曝曬,重瓶堆放時不能超過兩層。
8.6瓶內(nèi)必須留有余壓。
第20篇 工業(yè)動火安全管理制度
一、 總 則
1.1 依據(jù)《中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準》sy/t5858-2004《石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程》制定本制度。
1.2 工業(yè)動火實行工業(yè)動火申請報告書制度。申請報告書應詳細說明動火作業(yè)范圍、確定危害和評估風險、制定交叉作業(yè)防范措施。
1.3 動火作業(yè)申請報告書只在簽發(fā)的一個場所、一個作業(yè)班次有效。一級工業(yè)動火申請報告書有效時間不超過8小時,如在動火作業(yè)本班不能完成,應在交接班時重新確認,進行技術分析交底,并由接班人員簽字認可方持續(xù)有效。二級動火申請報告書有效時間不超過3天,三級動火申請報告書有效時間不超過5天。
二、管理辦法
2.1 根據(jù)火災爆炸危險程度及影響范圍分,廠內(nèi)動火分為三級:
2.1.1 一級動火:在生產(chǎn)運行狀態(tài)下或開、停工過程中的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上進行的動火作業(yè);
2.1.2 二級動火:經(jīng)認真吹掃處理并經(jīng)化驗分析合格,停工檢修的生產(chǎn)裝置,系統(tǒng)管網(wǎng)。從易燃易爆及有毒裝置、系統(tǒng)上拆除,且運到安全地點,經(jīng)吹掃處理且化驗合格的容器、管線;倉庫、車庫;
2.1.3 三級動火:在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),除一、二級動火以外的臨時動火均為三級動火。
2.2 動火方案的規(guī)定:
2.2.1 在進行動火作業(yè)前,要對動火項目進行風險識別和環(huán)境因素識別,識別項目和內(nèi)容要全面;
2.2.2 在一、二級動火作業(yè)前,要制定動火方案。動火方案要詳細、具體、有針對性,其中包括:置換、吹掃方案、盲板表、盲板圖、各項安全措施等。動火方案制定完成后,要組織工藝、設備、安全管理人員進行會審,并簽字確認后,報送公司主管生產(chǎn)、技術、安全部門及公司主管領導進行審核、批準;
2.2.3 動火方案實施時,公司有關部門、施工單位及審批部門要在動火作業(yè)前、按《動火作業(yè)檢查表》對動火的各項安全措施進行逐一檢查、確認。以上各項工作完成后,方可辦理《工業(yè)動火票》,進行動火作業(yè)。
2.3 工業(yè)動火的審批程序及權(quán)限:
2.3.1 一級動火前,必須由公司主管領導組織車間、動火作業(yè)單位有關技術、設備、安全人員深入現(xiàn)場調(diào)查、協(xié)商,按動火方案落實措施,由公司安全質(zhì)量環(huán)保部審核并填寫用火票后,報安全質(zhì)量與生產(chǎn)運行部審批;
2.3.2 二級動火前,由本公司負責組織有關人員進行現(xiàn)場調(diào)查、協(xié)商,按方案落實動火措施,填寫用火票后,由公司安全質(zhì)量環(huán)保部審核批準;
2.3.3 三級動火前,由本廠負責人組織有關人員現(xiàn)場調(diào)查,按方案落實動火措施,由車間主管領導審核批準。
2.4 動火人職責:
2.4.1 參加動火作業(yè)的焊工、電工等特種作業(yè)人員應持證上崗;
2.4.2 動火人必須持用火票作業(yè);
2.4.3 按用火票上規(guī)定的任務、地點、時間作業(yè);
2.4.4 動火前,應確認安全措施是否符合要求;
2.4.5 按規(guī)定擺放動火設備,穿戴勞動防護服裝、防護器具;
2.4.6 熟悉應急預案,掌握應急處理方法;
2.4.7 執(zhí)行“四不動火”即無動火票、無動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場、預防措施不落實、與用火票內(nèi)容不符的動火。
2.5 動火監(jiān)護人職責:
2.5.1 動火監(jiān)護人有責任守護動火作業(yè)人員的安全;
2.5.2 了解動火區(qū)域和崗位的生產(chǎn)過程,熟悉工藝操作和設備狀況,能熟練使用消防器材及其他救護器具;
2.5.3 動火監(jiān)護人應熟悉應急預案,并能指揮處理異常情況;
2.5.4 動火監(jiān)護人必須持用火票;
2.5.5 逐項落實防火措施,措施不落實有權(quán)停止作業(yè);
2.5.6 動火過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止動火,及時采取措施;
2.5.7 動火完工后,應對現(xiàn)場進行檢查,確認無火種存在方可撤離。
2.6 動火作業(yè)要求:正常生產(chǎn)的裝置和罐區(qū)內(nèi),凡是可不動火的一律不動,凡是能拆下來的必須拆下來移到安全地點動火,節(jié)假日非生產(chǎn)必須,一律禁止動火,非動火不可的,必須提前通知有關人員。
2.7 動火作業(yè)隔離要求:
2.7.1 動火前應首先切斷物料來源并加好盲板,經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后,打開人孔,通風換氣,經(jīng)檢測氣體分析合格后方可動火。取樣時間與動火時間間隔超過1小時,應對氣體進行再次檢測,合格后方可動火作業(yè);
2.7.2 需動火施工的設備、設施和與動火直接有關閥門的控制安排專人操作,作業(yè)未完工前不得擅離崗位;
2.7.3 清除距動火區(qū)域周圍5米之內(nèi)的可燃物質(zhì)或用阻燃物品隔離;
2.7.4 動火施工區(qū)域應設置警戒,嚴禁與動火作業(yè)無關人員或車輛進入動火區(qū);
2.7.5 動火作業(yè)人員在動火點的上風作業(yè),應位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位,但在特殊情況下,可采取圍隔作業(yè)并控制火花飛濺。
2.8 動火作業(yè)氣體測試要求:
2.8.1 凡需動火的儲罐、容器、工藝管線等設備應進行內(nèi)部和周圍環(huán)境氣體分析,氣體分析根據(jù)實際情況應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣濃度檢測分析;
2.8.2 動火施工中,動火點及操作區(qū)域空氣中可燃氣體濃度為0 lel%時方可動火。若采取強制通風措施,其風向應與自然風向一致;
2.8.3 分析報告單附在工業(yè)動火申請報告書上。
2.9 動火作業(yè)進入有限空間要求:
2.9.1 進入設備、設施及容器內(nèi)部動火應進行氣體檢測和復查,測試合格后方可入內(nèi);
2.9.2 所有可能影響該有限空間的物料來源都應被切斷;
2.9.3 有專人監(jiān)護。
2.10 高處動火作業(yè)要求:
2.10.1 高處動火作業(yè)應具有有圍欄和扶手的固定作業(yè)平臺,并經(jīng)專業(yè)人員確認,設立防落物設施,佩戴全身安全帶,使用自動鎖定連接,人造纖維繩;
2.10.2 在架管線及腳手架上施工的人員應系安全帶;
2.10.3 遇有五級以上(含五級)大風不應進行高處動火作業(yè),遇有六級以上(含六級)大風不應進行地面動火作業(yè)。
2.11 動火作業(yè)動土作業(yè)要求:
2.11.1 動土作業(yè)應完成以下作業(yè)危險分析:所有地下管道、電纜、光纜應確定方位。地面堆土、堆物應加以控制,進行必要的支撐以防滑坡;
2.11.2 埋地管線動火施工,操作坑大小應根據(jù)實際情況(如管徑、埋深等)來確定,操作坑的深度、坡度應方便施工和動火作業(yè)有員逃生;
2.11.3 在埋地管線操作坑內(nèi)進行動火作業(yè)的人員應系不燃材料的安全繩。
2.12 其它要求:
2.12.1 動火作業(yè)時應將塔、罐、容器、機泵等設備、工藝管線內(nèi)的易燃、可燃和有毒介質(zhì)吹掃置換,化驗合格并加盲板與裝置隔絕;
2.12.2 進設備內(nèi)動火,必須遵守《進入有限空間作業(yè)安全規(guī)定》,高空作業(yè)必須符合高空作業(yè)安全要求;
2.12.3 遇有6級以上大風(含6級)不準動火,特殊情況必須動火時要進行圍隔并控制火花飛濺;
2.12.4 用火票是動火依據(jù),不得涂改,由作業(yè)人員本人簽字不得代簽,由相關人員保存一年;
2.12.5 動火現(xiàn)場5米以內(nèi)應無易燃物或用阻燃物隔離、無積水、無障礙物,便于在緊急情況下施工人員迅速撤離;
2.12.6 四不動火即無用火票不動火、無監(jiān)護人或監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火、安全措施不落實不動火、動火作業(yè)與動火審批報告內(nèi)容不符不動火;
2.12.7 在輕烴分餾裝置內(nèi)承擔施工任務的外來單位,必須按動火等級報請安全質(zhì)量環(huán)保部批準后,方可動火;
2.12.8 用火票的各項內(nèi)容必須填寫齊全,缺項或項目填寫不符合要求,該用火票無效。
三、 附 則
3.1 本制度如與國家法律、法規(guī)以及公司相關規(guī)定不一致時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
3.2 本制度由生產(chǎn)辦負責解釋。
3.3 本制度自下發(fā)之日起施行。
