涂裝作業(yè)場所管理制度

1.總則

1.為了規(guī)范員工在涂裝作業(yè)場所進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)過程中工作行為,控制和減少員工接觸危險(xiǎn)、有害因素,避免或減少因接觸危險(xiǎn)源造成的傷害,特制定本規(guī)定。

2.適用范圍

2.適用于進(jìn)入涂裝作業(yè)區(qū)域所有人員。

3.術(shù) 語

3.1消防重點(diǎn)單位:指發(fā)生火災(zāi)可能性較大以及發(fā)生火災(zāi)可能造成重大人員傷亡或者財(cái)產(chǎn)損失,經(jīng)公安機(jī)關(guān)消防機(jī)構(gòu)按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定并依法報(bào)當(dāng)?shù)厝嗣裾畟浒傅膯挝弧?/p>

3.2危險(xiǎn)源:可能導(dǎo)致死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。

3.3危險(xiǎn)有害因素:指可對(duì)人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病的因素。

4.職責(zé)

4.1涂裝作業(yè)場所因使用危險(xiǎn)化學(xué)品和易燃材料被確定為公司消防重點(diǎn)部位,作為主體責(zé)任部門,負(fù)責(zé)開展部門安全工作。

4.2安環(huán)后勤部作為安全監(jiān)督管理部門,負(fù)責(zé)開展安全監(jiān)督、檢查、考核、培訓(xùn),督促責(zé)任部門積極開展安全工作。

4.3進(jìn)入涂裝作業(yè)場所人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)定要求,對(duì)于違反本安全規(guī)定要求行為承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

5.主要內(nèi)容

5.1涂裝作業(yè)場所存在的危險(xiǎn)、有害因素:

5.1.1由于使用油漆、稀料、固化劑、天然氣、丙酮等易燃材料所產(chǎn)生的火災(zāi)。

5.1.2由于使用c型吊具吊運(yùn)鈑金件進(jìn)行電泳涂裝所產(chǎn)生的打擊、碰撞、劃傷等所引起的起重傷害。

5.1.3由于涂裝作業(yè)場所設(shè)有水洗池、酸洗池、脫脂池、預(yù)脫脂池、純水池、uf水洗、純水池所引起的淹溺。

5.1.4由于使用叉車進(jìn)行運(yùn)輸物料所產(chǎn)生的碰撞、碾壓、物體倒塌等所引起的起重傷害。

5.1.5由于使用硫酸、中和劑、磷化液等危險(xiǎn)化學(xué)品或接觸熱水管道所引起的灼燙。

5.1.6由于進(jìn)行噴漆作業(yè)接觸油漆、稀料、固化劑等溶劑中的苯或涂裝作業(yè)接觸硫酸、中和劑等酸、堿性霧狀氣體所引起的中毒。

5.1.7進(jìn)行噴漆工件打磨或工件吹灰崗位所引起的接觸粉塵職業(yè)危害。

5.1.8設(shè)備操作人員、維修人員進(jìn)行設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修所引起的觸電,電泳槽電泳過程中所引起的觸電。

5.1.9設(shè)備操作人員、維修人員進(jìn)行設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修所進(jìn)行的登高作業(yè)引起的高空墜落。

5.1.10貨物運(yùn)輸車輛出入或裝卸貨物過程中所引起的車輛傷害。

5.1.11操作人員進(jìn)行上件、下件過程中與鈑金件接觸所引起的劃傷、割傷等其他傷害。

5.2進(jìn)入涂裝工作區(qū)域勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求:

5.2.1進(jìn)入涂裝生產(chǎn)區(qū)域員工必須穿防靜電服、佩戴防塵軟帽,指定崗位作業(yè)人員必須戴安全帽,戴安全帽必須系好下頜帶,調(diào)整好安全帽內(nèi)襯和松緊度,留長發(fā)的女工須將頭發(fā)挽起扎好放在安全帽(防塵軟帽)帽內(nèi)。

5.2.2進(jìn)入涂裝作業(yè)區(qū)域員工必須穿防靜電鞋,進(jìn)入工作程序時(shí)必須佩戴手套。

5.2.3外來參觀人員進(jìn)入涂裝車間參觀必須佩戴安全帽,穿著完整鞋套。

5.2.4噪聲超過85分貝工作崗位應(yīng)佩戴耳塞,噪聲超過100分貝,工作崗位佩戴耳塞的前提下再佩戴護(hù)耳罩。

5.2.5電泳線前處理人員接觸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)應(yīng)佩戴防毒口罩、護(hù)目鏡、耐酸堿橡皮手套。

5.2.6打磨、吹灰、擦凈人員應(yīng)佩戴防塵口罩;調(diào)漆、噴漆人員應(yīng)穿著防靜電噴漆服,佩戴防毒口罩,設(shè)備維護(hù)人員按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)過濾棉進(jìn)行檢測。

5.2.7電工人員進(jìn)行高壓停送電工作時(shí)穿戴絕緣靴、絕緣手套,站在絕緣板上使用絕緣工具工作。

5.2.8登高作業(yè)人員高空作業(yè)需辦理高空作業(yè)審批手續(xù),佩戴安全帽、安全帶、安全繩,登梯作業(yè)穿軟底鞋。

5.2.9進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)必須佩戴安全帽、穿防靜電工作服、穿防靜電安全鞋,禁止穿纖維衣物和帶鐵掌鞋進(jìn)入。

5.2.10 進(jìn)入密閉空間區(qū)域作業(yè)時(shí),應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境佩戴適宜的安全防護(hù)用具。

5.2.11相關(guān)方及外來人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域參照公司安全管理制度執(zhí)行。

5.3危險(xiǎn)化學(xué)品安全使用要求:

5.3.1涂裝作業(yè)場所操作危險(xiǎn)化學(xué)品的人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn),掌握、了解危險(xiǎn)化學(xué)品特性和應(yīng)急防范措施。

5.3.2危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)貨后,必須登記入庫存放,嚴(yán)禁堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場或廠區(qū)。

5.3.3危險(xiǎn)化學(xué)品存放應(yīng)按其性質(zhì)分類存放,堆垛高度密度不超過該類?；返臉?biāo)準(zhǔn)要求,不得與劇毒、可燃物品性質(zhì)相抵觸的物品混放。

5.3.4危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫必須保證良好的通風(fēng),定期通風(fēng)換氣,禁止產(chǎn)生火花或明火作業(yè)。

5.3.5危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫溫度、濕度應(yīng)嚴(yán)格控制、經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)變化及時(shí)調(diào)整。

5.3.6裝卸、搬運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,做到輕裝、輕卸。嚴(yán)禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動(dòng)。開啟稀料桶、固化劑、油漆桶必須使用防爆的銅制或鋁制工具(如銅扳手、螺絲刀), 嚴(yán)禁用鐵器敲打、開啟桶裝油漆、固化劑、稀料、樹脂漆等易燃液體。

5.3.7易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)行專人“限量領(lǐng)用,余量退存”制度,倉庫內(nèi)禁止存放敞口的易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品,現(xiàn)場的易燃易爆化學(xué)品未使用完應(yīng)給予封閉處理,防止易燃?xì)怏w揮發(fā)。

5.3.8使用易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的場所,如調(diào)漆間、噴漆室、打磨室、天然氣管道區(qū)域、燃燒機(jī)工作區(qū)等10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有明火作業(yè)、熱源、火源,防止有產(chǎn)生電火花的因素存在。存儲(chǔ)、使用易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的場所及周邊區(qū)域嚴(yán)禁使用手機(jī)、對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)施,進(jìn)入易燃易爆區(qū)域前必須將手機(jī)、對(duì)講機(jī)等電子設(shè)備關(guān)閉。

5.3.9易產(chǎn)生靜電的設(shè)備與裝臵,必須按規(guī)定設(shè)臵靜電導(dǎo)除設(shè)施,并定期檢查。

5.3.10天然氣管道、閥門、接頭、燃燒機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢查,使用后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉,避免出現(xiàn)天然氣泄漏。

5.3.11易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品使用必須有確定的責(zé)任人,專人控制,明確危險(xiǎn)品的性質(zhì)、滅火方法,能夠處理應(yīng)急情況。

5.4職業(yè)衛(wèi)生安全防護(hù)要求:

5.4.1油漆、稀料、固化劑、硫酸、磷化液、脫脂劑、樹脂漆等危險(xiǎn)化學(xué)品屬于易燃、易爆、毒害工業(yè)產(chǎn)品,在使用過程中要注意職業(yè)衛(wèi)生,部分溶劑可以經(jīng)過皮膚、呼吸系統(tǒng)、食道進(jìn)入人體,禁止人員未佩戴防護(hù)用品直接接觸危險(xiǎn)化學(xué)品。

5.4.2作業(yè)時(shí)應(yīng)避免溶劑、涂料、腐蝕品與皮膚直接接觸,防止化學(xué)品灼傷,進(jìn)行以上工作要穿防護(hù)服,佩戴防護(hù)面具、防護(hù)眼罩、防護(hù)手套、帽子等工裝保護(hù)身體。

5.4.3工作后做好洗手、洗臉、嗽口等清潔工作。皮膚粘到涂料、稀料后,用肥皂清洗。溶劑、涂料如進(jìn)入到眼部,應(yīng)立即用大量清水沖洗,并迅速就醫(yī)。

5.4.4吸入漆霧而感到不適時(shí)應(yīng)立即到戶外,若感異常,并迅速就醫(yī)。

5.4.5呼吸道及皮膚敏感和過敏體質(zhì)的人員,請(qǐng)不要從事噴涂作業(yè)。

5.4.6非作業(yè)場所人員不要隨意進(jìn)入噴漆區(qū)域和電泳前處理區(qū)域,進(jìn)入現(xiàn)場人員要掌握以上安全注意事項(xiàng),避免發(fā)生意外傷害事故。

5.5涂裝車間安全注意事項(xiàng):

5.5.1由于涂裝作業(yè)場所存在多種危險(xiǎn)、有害因素,也存在多種危險(xiǎn)源,涂裝作業(yè)場所人員及進(jìn)入涂裝作業(yè)場所相關(guān)方人員必須學(xué)習(xí)并遵守涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定要求,明確各種危險(xiǎn)有害因素防范措施,避免安全事故發(fā)生,特別申明在進(jìn)入涂裝作業(yè)場所時(shí)不允許攜帶任何火源(火柴、打火機(jī))等。

5.5.2禁止非設(shè)備操作人員操作烘干爐、燃燒機(jī)、陰極電泳等設(shè)備,設(shè)備操作人員嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程,做好設(shè)備日常檢查、維護(hù)工作,禁止拆除設(shè)備安全防護(hù)裝臵操作設(shè)備,禁止設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)。

5.5.3維修動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須進(jìn)行審批,對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行危險(xiǎn)性辨識(shí),采取可靠的安全措施后才能進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

5.5.4進(jìn)行調(diào)漆、噴漆作業(yè)時(shí),必須穿戴好防靜電服、防靜電鞋、橡膠手套、防護(hù)眼鏡、防毒口罩。

5.5.5打磨室、噴漆室、調(diào)漆間區(qū)域必須保持通風(fēng)狀態(tài)下才能進(jìn)行工作,員工熟練掌握消防器材的使用方法,出現(xiàn)緊急情況時(shí),按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行處理。

5.5.6禁止人員隨意進(jìn)入烘爐或過濾風(fēng)箱內(nèi),禁止人員隨意攀爬樓梯進(jìn)入設(shè)備高處,特殊需要時(shí)必須經(jīng)過車間主任同意。

5.5.7禁止人員隨意打開電泳段兩側(cè)觀察門,觀察門不能正常使用時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行報(bào)告,避免人員墜入池內(nèi)出現(xiàn)淹溺事故。禁止人員登上前處理水槽邊緣,或橫穿前處理水槽,避免人員墜入水槽出現(xiàn)淹溺事故。

8.5.8升降平臺(tái)升降起落時(shí)人員必須與升降機(jī)保持安全的距離,防止升降平臺(tái)造成擠傷,上件、下件人員應(yīng)將車殼懸掛牢固,避免車身墜落傷人。

5.5.9禁止人員進(jìn)入c型吊具吊運(yùn)車殼的下方,或者c型吊具運(yùn)行軌道下方進(jìn)行長時(shí)間停留,禁止人員在噴漆烘干爐、電泳烘干爐進(jìn)出口處穿行或停留。

5.5.10電泳槽是一個(gè)具有危險(xiǎn)性的高電壓工作場所,正常生產(chǎn)或通電時(shí),嚴(yán)禁在電泳槽中進(jìn)行任何操作(如取樣,檢查陽極管或電動(dòng)葫蘆維修),不得隨意打開電泳調(diào)壓柜。

5.5.11 作業(yè)場所分布公司ⅰ級(jí)危險(xiǎn)點(diǎn)(調(diào)漆間,中涂和面漆噴房)、ⅱ級(jí)危險(xiǎn)點(diǎn)(烘爐區(qū))、ⅲ級(jí)危險(xiǎn)點(diǎn)(co2氣瓶間),制定了嚴(yán)格的管控措施,無關(guān)人員不得涉入。

5.5.12廢棄的油漆桶及沖洗槍的廢稀料要集中盛放入指定標(biāo)識(shí)好的容器內(nèi),并隨時(shí)封閉良好。浸潤過油漆稀料的抹布不要亂扔,必須集中放到指定的廢桶內(nèi), 集中由送固廢站由公司統(tǒng)一處理。

6.考核

6.1違反涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定的違章指揮、違章操作人員,將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行考核。 6.2違反涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定造成安全事故的對(duì)責(zé)任人進(jìn)行責(zé)任追究,根據(jù)事故

嚴(yán)重程度給予考核。

6.3對(duì)于多次違反涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定的人員進(jìn)行加倍考核,情節(jié)嚴(yán)重人員將報(bào)告公司行政人事部予以嚴(yán)格處理。

7.附則

7.1本規(guī)定解釋權(quán)歸安環(huán)后勤部,安環(huán)后勤部將根據(jù)實(shí)際情況的變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和補(bǔ)充 新的條款。

7.2本規(guī)定由總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

7.3本規(guī)定生效后,公司原有規(guī)定與本規(guī)定有抵觸的,以本規(guī)定為準(zhǔn)。